Основы производства известково-песчаных изделий

- среднее отношение теоретически возможного и фактического расстояния между пальцами, вычисляемое также по специальной формуле,

G - количество материала в т/час, пропускаемого через дезинтегратор.

В работе приводится вывод этих формул, изучается их точность и устанавливается область применения. Указанные формулы достаточно точны, отвечают практическим целям и действительны для расчётов лабораторных и всех видов дезинтеграторов, применяемых в производстве. Определяется также расход энергии на холостой ход установки, коэффициент полезного действия, и выводится формула распределения общего расхода электроэнергии между корзинами дезинтегратора. Приведена зависимость между энергопотребностью и помольным эффектом материала в дезинтеграторе. Оказывается, что при помоле одного и того же песка эта зависимость почти постоянна, например, для песка карьера завода “Мяннику” она составляет 4,5 м²/ватт.час. Дана следующая формула для определения удельной производительности дезинтегратора:

Где F_e - удельная производительность, в м²/ватт час;

? e - прирост удельной поверхности в см²/г;

E - нетто-расход энергии на дезинтегрирование, в квт час/т.

Коэффициент размалываемости материала М определяется по формуле:

По соответствующим формулам вычисляется, что зерно песка находится в дезинтеграторе не дольше 1/50 - 1/100 секунды. Приведены примеры расчёта параметров дезинтегратора. Детально рассматриваются вопросы истирания деталей дезинтегратора. Опытами установлен удельный износ разных материалов по сравнению со сталью Ст.-3, например, износ пальцев из победита приблизительно в 30 раз меньше, чем пальцев из Ст.-3. Дана формула для определения удельной износостойкости. Исследуется износ пальцев в зависимости от их расположения, формы поперечного сечения и влажности песка. Приведены данные об износе колец, особенностях мокрого помола в дезинтеграторе и стойкости дезинтегратора в условиях эксплуатации. В конце главы сделан обзор других возможных конструкций дезинтегратора.

Глава X. Экономичность силикальцитных изделий

В этой главе рассматривается экономика производства силикальцитных конструкций и её перспективы при дальнейшем развитии производства. Из сравнения стоимости силикальцитных стеновых материалов и силикатного кирпича выясняется, что стоимость 1 м² наружных стен из силикатного кирпича и силикальцитных блоков будут равны, если стоимость 1 м³ силикальцитных блоков не превышает 226 рублей. Сейчас на большинстве силикальцтных заводов эта стоимость уже достигнута. Так как силикатный кирпич в настоящее время является самым дешёвым стеновым материалом, то и сборные конструкции из силикальцита, являются также самыми дешёвыми. Мощность заводов силикатного кирпича превышает мощность силикальцитных заводов в 10 - 20 раз. Высокий уровень производства силикатного кирпича достигнут в результате 80-летней практики. В течение этого времени были устранены существенные недостатки в организации производства и конструкции машин. Промышленный же возраст силикальцита всего лишь 5 лет. Учитывая это, была рассчитана так называемая нормальная себестоимость силикальцита в действующих ценах на сырьё в предположении, что изделия изготовляются на крупных заводах, равных по производительности силикатным. Расчёт нормальной себестоимости силикальцитных изделий показывает, что стеновые блоки могут изготовляться о цене около 64 руб. за 1 м³ и силикальцитные армированные детали по цене 137 руб. В производстве канализационных труб, ющих ценах на сырьё в предположении, что изделия изготовляются на крупных заводах, равных по производительности силикатнычерепицы и других видов силикальцитных изделий уже достигнута сравнительно большая экономия.

Глава XI. О методике испытаний автоклавных известково-песчаных изделий

Исследования строительно-технических свойств бетонов и цемента производятся стандартными методами.

Известково-песчаные изделия изучаются каждым исследователем такими путями, какие он сам считает лучшими. Поэтому приведённые в литературе данные во многих случаях невозможно ни сравнивать между собой, ни делать по ним общие выводы. Авторы предлагают производить основные исследования в области известково-песчаных изделий также едиными методами. Общеизвестные и стандартные методы, которые автор находит приемлемыми для определений свойств известково-песчаных сырьевых материалов и изделий, отмечаются в работе лишь соответствующим номером стандарта. Приводится описание новых методов, разработанных в ходе исследований силикальцита. Наиболее важные, не приведённые в литературе определения следующих свойств песка: удельной поверхности при помощи количественных таблиц и формул; величины зёрен, формы зерён, характера поверхности зёрен; размалываемости, структурной прочности, индекса качества песка по данным исследований и показателям необработанного песка. По извести приведены следующие новые методы определений: оценка постоянства объёма извести, относительного количества частиц в извести, гасящихся только в условиях автоклавной обработки, оценка влияния добавок, ускоряющих и замедляющих гашение извести, и количества загасившихся частиц Ca(OH)₂ в негашеной извести. По смесям приводятся наиболее важные методы определений: удельной поверхности песка, содержащегося в силикальцитной смеси, показателей удобообрабатываемости смеси, показателей прессуемости смеси, метод формования ьной поверхности песка, содержащегося в силикальцитной смеси, показобразцов постоянного объёмного веса сухого вещества, степени загустевания смеси в формах пенно- и газосиликальцитных изделий, оптимальной формовочной влажности при формовании прессованием и вязкости силикальцитной смеси. Для изучения автоклавных процессов приводятся методы измерения термического эффекта, возникающего при твердении известково-песчаных изделий и испытания прочности известково-песчаных образцов во время запаривания. Для испытаний свойств запаренных образцов рекомендуются новые методы определений: вычисление средней прочности на сжатие сравнительных образцов, удельного веса, водопоглощения и морозостойкости силикальцита, свободной окиси кальция и растворимой SiO₂ в силикальците.

Основное содержание диссертации изложено в 7 книгах и брошюрах и 34-х статьях

смесь тонкодисперсный силикальцит

1. Дезинтеграторный способ изготовления силикатных и силикальцитных изделий. Эст. Госиздат. Таллин, 1952.

2. Опыт завода “Кварц”по дезинтеграторному способу подготовки сырья для производства силикатных изделий (Технический совет МПСМ СССР. Информационные сообщения). Промстройиздат, 1952.

3. О некоторых основных вопросах автоклавного изготовления известково-песчаных изделий. Эст. Госиздат. Таллин, 1954.

4. Производство строительного камня из сланцевой золы и песка (Труды 2-го совещания по расширению использования в строительстве неорганических частей сланцекукермита) (И ССМ АН ЭССР). Эст. Госиздат, 1955.

5. Производство укрупнённых силикатных изделий из дезинтегрированных смесей на Таллинском з-де силикальцитного кирпича "Кварц" (Доклады и сообщения по вопросам применения укрупнённых строительных изделий автоклавного твердения). Академия Архитектуры СССР, 1955.

6. Заводское производство силикальцитных изделий. “Строительные материалы, изделия и конструкции”, 1955, №3.

7. Влияние воздуха на процесс обработки изделий в автоклаве. “Строительные материалы, изделия и конструкции”, 1956, №4.

8. К технологии производства известково-песчаных изделий. “Строительные материалы, изделия и конструкции”, 1956, №9.

9. Использование силикальцита сельскохозяйственным строительством. Журнал “Социалистлик пыллумаяндус”, 1957, №3.

10. К вопросу производства изделий из силикальцитных смесей. Информационный бюллетень “ВНИИСТРОММАШа”, 1957, №1.

11. Изделия из силикальцита. “Городское и сельское строительство”, 1957, №4.

12. Изготовление и применение силикальцита. Мин. Трансп. строительства СССР. Техническое управление Оргтрансстрой, 1957.

13. Силикальцит - новый строительный материал. Эст. Госиздат, 1957.

14. Измерение термического эффекта процессов, происходящих при автоклавном образовании известково-песчаных монолитов. Известия Академии Наук ЭССР, 1957, том VI, №3.

15. Об опыте производства силикальцитных деталей для сборного домостроения (Сообщения Всесоюзного совещания по строительству). Госстройиздат, 1958.

16. Новый метод определения качества минеральных сыпучих материалов, применяемых в качестве заполнителя бетонов и кислотного компонента при изготовлении известково-песчаных изделий. “Ууе техника бюллетень”, №9, 1958.

17. О методе определения удобообрабатываемости известково-песчаных смесей. “Строительные материалы”, №7, 1958.

18. О некоторых основных вопросах производства пеносиликальцитных изделий. Информационный листок о новейших практических достижениях в области техники, технологии и организации производства силикальцитных изделий. Таллин, 1958.

19. Об опыте производства силикальцитных изделий для сборного домостроения. Научно-технич. бюллетень “Силикальцит”, №1, Таллин, 1958.

20. Битумирование строительных материалов из известково-песчаных смесей. “Строительные материалы”, №12, 1958.

21. Битумирование силикальцитных и силикатных материалов. Научно-технич. бюллетень “Силикальцит”, №1, 1958.

22. Образование прочности известково-песчаного монолита во время запаривания. Известия Академии Наук ЭССР, 1958, том VII, №4.

23. Производство силикальцита и его применение в жилищном строительстве. Государственный Научно-технический комитет Совета Министров Эст. ССР, 1958.

24. Об истории изготовления известково-песчаных изделий. “Ууе техника бюллетень” Таллин, 1958.

25. О режимах рационального запаривания. Доклады межвузовской конференции по изучению автоклавных материалов и их применению в строительстве. Ленинград, 1959. Ленинградский инженерно-строительный институт.

26. Твердение известково-песчаных изделий при обычной температуре. “Ууе техника бюллетень”, №11.

27. О песках, пригодных для производства силикальцитных изделий. Бюллетень “Силикальцит”, №1/2, Таллин, 1959.

28. Напряжения, возникающие в известково-песчаных изделиях при водотермической обработке и вызываемые ими дефекты. Рациональное запаривание. Бюллетень "Силикальцит", №5/6. Таллин, 1959.

29. Экономические показатели силикальцитных изделий. Бюллетень "Силикальцит", №11/12. Таллин, 1959.

30. Исследование износа в пальцевых дезинтеграторах. Труды Среднеазиатского политехнического института. Выпуск II. Новая серия. Строительный факультет. Ташкент, 1959.

31. Исследование совмещённого помола, перемешивания и увлажнения силикальцитных смесей в дезинтеграторе. Труды Среднеазиатского политехнического института. Выпуск II. Новая серия. Строительный факультет. Ташкент, 1959.

32. Исследование экспериментального ситового дезинтегратора для размола кварцевого песка. Труды Среднеазиатского политехнического института. Выпуск II. Новая серия. Строительный факультет. Ташкент, 1959.

33. Силикальцит на рубеже второго десятилетия своего существования. Бюллетень научно-технической информации "Силикальцит", №1/2, Таллин, 1960.

34. Лёсс - сырьё для изготовления силикальцита. Бюллетень научно-технической информации "Силикальцит", №3/4, Таллин, 1960.

35. Процессы, происходящие при изготовлении известково-песчаных смесей и их автоклавной обработке. Сборник материалов к научно-технической конференции по силикальциту I. Таллин, 1960.

36. Технология производства силикальцита и направления её дальнейшего развития. Сборник материалов к научно-технической конференции по силикальциту II. Таллин, 1960.

37. Изготовление пенно- и газосиликальцитных изделий. Бюллетень научно-технической информации "Силикальцит", №5, Таллин, 1960.

38. Твердение известково-песчаных материалов при обычной температуре. Бюллетень научно-технической информации "Силикальцит", №5, Таллин, 1960.

39. Производство извести и её применение при изготовлении известково-песчаных изделий. Бюллетень научно-технической информации "Силикальцит", №6, Таллин, 1960.

40. Вопросы формования плотных известково-песчаных изделий. Бюллетень научно-технической информации "Силикальцит", №7/8, Таллин, 1960.

41. Дезинтегратор. Бюллетень научно-технической информации "Силикальцит", №7/8, Таллин, 1960.

Размещено на Allbest.ru