*2*3+2*9,25*(4,8+4,8+2,8)-0,9*1,5*4-2,1*0,6*30-1,2*1,5*30

-1,28*3,6*30=1088 м²

363

1088

25

Оклейка поверхностей обоями

м²

V=3148-1088=2060 м²

687

2060

26

Устр-во отмостки

м²

V=113*0,9=102 м²

---

102

3.2.2 Определение потребности в строительных материалах, конструкциях

Определение потребности строительных материалов, конструкций, деталей производится по рабочим чертежам на основе данных таблицы подсчета количества работ. При этом количество работ в физических единицах измерения умножают на норму расхода материалов по ЕНиР или ЕР.

Результаты подсчета записывают в таблицу №3.8:

№ п/п	Материалы, конструкции, изделия	Обоснование	Единицы измерения	Количество	Норма по ЕНиР, ЕР	Всего материалов, конструкций	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8
2	Разработка грунта в котловане	Е1-16-1
*	Щебень из гравия 20-40 мм		м3	1,561	0,03	0,047
3	Срезка недобора грунта	Е1-38-2
*	Доски обрезные		м3	0,068	0,035	0,002
4	Уплотнение грунта под фундаменты	Е1-138-1
*	бетон тяжелый		м3	0,309	2,45	0,757
*	вода		м3	0,309	33	10,197
5	Монтаж ленточных фундаментов	Е7-1-1
*	Плиты ленточных фундаментов		шт	0,84	100	84,000
6	Монтаж наружных цокольных панелей	Е7-3-10
*	Цокольные панели		шт	0,3	100	30,000
*	Раствор М100		м3	0,3	6,29	1,887
*	Бетон тяжелый В15		м3	0,3	5,46	1,638
*	Щиты из досок 40 мм		м2	0,3	0,74	0,222
*	Поковки из квадратных заготовок		т	0,3	0,17	0,051
7	Монтаж внутренних цокольных панелей	Е7-50-3
*	Цокольные панели		шт	0,24	100	24,000
*	Раствор М100		м3	0,24	2	0,480
*	Поковки из квадратных заготовок		т	0,24	0,116	0,028
*	Пакля пропитанная		кг	0,24	190	45,600
8	Монтаж плит перекрытия над подвалом	Е7-45-3
*	Плиты перекрытия		шт	0,24	100	24,000
*	Электроды ш6мм		т	0,24	0,01	0,002
*	Раствор М100		м3	0,24	4,14	0,994
9	Гидроизоляция горизонтальная цементная с жидким стеклом	Е8-4-1
*	раствор цементный М25		м3	0,34	3,1	1,054
*	стекло жидкое		т	0,34	0,05	0,017
9	Гидроизоляция обмазочная	Е8-4-7
*	мастика морозостойкая		т	2,15	0,41	0,882
*	топливо дизельное		т	2,15	0,053	0,114
*	ветошь		кг	2,15	0,1	0,215
1	2	3	4	5	6	7	8
11	Монтаж наружных стеновых панелей	Е7-49-5
*	Наружные стеновые панели		шт	0,42	100	42,000
*	Бетон тяжелый В15		м3	0,42	9,6	4,032
*	Раствор М100		м3	0,42	5,04	2,117
*	Щиты из досок 40мм		м2	0,42	0,97	0,407
*	Лента герметизирующая, самоклеющаяся шириной 100мм		1000м	0,42	1,61	0,676
12	Монтаж внутренних стеновых панелей	Е7-50-4
*	Внутренние стеновые панели		шт	0,84	100	84,000
*	Раствор М100		м3	0,84	2,56	2,150
*	Пакля пропитанная		кг	0,84	196	164,640
13	Монтаж сан.-тех. кабин	Е7-55-1
*	Сан.-тех. кабины		шт	0,24	100	24,000
*	Песок для строительных работ		м3	0,24	8,9	2,136
14	Монтаж лестн. площадок	Е7-47-2
*	Лестничные площадки		шт	0,1	100	10,000
*	Электроды ш6мм		т	0,1	0,01	0,001
*	Раствор М100		м3	0,1	0,7	0,070
15	Монтаж лестн. маршей	Е7-47-4
*	Лестничные марши		шт	0,1	100	10,000
*	Раствор М100		м3	0,1	0,61	0,061
16	Монтаж плит перекрытия	Е7-45-3
*	Плиты перекрытия		шт	0,74	100	74,000
*	Раствор М100		м3	0,74	2,09	1,547
*	Электроды ш6мм		т	0,74	0,01	0,007
17	Монтаж балконов	Е7-53-5
*	Балконные плиты		шт	0,3	100	30,000
*	Раствор М100		м3	0,3	2,15	0,645
*	Электроды ш6мм		т	0,3	0,01	0,003
18	Уст-во утеплителя	Е12-14-1
*	Керамзит 10-20мм		м3	79	1,04	82,160
18	Уст-во стяжки	Е12-17-1
*	Раствор М50		м3	3,88	1,53	5,936
*	Песок для строительных работ		м3	3,88	3,06	11,873
*	Вода		м3	3,88	3,85	14,938
18	Уст-во кровли из металлочерепицы	Е12-46-1
*	Шурупы-саморезы		шт	6,75	630	4252,500
*	Краска (аэрозоль) 400 мл		шт	6,75	1	6,750
*	Лист основной профиль типа “монтеррей” толщиной 0,5 мм		м2	6,75	111,5	752,625
19	Заполнение дверных проемов	Е10-23-3
*	Блоки дверные		м2	2,86	100	286,000
*	Гвозди строительные		кг	2,86	10,12	28,943
*	Доски обрезные		м3	2,86	0,08	0,229
*	Наличники		м	2,86	540	1544,400
20	Заполнение оконных проемов	Е10-100-2
*	Шуруп 35		шт	1,46	134	195,640
*	Шуруп 70		шт	1,46	268	391,280
*	Блоки оконные		м2	1,46	100	146,000
21	Устр-во теплоизоляции	Е11-9-1
*	Плиты минераловатные		м2	7,7	103	793,100
21	Устр-во гидроизоляции	Е11-4-3
*	Изол		м2	0,3712	112	41,574
*	Мастика битумно-резиновая		т	0,3712	0,246	0,091
*	Бензин И-98		т	0,3712	0,054	0,020
*	Ветошь		кг	0,3712	0,5	0,186
21	Устр-во основания под полы	Е11-11-1
*	Раствор М150		м3	8,97	2,04	38,299
*	Песок		м3	8,97	3,06	27,448
*	Вода		м3	8,97	3,5	31,395
21	Устр-во бетонного пола	Е11-14-1
*	Бетон В12,5		м3	1,2718	10,2	12,972
*	Вода		м3	1,2718	0,5	0,636
*	Куски мраморных плит		м2	1,2718	80	321,04
21	Устр-во пола из линолеума	Е11-36-1		2,6272	102	267,974
*	Линолеум		м2	2,6272	0,05	0,131
*	Клей бустилат		т	2,6272	102	267,974
21	Устр-во пола паркета	Е11-34-1
*	Бумага		1000м2	4,7016	0,2	0,940
*	Гвозди		т	4,7016	0,0138	0,065
*	Доски паркетные		м2	4,7016	104	488,966
21	Устр-во пола из керамической плитки	Е11-52-1
*	Сухая смесь		т	0,3712	0,5	0,186
*	Плитки керамические		м2	0,3712	103	38,234
*	Вода		м3	0,3712	0,125	0,046
22	Оштукатуривание внутренних поверхностей (перетирка)	Е15-64-1
*	Раствор цем.-изв. 1:1:6		м3	31,48	0,6	18,888
23	Окраска поверхностей водными составами	Е15-152-1
*	Известь негашеная		т	9,33	0,017	0,159
*	Шпатлевка клеемасляная		т	9,33	0,0016	0,015
*	Ветошь		кг	9,33	0,01	0,093
*	Краски сухие		т	9,33	0,0005	0,005
24	Окраска поверхностей масляными составами	Е15-165-1
*	Краска цветная		т	10,88	0,0289	0,314
*	Шпатлевка масляная		т	10,88	0,041	0,446
*	Ветошь		кг	10,88	0,16	1,741
*	Олифа		т	10,88	0,01	0,109
25	Оклейка поверхностей обоями	Е15-252-2
*	Клей бустилат		т	20,6	0,0341	0,702
*	Ветошь		кг	20,6	0,1	2,060
*	Обои моющиеся		100м2	20,6	1,12	23,072
26	Устройство отмостки	Е11-19-1
*	Асфальт литой		м3	1,02	2,55	2,601

3.2.3 Подсчет количества трудовых затрат и времени работы машин

Подсчет трудовых затрат (чел-ч или чел-дн) и времени работы машин (маш-ч или маш-см) для выполнения каждого вида работ определяют на основе ЕНиРов и ЕРов

Т = Н_вр * V где

Н_вр - трудозатраты на единицу измерения по ЕНиР или ЕР;

V - количество работ в натуральном выражении.

Трудозатраты, подсчитанные в чел-ч или маш-ч, переводят в чел-дн и маш-см путем деления на число рабочих часов в смене (на 8ч).

Трудозатраты на выполнение специальных видов работ принимают в % от общей трудоемкости по возведению объекта:

· прочие работы - до 20%;

· электромонтажные и сантехнические работы - от 6 до 8%, из них черновые - 70%, чистовые - 30%;

· благоустройство - до 10%.

Результаты расчетов записывают в таблицу №3.9:

№ п/п	Наименование работ и процессов	Обоснование	Ед.изм.	Количество работ	Затраты труда и машинного времени на	Состав звена	Наименование и кол-во машин
					ед. изм.	все кол-во работ	Профессия	кол-во
					чел- час	м- час	чел- дн	м- смен
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Планировка строительной площадки	Е1-30-2	1000м2	7,375	2,80	-	0,35	-	Машинист 6р	1	Бульдозер мощностью 79(108) кВт(л.с.)
2	Разработка грунта в котловане	Е1-16-2	1000м3	1,561	16,01	22,06	2,00	2,76	Машинист 6р Помощник машиниста 5р	2	Экскаватор одноковш. Бульдозер
3	Срезка недобора грунта в котловане	Е1-38-2	1000м3	0,068	55,64	4,34	6,95	0,54	Машинист 6р	1	Экскаватор одноковш. Бульдозер
4	Уплотнение грунта под фундаменты	Е1-138-1	1000м2	0,309	27,11	26,67	3,39	3,33	Машинист 6р	1	Кран гусеничный; Машина бурильно-крановая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
5	Монтаж ленточных фундаментов	Е7-1-2	100шт	0,84	100,50	29,66	12,56	3,71	Монтажник 4,3,2р Машинист 5р	3	Кран башенный; Средства малой мех.
6	Монтаж наружных цокольных панелей:	Е7-42-1	100шт	0,3	186,62	19,54	23,33	2,44	Монтажник 4,3,2р Машинист 6р	4	Кран башенный; Средства малой мех.
7	Монтаж внутренних цокольных панелей:	Е7-49-2	100шт	0,24	96,75	10,73	12,09	1,34	Монтажник 4,3-2ч,2р Машинист 6р	5	Кран башенный; Средства малой мех.
7	Монтаж плит перекрытия над подвалом	Е7-50-3	100шт	0,24	96,75	10,73	12,09	1,34	Монтажник 4,3-2ч,2р Машинист 6р	5	Кран башенный; Средства малой мех.
8	Гидроизоляция
*	горизонтальная цементная с жидким стеклом	Е8-4-1	100м2	0,34	20,54	0,55	2,57	0,07	Изолировщик 4,3,2р	3	Смеситель; Котлы битумные; Средства малой мех.
*	обмазочная	Е8-4-7	100м2	2,15	72,00	1,55	9,00	0,19	Изолировщик 4,3,2р	3	Электротермос; Котлы битумные; Средства малой мех.
9	Обратная засыпка грунта	Е1-27-4	1000м3	0,237	-	1,51	-	0,19	Машинист 6р	1	Бульдозер мощностью 79(108) кВт(л.с.)
10	Монтаж наружных стеновых панелей	Е7-49-5	100шт	0,42	272,21	20,11	34,03	2,51	Каменщик 5,3р	2	Кран башенный; Смеситель-перегруж.; Средства малой мех.
11	Монтаж внутренних стеновых панелей	Е7-50-4	100шт	0,84	450,69	40,21	56,34	5,03	Каменщик 5,3р	2	Кран башенный; Смеситель-перегруж.; Средства малой мех.
12	Монтаж сан.-тех. кабин	Е7-55-1	100шт	0,24	88,04	15,32	11,01	1,91	Каменщик 4,2р	2	Кран башенный; Смеситель-перегруж.; Средства малой мех.
13	Монтаж лестн. площадок	Е7-47-2	100шт	0,1	34,39	6,72	4,30	0,84	Монтажник 4-2ч,3,2р Машинист 6р	5	Кран башенный; Установка для сварки; Средства малой механизации
14	Монтаж лестн. маршей	Е7-47-4	100шт	0,1	31,89	6,72	3,99	0,84	Монтажник 4-2ч,3,2р Машинист 6р	5	Кран башенный; Средства малой механизации
15	Монтаж плит перекрытия	Е7-45-3	100шт	0,74	350,91	33,05	43,86	4,13	Монтажник 4,3-2ч,2р Машинист 6р	5	Кран башенный; Установка для сварки; Средства малой механизации
17	Монтаж балконов	Е7-53-5	100шт	0,3	114,40	24,00	14,30	3,00	Монтажник 4-2ч,3,2р Машинист 6р	5	Кран башенный; Установка для сварки; Средства малой механизации
18	Кровельные работы:
*	Уст-во утеплителя	Е12-14-1	м3	79	354,7	41,9	44,3	5,2	Изолировщик 3,2р	2	Кран башенный; Котлы битумные; Средства малой мех.
*	Уст-во стяжки	Е12-17-1	100м2	3,88	149,0	12,8	18,6	1,6	Бетонщик 4,3р	2	Кран башенный; Средства малой мех.
*	Уст-во кровли из металлочерепицы	Е12-46-1	100м2	6,75	631,14	109,02	78,89	13,63	Кровльщик 4,3р	2	Кран башенный; Дрель электричекая; Пила дисковая элект.
19	Заполнение дверных проемов	Е10-23-3	100м2	2,86	519,67	26,57	64,96	3,32	Плотник 4,2р Машинист 6р	3	Кран башенный; Котлы битумные; Средства малой мех.
20	Заполнение оконных проемов	Е10-100-2	100м2	1,46	155,98	-	19,50	-	Плотник 4,2р	3	Кран башенный; Дрель электрическая
21	Полы
*	устр-во теплоизоляции	Е11-9-1	100м2	7,7	313,92	12,54	39,24	1,57	Изолировщик 4,3,2р	3	Средства малой мех.
*	устр-во гидроизоляции	Е11-4-3	100м2	0,3712	17,37	4,09	2,17	0,51	Изолировщик 4,3,2р	3	Электротермос; Средства малой мех.
*	устр-во основания	Е11-11-1	100м2	8,97	504,57	110,86	63,07	13,86	Бетонщик 4,3р	2	Вибратор; Средства малой мех.
*	устр-во бетонного пола	Е11-14-1	100м2	1,2718	60,87	3,10	7,61	0,39	Бетонщик 4,3р	2	Средства малой механизации
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
*	устр-во пола из линолеума	Е11-36-1	100м2	2,6272	158,56	2,38	19,82	0,30	Облицовщик синтетическими материалами 4,3р	2	Средства малой мех.
*	устр-во пола паркета	Е11-34-1	100м2	4,7016	235,50	53,63	29,44	6,70	Плотник 4,2р Машинист 6р	3	Машина паркетно-шлифовальная; Средства малой мех.
*	устр-во пола из керамической плитки	Е11-52-1	100м2	0,3712	44,92	0,81	5,62	0,10	Плиточник 4,3р	2	Кран башенный; Дрель электрическая
22	Оштукатуривание внутренних поверхностей (перетирка)	Е15-64-1	100м2	31,48	1921,86	11,33	240,23	1,42	Штукатур 3р	1	Растворонасосы; Средства малой мех.
23	Окраска поверхностей водными составами	Е15-152-1	100м2	9,33	141,67	0,26	17,71	0,03	Маляр 5р Машинист 4р	2	Средства малой мех.
24	Окраска поверхностей масляными составами	Е15-165-1	100м2	10,88	1174,17	8,87	146,77	1,11	Маляр 5р	1	Средства малой мех.
25	Оклейка поверхностей обоями	Е15-252-2	100м2	20,6	2719,21	10,29	339,90	1,29	Маляр 5р	1	Средства малой механизации
26	Устр-во отмостки	Е11-19-1	100м2	1,02	39,19	2,85	4,90	0,36	Бетонщик 4,2р	2	Средства малой мех.

3.2.4 Выбор средств механизации и методов производства работ

Выбор методов производства работ и средств механизации должен основываться на поточных методах, обеспечивающих максимальное (при соблюдении требований технологии) совмещение выполнения различных видов работ на объекте во времени, сокращение продолжительности строительства объекта, рациональное, многосменное использование строительных машин.

Выбирая методы производства работ и типы строительных машин нужно руководствоваться соображениями экономической целесообразности.

Монтажные краны следует выбирать не только по их техническим показателям (грузоподъемности, высоте подъема крюка, вылету крюка), но и по экономическим показателям - стоимости машино-смены работы крана, общим капиталовложениям на приобретение крана, расходу электроэнергии.

крана, расходу электроэнергии.

Расчет параметров и выбор монтажных кранов:

Учитывая объемно-планировочное решение здания, вес элементов и методы монтажа конструкций здания принимаем башенный кран.

Расчет параметров выполняем по наиболее невыгодным при монтаже элементам по спецификации. Принимаем для расчета следующие элементы с их весом:

1- самый тяжелый, высокий и удаленный - стеновая панель массой 17,74 т;

Расчет выполняется по следующим формулам:

1) Требуемая грузоподъемность крана

Q_кр^тр = М_эл + М_стр, т

где М_эл - масса элемента в тоннах;

М_стр - масса стропа или траверсы использованной при подъеме груза.

2) Требуемая высота подъема крюка

Н_кр^тр = h₀ + h_з + h_эл + h_стр, м

где h₀ - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

h_з - запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для безопасного проноса монтируемого элемента над ранее смонтированной конструкцией (1 м) или над землей (0,5 м);

h_эл - высота элемента в монтажном положении;

h_стр - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.

3) Требуемый вылет крюка

L_кр^тр = a/2+b+c, м

где a - ширина кранового пути;

b - расстояние от ближайшего рельса кранового пути до монтируемого здания;

c - ширина монтируемого здания.

Выполняем расчет параметров:

-1) расчет параметров по стеновой панели массой 17,74 т:

Q_кр^тр = 17,74+0,3 = 18,04 т;

Н_кр^тр = 9,975+1+0,3+1,8 = 13,075 м;

L_кр^тр = 6/2+5+12,3 = 20,3 м.

В соответствии с наибольшими расчетными параметрами Q_кр^тр = 18,04 т, Н_кр^тр = 13,075 м, L_кр^тр = 20,3 м, по таблице технических характеристик кранов С.И. Хамзин “Курсовое и дипломное проектирование” принимаем монтажный кран марки КБ-602 с характеристиками:

Q_кр = 25 т;

Н_кр = 31 м;

L_кр = 35 м.

Расчет и подбор грузозахватных и такелажных приспособлений

Выбор строповочных и монтажных приспособлений, такелажного оборудования и инвентаря сводим в таблицу №3.10:

№ п/п	Наименование приспособления, оборудования, инвентаря	Эскиз	Грузопод. т	Масса, Мстр	Расчетная высота, hстр	Примечание
1	Строп 4-хветвевой ПИ промсталь конструкция 21059М-21		12	0,3	9,5	Выгрузка, раскладка, монтаж плит перекрытия и покрытия
2	Траверса ПИ промсталь конструкция 15346 Р-10		10	0,45	1,8	Установка панелей стен и перегородок

Расчет усилий в ветвях стропов:

- выполняется по плите перекрытия массой 5,2 т.

Расчет ведется по формуле:

S = Q*К_з / cosб*m*К_н (кгс/мм)

где Q - масса поднимаемого груза в кг;

б - угол наклона стропа к вертикали проходящей через точку подвески (для 4-хветвевого стропа равен 45⁰);

m - количество ветвей стропа;

К_н-коэффициент неравномерности загрузки ветвей стропа, зависит от количества ветвей: - при m?4, К_н=0,75; при m<4, К_н=1;

К_з - коэффициент запаса прочности: при нагрузке <50 т К_з=8, при>50 т К_з=6, для канатов с крюками К_з=6.

S = 5200*6 / 0,71*4*0,75 = 131831 кгс/мм = 131,831 кН.

По рассчитанному усилию подбираем диаметр каната по таблице:

- канат ТК 6Х19 с Ш11 мм, S = 136,5 кН.

Подготовка территории строительной площадки

Подготовительные процессы, проводимые с целью подготовки территории строительной площадки к работам в общем случае включают: расчистку территории площадки, отвод поверхностных и грунтовых вод, создание геодезической разбивочной основы. Расчистка территории. При расчистке территории впервые осваиваемой площадки пересаживают зеленые насаждения, если их используют в дальнейшем, защищают от повреждений, корчуют пни, очищают площадку от кустарника, сносят ненужные строения, снимают плодородный слой почвы. Зеленые насаждения, не подлежащие вырубке или пересадке, обносят общей оградой, Стволы отдельно стоящих деревьев, попадающих в зону работ, предохраняют от повреждений, покрывая отходами пиломатериалов. Отдельно стоящие кусты пересаживают. Деревья и кустарники, пригодные для озеленения, должны быть выкопаны или пересажены в специально отведенную охранную зону.

Деревья валят с помощью механических или электрическиx пил, тракторами. Тракторами с трелевочно-корчевальными лебедками или бульдозерами с высоко поднятыми отвалами. Валят деревья с корнями и корчуют пни. Пни, не поддающиеся корчевке, расщепляют взрывом. Кусторезами расчищают территорию от кустарника. Для этих же операции применяют бульдозеры с зубьями-рыхлителями на отвале, корчеватели-собиратели. Кусторез является сменным оборудованием к гусеничному трактору, деревянные неразборные, каменные и бетонные строения сносят посредством разламывания и обрушения. Для обрушения строении применяют автокраны или краны экскаваторы, оборудованные в качестве ударного элемента металлическим шаром. Деревянные строения или лом от его разборки можно сжигать па месте по согласованию с местными Советами народных депутатов, пожарной и санитарной инспекцией.

Деревянные разборные строения разбирают, отбраковывая сборные элементы для последующего их использования.

Монолитные железобетонные и металлические строения разбирают по специально разработанной схеме сноса обеспечивающей устойчивость строения в целом. Членение на блоки разборки начинают со вскрытия арматуры. Затем блок закрепляют, режут арматуру и обламывают. Металлические элементы срезают после раскрепления. Разборку ведут краном.

Схема сноса сборных железобетонных строений обратная схеме монтажа. Перед началом изъятия элемент освобождают от связей. Сборные железобетонные конструкции, не поддающиеся поэлементному разделению, расчленяют как монолитные.

Плодородный слой почвы, подлежащий снятию с застраиваемых площадей, срезают и перемещают в специально отведенные места, где складируют для последующего использования. При этом плодородный слой следует предохранять от смешивания с нижележащим слоем, загрязнения, размыва и выветривания.

Строительная площадка должна быть ограждена или обозначена соответствующими знаками и надписями.

Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами

К землеройным машинам относят одноковшовые экскаваторы (цикличного действия) и экскаваторы непрерывного действия. Наибольшее применение имеют одноковшовые экскаваторы, которыми выполняется около 45 % всего объема земляных работ.

В промышленном и гражданском строительстве применяют экскаваторы с ковшом вместимостью 0,15...2 м³, реже до 4 м³. Они имеют комплект сменного оборудования, включающий прямую и обратную лопаты, драглайн и грейфер. Кроме того, стрела, входящая в комплект драглайна и грейфера, может быть оборудована грузовым крюком или клином-бабой.

Основные рабочие параметры одноковшовых экскаваторов при разработке выемок, котлованов и траншей: максимально возможная глубина копания -Н, высота копания +Н, наибольший и наименьший радиусы копания на уровне стенки экскаватора R_макс и R_мин, радиус выгрузки R_в, высота выгрузки Н_в.

Рабочий цикл одноковшового экскаватора состоит из копания (заполнения ковша), перемещения к месту выгрузки, выгрузки в отвал или в транспортные средства и обратного хода в забой. Забоем называется рабочая зона экскаватора, в которую входят: площадка, на которой находится экскаватор, часть массива грунта, разрабатываемого экскаватором с одной стоянки, и площадка, на которой устанавливается транспорт под погрузку или размешается отпал грунта.

Геометрические размеры и форма забоя зависят от оборудования экскаватора и его параметров, размеров выемки, видов транспорта и принятой схемы разработки грунта. Применение рациональных приемов работы в правильно выбранном забое обеспечивает максимальную эффективность использования оборудования и высокую производительность при минимальной себестоимости выполняемых землеройных работ. В технических характеристика экскаваторов любой марки приведены, как правило, максимальные показатели этих машин: радиусы резания, выгрузки, высота выгрузки и др. Работа на максимальных для данной машины параметрах приводит к ее быстрому износу и, как следствие, к снижению ее производительности. Поэтому для производства земляных работ следует принимать оптимальные рабочие параметры, составляющие 0,9 максимальных паспортных данных: П_опт = 0,9 П_{наибольш}.

Оптимальная высота или глубина забоя должна быть достаточной для заполнения ковша экскаватора за одно черпание. Если высота забоя относительно мала (например, при разработке планировочной выемки), целесообразно использовать экскаватор совместно с бульдозером. Последний разрабатывает грунт и перемешает его и рабочему месту экскаватора. Здесь бульдозер окучивает грунт, обеспечивая достаточную высоту забоя, что позволяет эффективно применять экскаватор.

Экскаватор и транспортные средства должны быть расположены таким образом, чтобы средняя величина угла поворота экскаватора от места заполнения ковша до места выгрузки была минимальной, так как на время поворота стрелы может расходоваться до 70 % рабочего времени цикла экскаватора.

Выемка, образующаяся в результате последовательной разработки грунта при периодическом передвижении экскаватора в забое, называется экскаваторной проходкой.

Уплотнение грунта под фундаменты

Обычно процессу уплотнения грунта в планировочной насыпи предшествует его разравнивание, которое осуществляют бульдозерами и реже грейдерами. Разравнивание проводят горизонтальными слоями при продольном ходе бульдозера. Толщина слоев 0,2-0,4м в рыхлом состоянии. Последовательность и число проходов бульдозера зависит от ширины насыпи. Разравнивание проводят от краев насыпи к ее середине с перекрытием предыдущего прохода на 0,3 м.

Для уплотнения грунта чаще всего применяют прицепные катки, самые эффективные из которых - катки на пневмоходу. Уплотнение грунта ведут в той же последовательности что и его отсыпку. Грунт уплотняют путем последовательных круговых проходок катка по всей площади насыпи, причем каждая проходка должна перекрывать предыдущую на 0,2-0,3м. Закончив укатку всей площади за один проход, приступают ко второй проходке.

Чтобы грунт не обрушился вблизи насыпи, первые две проходки вдоль откоса ведут на расстоянии не менее 1,5м от бровки. Последующие проходки смещают на 0,5 м в сторону бровки, и таким образом прикатывают края насыпи. Поскольку укатка ведется за несколько проходок по одному следу, первую половину проходок ведут на малой скорости, а вторую - на более высокой, так как по мере увеличения плотности насыпи сопротивление движению катка значительно снижается.

Наиболее трудным является уплотнение грунта при обратной засыпке пазух фундаментов или траншей, так как работы ведутся в стесненных условиях. В этих случаях грунт на ширину 0,8 м от фундамента уплотняют слоями 15-20 см пневматическими или электрическими трамбовками, а верхние слои - более производительными малогабаритными катками, самопередвигающимися виброплитами и др.

В процессе уплотнения необходимо контролировать достигаемую плотность грунта. Для этих целей в полевых условиях применяют плотномер ДорНИИ. Это прибор состоит из стержня и скользящего по нему груза наносящего при падении удар (энергией 1 Дж) по наконечнику площадью 1 см².

Число ударов, необходимых для погружения наконечника на 10 см, характеризует плотность грунта. Применяют также установку для просвечивания грунта гамма-лучами: на определенном расстоянии в грунт погружают две трубы, в одну из которых закладывают какой-либо радиоактивный изотоп, а в другую - счетчик квантового излучения, измеряющий интенсивность радиации, которая зависит от плотности грунта, разделяющего обе трубы.

Уплотняют грунт также с помощью различных катков, работающих в сцепе с трактором. Применяют также вибротрамбовочные машины, передающие уплотняемому грунту частые колебательные движения, и трамбующие машины с рабочим органом в виде плиты, периодически падающей на грунт с различной высоты.

Монтаж ленточных фундаментов

Ленточные фундаменты обычно выполняют из железобетонных блоков - подушек и уложенных по ним одного пли нескольких рядов стеновых балок, которые могут являться также и блоками стен подвалов.

Установке блоков предшествует разбивка осей фундаментов, которую начинают с перенесения осей здания на основание. Для этого на обноске натягивают осевые струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка находилась на 2-3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента.

Монтаж блоков-подушек начинают с укладки угловых блоков-подушек, которые являются маячными, а также промежуточных маячных блоков на расстоянии около 20 м между ними, преимущественно в местах примыкания поперечных стен к продольным. Промежуточные блоки укладывают последовательно маячного углового блока до маячного промежуточного, определяя их положение в плане по причалке и по монтажному зазору между устанавливаемым и ранее установленным блоками.

Монтаж блоков-подушек ленточных фундаментов осуществляют способом «па весу» стреловыми гусеничными кранами, на пневмоколесном ходу и кранами-нулевиками, перемещающимися по рельсовым путям и находящимися на поверхности участка за пределами верхней бровки котлована. Иногда для монтажа ленточных фундаментов применяют и башенные краны, которыми впоследствии будут монтировать надземные конструкции здания.

После укладки всего ряда блоков-подушек ленточных фундаментов проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвесом с разбивочных осей, натянутых на обноске, нанося соответствующие осям риски на маячные угловые и промежуточные блоки.

Последующие ряды ленточных фундаментов или стен подвалов монтируют из стеновых блоков на растворе с тщательным заполнением горизонтальных и вертикальных швов. Вертикальные швы в смежных по высоте рядах блоков перевязывают не менее чем на высоту блока при слабых грунтах и не менее чем на 0,4 высоты блока при малосжимаемых грунтах. В местах примыкания поперечных степ к продольным перевязывают швы примыкания к каждому ряду с закладкой в горизонтальные швы сварных арматурных стенок.

Стеновые блоки фундаментов монтируют по рядам, начиная также с укладки маячных и промежуточных блоков. Проектное положение этих блоков определяют по рискам, нанесенным на маячные угловые и промежуточные блоки-подушки. После определения положения маячных стеновых блоков их закрепляют рисками на блоках-подушках и от этих рисок с помощью рулетки проводят разбивку положения промежуточных блоков по всем лептам фундаментов (по вертикальным швам), выполняя эту разбивку по рабочим чертежам раскладки блоков фундаментов.

После разбивки тщательно укладывают маячные блоки на слое раствора. Затем на этих блоках укрепляют причалку и по ней и по нанесенным на блоках-подушках разбивочным рискам укладывают все промежуточные стеновые блоки.

После укладки последнего ряда блоков проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвеса, а также выполняют нивелировку поверхности верхнего ряда блоков.

Монтаж панелей стен

Из крупных панелей монтируют наружные и внутренние стены крупнопанельных бескаркасных зданий, а также наружные и внутренние стены жесткости и лестничных клеток каркасных зданий. Панели стен имеют различное конструктивное решение и размеры. Панели изготовляют с применением различных материалов, что оказывает влияние на способы монтажа и заделки стыков.

Бескаркасные крупнопанельные здания чаще всего поводят с поперечными несущими и с наружными самонесущими, несущими и ненесущими стенами. У некоторых крупнопанельных здании несущими являются продольные наружные и внутренние стены.

Наружные стены одноэтажных каркасных здании обычно выполняют самонесущими и ненесущими навесными. Стены таких же многоэтажных зданий выполняют несущими, опирающимися на элементы каркаса, здания или навешиваемыми на вертикальные элементы каркаса.

В зависимости от принципа сборки, применяемой монтажной оснастки и приспособлений, а также конструктивных решений сопряжения панелей стен и перегородок различают следующие основные методы монтажа: свободный, фиксированный и пространственной самофиксации (замковый монтаж).

При свободном монтаже панель устанавливают по рискам на перекрытиях, а устойчивость и временное закрепление отдельных панелей обеспечивают подкосами и угловыми струбцинами.

Фиксированный (ограниченно-свободный) монтаж ведут с использованием группового оснащения.

Его начинают с базовых панелей (поперечной и продольной), которые после геодезической выверки жестко крепят между собой постоянными связями. Затем устанавливают последующие поперечные панели с использованием горизонтальных связей (тяг или штанг). Ими стеновые элементы сразу приводят в вертикальное положение. Такой метод значительно сокращает время на установку панелей стен и повышает производительность труда монтажников.

Метод самофиксации (замковый монтаж) основан на использовании замковых фиксаторов. В процессе изготовления панели оборудуют фиксирующими деталями по боковым и торцевым плоскостям. Метод позволяет ускорить сборку панелей за счет закрепления их в нижней части штыревыми фиксаторами и лунками, а в верхней части фиксаторами замкового типа с вырезами и кулачками. Основные отличия метода самофиксации заключаются в следующем: функции монтажных приспособлений выполняют фиксирующие детали: фиксирующие детали обеспечивают точность положения панели; положение устанавливаемого элемента определяется точностью ранее установленных; фиксирующие детали не требуют антикоррозионной защиты, которая необходима при креплении сваркой.

Панели наружных и внутренних стен монтируют способом «на весу» при помощи кранов. В зависимости от размеров панелей их застропливают в двух или четырех местах, применяя для этого гибкие стропы и различные траверсы.

Перед началом монтажа несущих панелей определяют и закрепляют на этаже монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Монтажный горизонт - это отметки нижней грани стеновых панелей. По этим отметкам устраивают маяки, между которыми укладывают постель из пластичного цементного раствора. Верх должен быть выше уровня маяков на 5мм, а на наружной стене не доходить до обреза стены на 2-3см, чтобы не выдавливаться наружу.

Монтаж наружных стеновых панелей начинают с установки панели более удаленной от крана стены, затем устанавливают внутренние стены, и, наконец, панели наружной продольной стены, ближайшей к крану. Сразу после установки панели на место ее выверяют по нижнему основанию (свободный метод) или фиксаторами (замковый метод). Если панель устанавливают без фиксаторов, ее можно поправлять монтажным ломиком. Наружные стеновые панели выверяют по наружной плоскости. До снятия стропа с панели ее временно раскрепляют на выверенную по основанию постель двумя подкосами (свободный метод) или другим монтажным оснащением. После этого выверяют вертикальность и отметки верхней грани панели при помощи специального отвеса-линейки, по показаниям которого определяют, в какую сторону нужно отклонять панель, чтобы придать ей вертикальное положение. Эту операцию проводят натяжением муфт, находящихся на подкосах. Панель считают подготовленной к окончательному закреплению после выверки, исправления и закрепления в проектном положении.

Внутренние панели устанавливают после разметки их положения в плане, выверки фиксаторов или раскладки лент с упорами и подготовки комплексного (группового) оснащения для их установки и временного крепления. Фиксаторы монтажных связей всегда располагают с одной стороны панели, чтобы исключить влияние толщины панелей на правильность их установки. После монтажа базовых панелей устанавливают последующие рядовые панели, которые окончательно закрепляют после установки смежных и примыкающих под углом панелей продольных стен. Перед установкой очередной внутренней панели расстилают раствор на месте ее установки, как и при монтаже наружных панелей. По окончании выверки панели монтажники при помощи подштопки уплотняют раствор с обеих ее сторон.

Навесные панели многоэтажных зданий монтируют после возведения и проектного закрепления несущих конструкций на захватке. Предварительно разбивают установочные риски, определяющие проектное положение сборных элементов: в поперечном направлении - от соответствующих крайних продольных осей зданий, в продольном - от монтажного горизонта.

Способ установки навесных панелей выбирают в зависимости от типа сборных элементов, конструкции их крепления, требований к точности монтажа и применяемых приспособлений. Крупные панели устанавливают в поперечном направлении путем совмещения внутренней грани панели с упорной гранью шаблона, и продольном направлении - по установочным рискам, а по высоте - по рискам высотных отметок путем совмещения упорной грани углового шаблона с верхней гранью или риской на панели. Панель выверяют в плане в поперечном направлении и по высоте по двум точкам, расположенным вблизи ее торцов. Устанавливают панель по рейке-отвесу в такой последовательности: фиксируют торец панели по высоте, затем - низ панели в плане в продольном и поперечном направлениях, в последнюю очередь проверяют вертикальность положения панели,

Панели, опускающиеся четвертью внутренней грани или нижней гранью на ригель, плиту перекрытия или на консоли колонн, устанавливают по высоте на предварительно выверенные подкладки. Высоту подкладок определяют по рискам высотных отметок или с помощью нивелира.

Панели, опирающиеся на специальные фиксирующие крепления, устанавливают по выверенным и закрепленным до монтажа опорным креплениям.

Наружные панели одноэтажных зданий монтируют обычно на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов каркаса здания на данном участке. Панели самонесущих стен устанавливают внизу на фундаментные балки на слой раствора, панели всех последующих рядов - друг на друга также на слой раствора или с прокладкой в шов герметизирующего шнура. Специальную разбивку для установки таких панелей не выполняют, так как при их установке ориентируются на оси колонн. Не требуется и временное крепление панелей, так как при установке их навешивают имеющимися у концов панелей вверху стальными уголками на такие же уголки, приваренные к закладным деталям на боковых гранях железобетонных или стальных колонн. Это крепление панелей к колоннам сварке не подлежит.

Навесные панели стен таких зданий (панели над оконными проемами и витражами) устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным деталям железобетонных колонн или к стальным колоннам. Вверху панели так же, как и самонесущие, навешивают уголками на уголки, приваренные к колоннам.

При монтаже панелей наружных стен одноэтажных зданий монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте и от данного шага колонн к другому. Для этого при невысоких стенах часто применяют различные передвижные и переставные краном леса с подъемными рабочими площадками. Такие леса располагают с наружной и внутренней сторон стены.

Прогрессивным является монтаж панелей стен одноэтажных зданий высотой до 20 м специальными крана-ми, на башне которых имеется подъемная выдвижная рабочая площадка длиной 7 или 13 м отодвигаемая от стены при подъеме панели и пододвигаемая к стене при установке панели. Панели под кран подают в зону между стеной здания и краном, откуда их поднимают краном непосредственно с транспортных средств. Возможна и предварительная укладка панелей в этой зоне.

При монтаже панелей стен зданий большой высоты обычно применяют подъемные люльки, подвешиваемые внутри здания к несущим конструкциям перекрытия. Расшивку и герметизацию швов и стыков снаружи здания выполняют с люлек, подвешиваемых на консолях снаружи здания.

Монтаж плит перекрытия, покрытия, лестничных маршей

Железобетонными сборными плитными элементами перекрытий и покрытий являются плиты, настилы и панели опирающиеся на несущие конструкции остова зданий.

Плитные элементы, которые своими сторонами сплошь опираются на несущие конструкции остова зданий, укладывают на слой раствора или цементно-песчаной пасты и скрепляют друг с другом и элементами несущего остова здания различными способами, предусмотренными в проектах.

Швы между сборными плоскостными элементами перекрытий и покрытий после их укладки и закрепления плотно заделывают бетонной или растворной смесью.

Все типы сборных плоскостных элементов перекрытий и покрытии монтируют способом «на весу» при помощи кранов.

При монтаже элементов перекрытий и покрытий многоэтажных зданий специальной раскладки элементов не требуется. Элементы могут находиться в штабелях на складе в зоне действия монтажных кранов или подвозиться с заводов непосредственно под монтаж.

При монтаже элементов покрытий одноэтажных зданий стреловыми кранами, перемещающимися в пределах монтируемого пролета, плиты укладывают в штабеля. Подготовка к монтажу плитных элементов перекрытий и покрытий в основном заключается в очистке и в правке закладных деталей.

В зависимости от размеров плитных элементов и числа их захвата в качестве строповочных устройств применяют четырехветвепой гибкий строп, четырехветвевой строп с траверсой , четырехветвевой строп с двумя дополнительными траверса-ми и для крупных в плане плит шестиветвевой строп. Если позволяет грузоподъемность крана, плиты покрытий производственных зданий монтируют одновременным подъемом нескольких плит, используя для этого траверсу с коромыслами.

Для монтажа с одновременным переводом в горизонтальное положение плит перекрытия, доставленных на панелевозе в вертикальном положении, применяют универсальное грузозахватное устройство с автоматическим кантователем. Благодаря полиспасту с гидротормозом, на котором закреплены расчалка и блочная подвеска с балочными стропами, застропованная панель переводится в горизонтальное положение автоматически и плавно.

Укладка плитных элементов по каменным и крупно-блочным стенам требует предварительной нивелировки опорных поверхностей этих стен с тем, чтобы слоем раствора под опоры плитных элементов можно было выправить отклонения от проектных отметок в пределах допустимых и этим обеспечить горизонтальное положение плит; толщина слоя раствора под опорами не должна быть более 20 мм. Опорные поверхности под плитные элементы в крупнопанельных зданиях обычно не требу-ют проверки нивелировкой.

Вслед за укладкой плитных элементов перекрытий и покрытий проводят постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной или растворной смесью. Закладные детали на ригелях, балках и фермах сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем, чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее, чем в трех углах. Плиты каркасных зданий, укладываемые вдоль разбивочных осей между колоннами, приваривают к ригелям по всем четырем опорным углам, поэтому их приходится укладывать первыми, чтобы иметь свободный доступ при сварке по всем четырем углам.

После укладки плитных элементов перекрытий и покрытий, постановки всех анкерных креплений и сварки накладных деталей швы между этими элементами заделывают бетонной или растворной смесью. В многоэтажных каркасных зданиях одновременно бетонируют узлы примыкания ригелей к колонкам.

Первые плиты настилов и панелей междуэтажных перекрытий укладывают с тех же поэтажных подмостей, которые применялись для монтажа конструкций стен или ригелей каркасных зданий. Последующие плитные элементы укладывают непосредственно с ранее уложенных плитных элементов. В покрытиях одноэтажных зданий первой укладывают одну из крайних плит, дли чего используют подмости, с которых укладывали балки или фермы на колонны или подстропильные конструкции. Последующие плиты укладывают с ранее уложенных. Крайние плиты таких покрытий укладывают с закрепленными к ним конструкциями ограждения.

Допускаемая разница в отметках верхней поверхности элементов перекрытий в пределах выверяемого участка 20 мм; разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов перекрытий 4 мм, верхних граней 8 мм. Допуски размеров площадок опирания и до-пуски зазоров между панелями определяют проектом.

Лестничные площадки монтируют аналогично плитным элементам перекрытий многоэтажных зданий. Стропуют их четырехветвевым стропом.

Лестничные марши также монтируют аналогично плитным элементам. Отличие заключается лишь в том, что их поднимают в наклонном положении и наклон при этом несколько превышает их наклон в проектном положении. Это необходимо для того, чтобы сначала опереть на лестничную площадку нижний конец марша, а затем опустить на опору верхний конец. Перед укладкой марша, шаблоном проверяют правильность укладки площадок.

Гидроизоляция

От тщательности подготовки поверхностен зависит и качество изоляции. Изолируемые поверхности очищают от посторонних предметов мусора, грязи, сглаживают их. Острым углам пересекающихся поверхностей придают овальную форму. После этого поверхность тщательно просушивают и грунтуют. Для очистки поверхностей применяют электрические и пневматические ударные машины, механические щетки, пескоструйные агрегаты. С помощью электрокалориферов, ламп инфракрасного излучения сушат изолируемую поверхность.

Поверхность под окрасочную и обмазочную изоляцию необходимо грунтовать. Грунтовки под все виды би-тумной изоляции (кроме холодных эмульсионных) приготовляют из трех частей бензина или уайтспирита и одной части битума. Под изоляцию из синтетических лаков и смол применяют грунтовки из той же смолы или лака, по более жидко разбавленные соответствующим растворителем или специальные грунтовки, выпускаемые промышленностью. Грунтовку рекомендуется наносить на прогретую поверхность, так как это способствует более глубокому ее прониканию в поры конструкции и лучшей сцепляемости с изолируемым покрытием. Этот способ сложен, поэтому чаще его заменяют другим способом, при котором наносят два слоя грунтовки. Первый слой состоит из холодного раствора битума в керосине или дизельном топливе, второй - из раствора битума в бензине;

Второй слой наносят после полного высыхания первого. Грунтовки на изолируемые поверхности наносят при по мощи пистолета-распылителя, краскопульта или кисти. Железобетонные конструкции после очистки насека-ют, а перед нанесением цементной штукатурки увлажняют , обдувают струей воздуха. Каменные и кирпичные поверхности обрабатывают пескоструйными аппаратами.

Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций подземных сооружений и зданий от капиллярной влаги. Выполняют ее горячими и холодными битумными и пековыми мастиками, а также материалами на основе синтетических смол и пластмасс (эпоксидных, этинолевых лакокрасочных материалов, фуриловых, полиэфирных и других смол). Поверхности, подлежащие окрасочной гидроизоляции, выравнивают, очищают от грязи, пыли и покрывают холодной грунтовкой (разжиженным битумом или раствором полимерных смол). Окрасочную изоляцию наносят в два-три слоя с общей толщиной 2-4 мм при использовании горячей битумной или пековой мастик, 1.5-3мм - битумных паст, 0,5-1,5мм - битумных эмульсий, лаков и красок. Наиболее водонепроницаемыми и морозостойкими покрытиями являются окрасочные гидроизоляции из полимерных составов. Окрасочный изоляционный слой наносят на поверхности после высыхания грунтовки с помощью пистолетов-распылителей и краскопультов, а при малых объемах и в стесненных условиях - кистью. Для нанесения окрасочной изоляции применяют и газопламенное напыление.

Оклеечную гидроизоляцию выполняют как сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеиваемых в 1-4 слоя на изолируемые поверхности. В качестве изоляционных материалов применяют изол, бризол, рубероид, битумированную стеклоткань, толь-кожу и др., а также полимерные рулонные и листовые материалы - полихлорвинил, полиэтилен, винипласт. Такая изоляция приемлема для сооружений, подверженных небольшим деформациям, осадкам и некоторым динамическим нагрузкам. Ее устраивают со стороны гидростатического напора во избежание отрыва.

Вертикальные поверхности оклеивают по захваткам и ярусам высотой до 1,5 м. Предварительно раскроенный материал подают к рабочему месту в контейнерах. Мастику наносят механизированным способом, а прималых объемах работ - вручную. Листы приклеивают снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее, чем на 100мм в продольных и на 150-200мм в поперечных стыках.

Заполнение проемов

Оконные и дверные блоки устанавливают до начала отделочных работ, за исключением современных зданий, которые монтируются из деталей заводского изготовления и имеют установленные па заводе оконные блоки. Дверные блоки в сборных панельных зданиях устанавливают на месте, но на период отделочных работ дверные полотна, как правило, снимают. Оконные и дверные блоки устанавливают в проемы и в процессе возведения стен, используя для этой цели имеющиеся на объекте монтажные механизмы. Коробки в каменных стенах закрепляют ершами, которые забивают в антисептированные пробки, закладываемые в процессе кладки стен.

В рубленых брусчатых и бревенчатых стенах коробки с пазами устанавливают на гребни, нарубаемые в венцах, образующих проемы. При этом над коробками оставляют зазор 8-10см на осадку венцов при их сушке и уплотнении горизонтальных пазов. В деревянных каркасных зданиях коробки крепят гвоздями к стойкам и ригелям каркаса. Зазоры между стеной и коробкой тщательно проконопачивают антисептированными тепло- и звукоизоляционными материалами. Коробки первоначально укрепляют клиньями. Окончательно их закрепляют только после выверки их вертикальности и горизонтальности, а также совпадения их вертикальных и горизонтальных осей с заполнением других проемов.

Столярные перегородки состоят из щитов, собранных из двух-четырех полотен, аналогичных по устройству дверным полотнам. Поступающие на объект в готовом виде щиты устанавливают непосредственно на чистый пол или на уложенный на полу брус, толщина которого равна толщине обвязки щита. К полу (брусу), стенам и потолку щиты крепят ершами. При установке щиты крепят один к другому гвоздями или шурупами.. Иногда между нижним брусом и потолком ставят стойки, между которыми и устанавливают щиты. В месте примыкания перегородки к потолку пришивают карниз или галтель, у пола - плинтус. На вертикальные стыки щитов нашивают нащельники.

Погонажые изделия прирезают на месте установки с соединением в углах на «ус». Наличники крепят к коробкам гвоздями или шурупами.

Плинтусы крепят к кирпичным стенам и перегородкам гвоздями в заделанные в стену деревянные пробки. Деревянные лестницы, поступающие на строящийся объект в готовом виде, устанавливают целыми маршами.

К встроенному оборудованию относятся стенные шкафы, шкафы-перегородки, шкафы-антресоли, подоконные холодильные шкафы и т.д. На строительную площадку предметы этого оборудования поступают с заводов и из мастерских в собранном виде, проолифленные и огрунтованные или окрашенные за один раз. Встроенное оборудование устанавливают после окончания штукатурных работ; окрашивают его одновременно с отделываемыми помещениями. Встроенное оборудование, поступающее на площадку в окончательно отделанном виде (полированное, с лаковым покрытием), устанавливают на место после окончания всех отделочных работ, в том числе малярных.

Устройство теплоизоляции

Перед укладкой основного теплоизоляционного слоя изолируемые поверхности должны быть подготовлены: выровнены, неровности заделаны, очищены от грязи и пыли, высушены, а при металлических поверхностях очищены от ржавчины и, если предусмотрено проектом, покрыты антикоррозионным составом. При необходимости устанавливают крепежные детали - шпильки, анкеры и прочее, а на вертикальных поверхностях кроме того - разгрузочные пояса из полосовой стали и угольников для уменьшения осадки изоляционных материалов.

Засыпную теплоизоляцию применяют по горизонтальным и вертикальным поверхностям конструкций.

При устройстве теплоизоляции по горизонтальным поверхностям (бесчердачным кровлям, перекрытиям над подвалом) в качестве теплоизоляции применяют преимущественно керамзит или перлит. Материал укладывают полосами шириной 2-3 м, ограниченными маячными рейками. Сыпучий материал подают на рабочие места в бункерах, бадьях, пневмотранспортом, а непосредственно к местам укладки - средствами малой механизации. Отсыпанный материал разравнивают рейками и уплотняют ручными катками. Поверх изоляционного слоя устраивают цементно-песчаную или асфальтовую защитную стяжку.

На вертикальных поверхностях применяют засыпную изояцию из стеклянной или минеральной ваты, диамитовой крошки, перлитового песка и др. Для этого параллельно изолируемую поверхность ограждают кирпичами, блоками или сетками и в образовавшееся пространство засыпают (или набивают) изоляционный материал. При сетчатом ограждении сетку крепят к ранее установленным в шахматном порядке шпилькам высотой, соответствующей заданной толщине изоляции (с припуском 30-35мм). По ним натягивают металлическую плетеную сетку с ячейкой 15X15 мм. В образовавшееся пространство послойно снизу вверх с легким трамбованием засыпают сыпучий материал. После окончания засыпки всю поверхность сетки покрывают защитным слоем из штукатурки. Засыпная теплоизоляция достаточно эффективна и проста в устройстве. Однако она неустойчива против вибрации и характеризуется малой механической прочностью.

Устройство основания под полы

Монолитные цементно-песчаные стяжки устраивают под многие виды полов по засыпке из песка, шлака или звукоизоляционного слоя. Стяжки устраивают и по сборным плитам перекрытий. Марка раствора, употребляемого для выравнивающей стяжки, должна быть не ниже 150. Толщина стяжки в зависимости от вида звукоизоляционных засыпок 15-50мм.