Проект двухэтажного лесопильного цеха на базе двух этажных лесопильных рам

0,43

0,952

1

На первом потоке - 1 обрезной станок, на втором - 2.

Таблица 12.2 - Расчет потребного количества торцовочных станков ЦТ3-2М

На первом потоке - 1 обрезной станок, на втором - 2.

12. Планировка основного оборудования и выбор транспортного оборудования лесопильного цеха

Размещение основного и вспомогательного оборудования в поточных линиях лесопильного цеха должно осуществляться по ходу технологического процесса. На каждом участке потока должны быть предусмотрены технические средства их питания материалами и отвода от них готовой продукции, а также средства для накопления страховых межоперационных запасов ограничивающих организационные кратковременные простои местом их возникновения. Этим требованиям в настоящее время наиболее отвечает шахматное расположение смежных участков с передачей материала с участка на участок с помощью конвейеров различных конструкций и созданием около участков специальных площадок и столов для накопления и размещения страховых межоперационных запасов.

При распиловке всего или части сырья на двухэтажных лесопильных рамах лесопильный цех должен быть также двухэтажным. Основной производственный процесс по распиловке (переработке) сырья на пиломатериалы будет размещаться на втором этаже цеха.

Поточные линии лесопильных цехов могут быть весьма разнообразны.

При использовании для распиловки бревен вертикальных лесопильных рам можно выделить следующие основные специализированные поточные линии:

а) поточные линии распиловки пиловочного сырья с брусовкой на длинномерные обрезные и необрезные доски;

б) поточные линии распиловки пиловочного сырья вразвал на длинномерные обрезные и необрезные доски;

в) поточные линии распиловки сырья смешанным способом, с брусовкой и вразвал на длинномерные обрезные и необрезные доски.

В соответствии с этим, в поточной линии распиловки сырья только с брусовкой устанавливаются последовательно две лесопильные рамы. Размещаются они в шахматном порядке, со смещением продольных осей рам около 2 м. В этом случае две рамы представляют как бы единый агрегат с одной бревнотаской, подающей бревна только к первой раме. Рама первого ряда предназначается для выпиловки бруса, а рама второго ряда - для распиловки бруса на доски.

В поточной линии распиловки сырья только вразвал устанавливается одна лесопильная рама.

В поточной линии распиловки сырья смешанным способом (с брусовкой и вразвал) устанавливается две лесопильные рамы в шахматном порядке, со смещением продольных осей рам около 2 м. Для обеспечения независимой работы рам при распиловке вразвал к каждой из них подводится отдельная бревнотаска, перед рамами устанавливаются рамные тележки. В этом случае рама первого ряда предназначается для распиловки бревен вразвал или для выпиливания бруса, а рама второго ряда - для распиловки бревен вразвал или, в случае распиловки с брусовкой, для распиловки бруса.

Расстояние осей рам первого ряда от торцовой стены лесопильного корпуса составляет обычно 12-13 м. Расстояние вдоль цеха между осями первого и второго ряда рам при установке в шахматном порядке принимается также равным 12 - 13 м.

Обрезные станки устанавливаются на расстоянии 12-13 м от второго ряда рам. Продольная ось обрезного станка смещается относительно осей рам на различную величину, в зависимости от схемы производственного процесса.

Если торцовка досок осуществляется на торцовочном устройстве проходного типа, оно располагается в промежуточном или нижнем этаже лесоцеха. Доски в этом случае со второго этажа спускаются через люки. Расстояние между торцовочными пилами вдоль цепного конвейера 4 - 5 м, а поперек стола (настила) - 8 м.

Перед обрезным станком может быть установлен торцовочный балансирный станок для раскроя по длине кривых и сильносбежистых досок и для торцовки острых концов у подгорбыльных досок, который обычно не рассчитывают.

В данном курсовом проекте применяется раскрой с брусовкой, а также устанавливаются торцовочные станки проходного типа.

13. Составление календарного графика распиловки сырья

В лесопильный цех план раскроя сырья выдается в виде календарного графика распиловки сырья. График распиловки можно составлять на месяц или на квартал. Однако месячный график является более приемлемым по сравнению с квартальным.

Месячный график позволяет оперативно управлять производством пиломатериалов по спецификации, в него легче вносить коррективы при появлении отклонений фактических выходов пиломатериалов от расчетных.

Распиловка и выполнение заданной спецификации пиломатериалов должны производиться равномерно в течение всего года.

Количество сырья, распиливаемого в течение месяца, можно определить по следующей формуле:

= , (14.1)

где Qгод - количество сырья, распиливаемого в течение года, м3;

11,5 - количество месяцев работы цеха в году. Две недели в году отводится на капитальный ремонт цеха.

Сырье, распиливаемое в течение месяца, следует распределить по диаметрам и сортам в том же процентном отношении, как в заданной спецификации сырья на 1000 м3 и в плане раскроя. В результате будет получена спецификация сырья, распиливаемого в течение планируемого месяца.

Для определения объемов сырья, которые будут распилены по каждому поставу за планируемый месяц, необходимо знать, во сколько раз месячный объем сырья больше объема сырья по расчетному плану раскроя, т.е. знать коэффициент перехода от 1000 м3 сырья к плановому месячному объему сырья.

= , (14.2)

Умножая объем сырья, распиливаемого по каждому поставу плана раскроя , на коэффициент перехода (), получим месячный объем сырья по поставу - .

= (14.3)

Таблица 14.1 - Расчет месячного объема по поставам

Для условий нашего примера:

Объем сырья, распиливаемого в течении месяца составляет

= = 57211 (м3),

Коэффициент перехода от 1000 м3 сырья к плановому месячному объему сырья равен

= = 57,211.

Тогда месячный объем сырья диаметром 28 см, распиливаемого по первому поставу составит

= = 5387 (м3)

Результаты вычислений записываем в табл. 14.1

Затем составляем примерный подекадный график распиловки месячного объема сырья по всем поставам, включенным в план раскроя.

Распределение сырья по декадам необходимо производить таким образом, чтобы распиловка бревен одного диаметра и сорта предусматривалась равномерно в течении месяца. Объем распиловки на 1-ю 2-ю декады по каждому отдельному поставу должен быть кратным производительности потока в течении периода (упряга). Под периодом здесь понимается отрезок времени работы бревнопильного станка одним поставом (комплектом острых пил тлт фрез) до смены их для заточки. Продолжительность периода можно принять равным 4 часам, т. е. полсмены. Следовательно, объем распиловки по поставу должен быть кратным производительности потока за полсмены.

Методика расчета объема сырья по декадам по каждому отдельному поставу следующая:

Вычисляем число (N) полусмен, необходимых для раскроя месячного объема () сырья по формуле

N = , (14.4)

где - производительность потока за полсмены, м3.

Рассчитываем среднее число полусмен в декаде

= , (14.5)

Т. к. число (n) полусмен в декаде должно быть целым число, то полученное значение берется целым числом для 1-ой и 2-ой декадах ( = ), а в 3-й декаде - остатки полусмен ().

Определяем объем распиливаемого сырья по декадам:

= Ч , (м3).

= Ч , (м3).

= Ч , (м3).

Если общий месячный объем сырья по какому-либо поставу слишком мал (в пределах потребности на один период работы и менее), его распиловку следует запланировать в одной декаде месяца.

В целом распиловка сырья должна быть запланирована равномерно по всем декадам, т.е. необходимо предусмотреть ритмичную работу цеха в течение месяца. Для достижения этой цели перераспределяют объем сырья, запланированный к распиловке по декадам внутри месяца.

В условиях действующего предприятия при составлении графика распиловки сырья учитывают планы поступления сырья в распиловку (или плана раскатки штабелей бревен) и планы поставки пиломатериалов потребителям.

Используем приведенную методику для условий примера.

Производительность лесопильного потока за половину смены равна

= = 276,4 (м3)

Число (N) полусмен для распиловки месячного объема по 1-му поставу составит

N = = 19,489

Полученное значение распределяем по трем декадам:

= = 9,5 и = 0,489. Тогда объем сырья, распиливаемой по декадам по 1-му поставу составит:

= 9,5 Ч = 2625,8 (м3),

= 9,5 Ч = 2625,8 (м3),

= 0,489 Ч = 135,4 (м3).

Полученные значения вносим в табл. 14.2.

Аналогично производим расчеты по оставшимся поставам плана раскроя бревен.

Таблица 14.2 - График распиловки сырья на месяц

14. Основные технико-экономические показатели лесопильного цеха

Таблица 7.1 - Технико-экономические показатели лесопильного цеха

Библиографический список

1. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: учеб. пособие для студентов спец. 260200/С. Н. Рыкунин, Ю. П. Тюкина, В. С. Шалаев. - 2-е изд. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005. - 225 с.: ил.

2. Методы составления и расчета поставов: учеб. пособие / С. Н. Рыкунин, В. Е. Пятков. - 3-е изд., перераб. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2008. - 76 с.

3. Методические указания к курсовому проектированию по технологии лесопильно-деревообрабатывающего производства: учеб. пособие / Ю. П. Тюкина. - М.: МЛТИ, 1987, 47 с.

4. Справочник по лесопилению / Варфоломеев Ю. А., Дружин И. С. и др. - М.: Экология, 1991. - 496 с.

5. Тюкина Ю. П., Макарова Н. С. технология лесопильно-деревообрабатывающего производства . - М.: Высшая школа, 1983. - 224 с.

Размещено на Allbest.ru