4

ГОСТ 13580-85

ФЛ 10.24-3

3

1,15

шт

5

ГОСТ 13580-85

ФЛ 10.30-3

3

1,4

шт

Спецификация на фундаментные блоки стеновые

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Масса ед., т	Примечание
1	ГОСТ 13579-78	ФБС 12-4-3	6	0,27	шт
1	ГОСТ 13579-78	ФБС 12-4-6	24	0,54	шт
2	ГОСТ 13579-78	ФБС 24-4-3	22	0,27	шт
2	ГОСТ 13579-78	ФБС 24-4-6	88	0,54	шт

Спецификация на плиты перекрытий

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Масса ед., т	Приме чание
1	ГОСТ 9561-91	ПК 25-10-8	3	1,425	шт
2	ГОСТ 9561-91	ПК 25-15-8	6	1,654	шт
3	ГОСТ 9561-91	ПК 25-10-8	12	1,625	шт
4	ГОСТ 9561-91	ПК 25-15-8	15	1,84	шт
5	ГОСТ 9561-91	ПК 50-10-8	1	1,89	шт
6	ГОСТ 9561-91	ПК 50-15-8	1	2,05	шт
7	ГОСТ 9561-91	ПК 65-10-8	6	2,250	шт
	ГОСТ 9561-91	ПК 65-15-8	6	2,580	шт

Спецификация на пиломатериалы

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Масса ед., т	Приме чание
1	-	Пиломатериалы сосновые	5	-	м3

Спецификация на перемычки

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Масса ед., т	Приме чание
3	ГОСТ 948-84	ЗПБ 28-8	3	0,162	шт
3	ГОСТ 948-84	ЗПБ 18-8	54	0,119	шт
3	ГОСТ 948-84	ЗПБ 16-8	36	0,102	шт
4	ГОСТ 948-84	ЗПБ 13-8	47	0,085	шт

1.8 Расчет объемов кирпичной кладки

Расчет кирпичной кладки
I-II этажи
Наружные стены
Ось стены	Длина стены (м)	Отметка (м)	Высота стены (м)	Формула площади	Площадь (м2)	Стены за вычетом проемов	Толщина стены (м)	Объем кладки (м3)
		От(-)	До(+)			стен	проемов
1	10,0	0,0	3,0	3,0	3,0	30,0	6,30	23,7	0,38	9,0
4	0,5	0,0	3,0	3,0	3,0	1.5	0,00	1,5	0,38	0,6
5	1,5	0,0	3,0	3,0	3,0	4,5	0,00	4,5	0,38	1,7
6	0,5	0,0	3,0	3,0	3,0	1.5	0,00	1,5	0,38	0,6
7,8	13,0	0,0	3,0	3,0	3,0	39.0	3,80	35,2	0,38	13,4
А	4,0	0,0	3,0	3,0	3,0	12,0	3,20	8,8	0,38	3,3
Б	8,0	0,0	3,0	3,0	3,0	24,0	5.40	18,6	0,38	7,1
В	0,5	0,0	3,0	3,0	3,0	1,5	0,00	1,5	0,38	0,6
Г	0,5	0,0	3,0	3,0	3,0	1,5	0,00	1,5	0,38	0,6
Е-Ж	14,5	0,0	3,0	3,0	3,0	43,5	7,60	35,9	0,38	13,6
Объем кладки	50,4
Внутренние стены
2	10,0	0,0	3,0	3,0	a*b	30,0	0,00	30,0	0,38	11,4
3	5,0	0,0	3,0	3,0	a*b	15,0	2,50	12,5	0,38	4,8
5	5,0	0,0	3,0	3,0	a*b	15,0	4,20	10,8	0,38	4,1
Д	12,5	0,0	3,0	3,0	a*b	37,5	6,30	31,2	0,38	11,9
Объем кладки	31,1
Перегородки
все	25,0	0,0	3,0	3,0	a*b	75,0	76.00	3,8	0,12	0,5
Объем кладки	0,5

Чердак
Наружные стены
1	60.0	6.6	7.6	1.5	a*b	90.0	0.00	90.0	0.38	34..2
Объем кладки	34.2

Итог по зданию
Объем кладки	200,2



2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Общие указания

1. Составление расчетной схемы здания является первой стадией расчета.

2. Расчетная схема - идеализированная схема конструкции, отражающая условия закрепления конструкции, тип нагрузки и условия ее приложения.

3. Схема приложения нагрузок соответствует фактическому их приложению к сооружению, конструкции или отдельному элементу. Приложенная нагрузка является равномерно распределенной по площади проектируемого здания.

2.1.1 Исходные данные для расчета плиты перекрытия

4. Несущим элементом междуэтажного сборного железобетонного перекрытия является семипустотная панель с круглыми пустотами, имеющая номинальную длину 6,0 м, ширину - 1,5 м, высоту 0,22 м. Панель опирается на кирпичную стену.

Вид нагрузки	Нормативная нагрузка, Н/м2	Коэффициент надежности по нагрузке yf	Расчетная нагрузка, Н/м2
1	2	3	4
Постоянная от:
паркетного пола, 6=0,02 м, р=7500 Н/м2	150	1,1	165
цементного раствора, 5=20 мм, р=20000 Н/м2	400	1,2	480
пенобетонной звукоизоляционной плиты,	300	1,2	360
5=0,06 м, р=5000 Н/м2
железобетонной панели с приведенной толщиной 110 мм, 5=0,11 м, р=25000 Н/м2	2750	1,1	3025
Итого	3600	--	4030
Временная:
Длительная	3000	1,2	3600
Итого	3000	--	3600
Постоянная:
постоянная и длительная	6600	--	7630
кратковременная
Итого	6600	--	7630

5.Номинальный пролет перекрытия 1н = 6000 мм. (рисунок 2)

6.Конструктивный пролет 1к рассчитывается по формуле:

1к = 1н - (2* 10) = 6000 - 20 = 5980 мм

7.Расчетный пролет 1Р равен:

1р = 1н - (2*90) = 5980 - 180 = 5800 мм

На 1 п.м длины панели шириной 159 см действуют следующие нагрузки, Н/м:

- постоянная и длительная нормативная qn = 6600 * 1,59 = 10949 Н/м;

- постоянная и длительная расчетная q = 7630 * 1,59 = 12132 Н/м;

- итого нормативная pn + qn = 12132 + 3816 = 15948 Н/м.

Расчетный изгибающий момент (рисунок 3) от полной нагрузки:

М = ql02 у / 8 = 15948 * 5,852 * 0,95 / 8 = 64811 Н*м,

Где:10 = 6,0 - 0,2 / 2 - 0,1 / 2 = 5,85;

расчетный изгибающий момент от полной нормативной нагрузки (для расчета прогибов и трещиностойкости) при уf = 1:

Mn = qnl02 у / 8 = 14946 * 5,852 * 0,95 / 8 = 60739 Н*м;

то же, от нормативной постоянной и длительной временной нагрузок:

Мld = 10494 * 5,852 * 0,95 / 8 = 42647 Н*м;

Максимальная поперечная сила на опоре от расчетной нагрузки:

Q = qloyn / 2 = 15948 * 5,85 *0,95 / 2 = 44316 Н;

то же, от нормативной нагрузки:

Qn = 14946 * 5,85 * 0,95 / 2 = 41531 Н;

Qid =29160 * 5,85 * 0,95 /2 = 29160 Н.

класса B30, Еb = 32,5 * 10-3 МПа, Rb = 17,0 МПа, Rbt = 1,20 МПа, уbt = 0,9; продольную арматуру из стали класса А-1000? Rs = 680 МПа, Es= 19 * 10-4МПа; поперечную арматуру из стали класса А-240? Rs = 225 МПа, Rsw =175 МПа; армирование стальными сетками и каркасами; сваренные сетки в верхней и нижней полках панели - из проволоки класса Bp- 1, Rs = 360 МПа при d = 4 мм.

Панель рассчитываем, как балку прямоугольного сечения с заданными размерами bh = 159 * 22 см (где b - номинальная ширина; h - высота панели). Из расчета h = 1о / 30 = 585 / 30 = 19,5 см проектируем панель семипустотной. Толщина верхней и нижней полок (22 - 15,9) * 0,5 = 3 см. Ширина ребер: средних 6,0 см, крайних 3,8 см. В расчетах по предельным состояниям первой группы hf/h = 3.8/22 = 0,17>0, l. B расчет вводим всю ширину полки b'f = 1,56 см. В расчете поперечное сечение многопустотной панели приводим к эквивалентному двутавровому сечению (рисунок 4). Заменяем площади круглых пустот прямоугольниками той же площади и с тем же моментом инерции.

Ь =0,9 d = 0,9 * 15,9= 14,3 см;

hf = h'f = (h - hi) / 2 = (22 - 14,3) / 2 = 3,85 см ~ 3,8 см.

Приведенная толщина ребер b = 156 - 7 * 14,3 = 55,9 см.

Эквивалентное двутавровое сечение многопустотной железобетонной панели

(М = 64,8 кН*м)

Вычисляем am = М /( Rbb'fho2 ); А0= 6481100 / [0,9 * 17,0 * 156 * 192(100)] = 0,075 х = ? ho = 0.08 * 1,52 < 3 см

Поэтому нейтральная ось находится в зоне сжатой полки

? = Zb / ho = 0,960/

Характеристика сжатой зоны равна

? = 0,85 - 0,008 Rb = 0,85 - 0,008 * 0,9 * 17 = 0,73.

Находим граничную высоту сжатой зоны по формуле:

?R = ? / [ 1 + уsr(l - со / 1,1) / уsc,u] = 0,73 / [ 1 + 570 * (1 - 0,73 / 1,1) / 500] = 0,53.

Здесь уsr = Rs = 680 + 480 - 510 = 570 МПа, Дуяр = 0; в знаменателе принято уsc,u = 500 МПа, поскольку уь2 > 1. Коэффициент условий работы арматуры ysb = 1,15 для арматуры класса A-V.

Вычисляем площадь сечения растянутой арматуры

As = М / ysb Rs? h0 ; As= 6481100 / 1,15 * 680 * 0,94 * 19(100) = 4,64 см2.

Принимаем 4 о 12 A-V с площадью As = 4,52 см2 (-2,5 %), что допустимо, а также учитываем сетку

5Вр-1 - 25025

С - 1 = 1560 * 5980

4Вр-1 - 25050

(Qmax = 44,3 КН)

Влияние условия обжатия примем Р = 385 кН. Усилие предварительного обжатия бетона принимаем равным равнодействующей усилий в напрягаемой и ненапрягаемой арматуре

Р =уsp Asp *у sp Asp - уs As -- у A s- В нашем случае

ц п =0,1 N/Rbtbho = 0,l * 385000/ 1,20 * 55,9 * 19(100) = 0,30 < 0,5.

Определяем необходимость установки поперечной арматуры из условия:

Qmax = 44316 < 2,5 Rbt b ho = 2,5 * 1,2 * 55,9 * 19(100) = 316630 = 317 * 103 H, условие удовлетворяется.

q = 4030 * 1,6 * 0,95 = 6,125 кН; p = 6000 * 1,6 * 0,95 = 9,12 кН.

При q = q + p / 2 = 6,13 + 9,12 / 2 = 10,69 кН/м = 106,9 кН/см и когда

0,16 ц Ь4 (1 - ц п) Rbt b = 0,16 * 1,5 * (1 - 0,43) * 1,2 * 55,9(100) = 917,6 Н/см > 106,9 Н/см, принимают с = 2,5.

Другое условие (при с = 2,5) ho =2,5 * 19 = 47,5 см;

Q = Qmax - q; с = 44316 - 106,9 * 47,5 = 39,2 * 103 Н;

ц м(1 + ц п) Rbt b ho2 = 1 * 1,43 * 1,2(100) * 55,9 * 192 / 47,5 = 72903 = 72,9 * 103 Н>3,9 * 103 Н.

Условие выполняется. В связи с этим поперечной арматуры по расчету не требуется. На приопорных участках длиной 1 / 4 устанавливаем конструктивно арматуру о 5Вр-1 и а 4Вр-1, объединенные в сетки С-1 и С-2. В средней части пролета арматура не устанавливается.

Спецификация арматуры

Марка изделия	Диаметр, класс стали	Длина позиции, мм	Количество, шт.	Масса 1 позиции, кг	Масса изделия, кг
Кр-1 (4 шт.)	Ш 12 А600	1560	1	1,39	6,61
	Ш 8 А300	1560	1	0,87
	Ш 6 А200	200	15	0,044
С-1 (1 шт.)	Ш 5В500С	5970	13	0,79	Ш16,41
	Ш 4В500С	1570	38	0,162
С-2 (1 шт.)	Ш 5В500С	5970	13	0,79	14,16
	Ш 4В500С	1570	24	0,162
П-1 (4шт.)	Ш 12А200	1000	4	0,888	3,55
Итого:					40,73

2.1.2 Фундаменты

1. Определение давления(напряжения) внутри грунта в естественном состоянии в вертикальном направлении.

Рассматривается земляная призма, глубиной 1 погонный метр. Для расчета принимаем толщину суглинка Ь=12м. Строим геологический разрез, вводятся физические характеристики грунта: плотность p=1700кг/м3. Пользуемся формулой 6i=pi*g*hi.

Вычисляем напряжения на двух уровнях, нулевого и на глубине 12м. 6тах- означает, что грунт сопротивляется на величину 204кПа.

Вывод: наличие давления внутри грунта и позволяет строить сооружения с фундаментом.

2. Определение давления(напряжения) внутри грунта в состоянии нагрузки от здания в вертикальном направлении.

1) Взять нагрузку по конструктивному разрезу здания. Начертить фрагмент подошвы фундамента на глубине заложения. Вычислить избыточное давление на уровне подошвы.

2) По подошве прочертить горизонтальную линию, ось z по центру фундамента на глубину 12м. Начертить таблицу, которая показывает, как быстро убывает избыточное давление. Через каждые 0,4м вычисляем избыточное давление. Строим эпюру.

Должна получится криволинейная образующая.

Определить осадку здания с фундаментом мелкого заложения, если П=179,344кПа.

Под подошвой фундамента возникает избыточное давление, которое распределяется вглубь пластов по криволинейному закону. Сначала давление гаснет тяжело- это означает, что грунт деформируется, сжимается, происходит осадка (здания) фундамента. Далее давление резко убывают, осадка уменьшается, грунт рассасывает избыточное давление.

Необходимо выполнить условие:

S<Smax, если это условие не выполнено, то нужно заменить тип фундамента на свайный фундамент. СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений».

S- это расчетная величина осадки. Выполняется методом послойного суммирования.

Толща 10-15 м делится на слои и определяется осадка в каждом элементарном слое. Давление вычисляется с помощью коэффициента убытия по СНиП. Данный коэффициент зависит от формы, подошвы и от глубины слоя. Все деформации отдельных слоев складываются, получается осадка.

2) Вычислим давление от здания на различной глубине по слоям и построим эпюру Р, кПа. Pi=P0*ai.

Точки	a	Р, кПа
0	1,000	P0=N= 179,344
0,4	0,960	Pj= 179,344*0,960=172,17
0,8	0,756	Р2= 179,344*0,756=135,58
1,2	0,547	Р3= 179,344*0,547=98,10
1,6	0,390	Р4= 179,344*0,390=69,94
2,0	0,285	Р5= 179,344*0,285=51,113
2,4	0,214	Рб= 179,344*0,214=38,37
2,8	0,165	Р7= 179,344*0,165=29,59
3,2	0,130	Р8= 179,344*0,130=23,31
3,6	0,106	Р9= 179,344*0,106=19,01
4,0	0,087	Р10= 179,344*0,087=15,60
4,4	0,073	Рц= 179,344*0,073=13,09
4,8	0,062	Р12= 179,344*0,062=11,11
5,2	0,053	Р13= 179,344*0,053=9,50
5,6	0,046	Р14= 179,344*0,046=8,24 .
6,0	0,040	Р15= 179,344*0,040=7,17
6,4	0,036	Р16= 179,344*0,036=6,45
6,8	0,031	Р17= 179,344*0,031=5,55
7,2	0,028	Р18= 179,344*0,028=5,02
7,6	0,024	Р19= 179,344*0,024=4,30
8,0	0,022	Р20= 179,344*0,022=3,94
8,4	0,021	Р21= 179,344*0,021=3,76
8,8	0,019	Р22= 179,344*0,019=3,40
9,2	0,017	Р23= 179,344*0,017=3,04
9,6	0,016	Р24= 179,344*0,016=2,86
10,0	0,015	Р25= 179,344*0,015=2,69
10,4	0,014	Р26= 179,344*0,014=2,51
10,8	0,013	Р27= 179,344*0,013=2,33
11,2	0,012	Р28= 179,344*0,012=2,15
11,6	0,011	Р29= 179,344*0,011=1,97
12,0	0,010	Р30= 179,344*0,010=1,79

1. Конструктивный разрез здания по глухой наружной стене. На конструктивном разрезе показать все архитектурно- конструктивные решения (покрытия, перекрытий и т.д.), показать все размеры.

Ставится задача: выполнить диагностический расчет достоверности принятой ширины подошвы по конструктивному разрезу в архитектурном проекте. Такой расчет называется- расчет подошвы фундамента или расчет по грунту.

Если, достоверность не подтвердилась расчетом, то:

- увеличиваем ширину подошвы и проверяем снова;

- меняем тип фундамента (разрабатываем сваяное поле, формируем ростверк).

Расчет по грунту- это расчет по деформациям или по осадкам, он включает в себя деформационную характеристику грунта. Расчет ведется по нормативной нагрузке или сервисной. Она вычисляется как сбор нагрузок по конструктивному разрезу.

Давление внутри грунта используем для поддержания зданий.

2. Расчетный участок ленточного фундамента

На листе показываем 1 погонный метр ленточного фундамента

Расчет размеров подошвы фундаментов по грунту.

В расчет по грунту вводится прочность грунта или расчетное сопротивление грунта. Чтобы правильно выбрать R0, необходимо задать физические характеристики грунта. Н/р: суглинок, коэффициент пористости е=0,7, показатель текучести IL=0, тогда по табл. 11.8 Р0=250кПа. Расчет по грунту называется расчет по деформациям или расчет по нормативным нагрузкам.

Нагрузка N_ser собрана на верхний срез фундамента, обычно расчет выполняют приближенный

B ?

Если окажется, что результат не удовлетворительный, то нужно менять фундамент на свайный.

3. Ленточный фундамент армируется сеткой, рабочая арматура принимается диаметром ? 16мм, А400, А500.



3. ОРГАНИЗАЦИОННО- СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Область применения технологической карты

1.Технологическая карта предназначена для использования линейным производственным и инженерно-техническим персоналом строительных организаций при разработке грунта 2й группы - суглинок с примесью щебня до 10%, в котловане гидравлическим экскаватором, оборудованным ковшом обратная лопата с погрузкой в автосамосвалы.

2.Привязка технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации и потребности в материально-технических ресурсах, а также в уточнении схемы организации процесса соответственно фактическим габаритам котлована, калькуляции и календарного плана производства работ.

3. При привязке технологической карты к объекту строительства, необходимо учитывать правила производства земляных и строительных работ в данном регионе.

4.Производство работ по проведению подготовительных и земляных работ по объектам на территории города разрешается выполнять исключительно на основании установленного (оформленного) права на их проведение и в соответствии с согласованной и утвержденной документацией.

5.До начала производства земляных работ необходимо:

-завершить подготовку фронта работ (раскорчевку, планировку, снос и перенос препятствующих работам сооружений и коммуникаций) в соответствии с требованиями технологии производства работ и ПОС. В случае обнаружения неуказанных в проекте подземных сооружений и коммуникаций необходимо вместе с владельцем решить вопрос их сохранности или выноски за пределы стройплощадки.

-установить инвентарные здания и сооружения согласно стройгенплану строительной площадки.

-ознакомить участников строительства с проектом производства земляных работ и с правилами безопасности труда под расписку.

-установить по контуру котлована временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами.

-произвести разбивку на местности контура котлованов от осей здания, нанесенных на обноске способом промеров. Обноска устанавливается на высоте 0,4 - 0,6 м от земли параллельно основным осям, образующим внешний контур здания, на расстоянии, обеспечивающим неизменность ее положения в процессе строительства.

-на обноске при помощи теодолита с закрепленных на местности осевых знаков перенести оси здания или сооружения.

-закрепить разбитый контур котлована кольями, между которыми натягивают шнур для указания границы вскрытия котлована. Все колья или штыри, закрепляющие контурные углы, должны быть отнивелированы.

-оформить актом разбивку котлована с приложением ведомостей реперов и привязок.

-производителю работ на исполнительном чертеже передать машинисту экскаватора схему закрепления осей с расстояниями в натуре между ними и абсолютными отметками знаков.

6.Технологической картой предусматривается следующая последовательность работ:

-планировка поверхности земли бульдозерами в пределах застраиваемой области (+10м по сторонам здания).

-разработка грунта котлована гидравлическими экскаваторами, оборудованными ковшом обратная лопата, с погрузкой в автосамосвалы.

-доработка грунта и зачистка основания котлована вручную.

7.Производство земляных работ должно осуществляться с соблюдением действующих строительных норм и правил, государственных стандартов, правил технической эксплуатации, охраны труда, безопасности и других нормативных документов на проектирование, строительство, приемку в эксплуатацию при авторском надзоре проектной организации, техническом надзоре заказчика, а также государственном контроле надзорных органов.

8.Для обеспечения проектного уклона поверхность земли должна быть спланирована для свободного прохода по ней ходовой части экскаватора. Планировка поверхности земли выполняется бульдозером 3 тягового класса. Бульдозер 3 тягового класса предназначен для выполнения землеройно-планировочных работ в строительстве и в сельском хозяйстве на грунтах 1й-2й группах в районах с умеренным климатом при температуре воздуха ±40°С без предварительного рыхления. Более тяжелые грунты должны быть предварительно разрыхлены.

9.Экономически эффективная дальность перемещения грунта бульдозерам 3 тягового класса не превосходит 50 м, а использование бульдозеров более тяжелого тягового класса экономически не целесообразна.

10.При планировке поверхности бульдозером предусматривается срезка 15см растительного слоя и перемещение грунта на расстояние до 5 м. Планировка ведется полосами, равными ширине отвала бульдозера, при рабочем ходе в одном направлении. При планировке поверхности земли бульдозером резание и перемещение грунта производится на первой передаче трактора, а возвращение в забой выполняется задним ходом на второй или третьей передачах без разворота бульдозера. Подъем ножа необходимо совмещать с разгрузкой грунта, а опускание его - с переключением передачи трактора и началом движения бульдозера задним ходом. Совмещение отдельных рабочих операций сокращает продолжительность цикла и повышает производительность бульдозера.

11.Разработка грунта котлована производится гидравлическим экскаватором ЭО-4321, оборудованным ковшом обратная лопата. Вывоз грунта определяется в строгом соответствии с действующим порядком, утвержденным нормативными документами и местными административными органами.

12.Размер котлована определяется в проекте производства земляных работ и должен обеспечивать размещение конструкций и механизированное производство работ по устройству фундаментов и гидроизоляции, прокладке инженерных сетей в районе объекта, водоотводу и (или) водопонижению и другим работам, выполняемым в котловане, а также возможность перемещения людей в пазухе котлована. Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных в ППР

13.Разрабатывая грунт экскаватором типа ЭО-4321 обратная лопата, машинист экскаватора обязан стремиться полностью использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя в данных конкретных условиях. Резать грунт при наполнении ковша необходимо стружкой наибольшей толщины при максимальных оборотах двигателя, стремясь наполнить ковш с «шапкой», на сколько возможно, короткими движениями ковша в грунте. Влажный грунт рекомендуется резать тонкой стружкой, чтобы устранить его налипание, при этом потери времени на резании компенсируются ускорением разгрузки ковша. Ковш из грунта в забое выводится немедленно после достаточного его наполнения. Во время поворота платформы экскаватора к месту разгрузки ковш поднимается на разгрузочную высоту, а опорожнение его производится в момент, когда он находится над кузовом автосамосвала.

14. Доработка недобора грунта до проектной отметки производится вручную. Толщина слоя недобора зависит от применяемого типа ковша экскаватора и принимается равной 0,1м.

15. Все работы по отрывке траншеи производить в соответствии СП 45.13330.2012 - «Земляные сооружения, основания и фундаменты».



3.2 Технологическая карта на земляные работы

3.2.1 Определение номенклатуры и объемов работ, трудоемкости и затрат машинного времени

1.Определяется номенклатура и порядок строительно- монтажных работ, а также их объем

2.Основание для составления таблицы является архитектурная часть.

\	Расчет	Ед. измер.	Кол-во
1. Определяется объем растительного грунта по формуле	V р.с =F п.с*h р.с [м3] V р.с =700,0*0,15 =105,0[м3] Где: V р.с - объем растительного грунта F п.с - площадь , с которой срезается растительный слой грунта (добавляется по 10м по сторонам здания) h р.с - толщина растительного слоя грунта, определяемая понормативной документации и применяется 0,15м.	[м3]	105,0
2. Определяется высота котлована по формуле	hk = [Hф -Нпр] - h р.с[м] hk =[ (-300)-(0,.7)] - 0,15 =2,55[м] Где: hk[м] - высота котлована; Hф -[м] отметка заложения фундамента; Нпр-[м] - проектная (красная отметка) h р.с - толщина растительного слоя грунта, определяемая понормативной документации и применяется 0,15м.	[м]	2,55
3.Определяется заложение откоса котлована по формуле:	Lk =[м] Lk = =1.25[м] Где: Lk - заложение откоса котлована hk -высота котлована, равная разнице отметок дна котлована и поверхности земли; k -[-]- крутизна откоса (отношение высоты котлована к заложению), применяется по СП-12-04-2002 «Безопасность труда в	[м]	1,250
	строительстве. Часть 2 Строительное производство пункт 5.2.6
4.Составляются чертежи земельного сооружения	Смотри чертеж
5. Определяется объем котлована по формуле:	Vk = *hk[м3] Vk =*2,5 =300[м3] Vk [м3] - объем котлована Fk1 м2 -площадь котлована по низу, определяемая с учетом монтажного зазора, на основании монтажной документации. Для котлована с откосами, в который подразумевается спуск людей, расстояние между подошвой откоса и и сооружением составляет -03 м. Fk2 - м2- площадь котлована по верху, определяемая с учетом величины заложения откоса котлована hk[м] - высота котлована	[м3]	300
6.Определяется общий объем земляных сооружений по формуле:	?Vз.с = Vк[м3] ?Vз.с = 300[м3] Где: Vз.с[м3]- общий объем земляных сооружений Vк[м3] - объем котлована	[м3]	300
7. Определяется объем земляных масс, разрабатываемых в автотранспорт по формуле	Vа/тр = Vп.ч. + ?Vп.к[м3] Vа/тр =(130*2) =260,0[м3] Где: Vа/тр -[м3] -объем земляных масс, разрабатываемых в автотранспорт Vп.ч -[м3]объем подземной части здания понаружным обмерам и высотой от средней планировочной отметки до дна котлована Vп.к[м3] -объем подземных конструкций, определяемых на основании спецификации элементов или на основании строительных чертежей.	[м3]	260.0
8.Определяется объем земляных масс, разрабатываемых в отвал по формуле	Vотв.= ?Vз.с - Vа/тр[м3] Vотв =300-260 =40[м3] Где: Vотв[м3] - объем земляных масс, разрабатываемых в отвал	[м3]	40,0
	?Vз.с[м3] - общий объем земляных сооружений Vа/тр[м3] -объем земляных масс, разрабатываемых в автотранспорт
9.Определяется объем земляных масс, дорабатываемых вручную по формуле:	Vотв.р = Fk1 *0.1[м3] Vотв.р = 180,0*0,1 =18,0 [м3] Где: Vотв.р[м3] - объем земляных масс, дорабатываемых вручную; Fk1[м2] площадь котлована по низу, определяемая с учетом монтажного зазора, на основании монтажной документации. Для котлована с откосами, в который подразумевается спуск людей, расстояние между подошвой откоса и и сооружением составляет -03 м.	[м3]	18,0
10.Определяется объем земляных масс, разрабатываемых экскаватором в отвал по формуле:	Vотв.э = Vотв.- Vотв. р [м3] Vотв.э =40-18= 22[м3] Где: Vотв.э[м3]- объем земляных масс, разрабатываемых экскаватором в отвал. Vотв.- [м3] объем земляных масс, разрабатываемых в отвал. Vотв. р [м3]- объем земляных масс, дорабатываемых вручную	[м3]	22
11. Определяется площадь пазухи, засыпаемой бульдозером, по формуле:	Sпаз =* h паз.б [м2] Sпаз*1,3 = 1,14 м2 Где: Sпаз[м2] -площадь пазухи, засыпаемой бульдозером; -[м]- величина пазухи по низу. а-[м-] величина зазора между строительной конструкции и выступом ФБС в горизонтальной проекции. hk -[м] высота котлована [м] - высота пазухи, засыпаемая бульдозером k-[-] - крутизна откоса (отношение высоты котлована к заложению), применяется по СП-12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве». Часть 2 Строительное производство пункт 5.2.6 [м] - величина пазухи по верху.	[м2]	0,5
12.Определяется объем земляных масс, необходимой для засыпки пазухи бульдозером , по формуле:	Vпаз.б =Sпаз *(Рк +8)* Кост[м3] Vпаз.б =1,14*(52+8)*0,5 = 104,1[м3] Где: Vпаз.б[м3] - объем земляных масс, необходимой для засыпки пазухи бульдозером Sпаз.б [м2]-площадь пазухи, засыпаемой бульдозером. Рк[м]- периметр котлована Кост[-]- коэффициент остаточного рыхления, определяемый на основании нормативной документации. Для суглинка составляет 1.04	[м3]	31,2
13. Определяется объем земляных масс, засыпаемых вручную, по формуле:	Vр = Vотв * Кост.- Vпаз.б[м3] Vр = 40 *1,04-31,2[м3] Где: Vр[м3]- объем земляных масс,, засыпаемых вручную; Vотв [м3]- объем земляных масс, разрабатываемых в отвал; Кост.- коэффициент остаточного рыхления, определяемый на основании нормативной документации. Для суглинка составляет 1.04 Vпаз.б[м2] - объем земляных масс, необходимой для засыпки пазухи бульдозером	[м3]	10,4
14.Определяется объем земляных масс, разрабатываемых в автотранспорт, с учетом рыхления грунта, по формуле:	V = ?Vз.с.- Vпаз.б [м3] V= 300-31,2-10,4 = 258,4 [м3] Где: Vм3]-объем земляных масс, разрабатываемых в автотранспорт, с учетом рыхления грунта ?Vз.с [м3] общий объем земляных сооружений. Vпаз.б [м3] - объем земляных масс, необходимой для засыпки пазухи бульдозером	[м3]	258,4

15. Составляется таблица баланса земляных масс:	Наименование работ Выемка Насыпь Разработка в отвал экскаватором 22 Разработка в автотранспорт 260 Доработка вручную 18 Засыпка вручную 10,4 Засыпка механизированная 31,2 Отвозка грунта 258,4 Сумма 300 300	[м3]
16. Определяется площадь поперечного сечения отвала по формуле:	Fотв =[м2] Fотв = =0,9[м2] Где: Fотв[м2] площадь поперечного сечения отвала Vотв -[м3] - объем земляных масс, разрабатываемых в отвал; К нач. -[-] - коэффициент начального рыхления, определяемый на основании нормативной документации. Для суглинка составляет 1,2 ?Lотв =[м]- общая длина отвала	[м2]	0,9
17. Определяется высота отвала по формуле:	h отв = h отв = 1,3 м2 Где: h отв - высота отвала [м2] [м2] -площадь поперечного сечения отвала	[м2]	1,3
18. Определяется ширина основания отвала по формуле	аотв =[м2] аотв = = 1.3 Где: аотв[м2]- ширина основания отвала - [м2] высота отвала	[м2]	1,3

Подготовительный цикл
№ п/п	Шифр расценки/код ресурса	Наименование работ и затрат	Объем работ	Трудозатраты	0 [%]	Дней	Смен	Раб. в смену	Состав бригады	Машины
			Ед. изм	Кол-во	На ед	Норма	План						Наимен	Кол-во
					[Чел.час]	[Чел.дн]	[Чел.дн]
1	01-01-030-06 * 01-01-030-14*3	Разработка грунта 2ч бульдозерами мощностью 79кВт (108 л.с) с перемещение до 40 м	1000м3	0,1	25,28	0,32	1,00	31,6	1	1	1	Маш.бр 1	03-42	1
2	01-01-008-08	Разработка грунта 2ч в отвал в котлованах от 1000 до 3000м3 экскаватором с ковшом 0,65м3	1000м3	0,022	24,19	0,07	0,08	83,1531	0,25	1	1	Маш.бр 1	30-4321	1
3	01-01-020-02	Разработка грунта 2ч в отвал в котлованах от 1000 до 3000м3 экскаватором с ковшом 0,65м3	100м3	0,26	34,22	1,11	0,92	120,886	0,25	1	1	Маш.бр 1	30-4321	1
4	01-01-020-02	Доработка грунта 2ч вручную, зачистка дна с выкидкой грунта в котлованах глубиной до 2 м	100м3	0,18	154	3,47	2,50	138,6	0,5	1	5	Землекопы 3р-1 2р-1	-	-

11.Определение число ковшей, погружаемых в кузов автосамосвала, по формуле:

nавт =] [шт]

nавт =[ = 11 [шт]

Где:

nавт[ мин] -число ковшей, погружаемых в кузов автосамосвала

[т] - грузоподъемность автосамосвала, определяемая по техническим характеристикам. Для КамаЗа-5511 составляет 10т.

pгр - [т] - плотность грунта, определяемая по нормативной документации. Для грунта 2-й группы- суглинка с примесью щебня до 10% составляет 1,7 т/м3

[м3]- объем ковша экскаватора.

- [-] - коэффициент наполнения автосамосвала, принимается равным 0,8

20. Определяется продолжительность нагрузки автосамосвала по формуле:

Тн = nавт * Тц [мин]

Тн = 11*0,45 = 5,0 [мин]

Где:

Тн[мин] - продолжительность нагрузки автосамосвала

nавт [ мин] -число ковшей, погружаемых в кузов автосамосвала

Тц [мин] - продолжительность цикла, принимаемая 0,45 мин.

21. Определяется продолжительность пробега автосамосвала от места загрузки до места разгрузки и обратно по формуле:

Тпр = [мин]

Тпр = [мин]

Где:

Тпр[мин] - продолжительность пробега автосамосвала от места загрузки до места разгрузки и обратно

-[км]- расстояние от места загрузки до места разгрузки, принимается 3 км.

- средняя скорость движения автосамосвала от места загрузки до места разгрузки, принимаемая 22 км/час.

22. Определяется число автомобилей, необходимых для бесперебойной работы экскаватора по формуле:

Nавт = [шт]

Nавт = = 5[шт]

Где:

Nавт - число автомобилей, необходимых для бесперебойной работы экскаватора

-[мин] -продолжительность установки под погрузку, принимая равной 0,3 мин.

-[мин] - продолжительность нагрузки автосамосвала

-[мин] - продолжительность пробега автосамосвала от места загрузки до места разгрузки и обратно

-[мин] - продолжительность разгрузки, принимаемая равной 1 мин.

[мин] - продолжительность маневрирования автосамосвала в течении рейса, принимаемая равной 1,5 мин.

23. Для экономии технических и временных ресурсов, предусматривается боковая разработка котлована.

24. Принимается расчетная длина передвижки:

Iп.расч =2[ м]

25. Определяется максимальное расстояние от оси движения экскаватора до внутреннего края забоя при боковой проходке по формуле:

b у1 =-Lк [ м]

b у1 = -0,55 = 7,61 [ м]

Где:

b у1 [ м] -максимальное расстояние от оси движения экскаватора до внутреннего края забоя при боковой проходке

[ м] - максимальный радиус резания на уровне стоянки

-[ м] -заложение откоса котлована

[ м] - расчетная длина передвижки.

26. Определяется максимальное расстояние от оси движения экскаватора до внешнего края забоя при боковой проходке по формуле

b у.2 = Rу.в. - Lк авт * 0,5 - I[авт. ]

Ьб 2 = 7,85 - 2,01 * 0,5 - 4 = 2,85 [м]

Где:

b у.2 - [м ] - максимальное расстояние от оси движения экскаватора до внешнего края забоя при боковой проходке.

Ry.B. - [м] - максимальный радиус на уровне выгрузке в автосамосвал, определяется по справочной документации и составляет для экскаватора ЭО-4321 с ковшом вместимостью 0,65мЗ, на высоте Зм 7,85м.

LK авт. - [м] - ширина колей автосамосвала.

Iавт. - [м] - расстояние от бровки котлована до колеи транспортного средства.

27. Определяется максимальная ширина забоя для боковой проходки, по формуле:

Вб = b у1 + b у.2 [м]

Вб = 7,61 + 2,85 = 10,5 [м]

Где:

В6 - [м] - максимальная ширина забоя для боковой проходки.

b у1 - [м] - максимальное расстояние от оси движения экскаватора до внутреннего края забоя при боковой проходке.

b у.2 - [м] - максимальное расстояние от оси движения экскаватора до внешнего края забоя при боковой проходке

28. Для удобства и продуктивности разработки назначаются фактически размеры забоя:

b у1ф. = 5,0 [м]

b у.2 = 2,0 [м]

Вб. ф =7,0 [м]

И определяется фактическая длина передвижки по формуле:

I п. факт = [ м]

I п. факт = = 6,3 [ м]

Где:

I п. факт [ м] - фактическая длина передвижки

-[м] - максимальный радиус резания на уровне стоянки

[м]-заложение откоса котлована

В6 - [м] - максимальная ширина забоя для боковой проходки.

b у1ф[м]- фактическое расстояние от оси движения экскаватора до внутреннего края забоя при боковой проходке.

b у.2 - [м] - фактическое расстояние от оси движения экскаватора до внешнего края забоя при боковой проходке

29.Определяется эксплуатационная производительность экскаватора по формуле:

Пэ = ]

Пэ = = 323,6]

Где:

Пэ]- эксплуатационная производительность экскаватора

[ч]- продолжительность смены, принимаемая 8ч.

[м3]- объем ковша экскаватора.

- [-] - коэффициент наполнения ковша экскаватора, принимается равным 0,8

- [-] - коэффициент использования экскаватора по времени, принимается равным 0,7

[ сек] - продолжительность цикла, принимаемая 27 сек.

- [-] - коэффициент начального рыхления, определяемый на основании нормативной документации. Для суглинка составляет 1,2

30. Составляется схема разработки котлована

3.2.2 Описание монтажа конструкций, каменной кладки

1.Наружные и внутренние стены здания выполнены из искусственных камней - кирпичей, которые изготавливают правильной формы на заводах строительной индустрии.

2.В курсовом проекте наружные стены выполнены из кирпича обожженного глиняного обыкновенного, марки М150.

3.Кирпич доставляют на строительную площадку без промежуточных перегрузок и перевалок. Для транспортировки кирпича применяют поддоны, на которые кирпич укладывают «в елку». Перевозку таких пакетов на автомашинах можно производить штабелями без установки дополнительных ограждения. Растворы для кирпичной кладки, как правило, приготовляют на заводах, откуда в виде готовой растворной смеси доставляют на строительный объект.

4.Раствор завозят на строительство объекта в раздаточных бункерах или непосредственно на автосамосвалах и разгружают в бункер или в рабочие ящики каменщиков, которые подают краном на рабочие места.

5.Подаче материалов (железобетонные изделия, кирпич, раствор, подмости и др.) к рабочему месту каменщиков, как правило, ведут подъемными кранами, обслуживающими объект строительства. Тип и марка кранов зависят от этажности здания, его ширины, массы и габаритов поднимаемых строительных конструкций - определяют расчетом (см. «выбор крана»),

6.В кирпичной кладке располагают в такой последовательности, которая исключила бы смещение или разрушение их от воздействия на стену вышележащих нагрузок; каменные конструкции должны работать как монолитный массив. Создать монолитную каменную конструкцию позволяют строительные растворы (Ml50), которые связываю (склеивают) камни друг с другом. Между отдельными камнями в кладке имеются горизонтальные и вертикальные (продольные и поперечные) швы (1-1,5см), которые заполняются раствором.

7 Взаимное расположение швов в кладке зависит от правил её разрезки, которые предусматривают: укладку постели из раствора, кирпичей и камней горизонтальным рядами, перпендикулярно к действующим силам; перпендикулярное расположение боковых плоскостей соприкасающихся камней к постели и параллельность наружной поверхности кладки; укладку вышележащих рядов в продольном и поперечном направлении. Такая перевязка швов устраняет опасность расслоения кладки на отдельные столбики. Прочность каменных конструкций зависит от качества материалов и от правильности выполнения кладки. Требования к качеству материалов и кладки изложены в СНиП ч.1 «Строительные материалы, детали и конструкции» и ч. Ш «Правила производства и приемки работ». Ряды каменной кладки имеют свои обозначения. Кирпичи, уложенные длинной стороной вдоль стены, называют ложковыми. Поперек - тычковыми. Крайние кирпичи в стене, образующие лицевые поверхности стены, называют верстовыми, а промежуточные между верстовыми - забуткой.

8.Растворы для каменной кладки. Каменную кладку ведут на воздушно-известковых растворах марки Ml50.

9.Воздушно-известковые растворы применяют при небольших нагрузках на кладку и в сухих местах; эти растворы отличаются большой пластичностью, легко расстилаются по ряду камней и хорошо связываются с камнями.

10.Сплошная кладка стен их кирпича. Швы заполняют раствором с наружной стороны в кирпичных стенах в зависимости от отделки поверхности. Т.к. стена предназначена под штукатурку, то для лучшего соединения штукатурки со стеной швы отставляют на глубину 1-1,5см, не заполненными раствором, кладку ведут в пустошовку. Если кладку ведут не под штукатурку, то швы заполняют раствором до поверхности стены. При кладке излишек раствора, выдавливаемый кирпичом наружу, каменщик снимает мастерком вровень со стеной (подрезает), поэтому такую кладку называют заподлицо.

11юШвы снаружи стен можно отделывать, придавая им различную форму - прямоугольную, с выпуклостью наружу или внутрь, треугольную и пр., такую кладку называют кладкой под расшивку.

12.В проекте предусмотрена трёхрядная система перевязки с вертикальными швами.

13.Трехрядная система перевязки - основана на том, что для кладки не нужно перевязывать все швы, а достаточно перевязать в каждом ряду только поперечные вертикальные швы, продольные же вертикальные перевязываются кирпичами через каждые 3 горизонтальных ряда. В производственных условиях трёхрядной система перевязки каменщикам удобнее, чем цепная, так как в ней меньше кладки верстового кирпича и больше забутки. Уменьшение числа верстовых рядов и увеличение забутки повышает производительность труда каменщика. При трёхрядной системе расходуется меньшее количество неполномерного кирпича, что упрощает производство работ при кладке углов.

14. Кладку впритык с подрезкой раствора ведут по одному кирпичу на более жестком растворе, чем кладка впритык в пустошовку, при этом все швы заполняют полностью.

15.Раствор расстилают с отступом от лица стены на 1 см. Перед укладкой кирпича раствор в случае необходимости разравнивают мастерком. Выжатый при осадке кирпича раствор срезают мастерком. Уложенный на место кирпич осаживают постукиванием по нему рукояткой мастерка. Кладку забутки выполняют по 2 кирпича одновременно. При этом способе кладки по всей ширине стены между выложенными верстовыми рядами расстилают и разравнивают ровным слоем раствор, после чего укладывают кирпичи. Частично незаполненные вертикальные швы в забутке заполняют при расстилании раствора для кладки следующего ряда.

16.Организация рабочего места каменщиков. В зависимости от системы перевязки, способов укладки кирпича, толщины стен, числа проёмов и других условий кладку кирпичных стен выполняют звенья и бригады рабочих различного состава по численности и квалификации.

17.По числу рабочих звенья каменщиков «двойка». Между членами звена четко распределяют обязанности, за каждым рабочим закрепляют систематически повторяющиеся операции: звено «двойка» - каменщик №2 ведет кладку одновременно на двух смежных столбах и проверяет качество кладки, каменщик №1 подает материалы, расстилает раствор, производит забутку на столбах поочерёдно;

18.Для бесперебойной работы следует организовать каменную кладку ярусно-захватным методом. Общий фронт работы бригады на захватке разбивают на делянки, представляющие фронт работы одного звена. Число делянок и их размеры устанавливают, как правило, в зависимости от общей протяженности захватки, трудоёмкости кладки и других условий. Длину делянок определяют из расчета норм выработки звена за смену, чтобы в течение смены не переходить на другие захватки. Размер делянок зависит от архитектурной сложности фасадов, числа проёмов и т.п. При расстановке звеньев длину делянки следует назначить несколько больше, чем она получилась при определении по формуле, что бы была возможность каменщикам перевыполнять норму выработки.

19.Производительность труда каменщиков в значительной степени определяется правильностью организации их рабочего места, которое предоставляет собой участок стены и часть подмостей, где размещаются материалы и находятся рабочие; оно находится в зоне действия монтажного крана.

20.Между выкладываемой стеной и настилом на подмостях в пределах рабочей зоны оставляют зазор 4-5см для пропуска отвеса во время проверки вертикальности выложенной стены. В зоне материалов размещать кирпич рекомендуется против простенков, а раствор - против проёмов, а при кладке столбов кирпич располагают с одной стороны столба (в зависимости от размера столба), а ящик с раствором - с другой. До начала работ на рабочем месте каждого звена создают запас кирпича в объеме трехчасовой потребности. Этот запас дополняют по мере его израсходования. Раствор подают по мере необходимости.

Наибольшая производительность каменщика достигается на высоте 0,6м; на уровне 0,2м она составляет до 70%, а при высоте более 1,5м только 17%. При кладке стен с одновременным устройством перекрытий работу ведут с подмостей, установленных на междуэтажные перекрытия.

21.Подмости должны быть инвентарными. Для производства каменной кладки применяют различные типы подмостей, имеющих широкое распространение. Для ограждения настила устанавливают инвентарные решетчатые щиты, а для сообщения между ярусами - легкие переносные металлические лестницы - стремянки. Высоту каждого яруса назначают так, чтобы начало кладки было не менее, чем на два ряда кирпича выше настила подмостей. До установки оконных и дверных блоков их проемы ограждают.

22.В процессе кирпичной кладки необходимо следить за выполнением технологических правил, а именно: в жаркие и ветреные дни осуществлять поливку кирпича, чтобы уменьшить впитывание их воды из раствора; кладка должна вестись равномерно по всему фронту работ, а если это условие трудновыполнимо, то опережение одного участка другим должно быть минимальным. Укладка на границе делянок либо сразу же стыкуется, либо заканчивается вертикальной или убежной штрабой для сопряжения ранее уложенной кладки с последующей; ряды в кладке должны быть строго горизонтальными, а толщина их постоянной. В противном случае в пределах одной и той же высоты может оказаться на стыкуемых участках разное число рядов, а отсюда неправильное их чередование. Кирпичную кладку ведут по рейкам-порядовкам, на которых размечены толщины рядов кладки. Порядовки устанавливают по углам здания, в местах пересечения стен и на прямых участках не реже, чем через 2м.

23.Для контроля прямолинейности наружной версты используют шнур-причалку, закрепленную одним концом за порядовку, а другим за переставную скобу. Горизонтальность рядов проверяют уровнем, а вертикальность стен - отвесом, правильность закладки углов контролируют угольником-шаблоном.

24.Толщина горизонтальных швов должна быть не более 15мм, вертикальные швы при перевязке камней следует располагать со сдвигом не менее, чем на 3Д длины или на `Л ширины камни; толщина вертикальных швов 10мм; горизонтальные и вертикальные швы должны быть целиком заполнены раствором.

25.Укладка перемычек. Оконные, дверные и другого рода проёмы в каменных стенах перекрывают перемычками. Назначение перемычек - воспринять и передать нагрузки от массы перекрытия крыш и пр. на простенки или стены.

26.В проекте предусмотрены рядовые перемычки из сборных железобетонных элементов, которые укладывают на простенки краном.

27.Монтаж плит перекрытия. Начинают после того, как элементы наружных и внутренних стен в пределах этажа или захватки будут возведены до проектной отметки, а также поданы на этаж материалы для устройства перегородок и оснований под полы.

28.До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей перегородок, которые должны находиться в одной плоскости (разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 10 мм).

29. Для того чтобы обеспечить горизонтальность потолка, образуемого перекрытием, можно пользоваться следующим приемом. В пределах захватки (секции) здания по периметру верха стен или прогонов с помощью нивелира или гибкого уровня наносят (на заранее закрепленные рейки) риски, соответствующие монтажному горизонту, т. е. отметке, на которой будет находиться низ конструкций перекрытий. Затем строго по нивелировочным отметкам (по причалке) укладывают выравнивающий слой раствора (стяжку), разравнивают раствор правилом и после того, как стяжка приобретает 50% прочности, монтируют плиты (панели) перекрытий, расстилая на опорных поверхностях слой свежего раствора толщиной 3-4 мм.

30. Монтаж перекрытия ведут звеном из четырех человек: машинист крана, два монтажника (4-го и 3-го разрядов) и такелажник 2-го разряда. Два монтажника находятся на перекрытии, располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты. Они принимают поданную краном плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую передвижку плиты монтажники делают ломиками до снятия строп. Перемещать плиты в направлении, перпендикулярном стенам, недопустимо, поэтому, прежде чем опустить плиту на растворную постель, необходимо точно навести ее, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины. После укладки каждой плиты проверяют горизонтальность потолка визированием по его плоскости, а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскость плиты не совпадает со смежной, ранее уложенной более чем на 5 мм, плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново. Плиты перекрытий после выверки закрепляют в соответствии с указаниями в рабочих чертежах: монтажные петли плит-настилов приваривают к анкерам, заделанным при кладке в стены, смежные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли. Продольные швы (стыки) между плитами заделывают раствором, плотно зачеканивая им шов на всю глубину. Стыки плит перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия. В пустотных настилах при опирании их на наружные стены обязательно заделывают пустоты легким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину не менее 120 мм.

3.2.3 Подбор монтажного крана и съемных грузозахватных приспособлений

1.Краны является основным видом грузоподъемным механизмом в строительстве. Марка крана состоит из буквенной и числовой части и обычно отражает его отличительные способности в грузоподъёмности.

2.Исходными данными для выбора крана являются:

-Размеры и объемно- планировочное решение здания.

-Параметры и рабочее положение грузов.

-Метод и технология монтажа.

-Условия производства работ.

3.При этом выбору предшествует определение организационных методов монтажа, характерное направление и последовательность установки элементов, определяются возможные места расположения и схема движения крана.

4.Здание двухэтажное, поэтому производим подборку самоходного стрелового крана, графическим методом.

5.Определяется самый тяжелый монтируемый элемент:

-Плита перекрытия ПК-6-15-8.

Где:

q3 - [т] - вес самого тяжелого монтируемого элемента = 2,9т.

6.Определяется вес такелажного приспособления:

Четырехветвевой строп 4СК1-3,2.

Где:

qт. - [т] - вес такелажного приспособления = 0,2т.

7.Определяется требуемая грузоподъемность крана по формуле:

Qk. = qэ. + qт. [т ]

QK. = 2,9 + 0,2 = 3,1 [т]

Где:

• qэ. - [т] - вес самого тяжелого монтируемого элемента.

• qт. - [т] - вес такелажного приспособления.

8.Производится построение чертежа по алгоритму: