Разработка теплоснабжения многоквартирного дома

(8.8

Ц_по= (Q -Q₁ - Q₂ - Q₃) · Тг + (Qгв - Q₄) · N·Тг+ (G - Gв) ·N· Тв, руб./год,

(8.9)

Согласно [16] срок окупаемости внедрения системы поквартирного теплоснабжения, высчитывается по формуле:

, год,	(8.10)

гдеК- капитальные затраты на квартирное теплоснабжение, руб.

Расчет годовой экономической эффективности представлен в таблице 8.4

Таблица 8.4 - Расчет годовой экономической эффективности

Номера квартир, №	Ццо, руб./год	Цпо, руб./год	Э, руб./год	?Э, руб./год
1, 5, 9,13	55084,00	13159,04	41924,96	167699,8
2, 6, 10,14	70114,00	23390,24	46723,76	186895
3, 7,11,15	49365,00	13159,04	36205,96	144823,8
4, 8,12,16	49365,00	13159,04	36205,96	144823,8
Экономия по дому:	644242,6

Срок окупаемости внедрения поквартирного теплоснабжения по укрупненным показателям, вычисляемый по формуле (8.10) составит:

года.

8.5 Технико-экономическое обоснование перехода с металлических на полипропиленовые трубы

С появлением на рынке полимерных труб (а всё началось с таких материалов, как ПВХ или поливинилхлорид), казалось, что гегемонии металлических труб ничто не угрожает. Во всяком случае, если речь шла о трубах в системах отопления и водоснабжения, а также химической промышленности или предприятий фармацевтической отрасли и пищепрома, то альтернативы трубам из прочного и/или экологичного металла долгое время действительно не было. Однако, когда на рынке стали появляться трубы сначала из сшитого полиэтилена и металлопластиковые, а затем из полипропилена, позиции металлических труб серьёзно пошатнулись. Ну а с появлением труб и фитингов из сополимеров полипропилена, а также армированных полипропиленовых труб стало ясно, что эра металла постепенно заканчивается. Конечно, некоторые свойства полипропилена не позволяют использовать трубы из этого материала там, где давление слишком высоко, либо слишком высока температура (например, паропроводы), однако в системах горячего водоснабжения и водяного отопления, а также на большинстве предприятий пищевой, фармацевтической и химической промышленности полипропиленовые трубопроводы постепенно вытесняют (а кое-где и уже вытеснили) металлические. В чём же секрет полипропилена и почему всё больше промышленных предприятий и предприятий ЖКХ, не говоря уже о владельцах частных домов, предпочитают именно полипропилен? Давайте разбираться и для начала поговорим о свойствах таких металлов, как нержавеющая сталь, чугун и медь в их сравнении с полипропиленом. Разумеется, мы будем рассматривать только те качества, которые имеют значение для труб и соединительных элементов (фитингов).

· Шероховатость. Из всех металлических только медные трубы могут похвастаться гладкими стенками, а вот стальные, а особенно чугунные трубы нельзя назвать гладкими, поэтому они очень часто подвергаются засорам. Полипропиленовые же трубы практически абсолютно гладкие, поэтому в них не скапливается никаких отложений.

· Экологичность. По этому показателю полипропилен даст фору любому металлу, так как сталь не обладает достаточной коррозионной устойчивостью, чугунные трубы подвержены засорам, поэтому ни о какой экологичности там не может быть и речи, а вот медные трубы опасны тем, что, если транспортируемая среда имеет хотя бы малейшие примеси, они, контактируя с медью, могут образовывать достаточно вредные соединения. Кроме того, медные трубы нельзя использовать в пищевой и фармацевтической отрасли. А вот полипропиленовые трубы лишены всех вышеуказанных недостатков. Более того, со временем их экологические свойства не меняются, поэтому они идеально подходят для транспортировки питьевой воды, пищевых и лекарственных сред.

· Прочность. Здесь нет равных стали, далее следует медь, а вот чугун - материал достаточно хрупкий, поэтому полипропиленовые трубы имеют преимущество, так как хотя и могут деформироваться, но не рассыпаются при ударах. Впрочем, хотелось бы отметить, что во всех вышеуказанных отраслях (пищепром, фармацевтика, химическая промышленность, системы водоснабжения и отопления) прочности полипропиленовых труб с лихвой хватает для того, чтобы выдерживать любые нагрузки, поэтому преимущество стали и меди здесь не имеет никакого значения.

· Долговечность. По долговечности металлические трубы достаточно разнятся. Так, лидером здесь является чугун. Чугунные трубы при благоприятных условиях могут прослужить несколько десятков лет. А вот медные трубы из-за недостаточно чистой среды (а не забывайте, что мы живём в России) могут не выдержать и лет через 20-30. Сталь же вообще по этому показателю не выдерживает никакой критики, хотя нержавейка служит дольше обычной. А что же полипропилен? А полипропилен и здесь, как говорится, впереди планеты всей. Если соблюдаются нормы по давлению и температуре, то полипропиленовые трубы могут служить много больше 50 лет, но даже при перепадах давления или температуры полипропилен вполне способен продержаться и до 50 лет - из металлов такое под силу только чугуну и то лишь при благоприятных условиях.

· Герметичность. По герметичности практически все металлические трубы находятся в лидерах, однако чугун весьма зависим от крепёжных элементов (фитингов) и может давать протечки. Кроме того, со временем чугунные трубы разрушаются и через 15-20 лет не могут гарантировать 100% герметичности. Полипропиленовые трубы исключительно герметичны для жидких сред и даже могут транспортировать некоторые газы. При этом они и здесь имеют преимущество, учитывая следующую характеристику по списку - износостойкость.

· Износостойкость. При высочайшей прочности стальные трубы не могут похвастаться износостойкостью, так как недостаточно устойчивы к коррозии. То же касается и меди. А вот чугунные и полипропиленовые трубы практически полностью сохраняют все свои свойства за весь период эксплуатации.

· Коррозионная устойчивость. В отличие от большинства металлов, полипропилен абсолютно не подвержен коррозии. Также высокими антикоррозионными свойствами обладает медь. Данное качество чугунных труб зависит от состава чугуна -- серый чугун не слишком устойчив к электрохимической коррозии, а вот ковкому в этом плане ничего не грозит. Ну а сталь, даже нержавеющая, на самом деле, всё равно ржавеет со временем и категорически не подходит для транспортировки пищевых сред.

· Химическая стойкость. Здесь с полипропиленом могут потягаться нержавеющая сталь и ковкий чугун, а вот медь химически совершенно не устойчива и под действием агрессивных веществ может просто разрушаться. Что же касается собственно полипропилена, то трубы из этого материала способны выдерживать даже большинство высоко агрессивных сред, включая различные щелочи и кислоты.

· Термостойкость. Термостойкости полипропиленовых труб на нашем сайте посвящено целое исследование, однако повторим вкратце. Термоустойчивость полипропилена достаточна для любых систем горячего водоснабжения и отопления, однако не годится для паропроводов. Что касается металлических труб, то это одно из немногих качеств, по которым они превосходят полипропиленовые. Но, если речь идёт о работе при температурах ниже +140...+150 градусов по Цельсию, то полипропиленовые трубы практически во всём предпочтительнее любых металлических.

· Морозоустойчивость. По данному свойству металлические трубы достаточно разнятся. Так стальные трубы подвержены достаточно сильным деформациям при замерзании, на медь низкая температура практически не оказывает воздействия, а чугун может трескаться, но лишь при слишком низких температурах. Что же касается полипропиленовых труб, то они обладают уникальным свойством не подвергаться ни малейшей деформации при замерзании. Даже если вода замёрзнет в полипропиленовых трубах, то при оттаивании труба не изменит своей формы и будет способна служить столь же долго.

· Теплоэффективность. Все рассматриваемые нами трубы (и металлические, и полипропиленовые) имеют достаточно высокую теплоэффективность, то есть минимальные потери тепловой энергии при транспортировке. Однако со стальными трубами есть один нюанс при использовании их в системах холодного водоснабжения. Стальные трубы (в том числе и трубы из нержавеющей стали) из-за разницы температур на внутренней и наружной поверхностях запотевают снаружи, что, в свою очередь, является причиной возникновения коррозии.

· Биологическая устойчивость. Из всех металлических лишь медные трубы абсолютно устойчивы к возникновению и размножению микроорганизмов на их внутренней поверхности, поскольку медь обладает ярко выраженными антибактериальными свойствами. Кроме того, внутренняя поверхность медных труб исключительно гладкая, поэтому в них не образуются и различные отложения -- а это также очень важный фактор для биологической стойкости. А вот стальные и особенно чугунные трубы в этом плане являются настоящими рассадниками всевозможной микрофлоры. Поверхность чугунных труб совсем не гладкая, поэтому бактериям есть где спрятаться и комфортно размножаться, особенно с учётом регулярно скапливающихся в чугунных трубах отложений. Полипропиленовые трубы, как и медные, исключительно гладкие, однако их биологическая стойкость зависит от качества изготовления. Дело в том, что трубы со слишком тонкими стенками не могут гарантировать абсолютную биологическую стойкость ввиду их уязвимости к ультрафиолетовым лучам, то есть, проще говоря, они пропускают свет, позволяя микроорганизмам размножаться. А полипропиленовые трубы, соответствующие международным стандартам и имеющие достаточно толстые стенки, напротив, абсолютно биологически устойчивы.

· Электрическая проводимость. Здесь все козыри в "руках" полипропилена, поскольку из всех рассматриваемых материалов только он совершенно не проводит ток. Ну а чугунные, стальные и особенно медные трубы подвержены воздействию блуждающих токов, что не слишком хорошо с точки зрения безопасности их эксплуатации, особенно в условиях грозы. Медь так вообще является одним из лучших проводников электричества.

· Масса. Из всех металлических труб самые тяжёлые, конечно, чугунные, а самые лёгкие - медные. Но полипропилен в несколько раз легче даже меди, а уж с чугуном и сталью и вовсе сравнивать нечего.

· Особенности монтажа и обслуживания. Благодаря тому, что полипропиленовые трубы исключительно лёгкие, монтировать полипропиленовый трубопровод очень легко и удобно. Трубы же соединяются с фитингами и между собой при помощи термической сварки, в результате получаются абсолютно герметичные соединения, которые вовсе не нуждаются в обслуживании, ведь внутренняя поверхность труб гладкая, а потому не засоряется. Кроме того, полипропиленовые трубы служат исключительно долго. Что же касается металлических труб, то медные достаточно сложны и дороги в монтаже, а стальные и особенно чугунные монтировать также очень сложно ввиду их большого веса. Кроме того, в отличие от металлических труб полипропиленовые достаточно гибкие, поэтому с их помощью гораздо легче придать системе нужное направление и конфигурацию.

· Соотношение цена-качество. И здесь полипропилен находится на первом месте. Как мы только видели, недостатков у этих труб всего два (хотя недостатками их назвать сложно с учётом сфер эксплуатации): более низкая прочность в сравнении с металлическими и более низкая термостойкость. Но если использовать полипропиленовые трубы в рассматриваемых нами отраслях (коммунальные и индивидуальные трубопроводы холодной и горячей воды, водяное отопление, транспортировка пищевых, лекарственных и химических сред при температурах около +100 градусов Цельсия), то здесь значение прочности полипропилена таково, что все нагрузки в этих системах данные трубы выдержат с большим запасом. А при значительно более низкой стоимости, чем у металлических труб, полипропиленовые, таким образом, становятся безусловными лидерами по соотношению цена-качество, опережая по этому показателю даже чугунные и не говоря уже о стальных и тем более самых дорогих медных.

9. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

9.1 Техника безопасности при монтаже коаксиального дымохода

Монтаж коаксиального дымохода может производиться двумя способами: вертикально и горизонтально. В обоих случаях максимальная длина горизонтального участка не может превышать 3 м.

Рисунок 9.1- Монтаж коаксиального дымохода

Вертикальный монтаж осуществляется исключительно в тех случаях, когда нет возможности произвести вывод устройства через стену. Чаще всего это происходит, если:

· Рядом с устройством расположено окно, на расстоянии менее 60 см;

· Недостаточная ширина улицы.

Коаксиальный дымоход для газового котла необходимо устанавливать согласно СНиП, основные рекомендации такие:

1. Напольный котел с коаксиальным дымоходом устанавливается в помещениях, где нет возможности обеспечить постоянный приток воздуха.

2. Входной патрубок должен находиться на 1,5 м выше отопительного прибора.

3. Диаметр патрубка котла не должен превышать диаметр сечения отводящего канала.

4. Газоход вводится в котельную, где находится турбированная газовая колонка или котел для обогрева.

5. Давление газа, что проходит каналом, не должно превышать 0, 003 МПа.

6. Продукты сгорания топлива, что перерабатывает колонка или котел, можно выводить через наружные стены сооружения.

При размещении газохода на большом расстоянии от наружной стены здания, для осуществления прохода дымового канала используется специальный удлинитель.

Рисунок 9.2 - Варианты установки коаксиального дымохода

· Высота дымоотвода не должна превышать высоту конька кровли.

· Для поворота конструкции дымового канала используются колена с поворотом на соответствующий градус.

· Не рекомендуется использовать более двух колен в одной конструкции. Это значительно усложнит процесс эксплуатации и прочистки устройства.

· Крепление элементов производится по раструбной технологии.

· Запрещено расположение стыков труб в месте прохода через стену.

· Каждый отопительный прибор - колонка, котел, генератор должен быть оборудован собственным дымовым каналом, запрещено использование совмещенных газоходов, во избежание нарушения норм пожарной безопасности. Однако допустимым является т.н. каскадное подключение устройств.

9.2 Техника безопасности при монтаже полипропиленовых труб

К проведению сварочно-монтажных работ допускаются лица, достигшие возраста 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение и обучение правилам техники безопасности, а также сдавшие соответствующие экзамены и имеющие удостоверения. Лица, страдающие хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей, к сварочно-монтажным работам не допускаются.

В местах производства работ с полипропиленовыми трубами, а также в местах их хранения запрещается держать легковоспламеняющиеся вещества, курить, пользоваться открытым пламенем, допускать скопления стружки и промасленных концов.

Ручные электроинструменты, применяемые при выполнении монтажно-сварочных работ, должны иметь двойную изоляцию или питаться напряжением не выше 42 В. Все электрифицированные станки и устройства для механической обработки и сварки, имеющие напряжение свыше 42 В, необходимо надёжно заземлить, а токоподводящие провода - должны иметь надежную изоляцию и прокладываться в местах, исключающих их повреждения.

Подключение сварочных установок и устройств к электрической сети, а также их отключение производиться электромонтером. Перед ремонтом электроустановки должны быть отключены от сети.

При выполнении работ по сварке пластмассовых трубопроводов необходимо использовать следующие средства индивидуальной защиты рабочих: хлопчатобумажные костюмы или комбинезоны, береты, перчатки или рукавицы, ботинки или сапоги, защитные очки с прозрачными стеклами.

При сварке в закрытом помещении рабочие места сварщиков должны быть оборудованы местными отсосами. На участке работ должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с четырехкратным обменом.

При работе с нагревательными инструментами для исключения ожогов, поражения электрическим током и воспламенения горючих веществ необходимо соблюдать следующие правила:

- не оставлять нагревательный инструмент с включенным электропитанием при длительных перерывах в работе;

- содержать нагревательный инструмент в теплозащитных чехлах;

- протирку рабочих поверхностей инструмента производить сухими концами без применения растворителей в рукавицах;

- не допускать перегрева нагревателей с фторопластовым антиадгезионным покрытием, так как при температурах выше + 280° С фторопласт разлагается, выделяя токсичные летучие продукты[18].

9.3 Защита от обледенения коаксиального дымохода

При работе котла потребление воздуха и выброс продуктов сгорания осуществляется с улицы. В процессе задействованы дымосос и коаксиальный дымоход состоящий из двух труб, при этом одна из них вставлена в другую. Такой способ удаления и забора воздуха имеет ряд преимуществ и недостатков. Например, в зимнее время происходит обледенение коаксиального дымохода.

Рассмотрим признаки обледенения коаксиального дымохода и способы, обеспечивающие нормальную его работу в зимний период.

Признаки обледенения воздухопровода

К показателям образования наледи на конце коаксиальной трубы относятся:

· на дисплее котла, или на его приборной панели появляется ошибка «Отрыв пламени»;

· на поверхности воздуховода образовывается конденсат;

· котел зажигается и через непродолжительное время тухнет.

Эти признаки помогут определить причину неисправности отопительного оборудования, при плохой видимости коаксиальной конструкции (труба выходит на внешнюю, цельную, боковую стену здания и т. д.).

При поступлении в камеру горения воздуха из комнаты осуществится горение топлива, а при выбросе горячих продуктов сгорания на улицу, произойдет прогрев замерзшего участка. Большинство турбированных котлов оборудованы дополнительными точками, для установки раздельных приточно-вытяжных систем. Основываясь на паспортные данные вашего котла, определите место установки заглушки для приточной трубы. Приоткройте ее таким образом, чтобы осуществлялся небольшой подсос воздуха из комнаты, и включите котел. Оставьте крышку в таком положении до потепления в окружающей среде.

Если котел работает без специальных программаторов или регуляторов, тогда он включается и выключается по разнице температур (дельте t), между подающей и обратной линией контура отопления. В программируемых моделях дельту t можно корректировать. Для предотвращения замерзания коаксиального дымохода, в зимний период, установите минимально допустимое значение дельты t. В этом случае, время между остановкой и включением котла уменьшится. Мероприятие желательно осуществлять при температурах ниже - 10 0С. На этот период исключите включение отопительного оборудования по программатору или терморегулятору.

При повышении мощности котла увеличится температура отводящих газов, которые сильнее прогреют всю коаксиальную трубу. При этом, расход газа немного возрастёт, но зато проблема исчезнет. В паспорте котла описана процедура настройки его мощности. Обычно она выполняется при помощи манометра низкого давления (U образного), в режиме работы оборудования на максимальной мощности. На фото ниже представлена информация по размещению портов для подключения U образного манометра и регулировочных гаек, на газовом клапане Sit Sigma 845.

Настройка газового оборудования без специальной подготовки ? это опасное занятие. Если вы никогда не сталкивались с регулировкой расхода газа на газовом клапане, тогда лучше, для этих целей, пригласить специалиста.

Некоторые профессионалы, пламя горелки настраивают на глаз, оно должно чуть-чуть касаться теплообменника.

Такая разновидность труб должна монтироваться с наклоном в сторону улицы, для стекания конденсата, который образовывается на внутренней стенке воздушного канала, из-за резких перепадов температур между удаляемым, нагретым газом и внешней средой. Иногда скопление воды возникает из-за сильной деформации крайней части воздуховода. Неплохие результаты по устранению обледенения, достигаются при помощи проделывания отверстий в нижней внешней части трубы или срезания ее на 15 - 20 сантиметров, при этом длина внутренней трубы остается без изменения.

Наружную трубу можно не подрезать, а убрав наконечник, удлинить внутренний дымоход на те же 15 - 20 сантиметров.

Утепление наружной части воздухопровода

При утеплении наружной части дымохода минеральной ватой, толщиной не менее 50 мм, с защитным кожухом или пенофолом, не менее 10 мм коаксиальный воздуховод не обмерзает даже при -40 0С.

10. ВЛИЯНИЕ КОТЛОВ ОТОПЛЕНИЯ НА ЭКОЛОГИЮ

Утверждение о том, что отопительное оборудование в той или иной мере негативно влияет на экологию, отчасти верно. Мало кто знает, но при сгорании газа в самом обычном газовом котле выделяется жидкое конденсатообразное вещество. Если сливать его в канализацию, может быть нарушена работа очистной системы. Небольшое количество ядовитых химических соединений выделяется в окружающую среду и при сжигании жидкого топлива. Но не так страшен чёрт, как его малюют. На самом деле при правильном монтаже системы отопления негативное воздействие оборудования на здоровье человека и экологию можно свести к минимуму.

Одним из самых перспективных на сегодняшний день является газовое отопление. Оно нашло своё применение, как в промышленности, так и в быту. Газ находится в числе самых дешёвых энергоресурсов. По крайней мере, в нашей стране, где немало богатых месторождений этого природного ископаемого. Но не только благодаря своей дешевизне он приобрёл такую популярность. Несомненным преимуществом является то, что продукты, выделяющиеся при сгорании голубого топлива, практически не загрязняют окружающую среду. Получается, установка газового оборудования - наиболее выгодный шаг, причём как с экономической, так и с экологической точки зрения. Практически все производители отопительного оборудования имеют в своём ассортименте хотя бы несколько моделей газовых котлов, ведь, наряду с уже указанными достоинствами, они обладают и такими, как минимальная склонность к коррозии, отсутствие необходимости в регулярной чистке, долговечность, способность обогревать достаточно большие площади. Последнего добиться не составит никакого труда, если установить в каждом помещении биметаллические радиаторы. Несмотря на то, что популярность газового отопительного оборудования с каждым годом становится всё выше и выше, ко многим домам в нашей стране голубое топливо до сих пор не подведено. В связи с этим и приходится использовать другие источники обогрева.

В ходу, например, жидкотопливные котлы, работающие на дизельном топливе. К сожалению, экологичность их несколько ниже, чем у газовых. Кроме того, известно, что дизель оказывает не самое благоприятное воздействие на окружающую среду. Дело в том, что при его сжигании выделяется некоторое количество углекислого газа. Есть и ещё один негативный момент: хранить солярку можно только в специальном месте. То есть получается, что эксплуатация жидкотопливного котла связана с дополнительными затратами, а именно - с необходимостью создания особых условий хранения. Так, например, необходимо будет обзавестись специальной ёмкостью. Дизель обычно помещают в пластиковые баки, а их, в свою очередь, устанавливают в металлические поддоны. Они в случае протечки не дают опасной жидкости разлиться по полу. Также придётся побеспокоиться об утеплении трубопроводов. Когда температура воздуха на улице понижается, вязкость топлива повышается. Для того чтобы перекачать вязкий дизель, от топливного насоса требуется гораздо больше мощности. И ещё один минус. Содержать большое количество солярки в одном месте очень опасно - как для собственной жизни, так и для экологии. Особенно не рекомендуется использовать жидкотопливные котлы в тех местностях, где случаются паводки. Если дом начнёт "атаковать" вода, то даже металлический поддон может не спасти.

А что же отопительное оборудование на твёрдом топливе? Какова его роль в загрязнении окружающей среды? Да, оно также вносит свою разрушительно-экологическую лепту.

При сгорании топлива, а именно угля, торфа, брикетов, кокса, древесины, выделяются парниковые газы. Они способствуют усилению так называемого парникового эффекта. Проще говоря, газы "портят воздух". Кроме того, при сгорании топлива неминуемо образуются сажа и дым. Они также не лучшим образом сказываются на экологии. Чем хороши твёрдотопливные котлы, так это тем, что их можно использовать даже там, где нет абсолютно никаких магистральных источников отопления, то есть в условиях отсутствия не только газа, но и электричества. В остальном они не представляются привлекательным вариантом. По крайней мере, для здоровья человека и окружающей среды.

Наравне с газовыми одними из самых экологически чистых называют электрические котлы. По правде говоря, электрооборудование и есть самое безвредное. При его эксплуатации в окружающую среду абсолютно ничего вредного не выделяется.

Однако, даже несмотря на это, популярность его в нашей стране не слишком высока. Виной тому - несколько причин.

Первая заключается в том, что далеко не в каждом доме хватает электрической мощности для того, чтобы котёл работал стабильно, то есть с эффективно обогревал все помещения. Вторая причина - высокая стоимость электроэнергии.

Всё-таки в нашей стране электроэнергия - удовольствие не из дешёвых. Ну и третья - перебои с электроснабжением. От них не застрахован никто, а в российских населённых пунктах от перебоев с электричеством страдают все.

Существует и категория котлов, работающих на так называемом отработанном масле. Считается, что они не только не наносят вреда окружающей среде, но и улучшают экологическую обстановку на нашей планете. Отчасти, так и есть.

Однако на сегодняшний день котлы на отработанном масле являются экзотикой, тем более в России. Использование их сведено к минимуму по одной простой причине - отработанное масло должно быть утилизировано определённым образом.

Топливо собирают в специальные резервуары и транспортируют до заводов, которые занимаются его утилизацией. Вряд ли кому-либо из российских частных домовладельцев захочется обрекать себя на такие хлопоты, только если он не относит себя к числу "зелёных".

Оценив преимущества и недостатки различных видов отопления, существующих на сегодняшний день, становится понятно, что газовое - самое выгодное в нашей стране, причём как с экономической точки зрения, так и в плане экологической безопасности. Но здесь очень важно помнить, что монтаж, обслуживание, ремонт котлов, работающих на голубом топливе, должны производиться только квалифицированными специалистами. Лишь в этом случае можно говорить о том, что соблюдены все правила и что во время эксплуатации оборудования окружающей среде не будет нанесено никакого вреда.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе спроектирована и рассчитана система отопления 4-х этажного многоквартирного жилого дома в г. Вологде в соответствии с требованиями новых нормативно-технических документов. Во всех квартирах запроектирована двухтрубная система отопления с горизонтальной поквартирной разводкой, со скрытой прокладкой трубопроводов. В качестве отопительных приборов в квартирах приняты биметаллические радиаторы Rifar base 500. В качестве отопительного прибора в лестничной клетке запроектирована электрическая автоматизированная тепловая завеса Тропик-лайн T306E10. Источником теплоснабжения в каждой из квартир служат двухконтурные автоматизированные газовые котлы Лемакс Prime V12 мощностью 12 кВт, изготовленного отечественной фирмой Лемакс.

В проекте выполнен теплотехнический расчет ограждающих конструкций, а также рассчитаны тепловые потери через ограждающие конструкции здания. Расчет тепловых потерь произведен в табличной форме и представлен в приложении 1.

Гидравлический расчет двухтрубной системы отопления с горизонтальной разводкой выполнен в табличной форме по методу удельных потерь на трение. Произведен расчет отопительных приборов в табличной форме и представлен в приложении 2.

Технико-экономически обосновано использование поквартирного теплоснабжения по сравнению с централизованным теплоснабжением. А также разработан раздел по технике безопасности при производстве монтажных работ запроектированной системы отопления.

Список использованных источников

1. СП 131.13330.2012. Свод правил. Строительная климатология: актуализированная редакция СНиП 23-02-99*: утв. Минрегионом России от 30.06.2012 №275. - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2015. - 120 с.

2. СП 50.13330.2012. Свод правил. Тепловая защита зданий: актуализированная редакция СНиП 23-02-2003: утв. Минрегионом России от 30.06.2012 №265. Введ. - 01.01.2012. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2012. - 96 с.

3. Строительные нормы и правила: Жилые здания: СНиП 2.08.01-89*: введ. 01.01.1990. - М: ГУП ЦПП, 2002.-16 с.

4. СП 60.13330.2012. Свод правил. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: актуализированная редакция СНиП 41-01-2003: утв. Минрегионом России от 30.06.2012 №279. - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2012. - 76 с.

5. Внутренние санитарно-технические устройства. В 3 ч. Часть 1. Отопление Богословский В. Н., Крупнов Б. А., Сканави А. Н. и др.; Под ред. Староверава И. Г. и Шиллера Ю. И.4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1990. - 344 с: ил.

6. Технический паспорт «Rifar base 500»: рекомендации: разработчик научно-техническая фирма ЗАО «Рифар».- М., 2010.-50 с.

7. Методические указания к курсовым и дипломным проектам по теплоснабжению «Теплоснабжение района города»/сост.: Н.А. Загребина. - Вологда: ВоГТУ, 2006. - 45с.

8. СП 41-101-95. Свод правил. Проектирование тепловых пунктов. - Введ. 01.07.1996. - Москва: ОАО «ЦПП», 1997. - 79 с.

9. СП 30.13330.2012. Свод правил. Внутренний водопровод и канализация зданий: актуализированная редакция СНиП 2.04.01-85*: утв. Минрегионом России от 29.12.2011 №626. - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2012. - 61 с.

10. Еремкин А.И. Отопление и вентиляция жилого здания: учеб. пособие /А.И. Еремкин, Т.И. Королева, Н.А. Орлова. -М.: Издательство АСВ, 2003.-129с.

11. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 1206 «Отопление жилого здания»/ сост.: С.И. Корюкин.- Вологда: ВПИ, 1983. - 52 с.

12. Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов «Гидравлический расчет систем водяного отопления» /сост.: С.И. Корюкин, В.В. Репницкий. - Вологда: ВПИ, 1986. - 50 с.

13. Методические указания к выполнению курсовых и дипломных работ «Технико-экономическая оценка поквартирного теплоснабжения» /сост.: В.А. Петринчик. - Вологда: ВоГТУ, 2007.- 16 с.

14. Правила установления и определения нормативов потребления коммунальных услуг: Утверждены постановлением Правительства Российской Федерации, №306 от 23 мая 2006г. 18с.

15. Методические рекомендации по оценке эффективности проектов/ Минэкономики РФ, Минфин РФ, Госстрой РФ, Москва, 1999.- 214 с.

16. Строительные нормы и правила: Техника безопасности в строительстве: СНиП III-4-80*: введ. 01.01.1981. - Москва: ГУП ЦПП,1981.-27 с.

17. Свод правил по проектированию и строительству: Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов: СП 10-102-2000: введ. 16.08.2000. - М: ГУП ЦПП, 2000.-38 с.

18. Строительные нормы и правила: Пожарная безопасность зданий и сооружений: СНиП 21-01-97: введ. 01.01.1990. - М: ГУП ЦПП, 2002.-16 с

19. Роддатис, К.Ф. Котельные установки: учеб. пособие для вузов / К.Ф. Роддатис. - Москва: Энергия, 1977. - 432 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 2.1 - Технические характеристики биметаллического радиатора

Модель	RIFAR Base 500
Номинальный тепловой поток при нормальных условиях, Вт	197
Высота секции, мм	570
Глубина секции, мм	100
Монтажная высота (межосевое расстояние) секции, мм	500
Длина секции, мм	80
Площадь наружной поверхности нагрева f, м2	0,48
Масса справочная, кг	1,92
Температура теплоносителя max, °С	135
Рабочее избыточное давление, МПа (кг/см2)	2 (20)
Испытательное давление не менее, МПа (кг/см2)	3 (30)
Разрушающее давление не менее, МПа (кг/см2)	10 (100)
Коэффициент теплопередачи при нормальных условиях Кну, Вт/(м2·оС)	5,62
Водородный показатель теплоносителя рН	6,5-9
Объём воды, л	0,2

Таблица П3.1 - Расчет отопительных приборов

№ помещения	Q пом., Вт	tв, С	?	?1	?2	F расч.	n расч.	n уст.
101	1634,00	22,00	48,00	0,78	1,00	5,15	10,73	11
102	1310,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,93	8,18	8
103	1067,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,20	6,66	7
110	1067,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,20	6,66	7
111	1310,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,93	8,18	8
112	1213,00	22,00	48,00	0,78	1,00	3,82	7,96	8
118	1368,00	20,00	50,00	0,82	1,00	4,10	8,54	9
119	1640,00	20,00	50,00	0,82	1,00	4,92	10,24	10
120	619,00	20,00	50,00	0,82	1,00	1,86	3,87	4
122	756,00	18,00	52,00	0,85	1,00	2,19	4,55	5
126	756,00	18,00	52,00	0,85	1,00	2,19	4,55	5
129	1012,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,03	6,32	6
132	1854,00	22,00	48,00	0,78	1,00	5,84	12,17	12
201	1459,00	22,00	48,00	0,78	1,00	4,60	9,58	10
202	1102,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,30	6,88	7
203	902,00	20,00	50,00	0,82	1,00	2,70	5,63	6
210	902,00	20,00	50,00	0,82	1,00	2,70	5,63	6
211	1102,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,30	6,88	7
212	1038,00	22,00	48,00	0,78	1,00	3,27	6,81	7
218	1192,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,57	7,44	7
219	1251,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,75	7,81	8
220	876,00	20,00	50,00	0,82	1,00	2,63	5,47	5
222	649,00	18,00	52,00	0,85	1,00	1,88	3,91	4
226	649,00	18,00	52,00	0,85	1,00	1,88	3,91	4
229	876,00	20,00	50,00	0,82	1,00	2,63	5,47	5
232	1625,00	22,00	48,00	0,78	1,00	5,12	10,67	11
301	1459,00	22,00	48,00	0,78	1,00	4,60	9,58	10
302	1102,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,30	6,88	7
303	902,00	20,00	50,00	0,82	1,00	2,70	5,63	6
310	902,00	20,00	50,00	0,82	1,00	2,70	5,63	6
311	1102,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,30	6,88	7
312	1038,00	22,00	48,00	0,78	1,00	3,27	6,81	7
318	1192,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,57	7,44	7
319	1251,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,75	7,81	8
320	876,00	20,00	50,00	0,82	1,00	2,63	5,47	5
322	649,00	18,00	52,00	0,85	1,00	1,88	3,91	4
326	649,00	18,00	52,00	0,85	1,00	1,88	3,91	4
329	876,00	20,00	50,00	0,82	1,00	2,63	5,47	5
332	1625,00	22,00	48,00	0,78	1,00	5,12	10,67	11
401	1634,00	22,00	48,00	0,78	1,00	5,15	10,73	11
402	1310,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,93	8,18	8
403	1067,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,20	6,66	7
110	1067,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,20	6,66	7
410	1310,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,93	8,18	8
412	1213,00	22,00	48,00	0,78	1,00	3,82	7,96	8
418	1368,00	20,00	50,00	0,82	1,00	4,10	8,54	9
419	1640,00	20,00	50,00	0,82	1,00	4,92	10,24	10
420	619,00	20,00	50,00	0,82	1,00	1,86	3,87	4
422	756,00	18,00	52,00	0,85	1,00	2,19	4,55	5
426	756,00	18,00	52,00	0,85	1,00	2,19	4,55	5
429	1012,00	20,00	50,00	0,82	1,00	3,03	6,32	6
432	1854,00	22,00	48,00	0,78	1,00	5,84	12,17	12

Таблица 4.1 - Расчет расхода тепловой энергии на нужды ГВС

№ квартиры	Кол-во. жильцов m, чел	Суточная норма расхода воды Gсут, л/(сут потр)	Температура разбираемой воды tг,°C	Температура холодной воды tх,°C	Коэффициент Кт.п.	Средний часовой расход воды ,на ГВС Gср, Л/ч	Средний часовой расход теплоты на ГВС Qср, Вт
1	3	45	55	5	0,1	5,63	1277,22
2	4	45	55	5	0,1	5,63	1702,96
3	3	45	55	5	0,1	5,63	1277,22
4	3	45	55	5	0,1	7,50	1277,22
5	3	45	55	5	0,1	5,63	1277,22
6	4	45	55	5	0,1	5,63	1702,96
7	3	45	55	5	0,1	5,63	1277,22
8	3	45	55	5	0,1	7,50	1277,22
9	3	45	55	5	0,1	5,63	1277,22
10	4	45	55	5	0,1	5,63	1702,96
11	3	45	55	5	0,1	5,63	1277,22
12	3	45	55	5	0,1	7,50	1277,22
13	3	45	55	5	0,1	5,63	1277,22
14	4	45	55	5	0,1	5,63	1702,96
15	3	45	55	5	0,1	5,63	1277,22
16	3	45	55	5	0,1	7,50	1277,22

Таблица П5.1 - Расчет необходимой мощности котла

№ квартиры	№ помещения	Теплопотери помещения, Вт	Теплопотери квартиры, Вт	Средний часовой расход теплоты на ГВ Qср, Вт	Суммарный расход теплоты на квартиру, Вт	Мощность котла, Вт
1	101	1634	4247	1277,22	5524,22	12
	102	1310
	103	1067
	104	39
	105	91
	106	39
	107	67
2	110	1067	5197	1702,96	6899,96	12
	111	1310
	112	1213
	113	40
	114	93
	115	39
	116	67
	118	1368
3	119	1640	3175	1277,22	4452,22	12
	120	619
	121	54
	122	756
	123	42
	124	19
	125	45
4	126	756	3782	1277,22	5059,22	12
	127	45
	128	19
	129	1012
	130	54
	131	42
	132	1854
5	201	1459	3529	1277,22	4806,22	12
	202	1102
	203	902
	204	20
	205	46
6	210	902	4304	1702,96	6006,96	12
	211	1102
	212	1038
	213	21
	214	49
	218	1192
7	219	1251	2776	1277,22	4053,22	12
	220	876
	222	649
8	226	649	3143	1277,22	4420,22	12
	229	879
	232	1615
9	201	1459	3529	1277,22	4806,22	12
	202	1102
	203	902
	204	20
	205	46
10	210	902	4304	1702,96	6006,96	12
	211	1102
	212	1038
	213	21
	214	49
	218	1192
11	219	1251	2776	1277,22	4053,22	12
	220	876
	222	649
12	226	649	3143	1277,22	4420,22	12
	229	879
	232	1615
13	101	1634	4247	1277,22	5524,22	12
	102	1310
	103	1067
	104	39
	105	91
	106	39
	107	67
14	110	1067	5197	1702,96	6899,96	12
	111	1310
	112	1213
	113	40
	114	93
	115	39
	116	67
	118	1368
15	119	1640	3175	1277,22	4452,22	12
	120	619
	121	54
	122	756
	123	42
	124	19
	125	45
16	126	756	3782	1277,22	5059,22	12
	127	45
	128	19
	129	1012
	130	54
	131	42
	132	1854

Таблица П6.1 - Расчет расходов воды на участках

№ участка	Qуч, Вт	с, кДж/(кг·оС)	tг, оС	tх, оС			Gуч, кг/ч
Квартира №1,13
0-1	4247	4,187	80	60	1,045	1,02	194,61
1-2	3180	4,187	80	60	1,045	1,02	145,72
2-3	1870	4,187	80	60	1,045	1,02	85,69
3-4	927	4,187	80	60	1,045	1,02	42,48
4-5	110	4,187	80	60	1,045	1,02	5,04
Квартира №2,14
0-1	5197	4,187	80	60	1,045	1,02	238,14
1-2	3829	4,187	80	60	1,045	1,02	175,46
2-3	3719	4,187	80	60	1,045	1,02	170,42
3-4	2506	4,187	80	60	1,045	1,02	114,83
4-5	1196	4,187	80	60	1,045	1,02	54,80
1-6	1368	4,187	80	60	1,045	1,02	62,69
2-7	110	4,187	80	60	1,045	1,02	5,04
3-8	1213	4,187	80	60	1,045	1,02	55,58
Квартира №3,15
0-1	3175	4,187	80	60	1,045	1,02	145,49
1-2	2419	4,187	80	60	1,045	1,02	110,85
2-3	2309	4,187	80	60	1,045	1,02	105,81
3-4	1640	4,187	80	60	1,045	1,02	75,15
2-5	110	4,187	80	60	1,045	1,02	5,04
Квартира №4,16
0-1	3782	4,187	80	60	1,045	1,02	173,30
1-2	3026	4,187	80	60	1,045	1,02	138,66
2-3	2916	4,187	80	60	1,045	1,02	133,62
3-4	1904	4,187	80	60	1,045	1,02	87,25
4-5	927	4,187	80	60	1,045	1,02	42,48
1-6	110	4,187	80	60	1,045	1,02	5,04
Квартира №5,9
0-1	3529	4,187	80	60	1,045	1,02	161,71
1-2	2494	4,187	80	60	1,045	1,02	114,28
2-3	2384	4,187	80	60	1,045	1,02	109,24
3-4	1505	4,187	80	60	1,045	1,02	68,96
4-5	110	4,187	80	60	1,045	1,02	5,04
Квартира №6,10
0-1	4304	4,187	80	60	1,045	1,02	197,22
1-2	3112	4,187	80	60	1,045	1,02	142,60
2-3	3002	4,187	80	60	1,045	1,02	137,56
3-4	1964	4,187	80	60	1,045	1,02	90,00
4-5	1062	4,187	80	60	1,045	1,02	48,66
1-6	1192	4,187	80	60	1,045	1,02	54,62
2-7	110	4,187	80	60	1,045	1,02	5,04
3-8	1038	4,187	80	60	1,045	1,02	47,56
Квартира №7,11
0-1	2776	4,187	80	60	1,045	1,02	127,21
1-2	2010	4,187	80	60	1,045	1,02	92,10
2-3	1900	4,187	80	60	1,045	1,02	87,06
3-4	1251	4,187	80	60	1,045	1,02	57,32
2-5	110	4,187	80	60	1,045	1,02	5,04
Квартира №4,12
0-1	3143	4,187	80	60	1,045	1,02	144,02
1-2	2494	4,187	80	60	1,045	1,02	114,28
2-3	2384	4,187	80	60	1,045	1,02	109,24
3-4	1505	4,187	80	60	1,045	1,02	68,96
4-5	808	4,187	80	60	1,045	1,02	37,03
1-6	110	4,187	80	60	1,045	1,02	5,04

Таблица П6.2 - Ведомость коэффициентов местных сопротивлений

№ уч.-ка	D, мм	Наименование местного сопротивления	Кол-во	КМС	УКМС	УКМС на уч.-ке
Квартиры 1,5,9,13
0-1	25x3,5	отвод на 90	1	0,5	0,5	1
		шаровый кран	1	0,5	0,5
1-2	25x3,5	тройник на проход	1	0,5	0,5	2,74
		шаровый кран	1	0,5	0,5
		радиатор	1	1,74	1,74
2-3	25x3,5	отвод на 90	1	0,5	0,5	3,24
		тройник на проход	1	0,5	0,5
		шаровый кран	1	0,5	0,5
		радиатор	1	1,74	1,74
3-4	25x3,5	тройник на проход	1	0,5	0,5	2,74
		шаровый кран	1	0,5	0,5
		радиатор	1	1,74	1,74
4-5	25x3,5	отвод на 90	2	0,5	1	4
		тройник на проход	1	0,5	0,5
		шаровый кран	1	0,5	0,5
		полотенцесушитель	1	2	2
Квартиры 2,6,10,14
0-1	25x3,5	отвод на 90	1	0,5	0,5	1
		шаровый кран	1	0,5	0,5
1-2	25x3,5	тройник на ответвление	1	1,5	1,5	2,1
		отвод на 45	2	0,3	0,6
2-3	25x3,5	тройник на проход	1	0,5	0,5	0,5
3-4	25x3,5	тройник на ответвление	1	1,5	1,5	3,74
		шаровый кран	1	0,5	0,5
		радиатор	1	1,74	1,74
4-5	25x3,5	отвод на 90	1	0,5	0,5	3,24
		тройник на проход	1	0,5	0,5
		шаровый кран	1	0,5	0,5
		радиатор	1	1,74	1,74
1-6	25x3,5	отвод на 90	1	0,5	0,5	2,74
		шаровый кран	1	0,5	0,5
		радиатор	1	1,74	1,74
2-7	25x3,5	отвод на 90	2	0,5	1	3,5
		внезапное сужение	1	0,5	0,5
		полотенцесушитель	1	2	2
3-8	25x3,5	шаровый кран	1	0,5	0,5	2,24
		радиатор	1	1,74	1,74
Квартиры 3,7,11,15
0-1	25x3,5	отвод на 90	1	0,5	0,5	1
		шаровый кран	1	0,5	0,5
1-2	25x3,5	тройник на проход	1	0,5	0,5	2,74
		шаровый кран	1	0,5	0,5
		радиатор	1	1,74	1,74
2-3	25x3,5	тройник на проход	1	0,5	0,5	0,5
3-4	25x3,5	тройник на проход	1	0,5	0,5	2,74
		шаровый кран	1	0,5	0,5
		радиатор	1	1,74	1,74
2-5	25x3,5	отвод на 90	2	0,5	1	4
		внезапное сужение	1	0,5	0,5
		полотенцесушитель	1	2	2
		тройник на проход	1	0,5	0,5
Квартиры 4,8,12,16
0-1	25x3,5	отвод на 90	1	0,5	0,5	1
		шаровый кран	1	0,5	0,5
1-2	25x3,5	тройник на проход	1	0,5	0,5	2,74
		шаровый кран	1	0,5	0,5
		радиатор	1	1,74	1,74
2-3	25x3,5	тройник на проход	1	0,5	0,5	0,5
3-4	25x3,5	тройник на проход	1	0,5	0,5	2,74
		шаровый кран	1	0,5	0,5
		радиатор	1	1,74	1,74
4-5	25x3,5	тройник на проход	1	0,5	0,5	3,24
		шаровый кран	1	0,5	0,5
		радиатор	1	1,74	1,74
		отвод на 90	1	0,5	0,5
2-5	25x3,5	отвод на 90	2	0,5	1	4
		внезапное сужение	1	0,5	0,5
		полотенцесушитель	1	2	2
		тройник на проход	1	0,5	0,5

Таблица П6.3 - Гидравлический расчет трубопровода

№ участка	Тепловая нагрузка, Qуч, Вт	Расход воды, G, кг/ч	Диаметр участка, dв, мм	Длина участка, l,м	Re	л	Скорость воды, W, м/c	Удельные потери на трение, R, Па/м	Потери на трение по длине, R*l, Па	Сумма К.М.С., Уо	Потери давления в местных сопротив-лениях, Z,Па	Общие потери давления на участке, ДР,Па	Общие потери давления на участке с учетом обратного трубопровода, ДР*2, Па	Сумма
Квартира №1,13
0-1	4247	194,61	25x3,5	1,90	5983,89	0,04	0,35	11,03	20,95	1,00	60,12	81,07	162,14	342,87
1-2	3180	145,72	25x3,5	4,72	4480,62	0,04	0,26	6,61	31,21	1,00	33,71	64,91	129,83
2-3	1870	85,69	25x3,5	3,23	2634,81	0,04	0,15	2,59	8,38	1,00	11,66	20,03	40,07
3-4	927	42,48	25x3,5	3,2	1306,18	0,05	0,08	0,76	2,42	1,00	2,86	5,28	10,57
4-5	110	5,04	25x3,5	5,16	154,97	0,09	0,01	0,02	0,09	1,00	0,04	0,13	0,27
Квартира №2,14
0-1	5197	238,14	25x3,5	3,8	7322,36	0,04	0,43	15,77	59,92	1,00	90,02	149,94	299,88	781,50
1-2	3829	175,46	25x3,5	5,03	5395,07	0,04	0,31	9,18	46,17	1,00	48,87	95,04	190,09
2-3	3719	170,42	25x3,5	5,2	5240,10	0,04	0,31	8,72	45,34	1,00	46,10	91,44	182,88
3-4	2506	114,83	25x3,5	1,21	3530,81	0,04	0,21	4,34	5,26	1,00	20,93	26,19	52,37
4-5	1196	54,8	25x3,5	4,47	1685,00	0,05	0,10	1,18	5,29	1,00	4,77	10,05	20,10
1-6	1368	62,69	25x3,5	2,95	1927,60	0,05	0,11	1,50	4,42	1,00	6,24	10,66	21,31
2-7	110	5,04	25x3,5	1,27	154,97	0,09	0,01	0,02	0,02	1,00	0,04	0,06	0,13
3-8	1213	55,58	25x3,5	2,03	1708,98	0,05	0,10	1,21	2,46	1,00	4,90	7,36	14,73
Квартира №3,15
0-1	3175	145,49	25x3,5	1,9	4473,55	0,04	0,26	6,59	12,53	1,00	33,60	46,13	92,26	225,78
1-2	2419	110,85	25x3,5	1,92	3408,43	0,04	0,20	4,08	7,84	1,00	19,51	27,34	54,68
2-3	2309	105,81	25x3,5	1,31	3253,46	0,04	0,19	3,76	4,93	1,00	17,77	22,70	45,40
3-4	1640	75,15	25x3,5	3,7	2310,72	0,05	0,13	2,06	7,62	1,00	8,96	16,58	33,17
2-5	110	5,04	25x3,5	5,24	154,97	0,09	0,01	0,02	0,09	1,00	0,04	0,13	0,27
Квартира №4,16
0-1	3782	173,3	25x3,5	2,1	5328,65	0,04	0,31	8,98	18,86	1,00	47,67	66,53	133,07	339,98
1-2	3026	138,66	25x3,5	1,68	4263,54	0,04	0,25	6,06	10,18	1,00	30,52	40,70	81,39
2-3	2916	133,62	25x3,5	1,37	4108,56	0,04	0,24	5,67	7,77	1,00	28,34	36,12	72,23
3-4	1904	87,25	25x3,5	3,2	2682,77	0,04	0,16	2,68	8,57	1,00	12,08	20,65	41,31
4-5	927	42,48	25x3,5	3,97	1306,18	0,05	0,08	0,76	3,00	1,00	2,86	5,87	11,73
1-6	110	5,04	25x3,5	4,63	154,97	0,09	0,01	0,02	0,08	1,00	0,04	0,12	0,25
Квартира №5,9
0-1	3529	161,71	25x3,5	1,90	4972,29	0,04	0,29	7,95	15,10	1,00	41,51	56,61	113,22	285,63
1-2	2494	114,28	25x3,5	4,72	3513,99	0,04	0,21	4,31	20,33	1,00	20,73	41,06	82,12
2-3	2384	109,24	25x3,5	3,23	3359,01	0,04	0,20	3,98	12,85	1,00	18,94	31,79	63,58
3-4	1505	68,96	25x3,5	3,20	2120,51	0,05	0,12	1,77	5,67	1,00	7,55	13,22	26,43
4-5	110	5,04	25x3,5	5,16	154,99	0,09	0,01	0,02	0,09	1,00	0,04	0,13	0,27
Квартира №6,10
0-1	4304	197,22	25x3,5	3,80	6064,25	0,04	0,35	11,29	42,90	1,00	61,75	104,65	209,29	536,18
1-2	3112	142,60	25x3,5	5,03	4384,74	0,04	0,26	6,36	32,01	1,00	32,28	64,29	128,58
2-3	3002	137,56	25x3,5	5,20	4229,76	0,04	0,25	5,97	31,06	1,00	30,04	61,09	122,19
3-4	1964	90,00	25x3,5	1,21	2767,24	0,04	0,16	2,83	3,42	1,00	12,86	16,28	32,56
4-5	1062	48,66	25x3,5	4,47	1496,34	0,05	0,09	0,96	4,29	1,00	3,76	8,05	16,10
1-6	1192	54,62	25x3,5	2,95	1679,50	0,05	0,10	1,18	3,47	1,00	4,74	8,20	16,41
2-7	110	5,04	25x3,5	1,27	154,99	0,09	0,01	0,02	0,02	1,00	0,04	0,06	0,13
3-8	1038	47,56	25x3,5	2,03	1462,52	0,05	0,09	0,92	1,87	1,00	3,59	5,46	10,93
Квартира №7,11
0-1	2776	127,21	25x3,5	1,90	3911,33	0,04	0,23	5,20	9,88	1,00	25,69	35,57	71,14	160,61
1-2	2010	92,10	25x3,5	1,92	2832,05	0,04	0,17	2,95	5,66	1,00	13,47	19,12	38,24
2-3	1900	87,06	25x3,5	1,31	2677,06	0,04	0,16	2,67	3,49	1,00	12,03	15,53	31,06
3-4	1251	57,32	25x3,5	3,70	1762,63	0,05	0,10	1,28	4,73	1,00	5,22	9,95	19,90
2-5	110	5,04	25x3,5	5,24	154,99	0,09	0,01	0,02	0,09	1,00	0,04	0,13	0,27
Квартира №8,12
0-1	3143	144,02	25x3,5	2,10	4428,42	0,04	0,26	6,48	13,60	1,00	32,93	46,53	93,05	233,53
1-2	2494	114,28	25x3,5	1,68	3513,99	0,04	0,21	4,31	7,24	1,00	20,73	27,97	55,94
2-3	2384	109,24	25x3,5	1,37	3359,01	0,04	0,20	3,98	5,45	1,00	18,94	24,39	48,79
3-4	1505	68,96	25x3,5	3,20	2120,51	0,05	0,12	1,77	5,67	1,00	7,55	13,22	26,43
4-5	808	37,03	25x3,5	3,97	1138,46	0,05	0,07	0,59	2,36	1,00	2,18	4,53	9,07
1-6	110	5,04	25x3,5	4,63	154,99	0,09	0,01	0,02	0,08	1,00	0,04	0,12	0,25

Размещено на Allbest.ru