- повышение качества теплоснабжения за счёт постоянного автономного контроля и регулирования параметров системы;

-обеспечение бесперебойности и надёжности действия всей системы теплоснабжения за счёт лучшего контроля и автоматического управления работой котла.

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

10.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах

К газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет имеющие профессиональные навыки и прошедшие специальную подготовку. Непосредственно перед началом работ работник должен пройти:

- обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ.

-обязательный инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Для защиты от тепловых воздействий и загрязнений газосварщики обязаны использовать предоставляемые работодателями костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой или костюм сварщика, ботинки кожаные с жестким подноском, рукавицы брезентовые, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, и свариваемые конструкции должны заземляться.

Правилами техники безопасности предусматривается выполнение электросварочных работ в специальных кабинах. Их обычно устраивают у темной стены размерами от 1,5x1,5 до 2,5x2,5 м. Высота стен кабины 1,8 м, для вентиляции стены не доводят до пола на 25 см, полы в кабинах должны быть изготовлены из кирпича или бетона. Стены кабины окрашивают снаружи темной краской, а внутри -- матовой, содержащей окись цинка (цинковые белила). Эта краска рассеивает световой поток и в то же время интенсивно поглощает ультрафиолетовые лучи. Стол электросварщика покрывают стальной или чугунной плитой.

Расстояние между столом электросварщика и стеной кабины должно быть не менее 0,8 м. Сварочный генератор стараются разместить как можно ближе к столу сварщика, обычно на расстоянии 150 - 200 мм. При работах на открытом воздухе также устанавливаются несгораемые экраны (ширмы) высотой не менее 1,8 м. При проектировании и организации сварочного отделения должны быть обеспечены проходы и проезды шириной соответственно 1,0-1,5 м и 2,5 м. Высота сварочного помещения выбирается равной 4,5 - 6,0 м.

Для создания здоровых условий труда сварщиков должна быть предусмотрена общеобменная проточно-вытяжная и местная вытяжная вентиляция. Температура в помещении сварочного отделения должна быть не ниже 12--15°С.

Для предохранения глаз сварщика от лучей электрической дуги применяют щитки и шлемы с защитными стеклами. Их изготовляют из фибры черного матового цвета. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут хорошо защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

Защитные стекла (светофильтры) имеют различную прозрачность. Наиболее темное стекло марки ЗС-500 применяют при сварке током 500 А, средней прозрачности - марки ЗС-300 - 300 А и светлое ЗС-100 - 100 А и менее.

При сварке образуется также пыль от окисления паров металла. Установлено, что около факела сварочной дуги количество пыли может достигать 100 мг в 1 м³ воздуха. Предельно допустимая концентрация пыли в сварочных помещениях 3 мг на 1 м³. Кроме окислов азота, при сварке образуется окись углерода, содержание которой по санитарным нормам не должно превышать 10--20 мг в 1 м³ воздуха. Для удаления вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) и пыли над постоянными местами сварки необходимо устраивать местные отсосы с установкой вентиляционных зонтов.

Предельное напряжение холостого хода при сварке не должно превышать 70 В. Особенно опасно поражение током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, находящимися под напряжением по отношению к электродержателю. При работе в закрытых емкостях устраивается вытяжная вентиляция, при применении сжиженных газов (пропан, бутан) и углекислоты вентиляция должна иметь отсос снизу. Освещение устраивается снаружи емкости через люк или с помощью переносных ламп напряжением не более 12 В. Токоведущие части должны быть хорошо изолированы, а их корпуса заземлены. Сварщик должен располагаться внутри резервуара на резиновом коврике и надевать на голову резиновый шлем.

Запрещается выполнять сварочные работы на расстоянии менее 5 м от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.). Если электросварщик работает вместе с газосварщиком, то во избежание взрыва смеси ацетилена с воздухом электросварочные работы можно выполнять на расстоянии не менее 10 м от ацетиленового генератора.

На сварочном посту баллон с кислородом устанавливают на расстоянии не менее 5м от рабочего места сварщика и прикрепляют его к стене хомутиком или цепью. Не разрешается устанавливать баллоны около печей, отопительных приборов и других источников тепла. На каждом сварочном посту разрешается иметь по одному запасному кислородному и ацетиленовом баллону.

Сварку цинка, латуни, свинца необходимо вести в противогазах (фильтрующих или шланговых) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца,

Сварку и резку следует выполнять в защитных очках с темными стеклами, (светофильтрами) марки ГС-3 или ГС-7 для защиты зрения от действия ярких лучей сварочного пламени [19].

[25]Минимальный перечень выполняемых работ (оказываемых услуг) по техническому обслуживанию и ремонту внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования:

1.Проверка целостности и соответствия нормативным требованиям (осмотр) внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования;

2. Визуальный осмотр и проверка наличия свободного доступа (осмотр) к внутридомовому и (или) внутриквартирному газовому оборудованию;

3.Проверка состояния окраски и креплений газопровода, (осмотр);

4. Проверка наличия и целостности футляров в местах прокладки через наружные и внутренние конструкции многоквартирных домов и домовладений (осмотр);

5.Проверка на герметичность соединений и отключающих устройств (приборный метод, обмыливание) внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования;

6. Проверка на работоспособность и смазка отключающих устройств;

7. Разборка и смазка кранов;

8. Проверка работоспособности устройств, позволяющих автоматически отключить подачу газа при отклонении контролируемых параметров за допустимые пределы, ее наладка и регулировка предохранительная арматура, системы контроля загазованности;

9. Регулировка процесса сжигания газа на всех режимах работы, очистка горелок от загрязнений;

10. Контроль наличия тяги в дымовых и вентиляционных каналах, состояния соединительных труб с дымовым каналом;

11. Инструктаж потребителей газа по безопасному использованию газа при удовлетворении коммунально-бытовых нужд.

После окончания работы газосварщик обязан:

а) привести в порядок рабочее место;

б) убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;

в) разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть волосяной щеткой;

г) убедиться в отсутствии очагов загорания;

д) обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.

10.2 Техника безопасности при монтаже внутренних систем

Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

1. Обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

2. Пройти обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- расположение рабочих мест на значительной высоте;

- передвигающиеся конструкции;

- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

- падение вышерасположенных материалов, инструмента.

Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные с двумя пальцами, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.

При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме того, при работе со шлифовальной машинкой следует использовать щиток из оргстекла или защитные очки.

Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, монтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается. В процессе повседневной деятельности монтажники должны:

- применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

- поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

- быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Работы по монтажу трубопроводов внутренних систем разрешается вести после приемки объекта (захватки) под монтаж. Монтаж трубопроводов должен производиться из укрупненных узлов, изготовленных в заводских условиях. Трубные заготовки, скомплектованные по этажесекциям, стоякам или осям, поступают на объект в контейнерах, а трубы - связанными в пакетах. Трубы и трубные заготовки должны быть уложены горизонтально, прислонять их к стенам не разрешается. Монтаж трубопроводов вблизи действующих электрических сетей осуществляется только после снятия напряжения. Рабочие места и подходы к местам монтажа должны быть освещены; работать в плохо освещенных местах не разрешается.

Использование случайных непроверенных механизмов, блоков, строп и тросов запрещается. Пеньковые канаты, применяемые для оттяжек, не должны иметь перетертых или размочаленных мест. Не следует использовать в качестве грузовых пеньковые канаты. Подачу труб на высоту следует осуществлять при помощи оттяжки, один конец которой должен находиться в руках у стоящего внизу рабочего; он удерживает поднимаемый трубопровод от раскачивания. Снятие стропов с поднятого трубопровода допускается только после надежного его закрепления.

10.3 Требования безопасности во время работы

Монтажная зона по возможности должна быть ограждена; при монтаже должна строго соблюдаться технологическая последовательность работ; выполнять работы около не огражденных движущихся механизмов, под работающим мостовым краном, у открытых не огражденных люков, проемов не разрешается; выполнять работы вблизи неизолированных токоведущих проводов можно при условии отключения напряжения в проводах; включать и выключать любое электрооборудование в электросеть может только дежурный электромонтер; места сварки следует ограждать светонепроницающими экранами.

При обнаружении неисправности в инструменте, оборудовании, защитных средствах, а также при нарушении правил техники безопасности рабочим бригады необходимо немедленно прекратить работу и сообщить об этом своему бригадиру или мастеру.

К установке отопительных приборов (конвекторы, радиаторы, гладкие трубы) можно приступать после выполнения следующих предварительных работ: нанесены отметки чистого пола плюс 500мм (наносятся в виде крашеных шашек размером 1550мм, верх шашки должен соответствовать отметке); отштукатурены места установки отопительных приборов; освещены места монтажа и подходы к ним; отопительные приборы завезены на объект в контейнерах, скомплектованные по этажам-секциям, стоякам, этажам.

Отопительные приборы поднимаются (опускаются) на проектные отметки подъемными механизмами, развозятся (разносятся) к месту монтажа и навешиваются (устанавливаются) на заранее установленные кронштейны, подвески. После навески (установки) отопительных приборов их следует обвязать трубопроводами [20].

10.4 Требования безопасности по окончании работы

По окончанию всех работ монтажники обязаны:

а) отключить от электросети механизированный инструмент, применяемый во время работы;

б) проверить исправность, очистить инструмент и вместе с материалами убрать для хранения в отведенное для этого место;

в) привести в порядок рабочее место;

г) сообщить руководителю работ или бригадиру о всех неполадках, возникших в процессе работы.

Требования к процессу монтажа домового газового оборудования.

Монтаж домового газового оборудования должен выполняться строительно-монтажной организацией.

10.5 Техника безопасности при монтаже пластиковых труб

К сварочно-монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение и обучение правилам техники безопасности, сдавшие соответствующие экзамены и имеющие удостоверения. Лица, страдающие хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей, к сварочно-монтажным работам не допускаются.

В местах производства работ с пластмассовыми трубами, а также в местах их хранения запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества, курить, пользоваться открытым пламенем, допускать скопления стружки и промасленных концов.

Ручные электроинструменты, применяемые при выполнении монтажно-сварочных работ, должны иметь двойную изоляцию или питаться напряжением не выше 42 В. Все электрифицированные станки и устройства для механической обработки и сварки с напряжением выше 42 В должны быть надежно заземлены, а токоподводящие провода - иметь надежную изоляцию и прокладываться в местах, исключающих их повреждения.

Подключение сварочных установок и устройств к электрической сети и отключение их должны производиться электромонтером. Перед ремонтом электроустановки должны быть отключены от сети.

При выполнении работ по сварке пластмассовых трубопроводов необходимо использовать следующие средства индивидуальной защиты рабочих: хлопчатобумажные костюмы или комбинезоны, береты, перчатки или рукавицы, ботинки или сапоги, защитные очки с прозрачными стеклами.

При сварке в закрытом помещении рабочие места сварщиков должны быть оборудованы местными отсосами. На участке сварки должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с четырехкратном обменом.

При работе с нагревательными инструментами для исключения ожогов, поражения электрическим током и воспламенения горючих веществ необходимо соблюдать следующие правила: не оставлять нагревательный инструмент с включенным электропитанием при длительных перерывах в работе; содержать нагревательный инструмент в теплозащитных чехлах; протирку рабочих поверхностей инструмента производить сухими концами без применения растворителей в рукавицах; не допускать перегрева нагревателей с фторопластовым антиадгезионным покрытием, так как при температурах выше плюс 280° С фторопласт разлагается с выделением токсичных летучих продуктов [21].

10.6 Пожарная безопасность зданий и сооружений

Пожарная безопасность зданий и сооружений при проектировании обеспечивается объемно-планировочными решениями, подбором и компоновкой огнестойких строительных конструкций, выбором и расстановкой противопожарных преград, планировкой путей эвакуации и противопожарного водоснабжения.

Предотвращение распространения пожара достигается конструктивными и объемно-планировочными решениями, предшествующими распространению опасных факторов пожара по помещению, между помещениями, между группами помещений различной функциональной пожарной опасности, между этажами и секциями, между пожарными отсеками, а также между зданиями.

Для предотвращения распространения пожара здания разделяются на отдельные объемы (части) противопожарными преградами. Противопожарные преграды предназначаются для предотвращения распространения пожаров и продуктов горения из помещения или пожарного отсека с очагом пожара в другие помещения. Преграды препятствуют непосредственному распространению огня, воздействию лучистой энергии и передачи тепла посредством теплопроводности. К противопожарным преградам относятся: противопожарные стены; перегородки и перекрытия [22].

11. ЗАЩИТА ОКРУЩАЮЩЕЙ СРЕДЫ

11.1 Выбросы загрязняющих и токсичных веществ с дымовыми газами в атмосферу

При сжигании топлива, наряду с основными продуктами сгорания (СО₂, Н₂О, N₂), в атмосферу выделяются загрязняющие твёрдые (зола и сажа), а также газообразные токсичные вещества, а именно: сернистый и серный ангидриды (SО₂ и SO₃), окислы азота (NO и NO₂), фтористые соединения и соединения ванадия. При недостаточно полном сгорании топлива в топках уходящие газы могут содержать окись углерода СО, углеводороды СН₄, С₂Н₄, а также канцерогенные углеводороды, например бенз(а)пирен и др.

Продукты неполного сгорания являются вредными, однако при современной технике сжигания топлива их образование можно свести к минимуму; то же относится и к окислов азота в уходящих газах. Из всех окислов азота наиболее часто в дымовых газах содержится окись NO и двуокись NO₂, причём двуокись является наиболее стойким продуктом. Высшие окислы - N₂O₂, N₂O₄ и N₂O₅ - существуют в атмосферных условиях только при низких температурах.

Суммарный выброс сернистых соединений (SO₂+SO₃) определяется исходной величиной содержания серы в топливе и не может быть исключён за счёт каких-либо мероприятий в организации топочного процесса. Таким образом, добиваться предельно допустимых концентраций сернистых и других соединений в атмосфере можно только выбором необходимой высоты дымовой трубы, обеспечивающей рассеивание оставшихся твёрдых частиц и вредных газов в атмосфере.

Критерием санитарной оценки является предельно допустимая концентрация (ПДК) вредного вещества в воздухе. Под ПДК следует понимать такую концентрацию различных веществ и химических соединений, которая при ежедневном воздействии в течение длительного времени на организм человека не вызывает каких-либо патологических изменений или заболеваний. Предельно допустимые концентрации атмосферных загрязнений устанавливаются в двух показателях: как максимально-разовые (за 20 мин) и среднесуточные (за 24 ч).

Из всех широко используемых видов топлива наиболее экологичным является природный газ. При сжигании в топках котлов природного газа наиболее вредными являются образующиеся при этом окислы азота. Существуют промышленные способы, позволяющие существенно снизить количество образующихся при сжигании топлива окислов азота. Кроме того, как и в других случаях, рассчитывается высота дымовой трубы, которая может рассеивать в слоях атмосферы эти вредные выбросы и, тем самым, не допускается превышение ПДК[23].

11.2 Методы подавления образования окислов азота в топках котлов

Окислы азота губительно действуют на органы дыхания и вызывают ряд серьёзных заболеваний, а также отрицательно действуют на оборудование и материалы, способствуют образованию смогов и ухудшению видимости. Окислы азота крайне токсичны. Так, максимально-разовая предельно допустимая концентрация двуокиси азота почти в 6 раз ниже, чем ПДК для сернистого ангидрида, и в 30 раз меньше, чем для окиси углерода. (ПДК двуокиси азота: максимально-разовая и среднесуточная составляет 0,085 мг/м³).

В продуктах сгорания природного газа, мазута и углей образуются за счёт окисления содержащегося в топливе азота и азота воздуха. Условием окисления азота воздуха является диссоциация молекулы кислорода воздуха под действием высоких температур в топке (1900-2000 ^оС). В результате реакций в топочной камере образуется в основном окись азота NO (более 95 %). Образование двуокиси азота NO₂ за счёт доокисления NO требует значительного времени и происходит при низких температурах на открытом воздухе.

Образование окислов азота в процессе горения топлива уменьшается при снижении температуры горения, при сокращении времени пребывания азота и кислорода в высокотемпературной части факела, а также при уменьшении количества свободного кислорода в факеле. Анализ основных факторов, влияющих на образование окислов азота, позволяет наметить методы их подавления в топке.

Одним из способов снижения образования окислов азота является использования двухстадийного сжигания топлива, т.е. применение двухступенчатых горелочных устройств. По этому методу в первичную зону горения подаётся 50-70% необходимого для горения воздуха, остальная часть воздуха (50-30%) поступает во вторую зону, где происходит дожигание продуктов неполного сгорания. Отвод теплоты из первичной зоны горения должен быть достаточно большим, чтобы заключительная стадия процесса горения происходила при более низкой температуре. Примерно тот же эффект происходит при получении растянутого по длине топочной камеры факела, что должно обеспечивать значительное снижение температурного уровня в топке и соответственно уменьшение образования окислов азота.

Вторым методом сокращения образования окислов азота в топке является рециркуляция дымовых газов в топочную камеру. В этом случае дымовые газы при температуре 300-400 ^оС забираются из конвективной шахты котла и подаются в топочную камеру. Ввод газов в топочную камеру может осуществляться через шлицы под горелками, через кольцевой канал вокруг горелок или путём подмешивания газов в воздух перед горелками.

На практике наиболее эффективным оказался второй способ, при котором происходит наибольшее снижение температуры в ядре факела. Подмешивая до 20-25% дымовых газов, удаётся снизить содержание окислов азота на 40-50%. Рециркуляция газа, наряду с уменьшением температуры горения, приводит к снижению концентрации кислорода, т.е. уменьшению скорости горения, растягиванию зоны горения и более эффективному охлаждению этой зоны топочными экранами.

Подача воды и пара в зону горения также приводит к снижению образования окислов азота. Ввод воды или водяного пара в количестве 5-10% всего количества воздуха снижает температурный уровень в топке, так же как и при вводе рециркулирующего газа. Снижение температуры подогрева и уменьшение избытка воздуха в топке тоже несколько уменьшает образование окислов азота как за счёт снижения температурного уровня в топке, так и за счёт уменьшения концентрации свободного кислорода.

Перечисленные способы при комплексном их использовании могут существенно снизить образование окислов азота в топке[23].

12. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

Перед испытанием на прочность и герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Способ продувки должен определяться проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом.

Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним. Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

Для испытания на прочность и герметичность газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или линейной арматурой (если длины участков не установлены проектом). Линейная арматура может быть использована в качестве ограничительного элемента, если перепад давлений при испытании не превышает величины, допустимой для данного типа арматуры. Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены радиографическим методом контроля.

Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) необходимо применять V-образные жидкостные манометры с водяным заполнением. Пружинные манометры, применяемые при испытании, должны иметь корпус диаметром не менее 160 мм и шкалу с верхним пределом измерений не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого давления. Для замера барометрического давления следует применять барометры-анероиды. Допускается данные о барометрическом давлении получать от местных метеостанций.

Испытания на прочность и герметичность наружных газопроводов, газовых вводов, ГРП и ГРУ следует производить после установки отключающей арматуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов. Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки, пробки.

Испытания внутренних газопроводов на прочность следует производить при отключенном оборудовании, если это оборудование не рассчитано на испытательное давление. Наземные газопроводы следует испытывать по нормам, предусмотренным для подземных газопроводов.

Результаты испытания на прочность следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру). Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к .проверке мест не обнаружены утечки.

При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск дефектов допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на герметичность. Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. При этом дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность, должны быть устранены до начала его испытаний на герметичность. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание [24].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По итогам выпускной квалификационной работы была проведена газификация и запроектирована оптимальная прокладка отопительных сетей в жилом многоквартирном доме.

В дипломном проекте произведены расчеты систем газоснабжения и поквартирного теплоснабжения. Подобрано необходимое оборудование для наилучшего функционирования систем, включающее в себя трубы водогазопроводные определенного диаметра и запорно-регулирующая арматура для системы газоснабжения, пластиковые трубы и запорно-регулирующая арматура для системы поквартирного теплоснабжения, отопительные приборы для помещений квартир и лестничных клеток, настенные газовые котлы для каждой квартиры.

В данном проекте необходимо определить годовые и часовые расходы газа на различные нужды, выполнить гидравлический расчет систем среднего и низкого давления. В проекте выполнено технико-экономическое обоснование проектных решений, включены разделы экономики, организации строительства. Предусмотрены мероприятия по организации и безопасности строительства.

Представлены основные положения по технике безопасности при производстве монтажных работ запроектированных систем.

В ходе выполнения ВКР реализованы следующие задачи:

1) Раскрыта актуальность применения поквартирного газового отопления

2) Проведены расчеты по определению расходов газа и воды, расчет тепловых потерь отдельных помещений дома, гидравлический расчет систем отопления и газопровода;

3) Запроектировано внутреннее газоснабжение многоквартирного жилого дома;

4) Спроектирована аксонометрическая схема газовых и отопительных систем;

5) На основе проведенных расчетов теплопотери помещений были подобраны газовые котлы и радиаторы отопления;

6) Выполнен технико-экономический расчет .

7) Выполнен гидравлический расчёт газопроводов низкого и среднего давления, рассчитан внутридомовой газопровод.

Практическая ценность результатов дипломной работы заключается в том, что внедрение поквартирного индивидуального отопления существенно снижает стоимость коммунальных платежей за счет использование природного газа - это не только экологически чистое и безопасное, но и само доступное по стоимости топливо, к примеру, 1 куб.м. газа в Вологодской области составляет 5,37 руб./м³. Так же обеспечение квартиры бесперебойную работу отопления и подачу ГВС.

В технологической части выполнен расчёт потребление газа на бытовое, коммунально-бытовые нужды, на отопление и вентиляцию, на горячее водоснабжение. А также рассмотрена проблема неравномерности потребление газа и её регулирование. Запроектированы системы газоснабжения.

В экономической части проекта была рассчитана экономическая эффективность выбранной системы газоснабжения, была проведена оценка эффективности инвестиций на реализацию проекта.

В разделе безопасность и экологичность проекта рассмотрены проблемы охраны труда, применяемые меры безопасности при производстве работ.

В разделе охраны воздушного бассейна рассмотрены проблемы охраны природы, проведение мероприятий, направленных на рациональное использование природных ресурсов, причины загрязнения окружающей среды, произведён расчёт вредных выбросов при сварке.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Газоснабжение района города: методические указания для выполнения курсового и дипломного проектирования по дисциплине «Газоснабжение»: /сост. Е. В.Сыцянко .- Вологда: ВоГУ, 2016.- 40с.

2. Строительные нормы и правила: Жилые здания: СНиП 2.08.01-89*: введ. 01.01.1990. - М: ГУП ЦПП, 2002.-16 с.

3. Строительные нормы и правила: Тепловая защита зданий: СНиП 23-02-2003: введ. 01.10.2003. - М: ГУП ЦПП, 2003.-27 с.

4. Строительные нормы и правила: Отопление, вентиляция и кондиционирование: СНиП 41-01-2003: введ. 01.01.2003. - М: ГУП ЦПП, 2003.-49 с.

5. Строительные нормы и правила: Строительная теплотехника: СНиП II-3-79*: введ. 01.07.1986. - М: ГУП ЦПП, 1998.-29 с.

6. Рекомендации по применению биметаллических секционных радиаторов «БРЭМ БР»: рекомендации: разработчик научно-техническая фирма

ООО «Витатерм».- М., 2007.-26 с.

7.Строительные нормы и правила: Строительная климатология: СНиП 23-01-99: введ. 01.01.2000. - М.: Стройиздат, 1999.-79 с.

8. Методические указания к курсовым и дипломным проектам по теплоснабжению «Теплоснабжение района города»/сост.: Н.А. Загребина. - Вологда: ВоГТУ, 2006. - 45с.

19. Строительные нормы и правила: Внутренний водопровод и канализация зданий: СНиП 2.04.01-85*: введ. 01.01.98. - М: ГУП ЦПП, 1998.-60 с.

10.Тарифы на коммунальные услуги в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации устанавливаются Департаментом топливно-энергетического комплекса и тарифного регулирования Вологодской области

11. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 1206 «Отопление жилого здания»/ сост.: С.И. Корюкин.- Вологда: ВПИ, 1983. - 52 с.

12. Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов «Гидравлический расчет систем водяного отопления» /сост.: С.И. Корюкин, В.В. Репницкий. - Вологда: ВПИ, 1986. - 50 с.

13. Ионин, А.А. Газоснабжение: учеб. для вузов/ А.А Ионин.- М.: Стройиздат, 1989.-439с.

14. Стаскевич, Н.Л. Справочник по газоснабжению и использованию газа/ Н.Л. Стаскевич, Г.Н. Северинец, Д.Я. Вигдорчик.- Л.: Недра, 1990.-762с.

1.5 Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов «Газоснабжение населенного пункта»/сост.: Е.И. Соколова. - Вологда: ВоГТУ, 1999.-32с.