РАЗРАБОТКА СЕТЕВЫХ ГРАФИКОВ

Методика проектирования сетевых графиков

Сетевой график представляет собой сетевую модель комплекса процессов или работ. Он состоит из безмасштабных стрелок, обозначающих работы, и кружков, указывающих свершение определенных, вполне конкретных событий, характеризующих результаты выполнения работ,

Каждая работа определяется парой событий, причем из одного события может выходить или в одно событие может входить несколько работ.

Весь график имеет одно начальное и одно конечное событие, которые могут обозначаться кружками большего диаметра.

При построении сетевых графиков необходимо соблюдать следующие правила:

- ни одна работа не может начаться, пока не закончатся все предшествующие работы;

- между двумя событиями может быть только одна работа; в сетевом графике не должно быть «тупиков»;

- в сетевом графике не допускаются замкнутые контуры;

- если работа может быть начата после частичного выполнения предыдущей, то выполненный ее объем выделяется в самостоятельную работу;

- начальное событие может быть только одно; если одновременно начинается несколько работ, надо соединить их «фиктивной» работой, но при едином начальном событии;

- начальное событие сети помещается слева, конечное -- справа;

- стрелка работ должна иметь направление слева направо;

- продолжительность работ следует указывать под обозначающими их стрелками;

- описание работ размещается над стрелкой;

- кроме продолжительности работ, на графике можно обозначать и другие параметры (количество рабочих, количество смен);

- начальному событию присваивается нулевой номер, а конечному--порядковый; нумерация производится так, чтобы события с меньшими номерами входили в большие.

Для облегчения построения сети рекомендуется пользоваться заранее заготовленными моделями сетевых графиков.

Исходными данными для составления сетевого графика служат:

- техническая документация на строительство (проект, рабочие чертежи);

- типовые технологические карты;

- проекты производства работ;

- проектные и фактические данные о технологии и организации строительства аналогичных объектов;

- действующие нормы и расценки на СМР;

- данные о материально-технической базе строительства;

- продолжительность строительства объекта;

- опыт инженерно-технических работников, накопленный при строительстве аналогичных сооружений;

- инструкции по применению сетевых графиков и ЭВМ в управлении строительством.

При наличии этих данных или их части устанавливается номенклатура и перечень основных работ, технологическая последовательность их выполнения, продолжительность отдельных операций.

В курсовом проектировании исходными данными для разработки сетевых графиков служат архитектурно-строительные чертежи, по которым разрабатывается ППР.

Определение номенклатуры и объемов работ, выбор методов производства работ и основных строительных машин и механизмов, расчет трудоемкости работ и затрат машинного времени, установление потребности в материально-технических ресурсах производятся по методике, изложенной в календарном планировании.

На основании перечисленных данных составляется карточка-определитель работ и ресурсов (КОРР), представленная в табл.16; она составляется по каждому исполнителю отдельно.

В учебных целях допускается составление КОРР, объединенной по всем видам работ, включая субподрядные организации. Номенклатура работ принимается по ведомостям определения трудоемкости работ (см. табл.7). Однако, если в сеть вводятся работы по поставке материалов и конструкций, по контролю за качеством строительства, то они также заносятся в КОРР как самостоятельные.

Таблица 16. Карточка-определитель работ и ресурсов

Предшествующая работа	Шифр работ	Описание работ	Объем работ	Трудоемкость	Продолжительность работ, дни
	Начало	Конец		Ед. изм.	Кол-во	Чел.-дни	Маш.-см.
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Исполнители	Количество смен	Потребность в строительных механизмах	Потребность в материалах
Наименование специализированных организаций	Номера бригад и специальность	Количество рабочих в смену		наименование	количество	Наименование	Ед. изм.	Количество	Поставщики
10	11	12	13	14	15	16	17	18	19

Расчет и оптимизация

Расчет сетевого графика заключается в установлении ранних и поздних начал и окончаний работ, определении резервов времени и нахождении критического пути.

Расчет можно производить в таблицах расчета параметров сетевого графика. Другим способом расчета является расчет непосредственно на сети графика, который и рекомендуется для курсового проектирования как менее трудоемкий.

Для расчета параметров сетевого графика на сети круг, обозначающий событие, делится на четыре сектора. В верхнем секторе обозначаются порядковые номера событий (№), в левом --раннее начало последующей работы А (ТБры), в правом-- позднее окончание работы Б (ТАпо). Разница между поздним окончанием и ранним началом работ составляет общий резерв времени (Р°). Этот способ прост, легкодоступен, не требует дополнительных трудозатрат на вычисление частных резервов времени при табличной форме и дает полное представление о расчете сетевых графиков непосредственно на сети.

Если в результате расчета исходного сетевого графика окажется, что критический путь больше директивного срока строительства, график оптимизируется по времени в следующем порядке:

- проверяется правильность временных оценок критического пути; при этом нужно стремиться к минимально допустимой продолжительности работ;

- анализируется возможность максимального совмещения работ критического пути;

- исследуется возможность сокращения сроков выполнения работ путем привлечения дополнительных ресурсов: увеличения количества механизмов и рабочих (в первую очередь за счет работ, не лежащих на критическом пути), введения дополнительных смен;

- определяется возможность сокращения сроков работ в результате изменения технологии производства работ, применения более индустриальных конструкций и т. д.; уменьшая продолжительность критического пути, необходимо следить за работами, находящимися близко к критическим, так как они могут стать критическими.

После выполнения указанных мероприятий вновь производится расчет сетевого графика, определяются резервы времени и критический путь.

Оптимизация сетевых графиков может производиться также по ресурсам, т. е. производится пересчет по наличию механизмов, конструкций, материалов, рабочих.

Календаризация

Сетевой график можно строить безмасштабно или привязывать к календарным срокам. При контроле за ходом работ график, построенный в масштабе времени, позволит быстро находить работы, производимые в определенный период. Календаризация производится по критическому пути по форме табл.17.

Порядковые дни работы прямым ходом заполняют, начиная с «1» и заканчивая числом окончания работ по сетевому графику в завершающем событии; обратным ходом нумерацию начинают от завершающего события. Исчисления в обратном направлении указывают для того, чтобы легко определить количество дней, оставшихся до окончания строительства.

Таблица 17. Календаризация сетевого графика по критическому пути

Дни работы	Календарные	Год
		Месяц
		Число
	Порядковые	Прямым ходом
		Обратным ходом

Составление графика изменения численности рабочих

Сетевой график в масштабе времени позволяет построить график изменения численности рабочих. Его можно строить как по ранним началам работ, так и по поздним окончаниям, но тогда он не будет равномерным, т. е. будут значительные перепады (пики и впадины). Чтобы избежать их, сроки выполнения работ, не находящихся на критическом пути, можно переместить в пределах их частных резервов.

Оформление графической части и составление пояснительной записки

Сетевой график выполняется на листе формата А1.

Пояснительная записка к сетевому графику должна содержать:

- общие положения по сетевому планированию;

- исходные данные;

- перечень и определение объемов работ по табл.1;

- методы производства работ и средств комплексной механизации;

- ведомость определения трудоемкости работ, машино-смен и потребности в материально-технических ресурсах (см. табл.7);

- карточку-определитель работ и ресурсов, пояснения к ней (см. табл.16);

- оптимизацию сетевого графика;

- сетевые графики и требования к качеству работ;

- пояснения к календаризации сетевого графика, к построению графика изменения численности рабочих и определению коэффициента неравномерности изменения численности рабочих, к графику поступления на объект строительных конструкций, изделий и материалов (см. табл.13), к графику работы основных строительных машин (см. табл.14), определению технико-экономических показателей по табл.15.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ

Общие указания и этапы разработки

Технологические карты -- один из основных элементов ППР, содержащий комплекс инструктивных указаний по рациональной технологии и организации строительного производства; их задача -- способствовать уменьшению трудоемкости, улучшению качества и снижению стоимости СМР.

Технологические карты разрабатываются с целью установления способов и методов выполнения отдельных видов работ, уточнения их последовательности и продолжительности, определения необходимых для их осуществления количества рабочих, материальных и технических ресурсов.

Задания на разработку технологических карт в дипломном и курсовом проектах выдают консультанты по технологии и организации строительства, исходя из сложности и назначения объекта. При разработке технологических карт в основу проектирования должны быть положены следующие принципы:

1. прогрессивная технология и передовые методы ведения строительного процесса;

2. комплексная механизация с использованием высокопроизводительных машин и механизмов;

3. выполнение строительного процесса поточными методами;

4. научная организация труда;

5. обоснование выбора метода производства работ технико-экономическими расчетами, сравнение с передовым опытом строительства;

6. соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проектировании технологической последовательности производства работ.

Методика разработки

Разработку технологических карт следует начинать с детального изучения архитектурно-строительных чертежей, конструктивного решения зданий, технологических особенностей строительных процессов.

Технологические карты могут составляться:

- на возведение конструктивных элементов здания (монтаж колонн или иных конструкций);

- на выполнение разных видов работ (земляных, отделочных и т. д.);

- на комплекс работ (возведение конструкций типового этажа, монтаж сборных железобетонных конструкций типовой секции промышленного здания и т. п.).

Технологические карты должны предусматривать прогрессивные методы организации строительства и производства работ, соответствующие современному уровню развития строительной техники.

При разработке технологических карт необходимо руководствоваться следующими инструктивными и нормативными материалами:

- СНиП -- части 3 и 4; ЕНиР;

- СНиП 3.01.01--85-- организация строительного производства;

- правилами техники безопасности;

- картами трудовых процессов;

- типовыми технологическими картами;

- санитарными нормами;

- правилами противопожарной безопасности;

- схемами операционного контроля.

При разработке технологических карт в объемы работ рекомендуется включать следующие процессы и операции.

/. Земляные работы: планировка территории бульдозером; рытье котлована экскаватором с погрузкой грунта в транспортные средства; то же, с отсыпкой в отвал; рытье траншей вручную; обратная засыпка пазух фундаментов; послойное трамбование грунта пазух; подсыпка под полы подвала и засыпка пазух внутренних стен; послойное трамбование грунта, подсыпанного под полы подвала и пазухи внутренних стен; установка, эксплуатация и демонтаж оборудования для водоотлива (если он имеется); установка креплений стенок траншей и котлованов (если применяется); транспортировка излишнего грунта.

//. Свайные работы: устройство путей для подвоза свай к месту забивки; завоз, приемка и складирование свай; погружение свай; срезка свай; устройство ростверка (если он заложен в проекте).

///. Устройство монолитных железобетонных фундаментов: установка опалубки из готовых щитов; установка арматурных каркасов и сеток; прием бетонной смеси из автосамосвалов в вибробункеры; укладка бетонной смеси в конструкции; уход за бетоном; распалубка конструкций.

IV. Монтаж фундаментов, стен подвалов и перекрытий подвальных этажей (применительно к гражданским зданиям): монтаж фундаментных блоков под стены подвальных помещений; то же, под колонны; устройство горизонтальной гидроизоляции на уровне пола подвала; монтаж стеновых блоков подвальных помещений; устройство вертикальной гидроизоляции; устройство горизонтальной гидроизоляции по верхнему ряду блоков; установка цокольных блоков; установка колонн в стаканы башмаков; укладка прогонов; монтаж плит перекрытий над подвалом; монтаж лестничных маршей и площадок подвального этажа; электросварка монтажных стыков; заливка швов плит перекрытий, заделка стыков колонн с фундаментами и стыков колонн с прогонами; бетонирование уширенных швов; расшивка швов цокольных блоков.

V. Монтаж стен из блоков: установка блоков наружных стен; установка блоков внутренних стен; установка перегородок; заливка и расшивка швов наружных стен; установка санитарно-технических блоков; укладка плит перекрытий; заливка швов плит перекрытий; монтаж лестничных маршей и площадок; монтаж балконных плит; электросварочные работы; подъемно-транспортные операции.

VI. Монтаж конструкций крупнопанельных зданий (этажей): монтаж панелей наружных стен; то же, внутренних стен и перегородок; заливка швов панелей наружных и внутренних стен и перегородок; герметизация и расшивка наружных швов; электросварка монтажных стыков; монтаж санитарно-технических панелей; монтаж стеновых лестничных панелей; заливка швов панелей стен лестничных клеток; монтаж плит перекрытий; заливка швов плит перекрытий; монтаж лестничных маршей и площадок; монтаж опорных балок; монтаж балконных плит; монтаж блоков карниза; герметизация и расшивка наружных швов; разгрузка и раскладка панелей перед монтажом; разгрузка раствора и другие подъемно-транспортные операции.

VII. Кирпичная кладка стен и монтаж конструктивных элементов на этаже

А. Каменные работы: кладка наружных стен под расшивку; кладка внутренних стен под штукатурку (если требуется--под расшивку); закладка в процессе кладки анкеров для укрепления стен и плит перекрытия; установка металлических уголков для устройства пожарных лестниц.

Б. Монтажные работы: укладка плит междуэтажных перекрытий; укладка опорных плит; установка ригелей; установка лестничных маршей; установка лестничных площадок; установка крупнопанельных перегородок; укладка балконных плит.

В. Плотничные работы: сборка инвентарных подмостей на готовых рамах; перестановка подмостей в пределах этажа; разборка подмостей; установка оконных и дверных блоков; устройство защитных козырьков.

Г. Транспортные работы: выгрузка железобетонных конструкций и кирпича в пакетах; выгрузка крупнопанельных перегородок; подъем кирпича, раствора, перемычек и др.

X. Кровельные работы (рулонные): огрунтовка поверхности; устройство пароизоляции; укладка плит утеплителя; устройство стяжки; устройство рулонного ковра; окраска ковра с посыпкой гравия.

XI. Отделочные работы (штукатурные): подготовка поверхности под оштукатуривание; оштукатуривание с механизированным нанесением раствора для обрызга и грунта; несение накрывочного слоя; штукатурная отделка проемов; штукатурная обработка внутренних швов между сборными элементами перекрытий; разделка углов и выделка падуг; уход за штукатуркой.

Устройство асфальтобетонных полов: очистка основания от пыли, грязи и мусора; огрунтовка основания битумной мастикой; укладка асфальтобетонной смеси, разравнивание и уплотнение ее виброфалером; посыпка песка и уплотнение виброкатком.

Устройство паркетных полов: сортировка паркетных клепок по размерам, цвету и сорту; фуговка кромок (10% от количества); заготовка вставных реек; настилка паркетных полов; установка плинтусов и галтелей; очистка полов мокрыми опилками; острожка полов; циклевка остроганных паркетных полов; покрытие полов и плинтусов мастикой и натирка.

Улучшенная масляная окраска дверей: вырезка сучьев и засмолов с расшивкой щелей; проолифка; частичная подмазка с проолифкой подмазанных мест; шлифовка подмазанных мест; сплошная шпаклевка; шлифовка; огрунтовка; флейцевание; шлифовка; первая окраска; флейцевание; шлифовка; вторая окраска; флейцевание и торцевание:

XV. Оклейка стен обоями: очистка от набелов стен; прочистка поверхностей; проклейка поверхностей; подмазка неровностей; шлифовка подмазанных мест пемзой; оклейка бумагой; шлифовка пемзой; оклейка обоями.

Содержание технологических карт

Технологические карты должны состоять из четырех разделов:

1. Область применения.

2. Организация и технология строительного процесса.

3. Технико-экономические показатели.

4. Материально-технические ресурсы.

Ниже описывается содержание разделов.

1. Область применения. В данном разделе приводится: назначение технологической карты; номенклатура работ, охватываемых картой; краткая характеристика работ и конструктивных элементов; характеристика условий и особенностей производства работ (темп работ, способы механизации, сменность, геологические, природно-климатические условия и другие условия); указания по привязке карты к конкретному объекту (при реальном проектировании).

2. Организация и технология строительного процесса. Этот раздел охватывает организационные вопросы по выполнению строительного процесса: определение номенклатуры объемов и трудоемкости работ; указания по подготовке объекта; требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций; методы и последовательность производства работ; разбивку на захватки и ярусы, применяемые подмости, приспособления, инвентарь, оснастка; выбор монтажных механизмов; организацию и технологию процесса; график строительного процесса; расчет численно-квалификационного состава бригады; указания по осуществлению контроля; решения по технике безопасности.

Определение номенклатуры, объемов и трудоемкости работ. Объемы работ подсчитываются по рабочим чертежам проекта в единицах измерения, принятых в ЕНиР. При разработке технологических карт на монтаж сборных конструкций объемы работ следует определять по форме табл.18.

При расчете объемов монтажных работ надо учитывать не только основные процессы, но и работы, сопутствующие им, например электросварку и заделку монтажных стыков, заливку швов плит, расшивку швов панелей и др.

При определении объемов работ по электросварке стыков длина швов принимается, м:

Гражданские здания

Стеновая панель 3 м …………………………………….	1,5	На один элемент
То же, 6 м ………………………………………………..	2,2
Панельные перегородки ………………………………..	1,2
Плиты перекрытий ……………………………………...	0,6
Лестничные марши ……………………………………..	0,5
Лестничные площадки ………………………………….	0,4
Санитарно-технические кабины ……………………….	0,8
Шахты лифтов …………………………………………..	1,2

Трудоемкость выполнения строительных процессов в технологических картах определяется по ЕНиР на СМР. При разработке технологических карт на монтаж строительных конструкций одновременно с трудоемкостью определяются затраты времени механизмов в машино-часах. Количество машино-часов определяют по затратам труда машинистов, указанным в ЕНиР, или путем деления трудоемкости на нормативный состав звена. Трудоемкость определяется по производственной калькуляции трудовых затрат по форме табл.19.

Трудоемкость на весь объем (гр. 9 и 10) и сумму заработной платы (гр. 12) необходимо подытожить, что потребуется в дальнейшем при определении технико-экономических показателей.

Указания по подготовке объекта. В этих указаниях и требованиях к готовности предшествующих работ и строительных конструкций, ссылаясь на СНиП (ч. 3), нужно изложить правила производства работ и требования, соблюдение которых обеспечивает фронт работ для выполнения строительного процесса, предусмотренного картой.

Методы и последовательность производства работ. Описывая методы и последовательность производства работ, в первую очередь следует выбирать ведущий механизм. Выбор метода производства работ включает: технологическую схему строительно-монтажного процесса; размещение строительных машин: направление движения и места стоянок монтажных механизмов и транспортных средств; зоны складирования материалов; при складировании конструкций необходимо учитывать возможность свободного проезда транспорта, удобства разгрузки и дальнейшего производства работ; указания по технологии строительного процесса (приводятся данные о технологической готовности предшествующих работ); технологию монтажа конструкций: строповка конструкций и типы захватных приспособлений; типы приспособлений для временного крепления конструкций; выверка конструкций; электросварка монтажных стыков; замоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций; антикоррозийная защита металлических закладных деталей и сварка швов; организация труда; применяемые подмости и ограждения; мероприятия при производстве работ в зимнее время; укрупнительная сборка конструкций; выбор монтажного крана; средства механизации.

При разработке технологической карты на кирпичную кладку надо установить количество захваток на строящемся здании, количество ярусов на этаже, объем и трудоемкость на одной захватке, решить вопрос о количестве звеньев, выполняющих работу на данной захватке. Затем следует разработать технологию данного процесса:

- организация каменной кладки по захваткам;

- выбор систем привязки кладки с их оборудованием;

- приемы кладки (вприсык и в прижим); выбор методов кладки и организации звеньев (двойкой, тройкой, пятеркой и шестеркой);

- оформление швов (впустошовку, под расшивку, с подрезкой на полный шов) с указанием их толщины;

- раствор, его марка и состав; устройство и конструкция перемычек над проемами;

- транспортировка стеновых панелей;

- средства механизации;

- гидроизоляция каменных конструкций;

- мероприятия по кирпичной кладке в зимнее время.

При выборе метода производства земляных работ на основе комплексной механизации необходимо руководствоваться; объемом земляных работ; местными условиями; сроками строительства; плотностью грунта,

При большом объеме земляных работ подбирается комплект машин с более мощной ведущей машиной. Для разработки плотных или скальных грунтов возможно применение взрывного способа и рыхление дизель-молотом с клином.

При составлении реального дипломного проекта по заданию какой-либо строительной организации нужно учитывать местные условия: состав парка землеройных и других машин, наличие и необходимость устройства дорог и т. д.

Выбрав способ разработки и ведущую землеройную машину, подбирают остальные машины, увязывая их производительность с производительностью ведущей машины, т. е. комплект машин для комплексной механизации.

Если заданием на проектирование предусмотрены мокрые грунты, то необходимо описать метод понижения уровня грунтовых вод или предусмотреть забивку шпунта, а в остальных случаях-- устройство дренажей.

Необходимо охарактеризовать принятый метод крепления вертикальных стен траншей и котлованов.

Таблица 18. Ведомость сборных элементов и расчет объемов сопутствующих работ

Сборные конструкции и детали	Марка элемента	Единица измерения	Количество	Эскиз элемента и его размеры	Объем, м3	Масса, т	примечание
					Одного элемента	Общий	Одного элемента	Общая
Фундаментальные блоки стаканного типа под колонны наружных и средних рядов	ФВ-1	Шт.	56		4	224	10	560
Фундаментные балки L = 12 м L = 6 м	ФБН-1 ФБ6-1	Шт. Шт.	24 24		1,1 0,6	26,4 14,4	2,7 1,6	64,8 38,4
Плиты покрытия	ПП-1	«	228		2,28	48,4 64	5,7 0,75	1641 6
Электросварка монтажных стыков плит покрытий Заделка стыков фундаментных балок Заливка швов плит покрытия	- - -	м Узел 100 м	12 48 46	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -
Итого:	-	-	-	-	-		-	4490

Таблица 19. Калькуляция трудовых затрат

№ п/п	Основание ЕНиР	Работы	Состав звена	Ед. изм.	Объем работ	Нормы затрат труда на единицу изм.	Затраты труда на весь объем работ	Расценка р.	Заработная плата, р.
						Чел.-ч	Маш.-ч	Чел.-ч	Маш.-ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Выбор монтажных кранов. Их выбирают в зависимости от габаритов зданий и сооружений; массы и размеров монтируемых элементов; объема работ, условий строительства; наличия электроэнергии и др.

Выбор ведут в следующем порядке: определение типа монтажного крана; выбор крана по основным параметрам; обоснование выбора крана технико-экономическими параметрами.

Тип монтажного крана определяется в зависимости от габаритов здания: для многоэтажных зданий применяются башенные краны, для малоэтажных -- самоходные стреловые краны.

Выбор башенных кранов. Основными параметрами монтажных башенных кранов являются: величина грузового момента Мгр (или грузоподъемность Q), высота подъема крюка Hкр, вылет стрелы крана Bctp.

Для башенных кранов грузовой момент находят путем умножения массы монтируемого элемента Q на расстояние между его центром тяжести и осью вращения крана Встр. Масса монтируемого элемента

Q = Q1 + Q2

где Q1 --масса элемента, т; Q2 --масса строповочной оснастки, т.

Высота подъема крюка определяется по формуле (рис. 20)

Hкр = h0 + hз + hэ + hc ,

где ho -- превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана; hз -- запас по высоте (не менее 0,5 м); hэ -- высота элемента в монтажном положении, м; hc -- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана, м. Вылет стрелы определяется по формуле

Bстр = a/2+b+c,

где а -- ширина кранового пути; b -- расстояние от кранового пути до наиболее выступающей части здания; с -- расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана.

Расстояние от оси вращения крана до ближайшей выступающей части здания должно быть на 0,75 м больше радиуса габарита нижней части крана и на 0,5 м больше радиуса габарита верхней части:

а/2 + b ? rrn + 0,75 м и a/2 + b ? rrb + 0,5 м .

Определив требуемые расчетные параметры башенного крана, по технической характеристике подбирают кран.

Выбор самоходных стреловых кранов. Сначала выбирают минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы (рис.12):

Hстртр = h0 + hэ + hз + hс + hп,

где h0--превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана; h3 -- запас по высоте, не менее 0,5 м; hэ -- высота элемента в монтируемом положении; hc -- высота строповки; hп -- высота полиспаста в стянутом положении.

Наименьший вылет стрелы определяют аналитическим или графическим способом. Аналитический расчет ведут по формуле

lтрстр = (e + с + d) (Hстртр - hш)/(hс + hп) + а,

где е -- половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента или ранее смонтированной конструкции, м; с -- минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или между стрелой и ранее смонтированной 'конструкцией (в первом случае -- 0,5 м, во втором -- до 1 м в зависимости от длины стрелы); d -- расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле крана края элемента, м; hш -- расстояние от уровня стоянки .крана до оси поворота стрелы (1,5 м). Тогда наименьшая необходимая длина стрелы

Lстртр = v (lстртр -- a) 2 + (Hтр стр - hш) 2 .

Например, если H тр стр по расчету составляет 17,5 м, то

Lтрстр = (0,5 + 1 + 1.5) (17,5-1,5)/(2,5+ 1,5) + 1,5 = 3*16/4 + 1,5= 13,5 м;

отсюда

Lтрстр = v (13,5-1,5)2 + (17,5-1,5)2 = v144+256 = v 400 = 20 м .

В курсовом проектировании для установки фундаментов, колонн, балок и ферм покрытия при монтаже одноэтажных каркасных зданий можно применять минимальный вылет стрелы, а при укладке плит покрытия -- определять его графически. Для этого в масштабе строится схема монтажа (см. рис.13). В плоскости опирания монтируемого элемента проводится горизонтальная линия длиной 1 м, т. е. величина безопасного приближения оси стрелы крана к ранее установленным конструкциям (точка С). Затем через центр неподвижного блока А и точку С проводим прямую линию до пересечения с горизонтальной линией, проведенной через пяту стрелы, на высоте 1,5 м от уровня стоянки крана (точка D). Расстояние AD определяет длину стрелы Lстртр, a FE -- вылет стрелы Bстртр. При необходимости увеличения расчетных вылетов стрелы рекомендуются краны, оборудованные гуськом. В этом случае монтаж плит покрытия ведется вспомогательным крюком, а других конструкций -- основным крюком.

Данные по выбору крана заносятся в табл.20.

Марки кранов подбирают по техническим характеристикам, приведенным в справочниках, удовлетворяющим расчетным данным..

Таблица 20. Монтажные характеристики по выбору крана

Монтируемые элементы	Масса элемента, т	Характеристика захватных приспособлений	Требуемые параметры	Марка принятого крана	Рабочие параметры
		Длина стропов, м	Масса стропов, м	Грузоподъемность, тс	Высота подъема, м	Вылет стрелы B, м		Высота подъема крюка, м	Длина стрелы, м
Колонны средние КП-1-25	11,8	1,5	0,25	12,1	12,6	минимальный	МКГ-20	22	22,5

Технико-экономическое сравнение. Окончательное решение по выбору крана принимают на основании технико-экономического сравнения. Основными технико-экономическими показателями являются: себестоимость монтажа единицы измерения (1 м3, 1 т, 1 шт.) конструкций; трудоемкость монтажа единицы продукции; продолжительность занятости крана на объекте.

Себестоимость монтажа единицы конструкций, руб., определяют по формуле

Сед = [1,08 (Смаш.-см Тмаш.-см Сед.з) +1,5Зп] / V ,



где 1,08 и 1,5 -- коэффициенты, учитывающие накладные расходы на производство работ и заработную плату; Смаш.-см -- стоимость машило-смен кранов; Тмш.-см -- продолжительность монтажа, маш.-см.; Сед.3 --стоимость единовременных затрат на монтаж, демонтаж, транспортировку и устройство путей; Зп--сумма заработной платы монтажников; V -- объем работ, м3, т, шт.

Экономические показатели работы монтажных кранов приведены в табл.21, основные характеристики захватных приспособлений для монтажа сборных железобетонных конструкций -- в табл.22, затраты на устройство подкрановых путей -- в табл.23 итабл.24.

Таблица 21. Экономические показатели работы некоторых монтажных кранов

Тип и марка крана	Плановая себестоимсть без единовременных затрат, р.	Монтаж, демонтаж, транспортировка	Трудоемкость ремонтных работ на 1 маш.-см., чел.-дни
		Стоимость с перевозкой на 10 км, р.	Добавлять на перевозку на последующие 10км, Р.	Трудоемкость, чел.-дни	Продолжительность смен
Автомобильные
КС-1562А МКА-10М МКА-16	15,03 24,32 28,32	3,04 71,10 71,84	1,67 5,07 5,45	0,1 4,8 4,8	0,1 1,60 1,60	0,232 0,385 0,430
Пневмоколесные
КС-4361А МКТ-40	36,43 61,60	81,7 133,7	7,33 7,82	6,4 6,4	2,12 2,12	0,43 0,97
Гусеничные
ДЭК-251 МКГ-25БР СКГ-40/63 Э-2508	29,50 31,09 34,92 45,48	102,0 265,35 2939,2 3001,5	16,7 18,23 33,20 37,37	13,1 18,1 81,0 79,0	2,62 3,62 20,24 19,74	1,19 1,19 1,24 0,70
Башенные
КБ-100 МКС-10-20 КБ-401 КБ-402 БК-1000	19,92 19,18 24,94 25,76 63,79	339,3 348 524 524 1592,6	20,86 24,75 24,17 24,17 339,01	16,5 26,0 45,5 49,0 798,0	5,5 6,5 6,5 7,0 114,0	0,208 0,208 0,154 0,154 0,350
Козловые
К-451 К-505	36,10 27,18	1718 1139	162,0 106,7	192 144	24 18	0,23 0,20
Железнодорожные
СК-30	40,60	-	-	-	-	-

Таблица 22. Основные характеристики захватных приспособлений для монтажа сборных железобетонных конструкций

Монтируемый элемент	Грузозахватные устройства	Масса подмостей расчалок, кондукторов и др., т
наименование	характеристика	эскизы	Грузоподъемность, тс	Масса, кг	Расчетная высота, м
Фундаментные блоки	Канатные стропы: А) двухветвевой типа 2СК Б) трехветвевой типа 3СК В) четырехветвевой типа 4СК		5 10 15 20	56 91 140 147,8	4,5 4,5 4,5 4,5	- - - -
Плиты покрытий	1,5Х6 3Х6 1,5Х12 3Х12 многоветвевой уравновешивающий строп		5 5 4 7	44 250 285 1066	4,5 5,0 2,0 2,1	0,1 0,1 0,2 0,2
Лестничные марши	Уравновешивающий строп		5	44	4,5	-
Стеновые панели	До 6 м До 12 м		3 6	33 530	2,5 3,5	- -

Таблица 23. Затраты на устройство подкрановых путей под башенные краны на одно звено длиной 12,5 м

Тип пути	Ширина колеи, м (до)	Марки кранов	Прямые затраты, руб.	Затраты труда, чел.-ч
I	4,5	КБ-100; КБ-100.ОА КБ-100.ОАС КБ-ЮО.ОАС-1; КБ-100.1 КБк-100/1; КБ-100.2 КБ-100.3; КБ-301	177,7	43
II	6 6,5	КБ-160; КБ-160.2ХЛ КБ-401; КБ-401А КБ-401.Б; КБ-402 КБ-40.А; КБ-402.Б КБ-405; КБ.405.1 КБ-405.2; КБ-308 КБ-403; КБ-403.А МСК- 10-20	188,3	60
II	7,5	КБ-502; КБ-503 КБ-503А; КБ-504 КБ-602; КБ-674 КБ -676	233,7	83
III	10	БК - 1000	356,9	129

Таблица 24. Затраты на устройство подкрановых путей под самоходные стреловые краны на 1 м дороги

Тип крана	Грузоподъемность, тс	Стоимость дорог, р.	Затраты труда, чел.-дни
		Щебеночные	Грунтованные профилированные
Автомобильные Пневмоколесные Гусеничные	До 10 Более 10 До 10 Более 10 До 20 До 40 До 75	3,72 4,07 3,72 4.89 - - -	- - - - 0,4 0,52 0,83	0,04 0,044 0,4 0,052 0.02 0,026 0.04

В нашем примере имеем:

Сед = [1,08 (28,3*3,8 + 265,4) + 1,5*286,83]/220 = [1,08 (107,54 + 265,4) + 430,25]/220 = (402,8 + 430,25)/220 = 838,03/220 = 3,79 руб.

Трудоемкость монтажа конструкций, чел,-ч, на единицу измерения (м3, т, шт.) определяют по формуле

Тед = (Тм + Тпут + Тэк + Tnep)/V .

где Тм=Тмех+Труч -- трудоемкость монтажа конструкций (принимается по калькуляции трудовых затрат, чел.-ч); Tмех -- затраты труда крановщиков, чел.-ч; Труч -- то же, монтажников, чел.-ч; Тпут -- то же, на устройство, разборку и содержание путей (см. табл. 51, 52); ТЭк -- затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание крана (см. табл. 49); ТПер -- затраты на доставку кранов на площадку, монтаж и демонтаж их, устройство вспомогательных устройств (см. табл.21). Например:

Тед = [(36 + 432) + (6*72*0,02)+ 0,67*4,5*8+ 16,1*8]/220 = (468 + 8,64 + 24,1 + 128,8)/220 = 629,5/220 = 2,86 чел.-ч ,

где 36 и 432 -- принято по калькуляции на монтаж конструкции; 72 -- длина и ширина здания; 6 -- количество проходок крана; 4,5--количество машино-смен; 8 -- количество часов в смене; 0,2; 0,67; 16,1 принято по табл.21,табл.22,табл.23,табл.24.

Продолжительность занятости крана на объекте, маш.-см.,

Пр = Прмонт + Првсп ,

где ПРмонт--продолжительность монтажа конструкций, смен (см.табл.19); Првсп -- продолжительность монтажа и демонтажа крана (см, табл.21),

В нашем примере имеем:

Пр = 4,5 + 3,62 = 8,12 маш.-см .

Технико-экономические показатели определяют по каждому выбираемому крану и заносят в табл.25.

Если себестоимость монтажа единицы конструкций меньше no-одному крану, а продолжительность -- по другому, эффективность определяют по экономии средств за счет сокращения срока пребывания крана на объекте:

Э = N*0,5(1-Пр1/Пр2)

где N --сумма накладных расходов от прямых затрат по варианту; Пр1 и Пр2 -- продолжительность пребывания кранов на объекте по вариантам.

Сравнив себестоимость монтажа конструкций с экономией от пребывания крана на объекте, принимают окончательное решение.

Таблица 25. Технико-экономические показатели сравниваемых кранов

Показатели	Единица измерения	Сравниваемые краны
		МКГ-20	Кран №2	Кран №3
Себестоимость монтажа единицы Трудоемкость монтажа единицы Продолжительность занятости крана на объекте	р./м3 чел.-ч/м3 маш.-см.	3,79 2,86 8,12

Технология и организация строительного процесса. После выбора способов производства работ, машин и механизмов, технико-экономических обоснований принятых решений приступают к графической части. В зависимости от вида строительного процесса состав ее меняется, но основные схемы, таблицы размещения материала на листе выполняются при разработке любых технологических карт.

Для определения количественного и качественного составов комплексных бригад надо располагать:

- Данными об объеме работ по выполнению строительного процесса или комплекса процессов;

- ЕНиРами на соответствующие виды работ;

- Калькуляцией трудовых затрат;

- Графиком строительного процесса.

Расчет состава бригады монтажников. Для определения затрат труда и машинного времени служит калькуляция трудовых затрат.

При расчете состава бригады по монтажу конструкций следует исходить из условий двухсменной работы и выполнения норм выработки на 110 - 115%. Продолжительность работы бригады определяется по продолжительности работы крана.

Распределив трудоемкость по разрядам, приступают к расчету состава бригады. Для этого итог трудоемкости распределяют по профессиям и определяют количество человек в бригаде (расчетное - гр. 6 и принятое - гр. 7).

При правильном выборе бригады средний разряд рабочих не должен превышать среднего разряда работы.

Графическая часть технологической карты и пояснительная записка

После выбора способов производства работ; машин и механизмов, окончания расчетов технологической карты приступают к выполнению ее графической части. В зависимости от вида строительного процесса состав ее может меняться, но основные схемы и таблицы остаются постоянными для всех технологических карт. Технологическая карта разрабатывается на листе формата AI.

При разработке технологической карты на монтаж конструкций вычерчивается схема плана здания или сооружения с нанесением захваток, делянок, указанием технологической последовательности операций; здесь же указываются стоянки монтажных кранов и пути их перемещения, места складирования материалов, расположение лесов и подмостей. Положения стоянок крана при монтаже элементов каркаса здания определяют засечками циркуля, равными расчетному вылету стрелы в масштабе схемы.

В зависимости от габаритов зданий, массы монтируемых конструкций и типа монтажного крана он может двигаться по середине пролета или у оси монтируемых элементов.

Затем вычерчиваются поперечные и продольные разрезы здания или сооружения, на которых показываются схемы производства работ, механизмы, расположение складов и транспортных средств.

После этого выполняется фрагмент плана с детальной разработкой рабочих мест и раскладки конструкций, изделий, материалов. Показываются также схемы организации рабочих мест и приспособлений. Вычерчиваются детали: конструкции стыков при монтажных работах; захватных приспособлений; подмостей; приспособлений для временного крепления конструкций.

Для раскладки конструкций вычерчивается план одного пролета здания, на котором в соответствующем масштабе показывается раскладка конструкций. строительный свайный сетевой машинный

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ГЕНЕРАЛЬНЫХ ПЛАНОВ

Общие указания и методика разработки

Строительный генеральный план (стройгенплан) является важным документом проекта производства работ (ППР). Он представляет собой план строительной площадки, на котором, кроме проектируемых и существующих постоянных зданий и сооружений, показано расположение временных зданий и сооружений, коммуникаций, дорог, механизмов, складских площадок, необходимых для производства СМР.

В курсовом проектировании учащиеся разрабатывают стройгенплан на строительство отдельного объекта, стремясь при этом к рациональному использованию строительной площадки, что может быть достигнуто соблюдением следующих принципов:

- объем строительства временных сооружений должен быть минимальным;

- имеющиеся на строительной площадке здания и сооружения, подлежащие сносу, использовать в период строительства в качестве временных сооружений;

- размещать временные здания и сооружения, соблюдая правила техники безопасности и противопожарные нормы;

- временные здания и сооружения располагать так, чтобы они были удобны при эксплуатации;

- протяженность временных сетей водо- и энергоснабжения должна быть минимальной;

- временные здания и сооружения предусматривать инвентарными, передвижными;

- временные дороги, склады и площадки укрупнительной сборки надо размещать так, чтобы число перегрузок и перемещений строительных грузов на площадке было минимальным.

Исходными данными для составления стройгенплана служат:

- генеральный план участка с нанесенными на нем имеющимися и проектируемыми зданиями, а также сетями подземных коммуникаций;

- календарный план или сетевой график со сводным графиком потребности в рабочих;

- перечень и количество строительных машин и механизмов;

- ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях и материалах;

- перечень, количество и размеры временных зданий, сооружений и складов;

- нормативные данные по проектированию стройгенпланов.

Стройгенпланы могут разрабатываться на разные периоды строительства.

Расчет складских помещений и площадок

Для правильной организации складского хозяйства на строительной площадке необходимо предусматривать:

- открытые площадки для хранения кирпича, железобетонных конструкций и других материалов и конструкций, на которые не влияют колебания температуры и влажности;

- навесы для хранения столярных изделий, рулонных материалов, асбестоцементных листов и т. д.;

- закрытые склады двух типов: отапливаемые (для хранения лакокрасочных материалов, химикатов и т. п.) и неотапливаемые (для хранения войлока, минеральной ваты, гипсокартонных листов, стекла, кровельной стали, электротехнических материалов, фанеры и т. п.).

Способы хранения различных материалов описаны в табл.26. Склады для хранения материально-технических ресурсов должны сооружаться с соблюдением нормативов складских площадей и норм производственных запасов.

Таблица 26. Номенклатура и масса основных строительных материалов, показатели для расчета складских помещений

Материалы	Единица измерения	Масса единицы, кг	Количество материалов, укладываемых на 1 м2 площади	Высота укладки, м	Способ хранения
Асбоцементные листы толщиной 5,5 мм Асфальт в плитках	м2 лист м3	11 9,8 1100	125 - 200 100 2	2 2 2	Под навесом Открытый
Бетонные и железобетонные конструкции: Балки Блоки бетонные Колонны Лестничные марши Лестничные площадки Плиты перекрытия Плиты покрытия Прогоны Фермы Бетон с гравием Бетон с керамзитом	м3 м3 м3 м3 м3 м3 м3 м3 м3 м3 м3	2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2200-2400 1000-1400	0,3-0,4 2-2,5 0,79-0,82 0,5-0,6 0,5-0,6 0,75-0,95 0,45-0,5 0,6-0,9 0,2-0,3 - -	2-2,5 1,5 1,6 1,8 1,2 2-2,5 2-2,5 1,5-2,3 переменная - -	« « « « « « « « « « «
Камень булыжный Бут-известняк Вата минеральная Вата стеклянная	м3 м3 м3 м3	1800 1300-2600 73-125 130	2,7 1,3 0,06 0,06	1,5 1,5 2 2	« « закрытый «
Войлок строительный	м3 т	150-300	0,06 0,35-0,4	2	«
Гипс строительный Плиты гипсовые	« «	1100-1250 1100	2,5 2,0	- 2	« под навесом
Листы гипсокартонные	м2 лист	3 10	200 300	2 2	То же
Глина в сухом состоянии	м3	1450-1600	1,6	2	открытый
Гравий	«	1700-1950	1,5	2-2,5	«
Гравий и песок керамзитовый	«	200-800	1,5	2-2,5	«
Гудрон Блоки дверные Известь кипелка Известь комовая Известь пушонка Известковое тесто	Т м2 « « « «	1000 30-40 800-1100 1000 450-550 1300-1400	0,9 44 2 2 2 3,6	1,75 2 2,5 2,5 2,5 2,5	Под навесом То же Закрытый « « «
Камень бутовый Камни шлакоблочные Блоки керамические	« шт. м3 шт.	1300-1800 - 600-700 1,5	2,7 100-105 1 425-439	1,5 1,9 2	Открытый « «
Кирпич и камни керамические Кирпич силикатный	Тыс. шт. «	3500-3900 3500-3700	0,7 0,7	1,5 1,5	« «
Краски сухие Краски тертые Лес круглый Лес пиленый	Кг « м3 м3	1 1 650-700 600	600-800 800-1000 1,3-2,0 1,2-1,8	1,2 2,2 2-3 2-3	Закрытый « открытый под навесом
Линолеум Мел молотый Вата минеральная в плитах	м2 м3 «	2,8-3,3 1000-1200 300-500	80-100 2 2-3	2-3 2,5 2,5	Закрытый « под навесом
Блоки оконные Олифа Паркет толщиной 17 мм Пенобетон, газобетон Пеносиликат Пергамин Песок	м2 кг м2 м3 « м2 м3	10-15 1 22 400-1000 400-1000 0,75 1500-1600	45 800 30-40 1,5-1,6 1,5-1,6 200-360 2	2 1,5 2 2 2 1-1,5 2-2,5	То же Закрытый « открытый « под навесом открытый
Плитки керамические для полов	м2	21-23	78-80	0,5-0,8	Под навесом
Плиты легкобетонные Плиты древесноволокнистые	« м3	2 150-950	15 0,4	1,5 1,5	То же «
Плиты древесностружечные	м3	350-800	0,4	1,5	«
Плиты теплоизоляционные	«	100	0,1	1,5	«
Раствор	«	1800-2000	-	-	«
Рубероид	Рулон м2	22-38 2,2-3,8	15-22 200-360	1-1,5	«
Сталь швеллерная и двутавровая	т	1000	0,8-1,2	0,6	Открытый
Сталь угловая	т	1000	2-3	1,2	«
Сталь кровельная Сталь круглая Стальные конструкции	Т Т т	1000 1000 1000	4 3,7-4,2 0,5-0,7	1,0 1,2 1-1,2	Закрытый Под навесом Открытый
Стекло оконное	М2 ящик	5-15 0,13	170-200 6-10	0,5-0,8	закрытый
Блоки стеновые	м3	700-800	0,7-0,8	1,5	открытый
Панели стеновые	м3 м2	800-1600 200-400	0,5-0,6 2,3	-	«
Толь	м2 рулон	1,5-2,4 22	300 15	1-15 1-1,5	Под навесом
Шашка торцовая Цемент в мешках Цемент россыпью Черепица кровельная глиняная Шлак котельный Щебень	м2 мешок м3 тыс. шт. м3 «	70 50 1000-1400 400-1800 750-1000 1400-1800	10-15,5 16 2-2,8 200-500 2-3 1,5	1-1,5 2 1,5-2 1 2 2-2,5	То же Закрытый « Открытый « «

Площадь складов рассчитывается по количеству материалов:

Qзап = (Qобщ/T)бnk,

где Qзan -- запас материалов на складе; Qобщ -- общее количество материалов, необходимых для строительства; б--коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, принимаемый для автомобильного и железнодорожного транспорта 1,1; Т--продолжительность расчетного периода (берется из календарного плана или сетевого графика), дней; п -- норма запасов материалов в днях; k -- коэффициент неравномерности потребления материалов, принимаемый 1,3.

Принимаются следующие нормы запаса материалов:

- местных -- 2--5 дней (кирпич, бутовый камень, щебень, песок, шлак, сборные железобетонные конструкции, блоки, панели, утеплитель, перегородки);

- привозных--10--15 дней (цемент, известь, стекло, рулонные материалы, оконные переплеты, дверные полотна, металлические конструкции).

Полезная площадь склада F без проходов определяется по формуле:

F = Qзап /q,

где q -- количество материалов, укладываемое на 1 м2 площади склада (Табл.27). Общая площадь склада:

S = F/в,

где (в -- коэффициент его использования, характеризующийся отношением полезной площади склада к общей (коэффициент на проходы).

Таблица 27. Ведомость расчета складских площадей

Конструкции, изделия, материалы	Единица измерения	Общая потребность Qобщ	Продолжительность укладки материалов в конструкцию Т, дни	Наибольший суточный расход, Qобщ/Т	Число дней запаса n	Коэффициент неравномерного поступления б	Коэффициент неравномерности потребления k	Запас на складе Qзап	Норма хранения на 1 м2 площади q	Полезная площадь склада F, м2	Коэффициент использования площади склада в	Полная площадь склада S, м2	Размеры склада, м	Характеристика склада
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Кирпич строительный	Тыс. шт.	620	62	10	301	1,1	1,3	42,9	0,7	61,3	0,6	102	10Х11	Открытый

Коэффициент на проходы принимается: для закрытых складов-- 0,6--0,7; для навесов -- 0,5--0,6; для открытых складов лесоматериалов -- 0,4--0,5; нерудных строительных материалов--0,6--0,7. Расчет площадей складов производится по табл.27.

Примечание. 1. Общая потребность в строительных материалах (гр. 3) берется из табл.7 2. продолжительность укладки материалов в конструкцию (гр.4) принимается по календарному плану или сетевому графику. 3. Суточный расход материалов (гр.5) определяется отношением гр. 3 к гр.4. 4. Норма хранения материалов на 1 м2 площади указана в табл.26.

Определение потребности во временных зданиях и сооружениях

При проектировании стройгенплана необходимо стремиться к сокращению стоимости временных зданий и сооружений, отдавая предпочтение передвижным бытовым помещениям.

Временные здания и сооружения возводятся на период строительства, поэтому предусматривать их нужно в минимальном объеме путем:

- использования существующих зданий и сооружений, находящихся на строительной площадке и подлежащих сносу;

- размещения их в ранее выстроенных постоянных зданиях или возводимом здании (в подвалах, бытовых помещениях и т. д.);

- установки инвентарных передвижных (на колесах) временных зданий и сооружений;

- возведения временных зданий и сооружений из сборно-разборных конструкций, некондиционных сборных железобетонных изделий.

Временные здания. К временным подсобным зданиям па строительной площадке относятся: производственные здания и сооружения, склады, служебные здания и санитарно-бытовые помещения.

А. Служебные здания: контора управления; контора производителя работ и строительного мастера; табельно-проходная; диспетчерская; красный уголок.

Б. Санитарно - бытовые помещения: гардеробные; душевые; кубовые; умывальные; помещения для обогрева рабочих; помещения для приема пищи (столовые, буфеты); здравпункт; туалеты; помещения для сушки спецодежды; помещения для стирки и ремонта рабочей одежды. В. Здания и сооружения: производственные временные мастерские (ремонтно-механическая, механосборочная, санитарно-техническая, электротехническая, столярно-плотничная и др.); бетонорастворные узлы; штукатурные и малярные станции; котельная; электростанция; насосная и др.

Временные сооружения. Расчет их состава ведется с учетом: максимального использования постоянных существующих или вновь возводимых сооружений; инвентарных сооружений. Номенклатура временных сооружений включает: железные и автомобильные дороги, проезды; пути и подъезды с площадками под механизмы; пешеходные дороги и переходы; инженерные сети -- электроснабжение, связь, водо- и теплоснабжение, газопроводы, канализация; площадки укрупнительной сборки, ограждения.

Установив номенклатуру зданий и сооружений, переходят к определению их площадей.

Конструктивно временные здания и сооружения могут быть неинвентарными -- однократного использования и инвентарными, рассчитанными на многократную перебазировку и использование на различных объектах.

В промышленном строительстве рекомендуются временные инвентарные сборно-разборные здания, а в гражданском -- бытовые городки из вагончиков, создающие все условия для работы, питания и отдыха работающих.

Определение площадей временных зданий и сооружений производится по максимальной численности работающих на строительной площадке и нормативной площади на одного человека, пользующегося данными помещениями.

Численность работающих определяют по формуле

Nобщ = (Nраб + NИТР + Nслуж + NМОП) k,

где Nобщ - общая численность работающих на строительной площадке;

Nраб - численность рабочих, принимаемая по графику изменения численности рабочих календарного плана или сетевого графика; Nитр -- численность инженерно-технических работников (ИТР); Ncлуж -- численность служащих; Nмоп -- численность младшего обслуживающего персонала (МОП) и охраны; k -- коэффициент, учитывающий отпуска, болезни, выполнение общественных обязанностей, принимаемый 1,05 -- 1,06.