Теплоизоляционные материалы из древесных отходов
Использование древесных отходов в производстве теплоизоляционных материалов. Анализ древесных ресурсов для производства композиционных материалов теплоизоляционного назначения. Проверка технологичности осмоления древесных частиц методом распыления.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.10.2019 |
| Размер файла | 1,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Таблица 11
Протокол определения плотности
|
№ опыта |
Размеры, мм |
Масса образца m гр. |
Плотность, кг/м3 |
|||
|
Ширина образца b, мм |
Толщина образца h, мм |
Длина образца l, мм |
||||
|
1.1 |
14,85 |
49,08 |
250 |
61,27 |
0,000336 |
|
|
1.2 |
14,77 |
49,50 |
73,81 |
0,000404 |
||
|
1.3 |
15,04 |
49,91 |
81,15 |
0,000432 |
||
|
1.4 |
15,05 |
50,07 |
73,32 |
0,000389 |
||
|
1.5 |
14,82 |
49,75 |
82,90 |
0,00045 |
||
|
1.6 |
15,52 |
50,05 |
80,66 |
0,000415 |
||
|
1.7 |
15,57 |
49,85 |
78,40 |
0,000404 |
||
|
2.1 |
14,7 |
49,50 |
250 |
53,20 |
0,000292 |
|
|
2.2 |
15,04 |
49,89 |
57,05 |
0,000304 |
||
|
2.3 |
14,97 |
49,08 |
51,35 |
0,00028 |
||
|
2.4 |
14,73 |
50,02 |
54,85 |
0,000298 |
||
|
2.5 |
14,78 |
50,05 |
58,15 |
0,000314 |
||
|
2.6 |
15,05 |
49,46 |
56,45 |
0,000303 |
||
|
2.7 |
14,82 |
49,85 |
56,90 |
0,000308 |
||
|
3.1 |
15,16 |
50,35 |
250 |
63,70 |
0,000334 |
|
|
3.2 |
15,92 |
49,81 |
79,05 |
0,000399 |
||
|
3.3 |
15,50 |
50,33 |
82,40 |
0,000423 |
||
|
3.4 |
15,13 |
49,87 |
81,15 |
0,00043 |
||
|
3.5 |
15,20 |
50,26 |
81,50 |
0,000427 |
||
|
3.6 |
15,50 |
50,27 |
80,50 |
0,000413 |
||
|
3.7 |
15,60 |
50,35 |
73,30 |
0,000373 |
||
|
4.1 |
14,86 |
50,08 |
250 |
49,55 |
0,000266 |
|
|
4.2 |
15,45 |
50,06 |
60,80 |
0,000314 |
||
|
4.3 |
15,30 |
49,52 |
57,45 |
0,000303 |
||
|
4.4 |
15,05 |
49,72 |
55,63 |
0,000297 |
||
|
4.5 |
15 |
50,02 |
59,05 |
0,000315 |
||
|
4.6 |
14,92 |
49,90 |
54,55 |
0,000293 |
||
|
4.7 |
15,17 |
49,96 |
53,05 |
0,00028 |
||
|
5.1 |
15,70 |
50,26 |
250 |
75,05 |
0,00038 |
|
|
5.2 |
15,47 |
50,35 |
82,7 |
0,000425 |
||
|
5.3 |
15,33 |
50,28 |
88,9 |
0,000461 |
||
|
5.4 |
15 |
50,3 |
87,6 |
0,000464 |
||
|
5.5 |
15,02 |
50,47 |
84,55 |
0,000446 |
||
|
5.6 |
15,3 |
50,32 |
82,2 |
0,000427 |
||
|
5.7 |
14,65 |
50,37 |
70,2 |
0,000381 |
||
|
6.1 |
15,38 |
50,33 |
250 |
57,8 |
0,000299 |
|
|
6.2 |
15,71 |
50 |
54,9 |
0,00028 |
||
|
6.3 |
15,32 |
50,12 |
55,55 |
0,000289 |
||
|
6.4 |
15,42 |
50,09 |
55,1 |
0,000285 |
||
|
6.5 |
15,43 |
50,35 |
56,45 |
0,000291 |
||
|
6.6 |
15,45 |
50,26 |
57,5 |
0,000296 |
||
|
6.7 |
15,53 |
50,19 |
59,05 |
0,000303 |
||
|
7.1 |
15,85 |
50,28 |
250 |
79 |
0,000397 |
|
|
7.2 |
15,62 |
50,14 |
76,95 |
0,000393 |
||
|
7.3 |
15,76 |
50,36 |
79,95 |
0,000403 |
||
|
7.4 |
15,66 |
50,31 |
78,4 |
0,000398 |
||
|
7.5 |
15,31 |
50,32 |
78,25 |
0,000406 |
||
|
7.6 |
15,77 |
50,32 |
79,8 |
0,000402 |
||
|
7.7 |
15,55 |
50,36 |
75,75 |
0,000387 |
||
|
8.1 |
15,01 |
49,97 |
250 |
60,2 |
0,000321 |
|
|
8.2 |
15,28 |
49,94 |
59,4 |
0,000311 |
||
|
8.3 |
15,57 |
49,74 |
56,1 |
0,00029 |
||
|
8.4 |
14,96 |
49,86 |
58,85 |
0,000316 |
||
|
8.5 |
15,11 |
49,91 |
57,7 |
0,000306 |
||
|
8.6 |
15,25 |
49,84 |
60,2 |
0,000317 |
||
|
8.7 |
15,18 |
50,07 |
61,2 |
0,000322 |
||
|
9.1 |
15,56 |
50,51 |
250 |
71,55 |
0,000364 |
|
|
9.2 |
14,64 |
50,76 |
70,2 |
0,000378 |
||
|
9.3 |
14,72 |
50,55 |
76,4 |
0,000411 |
||
|
9.4 |
15,01 |
50,65 |
78,8 |
0,000415 |
||
|
9.5 |
15,07 |
50,53 |
83,4 |
0,000438 |
||
|
9.6 |
15,07 |
50,39 |
82 |
0,000432 |
||
|
9.7 |
15,34 |
50,30 |
77,2 |
0,0004 |
||
|
10.1 |
14,72 |
49,98 |
250 |
55,1 |
0,0003 |
|
|
10.2 |
14,86 |
49,84 |
51,6 |
0,000279 |
||
|
10.3 |
14,77 |
49,94 |
47,2 |
0,000256 |
||
|
10.4 |
14,71 |
49,98 |
63 |
0,000343 |
||
|
10.5 |
14,81 |
49,71 |
56,35 |
0,000306 |
||
|
10.6 |
15,11 |
49,81 |
64,4 |
0,000342 |
||
|
10.7 |
15,16 |
49,75 |
59,9 |
0,000318 |
||
|
11.1 |
15,6 |
50,43 |
250 |
60,45 |
0,000307 |
|
|
11.2 |
15 |
49,83 |
56,20 |
0,000301 |
||
|
11.3 |
15,12 |
50,17 |
65,9 |
0,000347 |
||
|
11.4 |
15,42 |
50,42 |
75,2 |
0,000387 |
||
|
11.5 |
15,45 |
50,29 |
76 |
0,000391 |
||
|
11.6 |
15,61 |
50,39 |
78,25 |
0,000398 |
||
|
11.7 |
15,86 |
50,4 |
75,7 |
0,000379 |
||
|
12.1 |
15,42 |
50,51 |
250 |
64,25 |
0,00033 |
|
|
12.2 |
15,22 |
49,85 |
65,8 |
0,000347 |
||
|
12.3 |
15,25 |
50 |
71,3 |
0,000374 |
||
|
12.4 |
15,53 |
50,28 |
72,55 |
0,000372 |
||
|
12.5 |
15,61 |
50,39 |
71,9 |
0,000366 |
||
|
12.6 |
15,72 |
50,26 |
72,6 |
0,000368 |
||
|
12.7 |
16 |
50,46 |
67,4 |
0,000334 |
||
|
13.1 |
15,42 |
50,47 |
250 |
59 |
0,000303 |
|
|
13.2 |
15,61 |
50,09 |
71,65 |
0,000367 |
||
|
13.3 |
15,42 |
50,69 |
72,3 |
0,00037 |
||
|
13.4 |
15,27 |
50,45 |
68,95 |
0,000358 |
||
|
13.5 |
15,52 |
50,42 |
70,35 |
0,00036 |
||
|
13.6 |
15,58 |
50,36 |
72,1 |
0,000368 |
||
|
13.7 |
15,7 |
50,42 |
64,5 |
0,000326 |
||
|
14.1 |
15,16 |
50,29 |
250 |
54,7 |
0,000287 |
|
|
14.2 |
15,69 |
50,11 |
55,5 |
0,000282 |
||
|
14.3 |
15,42 |
50,12 |
58,55 |
0,000303 |
||
|
14.4 |
15,33 |
50,4 |
61,75 |
0,00032 |
||
|
14.5 |
14,93 |
50,51 |
65,5 |
0,000347 |
||
|
14.6 |
15,4 |
50,39 |
65,4 |
0,000337 |
||
|
14.7 |
15,42 |
50,4 |
65,15 |
0,000335 |
2.8 Методика проверки теплоизоляционного материала из древесных отходов на горючесть. Определение проверки горючести методом "огневой трубы”
Под пожарной опасностью обычно понимается возможность возникновения или быстрого развития пожара, заключённая в веществе, состоянии или процессе. Вещества или материалы, которые в силу присущих им качеств благоприятствуют возникновению или развитию пожара относятся к пожароопасным. Оценка пожарной опасности веществ производится с целью последующей классификации производств по взрыво- и пожароопасности, которая необходима для выполнения архитектурно- планировочных решений и профилактических мероприятий по предупреждению и успешной ликвидации пожаров и локализации взрывов.
Метод “огневой трубы” является приёмочным экспресс-методом для определения группы горючести твёрдых материалов. Прибор “огневая труба” (рис.10) представляет собой вертикально расположенную металлическую трубу диаметром 50мм и высотой 65мм, которая закреплена на штативе и снабжена держателем для образца, а также смотровым зеркалом и газовой горелкой с внутренним диаметром 7мм или спиртовкой с фитилём диаметром 5мм.
Сыпучие материалы испытываются в корзиночке из латунной сетки с размером ячеек, препятствующим высыпанию материала.
Рис. 10 Прибор “огневая труба”: 1- металлическая труба, 2-держатель для образца, 3-образец, 4-газовая горелка, 5-смотровое зеркало, 6-штатив
Толщина монолитных материалов не должна превышать 10мм, а из материалов большей толщины вырезают образцы толщиной 10мм; размеры образцов 45x155 мм для помещаемых в рамку, 35x150 мм для остальных. У монолитных образцов на расстоянии 10мм от одного из торцов делают отверстие диаметром 1-2 мм для подвешивания образца в трубе.
Подготовленные для испытания шесть образцов взвешивают с точностью до 0,01г. если образец помещается в корзиночку, то определяют чистую массу образца (без корзиночки). После этого один из образцов подвешивают в центре трубы прибора так, чтобы нижний конец его выступал из трубы на 5 мм и находился на 10 мм выше горелки. Смотровое зеркало устанавливается так, чтобы весь образец в трубе был виден наблюдателю.
Зажигают горелку или спиртовку и регулируют высоту пламени; она должна быть 40мм для газовой горелки и 55мм для спиртовки. Затем горелку подводят под образец так, чтобы пламя действовало на середину нижнего торца образца. Одновременно пускают секундомер. Через 2 минуты действия пламени горелки или через 2,5 минуты при использовании спиртовки источник зажигания удаляют и устанавливают ванночку для сбора продуктов горения. Фиксируют время самостоятельного горения и тления образца. После остывания образца до комнатной температуры его вновь взвешивают и определяют потерю массы в процентах от массы исходного образца (форм.4).
(4)
Аналогично испытывают остальные пять образцов.
Если самостоятельное пламенное горение или тление, которое оценивают по выделению дыма, продолжается 60сек. И потеря веса при этом более чем у одного образца выше 20%, то испытанный материал относят к группе горючих. Если такой результат наблюдается только у одного образца, необходимо испытать новую партию. При наличии во второй серии хотя бы одного образца с потерей массы более 20% и времени самостоятельного горения боле 60 сек., материал относят к группе горючих. Если потеря массы составляет менее 20% и образцы не горят самостоятельно более 60 сек., то такие вещества и материалы относят к группе трудногорючих.
При определении группы горючести методом “огневой трубы” результаты предварительных замеров и испытаний заносятся в табл. 12.
Производится статистическая обработка результатов эксперимента: определяется средняя величина потери веса, времени пламенного горения и тления образца, средне квадратическое отклонение, средняя ошибка средней величины и коэффициент вариации. [22]
Результаты проверки горючести теплоизоляционных материалов
В лаборатории кафедры лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств были изготовлены образцы теплоизоляционного материала из отходов деревообработки в виде станочной стружки и проведены сравнительные испытания на горючесть с однократным и двукратным нанесением нескольких огнезащитных составов (ОГС):
огнезащитный состав «ОГНЕЩИТ», предназначенный для повышения предела огнестойкости стальных металлических конструкций, а также для конструкций металлических воздуховодов, эксплуатируемых внутри сооружений промышленного и гражданского назначения [23];
огнезащитный лак «ЩИТ-1», предназначенный для снижения горючести древесины и материалов на ее основе (ДСП, ДВП и т.п.), а также для уменьшения пожарной опасности деревянных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений и в условиях атмосферных воздействий, исключающих прямое воздействие атмосферных осадков (т.е. под навесом) [24];
огнебиозащитный состав «ОГНЕБОР-I» под торговой маркой «Ярославский антисептик», предназначенный для усиленной защиты древесины от огня (делает ее трудносгораемой) и биологического поражения грибами и насекомыми-древоточцами [25];
огнебиозащитный состав «Фенилакс», применяемый для огнебиозащитной пропитки деревянных конструкций зданий и сооружений (внутри и снаружи), не подверженных прямому воздействию атмосферных осадков (под навесом), древесно-стружечных, древесно-волокнистых, фанерных и иных аналогичных поверхностей [26].
В ходе опытов огнезащитный состав наносился на всю поверхность образцов с помощью кисти. На образцы 1-4 нанесен состав «Огнещит»; на образцы 5-8 - огнезащитный лак «Щит - 1»; на образцы 9-12 - антисептик «Огнебор»; на образцы 13-16 - огнебиозащитный состав «Фенилакс». Расход огнезащитного состава контролировался весовым методом и представлен в табл. 1. Потеря массы при горении контрольных образцов в керамической трубе составила 18,63 %. Результаты экспериментальных исследований потери массы образцов при горении приведены в табл. 13.
Из таблицы видно, что при двукратном нанесении ОГС потеря массы снижается по сравнению с однократным нанесением. Также видно, что при увеличении расхода ОГС потеря массы также снижается.
Внешний вид образцов после горения представлен на рис. 11.
Таблица 12
Расход огнезащитных составов
|
№ образца |
Масса, г |
Расход ОГС |
|||
|
mc |
mв |
mабс, г |
mотн, г/м2 |
||
|
Однократное нанесение ОГС |
|||||
|
1 |
22,10 |
31,35 |
9,25 |
690 |
|
|
2 |
18,95 |
25,40 |
6,45 |
481 |
|
|
5 |
19,30 |
22,45 |
3,15 |
235 |
|
|
6 |
21,95 |
24,30 |
2,35 |
175 |
|
|
9 |
20,45 |
23,95 |
3,50 |
261 |
|
|
10 |
19,55 |
22,45 |
2,90 |
216 |
|
|
13 |
18,30 |
22,45 |
4,15 |
309 |
|
|
14 |
20,25 |
25,60 |
5,35 |
399 |
|
|
Двукратное нанесение ОГС |
|||||
|
3 |
23,15 |
34,35 |
11,20 |
835 |
|
|
4 |
21,25 |
31,95 |
10,70 |
798 |
|
|
7 |
21,65 |
28,10 |
6,45 |
481 |
|
|
8 |
19,60 |
25,37 |
5,77 |
430 |
|
|
11 |
19,85 |
24,60 |
4,75 |
354 |
|
|
12 |
21,95 |
27,15 |
5,20 |
387 |
|
|
15 |
21,50 |
49,35 |
27,85 |
2077 |
|
|
16 |
21,60 |
39,85 |
18,25 |
1361 |
Таблица 13
Потеря массы при горении образцов
|
№ образца |
Масса образцов, г |
Потеря массы, % |
|||
|
m1 |
m2 |
?m |
|||
|
Однократное нанесение ОГС |
|||||
|
1 |
23,00 |
19,49 |
3,51 |
15,26 |
|
|
2 |
19,40 |
16,85 |
2,55 |
13,14 |
|
|
5 |
19,20 |
15,88 |
3,32 |
17,29 |
|
|
6 |
21,69 |
18,60 |
3,09 |
14,25 |
|
|
9 |
20,87 |
18,56 |
2,31 |
11,07 |
|
|
10 |
19,86 |
17,91 |
1,95 |
9,82 |
|
|
13 |
18,34 |
16,27 |
2,07 |
11,29 |
|
|
14 |
20,69 |
18,58 |
2,11 |
10,19 |
|
|
Двукратное нанесение ОГС |
|||||
|
3 |
25,00 |
23,08 |
1,92 |
7,68 |
|
|
4 |
22,97 |
20,40 |
2,57 |
11,18 |
|
|
7 |
22,68 |
20,45 |
2,23 |
9,83 |
|
|
8 |
20,56 |
18,58 |
1,98 |
9,63 |
|
|
11 |
21,25 |
19,70 |
1,55 |
7,29 |
|
|
12 |
23,42 |
21,18 |
2,24 |
9,56 |
|
|
15 |
27,81 |
26,61 |
1,20 |
4,31 |
|
|
16 |
25,42 |
24,37 |
1,05 |
4,10 |
В ходе экспериментальных исследований было установлено, что при поверхностном нанесении огнезащитных составов на образцы теплоизоляционного материала на основе мягких древесных отходов деревообработки обеспечивается получение материала с потерей массы при горении не более 20 %, что соответствует группе горючести Г1.
Рис. 11 внешний вид образцов после горения
Лучшие результаты по огнезащите теплоизоляционных материалов позволяет получить применение состава антисептик «Огнебор». При однократном нанесении с расходом 238 г/м2 средне значение потери массы составило 10,44 %.
Двукратное нанесение и увеличение расхода ОГС на 1 м2 поверхности теплоизоляционного материала обеспечивает снижение потери массы при горении.
Методика измерения теплопроводности теплоизоляционных образцов
Теплопроводность можно описать как процесс передачи тепловой энергии до наступления теплового равновесия. Температура, так или иначе, будет выровнена, вопрос только в скорости этого процесса. Если применить это понятие к дому, то ясно, что чем дольше температура внутри здания выравнивается с наружной, тем лучше.
В числовой форме этот показатель характеризуется коэффициентом теплопроводности. Он показывает, сколько тепла за единицу времени проходит через единицу поверхности. Чем выше этот коэффициент у материала, тем быстрее он проводит тепло.
Теплопроводность утеплителей - это наиболее информативный показатель, и чем он ниже, тем материал эффективнее он сохраняет тепло (или прохладу в жаркие дни).
Измеритель теплопроводности ИТП-МГ4 предназначен для измерения теплопроводности и определения теплового сопротивления строительных материалов, а также материалов, предназначенных для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов, при стационарном тепловом режиме по ГОСТ 7076 и методом цилиндрического зонда по ГОСТ 30256.
Область применения - строительная индустрия, научно- исследовательские и строительные лаборатории.
Устройство и принцип работы прибора со стационарной установкой
Принцип работы прибора основан на создании стационарного теплового потока, проходящего через плоский образец определенной толщины и направленного перпендикулярно к лицевым граням образца, измерении толщины образца, плотности теплового потока и температуры противоположных лицевых граней.
Стационарная установка прибора состоит из блока управления нагревателем и холодильника, выполненных на элементах Пельтье, тепломера, платиновых датчиков температуры, устройства преобразования первичных сигналов датчиков, а также источника питания. Охлаждение элементов Пельтье осуществляется вентилятором.
На боковых стенках установки расположены выключатель питания, клемма заземления, предохранитель и гнезда для подключения кабеля электронного блока и шнура сетевого питания, а также эксцентриковый замок.
Питание на электронный блок подается от установки по соединительному кабелю.
В верхней части установки находится прижимной винт, снабженный отсчетным устройством для измерения толщины образца и динамометрическим устройством с трещоткой для создания постоянного усилия прижатия испытуемого образца
Включение прибора производится в следующей последовательности:
? заземлить установку посредством клеммы « Т »;
? подключить электронный блок к установке;
? подключить установку к сети 220В, 50Гц;
? включить питание установки выключателем «Сеть»;
? включить питание электронного блока кратковременным нажатием кнопки ВКЛ.
Вычисление теплопроводности Z (эффективной теплопроводности) и теплового сопротивления R (при стационарном тепловом режиме), производится вычислительным устройством по формулам:
(5)
(6)
где:
Z - эффективная теплопроводность, Вт/м К;
RH - тепловое сопротивление измеряемого образца, м2 К/Вт;
RK - тепловое сопротивление между лицевой гранью образца и рабочей поверхностью плиты прибора, м2 К/Вт;
Н - толщина измеряемого образца, мм;
q - плотность стационарного теплового потока, проходящего через измеряемый образец, Вт/м2;
TH - температура горячей грани измеряемого образца, К;
TX - температура холодной грани измеряемого образца, К.
Подготовка образцов материала к измерению при стационарном тепловом режиме
Образцы изготавливают в виде прямоугольного параллелепипеда, наибольшие (лицевые) грани которого имеют форму квадрата со стороной 300Ч300 мм (прибор ИТП-МГ4 «300»), 250Ч250 мм (прибор ИТП-МГ4 «250»), 100Ч100 мм (прибор ИТП-МГ4 «100»).
Длину и ширину образца в плане измеряют линейкой с погрешностью не более 0,5 мм.
Толщина измеряемого образца должна составлять:
? для измерений прибором ИТП-МГ4 «300» от 5 до 60 мм;
? для измерений прибором ИТП-МГ4 «250» от 5 до 50 мм;
? для измерений прибором ИТП-МГ4 «100» от 3 до 28 мм.
Грани образца, контактирующие с рабочими поверхностями плит прибора, должны быть плоскими и параллельными. Отклонение лицевых граней жесткого образца от параллельности не должно быть более ± 0,5 мм.
Жесткие образцы, имеющие отклонения от плоскостности и плоскопараллельности необходимо шлифовать.
Толщину образца-параллелепипеда измеряют штангенциркулем с погрешностью не более ± 0,1 мм в четырех углах на расстоянии (50±5) мм от вершины угла и центру каждой стороны.
Примечания: 1. Допускается испытание образцов-дисков диаметром от 90 до 100 мм (прибор ИТП-МГ4«100») и от 160 до 250 мм (прибор ИТП-МГ4«250», ИТП-МГ4«300»).
2. Толщину образца диска измеряют штангенциркулем, с погрешностью не более ± 0,1 мм, по образующим, расположенным в четырех взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через вертикальную ось.
За толщину образца принимают среднее арифметическое значение из четырех результатов измерений.
Правильность геометрической формы и размеры образца теплоизоляционного материала определяют по ГОСТ 17177.
Средний размер включений (гранулы заполнителя, крупные поры и т.п.), отличных по своим теплофизическим показателям от основного образца, должен составлять не более 0,1 толщины образца.
Допускается измерение образца, имеющего неоднородные включения, средний размер которых превышает 0,1 его толщины. В протоколе испытания должен быть указан средний размер включений.
Массу образца (М1) определяют при его получении от изготовителя.
Образец высушивают до постоянной массы при температуре, указанной в нормативном документе на материал или изделие. Образец считают высушенным до постоянной массы, если потеря его массы после очередного высушивания в течение 0,5 ч не превышает 0,1 %. По окончании сушки определяют массу образца (М2) и его плотность (u), после чего образец немедленно помещают либо в прибор для определения его термического сопротивления, либо в герметичный сосуд.
Образец высушенного насыпного материала должен быть помещен в ящик, дно и крышка которого изготовлены из тонкого листового материала. Длина и ширина ящика должны быть равны соответствующим размерам рабочих поверхностей плит прибора, глубина - толщине испытуемого образца. Толщина образца насыпного материала должна быть как минимум в 10 раз больше среднего размера гранул, зерен и чешуек, из которых состоит этот материал.
Относительная полусферическая излучательная способность поверхностей дна и крышки ящика должна быть более 0,8 при тех температурах, которые эти поверхности имеют в процессе испытания.
Тепловое сопротивление (RL) листового материала, из которого изготавливают дно и крышку ящика, должно быть известно.
Пробу насыпного материала делят на четыре равные части, которые поочередно насыпают в ящик, уплотняя каждую часть так, чтобы она заняла соответствующую ей часть внутреннего объема ящика, не досыпая до его краев 2-3 мм. Ящик закрывают крышкой так, чтобы она легла на испытуемый материал.
Взвешивают ящик с образцом насыпного материала. По измеренному значению массы ящика с образцом и предварительно измеренным значениям внутреннего объема и массы пустого ящика вычисляют плотность образца насыпного материала. Погрешность измерения массы и размера образцов не должна быть более ± 0,5 %.
Подготовка прибора к использованию при стационарном тепловом режиме
Перед началом работы следует внимательно изучить руководство по эксплуатации и ГОСТ 7076.
Подключить электронный блок к установке, обращая внимание на положение «ключа» на соединительных разъемах.
Заземлить корпус стационарной установки через клемму защитного заземления « Т ».
Подключить сетевой шнур к установке и к сети переменного тока 220В, 50Гц.
Открыть установку (см. рис. 12), для чего:
? ослабить прижимной микрометрический винт;
? повернуть против часовой стрелки эксцентриковый замок, освободив поводок коромысла (паз замка направлен вверх);
? поднять поводок и отвести на 90? подвижную Г-образную стенку установки;
? поднять коромысло с закрепленной на нем плитой нагревателя;
? чистой ветошью протереть поверхности нагревателя и тепломера, прилегающие к образцу;
- установить образец в установку и опустить коромысло. Зазор между плитой нагревателя и образцом должен составлять от 2 до 5 мм, при необходимости установить зазор, вращая микрометрический винт;
- поднять поводок и закрыть Г-образную стенку;
- опустить поводок в паз эксцентрикового замка и, повернув его по часовой стрелке, закрепить поводок.
Вращая микрометрический винт по часовой стрелке, выбрать зазоры и зажать образец до срабатывания трещотки динамометрического устройства. При этом давление на измеряемый образец составляет 2,5 кПа. Погрешность создаваемого давления не превышает 1,5 %.
При измерении насыпных и волокнистых материалов зафиксировать толщину образца по отсчетному устройству микрометрического винта с точностью 0,05 мм (цена деления линейной шкалы - 1 мм, кольцевой - 0,1 мм). Принцип работы измерительного устройства - аналогично микрометру. [27].
Результаты измерений представлены в табл.7
Таблица 14
Результаты измерения теплопроводности образцов
|
№ образца |
Масса образца, m, г |
Высота образца, h мм |
Ширина образца, b, мм |
а |
Плотность, , г/см3 |
Теплопроводность, , Вт/м К |
|
|
1 |
58,7 |
18,8 |
10 |
10 |
0,312 |
0,083 |
|
|
2 |
58,5 |
18,8 |
10 |
10 |
0,311 |
0,085 |
|
|
3 |
55,6 |
19,3 |
10 |
10 |
0,288 |
0,082 |
|
|
4 |
53,05 |
19,8 |
10 |
10 |
0,268 |
0,081 |
|
|
5 |
59,15 |
19,6 |
10 |
10 |
0,301 |
0,079 |
|
|
6 |
66,2 |
19,6 |
10 |
10 |
0,338 |
0,086 |
|
|
7 |
121,68 |
23,6 |
9,95 |
9,95 |
0,516 |
0,111 |
2.9 Влияние циклических температурно-влажностных воздействий на свойства теплоизоляционных материалов из древесных отходов
В лаборатории кафедры лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств были проведены исследования на стойкость к температурно-влажностным воздействиям теплоизоляционных материалов из древесных отходов.
Параметры цикла температурно- влажностных воздействий принимались согласно ГОСТ 33121-2014 [5]: пребывание образцов в воде при 20?С в течение 20 ч, замораживание мокрых образцов рот -20 ?С в течение 6 ч, оттаивание при 20 ?С в течение 16 ч и прогрев при температуре 60 ?С в течение 6 ч [28].
Список использованных источников
1. Виды и свойства теплоизоляционных материалов. [Электронный ресурс] URL: http://ubzt.ru/vidy-i-svojstva-teploizolyacionnyx-materialov/
2. ПРИКАЗ Департамента природных ресурсов и охраны окружающей среды Костромской области от 22 декабря 2016 года №576 г. Кострома «Об утверждении территориальной схемы в области обращения с отходами, в том числе с твердыми коммунальными отходами, Костромской области». С.66-69.
3. Статистический ежегодник. В двух томах. Том 2.: Стат.сб. /Костромастат.- К., 2018. 237 с.: табл. С.96-97.
4. Утилизация древесных отходов, образующихся в результате деревообработки. [Электронный ресурс] // Vtorothody [сайт]. URL: https://vtorothody.ru/utilizatsiya/drevesnyh-othodov.html (дата обращения 30.12.2018).
5. Отходы в деревообрабатывающей промышленности. [Электронный ресурс] // URL: https://znaytovar.ru/new2508.html. (дата обращения 30.12.2018).
6. Лесная и деревообрабатывающая промышленность России. [Электронный ресурс] // Лесная промышленность. [сайт]. URL: http://wood-prom.ru/analitika/14431_lesnaya-i-derevoobrabatyvayuschaya-promyshlennost-. (дата обращения 30.12.2018).
7. Титунин А.А., Каравайков В.М., Вахнина Т.Н. Эколого-экономические аспекты безотходных технологий переработки лесных ресурсов : монография. М.: Новые технологии. 2007. 48 с.
8. Бернд Крамер. Изменение климата и экономия ресурсов. / Bauelemente Bau International - Строительные элементы и конструкции, международный выпуск. Stutgard (Deutscland). 2007. Выпуск 25, март. С. 16-18.
9. Кожухов Н.И., Сазанова Е.В. Вопросы ресурсосбережения и использование кусковых отходов в лесопилении // Лесной журнал. 2001. № 1. С. 125-131.
10. Пути повышения эффективности использования производственных отходов лесопромышленного комплекса России // Деревообрабатывающая промышленностьсть. 2005. № 3. С. 2-7.
11. Титунин А.А., Вахнина Т.Н., Каравайков В.М. Проблемы использования древесных материалов в строительстве // Жилищное строительство. 2009. №7. С.10-12.
12. Новый вид теплоизоляции. [Электронный ресурс] // Ремонт и строительство. Стройматериалы и технологии [сайт]. URL: http://remontzhilya.ru/vid-teploizolyacii-iz-pennogo-dereva.html (дата обращения 27.09.2017).
13. Wood-derived foam materials [Электронный ресурс] // Fraunhofer-Geseltschaft [сайт]. URL: https://www.fraunhofer.de/en/press/research-news/2015/april/wood-derived-foam-materials.html (дата обращения 27.09.2017).
14. Вспененная древесина ? новый материал для утепления. [Электронный ресурс]. URL: http://www.kchetverg.ru/2015/07/03/vspenennaya-drevesina-novyy-material-dlya-utepleniya/ (дата обращения 29.09.2017).
15. Вспененная древесина-новый безопасный утеплитель. [Электронный ресурс] // Экспертный строительный портал [сайт]. URL: http://estp-blog.ru/rubrics/rid-15220 (дата обращения 30.09.2017).
16. ГОСТ 10633-78 «Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний».
17. Вахнина Т.Н. Технология композиционных материалов: сб. лаб. работ/ Т.Н.Вахнина. Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2009. 44 с.
18. ГОСТ 10635-78 (СТ СЭВ 6013-87) «Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе».
19. ГОСТ 10633-78 «Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний».
20. ГОСТ 4598-86 (СТ СЭВ 4188-83) «Плиты древесноволокнистые. Технические условия».
21. ГОСТ 10634-78 «Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств».
22. ГОСТ 12.1.004-85.ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
23. Состав «Огнещит». [Электронный ресурс]. режим доступа: http://lartek.org/katalog-produktsii/13-ognezashchita/422-sostav-ogneshchit.html. (дата обращения 04.04.2019).
24. Огнезащитный лак «Щит - 1». [Электронный ресурс]. режим доступа: http://www.zaoutro.ru/instrukcija-dlja-ognezaschitnogo-laka-schit-1.html. (дата обращения 04.04.2019).
25. Огнебиозащитный состав для дерева «ОГНЕБОР-I». [Электронный ресурс]. - режим доступа: http://antiseptik.info/product/ognebor1.html. (дата обращения 04.04.2019).
26. Описание Фенилакс. [Электронный ресурс]. режим доступа: http://www.lkm66.ru/files/ckedit/Opisanie_Fenilaks.pdf. (дата обращения 04.04.2019).
27. Измеритель теплопроводности ИТП - МГ4. Руководство по эксплуатации. Технические характеристики.
28. ГОСТ 33121-2014 Конструкции деревянные клееные. Методы определения стойкости клеевых соединений к температурно-влажностным воздействиям.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Сравнительные характеристики древесных плит. Неорганические, органические и фибролитовые теплоизоляционные материалы. Сравнение монтажного крана по экономическим параметрам. Составление калькуляции трудовых затрат, календарного плана производства.
дипломная работа [605,9 K], добавлен 31.12.2015Разработка строительных композиционных материалов и изделий на основе глинистого сырья с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств для условий Крайнего Севера. Методы определения физико-механических характеристик образцов на основе отходов.
презентация [576,4 K], добавлен 14.01.2014Характеристика основных пород древесины: хвойные, лиственные кольцесосудистые и рассеяннососудистые. Особенности строения и макросруктуры древесных материалов, их физико-механических свойств: плотность, влажность, тепло- и звукопроводность, разбухание.
реферат [71,4 K], добавлен 17.05.2010Особенности требований к источникам сырья относительно его количества, технологичности, пригодности для производства строительных материалов. Порядок использования шлаков как основного заполнителя и различных примесей при изготовлении бетонных смесей.
реферат [15,2 K], добавлен 21.02.2011Классификация искусственных строительных материалов. Основные технологические операции при производстве керамических материалов. Теплоизоляционные материалы и изделия, применение. Искусственные плавленые материалы на основе минеральных вяжущих бетонных.
презентация [2,4 M], добавлен 14.01.2016Тенденции использования топливных шлаков и зол в отечественном строительном производстве. Состав и технология получения ячеистых бетонов. Разновидности теплоизоляционных материалов, сырье, применяемое для их изготовления. Свойства и область применения.
реферат [1,4 M], добавлен 30.03.2010Характеристика бетонов на основе естественных компонентов и техногенных отходов. Технологии изготовления строительных материалов на основе золошлаковых отходов и пластифицирующих добавок. Разработка рецептуры тяжелых бетонов с использованием отходов.
дипломная работа [831,1 K], добавлен 08.04.2013Сущность и назначение теплоизоляционных материалов, их виды и история развития производства. Сырье для изготовления пеностекла, основные технологические процессы и оборудование. Свойства и характеристики теплоизоляционно-конструкционного пеностекла.
реферат [569,3 K], добавлен 21.12.2013Методы определения влажности древесины. Классификация круглых лесоматериалов по ГОСТ 9463-88. Правила их приемки, маркировки, обмера и укладки. Специфика производства древесных плит. Технологический процесс распиловки лесоматериалов на лесопильных рамах.
контрольная работа [300,2 K], добавлен 06.08.2013Характеристика теплоизоляционных материалов. Технико-экономическая оценка применения жидкой тепловой изоляции для наружного утепления стен здания. Расчёт коэффициента теплопроводности. Безопасность жизнедеятельности при нанесении лакокрасочных покрытий.
диссертация [716,0 K], добавлен 10.07.2017
