Главная Коллекция "Otherreferats" Строительство и архитектура Цех для производства строительных материалов и изделий

Цех для производства строительных материалов и изделий

Проработка инженерно-технических решений по намеченному к строительству в России цеху по производству строительных материалов и изделий на Калужском заводе строительных материалов. Теплотехнический расчет стенового ограждения. Схемы загружений рамы.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 14.11.2016
Размер файла 3,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Для обеспечения полного провар, необходимо: (рис.11)

установить соответствующи режим сварки (катет шва пример но равен толщине стенки);

установить балку в "несиммет ричную лодочку";

произвести подгибку сварочно го мундштука для обеспечения тре буемого наклона проволоки полке (30°) Заварить сварочным автоматов ТС-17М поясные швы в порядке указанном на рис.10 (I или II)"варочные материалы и режимь сварки:

проволока св-08, св.08А ил) св.08ГА ф 5 мм;

флюс - АН-348А

3.3

1. Для швов с полным проплав лением стенки (верхний пояс) рис.11

катет шва 12 мм

скорость подачи сварочной про-золоки:

Vпр = 87,5 м/час

скорость сварки VСв = 21,5 м/час

сила сварочного тока 1Св=950 А;

напряжение дуги Uд = 40-42 В.

3.4

Для швов нижнего пояса:

катет шва 10 мм

Vев = 21,5 м/час

Vпр = 81 м/час

lсв = 850А

Vд = 34-36 В

3.5

Срезать выводные планки кислородной резкой.

V. Правка грибовидное полок

4.1

Подать балку мостовым краном с помощью балочного (клещевого) захвата к станку для правка грибовидностй (рис.12).

V. Фрезеровка торцов балки

5.1

Передать балку после правки полок к станку для фрезеровки. Закрепить балку на станине станка и отфрезеровать оба торца одновременно (рис.13).

VI. Досборка балки окончательно

6.1

Перевезти балку мостовым краном на сборочные места (досбор-ки) балок.

6.2

Установить опорные планки балок, выдерживая размер А± 1 мм (рис.14). Для точности сборки использовать приспособление II (рис.14). Прихватить опорные планки

6.3

Разместить места установки ребер жесткости, установить и прихватить ребра жесткости с обеих сторон балки

VII. Приварка деталей балки и сверление монтажных отверстий

7.1

Приварить опорные ребра и ребра жесткости балки полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа проволокой ПП-АН8 й=2,2 мм. Варить в направлении от верхнего пояса к нижнему (рис.15). Режим сварки: катеты пШв=6 - '8 мм. Скорость подачи проволоки

VПр = 300 м/час.

1св=400-450 А.

Uд = 36-40 В

7.2

Произвести разметку и просверлить отверстия для опорных болтов (рис.16).

VIII. Контроль, приемка, сдача,

маркировка балок

8.1

Суммарная деформация поясов от перекоса и грибовидности не более:

по верхнему поясу delta<0,005В- (2 мм) по нижнему поясу Д<0,01 В - (3,5 мм) (рис.17)

8.2

Несимметричность установки поясов по отношению к оси стенки - 5 мм

Высота балки - Н±3 мм (рис.18)

8.3

Выпучивание стенки разрешается Д2<0,003Н (4 мм) Н = 950 мм

8.4

Стрелка прогиба f < 1/750*L

(не более 15 мм)

8.5

Винтообразность балки не более 1 мм на м длины, но не более 10 мм на всю длину

8.6

Маркировать балку в местах, указанных на рис. 19

5.2.3 Определение количества рабочих мест и рабочих

Таблица 5.2.3.1 "Объёмная ведомость на сборосварочные работы марки Б1"

№

Операция

Единица измерения по норме (измеритель)

Объём нормирования на 1 марку

Норма врмени на измеритель, нормо-час

Коффициент нормирования трудоёмкости

Трудоёмкость на одну марку, норм-час

Трудоёмкость на программу 6000 т в год, 1900 шт, нормо-час

1

Сборка ствола

1

стержень

1

1,34

1,0

1,34

2546,00

2

Поясные швы (10 мм)

1

погон. м.

23,94

0,09

1,0

2,15

4093,06

3

Правка гибовидности полок

1

стержень

2

0,95

1,0

1,90

3610,00

4

Досборка балки

1

балка

1

5,03

1,0

5,03

9557,00

5

Приварка деталей полуавтоматами

-

-

-

-

-

-

5.1

Катет шва (8 мм)

1

погон. м.

26,28

0,09

1,2

2,84

5392,66

5.2

Катет шва (6 мм)

1

погон. м.

24,57

0,07

1,2

2,06

3921,37

6

Отделка, сдава, маркировка

1

т

2,87

1,13

1,0

3,24

6151,75

Таблица 5.2.3.2 "Объёмная ведомость на сборосварочные работы марки Ф1"

№

Операция

Единица измерения по норме (измеритель)

Объём нормирования на 1 марку

Норма врмени на измеритель, нормо-час

Коффициент нормирования трудоёмкости

Трудоёмкость на одну марку, норм-час

Трудоёмкость на программу 5000 т в год, 1900 шт, нормо-час

1

Сборка марки

1

отпр. марка

1

6,34

1,0

6,34

12046,00

2

Полуавтоматическая сварка

-

-

-

-

-

-

2.1

Катет шва (6 мм)

1

пог. м.

5,48

0,07

1,25

0,48

911,05

2.2

Катет шва (8 мм)

1

пог. м.

4,32

0,09

1,25

0,49

923,40

2.3

Катет шва (10 мм)

1

пог. м.

27,84

0,12

1,25

4,18

7934,40

2.4

Катет шва (12 мм)

1

пог. м.

10,64

0,18

1,25

2,39

4548,60

3

Отделка и сдача

1

т

2,39

1,13

1,0

2,70

5124,40

Таблица 5.2.3.3 "Ведомость расчетного количества рабочих мест и рабочих при сборосварочных работах"

№

Технологическая операция

Трудоёмкость на годовой объём

Состав звена, чел.

Трудоёмкость на годовой объём (расчётная), нормо-час

Расчётный годовой фонд времени работы оборудования

Расчётное количество рабочих мест, в долях

Принятое количество рабочих мест

Коэффициент загрузки

Количество рабочих, чел.

чел. - час

(3): 1,25

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Сборка стержней таврового сечения

2546

2037

2

1018

4000

0,25

1

0,25

2

х

1

х

2

4

2

Сборка марки Ф1

12046

9637

2

4818

4000

1, 20

2

0,60

2

х

2

х

2

8

3

Правка гибовидности полок

3610

2888

1

2888

4000

0,72

1

0,72

1

х

1

х

2

2

4

Досборка балки

9557

7646

2

3823

4000

0,96

2

0,48

2

х

2

х

2

8

5

Полуавтоматическая сварка деталей

23631

18905

1

18905

4000

4,73

5

0,95

1

х

5

х

2

10

6

Отделка, сдача, маркировка

11276

9021

1

9021

4000

2,26

3

0,75

1

х

3

х

2

6

ИТОГО:

62667

-

-

40474

-

-

-

-

38

чел.

Размещено на http://www.allbest.ru/

5.3 Вариантная часть - сравнение поперечного и продольного направлений технологических процессов в цеху

Такое сравнение выполнялось графическим метом с помощью подбора наиболее выгодного расположения оборудования в цеху. Схема расположения оборудования в поперечных пролётах (см. лист 13) явлеется более выгодной, поэтому принимаем её к дальнейшему расчёту (S = 36 12 9 = 3888 м2). Далее приведена схема расположения оборудования для произведения работ в продольном направлении цеха (S = 30 12 11 = 3960 м2):

Рис. 5.3.1. Схемы продольного направления технологического процесса

5.4 Технико-экономические показатели изготовления конструкций

Для расчётов данного раздела необходимы стоимостные показатели, поэтому они приведены в таблице 5.4.1 (далее).

Таблица 5.4.1 "Определение стоимости металла"

Марка

Количество марок на годовую программу

Профиль

Марка стали

Номер детали

Масса деталей по чертежу, т

Масса стали на годовую программу с учётом отходов, т

Заказные размеры, мм

Цена 1 т стали*, грн

Стоимость металла по чертежу, тыс. грн

Б1

1900

Лист

толщ.

6

С255

6

0,034

65,63

- 1400х6000

2960

194,26

толщ.

8

С255

7

0,0009

1,77

- 1400х6000

2960

5,24

толщ.

12

С255

1,4,5

1,187

2322,43

- 1800х12000

3474

8068,13

толщ.

25

С255

2,3

1,644

3217,51

- 1800х12000

3474

11177,64

Ф1

1900

Лист

толщ.

12

С255

18-22

0,041

80,62

- 1400х6000

3474

280,06

толщ.

14

С255

9-16, 25-31

0,247

483,26

- 1400х6000

3474

1678,83

толщ.

20

С255

17,23,24

0,143

280,13

- 1400х6000

3474

973, 19

Уголки

16

x

160

С245

1

0,882

1725,53

12 м длиной

3450

5953,08

12

x

140

С245

2

0,590

1154,77

12 м длиной

3450

3983,95

10

x

160

С245

3

0,175

343,27

12 м длиной

3450

1184,26

10

x

125

С245

4

0,142

277,72

12 м длиной

3300

916,49

7

x

90

С245

5

0,070

136,21

12 м длиной

2980

405,90

5

x

70

С245

6-8

0,080

155,82

12 м длиной

2700

420,73

Складские расходы, грн/т:

10,00

Итого

10245

35344, 20

Сом =

3450,01

* - цены взяты по интернет-прайсу "Азовсталь" на 12.06.2006

В этом разделе определяются три основных показателя прожекта:

технологическая себестоимость изготовления конструкций;

съем продукции с 1 м2 производственных площадей цеха сборосварки;

годовая выработка на одного работающего в цехе.

5.4.1 Технологическая себестоимость изготовления конструкций

Технологическая себестоимость изготовления конструкций (без учета перевозки) Ст может быть вычислена с помощью формулы:

Ст = (Сом - Т (1 + Кн` Свн)) Кр,

где Сом - стоимость тонны материалов (металл, сварочные материалы, ЛКМ и др.), руб. В проекте за стоимость основных материалов принята только стоимость металлопроката, которая взята по интернет-прайсу "Азовсталь" на 12.06.2006

Т - трудоемкость изготовления одной тонны конструкций, определяется по формуле:

Т = Кт Кн Ксер. (Тобр. + Тсб + Тсв),

где Тобр., Тсб, Тсв - трудоемкость обработки, сборки и сварки одной тонны конструкций (в проекте определяются по "объемным ведомостям") - 1,32, 2,36, 2,71;

Кт = 1 - коэффициент, учитывающий повышение трудоемкости с применением сталей повышенной прочности.

Кн = 1,12 - коэффициент нерасчетных операций,

Ксер = 0,8 - коэффициент серийности;

Кн` = 3,5 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

Свн = 17,7 - внепроизводственные расходы, грн,/т;

Кр = 1,15 - коэффициент, учитывающий рентабельность продукции и отчисления на научно-исследовательские работы.

Т = 1 1,12 0,8 (1,32 + 2,36 + 2,71) = 5,73 нормо-часа,

Ст = (3450,01 - 5,73 (1 + 3,5 17,7)) 1,15 = 3552,7 грн/т,

5.4.2 Съем продукции с 1 м2 производственных площадей цеха сборосварки, т/м2

Так как принята поперечное направление технологических процессов в здании, то, соответственно площадь здания S = 36 12 4 = 1728 м2.

Таким образом съём с 1 м2 данной площади будет:

10245 т /1728 м2 = 5,92 т.

5.4.3 Годовая выработка на одного работающего в цехе, т

Количество работающих определяется как сумма количества основных рабочих, определенных по таблицам 5.1.2.1 и 5.2.3.3 и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих, количество которых берется п процентах от полученной суммы:

вспомогательных рабочих - 55%,

ИТР - 10 %,

служащие - 1,7 %

Общее количество рабочих:

R = (20 + 38) (100% + 55% + 10% + 1,7%) / 100% = 97 чел.

Свыр = 10245/R = 105 т

7. Организация управления строительством

Проектируемое здание прокатного цеха находится на территории проектируемого и строящегося в настоящий момент Калужского электрометаллургического завода.

Разработка проекта проводится по вопросам организации и планирования строительного производства на стадиях проекта организации строительства и проекта производства работ. Принимаемые решения направлены на сокращение продолжительности строительства; сокращение трудоёмкости, материалоёмкости и стоимости строительно-монтажных работ; рост производительности труда; рациональное использование ресурсов и охрану окружающей среды.

В соответствии с заданием на учебный дипломный проект в данной части рассмотрена только стадия проекта производства работ (ППР).

Элементы проекта производства работ (ППР)

7.1 Разбивка основного здания на захватки

Разбивка здания на захватки производится в зависимости от конструктивной и объёмно-планировочной схемы здания, последовательности сдачи частей здания под монтаж технологического оборудования.

Схемы разбиения строительной площадки на захватки смотреть на листе 9.

7.2 Определение номенклатуры и объёмов строительно-монтажных работ

Номенклатура строительно-монтажных работ должна охватывать все основные работы по возведению здания. Все работы необходимо разбить на отдельные циклы:

нулевой;

монтажный;

работы завершающего цикла.

Таблица 7.2.1 "Спецификация сборных железобетонных и металлических конструкций"

Наименование конструкций

Объём элемента, м3

Масса элемента, т

Кол-во элементов, шт

Общий объём (м3) /масса (т)

Колонны ряда A,

К1

-

3,38

20

- / 67,6

Колонны ряда C крайние,

К4

-

4,07

7

- / 28,49

Колонны ряда D, К6

-

2,8

13

- / 36,4

Колонны ряда B,

К2

-

3,95

13

- / 51,35

Колонны ряда B

(особые), К3

-

5,36

4

- / 21,44

Колонны ряда C средние,

К4

-

3,27

10

- / 32,7

Колонны ряда C (особые), К5

-

4,67

2

- / 9,34

Фахверковые колонны,

ФК1

-

0,735

14

- / 10,28

Фермы стропильные 36 м,

Ф1

-

5,76

39

- / 224,64

Фермы стропильные 36 м с креплениями для фонаря,

Ф2

-

5,8

39

- / 226,2

Фермы стропильные 30 м с креплениями для фонаря,

Ф3

-

4,3

25

- / 107,5

Подстропильные фермы 12 м, крайние, ФП1

-

3,14

38

- / 119,32

Подстропильные фермы 12 м, средние, ФП2

-

3,43

24

- / 82,32

Подстропильные фермы 24 м, особые, ФП3

8,4

1

- / 8,4

Подстропильные фермы 36 м, особые, ФП4

-

15,1

2

- / 30,2

Подкрановые балки 12 м

(пролет A-B),

ПБ1

-

2,58

32

- / 82,59

Подкрановые балки 12 м

(пролет B-C),

ПБ2

-

2,312

30

- / 69,36

Подкрановые балки 12 м

(пролет C-D),

ПБ3

-

1,893

22

- / 41,65

Подкрановые балки 24 м

(оси 18-20, ряд C),

ПБ4

-

7,651

1

- / 7,651

Подкрановые балки 36 м

(оси 2-5, 16-19, ряд B),

ПБ5

-

18,089

2

- / 36,18

Прогоны

-

0,103

- / 90,3

Плиты покрытия типа "сэндвич" (1 х 6)

-

0,126

3456

- / 435,46

Светоаэрационный фонарь (3 х 3)

-

0,3

48

- / 14,4

Оконные переплёты светоаэрационных фонарей

-

0,037

88

- / 3,26

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 1,2

-

0,02

363

- / 7,26

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 2,4

-

0,04

363

- / 14,52

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 3,6

-

0,06

459

- / 27,54

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 4,8

-

0,08

375

- / 30

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 6

-

0,1

462

- / 46,2

Переплёты оконные двойные

(1,2 х 12)

-

0,4

264

- / 105,6

Ворота

-

0,9

3

2,7

Связи вертикальные по колоннам

-

3,9

8

- / 31,2

Фундаменты сборные под фахверковые колонны

6,6

-

14

92,4/-

Фундаментные балки 6 м

0,94

2,44

17

15,98/41,48

Фундаментные балки 12 м

2,05

5,1

38

77,9/193,8

Таблица 7.2.2 "Объём строительно-монтажных работ по цеху".

Наименование работ

Схематический план, разрез

Един. измер.

Формула подсчета

Объем работ

Работы нулевого цикла

1

Срезка растительного слоя

1000м3

V = (362228+14430+ (102+228) 220) 0,2

6,79

2

Планировка площадки

1000 м2

S = (362228+30144 + (102+228) 220)

33,94

3

Разработка грунта:

Vобщ = Vкрnкр+ Vсрnср+ Vсрnфахв = 2140 + 24,129 + 37,4414 = 2,063 тыс. м3

- на транспорт

1000 м3

Vт = Vрnкр +Vрnср+ (Vф+Vп) nфахв =

= 7,3440 +8,87429+ (6,6+0,6) 14

0,652

- в отвал

Vот = Vобщ - Vтр = 2,063 - 0,652

1,411

4

Подчистка дна отдельных котлованов

100 м3

Vподч = Vподчnфахв + nф1 Vп1 + nф2 Vп2 + nф3Vп3 + nф4Vп4 = 3,3914 + 404,43 + 225 + 25,6 + 46,55

3,72

5

Устройство подготовки под отдельные сборные фундаменты

100 м3

Vподг = VподчNфахв = 0,614

0,084

6

Монтаж фундаментов

100 шт.

0,14

7

Гидроизоляция фундаментов

100 м2

Sг/из = SгидрNфахв = 11,314

1,582

Гидроизоляция монолитных ростверков

100 м3

10,8

8

Обратная засыпка грунта

1000 м3

Vзас = Vот

1,411

9

Уплотнение грунта

100 м3

Vупл = Vзас

14,11

Забивка свай

м3

Vсв = lab nсв = 70,30,3 248

156,24

Устройство монолитных ростверков до 10 м3

100 м3

V = nф1 Vф1 + nф2 Vф2 =407,344 + 228,874

4,89

Устройство монолитных ростверков до 25 м3

100 м3

V = 2Vф3 + 4Vф4 = 210,65 + 413,31

0,75

Монтажный цикл

10

Монтаж колонн

- крайнего ряда

100 шт

0,40

- среднего ряда

0,29

- фахверковых

0,14

11

Монтаж вертикальных связей

100 шт

0,08

12

Подкрановые

балки

т.

237,43

13

Монтаж подстропильных ферм

т.

120,92

14

Монтаж стропильных ферм

т.

558,34

15

Монтаж рам фонарей

т

14,4

17

Монтаж фонарных переплетов с остеклением

100 м2

13,84

Монтаж фундаментных балок

100 шт.

0,55

Монтаж прогонов

т

90,3

18

Монтаж сэндвич-панелей покрытия

100 шт

34,56

20

Монтаж стеновых сэндвич-панелей

100 шт

20,22

21

Монтаж оконных переплетов

т

105,6

22

Навеска ворот

т

m = Мв nв = 1,5 3

4,5

Отделочные работы

28

Остекление фонарных переплетов

100 м2

13,84

29

Остекление оконных переплетов

100 м2

2,142

30

Устройство оснований под полы

100 м3

V = Sпол 0,3 = 207360,3

62,21

31

Устройство полов

100 м2

207,36

34

Наружная

окраска

100 м2

Sокр = Sворnвор = 44,83

0,58

35

Внутренняя масляная покраска

100 м2

Sмасл = Sкол nкол + SПБnПБ + SФnф + SПФnПФ + Sворnвор =

= 81,4269 + 3510,72 + 11207,7 + 1221,2 + 57,6

216,15

36

Устройство подготовки под отмостку

100 м3

Vпод = (Р - lвор12) bотмtпод = (2228+102 - 43) 0,11

0,546

37

Устройство отмостки

м3

Vотм = (Р - lвор12) bотмtотм = (2 (228+102) - 43)) 0,151

81,9

7.3 Выбор метода производства работ

Выбор метода производства работ производится с учетом их объема, заданных сроков ввода в эксплуатацию объекта строительства, возможности применения тех или иных механизмов, трудоемкости и себестоимости работ, возможности поточной их организации.

Поточным методом будет называть такой метод организации работ, при котором постоянные составы бригад оснащенными специальными машинами и механизмами, выполняют последовательно одни и те же работы на разных захватках, при этом работы различных бригад максимально совмещаются со временем.

Организация поточного метода строительства на объекте осуществляется следующим образом:

1. Весь фронт работ разбивается на отдельные участки или захватки примерно с одинаковым строительством.

2. Разбивается сложный производственный процесс на простые операции и поручается их выполнение отдельным бригадам или звеньям.

3. Бригады или звенья равномерно передвигаются по фронту работ и переходят с захватки на захватку.

4. Первая бригада все время начинает технологические процессы, а последняя завершает.

7.4 Выбор комплекта машин и механизмов

7.4.1 Выбор комплекта машин для земляных работ

Комплект машин и механизмов для производства земляных работ определяется объёмами и характером земляных работ, сроками их выполнения, размерами земляного сооружения, группой грунтов, себестоимостью работ и др. С учетом этого определяются наименование, марки и необходимое количество машин для земляных работ, марки и количества автосамосвалов для транспортирования грунта.

7.4.1.1 Выбор землеройных машин

Принимаем бульдозеры:

ДЗ-17, базовая машина Т-100, мощность двигателя 79кВт;

ДЗ-104, базовая машина Т-4А, мощность двигателя 96 кВт.

Принимаем экскаватор обратная лопата ТЭ-ЗМ:

емкость ковша 0,65 м3;

наибольшая глубина копания котлована 9 м;

мощность двигателя 80 кВт.

7.4.1.2 Выбор автомобилей - самосвалов

Требуемое количество автосамосвалов в смену:

;

где ,

где Voб - объём грунта, который нужно вывезти за смену, мЗ;

Vк = 6,5 мЗ - ёмкость кузовов используемых самосвалов;

tц - время одного полного цикла работы автосамосвала, час;

tп - время погрузки одного автосамосвала в час;

tp = 0,033 ч - время на разгрузку и манёвры;

L = 2000 м - расстояние транспортировки грунта;

Пр = 6,2 мЗ/ч - часовая производительность экскаватора;

Vcp = 60 км/ч - средняя скорость автосамосвала в оба конца.

Объём грунта, который необходимо вывезти в смену, определяется следующим образом:

м3

где Vгр - объём грунта, который разрабатывается на транспорт, м3;

t - продолжительность разработки грунта, дней;

nсм - количество смен.

часа

Тогда:

шт.

Принимаем 1 самосвал КрАЗ - 256 со следующими характеристиками:

ёмкость кузова - 6,5 м3;

грузоподъемность - 11 т;

мощность двигателя - 176,5 кВт;

максимальная скорость с подъёмной нагрузкой - 65 км/ч.

7.4.2 Выбор комплекта машин для монтажных работ

7.4.2.1 Технико-экономическое сравнение вариантов механизации монтажа

Производится по себестоимости единицы продукции.

Для определения себестоимости единицы продукции необходимо знать стоимость маш-см каждого крана, которая определяется по формуле:

,

где Вэ. п. - остоянные эксплуатационные затраты, грн., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 2,38 и 3,64 соответственно;

Вп - затраты, связанные с перебазировкой механизма, грн., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 4,08 и 5,28 соответственно;

Вэ. пер. - переменные эксплуатационные затраты, грн., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 19,31 и 24,69 соответственно;

Тс. пл. - количество смен работы крана на стройплощадке.

Для гусеничного монтажного крана:

грн.

Для пневмоколёсного крана:

грн.

Себестоимость единицы продукции определяется по формуле:

,

где 1,08 - коэффициент накладных расходов на эксплуатацию машин и единовременные затраты;

1,7 - коэффициент накладных расходов на заработную плату;

?Зп - сумма заработной платы рабочих;

Спут - сумма затрат на устройство дорог самоходных кранов (для гусеничных кранов 0,4 грн/м, для пневмоколесных - 4,07 грн/м);

Vк - объём монтажных работ в т.

Для гусеничного монтажного крана:

грн/т.

Для пневмоколёсного крана:

грн/т.

По минимальной себестоимости единицы продукции выбираем гусеничные монтажные краны.

7.4.2.2 Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа конструкций

Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа

сборных фундаментов, фундаментных балок и стеновых панелей.

Грузоподъёмность крана.

Определяется по формуле:

т,

где Qэл - масса самого тяжёлого элемента (в данном случае - масса сборного фундамента, Qфундам. = 2,2 т), т;

Qос - масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 46 кг высотой 5 м).

Высота подъёма крюка.

Определяется по формуле:

Нкр = h0 + hз + hгр + hос = 18 + 0,5 + 3,6 + 5 = 27,1 м,

где h0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

hз - запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;

hгр - высота элемента в монтажном положении (высота верхней стеновой панели), м;

hос - высота оснастки (высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении), м.

Вылет стрелы.

Для стрелового оборудования определяется по формуле:

Lс = l1 + l2,

где l1 - половина колеи крана, м;

l2 - расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.

Определяется по формуле:

м,

где hп - высота полиспаста, м;

hш - высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.

Lс = 1,5 + 7,21= 8,71 м

По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран МКГ-25 со следующими характеристиками:

Ширина колеи - 4,3 м;

Высота крана - 3,9 м;

Грузоподъёмность - 5 т;

Вылет стрелы - 20 м;

Высота подъёма крюка - 30 м.

Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа

конструкций каркаса.

Так как самой тяжёлой из данных конструкций является подкрановая балка, то выбираем кран исходя из обеспечения ее монтажа.

Грузоподъёмность крана.

Определяется по формуле:

т,

где Qэл - масса самого тяжёлого элемента (в данном случае - масса рядовой подкрановой балки QПБ = 3,43 т), т;

Qос - масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 0,551 т высотой 5 м).

Высота подъёма крюка.

Определяется по формуле:

Нкр = h0 + hз + hгр + hос = 14,5 + 0,5 + 1,1 + 0,8 = 16,9 м,

где h0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

hз - запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;

hгр - высота элемента в монтажном положении, м;

hос - высота оснастки, высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении, м.

Вылет стрелы.

Для стрелового оборудования определяется по формуле:

Lс = l1 + l2,

где l1 - половина колеи крана, м;

l2 - расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.

Определяется по формуле:

м,

где hп - высота полиспаста, м;

hш - высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.

Lс = 1,5 + 4,47 = 5,97 м

По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран МКГ-16 со следующими характеристиками:

Ширина колеи - 3,8 м;

Высота - 3,9 м;

Грузоподъёмность - 11 т;

Вылет стрелы - 16 м;

Высота подъёма крюка - 18 м.

Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа конструкций покрытия.

Так как самой тяжёлой из данных конструкций является ферма, то выбираем кран исходя из обеспечения ее монтажа.

Грузоподъёмность крана.

Определяется по формуле:

т,

где Qэл - масса самого тяжёлого элемента (в данном случае - масса фермы 36 м, Qфермы = 5,8 т), т;

Qос - масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 1,1 т высотой 0,8 м).

Высота подъёма крюка.

Определяется по формуле:

Нкр = h0 + hз + hгр + hос = 17,7 + 0,5 + 3,862 + 0,8 = 22,862 м,

где h0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

hз - запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;

hгр - высота элемента в монтажном положении, м;

hос - высота оснастки, высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении, м.

Вылет стрелы.

Для стрелового оборудования определяется по формуле:

Lс = l1 + l2,

где l1 - половина колеи крана, м;

l2 - расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.

Определяется по формуле:

м,

где hп - высота полиспаста, м;

hш - высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.

Lс = 1,5 + 6,07 = 7,57 м

По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран ДЭК-251 со следующими характеристиками:

Ширина колеи - 4,4 м;

Высота - 4,3 м;

Грузоподъёмность - 11 т;

Вылет стрелы - 20 м;

Высота подъёма крюка - 24 м.

7.5 Определение продолжительности выполнения работ

Для определения продолжительности строительно-монтажных работ разрабатывается карточка-определитель работ, которая является основным документом для разработки сетевого графика строительства. Трудоёмкость, машиноёмкость и продолжительность работ определяется на основе ДБН Д.2.2-99 "Ресурсные элементные сметные нормы".

Все механизированные работы, выполняемые с использованием крупных строительных машин, выполняются, как правило, в две смены. Исключением может быть небольшая машиноёмкость процесса.

В зависимости от вида работ, требований технологии их выполнения и продолжительности строительства, сменность других работ может быть принята равной 2 или 1.

При определении продолжительности отдельных строительных процессов различают механизированные и немеханизированные процессы.

Проектные трудоёмкость и машиноёмкость работ должны равняться или быть меньше нормативных.

Карточка-определитель работ приведена в приложении (таблица 2).

7.6 Объектный стройгенплан

Объектный стройгенплан даёт детальные решения по организации строительства объекта и примыкающей к нему территории (см лист 11).

7.6.1 Расчёт временных административно-бытовых зданий.

Наименование и количество временных зданий зависит от количества работающих. Максимальное количество работающих определяется из расчёта сетевого графика. При этом условно принимается, что в наиболее загруженную смену работают 70% рабочих и 80% ИТР, служащих и МОП. Расчёт приведён в таблице 7.6.1.1.

Таблица 7.6.1.1 "Расчётное количество работающих"

К-во рабочих в максимально загруженную смену,

Рабочие неосновного производства,

ИТР,

Служащие,

МОП и охрана,

Расчетное количество работающих,

R

R1

R2

R3

R4

Rрас

R = 0,7 · Rmax

R1 = 0,1 · R

R2 = 0,12· (R1+R)

R3 = 0,02· (R1+R2)

R4 = 0,1· (R+R1+R2+R3)

Rpac = R+R1+R2+R3+R4

0,7 · 220 = 154

0,1 · 154 = 15

0,12 · (154 + 16) = 20

0,02 · (16 + 21) = 1

0,1 · (154 + 16 + 21 + 1) = 19

154 + 16 + 21 + 1 + 20 = 209

Расчёт временных зданий выполняется в таблице 7.6.1.2.

Таблица 7.6.1.2 "Расчёт временных зданий и сооружений"

№ п/п

Наименование временных зданий

Rрас

Нормы на 1-го работающего, м2

Расчетная площадь, м2

Тип принимаемого здания

Размеры здания, м

К-во зданий, шт.

Принятая площадь, м2

1

Контора строительства

40

4

160

Контейнерный

6,9 х 12

2

166

2

Диспетчерская

3

7

21

Контейнерный

2,7 х 6

2

32

3

Гардеробная

154

0,6

92,4

Контейнерный

27 х 6

2

324

Душевая

77

3

231

4

Помещения для обогрева рабочих

77

1

77

Контейнерный

2,7 х 9

5

122

Помещения для сушки

154

0,25

38,5

5

Комната приема пищи

77

1

77

Передвижной

12,1 x 6,3

1

76

6

Умывальная

24

1,5

36

Передвижной

3,1 х 8,5

2

53

7

Туалет

220

3

44

Контейнерный

2,7 х 1,0

16

43

8

Мед. комната

220

-

70

Передвижной

2,7 х 7,9

4

85

Так как строящееся здание находится на территории завода, которая окружена забором и проходными при въездах, то не имеет смысла устанавливать проходные непосредственно возле стройплошадки.

7.6.2 Расчёт складов строительных материалов и конструкций

Тип и размеры складов определяются наименованием и количеством складируемых материалов, изделий и конструкций, нормами запаса и методами складирования.

Потребность (Qоб) определяется с учётом принятых объёмно-планировочных решений. Время использования (Т) рассматриваемых материалов и конструкций определяется по сетевому графику строительства объекта. Норма запаса материала (Тн) зависит от вида транспорта и расстояния перевозки.

Количество материалов и конструкций, подлежащих складированию, определяется по формуле:

,

где К1 = 1,1 - коэффициент неравномерности поступления материалов;

К2 = 1,3 - коэффициент неравномерности производственного потребления материалов.

Отсюда:

,

где q - норма складирования материалов и конструкций на 1 м 2 склада;

К3 - коэффициент использования склада, принимается в зависимости от складируемых материалов и конструкций.

Расчёт временных складов приведён в таблице 7.6.2.1.

В данных условиях строительства целесообразно частично использовать построенный склад валков, как временный склад, что отображено на стройгенплане (лист 11)

Таблица 7.6.2.1 "Расчёт складов строительных материалов и конструкций"

№ п/п

Наименование материалов

Ед. изм

Общая потребность, Qоб

Время использования, Т, дн

Норма запаса, Тн, дн

К-т неравномерности поступления, k1

К-т неравномерности потребления, k2

К-во материалов и к-ций, подлежащих складированию, Qск

Норма складирования на 1 м2, q

К-т использования склада, k3

Расчётная площадь склада, Fскл

Тип склада

1

Блоки оконные

100 м2

13,84

51

12

1,1

1,3

4,66

43

0,5

21,66

неотапливаемый

2

Сэндвич-панели

100 м2

282,67

215

12

1,1

1,3

22,56

13

0,6

2,89

3

Стекло

100 м2

13,84

4

12

1,1

1,3

59,37

4

0,8

18,55

4

Цемент

т

750,00

17

12

1,1

1,3

757,06

1,7

0,7

318,09

5

Металлические конструкци

т

1460

215

12

1,1

1,3

116,53

0,3

0,8

485,53

7.6.3 Расчёт временного водоснабжения

Расчёт временного водоснабжения на стадии ППР сводится к определению потребности воды для производственных (Qпр), хозяйственных (Qхоз) и пожарных (Qпож) целей, а также определению диаметра водопроводной напорной сети.

Расход воды для производственных целей:

,

где 1,2 - коэффициент на неучтённые расходы;

Qср - средний производственный расход воды в смену, л;

k1 = 1,6 - коэффициент сменной неравномерности расхода воды.

Таблица 7.6.3.1 "Суммарный производственный расход воды"

№ п/п

Наименование потребителя

Ед. изм

Удельный расход, л

Кол-во

Расчётный расход, л

1

Приготовление бетона

м3

300

130

39000

2

Приготовление раствора

м3

300

4,80

1440

3

Поливка бетона

м3

300

65

19500

6

Малярные работы

м2

1

216,73

217

7

Работа экскаваторов

маш-ч

15

56,00

840

8

Посадка саженцев

место

300

100

30000

9

Посадка кустов

куст

300

100

30000

Суммарный расход

120997

л/с.

Расход воды для хозяйственно-бытовых целей:

л/с,

где Rmax - наибольшее количество рабочих в смену;

n1 = 12,5 л - норма потребления воды на 1 человека в смену для площадок без канализации;

n2 = 30 л - норма потребления воды на приём одного душа;

k1 = 0,35 - коэффициент, учитывающий отношение пользующихся душем, к наибольшему количеству рабочих в смену.

Расход воды для противопожарных целей определяется из расчёта одновременного действия не менее двух пожарных гидрантов с расходом воды 5 л/сек на каждую струю:

Qпож = 2 · 5 = 10 л/сек.

Такой расход воды принимается дл объектов с площадью до 10 га.

Общий расход воды:

Qобщ = Qпр + Qхоз + Qпож = 6,6 + 0,78 + 10 = 17,38 л/с.

Т.к. расход воды на противопожарные цели превышает потребности на производственные и хозяйственно-бытовые, то расчёт диаметра трубопровода производим только исходя их пожарных нужд, которые являются определяющими.

Диаметр временного водопровода на вводе:

м,

где V = 1,75 м/с - скорость движения воды по трубам малого диаметра.

Принимаем диаметр водопровода равным 100 мм.

7.6.4 Расчёт временного электроснабжения

Расчёт электрических нагрузок (Рп) производится по установленной мощности электроприёмников и коэффициентам спроса с дифференциацией по видам потребителей.

,

где б = 1,05 - коэффициент, учитывающий потери в сети;

k1, k2, k3 - коэффициенты спроса;

Рс - мощность силовых потребителей, кВт;

Рт - мощность для технологических нужд, кВт;

Ров - мощность устройств освещения внутреннего, кВт;

Рнв - мощность устройств освещения наружного, кВт.

Расчёт электрических нагрузок приведён в таблице 7.6.4.1

Таблица 7.6.4.1 "Расчёт электрических нагрузок"

Наименование потребителя

Ед. изм.

Расход эл. энергии, кВт

Расчётный расход эл. энергии, кВт

Коэф-т спроса, k

Коэф-т мощности, cos ц

Силовые

Экскаватор

шт.

80

80,00

0,50

0,60

Краны самоходные

шт.

45

90,00

0,40

0,70

Бетононасосы

шт.

30

120,00

0,50

0,60

Электросварочные аппараты

шт.

22

110,00

0,50

0,40

Вибраторы

шт.

1

8,00

0,10

0,40

Бетоносмесители

шт.

9

27,00

0,50

0,60

Краскопульты

шт.

0,50

5,00

0,10

0,40

Технологические

Установка электропрогрева

шт.

2

10,50

0,50

0,85

Внутреннее освещение

Контора, диспетчерская, бытовые помещения

м2

0,015

4,80

0,80

Душевые и уборные

м2

0,003

0,13

0,80

Склады закрытые

м2

0,015

25,01

0,35

Наружное освещение

Территория строительства

100 м2

0,015

77,00

Основные дороги и проезды

км

5

0,00

Площадки земляных и бетонных работ

100 м2

0,08

4,03

Аварийное освещение

км

3,50

0,00

Площадки монтажных работ

100 м2

0,30

15,12

1,00

Потребная мощность

521,18 кВа

Определив потребную мощность, выбираем источник питания - трансформаторная подстанция СКТП-560 мощностью 560 кВА и габаритными размерами 2,27 х 3,4 м.

Необходимое количество прожекторов для освещения строительной площадки рассчитывается по следующей формуле:

,

где p - удельная мощность (при освещении прожекторами ПЗС-45 - p = 0,3 Вт/м2лк);

E - освещённость (2 лк), лк;

S - размер площадке, подлежащей освещению, м;

Pл - мощность лампы прожектора, Вт (Pл = 1500 Вт)

шт

7.6.5 Теплоснабжение площадки стоительства и здания

Так как строительные работы по возведению здания среднесортного прокатного цеха производят на территории электрометаллургического завода, то для обогрева площадки строительства будет использована местная стационарная котельная.

7.6.6 Технико-экономические показатели

1. Сметная стоимость здания - С = 31160,5 тыс. грн.

2. Строительный объем здания - V = 417830,4 м3.

3. Производительная площадь здания - F = 20736 м2.

4. Стоимость 1м3 здания - 55,64 грн.

5. Стоимость 1м2 здания - 1121 грн.

6. Продолжительность строительства:

по нормам - Тн = 3,88 лет.

по проекту - Тпр = 1,11 лет.

7. Выработка одного рабочего в день - Свыр = 718,69 грн

8. Коэффициент неравномерности использования рабочих - бр = 0,55

8. Экономика строительства

Цех по производству пищевого оборудования

(наименование стройки)

Локальная смета № 06-10-02

На общестроительные работы по строительству цеха по изготовлению строительных материалов

(наименование работ и затрат, наименование объекта)

Основание: чертежи (спецификация) № _________

Сметная стоимость

10958,623

тыс. грн.

Сметная трудоёмкость

152,099

тыс. чел. ч.

Сметная заработная плата

509,020

тыс. грн.

Средний разряд работ

разряд

Составлена в текущих ценах по состоянию на "01" января 2006 г.

№ пп

Шифр и № позиции норматива

Наименование работ и затрат, единица измерения

Количество

Стоимость единицы, грн

Общая стоимость, грн

Затраты труда рабочих не занятых обслуживанием машин ________________ обслуж. машины чел. - час.

Всего

Эксплуатация машин

Всего

заработ-ной платы

Эксплуатация машин

заработной платы

в т. ч. зар. платы

в т. ч. зар. платы

на един.

Всего

1

Е1-24-5

Разработка грунта бульдозерами мощностью 79 кВт [108 л. с.] при перемещении грунта до 10 м, группа грунтов: 1, 1000м3

30,52

298,64

298,64

9114,49

0,00

9114,49

0,00

0,00

0,00

39,64

1209,81

12,34

376,62

2

Е1-25-1

Разработка грунта бульдозерами мощностью 96 кВт [130 л. с.] при перемещении грунта до 10 м, группа грунтов: 1, 1000м3

155,92

584, 19

584, 19

91086,90

0,00

91086,90

0,00

0,00

0,00

64,33

10030,33

14,96

2332,56

3

Е1-17-7

Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 0,65 [0,5-1] м3, группа грунтов: 1, 1000м3

0,652

1363,41

1335,14

888,94

17,73

870,51

13,16

8,58

27, 20

174,92

114,05

39,44

25,71

4

Е1-12-7

Разработка грунта в отвал экскаваторами "драглайн" или "обратная лопата" с ковшом вместимостью 0,65 [0,5-1] м3, группа грунтов: 1, 1000м3

1,411

920,98

897,08

1299,50

33,72

1265,78

11,95

16,86

23,90

117,05

165,16

26,01

36,70

5

Е1-163-7

Разработка грунта вручную в траншеях шириной более 2 м и котлованах площадью сечения до 5 м2 с креплениями, глубина траншей и котлованов до 3 м, группа грунтов: 1, 100м3

0,04

792,32

0,00

33,28

0,00

0,00

379,10

15,92

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

6

Е1-27-1

Засыпка траншей и котлованов бульдозерами мощностью 59 кВт [80 л. с.] при перемещении грунта до 5 м, группа грунтов: 1, 1000м3

1,411

295,87

295,87

417,47

0,00

417,47

0,00

0,00

0,00

40,24

56,78

11,75

16,58

7

Е1-134-1

Уплотнение грунта пневматическими трамбовками, группа грунтов: 1, 100м3 уплотнённого грунта

14,11

111,67

71,65

1575,66

564,68

1010,98

18,36

259,06

40,02

10,95

154,50

4,45

62,79

8

Е9-44-1*

Монтаж оконных блоков стальных с нащельниками из стали при высоте здания до 50 м, 1т rонструкций

106

1056,87

365,89

111605,47

35410,85

38637,98

128,48

13567,49

335,33

52,79

5574,62

8,84

933,50

Элементы крепления нащельников и деталей обрамления [самонарезающие винты, заклепки и т.д.], т

0,4

15250

6100,00

Теплоизоляционные материалы, м3

7,2

7000

50400,00

Стальные конструкции оконных блоков, т

105,6

2486

262521,60

Стальные конструкции нащельников и деталей обрамления, т

0,31

8300

2573,00

9

Е9-17-6*

Монтаж колонн одноэтажных и многоэтажных зданий и крановых эстакад высотой до 25 м составного сечения, масса колонн: до 15т, 1т конструкций

21,4

141,05

99,17

3024,11

607,61

2126, 20

12,00

257,28

28,34

16,12

345,61

5,70

122,21

Стальные конструкции, 1т

21,4

2486

53200,40

10

Е9-17-5*

Монтаж колонн одноэтажных и многоэтажных зданий и крановых эстакад высотой до 25 м составного сечения, масса колонн: до 5т, 1т конструкций

189,5

175,09

122,93

33176,05

7266,56

23292,78

16,32

3092,31

38,35

20,58

3899,50

4,02

761,71

Стальные конструкции, 1т

189,48

2486

471047,28

11

Е9-18-4*

Монтаж блоков подкрановых балок полной заводской готовности на отметке до 25 м пролетом до 12 м, массой:: до 2т, 1т конструкций

42

290,54

215,03

12100,99

2536,90

8956,00

25,92

1079,57

60,91

35,22

1466,91

12,70

528,96

Стальные конструкции, 1т

41,65

2486

103541,90

12

Е9-18-5*

Монтаж блоков подкрановых балок полной заводской готовности на отметке до 25 м пролетом до 12 м, массой:: до 3т, 1т конструкций

152

241,96

170,98

36765,82

7199,39

25980,41

20,16

3063,31

47,38

29,37

4462,77

10,55

1603,07

Стальные конструкции, 1т

151,95

2486

377747,70

13

Е9-18-10*

Монтаж блоков подкрановых балок, укрупняемых на монтаже, на отметке до 25 м пролетом: до 24 м, 1т конструкций

8

196,67

144,88

1504,72

256,92

1108,48

14,29

109,33

33,58

24,61

188,29

8,96

68,55

Стальные конструкции, 1т

7,651

2486

19020,39

14

Е9-18-11*

Монтаж блоков подкрановых балок, укрупняемых на монтаже, на отметке до 25 м пролетом: до 36 м, 1т конструкций

36

233,85

184,97

8460,69

1124,11

6692,21

13,22

478,30

31,07

31,31

1132,80

11,25

407,03

Стальные конструкции, 1т

36,18

2486

89943,48

15

Е9-24-3*

Монтаж связок и распорок из одиночных и парных уголков, гнутосварных профилей для пролетов: более 24 м при высоте здания до 25 м, 1т конструкций

31, 20

444,22

229,23

13859,66

6318,00

7151,98

90,40

2820,48

202,50

36,53

1139,74

12,47

389,06

Стальные конструкции, 1т

3,12

2486

7756,32

16

Е9-22-2*

Монтаж стропильных и подстропильных ферм на высоте до 25 м пролетом до 24 м, массой: до 5т, 1т конструкций

202

240,24

169,73

48441,99

11273,69

34224,36

24,96

5032,93

55,91

28,35

5716,49

10,33

2082,94

Стальные конструкции, 1т

201,64

2486

501277,04

17

Е9-22-3*

Монтаж стропильных и подстропильных ферм на высоте до 25 м пролетом до 24 м, массой: более 5т, 1т конструкций

202

186,96

129,14

37698,61

8714,88

26039,79

19,04

3839,23

43,22

21,48

4331,23

7,80

1572,79

Стальные конструкции, 1т

201,64

2486

501277,04

18

Е9-22-4*

Монтаж стропильных и подстропильных ферм на высоте до 25 м пролетом до 36 м, массой: до 5т, 1т конструкций

108

306,41

219,23

32939,08

6949,88

23567,23

28,48

3061,60

64,65

35,67

3834,53

12,72

1367,40

Стальные конструкции, 1т

107,5

2486

267245,00

19

Е9-22-5*

Монтаж стропильных и подстропильных ферм на высоте до 25 м пролетом до 36 м, массой: до 8т, 1т конструкций

451

223, 20

156,83

100627,49

20959,55

70705,24

20,48

9233, 20

46,49

25,43

11464,86

4,62

2082,88

Стальные конструкции, 1т

450,84

2486

1120788,24

20

Е9-22-7*

Монтаж стропильных и подстропильных ферм на высоте до 25 м пролетом до 36 м, массой: более 10т, 1т конструкций

30

157,06

107,14

4743,21

986,94

3235,63

14,27

430,95

32,68

17,26

521,25

6,10

184,22

Стальные конструкции, 1т

30,2

2486

75077, 20

21

Е9-25-1*

Монтаж прогонов при шаге ферм до 12 м, высота здания: до 25м, 1т конструкций

90,30

159,72

96,98

14422,72

4562,86

8757,29

22,56

2037,17

50,53

15,70

1417,71

2,86

258,26

Стальные конструкции, 1т

90,3

2486

224485,80

22

Е9-26-1*

Монтаж каркасов фонарей аэрационных и светоаэрационных для зданий высотой до 25 м с шагом ферм: до 6 м, 1т конструкций

14,40

464, 19

366,29

6684,34

1218,53

5274,58

34,40

495,36

84,62

61,45

884,88

20,83

299,95

Стальные конструкции, 1т

14,4

2486

35798,40

Болты строительные с гайками и шайбами, т

0,11

15250

1677,50

23

Е9-27-1*

Монтаж оконных фонарных панелей: одноярусных, 100 м2

13,84

1749,89

1214,87

24218,48

7025,18

16813,80

216,00

2989,44

507,60

194,91

2697,55

66,21

916,35

Стальные конструкции, 1т

3,26

2486

8104,36

Болты строительные с гайками и шайбами, т

0,17

15250

2592,50

24

Е9-42-3*

Монтаж кровельного покрытия и стенового ограждения из трёхслойных панелей при высоте здания: до 25м, 100м2 покрытия

282,7

671,47

454,63

189804,42

41970,84

128510,26

64,00

18090,88

148,48

78,50

22189,60

28,24

7982,60

Теплоизоляционные материалы, м3

0,34

7000

2380,00

Многослойные стеновые панели с обшивкой из профилированного листа, м2

28267

140

3957380,00

25

Е9-46-1*

Монтаж каркасов ворот большепролетных зданий, ангаров и др. без механизмов открывания, 1т конструкции

4,50

1013,62

702,80

4561,29

766,08

3162,60

66,24

298,08

170,24

84,78

381,51

13,04

58,68

Болты строительные с гайками и шайбами, т

0,01

15250

152,50

Стальные конструкции, т

4,5

2486

11187,00

26

Е9-17-4*

Монтаж колонн одноэтажных и многоэтажных зданий и крановых эстакад высотой до 25 м составного сечения, масса колонн до 3т, 1т конструкции

36,4

224,30

163,76

8164,52

1710,80

5960,86

20,00

728,00

47,00

27,43

998,45

5,39

196, 20

Стальные конструкции, 1т

36,4

2486

90490,40

27

Е5-2-3*

Погружение дизель-молотом на экскаваторе железобетонных свай длиной до 8 м в грунты группы: 1, 1м3 свай

156,24

177,33

159,41

27706,04

1776,45

24906,22

4,68

731, 20

11,37

12,25

1913,94

3,97

620,27

Сваи железобетонные, 1,01 м3

154,69

455

70383,95

28

Е6-1-7*

Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны, объем: до 10м3, 100м3 ж. б. в деле

4,89

19114,80

1980,79

93471,37

5178,22

9686,06

485,75

2375,32

1058,94

349,33

1708,22

88,24

431,49

Арматура, 3,3 т

0,694

2762

1916,83

29

Е6-1-1

Устройство бетонной подготовки, 100м3 бетона в деле

62,840

14937,70

409,09

938685,07

24601,86

25707,22

195,75

12300,93

391,50

70,83

4450,96

17,66

1109,75

30

Е6-1-8

Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны, объем: до 25 м3, 100м3 бетона в деле

0,750

17768,80

1528,57

13326,60

557,13

1146,43

340,75

255,56

742,84

266,08

199,56

93,96

70,47

31

Е7-1-16*

Укладка балок фундаментных длиной: более 6 м, 100шт

0,55

5878,44

4955,34

3233,14

507,71

2725,44

403,10

221,71

923,10

860,27

473,15

190,00

104,50

Сборные железобетонные конструкции, 100 шт

0,55

40950

22522,50

32

Е7-1-7*

Укладка фундаментов под колонны при глубине котлована до 4 м, масса конструкций: более 3,5т, 100шт. конструкций

0,14

5878,44

4955,34

822,98

129,23

693,75

403,10

56,43

923,10

860,27

120,44

190,00

26,60

Сборные железобетонные конструкции, 100 шт

0,14

40950

5733,00

33

Е11-4-5

Устройство гидроизоляции обмазочной: в один слой, толщиной 2 мм, 100м2 изолируемой поверхности

12,380

405,74

37,62

5023,06

1330,73

465,74

38,39

475,27

107,49

7,89

97,68

2,72

33,67

34

Е11-11-3

Устройство стяжек бетонных толщиной 20 мм, 100м2 стяжки

207,4

583,75

8,85

121046,40

23983,26

1835,14

57,83

11991,63

115,66

1,86

385,69

5,44

1128,04

35

Е11-19-1

Устройство покрытий асфальтобетонных литых толщиной 25 мм, 100м2 покрытия

81,90

766,73

11,06

62795, 19

8707,61

905,81

48,11

3940,21

106,32

2,32

190,01

0,80

65,52

36

Е15-208-1

Остекление стеклом оконным стальных переплетов промышленных зданий стеновых, 100м2 стальных переплетов

2,14

2016,58

6,70

4319,51

335,14

14,35

71,77

153,73

156,46

1,99

4,26

0,78

1,67

37

Е15-155-1

Окраска фасадов с лесов с подготовкой поверхности известковая, 100м2 фасада

0,58

35,57

2, 20

20,63

12,10

1,28

9,57

5,55

20,86

0,66

0,38

0,26

0,15

38

Е15-163-8

Простая окраска колером масляным разбеленным по штукатурке и сборным конструкциям, подготовленным под окраску стен, 100м2 окрашиваемой поверхности

216,15

256,67

3,55

55479,22

14927,32

767,33

31,68

6847,63

69,06

1,07

231,28

0,42

90,78

Итого прямые затраты в том числе

10467470,47

249522,45

612818,57

110360,51

94154,51

28350,25

- стоимость материалов, изделий и конструкций

9605129,45

- всего заработная плата

343676,96

Общепроизводственные расходы

491152,13

Трудоемкость в Общепроизводственных расходах

13388,10

Заработная плата в Общепроизводственных расходах

165342,98

Всего по смете

10958622,60

Сметная трудоемкость

152098,86

Сметная заработная плата

509019,94

Составила: Славинская Т.В.

/должность, подпись (фамилия, инициалы) /

Проверил: Галич Е.Г.

/должность, подпись (фамилия, инициалы) /

ОПР =

4,69

%

Тр =

1,39

%

Зп =

4,64

%

средняя зар. плата

2,4776517

грн. ч-час.

Локальный сметный расчет № 1

на общестроительные работы

по строительству цеха по изготовлению строительных материалов

(наименование объекта)

№ п/п

Наименование конструктивных элементов и видов работ по разделам

Сметная стоимость, тыс. грн.

В том числе

Прямые затраты

Обще-производ-ственные расходы

Всего

Сметная зарплата, тыс. грн.

Сметная трудо-емкость, тыс. ч-час.

1

2

3

4

5

6

7

1

Земляные работы

126,37

5,93

132,30

6,15

1,84

2

Фундаменты

940,79

44,14

984,93

45,75

13,67

3

Стены

1558,62

73,13

1631,75

75,79

22,65

4

Каркас

4844,35

227,31

5071,65

235,57

70,39

5

Лестницы

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

6

Проемы

674,00

31,63

705,62

32,78

9,79

7

Полы

1642,87

77,09

1719,95

79,89

23,87

8

Перегородки

519,54

24,38

543,92

25,26

7,55

9

Кровля

2288,78

107,39

2396,17

111,30

33,26

10

Фонари

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

11

Отделочные работы

84,25

3,95

88, 20

4,10

1,22

12

Прочие работы

421,25

19,77

441,01

20,48

6,12

Итого в ценах 2006г.

13100,80

614,71

13715,52

637,08

190,36

Локальный сметный расчет № 2

на внутренние санитарно-технические работы

по строительству цеха по изготовлению строительных материалов

(наименование объекта)

Составлен в ценах 2006 г.

Объем здания:

433382,40

м3

№ п/п

Наименование работ

Сметные прямые затраты единицы, грн.

Объем здания, тыс. м3

Сумма прямых затрат, тыс. грн.

1

Отопление

1,25

433,38

541,73

2

Вентиляция

1,44

624,07

3

Водопровод

0,74

320,70

4

Канализация

1,74

754,09

5

Горячее водоснабжение

-

-

6

Паро - и газоснабжение

0,37

160,35

Итого по сметному расчету прямых затрат:

2400,94

тыс. грн.

Общепроизводственные расходы:

112,66

тыс. грн.

Сметная стоимость:

2513,59

тыс. грн.

Сметная заработная плата:

111,52

тыс. грн.

Сметная трудоемкость:

33,32

тыс. чел-ч.

Локальный сметный расчет № 3

на внутренние электромонтажные работы

по строительству цеха по изготовлению строительных материалов

(наименование объекта)

Составлен в ценах 2006 г.

Объем здания:

433382,40

м3

№ п/п

Наименование работ

Сметная стоимость единицы, грн.

Объем здания, тыс. м3

Общая сметная стоимость, тыс. грн.

1

Электромонтажные работы

2,10

433,38

910,10

2

Слаботочные сети и устройства

1,72

745,42

Сметная стоимость:

1655,52

тыс. грн.

Сметная заработная плата:

76,90

тыс. грн.

Сметная трудоемкость:

22,98

тыс. чел-ч.

Локальный сметный расчет № 4

на приобретение и монтаж производственно-технологического оборудования по строительству цеха по производству пищевого оборудования

Составлен в ценах 2006 г.

Сметная стоимость оборудования определяется по формуле:

Соборуд2006 = Ссмр2006 · К1 = 13184,61 · 0,6 = 7910,766 тыс. грн.

где Ссмр2006 - сметная стоимость СМР по локальному сметному расчету №1, тыс. грн.;

К1 - % от сметной стоимости СМР.

Сметная стоимость монтажа оборудования определяется по формуле:

Смонтажа2006 = Соборуд2006 · К2 = 7910,766 · 0,15 = 1186,61 тыс. грн.

где К2 - % от стоимости оборудования.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас