Строительство пятиэтажного жилого дома в городе Вологда

2) Расчетные характеристики.

Площадь сечения простенка:

А = 1760Ч380 = 214000 мм2=0,214 м2.

Коэффициент условий работы кладки:

гс = 1,5, т.к. А = 0,214 м2 < 0,3 м2;

Расчетная длина простенка:

L0 = Н = 2,8+0,4= 3,2 м,

где Н - расстояние от обреза фундамента до низа плиты перекрытия

Гибкость простенка:

л = l0/h = 3,2/0,38 = 8,42.

Коэффициент продольного изгиба всего сечения простенка в плоскости действия изгибающего момента ц = 0,882 (определяется по [6] в зависимости от гибкости и упругой характеристики кладки б);

Упругая характеристика кладки из пустотелого кирпича б = 1000.

Расчетное сопротивление кладки сжатию R = 1,3 МПа;

Временное сопротивление сжатию материала кладки:

RU = kR = 2Ч1,3 = 2,6 МПа.

3) Проверка несущей способности простенка.

Эксцентриситет расчетной продольной силы N относительно центра тяжести сечения:

?0 = М/N = 3Ч106/(395.71Ч103) = 8 мм.

Высота сжатой части поперечного сечения простенка:

hс = h - 2?0 = 380 - 2Ч2 = 376 мм.

Гибкость сжатой части поперечного сечения простенка:

лhс = l0/hс = 3,2/0,376 = 8,5.

Коэффициент продольного изгиба для сжатой части сечения цс = 0,881;

Коэффициент продольного изгиба при внецентренном сжатии

ц 1=(ц + цс)/2= (0,882 + 0,881)/2 = 0,8815.

Коэффициент:

щ = 1 + ?0/h = 1 + 8/380 = 1,02 < 1,45.

Несущая способность простенка как внецентренно сжатого элемента:

N ? mgцRA(1-2?0/h)щ

mgцRA(1-2?0/h)щ = 1,0Ч0,8815Ч1,3Ч214000Ч (1-2Ч8/380) Ч1,02=235 кН,

mgцRA(1-2?0/h)щ = 235 кН < Nобщ = 395,71 кН,

Здесь mg = 1,0, так как h>30 см;

Несущая способность простенка меньше расчетного усилия, следовательно, необходимо усилить простенок поперечным армированием. Проверяют условия эффективности применения поперечного армирования: высота ряда кладки hкл= 80 < 150 мм, расчетный эксцентриситет ?0=8 мм < 0,17 h = 64,6 мм, гибкость простенка лh = 10 < 15.

Условия соблюдаются, следовательно, можно применить усиление кладки поперечным армированием. Принимают армирование прямоугольными сетками из арматуры класса В 500, d=5 мм, Аs=0,196 см2=19,6 мм2, размер ячейки с=50 мм, Rs=360 МПа, Rs,ser=395 МПа.

Коэффициент условий работы арматуры в каменной кладке гcs=0,6;

Rs= гcs ЧRs=0,6Ч360=216 МПа,

Rs,ser= гcs ЧRs,ser =0,6Ч395=237 МПа.

Требуемое расчетное сопротивление сжатию армированной кладки из условия экономического проектирования:

, МПа,

.

МПа < 2R = 2,6 МПа.

Требуемый коэффициент армирования кладки:

где y = h/2 = 380/2=190 мм.

Минимальный процент армирования кладки сетчатой арматурой при внецентренном сжатии мmin=0,1%.

4) Расчетные характеристики армированной кладки.

Временное сопротивление сжатию армированной кладки:

Rsku=kЧR+2Rs,seЧм/100=2Ч1,3+2Ч237Ч0,1/100=3,07 МПа.

Расчетное сопротивление сжатию армированной кладки:

.

.

Упругая характеристика армированной кладки:

.

При лh=9,89 и бsk=847 ц=0,858,

При лhc=9,93 и бsk=847 цc=0,857.

Коэффициент продольного изгиба армированной кладки при внецентренном сжатии:

.

Коэффициенты mg=1,0, щ=1,002.

Проверяют несущую способность простенка, армированного сетками,

Условие прочности удовлетворяется, следовательно, прочность армированной кладки простенка достаточна. Относительный эксцентриситет e0/y=0,8/190=0,004 < 0,7, поэтому расчет по раскрытию трещин не производят. Требуемый шаг сеток из проволочной арматуры диаметром 5 мм В500 по высоте кладки простенка

.

Средняя высота ряда кирпичной кладки составляет 80 мм, тогда количество рядов кладки, через которое укладывают сетки, составляет n=784/80=10 рядов. Нормы рекомендуют укладывать сетки не реже чем через пять рядов кирпичной кладки из обыкновенного кирпича. Следовательно, принимают шаг сеток s=400 мм, или n=5 рядам кладки.

Проверяют процент армирования кладки простенка:

.

Максимальный процент армирования кладки:

.

Следовательно, принятая схема армирования кладки простенка удовлетворяет нормативным требованиям и условию прочности.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Область применения

Данная технологическая карта разработана на производство кладочно-монтажных работ. Здание в осях 11,80 Ч 52,56 м.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- кладочные работы (возведение стен, перегородок);

- монтажные работы;

- теплоизоляционные работы;

- заделка стыков в плитах перекрытия;

- монтаж сборных железобетонных перемычек;

3.2 Технология и организация выполнения работ

Каменные работы

Кладку стен следует выполнять по рабочим чертежам.

При кладке наружных верстовых рядов причалку устанавливают для каждого ряда, а при кладке внутренней версты - через каждые 2-3 ряда. Чтобы причалка не провисала, под нее кладут на растворе маячные кирпичи через каждые 4-5 м.

Раскладку кирпича делают стопками по два кирпича параллельно оси стены - для ложкового ряда и перпендикулярно к оси - для тычкового ряда. Для наружной версты кирпич по внутренней половине стены, а внутренней версты - по наружной.

Раствор подают лопатой в количестве, необходимом для образования горизонтального шва под 6-7 кирпичей разравнивают его с помощью кельмы.

Среднюю толщину горизонтальных швов принимают 12 мм, а вертикальных - 10 мм. Допускаются швы толщиной не более 15 мм и не менее 8 мм.

В кладке использовать многорядную систему перевязки.

Кладка фронтонов ведется с подмостей, имеющих размеры в плане 4,5Ч2,5 м, высотой 0,9 м. Для контроля за качеством кладки между рабочим настилом и возводимой конструкцией оставляют зазор до 5 см.

Каждый ярус стены следует выкладывать так, чтобы после установки подмостей он был выше уровня рабочего места на 2-3 ряда кладки.

Кирпич к рабочему месту каменщика подается пакетами на поддонах при помощи подхватов с ограждениями, исключающими выпадение отдельного кирпича.

Стены здания возводят комплексной бригадой. До начала выполнения работ по возведению стен второго этажа должны быть закончены строительно-монтажные работы по возведению первого этажа: выложены стены, смонтированы перемычки и плиты перекрытия первого этажа, выполнена заливка швов. Только после выполнения данных работ приступают к работам по кладке последующего этажа.

Общую ширину рабочих мест принимаем равной 2,5 - 2,6 м, в том числе рабочую зону 60-70 мм. Рабочее место и расположение материалов бригады каменщиков на подмостях приведено в графической части.

Работы по производству кирпичной кладки этажа выполняются в следующей технологической последовательности: подготовка рабочих мест каменщиков, кладка стен с расшивкой швов.

Подготовка рабочих мест каменщиков производиться в следующем порядке: расставляют на подмостях кирпич в количестве, необходимом для двухчасовой работы; расставляют ящики для раствора; устанавливают порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов.

Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: установка и перестановка причалки; рубка и тёзка кирпичей (по мере необходимости); подача кирпичей и раскладка их на стене; перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене; укладка кирпичей в конструкцию стен внутренней версты; кладка связей утеплителя; укладка кирпичей в конструкцию стен наружной версты; расшивка швов; проверка правильности выложенной кладки.

Наружные и внутренние стены возводят одновременно с перевязкой кладки в местах пересечения стен. Кладка наружных стен наружной версты ведется с цепной перевязкой швов.

Кирпичная кладка выполняется «двойками». Подручный каменщик (К 2) берет кирпич с поддонов и в пределах рабочей зоны раскладывает его по стене, затем набирает раствор из ящика и расстилает его в зоне укладки лицевого ряда. Ведущий каменщик (К 1) берет левой рукой подготовленный кирпич и, продвигаясь по периметру захватки, ведет кладку; при кладке стен “под расшивку” расшивку швов делает подручный каменщик (К 2).

Другая “Двойка” ведет кладку внутренних стен. Подручный каменщик (К 3, К 4) берет кирпич с поддонов и в пределах рабочей зоны раскладывает его по стене, затем набирает раствор из ящика и расстилает его в зоне укладки рядов стены. Ведущий каменщик (К 3, К 4) берет левой рукой подготовленный кирпич и, продвигаясь вдоль стены, ведет кладку.

Возведение наружных кирпичных стен с гибкими связями должно осуществляться в соответствии с требованиями СП [7] и с учетом нижеприведенных рекомендаций по технологии выполнения кирпичной кладки:

- выкладываются наружная и внутренняя версты до уровня первых гибких связей;

- в полость стены устанавливается плитный утеплитель (1 слой высотой 600мм, 2 слой - высотой 700мм для перекрытия швов);

- устанавливаются гибкие связи (протыкаются сквозь утеплитель);

- выкладываются наружная и внутренняя версты до уровня вторых гибких связей;

- на верхние открытые торцы уложенного утеплителя наносится герметизирующий состав УНИГЕКС-1 ТУ 5772-013-171875505-95;

- в полость стены устанавливается утеплитель (2 слоя высотой 600мм);

- далее кладка стены выполняется аналогично изложенному;

- на отметках +2,632, +5,432, +8,232, +11,032 укладываются консольные плиты типа ПП по периметру здания;

- вертикальные швы между плитами должны быть расположены вразбежку;

- при перерывах в процессе работы горизонтальные поверхности наружных стен защитить от атмосферных осадков рулонными или пленочными материалами для предохранения утеплителя от увлажнения.

При производстве работ пользоваться соответствующими указаниями СНиП 12-03-2001 [15].

Организацию рабочего места каменщиков, ведомость основных конструкций, материалов и полуфабрикатов, а также ведомость машин, оборудования, инвентаря, инструмент и приспособления смотри графическую часть.

Монтаж плит перекрытий

Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

Перемычки монтируются по ходу выполнения работ по кладке наружных и внутренних стен. Плиты междуэтажных перекрытий укладываются после завершения кладки этажа. До монтажа плит перекрытия опорные поверхности стен проверяют нивелиром и водяным уровнем и при необходимости выравнивают кладку стяжкой из цементно-песчаного раствора. Плиты стропуют четырехветвевым стропом, их укладывают на растворную постель толщиной не более 20 мм двое каменщиков. Монтаж начинают от стены с инвентарных подмостей, а последние плиты с ранее уложенных.

При кладке плит следят, чтобы потолок помещения был горизонтальным. Если уложенную конструкцию необходимо переложить, её поднимают, очищают от раствора и устанавливают заново. Швы между плитами заделывают раствором марки 100, а места сопряжения со стенами и торцы замоноличивают бетоном или раствором. Со стенами здания и между собой плиты перекрытия соединяют анкерами. Монтаж плит перекрытия, подача кирпича и раствора, монтаж перемычек, осуществляется с помощью крана.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются

Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

Калькуляция трудозатрат на кладочно-монтажные работы смотреть приложение 1.

Устройство перегородок

Монтаж перегородок рекомендуется выполнять в процессе производства отделочных работ. Работы по облицовке стен также выполняются в процессе производства отделочных работ, когда закончена разводка электротехнических и санитарно-технических систем.

До монтажа перегородок все строительные работы, связанные с «мокрыми» процессами, должны быть закончены. Монтаж должен осуществляться в условиях сухого или нормального влажностного режима при температуре воздуха в помещении не ниже +5 °С до устройства чистого пола.

До монтажа гипсовые пазогребневые плиты должны быть выдержаны при температуре не ниже +5 °С в течение 4 ч.

До начала работ по устройству перегородок необходимо удалить с базового пола, стен и потолка пыль и грязь.

В соответствии с проектом необходимо выполнить разметку положения перегородки на полу и с помощью отвеса перенести ее на стены и потолок. На полу следует также разметить положение проемов.

При неровностях поверхности пола они должны быть ликвидированы выравнивающим слоем из цементно-песчаного раствора марки не ниже 50.

При эластичном сопряжении перегородки с ограждающими конструкциями к последним в местах примыканий монтажным клеем наклеивается эластичная прокладка. При этом необходимо обеспечить горизонтальное положение прокладки, на которую должен устанавливаться нижний ряд плит. Приступать к установке плит следует после схватывания клея.

В случае укладки плит пазом вверх у всех плит первого ряда необходимо обдирочным рубанком удалить гребень.

При установке плит нижнего ряда соответствие их положения проектному следует контролировать с помощью правила и уровня.

При укладке последующих рядов в паз нижнего ряда плит и в вертикальный торцевой паз устанавливаемых плит наносят монтажный клей и каждую плиту осаживают с помощью резинового молотка. Излишки выступившего клея немедленно удаляются и используются в дальнейшем.

В процессе укладки плит необходимо контролировать толщину вертикальных и горизонтальных швов, которая не должна превышать 2 мм, а с помощью правила и уровня проводить проверку плоскостности стены.

При укладке плит вразбежку используются доборные элементы, получаемые путем разрезки стандартных плит на заданные размеры ручной ножовкой с широким полотном и крупными зубьями или специальным электроинструментом.

Для последнего ряда следует использовать плиты со скошенными гранями, а при необходимости они должны быть обрезаны под конфигурацию поверхности потолка.

Плиты верхнего ряда, как правило, следует укладывать на предыдущий ряд длинной стороной, но для сокращения отходов допускается укладка их и короткой стороной при обязательном соблюдении разбежки торцевых стыков.

При эластичном сопряжении перегородки с примыкающими конструкциями крепежная скоба устанавливается в паз плиты и закрепляется к ней самонарезающими винтами, а к ограждающим конструкциям - анкерными дюбелями.

Проемы высотой не более 1/4 высоты перегородки и площадь которых не превышает 1/10 площади перегородки, допускается выполнять вырезанием в смонтированной перегородке. Проемы больших размеров рекомендуется выполнять в процессе монтажа перегородки. При проеме шириной до 800 мм, если над ним размещается только один ряд плит, над проемом закрепляется монтажная конструкция, обеспечивающая проектное положение плит до схватывания клея в стыках (рисунок 3.1). При большей ширине проема над ним следует предусмотреть установку перемычки с глубиной опирания не менее 500 мм.

Дверные коробки следует закреплять в проеме перегородки с помощью самонарезающих (высверливающих) винтов.

При образовании угла и в местах пересечения перегородок друг с другом плиты следует укладывать с перекрытием стыков ниже расположенного ряда (рисунок 3.2).

Для защиты от механических повреждений на внешние углы перегородок закрепляется углозащитный профиль ПУ 31/31, который при установке вдавливают в предварительно нанесенный слой клея, после чего широким шпателем или шпателем для внешних углов наносят выравнивающий слой.

Внутренние углы следует укреплять с использованием армирующей ленты, которую утапливают в слой клея, а затем наносят сверху выравнивающий слой с помощью шпателя для внутренних углов.

Рисунок 3.1 - Схема установки монтажной конструкции при устройстве дверного проема

Рисунок 3.2 - Схема раскладки плит в узле пересечения перегородок

Для подготовки под отделку места стыков плит шпаклюют с помощью широкого шпателя, а после высыхания обрабатывают ручным шлифовальным приспособлением.

Подсчета объемов работ

Подсчета объемов работ для каменной кладки произведен на основании архитектурно-строительных чертежей. На основании подсчета объемов работ для каменной кладки составляется калькуляция трудозатрат. Калькуляция представлена в таблице 3.10.

Определение размера делянки

При возведении любых стен зданий каждое звено каменщиков работает на одной делянке. Число делянок и их размеры устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звеньев.

Размеры делянок рассчитывают так, чтобы работающие не стесняли друг друга и чтобы не возникала необходимость перехода звеньев в течение смены на другие делянки.

Обычно исходят из условия, что за смену кладка на делянке должна быть возведена на высоту яруса (1-1,2 м). При этом этаж должен делиться на целое число ярусов.

Таблица 3.1 - Рекомендуемые размеры делянок

Толщина стены,	Численность	Сложность кладки
мм	звена, чел.	Простая, м	Средней сложности, м	Сложная, м
640	5	20...31	19...30	16...27
	3	13...21	11...18	10...16
510	5	24...40	19...36	18...30
	2	13...21	12...20	11...18
380	3	18...27	14...26	12...20
	2	11...18	10...17	8...15

Делянку следует отмерять несколько большей величины, иначе каменщики в случае перевыполнения норм будут простаивать в конце смены.

3.3 Подбор монтажного крана

Выбор крана для каждого монтажного потока производят по техническим параметрам. В потоке, для которого разрабатывают технологическую карту, выбор крана, кроме того, производят по экономическим параметрам.

Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций в сооружении. На основании указанных данных определяют группу сборных элементов, которые характеризуются максимальными монтажными техническими параметрами. Для этих сборных элементов подбирают наименьшие требуемые технические параметры монтажных кранов.

Подбор крана для монтажа элементов производится исходя из условия возможности крана монтировать элементы перекрытия.

Принцип подбора крана при монтаже - графоаналитический способ. На основе технологических параметров (Qкр, Hкр, Нгаб) выбираем кран Кб-308.

Определим грузоподъемность крана (максимальный вес на крюке) при монтаже по формуле:

Qкр = Qэ + Qстроп , т,

где Qэ - вес монтируемого элемента;

Qстроп - вес грузозахватного приспособления. (строп).

Qкр = 2,975+ 0,066=3,041т,

Определим высоту подъема крюка над уровнем стоянки крана по формуле:

Hкр = hо + hз + hэ + hстр, м,

где hо - высота верхней грани ранее смонтированного элемента над уровнем стоянки крана, м;

hз - монтажный зазор от 0,3 м, необходимый по условиям безопасности монтажа для наводки конструкции или переноса через ранее смонтированные (hз = 0,3 м);

hэ - высота монтируемой плиты;

hстр - расчетная высота грузозахватного приспособления от стрелы до верхнего края монтируемой плиты.

Hкр = 13,7+1,4+ 0,22 + 3,5 +0,3+ 1,5=20,6м.

На основе грузовых и высотных характеристик крана кран КБ-308 со стрелой 25 м рассчитаем основной технологический параметр L (вылет стрелы) - расстояние от оси поворотной платформы крана до проекции крюка на землю. Определим соответственно технологические параметры - LHс (вылет стрелы в зависимости от высоты подъема стрелы) и LQ с (вылет стрелы в зависимости от грузоподъемности на крюке) и их общий интервал - L.

Учитывая полученные характеристики, выбираем кран: КБ-308 со стрелой 25 м.

Таблица 3.3-Технические характеристики башенного крана КБ-308 со стрелой 25 м

Наименование	Количество
Максимальная грузоподъемность	8 тс
Максимальная высота подъема:
- при горизонтальной стреле	32 м
- при поднятой стреле	42 м
Вылет:
- наибольший	25 м
- при максимальной грузоподъемности	4,8-12,5 м
- при поднятой стреле	22 м
База	4,5 м
Колея	4,5 м



Рисунок 3.1 - Технические характеристики крана крана КБ-308 со стрелой 25 м

3.4 Требования к качеству и приемке работ

Требования к качеству каменных работ

Качество выполненных каменных работ необходимо контролировать систематически, применяя соответствующие инструменты и приспособления, к которым относятся уровень, отвес, складной метр, рулетка, шаблон, угольник и др. Следует стремиться к тому, чтобы возможные отклонения от проектных размеров каменных конструкций не превышали допустимых значений.

Для обеспечения требуемого качества выполненной кладки каменщик в процессе кладки должен следить за тем, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в проекте, проверять правильность перевязки и качество швов и кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, правильность установки закладных деталей и связей, качество поверхности кладки.

Горизонтальность углов кладки на каждом ярусе контролируют правилом и уровнем не реже двух раз. Вертикальность поверхностей стен и углов проверяют уровнем и отвесом также не реже двух раз на каждом ярусе. Периодически проверяют толщину швов.

Таблица 3.4 -Требования к качеству монтажа перегородок

Технические условия	Размеры плит, мм	Допускаемые предельные отклонения, мм
	Длина L	Длина L	Длина L	Длина L	Ширина В	Толщина t
ТУ 5742-007-16415648-98	667	500	80; 100	±3	±2	±1
ТУ 5742-014-03984362-96	900	300	80
ТУ 5742-001-56798576-2004	667	500	80; 100
ТУ 5742-003-05287561-2003 (полнотелые)	667	500	80	±5
ТУ 5742-003-05287561-2003 (полнотелые)
Примечание - Плиты по ТУ 5742-007-16415648-98, ТУ 5742-014-03984362-96, ТУ 5742-001-56798576-2004 - полнотелые. Плиты по ТУ 5742-003-05287561-2003 - пустотелые и полнотелые.

Требования к качеству монтажных работ

Элементы сборных железобетонных и бетонных конструкций, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать проекту, действующим ГОСТам, нормам и техническим условиям на изготовление отдельных изделий. Каждая партия элементов сборных конструкций должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при отпуске изделий. Приемка элементов сборных конструкций производится представителем монтирующей организации, внешним осмотром. При осмотре следует проверять: отсутствие деформаций, повреждений, проектные размеры, правильность расположения монтажных петель, отсутствие раковин, трещин, наплывов.

Требования к качеству теплоизоляционных работ

При осуществлении проверок качества выполнения данного вида работ следует учитывать, что устройство каждого элемента изоляции, защитного покрытия может выполняться только после проверки правильности выполнения нижележащего элемента с оформлением соответствующего акта освидетельствования.

Таблица 3.6 - Контроль основных параметров

Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований	Предельные отклонения от нормативных параметров и требований
1. Влажность теплоизоляционного слоя	Согласно проекту. Защита от атмосфер. осадков обязательна
2. Зазоры между плитами утеплителя	Заполняются теплоизоляционным материалом того же объемного веса
3. Требования по укладке теплоизоляционных плит в несколько слоев	Плиты укладываются плотно друг к другу. Швы вышележащих плит не должны совпадать со швами нижележащих
4. Отклонения в общей толщине теплоизоляционного слоя	+ 10% от проектной - 5 %
5. Отклонения в объемном весе теплоизоляционного материала	± 5% от проектного

3.5 Техника безопасности

Каменные работы

При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме.

При кладке стен зданий на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять средства коллективной защиты (ограждающие или улавливающие устройства) или предохранительные пояса.

При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющие следующим требованиям:

- ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м, и они должны быть установлены с уклоном к стене так, чтобы угол, образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью козырька, был 110°, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм;

- защитные козырьки должны выдерживать равномерно распределенную снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и сосредоточенную нагрузку не менее 1600 Н (160 кгс), приложенную в середине пролета;

- первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен, а второй ряд, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 5050 мм, -- устанавливаться на высоте 6-7 м над первым рядом, а затем по ходу кладки переставляться через каждые 6-7 м.

Рабочие, занятые на установке, очистке или снятии защитных козырьков, должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складывать на них материалы не допускается.

Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку стен высотой до 7 м с обозначением опасной зоны по периметру здания.

Рабочие места, расположенные на расстоянии менее 3 м друг от друга, должны быть разделены защитными экранами.

Монтажные работы

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям п.п. 7.4.4, 7.4.5 СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. стена фундамент перекрытие монтажный

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

Навесный металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям п. 6.2.19 СНиП 12-03 или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали -- 0,5 м.

Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые к монтажным работам.

Одновременная разборка конструкций или демонтаж оборудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допускается.

3.6 Потребность в ресурсах

Таблица 3.7-Перечень машин, механизмов и оборудования.

Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип марка	Технологическая характеристика	Назначение	Кол-во на звено
1	2	3	4	5
Кран башенный	КБ-308	Грузоподъемность - 4 т. Стрела - 25 м.	Монтаж конструкций	1
Самосвал	КамАЗ 5511	Грузоподъёмность 10т	Для перемещения грузов на расстояния	3

Таблица 3.8- Ведомость строительных конструкций: деталей, полуфабрикатов и материалов

Наименование конструкции и рабочих операций	Ед.изм.	Объем
1	2	3
Выгрузка материалов баш краном груза до 1,5 т (выгрузка кирпича)	1000 шт	159,1
1 ярус		57,7
2 ярус		48,1
3 ярус		38,5
Продолжение таблицы 3.8
1	2	3
Выгрузка материалов баш краном груза до 0,5 т :Выгрузка утеплителя	100 т	0,17
1 ярус		0,07
2 ярус		0,06
3 ярус		0,05
Выгрузка плит перекрытия	100т	1,71
Выгрузка перемычек	100т	0,00445
Выгрузка вручную материалов (выгрузка бетонной смеси опрокидыванием очистка самосвала)	1т
1 ярус		1,13
2 ярус		0,96
3 ярус		0,79
Подача кирпича на поддонах до 500 шт	1000 шт	159,1
наружные и внутренние стены		144,2
1 ярус		57,7
2 ярус		48,1
3 ярус		38,5
Подача кирпича на поддонах до 500 шт
перегородки	1000 шт	14,9
Подача раствора до 0,38 м3	100 т	0,02
наружные и внутренние стены	100 т	0,020
1 ярус		0,008
2 ярус		0,007
3 ярус		0,005
перегородки	100 т	0,002
Подача утеплителя при общей массе поднимаемого груза до 1 т	100 т	0,170
1 ярус		0,068
2 ярус		0,057
3 ярус		0,045
Подъем перемычек, при массе до 1т	100т	0,00445
Подача плит перекрытия, при массе до 2 тонн	100т	1,706
Устройство и разборка подмостей	10м3	40,62
1 ярус		16,05
2 ярус		13,54
3 ярус		11,03
Кладка наружных стен, всего	1 м3.
Кладка стен зданий облегченных конструкций из кирпича т более 640 мм, в т. числе:	1 м3.
Кладка наружных стен из кирпича т=640 мм	1 м3.	288,5
1 ярус		115,4
2 ярус		96,2
3 ярус		76,9
Кладка внутренних стен из кирпича толщиной 380 мм (1 1/2 в кирпичах под штукатурку	1 м3.	88,0
1 ярус		35,2
2 ярус		29,3
Продолжение таблицы 3.8
1	2	3
3 ярус		23,5
Теплоизоляция стен	1м2	424,2
1 ярус		169,7
2 ярус		141,4
3 ярус		113,1
Устройство перегородок, пазогребнеевых	1м2	371,8
	1м3	29,7
Укладка брусковых перемычек до 0,5т	на 1 проем	89
окно		40
дверь		49
Укладка плит перекрытия площадью до10 м2	на 1 эл.	60
П1 48,12		4
ПК 51*15		14
ПК 63*12		6
ПК 54*12		12
ПК 63*15		8
пк 48*12		6
ПК 42*12		2
пк 48*15		2
ПК 51*12		6
Укладка плит перекрытия площадью до5 м2	на 1 эл.	30
ПК 30*12		1
ПК 33*15		8
ПК 27*12		1
ПК 33*12		12
ПК 36*12		8
Установка лестничных маршей масса элементов до 4,5т	на 1 эл.	33
Армирование стен и др конструкций	100кг	4,313
Заливка швов плит перекрытия вручную	100 м	2,89

3.7 График производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ в табличной форме.

Нормативная продолжительность работ монтажа конструкций определяется по СНиП 1.04.03-85. Наименование работ записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.

Значение трудоемкости на весь объем работ:

ЗТ=ЗТ(чел.Чч)/8,2 , чел. Чдн.,

гдеЗТ (чел. Чч) - затраты труда;

8,2 - продолжительность одной смены, ч.

Продолжительность работ:

Т=ЗТ(чел. Чдн.)/PN , дн.,

гдеP - количество рабочих в одном звене монтажников;

N - количество смен.

Определив продолжительность, взаимно увязываем работы во времени.

Выбираем работы, оказывающие влияние на продолжительность. Устанавливаем последовательность и совмещенность ведущих работ, подчиняя темпу их выполнения остальные виды работ (заделка стыков, электросварка).

3.8 Калькуляция

Калькуляция трудозатрат и калькуляция трудозатрат на кладочно-монтажный процесс приведена в таблице 3.10.

Таблица 3.10 - Калькуляция трудозатрат и калькуляция трудозатрат на кладочно-монтажный процесс

Наименование технологических процессов	Единицы измерений	Объем работ	Обоснование ЕНиР	Рекомендуемый состав звена	Норма времени на ед. изм., чел.час	Затраты труда на ед. изм., чел.час
					кам/так	маш	кам/так	маш
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Выгрузка	1000 шт	144,23					63,2	31,6
	100 т	4,76					27,5	14,3
Итого							90,7	45,9
Установка и разборка инвентарных подмостей для кладки	10м3		Е 3-20	Машинист 5р-1 Плотник 4 р- 1 Плотник 2р- 2
2 ярус		19,23			0,93	0,31	17,9	6,0
3ярус		15,38			0,93	0,31	14,3	4,8
Итого		34,61					32,2	10,7
Выгрузка материалов баш краном груза до 1,5 т (выгрузка кирпича)	1000 шт		Е 1-7 т.1 п.5-а,б	Машинист 5р-1 Такелажник 2р-2
1 ярус	1000 шт	57,7			0,44	0,22	25,3	12,6
2 ярус	1000 шт	48,1			0,44	0,22	21,1	10,5
3 ярус	1000 шт	38,5			0,44	0,22	16,8	8,4
Итого		144,23					63,2	31,6
Выгрузка материалов баш краном грузадо 0,5 т :Выгрузка утеплителя	100 т		Е 1-7 т.1 п.28-а,б	Машинист 5р-1 Такелажник 2р-2
1 ярус	100 т	0,07			20,2	10	1,4	0,7
2 ярус	100 т	0,06			20,2	10	1,1	0,6
3 ярус	100 т	0,05			20,2	10	0,9	0,5
Итого		0,17					3,4	1,7
Выгрузка плит перекрытия	100т		Е 1-7 т.2 п.29-а,б	Такелажник 2р-2 Машинист 5р-1
1 ярус	100 т	1,71			13,8	6,86	23,5	11,7
Итого		1,71					23,5	11,7
Выгрузка перемычек	100т		Е 1-7 т.1 п.24-а,б	Такелажник 2р-2 Машинист 5р-1
1 ярус	100 т	0,00			27,4	13,6	0,0	0,0
2 ярус	100 т	0,00			27,4	13,6	0,1	0,1
3 ярус	100 т	0,00			27,4	13,6	0,0	0,0
Итого		0,00					0,1	0,1
Выгрузка вручную материалов (выгрузка бетонной смеси опрокидыванием очистка самосвала)	1т		Е 1-22 пр.1	Подсобник 1р-1
1 ярус	1т	1,13			0,15	0,3	0,2	0,3
2 ярус	1т	0,96			0,15	0,3	0,1	0,3
3 ярус	1т	0,79			0,15	0,3	0,1	0,2
Итого		2,88					0,4	0,9
Подача кирпича на поддонах до 500 шт	1000 шт		Е 1-7 т.1 п.5-а,б	Машинист 5р-1 Такелажник 2р-2
1 ярус	1000 шт	57,7			0,44	0,22	25,3	12,6
2 ярус	1000 шт	48,1			0,44	0,22	21,1	10,5
3 ярус	1000 шт	38,5			0,44	0,22	16,8	8,4
Итого		144,23					63,2	31,6
Подача материалов	100т
1 ярус		0,076					1,4	0,7
2 ярус		0,063					1,1	0,6
3 ярус		0,051					0,9	0,5
Подача раствора до 0,38 м3	100 т		Е 1-7 т.1 п.10-а,б	Машинист 5р-1 Такелажник 2р-2
1 ярус	100 т	0,01			0,65	0,32	0,005	0,003
2 ярус	100 т	0,01			0,65	0,32	0,004	0,002
3 ярус	100 т	0,01			0,65	0,32	0,003	0,002
Итого		0,02					0,013	0,006
Подача утеплителя при общей массе поднимаемого груза до 1 т	100 т		Е 1-7 т.1 п.28-а,б	Машинист 5р-1 Такелажник 2р-2
1 ярус	100 т	0,07			20,2	10	1,4	0,7
2 ярус	100 т	0,06			20,2	10	1,1	0,6
3 ярус	100 т	0,05			20,2	10	0,9	0,5
Итого		0,17					3,4	1,7
Подъем перемычек, при массе до 1т	100т		Е 1-7 т.1 п.24-а,б	Такелажник 2р-2 Машинист 5р-1
2 ярус	100 т	0,00			27,4	13,6	0,1	0,1
Итого		0,00					0,1	0,1
Подача плит перекрытия, при массе до 2 тонн	100т		Е 1-7 т.2 п.29-а,б	Такелажник 2р-2 Машинист 5р-1
1этаж	100 т	1,71			13,8	6,86	23,5	11,7
Итого		1,71					23,5	11,7
Заливка швов плит перекрытия вручную	100 м		Е 4-1-26 прим	Монтажник 4р-1
	100 м	2,89			4,3		12,4
Итого		2,89					12,4
Кладка наружных стен, всего	1 м3.	288,46					1038,4
Кладка стен зданий облегченных конструкций из кирпича т более 640 мм, в т. числе:	1 м3.	288,46					1038,4
Кладка наружных стен из кирпича т=640 мм	1 м3.		Е 3-5 т.3-6в к.0,9 (ПР-1).	Каменщик 5р-1 Каменщик 3р-2
1 ярус	1 м3.	115,4			3,6		415,4
2 ярус	1 м3.	96,2			3,6		346,1
3 ярус	1 м3.	76,9			3,6		276,9
Итого		288,46					1038,4
Кладка внутренних стен из кирпича толщиной 380 мм (1 1/2 в кирпичах под штукатурку	1 м3.		Е 3-3 т.3-3б 1,1 (ПР-1).	Каменщик 4р-1 Каменщик 3р-1
1 ярус	1 м3.	35,2			3,52		123,9
2 ярус	1 м3.	29,3			3,52		103,3
3 ярус	1 м3.	23,5			3,52		82,6
Итого		88,01					309,8
Теплоизоляция стен	1м2		Е 3-12 т.1-2а, б прил1,2 (ПР-2), 1,1 (ПР-4).	Каменщик 4р-1 Каменщик 3р-2
1 ярус	1м2	169,7			0,12		20,4
2 ярус	1м2	141,4			0,12		17,0
3 ярус	1м2	113,1			0,12		13,6
Итого		424,20					50,9
Устройство перегородок, пазогребнеевых	1м2		Е 3-12 т.1-5а прил1,2 (ПР-2), 1,1 (ПР-4).	Каменщик 4р-1 Каменщик 3р-1
1 ярус	1м2	123,9			0,78		96,5
2 ярус	1м2	123,9			0,78		96,5
3 ярус	1м2	123,9			0,78		96,5
Итого		371,80					289,6
Укладка брусковых перемычек до 0,5т	на 1 проем		Е 3-16 т.1-1аб	Каменщик 4р-1 Каменщик 3р-1 Каменщик 2р-1 Машинист 5р-1
		89			0,45	0,15	40,1	13,4
Итого		89,00					40,1	13,4
Укладка плит перекрытия площадью до10 м2	на 1 эл.		Е 4-1-7 т. 3а,б на 1,2 (ВЧ-3),	Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-2 Монтажник 2р-1 Машинист 5р-1
Итого		60,00			0,864	0,216	51,8	13,0
Укладка плит перекрытия площадью до5 м2	на 1 эл.		Е 4-1-7 т. 2а,б на 1,2 (ВЧ-3),	Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-2 Монтажник 2р-1 Машинист 5р-1
Итого		30,00			0,672	0,168	20,2	5,0
Всего		90,00					72,0	18,0
Установка лестничных маршей масса элементов до 4,5т	на 1 эл.		Е 4-1-10 т. 9а,бна 1,3 (ВЧ-3),	Монтажник 4р-2 Монтажник 3р-1 Монтажник 2р-1 Машинист 5р-1
Итого		2,00			2,16	0,54	4,3	1,1
Армирование стен и др конструкций	100кг		Е 3-18 п 1	каменщик 4 разр
1 ярус		3,6			1,1		3,96
2 ярус		3,2			1,1		3,47
3 ярус		2,7			1,1		2,98
Итого		9,47					10,4

Таблица 3.11

Профессия	Разряд	Ежедневное участие в работе, ч-час	Расчет ежедневного участия
			в работе
каменщик	4	856	292,2/2+351,9/2+123,8/2+603/2+100,1/2+29,9/2+5,4/3+13,28/3+237,6/2+17,3/2+103,6/2+13,5/2+30,3/2+8,55/3+1,66/3+62,2/2+48,2/2+2,25/3
	3	856	292,2/2+351,9/2+123,8/2+603/2+100,1/2+29,9/2+5,4/3+13,28/3+237,6/2+17,3/2+103,6/2+13,5/2+30,3/2+8,55/3+1,66/3+62,2/2+48,2/2+2,25/3
	2	13	5,4/3+13,28/3+8,55/3+1,66/3+2,25/3
машинист	5	123	12+0,1+3,2+6,6+15,3+3+0,1+1,3+2,6+1,8+4,5+1,1+9,9+2+5,3+0,01+1,8+0,9+6,8+1,4+0,01+0,2+1,4+2,9+0,6+0,5+3,4+2+1,5+0,2+1,9+0,4+0,01+0,8
такелажник	2	90	24+0,1+6,5+13,2+30,5+5,9+0,1+2,6+5,3+10,6+0,1+3,5+1,9+13,5+2,7+0,1+0,4+2,9+3+0,5+3,8+0,8+0,1
подсобный	1	0,43	0,3
монтажник	4	37,85	12,1+4,312/3+39,6/3+1,98/3+3,7+1,848/3+13,464/3+7,92/3
	3	25,44	4,312/3+39,6/3+1,98/3+1,848/3+13,464/3+7,92/4
	2	25,44	12,1+4,312/3+39,6/3+1,98/3+3,7+1,848/3+13,464/3+7,92/5

Таблица 3.12

Профессия	Разряд	Расчетное количество рабочих	Произведение рабочих на численность
каменщик	4	2,4	9,47
	3	2,4	7,11
	2	0,007	0,01
			16,59
машинист	5	0,060	0,30
такелажник	2	0,045	0,09
подсобный	1	0,000	0,00
монтажник	4	0,019	0,07
	3	0,013	0,04
	2	0,013	0,03
			0,14
		всего	16,73

Таблица 3.13

Профессия	Разряд	Расчетное количество рабочих	Произведение рабочих на численность
каменщик	4	3	12,00
	3	1	3,00
	2	1	2,00
			17,00
машинист	5	1,000	5,00
такелажник	2	2,000	4,00
подсобный	1	0,000	0,00
монтажник	4	0,000	0,00
	3	0,000	0,00
	2	0,000	0,00
		8,0	9,00

3.9 Технико - экономические показатели

1. Трудоёмкость кладочно-монтажных работ = 257 чел•дн

2. Продолжительность кладочно-монтажных работ определяется по календарному плану производства работ.

Т = 45 см.

3. Трудоемкость механизмов 21,2 маш см.

4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

4.1 Общие данные

Исходными материалами для составления ППР служат:

- ранее утвержденный проект; в т.ч. ПОС, РД и сметы;

- данные о поставке сборных конструкций, деталей, изделий и полуфабрикатов;

- данные о поставке технологического, энергетического и другого оборудования;

- данные строительных и монтажных организаций о наличии парка машин и механизмов, возможности его расширения и использования;

- действующие нормативные документы: СНиПы, инструкции и указания по производству и приемке строительных, специальных и монтажных работ, в т.ч. и по охране труда в строительстве.

ППР состоит из трех основных видов технологических документов: графиков (календарных планов), СГП и технологических карт.

Объемы работ в ППР определяют по РД, спецификациям и сметам, расчеты всех видов ресурсов ведут по производственным нормам.

ППР на подготовительные работы выполняют в той же номенклатуре, что и для основных работ, но в меньшем объеме.

Для объектов строящихся по типовым размерам, в состав РД входят основные положения по производству СМР.

При строительстве комплекса зданий разрабатываются сводные поточные графики на весь объем строительства.

Характеристика условий строительства

Проектируемое здание расположено в г. Вологда

Источником покрытия потребности в рабочей силе являются кадровые рабочие ДСК. Обеспечение строительства железобетонными изделиями и конструкциями производится заводами ЖБИ. Строительными механизмами строительство обеспечивается предприятиями ПМК. Доставка на объект строительства основных материалами, конструкциями и деталями производится автомобильным транспортом. Среднее расстояние подвозки основных материалов составляет 30 км.

Договорная продолжительность строительства - 8 месяцев.

За относительную отметку 0.000 принята абсолютная отметка +171,100. В основании фундамента залегает суглинок тугопластичный. Начало строительства запланировано на 2017 г.

Природно-климатические условия строительства

Температура воздуха в зимний период наиболее холодной пятидневки -- -32°С, наиболее холодных суток -- -34°С. Глубина промерзания грунта 1,5 м. Низ фундамента на отметке -4,34 м. Основанием служит суглинок тугопластичный.

4.2 Описание методов выполнения основных СМР с указаниями по технике безопасности

Подготовительный период

Строительство проектируемого объекта выполняется в два периода: подготовительный и основной.

В состав подготовительного периода входят работы, связанные с подготовкой строительной площадки.

Освоение строительной площадки -- расчистка территории строительства, снос строений, неиспользуемых в процессе строительства.

Монтаж инвентарных зданий и установок, создание общескладского хозяйства.

Инженерная подготовка территории строительства -- устройство внутриплощадочных дорог, прокладка сетей водо-, энергоснабжения, канализации, теплоснабжения и связи.

Временная дорога, обеспечивающая подъезд к строительной площадке грунтовая уплотненная щебнем, ширина дороги при одностороннем движении транспорта -- 3,5 м, а при двух направлениях -- 6 м.

Временное освещение территории строительства производится светильниками на опорах, прожекторами установленными на инвентарных мачтах и стреле монтажного крана. Временное освещение выполняется в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85.

У въезда на строительную площадку необходимо установить дорожные знаки ограничения скорости движения автотранспорта и предупреждения о въезде и входе в опасную зону.

Складирование материалов и конструкций необходимо выполнять в соответствии с требованиями технических условий и стандартов на материалы, изделия и конструкции на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки и раскатывания материалов и конструкций.

Во избежание доступа посторонних лиц строительная площадка ограждается временным забором. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода, людей оборудованы сплошным защитным козырьком.

Основной период строительства

Основной период строительства делится на три стадии:

1) устройство подземной части здания.

2) устройство надземной части здания.

3) отделочные работы..

1) Возведение подземной части здания

При производстве работ по устройству оснований и фундаментов зданий и сооружений всех видов следует руководствоваться [22, 23].

К производству земляных работ можно приступать только после разбивки котлованов, траншей, земляных сооружений, привязки осей и высотных отметок на имеющейся геодезической основе и закрепления необходимых разбивочных знаков.

Отрыв траншей коммуникаций и земляные работы по отрывке траншей и котлованов выполнять экскаватором ЭО-3322 с емкостью ковша 0,65 м3.

Возведение подземной части здания рекомендуется выполнять краном МКГ-25 БР, позволяющим монтировать все элементы и подачу материала с бровки котлована.

а) Земляные работы.

Земляные работы по устройству котлована выполняются с помощью: экскаватора ЭО-3322 и автосамосвала КАМАЗ 5511.

б) Устройство фундаментов.

Ленточные фундаменты монтируются на песчаную подготовку с проверкой отметок оснований по визиру; установка маячных блоков предусмотрена по нивелиру, а для установки рядовых блоков натягивают причалку.

2) Возведение надземной части здания

Возведение надземной части здания производится краном КБ-308. Для погрузочно-разгрузочных работ с автотранспорта и для монтажа кирпичных стен используется тот же кран.

Для монтажа конструкций здания предусмотрено использование типовой монтажной оснастки, позволяющей осуществлять подъем, временное крепление и выверку элементов.

В возведении объекта задействованы следующие машины и механизмы: бульдозер ДЗ-18, экскаватор ЭО-3322, автомобиль КАМАЗ 5511, сварочный аппарат ТДМ-301-1, монтажный кран МКГ-25БР, электротрамбовка ИЭ-4502, растворонасос КР-5, затирочная машина ЦП-2101А, краскопульт СО-87.

В качестве технологической оснастки и инструмента бригада монтажников применяет следующие приспособления: оправка монтажника, конопатка стальная, ключи торцовые, молоток слесарный, щетка ручная, кернер слесарный, зубило слесарное, напильник слесарный, ключи гаечные разводные, отвес строительный, уровень строительный, рулетка измерительная металлическая, шнур разметочный в корпусе, метр складной металлический.

Кроме бригады монтажников на строительной площадке работают: машинисты, землекопы, кровельщики, бетонщики, сантехники, плотники, изолировщики, маляры, штукатуры, облицовщики, плиточники.

Транспортные работы

Организация - владелец транспортных средств обязана обеспечить их своевременное техобслуживание и ремонт.

Транспортировка длинномерных, тяжеловесных, крупногабаритных грузов осуществляется на специализированном транспорте.

Груз должен быть размещен и закреплен в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления.

Подача автомобиля задним ходом в зоне работ производится по команде работающих.

Техника безопасности при выполнении монтажных работ

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Способы строповки элементов конструкции и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.

Строповка грузов производится инвентарными грузозахватными устройствами. Способы строповки должны исключать падение или скольжение груза.

Элементы при перемещении удерживаются от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Во время перерывов элементы не оставляют на весу.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, производят после постоянного или временного надежного закрепления.

Монтажные работы на высоте не выполняются в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей прекращают при скорости ветра 10 м/с и более.

Монтаж конструкций последующего яруса производят после надежного закрепления предыдущего.

Монтаж лестничных площадок и маршей ведется одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно установить ограждение.

Нельзя находиться под монтажными конструкциями до установки их в проектное положение.

Рабочее место должно быть оснащено необходимыми техническими средствами: подмостями, люльками, монтажными столиками, вышками, лестницами, защитными ограждениями, должны применяться индивидуальные средства защиты в виде предохранительных поясов, прикрепляемых к устойчивым элементам. Кроме того, должны применяться ограждения в виде защитных сеток для падающего предмета.

Указания по осуществлению контроля и оценки качества монтажных работ

Контроль качества монтажа начинают с момента приемки доставленных сборных элементов. Они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающих допустимые по норме.

По окончании монтажа конструкций работы принимают по акту, в котором указывают соответствие монтажа проекту, выносят заключение о готовности здания для производства последующих работ.

Главным критерием качества монтажных работ является тщательность сварки и заделки стыков и точность установки конструкций в соответствии с проектом. На все конструкции, которые при дальнейшем производстве работ закрываются другими конструкциями составляют акты на скрытые работы.

Указания по охране труда:

Конструкции, поднимаемые краном, надо удерживать от раскачивания оттяжками из пенькового каната или троса.

При подъеме элементов, устанавливаемых в горизонтальное положение, к обоим их концам прикрепляются парные оттяжки.

Запрещается передвигать конструкции после их установки и снятия захватных приспособлений.

При подъеме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной водителя.

На монтажных работах обязательно должна быть предусмотрена сигнализация. Все сигналы машинисту крана и рабочим на оттяжках подает один человек - бригадир.

Временные связи, расчалки, кондукторы разрешается снимать только после окончательного закрепления конструкций.

Машинисты кранов, стоповщики, сигнальщики и сварщики проходят обучение по спецпрограммам.

Монтажники, имеющие стаж работы менее одного года и разряд ниже третьего, к работе на высоте не допускаются.

3) Отделочные работы

Отделочные работы делятся на следующие циклы:

1) установка оконных и дверных блоков;

2) штукатурные и плиточные работы;

3) подготовка под окраску и окраска поверхностей;