Строительство многоэтажного жилого дома

100 м2

ГЭСН 15-02-016-3

первого этажа

7,14

6,29

85,84

44,91

612,9

типового этажа

20,97

6,29

85,84

131,9

1800,07

технического этажа

6,26

6,29

85,84

39,38

537,36

подземная парковка

7,35

6,29

85,84

46,23

630,92

47

Устройство навесного потолка из гипсокартона:

100м2

ГЭСН 15-01-047-16

первого этажа

13,42

20,13

108,36

270,15

1454,19

типового этажа

13,42

20,13

108,36

270,15

1454,19

48

Улучшенное оштукатуривание цементно-известковым раствором по потолку :

100м2

ГЭСН 15-02-016-4

типового этажа

13,42

4,99

77,95

66,97

1046,09

подземной парковки

13,42

4,99

77,95

66,97

1046,09

1

2

3

4

5

6

7

8

9

49

Оклейка обоями плотными стен по монолитной штукатурке и бетону

100 м2

ГЭСН 15-06-001-1

первого этажа

7,14

0,02

33,63

0,14

240,12

типового этажа

20,97

0,02

33,63

0,419

705,22

50

Облицовка стен санузлов и ванн плиткой на клее из сухих смесей с карнизными, плинтусными и угловыми плитками

100 м2

ГЭСН 15-01-020-1

первого этажа

3,6

0,86

213,8

3,096

769,68

типового этажа

6,05

0,86

213,8

5,203

1293,49

51

Устройство реечных алюминиевых потолков в санузлах

100 м2

ГЭСН 15-01-047-16

первого этажа

0,83

9,69

102,46

8,043

85,041

типового этаж

1,41

9,69

102,46

13,663

144,469

52

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная по штукатурке стен (холлы, вестибюли, лестнично-лифтовой узел):

100 м2

4,82

ГЭСН 15-04-005-3

0,17

42,9

0,819

206,778

1

2

3

4

5

6

7

8

9

53

Известковая окраска водными составами потолка

100 м2

13,42

ГЭСН 15-04-002-1

0,03

10,21

0,403

137,02

54

Известковая окраска водными составами помещений подземной парковки.

100 м2

7,35

ГЭСН 15-04-002-1

0,03

10,21

0,221

75,044

55

Устройство цементных стяжек толщиной 65 мм

100 м2

12,76

ГЭСН 11-01-011-1

9,07

44,01

115,73

561,57

56

Устройство покрытий в лестнично-лифтовом узле, входной группе и корридорах из керамических плит

100 м2

0,69

ГЭСН 11-01-027-3

2,94

119,78

2,029

82,65

57

Устройство покрытий в жилых помещениях из паркета.

100 м2

8,08

ГЭСН 11-01-034-01

8,45

35,19

68,28

284,34

58

Устройство покрытий в офисных помещениях из линолиума.

100 м2

11,55

ГЭСН 11-01-036-01

0,85

42,4

9,82

489,72

59

Устройство плинтусов поливинилхлоридных в жилых помещениях на клее КН-2

100 м плинтусов

3,49

ГЭСН 11-01-040-1

0,03

8,99

0,105

31,38

60

Устройство покрытий из керамических многоцветных плиток для полов на растворе из сухой смеси с приготовлением раствора в построечных условиях (кухни, санузлы)

100 м2 покрытия

1,41

ГЭСН 11-01-027-3

2,94

119,78

4,154

168,9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

61

Планировка участка вручную

100 м2

38,27

10,2

390,35

62

Подготовка стандартных посадочных мест для деревьев и кустарников с круглым комом земли размером 0,3х0,3 м вручную в естественном грунте

10 ям

9

ГЭСН 47-01-006-6

9,68

87,12

63

Посадка деревьев и кустарников с комом земли размером 0,3х0,3 м

10 деревьев или кустарников

9

ГЭСН 47-01-009-2

0,3

7,02

2,7

63,18

64

Подготовка почвы для устройства обыкновенного газона с внесением растительной земли слоем 15 см вручную

100 м2

18,94

ГЭСН 47-01-046-4

40

757,6

65

Посев газонов обыкновенных вручную

100 м2

18,94

ГЭСН 47-01-046-6

2,74

5,99

51,9

113,45

66

Всего:

12343,32

215761,26

Разработка технологической карты на возведение монолитных конструкций типового этажа.

Область применения технологической карты №1

Технологическая карта разработана на возведение монолитных железобетонных конструкций 14-этажного жилого дома c подземной парковкой.

В качестве примера принят типовой этаж.

В состав работ входят:

- Монтаж арматуры и закладных деталей;

- Монтаж опалубки и подмостей;

- Укладка и уплотнение бетонной смеси в стены;

- Уход за бетоном;

- емонтаж опалубки.

Конструктивные данные: высота этажа - 2.8м; колонны сечением 400x400 мм: бетон тяжелый класса B30; арматура класса А500C d=28и 8 мм; толщина стен-200 мм: бетон тяжелый класса В30, арматура класса А500С d=18 мм; толщина перекрытий-200 мм: бетон тяжелый класса B25; арматура класса А500C, d 14.

Технология и организация строительных процессов

Организация работ

Определение захваток на вертикальные конструкции:

V_в.к.-объем бетона вертикальных конструкций = 98 м³.

H_в.р. - норма времени =1,84 ч.ч/м³.

t- продолжительность смены = 8 часов.

n- число исполнителей = 4 человек.

Выработка бригады составляет

H_выр.= м³.

N=

захваток

Назначение числа производственных потоков

Назначаем 3 производственных потока на 1 секцию:

1. Армирование, установка опалубки, демонтаж опалубки - звено арматурщиков, звено плотников.

2. Бетонирование - звено бетонщиков.

3. Интенсификация и уход - разнорабочий, лаборант.

Определение уровня производительности труда

Принципы выполнены, принимаем 6 захваток.

Определение захваток на горизонтальные конструкции:

V_в.к.-объем бетона в горизонтальных конструкциях = 358,48 м³.

H_в.р. - норма времени =0,57 ч.ч/м³

t- продолжительность смены = 8 часов.

n- число исполнителей = 4 человек.

Выработка бригады составляет

H_выр.= м³.

N=захваток.

Назначение числа производственных потоков

Назначаем 3 производственных потока на 1 секцию:

Армирование, установка опалубки, демонтаж опалубки - звено арматурщиков, звено плотников.

Бетонирование - звено бетонщиков.

Интенсификация и уход - разнорабочий, лаборант.

Определение уровня производительности труда.

\

Принципы выполнены, принимаем 6 захваток.

Требования к выполнению предшествующих работ

В соответствии с требованиями СНиП 12.01-2004 "Организация строительства" до начала работ на каждом монтажном горизонте должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия:

- выполнены нижележащие монолитные конструкции с выпусками арматуры по проекту и сданы по акту;

- проверена комплектность рабочей арматуры и закладных деталей;

- произведена разметка осей и мест установки закладных деталей;

- подготовлена к работе такелажная оснастка, инструменты и электросварочная аппаратура.

Производство работ

Производство арматурных работ

В соответствии с проектными решениями армирование конструкций выполняется арматурой класса А240, А500С.

Поступившая на строительную площадку арматура хранится на площадках складирования в зоне работы башенного крана в соответствии с ППР.

Хранение арматурных стержней производится в закрытых складах, рассортированными по маркам, диаметрам, длинам.

Арматурные изделия, поступившие на строительную площадку, должны пройти входной контроль, наружный осмотр, а также проверяется:

- соответствие изделий требованиям проекта, ГОСТов и СНиП 3.03.01-87;

- наличие и правильность оформления сопроводительных документов;

- правильность маркировки, геометрические размеры, комплектность.

Наружному осмотру подлежит 100% изделий и закладных деталей. По остальным параметрам проверяется максимально возможное их количество, но не менее 3% от партии.

В каждом отобранном арматурном изделии должны проверятся класс и диаметр по данным сертификатов.

Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, контролируются наружным осмотром и выборочными испытаниями образцов, вырезанных из конструкции.

Места вырезки и число образцов устанавливаются по согласованию с приемщиком работ.

Армирование колонн

- установка арматуры выполняется до установки опалубки;

- перед началом арматурных работ на каждой захватке зачистить строительный шов, при необходимости сделать насечку, шов продуть и промыть;

- штучную стержневую арматуру А500С d=28мм на площадке складирования очистить от грязи и ржавчины, выправить и подать краном, распределив по фронту работ (масса подаваемой арматуры в связке не более 2,5 т);

- арматура соединяется внахлест арматурой А240 (высота нахлеста 600мм);

- шаг хомутов в месте нахлеста 100мм, по остальной высоте 250 мм.

- фиксаторы защитного слоя устанавливаются по мере установки арматуры.

Армирование стен

- установка арматуры выполняется до установки опалубки;

- перед началом арматурных работ на каждой захватке зачистить строительный шов, при необходимости сделать насечку, шов продуть и промыть;

- штучную стержневую арматуру А500С d=18 мм на площадке складирования очистить от грязи и ржавчины, выправить и подать краном, распределив по фронту работ (масса подаваемой арматуры в связке не более 2,5 т);

- арматура соединяется внахлест.

- фиксаторы защитного слоя устанавливаются по мере установки арматурных сеток;

- для пропусков соединительных штырей опалубки при армировании производится установка пластмассовых втулок, крепление осуществляется вязальной проволокой.

Армирование перекрытий

- установка арматуры выполняется после установки опалубки;

- фиксаторы защитного слоя устанавливаются по мере вязки армокаркаса;

- закладные детали, обрамления проемов и проемообразователи закрепляются к палубе опалубки перекрытия.

- штучную стержневую арматуру А500С d=14 мм на площадке складирования очистить от грязи и ржавчины, выправить и подать краном, распределив по фронту работ (масса подаваемой арматуры в связке не более 2,5 т);

- для армирования лифтового узла используются сетки:

, ;

- рассечки устраиваются в зоне нулевых моментов из сетки рабитцы 10x10 мм с установкой поперечной арматуры для обеспечения жесткости рассечки с шагом 200мм.

Производство опалубочных работ

Бетонирование конструкций стен ведется в крупнощитовой опалубке с набором щитов определенного типоразмера, набором соединительных элементов и средств подмащивания. Для удержания щитов в вертикальном положении щиты оснащены опорными укосинами с подкосами (косые подпорки) и механизмом регулирования их положения. Для ведения бетонных работ и монтажа опалубки на высоте щиты оборудованы навесными лесами с консолями. Соединение щитов между собой в одной плоскости производится с помощью инвентарных замков. Противоположно стоящие щиты соединяются между собой при помощи стяжных штырей, проходящих через пластмассовые трубки, и с обеих сторон затягиваются гайками.

Транспортируются элементы опалубки в следующих положениях: плоские сборные единицы в горизонтальном положении, связанными в пакеты по 10-15 штук, на деревянных подкладках; мелкие сборочные единицы в специальной деревянной таре.

Поступившие на строительную площадку элементы опалубки должны быть проверены лицом, ответственным за контроль и назначенным руководителем (производителем) работ.

Складирование щитов опалубки производится в зоне работы монтажного крана на специальных площадках. Щиты опалубки складируются уложенными горизонтально в пакеты с использованием деревянных прокладок между щитами. Максимальная высота пакетирования щитов не более 1,5м.

Опалубка перекрытия состоит из следующих элементов: фанера, главные и второстепенные балки, телескопические стойки.

Стойки имеют возможность ступенчатой и плавной регулировки высоты. Ступенчатая регулировка высоты стоек производится за счет установки в отверстия верхней штанги стопора, упирающегося в основание.

Опалубочные работы ведутся захватками. Опалубка подается на место установки башенным краном. Вертикальное положение щитов обеспечивается за счет установки инвентарных подкосов. Монтаж щитов начинается от углов стен.

Монтаж опалубки колонн

- монтаж щитов опалубки;

- монтаж подкосов;

- устройство рабочих площадок с ограждениями, монтаж рабочего настила.

Монтаж опалубки стен

- монтаж угловых щитов опалубки;

- монтаж рядовых щитов опалубки;

- устройство добора из щитов опалубки или отдельных досок по месту;

- устройство стяжек;

- устройство подкосов;

- устройство рабочих площадок с ограждениями, монтаж рабочего настила.

Монтаж опалубки перекрытия

- монтаж поддерживающих стоек;

- укладка главных и второстепенных балок;

- укладка настила (фанеры);

- монтаж опорных углов;

- укладка фанеры торца перекрытия;

- установка ограждений.

Смонтированная опалубка стен, колонн и перекрытия проверяется и принимается мастером или производителем работ.

При приемке обязательной проверке подлежат:

- соответствие форм и геометрических размеров рабочим чертежам;

- совпадение осей опалубки с разбивочными осями конструкций;

- точность отметок отдельных опалубочных плоскостей;

- вертикальность опалубочных щитов.

К демонтажу опалубки разрешается приступать только по достижении бетоном требуемой прочности согласно СНиП 3.03.01-87 табл. 10 "Несущие и ограждающие конструкции".

Сроки выдерживания для вертикальных конструкций - 1 сутки, для горизонтальных - 1,5 суток.

После распалубливания перекрытий рекомендуется установка временных стоек переопирания из расчета 1 стойка на 4-6 м² плиты.

Демонтаж опалубки стен производится в следующей последовательности:

- демонтаж элементов подмостей и ограждений, строповка щита;

- демонтаж крепежных элементов, соединяющих соседние и противоположные щиты опалубки;

- производится предварительный отрыв панели от забетонированной конструкции при помощи монтажек;

- полное освобождение щита от сцепления с забетонированной конструкцией.

Не допускается отрывание опалубочного щита от забетонированной конструкции при помощи крана.

Демонтаж опалубки перекрытия начинается с опускания стоек с помощью регулировочных гаек и молотка на небольшом участке на концах соседних балок. Вместе с опусканием стоек опускаются балки и настил.

Только после отделения настила и опускания его на балки можно снимать элементы стоек.

Если по требованиям выдерживание бетона перекрытия снятие опор не допустимо, стойки снова выдвигаются вверх до упирания в бетон и снимаются только после набора прочности, подтвержденной лабораторными испытаниями.

Производство бетонных работ

Бетонные работы вести в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве" и ГОСТ 12.3.048-2002* "Техника безопасности в строительстве".

До начала бетонирования должны быть выполнены следующие работы:

- установлена и принята по акту арматура и закладные детали, закрываемые в процессе бетонирования;

- смонтированы все элементы опалубки, проверены правильность ее установки и крепления, наличие смазки на щитах;

- непосредственно перед бетонированием очищена от мусора и увлажнена поверхность бетона основания перекрытия;

- доставлены в зону производства работ необходимые инструменты, инвентарь и приспособления.

Бетонирование монолитных конструкций здания осуществляется по захваткам.

Доставка бетонной смеси на строительную площадку осуществляется в автобетоносмесителях.

Подача бетонной смеси в конструкции производится бадьей в соответствии с ППР. планировочный здание строительный конструкция

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должны обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением. Увлажнение следует производить с частотой, при которой поверхность бетона в период ухода всё время была бы во влажном состоянии.

В процессе бетонирования необходимо вести непрерывное наблюдение за состоянием установленной опалубки. При обнаружении деформаций или смещении отдельных элементов опалубки должны немедленно приниматься меры к устранению деформаций и, в случае необходимости, временно прекращаться работы по бетонированию на этом участке.

Распалубливание железобетонных конструкций должно производиться в следующие сроки:

- снятие боковых элементов опалубки - после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки (0,2-0, 3 МПа);

- распалубливание несущих железобетонных конструкций длиной 6м после достижения бетоном 70% проектной прочности;

Контроль за качеством бетона и уход за уложенным бетоном должна осуществлять строительная лаборатория.

Бетонирование основных конструкций

Бетонирование колонн:

- укладка бетонной смеси выполняется при помощи бадьи вместимостью 2 м³.

- высота сбрасывания бетонной смеси не более 5 метров.

Уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами производится с соблюдением следующих правил:

- шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия =1,5*300=450 мм.

- длительность вибрирования в одном месте 10-15 секунд;

- глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10см;

- опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций, а также на элементы крепления опалубки не допускается.

Бетонирование стен

- укладка бетонной смеси выполняется при помощи бадьи вместимостью 2 м³.

- высота сбрасывания бетонной смеси не более 4,5 метров.

- укладка бетона ведется равномерно горизонтальными слоями одинаковой толщины (высота слоя 400 мм), без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях;

- каждый последующий слой укладывается до схватывания предыдущего и тщательно уплотняется глубинным вибратором.

Уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами производится с соблюдением следующих правил:

- шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия =1,5*300=450 мм;

- длительность вибрирования в одном месте 10-15 секунд;

- глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10см;

- опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций, а также на элементы крепления опалубки не допускается.

Бетонирование перекрытия

- укладка бетонной смеси выполняется при помощи бадьи вместимостью 2 м³;

- высота сбрасывания бетонной смеси не более 1 метра;

- бетонирование выполняется в направлении от периферии к центру полосами, параллельными наименьшей стороне бетонируемой захватки;

- уплотнение бетонной смеси перекрытия выполняется с применением виброреек, перемещаемым по направляющим, закреплённым на выпусках арматуры стен, направляющие одновременно являются шаблонами фиксации уровня бетонной смеси (толщина перекрытия);

- шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

- возобновление бетонирования после набора прочности не менее 1,5 Мпа с предосторожностями (укладка бетона небольшими порциями и ручная штыковка вблизи шва, применение вибратора не ближе 0,5 м от шва)

Продолжительность вибрирования на каждой позиции устанавливается опытом и должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого являются: прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молока на её поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха. Особенно тщательно уплотняется бетонная смесь у опалубки, в углах стен, у коробок дверей.

Определение длины полосы бетонирования вертикальных конструкций

H_вр=1,84чел/час - норма времени на укладку бетона в стены толщиной 200мм. n=4 - количество исполнителей бетонирования.

Определяем скорость укладки бетона:

V=1/(Hвр/4)=1/(1,84/4)=2,17 м³/час.

Определяем площадь поперечного сечения укладываемого бетона:

A=0,2x0,4=0,08 м².

Определяем длину полосы бетонирования:

lпред=V/A=2,17/0,08=27,13м.



Определение длины полосы бетонирования горизонтальных конструкций

Нвр=0,57чел/час-норма времени на укладку бетонной смеси при устройстве монолитного перекрытия.

n=4 - количество исполнителей бетонирования.

Определяем скорость укладки бетона:

V=1/(Нвр/ n)=1/(0,57/4)=7,02 м3/час.

Определим площадь бетонирования:

F=V/0,2=7,02/0,2=35,1 м2.

Определяем максимальную длину полосы бетонирования:

Lпред=F/2=35,1/2=17,6м.

Бетонирование ведётся с помощью бадьи. Бетонирование ведётся слоями шириной 2 м.

Требования к качеству и приемке работ

Таблица 16 - Ведомость потребности щитов опалубки на вертикальные конструкции по захваткам на 1 секцию

Обозначение щитов	Размер, мм	Площадь, м2	Масса, кг	Требуемое количество щитов
				1(6) захватка	2(5) захватка	3(4) захватка	Всего
Щиты инвентарные Крамос
Щ1	3000х2400	7,2	509	4	6	4	14
Щ2	3000х1200	3,6	234	-	8	-	8
1	2	3	4	5	6	7	8
Щ3	3000х900	2,7	188	8	5	12	25
Щ4	3000х750	2,25	201	-	12	4	16
Щ5	3000х600	1,8	141	-	10	2	12
Щ6	3000х500	1,5	122	8	10	13	31
Щ7	3000х400	1,2	50,6	88	-	52	140
Щ8	3000х300	0,9	92	-	14	1	15
Угловые элементы
ВУ	3000х300x300	1,8	123	16	16	12	44
НУ	3000х165	-	52	80	12	50	142
Проемообразователи
П1	2100х1300	-	-	-	2	1	3
П2	2100х1300	-	-	-	1	-	1
П3	2100х850	-	-	-	1	-	1
П4	2100х900	-	-	1	-	-	1
Брусы (построечного изготовления)
Б1	3000х180	0,54	-	-	1	-	1
Б2	3000х160	0.48	-	-	3	-	3
Б3	3000х150	0.45	-	-	1	-	1
Б4	3000х140	0,42	-	-	1	-	1
Б5	3000х40	0.12	-	-	1	-	1
Б6	3000х10	0.03	-	-	1	-	1
Комплектующие
Подкос телескопический	1,9-3,2; 1,2-1,9	-	33,5	52	25	32	109
Кронштейн подмостей	-	-	16,2	48	30	32	110
Замок CONTI	-	-	6	204	264	112	560
Стяжной штырь	-	-	2	28	108	20	156
Крыльчатая гайка	-	-	1	56	216	40	312

Таблица 17 - Ведомость потребности в инвентарных балках и комплектующих на 1 секцию

Наименование и характеристика балок	Длина, мм	Масса, кг	Требуемое количество балок
			1(6) захватка	2 (5) захватка	3 (4) захватка	Всего
Б1	4500	27	29	42	30	101
Б2	3900	23,4	2	23	2	27
Б3	3300	19.8	78	82	49	209
Б4	2800	16,8	-	4	-	4
Б5	2500	15	180	138	126	444
Б6	2300	13,8	-	10	-	10
Б7	1900	11,4	-	16	-	16
Б8	1100	6,6	-	6	-	6
Комплектующие
Стойка телескопическая OP 3,0 P	1680-3000	18.4	129	219	108	456
Унивилка	-	3,4	87	162	75	324
Тренога	-	10,8	87	162	75	324
Опорный угол	-	4,4	77	56	42	175
Стойка ограждения	-	4	26	20	16	62

Таблица 18 - Ведомость потребностей в механизмах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях на 1 секцию

№ п/п	Наименование	Марка	Коли-чество	Техническая характеристика
1	Кран башенный	QTZ-250	1	Вылет стрелы наибольший - 40 м, наименьший -- 3,2 м. Грузоподъемость -- 12 т.
2	Бадья	БП-2,0	1	V=2 м2 Вес 470 кг.
8	Вибратор глубинный	ИВ-117-2	1	Длина вибронаконечника 440 мм, масса 15 кг, производительность 6,6 м3/ч
	Поверхностный вибратор	И-7	1	Производительность 11 м3/ч
9	Строп 4-ветвевой универсальный	АОЗТ ЦНИИОМТП Р.Ч. 907-3.00.000	1
10	Лом монтажный	ЛМ-24 ГОСТ 1405-83	1	Масса 4,4 кг
11	Молоток стальной строительный	МКУ-2	1	Масса 2,2 кг
12	Ножницы для резки и гибки арматуры	Wacker Neuson RCP	1	Масса 6,7 кг
13	Устройство для вязки арматурных стержней	Wacker Neuson DF16	1	Вес 2,2 кг
15	Рулетка измерительная	ГОСТ 7502-98*	1
16	Уровень строительный	УС1-300 ГОСТ 941 6-83	1	Масса 0,4 кг
18	Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	На все звено
19	Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.089.-80	На все звено

Выбор крана

Определим максимальную высоту подъема крюка башенного крана:

H_кр = h_о + h_зап+ h_эл + h_стр= 46.72+0,5+3+1,5=51.72 м

где:

H_кр - расстояние от уровня стоянки крана верха головки рельса кранового пути до геометрического центра звена крюка, м;

h_о - уровень верхнего монтажного горизонта, м;

h_зап- запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием.

h_эл- наибольшая из высот поднимаемых грузов /бункера с бетонной смесью, опалубочной панели или блока, арматурного каркаса, сборного монтажного элемента, м;

h_стр- расчетная высота стропа, м,

Определяем вылет стрелы крана L, м:

L =a+1=34+1=35 м,

где:

а - расстояние от места стоянки крана до наиболее удаленной части здания, м. Определяем требуемую грузоподъемность крана, которая равна сумме массы поднимаемого груза и массы грузозахватного устройства:

P_кр = q_гр + q=5,47+0,033=5,503 т,

где:

q_гр - масса поднимаемого груза /панели или блока опалубки, арматурного каркаса, сборного монтажного элемента/, т;(5,47т-масса самого тяжелого поднимаемого элемента - бадья V=2м³ )

q - масса такелажного приспособления, принимается (0,033)

По требуемым данным выбираем башенный кран QTZ-250 с параметрами:

H=62.7м L=40м Q=12т

Калькуляция затрат труда и машинного времени

Для формирования калькуляции используются данные ЕНиР на соответствующие виды строительно-монтажных работ.

Требования по технике безопасности

При производстве строительно-монтажных работ по возведению здания из монолитного железобетона в крупнощитовой опалубке необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.048-2002 "Техника безопасности в строительстве", "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ", "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

Безопасность производства работ должна быть обеспечена:

- выбором соответствующей рациональной технологической оснастки;

- подготовкой и организацией рабочих мест производства работ;

- применением средств защиты работающих;

- проведение медицинского осмотра лиц, допущенных к работе;

- своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

Особое внимание необходимо обращать на следующее:

- способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком проектному;

- элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;

- не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление;

- при перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м;

- монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала;

- перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;

- не допускается касание вибратором арматуры и нахождение рабочего в зоне возможного падения бункера.

При работе на высоте более 1,5 м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами.

Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ.

Отрыв опалубки от бетона производится с помощью ломов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться.

Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотность соединения всех контактов. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.

Очистку лотка автобетоносмесителя и загрузочного отверстия от остатков бетонной смеси производят только при неподвижном барабане.

Опалубочные работы

При выполнении опалубочных работ следует иметь в виду три основных источника опасности:

1. Опрокидывание опалубочных щитов;

2. Перегрузка опалубочных конструкций;

3. Наличия отверстия в настилах.

Для предотвращения опрокидывания опалубочных щитов необходимо обеспечить жесткость и устойчивость. Жесткость придают путем устройства специальных ребер, а устойчивость подкосами, растяжками и другими приспособлениями.

Опасность опрокидывания панелей опалубки резко возрастает при сильном ветре, поэтому при появлении парусного эффекта установку панельной опалубки прекращают.

Нельзя концентрировать нагрузки, необходимо следить за состоянием несущих элементов. Во избежание падений, опорные площадки должны быть ограждены проходами, освобождены от мусора и отходов. Все работающие на высоте вне ограждений должны быть с предохранительными поясами и знать места надежного прикрепления.

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) -- с разрешения главного инженера.

Арматурные работы

При выполнении арматурных работ необходимо соблюдать правила электробезопасности. Свариваемую арматуру необходимо заземлить. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

- - ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

- - при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

- - ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

- - складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

- - закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Бетонные работы

При приготовлении и перевозке бетонной смеси опасность представляют вращающиеся бетоносмесители. Для обеспечения безопасности необходимо строго соблюдать правила их эксплуатации.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое выключать.

Технико-экономические показатели

- -объем монолитных вертикальных конструкций, м³ - 98;

- -объем монолитных горизонтальных конструкций, м³ - 358.48;

- -общая трудоемкость ,чел-дн - 267.96;

- -продолжительность работ, дн - 9.5;

- -среднее число рабочих, чел. - 32;

- -средняя выработка м3/чел-дн - 1,70.

Разработка технологической карты на устройство ограждающих конструкций (стен) типового этажа

Область применения технологической карты №2

Технологическая карта составлена на установку внешних стен 14-этажного жилого дома с 1-но уровневой подземной.

В качестве примера принят типовой этаж.

Состав работ:

- Переноска грузов

- Устройство внутренней части внешней стены.

- Крепление утеплителя

- Кладка внешнего облицовочного кирпича.

Конструктивные данные: толщина внутренней части стены 1 кирпич, толщина утеплителя 125 мм, толщина фасадного кирпича Ѕ кирпича.

Технология и организация строительных процессов

Организация работ.

Определение возможного числа захваток:

V - объем кладки внешних стен = 58,35 м3.

H_вр - норма времени =3,7 ч.ч./м².

n- число исполнителей = 6 человек.

t- продолжительность смены = 8 часов.

Выработка бригады составляет

H_выр.= м².

N=захваток.

Назначение числа производственных потоков

Назначаем 3 производственных потоков:

1. Кладка внутренней части- каменщик 3 разр. -1;

2. Крепление утеплителя - Теплоизоляровщик 4 разр. -1, теплоизоляровщик 3 разр. -1;

3. 3. Кладка фасадного кирпича- каменщик 3 разр. -1.

Определение уровня производительности труда

Принципы выполнены, принимаем 5 захваток.

Требования к выполнению предшествующих работ.

До начала кладочных работ должно быть подготовлено рабочее место каменщика:

- - рабочей (0,6-0,7 м) - свободной полосы вдоль кладки, на которой работают

- каменщики;

- - зоны материалов (0,1-0,2 м) - полосы, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере её возведения;

- - транспортной (0,5-0,6 м) - в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями.

При кладке кирпичных стен располагаются материалы вдоль фронта работ в чередующемся порядке, т.е. кирпич на поддоне, раствор в ящике, затем снова кирпич на поддоне и т.д. Чтобы удобно было подавать раствор на стены, расстояние между соседними ящиками с раствором не должно превышать 3-3,5м, а располагать их необходимо длинной стороной перпендикулярно стене.

Расставлять ящики вне зоны материалов и дальше 2 м от места укладки в конструкцию не следует, т.к. при этом повышается физическая нагрузка на рабочего и увеличивается потеря раствора.

Запас кирпича на рабочем месте должен соответствовать 2-х часовой потребности в нем. Раствор загружают в ящики непосредственно перед началом работы, а перед подачей на стену раствор перемешивают, т.к. за время, пока он лежит в ящике, тяжелые частицы (песок) оседают, происходит расслоение раствора и он становиться неоднородным.

Не следует подавать на рабочее место излишнее количество материалов, чтобы не загромождать рабочее место и не перегружать подмости.

Производство работ

Подготовка рабочего места каменщика:

- свободной полосы вдоль кладки, на которой работают

- каменщики 0,7 м.

- располагаются материалы вдоль фронта работ в чередующемся порядке.

- расстояние между соседними ящиками с раствором не должно превышать 3-3,5м, а располагать их необходимо длинной стороной перпендикулярно стене.

Кладка внутренней части внешней стены:

- Установка порядовок;

- Натягивание причалок;

- Подача и раскладка кирпичей и блоков на стене;

- Перелопачивание раствора в ящике;

- Подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту;

- Кладка наружной версты;

- Расстилание раствора под внутреннюю версту и забутку;

- Кладка внутренней версты и забутки;

- Проверка правильности выложенного ряда кладки.

Устройство фасадного утепления:

- сверление отверстий под тарельчатые дюбели.

- Крепление плит утеплителя к кирпичной кладке.

Кладка фасадного кирпича:

- Установка порядовок;

- Натягивание причалок;

- Подача и раскладка кирпичей и блоков на стене;

- Перелопачивание раствора в ящике;

- Подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту;

- Кладка наружной версты;

- Расстилание раствора под внутреннюю версту и забутку;

- Кладка внутренней версты и забутки;

- Проверка правильности выложенного ряда кладки.

Требования к качеству и приемке работ

Кладку стен из кирпича следует производить в соответствии со

СНиП 3.03.01.-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

В процессе работы каменщик должен обращать внимание на правильность перевязки и качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхности и углов, правильность установки закладных деталей и связей, качество поверхности кладки, а также на качество применяемых материалов.

Качество выполняемых работ необходимо систематически контролировать. В тех случаях, когда отклонения превышают допустимые, вопрос о продолжении работ должен быть решён совместно с проектной организацией.

Горизонтальность рядов контролируют правилом и уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки.

Вертикальность поверхностей и углов кладки проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. При обнаружении отклонений стен от разбивочной оси допустимые отклонения устраняют (исправляют) при кладке последующих рядов.

Толщину кладки также периодически проверяют. Для этого измеряют 5-6 рядов кладки и определяют среднюю толщину шва. Средняя толщина вертикальных швов наружной версты (облицовки) в пределах высоты этажа должна составлять 10 мм, горизонтальных - 12мм.

Горизонтальность монтажных горизонтов - нивелиром.

Таблица 20 - Кирпич и камни керамические. ГОСТ 530-2007 Технические условия

Вид изделия	Геометрические размеры, мм	Отклонение от размеров, мм
	длина	ширина	толщина	длина	ширина	толщина
Кирпич одинарный	250	120	65	± 5	± 4	± 3

Непрямолинейность ребер и граней кирпича и камня, мм, не более:

- по постели - 3;

- по ложку - 4.

Отбитости углов и ребер глубиной от 10 до 15 мм - не более 2 шт.

рещины протяженностью по постели полнотелого кирпича - до 30 мм, пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (на кирпиче - на всю толщину, на камнях - Ѕ ложковой или тычковой граней) - не более 1 шт.

Общее количество кирпича и камней в партии, не отвечающих вышеприведенным требованиям, не должно превышать 5%. Количество половняка в партии не должно быть более 5%.

Кирпич и камни по форме, размерам и расположению пустот в изделиях должны отвечать требованиям ГОСТ 530-2007.

Отклонения от размеров, мм, не более:

- по длине + - 4;

- по ширине + - 3;

- - по толщине +3, -2.

Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм, не более:

- по ложку 3;

- по тычку 2.

Отбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм - не более 1 шт.

На глазурованной поверхности кирпича не допускается более 3 шт. мушек (темных точек) диаметром более 3 мм (на поверхности камня - не более 6 шт.)

Кирпич и камни силикатные. ГОСТ 379-2015. Технические условия.

Отбитости углов и ребер глубиной от 10 до 15 мм - 1 шт. (для лицевых) - 3 шт. (для рядовых).

Недогас (дефекты от недогашенной смеси) не допускаются.

Трещины в рядовом кирпиче и камнях, пересекающие два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постелям, в количестве более одной на изделии не допускаются. Количество изделий с указанными трещинами в партии не должно быть более 10%. Количество половняка в партии лицевых изделий не должно быть более 2%, а рядовых - 3%.

Растворы строительные. ГОСТ 28013-98. Общие технические условия.

Подвижность растворной смеси:

- при подаче растворонасосом - 14 см;

- для кладки из обыкновенного кирпича - 9-13 см;

- для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней - 7-8 см.

Величина зерен песка в кладочных растворах должна быть не более 2,5 мм и не более 10% по массе.

Материально-технические ресурсы на 1 секцию

Таблица 21 - Ведомость потребностей в конструкциях, материалах, полуфабрикатах

№	Наименование	Единица измерения	Количество
1	Кирпич керамический	т	75,86
2	Кирпич керамический фасадный	т	40,68
3	Утеплитель Rockwool фасад	м2	260,76
4	Раствор М150	м3	14
5	Тарельчатые дюбели	шт.	522
6	Вода	м3	26

Таблица 22 - Ведомость потребностей в механизмах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях

№	Наименование	Марка	Коли-чество	Техническая характеристика
1	Кран	QTZ-250	1	H=88.5м; Q=12т; L=45м
2	Выносная площадка	1824	1	Рабочая площадка: 5x3м Q=2.5т
3	Перфоратор с ограничителем.	Hilti TE 7-A	1
12	Строп 2-х ветвевой.	-	1	Масса 11,5 кг
13	Штабелер электрический	Тoyota Minimover	2	Грузоподъемность 1000кг. Вес 500кг.
	Люлька строительная ZLP 630	ZLP 630	2	Грузоподьемность 630 кг.
	Подмости		4	5,5x2x0.8/1.9
	Подмости		6	1.2x0.5x1.2
	Мастерок		6
16	Рулетка измерительная	ГОСТ 7502-98*	3	-
17	Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	На все звено
18	Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.089.-86	На все звено
19	Перчатки строительные.	-	На все звено

Калькуляция затрат труда и машинного времени

Таблица 23 - Калькуляция затрат труда и машинного времени

№ п/п	Наименование работ.	Единица измерения	Объем работ	Обосно- вание.	Норма времени	Затраты труда	Затраты труда	Состав звена
					рабочих, чел.- ч	машин, маш.- ч	рабочих, чел.- ч	машин, маш.- ч	рабочих, чел.- д.	машин, маш.- см.
1 захватка.
1	Переноска грузов	1т	23,79	ЕНиР 1-19	1,1	-	26,17	-	3,27	-	Разнорабочий 1 разр. - 1
2	Кладка внутренней части стены с перекрытия.	м3	12,05	ЕНиР 3-3 В табл. 5	3,7	-	44,59	-	5,57	-	Каменщик 3 разр. - 1
3	Укладка перемычек	1 проем	4	ЕНиР 3-16	0.66	-	2.64	-	0.33	-	Каменщик 4 разр. - 1; Каменщик 3 разр. - 1; Каменщик 2 разр. - 1
4	Монтаж утепления	м3	6,52	ГЭСН 26-01-041-1	18.17	-	113.56	-	14.19	-	Теплоизоляровщик 4 разр. -1, теплоизоляровщик 3 разр. -1
5	Кладка фасадной части стены с перекрытия.	м3	6,25	ЕНиР 3-3 В табл. 5	7,4	-	46,25	-	5,78	-	Каменщик 3 разр. - 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
6	Укладка перемычек	1 проем	4	ЕНиР 3-16	0.45	-	1.8	-	0.23	-	Каменщик 4 разр. - 1; Каменщик 3 разр. - 1; Каменщик 2 разр. - 1
2 захватка.
1	Переноска грузов	1т	25,94	ЕНиР 1-19	1,1	-	28,53	-	3,56	-	Разнорабочий 1 разр. - 1
2	Кладка внутренней части стены с перекрытия.	м3	12,91	ЕНиР 3-3 В табл. 5	3,7	-	47.77	-	5.97	-	Каменщик 3 разр. - 1
3	Укладка перемычек	1 проем	5	ЕНиР 3-16	0.66	-	3.3	-	0.41	-	Каменщик 4 разр. - 1; Каменщик 3 разр. - 1; Каменщик 2 разр. - 1
4	Монтаж утепления	м3	7,34	ГЭСН 26-01-041-1	18.17	-	127,91	-	15,99	-	Теплоизоляровщик 4 разр. -1, теплоизоляровщик 3 разр. -1
5	Кладка фасадной части стены с перекрытия.	м3	7,04	ЕНиР 3-3 В табл. 5	7,4	-	52,1	-	6,51	-	Каменщик 3 разр. - 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
6	Укладка перемычек	1 проем	5	ЕНиР 3-16	0.45	-	2.25	-	0.28	-	Каменщик 4 разр. - 1; Каменщик 3 разр. - 1; Каменщик 2 разр. - 1
3 захватка.
1	Переноска грузов	1т	22,14	ЕНиР 1-19	1,1	-	24,35	-	3,04	-	Разнорабочий 1 разр. - 1
2	Кладка внутренней части стены с перекрытия.	м3	10,98	ЕНиР 3-3 В табл. 5	3,7	-	40,63	-	5,08	-	Каменщик 3 разр. - 1
3	Укладка перемычек	1 проем	1	ЕНиР 3-16	0.66	-	0.66	-	0.08	-	Каменщик 4 разр. - 1; Каменщик 3 разр. - 1; Каменщик 2 разр. - 1
4	Монтаж утепления	м3	6,30	ГЭСН 26-01-041-1	18.17	-	109,93	-	13,74	-	Теплоизоляровщик 4 разр. -1, теплоизоляровщик 3 разр. -1
5	Кладка фасадной части стены с перекрытия.	м3	6,05	ЕНиР 3-3 В табл. 5	7,4	-	44,77	-	5,6	-	Каменщик 3 разр. - 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
6	Укладка перемычек	1 проем	1	ЕНиР 3-16	0.45	-	0.45	-	0.06	-	Каменщик 4 разр. - 1; Каменщик 3 разр. - 1; Каменщик 2 разр. - 1
4 захватка.
1	Переноска грузов	1т	21,65	ЕНиР 1-19	1,1	-	23,81	-	2,97	-	Разнорабочий 1 разр. - 1
2	Кладка внутренней части стены с перекрытия.	м3	10,91	ЕНиР 3-3 В табл. 5	3,7	-	40,37	-	5,05	-	Каменщик 3 разр. - 1
3	Укладка перемычек	1 проем	4	ЕНиР 3-16	0.66	-	2.64	-	0.33	-	Каменщик 4 разр. - 1; Каменщик 3 разр. - 1; Каменщик 2 разр. - 1
4	Монтаж утепления	м3	5,98	ГЭСН 26-01-041-1	18.17	-	104,29	-	13,03	-	Теплоизоляровщик 4 разр. -1, теплоизоляровщик 3 разр. -1
5	Кладка фасадной части стены с перекрытия.	м3	5.74	ЕНиР 3-3 В табл. 5	7,4	-	42.48	-	5.31	-	Каменщик 3 разр. - 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
6	Укладка перемычек	1 проем	4	ЕНиР 3-16	0.45	-	1.8	-	0.23	-	Каменщик 4 разр. - 1; Каменщик 3 разр. - 1; Каменщик 2 разр. - 1
5 захватка.
1	Переноска грузов	1т	23,02	ЕНиР 1-19	1,1	-	25,33	-	3,17	-	Разнорабочий 1 разр. - 1
2	Кладка внутренней части стены с перекрытия.	м3	11,5	ЕНиР 3-3 В табл. 5	3,7	-	42,55	-	5,32	-	Каменщик 3 разр. - 1
3	Укладка перемычек	1 проем	2	ЕНиР 3-16	0.66	-	1.32	-	0.17	-	Каменщик 4 разр. - 1; Каменщик 3 разр. - 1; Каменщик 2 разр. - 1
4	Монтаж утепления	м3	6,47	ГЭСН 26-01-041-1	18.17	-	112,83	-	14,10	-	Теплоизоляровщик 4 разр. -1, теплоизоляровщик 3 разр. -1
5	Кладка фасадной части стены с перекрытия.	м3	6,21	ЕНиР 3-3 В табл. 5	7,4	-	45,95	-	5,74	-	Каменщик 3 разр. - 1
6	Укладка перемычек	1 проем	2	ЕНиР 3-16	0.45	-	0.9	-	0.11	-	Каменщик 4 разр. - 1; Каменщик 3 разр. - 1; Каменщик 2 разр. - 1

График производства работ

.Требования по технике безопасности

Все инструменты и приспособления нужно использовать в соответствии с их назначением и следить, чтобы они были в исправном состоянии. Инструменты необходимо правильно и прочно насаживать на ручки. Рабочие поверхности инструментов должны быть ровными, без заусенцев. Поврежденные и деформированные инструменты использовать нельзя. Работать каменщик должен врукавицах.

Кирпичную кладку каменщик выполняет с перекрытий, инвентарных подмостей, настила лесов. Леса и подмости устанавливают на очищенные выровненные поверхности. Леса и подмости нельзя перегружать матери-алами сверх установленных расчетных нагрузок, следует избегать скопления материалов в одном месте. Материалы укладывают так, чтобы они не мешали проходу рабочих и транспортированию материалов. Между штабелями материалов и стеной оставляют рабочий проход шириной не менее 60см. Настилы на лесах и подмостях должны быть ровными и без щелей. Их делают из инвентарных щитов, сшитых планками.

Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом подмостей должен быть не более 5см. Этот зазор нужен для того, чтобы, опустив отвес ниже подмостей, можно было проверить вертикальность возводимой стены.

Все настилы лесов и подмостей высотой более 1,1м. за исключением подмостей сплошного замащивания, оградить перилами высотой не менее 1м. Для подъема рабочих на подмости устанавливают стремянки с огражде-нием (перилами).

За состоянием всех конструкций лесов и подмостей, в том числе за состоянием соединений, креплений, настила и ограждений установить систематическое наблюдение и вести журнал осмотров по ГОСТ 24258-88.

Ежедневно после окончания работы подмости очищать от снега и мусора. Состояние подмостей ежедневно перед началом смены проверяет мастер, руководящий соответствующим участком работ на объекте, и бригадир. Не реже 1 раза в декаду результаты осмотра должны записываться в специальном журнале согласно ГОСТ 24258-88.

Подъем кирпича на этажи (подмости) следует производить пакетами на поддонах при помощи футляров, исключающих выпадение кирпичей. Подъем кирпича в контейнерах и пакетах без поддонов допускается только при помощи специальных захватов, обеспечивающих безопасность (при условии применения приспособлений, ограждающих пакет). Приспособления для подъема кирпича (футляры, захваты) нельзя применять без устройств. предотвращающих самопроизвольное раскрытие этих приспособлений во время подъема.

Запрещается сбрасывать с этажей порожние футляры, захваты, поддоны; их надо опускать краном.

Кладку любого яруса стен выполняют так, чтобы уровень ее после каждого перемащивания подмостей находился на 15 см выше рабочего настила.

Одновременно с кладкой стен в оконные проемы устанавливают готовые оконные блоки. В тех случаях, когда в процессе кладки дверные и оконные проемы не заполняют готовыми блоками, проемы закрывают инвентарными ограждениями (конвертами).

Не допускается кладка стен захватки последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также лестничных маршей.

Наружные инвентарные защитные козырьки в виде щитов на кронштейнах установить по всему периметру здания. Кронштейны козырьков навесить на стальные крюки, заделанные в кладку по мере ее возведения. При устройстве козырьков соблюдать следующие требования:

- первый ряд козырьков установить на высоте не более 6 м от земли и оставить до возведения кладки стен на всю высоту;

- второй ряд - на высоте 6-7м над первым, а затем по ходу кладки переставлять через каждые 6-7м.

Защитные козырьки должны иметь ширину не менее 1,5 м и внешний угол наклона 20 градусов к горизонту. Рабочие, устанавливающие и снимающие козырьки, должны пользоваться предохранительными поясами и привязываться к устойчивым конструкциям. Предохранительные пояса перед выдачей должны быть испытаны согласно ГОСТ 12.4.089-86. Предохрани-тельными поясами рабочие должны закрепляться за страховочный трос по ГОСТ 12.4. 107-2012.

Ходить по козырькам, а также использовать их в качестве подмостей и для складирования материалов запрещается.

Проемы в перекрытиях, предназначенные для монтажа оборудо-вания, устройства лифтов и т.п., к которым возможен доступ людей, должны быть закрыты сплошным настилом или иметь ограждения.

Для освещения стройплощадки и участков работ на каждой захватке установить мачты с четырьмя прожекторами. В качестве мачт использовать инвентарные секции подъемников (длина секции 3м, размер в плане 500х500мм). В корпусе прожектора ПЗС установить ртутную лампу с дросселем. Общее равномерное освещение должно быть не менее 2лк (ГОСТ 12.1.046-2014).

Для освещения рабочих мест (не менее 10 лк) каменщиков в темное время суток предназначены светильники, устанавливаемые с наружной стороны кладки. Светильники крепятся к четвертям оконных проемов посредством телескопического устройства, что дает возможность по мере возведения стены поднимать их на необходимую высоту. Светильники установить через 2 - 3м.

Запрещается подача грузов краном в окна. Прием грузов на этажи при смонтированных перекрытиях производить через выносные площадки.

Все рабочие и ИТР, находящиеся на стройплощадке, обязаны носить каски.

При выполнении СМР по возведению жилого дома ,для проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные зоны. По мере возведения жилого дома, границы опасных зон вблизи строящегося здания увеличиваются согласно табл.1 п.2.7. ГОСТ Р 12.3.048-2002.

Высота возможного падения

Границы опасной зоны, м

предмета, м

Вблизи строящегося здания

До 10;

Св. 1,5 - 5,5;

Св.10 - 20;

3,5 - 5,0;

20 - 70;

5,0 - 7,0.

Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы и ограждены в соответствии со СНиП 12-03-2001.

Все каменщики при возведении стен с подмостей и навесных площадок должны иметь монтажные пояса. Крепление монтажного пояса производить к монолитному перекрытию или колоннам при помощи анкеров, вставленных в просверленное отверстие или монтажными дюбелями.

На участке (захватке) где ведутся бетонные работы по устройству внутренних стен, перекрытия, стен шахт лифта и лестничных маршей не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Проектирование строительного генерального плана

Стройгенплан разрабатывается на строительство надземной части на основной период.

При разработке генплана на строительстве зданий можно выделить следующие опасные для нахождения людей зоны:

- монтажная зона - пространство, где возможно падение груза при установке и закреплении элементов. Граница этой зоны определяется контуром здания с добавлением 10 м при высоте здания более 20 м;

- рабочая зона крана - пространство, находящееся в пределах линии, описываемой крюком крана. Определяется для башенных кранов путем нанесения на план из крайних стоянок полуокружностей радиусом, соответствующим максимально необходимому для работы вылету стрелы (45 м);

опасная зона работы крана - пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении. Для башенных кранов границу опасной зоны работы определяют следующим радиусом:

где:

максимальный рабочий вылет стрелы крана;

половина длины наибольшего перемещаемого груза (стержень арматуры 10 м);

дополнительное расстояние для безопасной работы, устанавливаемое по СП, и равное 10 м;

Опасные зоны дороги - участки дорог, подъездов и подходов в пределах перечисленных зон.

Автомобильные дороги выполнены кольцевыми. Ширина дорог при одностороннем движении - 3,5 м. Наименьший радиус закругления 12 м. Минимальные расстояния от дорог до складов - 1 м; до ограждения стройплощадки - 1,5 м; до пожарных гидрантов 1,5 м.

Расчет складов

Полезная площадь складов (F) определяется по формуле:

где количество материалов на складе (суточный расход, умноженный на принятый запас в днях);

норма хранения на площади склада.

Расчетная площадь складов с проходами (S) равна:

где коэффициент использования площади складов.