Проект девятиэтажного жилого дома

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими федеральными и ведомственными нормативными документами:

СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»;

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

Состав работ.

Технологический процесс по монтажу стеновых панелей включает следующие виды работ:

1. Монтаж лестничных маршей

2. Монтаж элементов лифтовых шахт

3. Монтаж внутренних несущих стеновых панелей

4. Монтаж наружных навесных стеновых панелей

5. Монтаж вентиляционных блоков

6. Монтаж кабин сантехнических узлов

7. Монтаж мусоропровода

8. Антикоррозионное покрытие сварных стыков.

Ведомость подсчета объемов работ на типовом этаже.

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Объем	Примечание
1	Монтаж наружных стеновых панелей площадью до 15 м2	шт	72
2	Монтаж внутренних стеновых панелей площадью до 20 м2	шт	168
3	Монтаж лестничных маршей	шт	6
4	Монтаж лифтовых шахт	шт	3
5	Монтаж вентиляционных блоков	шт	18
6	Монтаж кабин сантехнических узлов	шт	24
7	Антикоррозионная защита стыков	10 стык.	96
8	Монтаж мусоропровода	шт	3

Указания по организации и технологии монтажных работ.

Требования законченности подготовительных работ.

До начала монтажа должны быть выполнены следующие виды работ:

а) смонтированы все стеновые панели нижележащего этажа;

б) произведена сварка закладных деталей плит и панелей;

в) произведена антикоррозийная обработка сварных соединений закладных деталей;

д) вынесен на этаж монтажный горизонт;

е) нанесены на основание разметочные риски определяющие положения стеновых панелей;

ж) составлены необходимые акты освидетельствования скрытых работ;

з) поданы на рабочее место инструмент, приспособления, оснастка и

инвентарь, согласно нормокомплекта на монтажные работы.

Организация работ.

Для производства монтажных работ крупнопанельные здания делят на равновеликие по трудоемкости захватки. За захватку принимается одна секция дома. За монтажный ярус принимается этаж здания.

Состав рабочих бригад для производства монтажа назначается с учетом объема работ на захватке, срока их выполнения и наличия кранового оборудования.

Звено монтажников должно состоять из четырех человек. В составе звена монтажников должны два монтажника 4-5 разрядов, один сварщик и один такелажник. При этом все члены звена должны иметь специальность такелажника и сварщика, чтобы обеспечить взаимозаменяемость рабочих. Таким образом, специализированная бригада монтажников для работы в три смены должна состоять из 12 человек, а в две смены - из 8 человек. При необходимости, на каждую смену может назначаться по одному сигнальщику.

Технология выполнения работ.

Монтаж наружных стеновых панелей.

Перед монтажом закрепляют на этаже монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Монтажный горизонт отмечают для каждой панели двумя марками на расстоянии 15...20 см от боковых граней. Для панелей наружных стен марки устанавливают около наружной плоскости здания. На здание подают приспособления, инвентарь и инструмент и готовят рабочее место.

Монтаж стеновых панелей выполняет звено из двух монтажников и такелажника, который подготовляет и стропует панели. Для панелей размером на комнату применяют двухветвевой строп размером на две комнаты и панелей больших размеров -- четырехветвевые универсальные траверсы.

При герметизации горизонтального стыка пористым шнуром на поверхности выступа (зуба) нижележащих панелей наружных стен его укладывают до устройства растворной постели. Шнур наклеивают сразу для нескольких панелей. Стыки располагают примерно на расстоянии 1/4 длины панели от ее торцов. В местах стыка шнур срезают на ус и склеивают мастикой изол или КН-2. Кистью-ручником или форсункой шпатлевочного агрегата наносят тонкий слой мастики на верхнюю грань панели. Шнур укладывают на мастику сразу после ее нанесения. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура также покрывают мастикой.

Растворную постель устраивают из пластичного цементного раствора. Верх растворной постели должен быть на 3...5 мм выше уровня маяков. Для наружных панелей постель не должна доходить до обреза стены на 2...3 см, чтобы раствор не выдавливался наружу и не загрязнял фасад здания.

Подаваемую краном панель останавливают над местом установки на расстоянии 30 см от перекрытия после этого монтажникам разрешается направлять панель, слегка отталкивая ее от себя. Монтажник-звеньевой контролирует правильность опускания панели на место: боковую грань -- по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань -- по линии обреза стены (у панелей наружных стен) и по рискам, определяющим плоскость стены. Второй монтажник придерживает панель за другую боковую грань и контролирует правильность посадки по величине монтажного зазора с ранее установленной панелью и по ближайшей риске плоскости стены.

Опущенная панель должна стоять вертикально или с небольшим наклоном в ту сторону, в которой расположены марки.

Оставляя ветви стропов натянутыми, выверяют положение панели (рис. 1, а). Сначала доводят до проектного положения низ панели. Для этого шаблоном 3 проверяют расстояние от основания панели до риски и при необходимости перемещают панель монтажным ломом 2. Потом монтажники, каждые самостоятельно, заводят крюк нижней части подкоса 4 за монтажную петлю панели перекрытия и закрепляют его натяжной гайкой. Затем наклоняют подкос к устанавливаемой панели, раздвигают его части так, чтобы крюк верхней части подкоса касался монтажной петли устанавливай панели, скрепляют части подкоса штырем, после чего заводят крюк верхней части подкоса за монтажную петлю устанавливаемой панели (рис. 1, б), надвигают предохранительную втулку и закрепляют натяжной гайкой. Подав сигнал машинисту крана, ослабляют ветви стропа и проверяют вертикальность устанавливаемой панели рейкой отвесом 5, устанавливая ее в середине панели. Отклонение от вертикали устраняют вращением корпуса подкоса 4 (рис. 1, в). Убедившись в точности установки панели, первый монтажник с помощью тяги дистанционной отцепки поочередно выводит крюки стропа из монтажных петель панели, а второй монтажник уплотняет подштопкой и подрезает кельмой 7 раствор в горизонтальном шве панели.

При выверке вертикальность панелей проверяют навешиванием рейки-отвеса, а граней, примыкающих к ранее установленным панелям, -- по величине монтажного зазора. Панели доводят в плоскость стены в такой последовательности: навешивают рейку-отвес, прижимая упоры к внутренней лицевой грани панели в двух точках около боковых граней и определяют отклонения панели от вертикали. Если отклонения окажутся различными, это указывает на искривление панели в вертикальной плоскости. В плоскость стены панель доводят, вращая натяжные гайки подкоса и подтягивая панель на себя или, наоборот отклоняя ее от себя. Это выполняют, постепенно подводя панель к вертикали, чтобы обеспечить равномерное уплотнение раствора в горизонтальном шве. Если панель перевести через вертикаль, а затем вернуть обратно, то между панелью и раствором постели образуется щель. Изнутри зазор можно зачеканить раствором, уплотняя его подштопкой, тогда как щель с внешней стороны недопустима.

На рис. 196, г показана строповка элементов грузозахватными устройствами с дистанционной отцепкой крюков. Для того чтобы вывести крюк 2 из монтажной петли, машинист крана ослабляет стропы 5, а монтажник крюком тяги 1 поворачивает крюк 2 и выводит его зев из монтажной петли. Коромысло 3 запорного устройства при этом поворачивается и освобождает зев крюка. При грузозахватных устройствах с обычными крюками расстроповку выполняют с монтажных столиков.

Рис.1. Установка наружной стеновой панели:

а - выверка в плане, б - временное крепление, в - выверка по вертикали, г - расстроповка; 1 - установочные контрольные риски, 2 - лом, 3 - шаблон для установки панелей по рискам, 4 - подкос, 5 - рейка-отвес, 6 - тяга дистанционной отцепки крюка, 7 - кельма.

Монтаж внутренних стеновых панелей.

Внутренние стены из панелей монтирует звено из четырех человек: машиниста крана, такелажнике, монтажников 5-го и 4-го разрядов. Рабочее место организуют по схеме, приведенной на рис. 2. Работу звено монтажников выполняет в такой последовательности (рис.4, а...г).

Рис.2. Схема организации рабочего места при монтаже панели внутренних стен

1 -- ящик с раствором, 2 -- ведро с водой, 3 -- метла, 4 -- лопата, 5 --ящик с ручным инструментом, 6 -- струбцина с подкосом, 7 -- рейка-отвес, 8 -- тяга дистанционной отцепки крюка, 9 -- лом, 10 -- площадка для сварщика и монтажника, 11 -- подштопка, 12 - шаблон для установки панели, 13 -- стойка для временного крепления панели, 14 -- место установки панели, 15--подкосы панелей наружных стен; М₁ и М₂ -- монтажники.

Такелажник у склада-пирамиды заводит крюки стропа за монтажные петли панели и подает сигнал натянуть стропы. Отходя от застропованной панели на 4...5 м, он подает сигнал поднять панель на 20... 30 см. Убедившись в надежности строповки, подает сигнал поднять панель.

Монтажники укладывают раствор равномерным слоем на 3...5 мм выше марок на место установки панели. Монтажник-звеньевой подает сигнал подвести панель к месту установки и вместе с другим монтажником принимает ее на высоте 20...30 см над местом установки и разворачивает в нужном направлении. Затем панель медленно опускают на подготовленную растворную постель. При натянутых ветвях стропа монтажники по рискам 2 с помощью шаблона проверяют правильность установки основания панели. Незначительное отклонение от проектного положения устраняют с помощью монтажных ломов. Монтажник с площадки устанавливает и закрепляет струбцину на верхней грани панели, затем устанавливает и крепит монтажную опору 6 к торцу панели (в дверном проеме). Другой монтажник заводит крюк, находящийся на нижнем конце подкоса 3, за монтажную петлю панели перекрытия и укрепляет подкос с помощью фаркопфа. Звеньевой подает сигнал ослабить ветви стропа и проверяет вертикальность устанавливаемой панели с помощью рейки-отвеса 5. Незначительное отклонение от вертикали устраняют с помощью фаркопфа на подкосе.

Закончив выверку панели, монтажники расстроповывают ее, затем подштопкой уплотняют раствор под панелью с обеих ее сторон. На месте установки следующей панели сначала проверяют риски, размещают оснастку и инструмент. При необходимости очищают место установки панели и смачивают его водой. Далее процесс работы повторяется.

Панели внутренних стен временно закрепляют монтажной связью за петли панелей наружной стены. Для этого монтажная связь снабжена крюком и струбциной.



Рис. 3. Временное крепление панелей внутренних стен:

1 - панель наружной стены, 2 - крюк, 3 - монтажная связь, 4 - струбцина, 5 - панель внутренней стены, 6 - монтажная опора.



Рис. 4. Последовательность монтажа внутренних стеновых панелей:

а - подъем, б - посадка на растворную пастель, в - временное крепление, г - выверка; 1 - панель, 2 - контрольные риски, 3 - подкос со струбциной, 4 - площадка, 5 - рейка-отвес, 6 - стойка для временного крепления панели.

Монтаж вентиляционных блоков и элементов мусоропроводов.

Подготовка к монтажу.

Элементы вентиляционных устройств и мусоропроводов монтируют одновременно с внутренними стенами возводимого этажа здания. До начала монтажа вентиляционных блоков или элементов мусоропроводов каналы смонтированных элементов очищают от мусора, остатков раствора; подают на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления; размечают места установки новых элементов.

Работы выполняют звеном в составе такелажника и двух монтажников (4-го и 3-го разряда).

Монтаж вентиляционных блоков.

На рабочее место подают ящик с раствором, лопаты, кельмы, ломы, рейку-отвес, ведро с водой, метлу, шаблон-рамку. столик-стремянку. Два монтажника сметают мусор с опорной поверхности нижнего блока, смачивают поверхность водой и укладывают на него шаблон-рамку с заглушками, прикрывающими каналы блока от попадания в них раствора. Лопатой укладывают на шаблон раствор (рис. 5, а), разравнивают его кельмой по поверхности торца нижележащего блока и снимают шаблон. Растворная постель 3 таким образом остается только на площади стыкования блоков. В это время такелажник осматривает вентиляционный блок, стропует его (рис. 5, б) и дает команду поднимать блок.

Поданный в зону монтажа блок монтажники принимают (рис. 5, в), ориентируют так, чтобы вентиляционные каналы устанавливаемого блока совпали с каналами ранее установленного, и по сигналу звеньевого плавно опускают на постель из раствора. Вертикальность блока проверяют с помощью рейки-отвеса 5 (рис. 5, г). Незначительные отклонения в плане и по вертикали устраняют, рихтуя блок ломами. После выверки блока электросварщик со столика-стремянки временно крепит блок электроприхваткой закладных деталей.

Монтажники в это время, ориентируясь по рейке-отвесу, придерживают вентиляционный блок в вертикальном положении. Блок можно временно закрепить струбцинами к стеновым панелям. Струбцины с распорками устанавливает монтажник со столика-стремянки после ослабления ветвей стропа и, стоя на столике-стремянке 4, расстроповывает блок. Затем горизонтальный шов промазывают раствором и уплотняют кельмами.

Установка труб мусоропровода.

Очередные элементы мусоропровода устанавливают после монтажа междуэтажного перекрытия и этажных лестничных площадок.

Сначала монтажники на лестничной площадке монтируемого этажа надевают на выступающую часть мусоропровода асбестоцементную муфту.

Рис. 5. Установка вентиляционного блока:

а - расстилание раствора по шаблону, б - строповка блока, в - установка блока, г - выверка и прихватка сваркой блока; 1 - шаблон, 2 - блок, 3 - растворная постель, 4 - столик-стремянка, 5 - рейка-отвес.

Затем укладывают конопаткой просмоленную паклю между трубой и муфтой и зачеканивают стык раствором. После этого помещают резиновую прокладку на верхнюю грань трубы мусоропровода внутри муфты.

Потом один монтажник поднимается на верхнюю лестничную площадку и принимает подаваемую краном трубу мусоропровода. Направляет трубу в отверстие плиты лестничной площадки, а другой монтажник, находясь на нижней площадке, принимает трубу и направляет ее в муфту. Установив трубу, выверяют ее по вертикали и закрепляют клиньями в отверстии лестничной площадки. Расстроповывают трубу и зачеканивают ее стык с муфтой сначала паклей, а затем раствором. Паклю уплотняют конопаткой.

Монтаж санитарно-технических кабин и элементов лифтовых шахт.

Подготовка санитарно-технических кабин, лифтовых шахт и других объемных блоков заключается в проверке их геометрических размеров и комплектности встроенного оборудования.

Перед монтажом шахты лифта и вентиляционного блока на рабочее место подают ящик с раствором, а санитарно-технических кабин -- ящик с прокаленным песком и толь или рубероид для устройства гидроизоляционного слоя.

Объемные элементы стропуют в соответствии с указаниями проекта производства работ. Элементы, обладающие достаточной жесткостью и прочностью (вентиляционные блоки и лифтовые шахты), поднимают четырехветвевым стропом. Для строповки санитарно-технических кабин применяют четырехветвевой строп или траверсы, которые крепят за монтажные петли сверху или снизу кабины.

Санитарно-технические кабины устанавливают не основание из прокаленного песка, под которое подкладывают гидроизоляционный слой из рулонных материалов. На перекрытие укладывают в два слоя полосы гидроизоляционного материала, с тем чтобы второй слой перекрывал стыки первого слоя. Затем лопатами набрасывают на место установим песок из ящика и разравнивают его правилом. Горизонтальность основания проверяют, прикладывая в нескольких направлениях правило с уровнем.

Под элементы шахты лифта устраивают постель из раствора. Перед устройством постели снимают щиты, закрывающие отверстие вентиляционной и лифтовой шахты. Кроме того, проверяют, ограждены ли дверные проемы лифтовой шахты и не ведутся ли внутри шахты какие-либо работы. Один из монтажников подает раствор лопатой, а другой разравнивает его кельмой, так чтобы не засорить каналы. В постель по одной из длинных сторон шахты втапливают две марки, верх которых должен соответствовать монтажному горизонту, а на противоположной стороне -- один или два клина. Верх клиньев должен быть несколько выше монтажного горизонта.

При опускании на место объемного элемента монтажники, придерживая его за противоположные грани, проверяют правильность его посадки на место (рис 6,а) по заранее сделанным рискам на перекрытии (наружные грани устанавливаемого и установленного элементов лифтовых шахт должны совместиться). После установки элемента в случае необходимости выправляют положение низа его с помощью монтажных ломов (рис. 6, б). В санитарно-технических кабинах дополнительно проверяют соответствие положения выпусков труб коммуникаций устанавливаемой кабины и ранее установленной на нижнем этаже. Затем контролируют вертикальность всех четырех граней блока навешиванием рейки-отвеса. Завышенный угол санитарно-технической кабины опускают, перемещая его ломом несколько раз во взаимно противоположных направлениях. Если элемент лифтовой шахты перекошен в плоскости марок, то его поднимают, заменяют одну из марок и блок устанавливают вновь. В другой вертикальной плоскости блоки доводят до вертикали (рис. 6, в), постепенно вытаскивая клин и при необходимости вывешивая деталь с помощью монтажного лома. Постоянное крепление выполняют, сваривая закладные части объемных элементов с некоторым отставанием от монтажа.

Отклонения положения установленных объемных элементов от проектного не должны превышать величин. При этом требуется, чтобы порожек элемента лифтовой шахты и покрытие пола предлифтовой площадки находились на одном уровне.

Рис. 6. Установка и выверка объемного элемента лифтовой шахты:

а - посадка на растворную постель; выверка: б - в плане, в - по вертикале; 1 - элемент шахты, 2 - установочные риски, 3 - шаблон, 4 - лом, 5 - клин, 6 - рейка-отвес.

Антикоррозионная защита сварных соединений.

Подготовка сварных соединений.

Перед нанесением покрытия поверхности, подлежащие защите, очищают до металлического блеска, со сварных швов удаляют шлак, а также продукты окисления цинка или алюминия с деталей, защищенных на заводе. Для обезжиривания поверхности ее протирают ветошью, смоченной в ацетоне.

Защита протекторным грунтом.

В качестве специального лакокрасочного покрытия для защиты закладных деталей применяется цинковый протекторный грунт на основе перхлорвинилового лака или эпоксидной смолы. Состав грунта (в % по массе): цинковая пыль -- 65...75, перхлорвиниловый лак -- 35...25, растворитель -- 10...12.

Протекторный грунт наносят сразу же после подготовки поверхности или не позже чем через 2 ч плавными движениями пистолета или филенчатой кисти шириной 50...60 мм. Вертикальные поверхности покрывают движением снизу вверх. Защитный слой грунта толщиной 0,15...0,3 мм наносят в 2...3 слоя, причем каждый последующий слой -- по высохшему предыдущему. Высыхание определяют по посветлению пленки, при этом волокна ватного тампона и нити ветоши не должны прилипать к пленке. Для бесперебойной работы обрабатывают последовательно 5...7 узлов, покрывая сначала каждый узел из группы одним слоем, затем вторым.

Калькуляция затрат труда и машинного времени

Калькуляция затрат труда и машинного времени на один этаж дома

№ п/п	Обоснован. по ЕНиР	Наименование процессов	Состав бригады	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени на ед.измер.	Затр. труда на объем раб.
						Чел-час	Мамаш-час	Чел-час	Мамаш-час
1	Е4-1-8 т. 2 п 12-15 а,б	Установка стеновых панелей наружных стен до 15 м2	Монтажник: 5р-1;4р-1; 3р-1;2р-1 Маш. крана: 6р-1	шт.	72	1,1	0,28	79,2	20,16
2	Е4-1-8 т. 2 п 12-15 а,б	Установка стеновых панелей внутренних стен: 1) до 6 м2 2) до 15 м2 3) до 20 м2	Монтажник: 5р-1;4р-1 3р-1;2р-1 Маш. крана: 6р-1	шт.	72 48 48	1 1,1 1,2	0,25 0,28 0,3	72 52,8 57,6	18 13,44 14,4
3	Е4-1-10 п5 а,б	Установка лестничных маршей массой до 2,5 т	Монтажник: 4р-2;3р-1 2р-1 Маш. крана: 6р-1	шт	6	1,7	0,42	10,2	2,52
4	Е4-1-15 т. 2 п2 а,б	Установка объемных блоков лифтовых шахт массой до 6 т.	Монтажник: 5р-1;4р-1 3р-2 Маш. крана: 6р-1	шт	3	1,4	0,35	4,2	1,05
5	Е4-1-14 т. 2 п1 а,б	Установка вентиляционных блоков массой до 1т.	Монтажник: 4р-2;3р-1 2р-1 Маш. крана: 6р-1	шт	18	1	0,25	18	4,5
6	Е4-1-21 т. 2 п4 а,б	Установка блоков санитарно-технических узлов массой до 2 т.	Монтажник: 4р-2;3р-1 2р-1 Маш. крана: 6р-1	шт.	24	2,2	0,55	52,8	13,2
7	Е4-1-21 п5 а,б	Установка труб мусоропроводов	Монтажник: 4р-1;3р-1 2р-1 Маш. крана: 6р-	шт.	3	0,98	0,33	2,94	0,99
8	Е4-1-22 п1	Антикоррозионное покрытие сварных соединений	Монтажник 4р-1	10 стык.	96	0,64	-	61,44	-
		Итого:						411,18	88,26

График производства работ

График производства работ представлен на листе № 5 .

Материально-технические ресурсы.

Выбор башенного крана.

Выбор монтажного крана базируется на необходимости соответствия конструктивной характеристики здания параметрам монтажного крана. К параметрам монтажного крана относятся: грузоподъёмность, высота подъёма крюка, вылет крюка.

Выбор монтажного крана начинают с уточнения следующих данных: масса монтируемого элемента, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения элемента в здании. На основании этих данных выбирают группу элементов, характеризующихся максимальными монтажными параметрами.

1. Требуемая грузоподъёмность монтажного крана определяется из выражения:

Q_тр= Q_э + Q_ос,

где: Q_тр - требуемая грузоподъёмность, т.

Q_э - масса монтажного элемента, т.

Q_ос - масса строповочной оснастки, т, но не менее 0,5 т.

Наиболее тяжелый элемент - наружная стеновая панель 3НЧ 60.36.35-30Т массой 8,8 т. Массу строповочной оснастки принимаем 0,5 т.

Тогда требуемая грузоподъемность крана составит:

Q_тр= 8,8+0,5=9,3т.

2. Требуема высота подъёма крюка:

H_кр.тр = h_о + h_з + h_э + h_стр ,

где: H_кртр - высота подъёма крюка

h_о - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м.

h_з - запас по высоте не менее 0,5 м над наиболее высокой конструкцией в уровне монтажа, м.

h_э - высота элемента в монтажном положении, м.

h_стр - высота строповки в рабочем положение от элемента до низа крюка крана, м.

Тогда требуемая высота подъема крюка составит:

H_кртр = 31,9+2,3+3,6+6=43,8 м.

3. Требуемый вылет крюка крана определяется как

L_кр = А/2 +B+C,

где: A - ширина кранового пути, м.

B - расстояние от кранового пути до проекции наиболее выступающей части здания, м.

C - расстояние от центра тяжести стеновой панели до выступающей части стены со стороны крана, м.

С учётом наиболее удаленного от крана элемента ширина кранового пути принята А =6 м. Расстояние от кранового пути до наиболее выступающей части здания B= 1 м, и C=16,8 м.

Тогда требуемый вылет крюка крана составит:

L_кр = 6/2 +1+16,8=20,8 м.

Параметры башенного крана должны быть следующими:

Грузоподъёмность не менее 9,3 т.

Вылет крюка не менее 20,8 м.

Высота подъёма крюка не менее 43,8 м.

Указанные параметры соответствуют крану: КБ- 415.02.

Окончательно принимаем башенный кран с поворотной платформой

КБ-415.02.

Рис. 8. Диаграмма грузовых характеристик башенного крана КБ-415.02.



Рис. 7. Привязка башенного крана к зданию.

Определение длины подкранового пути.



Рис. 9. Расчетная схема для определения крайних стоянок башенного крана.

Длина подкранового пути определяется из выражения:

L_пп = L_св.х + 2Ч( L_базы / 2 + L_торм + L_туп),

где: L_св.х - длина свободного хода крана, м;

L_пп - длина подкранового пути, м;

L_базы - длина базы крана, м;

L_торм - длина тормозного пути крана, м;

L_туп - расстояние от конца рельса до тупикового упора, м;

Длина свободного хода крана определяется из выражения:

L_св.х = L_д -2 vL²_кр - (а- L_пр)²,

где:L_кр - вылет крюка крана, м;

L_д - длина дома, м;

L_пр - расстояние между осью движения крана и возводимым сооружением, м;

а - ширина дома, м;

L_св.х = 86,4 - 2•v20,8² - (16,8 - 4,7)²= 53,62 м

Тогда длина подкранового пути составит:

L_пп = L_св.х + 2Ч( L_базы / 2 + L_торм + L_туп) = 53,62 + 2•( 3,75 + 1,5 + 0,5) = 65,12 м.

Окончательная длина подкранового пути принимается кратной длине полузвена 6,25 метров, округленной в большую сторону.

6,25х11=68,75 м.

Выбор монтажных приспособлений.

Потребность в монтажных приспособлениях и инструменте представлена на листе № 5.

Указания по обеспечению качества работ.

Указания по обеспечению качества работ представлены на листе № 5.

Указания по безопасности труда.

I. Общие правила

1. К монтажу ж/б конструкций допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по типовой программе, проверенные администрацией в знании настоящей инструкции, имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск).

2. Работать разрешается только там, куда направлен бригадиром или мастером.

3. Не приступать к работе, не получив вводного инструктажа по безопасности труда и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте.

4. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:

а) быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта и выполнять их;

б) не находиться под поднятым грузом;

в) проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;

г) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

д) не заходить за ограждения опасных зон;

е) места, где проходят работы на высоте, обходить на безопасном расстоянии, т. к. возможно случайное падение предметов с высоты;

ж) не смотреть на пламя электросварки, т. к. это может вызвать заболевание глаз;

з) не прикасаться к электрооборудованию и эл. проводам (особенно оголенным или оборванным), не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;

и) не устранять самим неисправности эл. оборудования, вызывайте электрика;

к) не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;

л) при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощь и одновременно сообщить мастеру (прорабу) о несчастном случае;

м) заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.

II. Обязанности перед началом работы

5. Проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений, убедиться в надежной установке монтажного крана.

6. Подготовить к работе монтажный инструмент.

7. Осмотреть ограждения, подмости, леса и убедиться в их исправности и устойчивости.

8. Обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях (обрыв прядей троса, изгиб, поломка траверс, контейнеров), монтажном инструменте или ограждениях доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера.

9. Проверить достаточность освещения рабочего места.

10. Во избежание поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом электропроводку и при обнаружении оголенных, неизолированных проводов, доложить об этом мастеру.

11. При одновременном ведении работ на разных уровнях по одной вертикали должен быть сделан сплошной настил или сплошная сетка на каждом уровне для защиты работающих внизу от падения сверху каких-либо предметов или инструмента.

III. Требования во время работы

А. При монтаже стеновых панелей.

12. Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов и спланировано.

13. Не допускать посторонних лиц в зону монтажных работ.

14. Стеновые панели уложить в 2-х метрах от края здания в штабеля с прокладками для подведения строп без поворачивания блоков.

17. Монтаж верхних рядов выше 1,1 м производить только с инвентарных подмостей или с переносных площадок.

18. При подъеме конструкций сигнализация должна быть организована таким образом, чтобы все сигналы машинисту крана, а также рабочим, занятым на оттяжках, подавались только одним лицом, руководящим подъемом и установкой конструкций (как правило, бригадиром и в особо ответственных случаях мастером или прорабом). Во всех случаях машинист крана должен быть уведомлен, чьи указания он должен выполнять. При работе монтажников вне поля зрения крановщика между крановщиком и рабочими местами монтажников должна быть обеспечена надежная связь.

19. Зоны, опасные для движения людей во время монтажа, должны быть ограждены и оборудованы видимыми предупредительными сигналами. Запрещается пребывание людей на этажах ниже того, на котором производятся строительно-монтажные работы (в одной захватке), а также в зоне перемещения элементов и конструкций кранами.

20. Строповку изделий производить только за монтажные петли стропами, оборудованными крючками или карабинами.

21. Строповку поднимаемых элементов производить только гибкими стальными стропами, тросами, имеющими бирку. Стропы должны легко надеваться и сниматься с крюка подъемного механизма, а также легко освобождаться от поднимаемых конструкций или элементов. Стропы не должны иметь узлов, петель или перекрутов. Подъем производить за все имеющиеся монтажные петли.

22. Строповка ж/б элементов производится по разработанным схемам.

23. Находиться под опускаемым изделием или допускать перенос их над рабочими местами запрещено.

24. Запрещается подтягивать изделия перед подъемом или опусканием.

25. При подъеме изделия его перемещение в горизонтальном положении производить при возвышении изделия над другими предметами не менее 0,5 м.

27. Поданное изделие опустить над местом проектного положения не более чем на 30 см и из этого положения направлять и устанавливать изделие в проектное положение.

28. После установки изделия ослабить тросы и вторично убедиться в правильности установки его в проектное положение.

29. Не оставлять на весу поднятые изделия.

30. Не укладывать монтируемые изделия на настилы подмостей.

31. Не принимать изделие руками для монтажа, если оно поднято над местом установки более чем на 30 см.

32. Запрещается поднимать или передвигать установленные изделия после отцепки стропов.

33. Монтаж конструкций каждого последующего этажа допускается лишь после окончания монтажа перекрытия предыдущего этажа, а также всех работ по креплению, сварке и замоноличиванию узлов. Оставленные в перекрытиях проемы и отверстия оградить или перекрыть настилом.

34. Не допускать превышения максимальной грузоподъемности крана на данном вылете стрелы и не превышать максимальную грузоподъемность такелажных приспособлений (строп и т. д.).

35. Подъем деталей, имеющих вес близкий к предельному, производить в два приема. Сначала поднять деталь на высоту 20-30 см и в таком положении проверить подвеску и устойчивость крана, а затем производить подъем детали на полную высоту.

36. Не допускать подтаскивания грузов краном путем косого натяжения канатов или поворота стрелы.

37. Перемещение краном людей запрещено.

38. Подъем мелких штучных (кирпич и др.), а также сыпучих грузов производить в специальных контейнерах, исключающих возможность выпадения груза из контейнера.

39. При монтаже перегородок прочно закрепить траверсу и не допускать самопроизвольного ее отцепления. Внимательно следить за грузом во время его подъема и перемещения.

40. При монтаже блоков маршевых лестниц, не имеющих инвентарных ограждений, установить временные ограждения и только после этого разрешать проход по лестницам

42. При монтаже лестничных площадок и др. строповку производить за все петли и не допускать перекоса укладываемого элемента.

44. Монтаж крупнопанельных перегородок производить с передвижных подмостей-стремянок.

45. При сильном ветре (более 6 баллов) дожде и тумане монтажные работы на высоте должны быть прекращены.

47. Сварку и замоноличивание узлов установленных ж/б конструкции необходимо производить с перекрытий, огражденных у рабочего места, передвижных подмостей с огражденными площадками наверху или подвесных люлек. Сварщик должен иметь сумку для сбора огарков.

49. Для перехода монтажников от одной конструкции к другой следует применять монтажные лестницы, переходные мостики и трапы.

50. Сборку и подъемы конструкций длиной более 6 м и весом более 3 т, требующих особой осторожности при их перемещении и установке, надлежит производить под непосредственным руководством мастера или прораба.

51. Для заводки конструкций и установки их на место необходимо применять специальные ломики или оттяжки, причем нахождение людей под устанавливаемыми элементами не допускается.

54. При работе на высоте по сварке без подмостей необходимо привязываться к конструкциям.

57. Расстроповка установленных элементов допускается только после прочного и надежного закрепления.

IV. Требования после работы

58. Сделать уборку на рабочем месте.

59. Сдать весь инструмент в кладовую.

60. О всех замеченных недостатках доложить мастеру или прорабу.

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

1. При производстве строительно-монтажных работ пожарную безопасность на участке производства работ и на рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-01-03", утвержденных ГУГПС МВД России.

2. Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, несут уголовную, административную, дисциплинарную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

3. Ответственным за пожарную безопасность на строительном объекте назначается приказом лицо из числа ИТР организации, производящей работы.

4. Все рабочие, занятые на производстве, должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа и дополнительного обучения по предупреждению и тушению возможных пожаров.

5. На рабочих местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны и схемы эвакуации людей в случае пожара.

6. На месте ведения работ должны быть установлены противопожарные посты, снабженные пожарными огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешены предупредительные плакаты. Весь инвентарь должен находиться в исправном состоянии

7. На территории запрещается разведение костров, пользование открытым огнем и курение.

8. Курить разрешается только в местах, специально отведенных и оборудованных для этой цели. Там обязательно должна находиться бочка с водой.

9. Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии. После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение.

10. Участки работ, рабочие места и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия приборов на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается

11. Рабочие места и подходы к ним требуется содержать в чистоте, своевременно очищая их от мусора.

12. Наружные пожарные лестницы и ограждение на крыше должны содержаться в исправном состоянии.

13. Запрещается загромождать проезды, проходы, подъезды к местам расположения пожарного инвентаря, воротам пожарной сигнализации.

14. Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна производиться не реже двух раз в год (весной и осенью).

15. Для отопления мобильных (инвентарных) зданий должны использоваться паровые и водяные калориферы и электронагреватели заводского изготовления.

16. Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этой цели помещениях с центральным водяным отоплением либо с применением водяных калориферов.

17. Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду и ветошь, тару из-под легковоспламеняющихся веществ необходимо хранить в закрытых ящиках и удалять их по окончании работы.

18. Запрещается ставить на базе машины, имеющие течь топлива или масла, и с открытой горловиной топливного бака.

19. Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел, а также тары из-под них вне топливно- и маслохранилищ.

20. Мыть детали машин и механизмов топливом разрешается только в специально предназначенных для этого помещениях.

21. Пролитые топливо и масло необходимо засыпать песком, который затем следует убрать.

22. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена.

23. Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемы открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты атмосферных осадков.

24. Рабочие и ИТР, занятые на производстве, обязаны:

- соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;

- выполнять меры предосторожности при пользовании опасными в пожарном отношении веществами, материалами, оборудованием;

- в случае пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять меры к спасению людей и ликвидации пожара.

Технико-экономические показатели.

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Кол-во
1.	Продолжительность выполнения работ	дн.	6
2.	Затраты труда рабочих	чел.-дн.	411,18
3.	Затраты машинного времени	маш.-дн.	88,26
4.	Выработка на одного рабочего в смену	шт/чел.-см.	0,773
5.	Затраты труда на единицу объема работ	чел.-см./шт	1,29



7. Организация строительного производства

1. Организация строительной площадки

Строительный генеральный план разработан в масштабе 1:250 на основной период строительно-монтажных работ по возведению надземной части крупнопанельного трехсекционного жилого дома на 108 квартир, расположенного по адресу: Москва, ул. Молодогвардейская, д. 47/3 с отражением в нем вопросов подготовительного периода.

На стройгенплане указаны:

- проектируемое здание;

- схемы движения автотранспорта;

- постоянные и временные дороги;

- места размещения временных зданий и сооружений;

- места складирования строительных материалов и изделий;

- временные инженерные сети;

- точки подключения временных и постоянных инженерных сетей.

Территория площадки строительства определяется границей землеотвода участка.

Условия строительства стесненные, стесненность площадки строительства определяется:

- расположением проектируемого дома в непосредственной близости к существующим зданиям: д. 47/1, д.47/2.

- стесненными условиями работы строительных машин и механизмов при строительстве проектируемого дома.

Площадка строительства по строительству крупнопанельного 9-ти этажного дома ограждается временным инвентарным забором из сборных железобетонных плит на фундаментах (высота ограждения 2,5 м.). На ограждения устанавливают знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001. Для предупреждения персонала об опасности, устанавливаются надписи и указатели, а также информационный щит (со стороны въезда на территорию участка). Схема ограждения строительной площадки приведена на стройгенплане.

Движение автотранспорта в районе стройплощадки осуществляется по временным дорогам из ж/б плит. Заезд и выезд автотранспорта на площадку строительства предполагается по существующим подъездным дорогам на территории объекта.

Контрольно-пропускной пункт строительной площадки размещен при въезде и выезде на строительную площадку .

Рядом с выездом со стройплощадки располагается контейнер для строительных отходов. Также при выезде со строительной площадки предусматривают места (пункты) для мойки колес автотранспорта в соответствии с распоряжением Комитета по градостроительству от 12.07.01 № 11-р. Для мойки колес автотранспорта применяется установка «Мойдодыр-К-1» с замкнутой циркуляцией воды, производительностью 1,25 м³/час. Автотранспортное средство перед выездом со строительной площадки останавливается на моечной площадке, выполненной из дорожных плит со стоком воды в приямок. В приямке в капсуле размещается шламовый насос. Основная часть загрязнений, налипших на колеса автотранспортных средств, состоящих из глины, песка, частиц стройматериалов оседает в приямке и очистной установке в виде шлама. Для накопления и фильтрации водосодержащего шлама, выгружаемого из очистной установки, рядом с площадкой в грунте выполняется шламоприемный кювет. После окончания строительства кювет засыпается грунтом, а комплект оборудования демонтируется для использования на другой стройплощадке. В тех случаях, когда выполнить кювет не представляется возможным, установка комплектуется дополнительным грязевым насосом и шламосборным баком (системой сбора осадка).

Движение машин осуществляется по сквозной схеме. Временные дороги выкладываются сборными железобетонными плитами. Ширина дороги при одностороннем движении должна быть не менее 3,5 м, при двустороннем движении и в местах разгрузки 6 м, радиусы поворота не менее 12 м.

Ограничить скорость движения автотранспорта на площадке строительства до 5 - 10 км/час.

В качестве основного грузоподъемного механизма на стройплощадке рекомендуется принять башенный кран КБ-415.02 (грузоподъемность 12 т, стрела длиной 30 м).

В темное время суток участки работ и подходы к ним должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046.

Предусматривается централизованная комплектация и поставка строительных материалов и изделий. Запас строительных материалов на строительной площадке принят в размере пятидневного объема потребления исходя из условия их поставки автомобильным транспортом. Материалы складируются на территории строительной площадки в зоне действия монтажных механизмов в местах указанных на стройгенплане.

Складирование и хранение арматуры должно осуществляться под навесом на специальных подставках с разделением по диаметру, поставщикам, дате поставки. Складирование металлопроката - также под навесом для защиты от атмосферных воздействий.

Складирование стеновых панелей осуществляется в пирамидах или специальные кассеты.

Складирование плит перекрытия осуществлять в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках и с прокладками, которые рапологают перпендикулярно пустотам или рабочему пролету.

Складирование вентиляционных блоков осуществлять в штабель высотой не более 2 м на подкладках и с прокладками.

При складировании ж/б элементов, имеющих петли, высота прокладок должна быть больше выступающей части монтажных петель не менее чем на 20 мм.

Между штабелями должны быть проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств. Между штабелями одноименных конструкций, сложенных рядом, должно быть расстояние не менее 200 мм.

Изолированные соединительные детали должны храниться по видам изделий.

Детали и материалы, подверженные атмосферному воздействию, хранятся в помещении закрытого временного склада или под навесом в заводской упаковке.

Обеспечение строительными материалами, конструкциями и изделиями производится с предприятий стройиндустрии Москвы и Московской области.

Транспортирование строительных материалов, конструкций, бетона и раствора на строительную площадку осуществляется по дорогам общего пользования спецавтотранспортом.

Для сбора строительных отходов предусмотрена установка металлических контейнеров объемом 10,0 - 24,0 м³, (типа «Пухто») для бытовых отходов от жизнедеятельности строителей - контейнеров объемом 0,75 м³. Контейнеры регулярно вывозятся с территории строительной площадки автотранспортом управления «Спецтранс» в места, согласованные с природоохранными органами.

Временные здания и сооружения приняты инвентарные контейнерные. Бытовые помещения располагаются вплотную друг к другу или на расстоянии 1 м с соблюдением требований пожарной безопасности. Временные бытовые здания обеспечивают потребности всего строительства в бытовых нуждах. Временные здания устанавливаются на грунтовой площадке, при необходимости основание под временные здания уплотняется щебнем.

Потребности в рабочей силе на период строительства осуществляется за счет соответствующих подрядных организаций Москвы.

Обеспечение объекта на период строительства электроэнергией и водой решается заказчиком.

Временное электроснабжение строительства осуществляется от распределительного щита, напряжение к которому подается от действующей трансформаторной подстанции, расположенной на территории строительной площадки. Основные токоприемники оборудуются ящиками с ручным управлением («рубильниками»). Для освещения строительной площадки и бытового городка применяется преимущественно воздушное временное электроснабжение, расстояние между опорами 25...40 м, в зоне действия башенного крана использовать только кабельное электроснабжение.

Электроосвещение проездов, проходов и рабочих мест обеспечивается существующими осветительными приборами, прожекторами строительной техники. При необходимости - устанавливать дополнительные деревянные опоры с приставками (h = 9,2 м). Освещение строительной площадки осуществляется светильниками ЖКУ16-250-001 с лампами ДНаТ мощностью 250 Вт, IP54. Нормы в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Все электрооборудование должно быть заземлено.

Временное водоснабжение проектируется от колодца существующей сети водоснабжения.

Вода используется для производственных, хозяйственно-питьевых нужд и противопожарных нужд, а также для обмыва колес автотранспорта.

Точки подключения временного водоснабжения и временного электроснабжения показаны на стройгенплане.

Для противопожарных целей используются гидранты на существующей сети водоснабжения (показаны на стройгенплане).

Строительная площадка оборудуется комплексом первичных средств пожаротушения - песок, лопаты, багры, огнетушители. Пожарный щит размещается в здании котельной. Пожарную безопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с правилами пожарной безопасности ППБ-01-03.

Питьевой режим работающих обеспечивается путем доставки воды питьевого качества в 19-ти литровых бутылях ООО «Полюстрово» и обеспечением питьевой водой непосредственно на рабочем месте.

Строительная площадка обеспечивается временной мобильной телефонной связью. Предусмотреть обеспечение мобильными телефонами всех ИТР, участвующих в выполнении работ на строительной площадке.

Участок строительства оборудуется информационным щитом, необходимыми знаками безопасности и наглядной агитацией. Информационный щит устанавливается со стороны въезда на территорию участка.

2. Методы производства строительных работ

Организационно-технологическая схема работ

Принято круглогодичное производство строительно-монтажных работ подрядным способом силами генподрядной организации с привлечением субподрядных организаций.

Структура строительной генподрядной организации - прорабский участок.

До начала производства работ получить согласование всех заинтересованных и эксплуатирующих организаций, а также заключить договор на осуществление технадзора.

При разработке ППР предусмотреть разбивку всего объема работ по строительству крупнопанельного дома, обеспечивающие технологию строительства, инженерное обеспечение, технику безопасности при производстве работ.

Принята комплексная механизация строительно-монтажных работ с использованием механизмов в одну и две смены.

Снабжение строительными конструкциями, материалами и изделиями обеспечивается подрядчиками - исполнителями работ с доставкой их автотранспортом.

В процессе строительства необходимо организовать контроль и приемку поступающих конструкций, деталей и материалов.

Проектом предусмотрено, чтобы строительно-монтажные работы проводились на полностью оборудованной территории. Сдача объектов в эксплуатацию производится со всеми видами благоустройства, предусмотренными проектно-сметной документацией.

Комплекс строительно-монтажных работ по устройству инженерных сетей и инженерных сооружений ведется в 2 этапа.

Первый - выполнение комплекса подготовительных работ, включающих в себя:

- устройство временного ограждения стройплощадки с установкой предупредительных и указательных знаков и гирлянд сигнальных ламп, хорошо видимых в любое время суток;

- установка временных зданий и сооружений санитарно-бытового административного и складского назначения;

- устройство площадок для стоянок строительных машин и механизмов, а также площадок для складирования строительных материалов;

- прокладка временных технологических дорог и инженерных сетей в объеме, необходимом для нужд строительства;

- вынос в натуру и закрепление основных геодезических и разбивочных осей;

- определение точного местонахождения инженерных коммуникаций (сетей водопровода, канализации, электросетей);

- пересадка деревьев и кустарника, попадающих в зону производства работ;

- временный водоотвод поверхностных вод;

- разработка проектов производства работ и привязка по месту типовых технологических карт на отдельные виды работ;

- разработка и осуществление мероприятий по организации труда и обеспечению строительных бригад картами трудовых процессов;

- организация инструментального хозяйства для обеспечения бригад средствами малой механизации, инструментом, средствами измерений и контроля, подмащивания, ограждениями и монтажной оснастки в составе и количестве, предусмотренными нормокомплектами;

- создание необходимого запаса строительных конструкций, материалов и готовых изделий;

- поставка или перебазировка на рабочее место строительных машин и передвижных (мобильных) установок;

- разработка и утверждение комплекса мер и мероприятий по ведению строительства в зимних условий с учетом территориального расположения объекта;

- осуществление мероприятий по обеспечению охраны труда и окружающей природной среды.

Второй - основной период, включающий прокладку инженерных сетей, устройство автомобильных дорог, благоустройство территории:

- сдача-приемка геодезической, разбивочной основы для строительных работ;

- срезка растительного грунта, а также удаление в зоне работ старого дорожного покрытия;

- выемка котлована;

- крепление щитами стенок траншей, при необходимости устройство металлического шпунтового ряда;

- вывоз мусора, боя стройматериалов и вынутого грунта на свалки;

- складирование грунта, пригодного для обратной засыпки на специально отведенных для этой цели местах;

- возведение проектируемого резервуара;

- производство санитарно-технических работ;

- устройство внутренней и внешней гидроизоляции;

- устройство систем автоматического управления;

- проведение испытаний в соответствии с существующими техническими и нормативными требованиями;