Наливные самовыравнивающиеся полы

При выборе самовыравнивающейся смеси очень важно, на какое основание она будет заливаться. Это может быть бетон, цементная стяжка, асбоцемент, гипс, гипсокартон или дерево. Существуют смеси, которые можно класть только на свежий бетон, для других же составов может потребоваться бетон, которому не меньше полугода. При выравнивании деревянного пола подойдут только высокоэластичные составы, обогащенные специальными добавками для быстрого схватывания.

«Наливные полы», в которых используется сравнительно крупный заполнитель (кварцевый песок или молотый известняк) до 1,2 мм, применяются для грубого, первичного выравнивания, а с более мелким от 0,3 до 0,5 мм - для окончательной нивелировки поверхностей.

В состав самовыравнивающихся смесей входят специальные добавки, которые не позволяют массе застывать, пока она не растечется по всей поверхности пола. Такие полы начинают «схватываться» через 20-60 минут, поэтому вы должны организовать работу так, чтобы за это время приготовить смесь для заливки всего пола. Если одной порции для заливки всей комнаты не хватит, то надо успеть приготовить ещё одну, поэтому стоит заранее обзавестись большой ёмкостью для смешивания и специальным миксером. В противном случае, если вы не уложитесь в срок, несомненно, получится брак, а именно, более ранние слои уже начнут застывать, и поверхность пойдет некрасивыми буграми.

5.1 Подготовка основания под наливные полы

Грунтование поверхности

Грунтование основания - это очень важный этап подготовительных работ перед началом устройства наливных полов. В качестве грунтовки следует использовать грунт глубокого проникновения, рекомендуемый производителем самовыравнивающихся смесей.

Грунтование поверхности чернового пола обеспечивает в дальнейшем лучшее сцепление наливных полов с основанием. В течении 12 часов после грунтования, необходимо сделать технологический перерыв, после чего можно приступить непосредственно к заливке самовыравнивающихся смесей.

5.2 Приготовление раствора

Приготовление раствора следует осуществлять строго по рекомендуемой технологии, указанной на упаковках самовыравнивающихся смесей. Так, например, 1 кг сухой смеси Ceresit CN 69 разбавляют в 0,16 литрах воды. После чего тщательно перемешивают с помощью низкооборотистой дрели со специальной насадкой.

Перемешивание осуществляется в два этапа, с интервалом в 5 минут. Это необходимо для предотвращения комковатости приготовленной смеси и соответственно к предотвращению дальнейшего образованию "раковин" на поверхности пола.

При замешивании самовыравнивающейся смеси рекомендуется использовать чистую воду комнатной температуры.

Одним из важнейших факторов устройства полимерных наливных полов является качественная подготовка основания.

Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка основания. Поэтому стоит подробнее остановиться на основных требованиях, предъявляемых к основанию для устройства наливных полов.

Варианты оснований для нанесения наливных полов:

Бетонный пол, цементно-песчаная стяжка. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4%.

Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды -- её необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. Для пористых оснований обязательным является укрепление основания с помощью упрочняющих пропиток. Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. Невозможно получение качественного покрытия (не содержащего пузырей воздуха) без полного закрытия пор основания.

5.3 Влажный и свеженанесённый бетон

В любом случае нанесение полимерных материалов на влажные основания, особенно при содержании воды в объёме основания, крайне нежелательно, поскольку это приведёт к блокированию воды в основании. Для грунтования оснований с повышенной влажностью следует использовать пропитку для цементных стяжек Аквастоун или эпоксидную пропитку Эпоксол.

Перед нанесением финишного покрытия обязательно проведите пробное нанесение материала и убедитесь в том, влага основания не влияет на качество финишного покрытия.

5.4 Полы из магнезита и ангидрита

Поверхности должны быть чистыми, твёрдыми и не содержать масла и жира. Если на поверхности образовались высолы хлорида магния и щелочи, то их необходимо удалить приемлемым способом (механически или водой, горячим паром). Наилучший способ удаления - это пескоструйная обработка. Надо помнить, что эти полы надо предохранять от избыточного переувлажнения. Влажность основания перед нанесением полимерного покрытия должна быть не более 0,3%, причём такие полы должны быть открыты снизу для хорошей вентиляции.

Рекомендуется делать пробное нанесение.

5.5 Покрытия из керамической плитки

Старое плиточное покрытие ремонтируют, тщательно моют и обезжиривают органическим растворителем. На поверхность плитки наносят полиуретановый праймер ПС-Грунт в один или два слоя, в зависимости от ровности пола и впитывающей способности межплиточных швов. Плитка должна быть прочно приклеена к основанию. Плохо прикреплённые, «играющие» плитки должны быть удалены, а их посадочные места зашпаклёваны и обработаны адгезионным праймером-грунтовкой ПС-Грунт. Не допускается наличие в покрытии масел, жиров и других снижающих адгезию загрязнений. При наличии трудноудаляемых загрязнений на поверхности проведите пробное нанесение.

5.6 Деревянные основания

Деревянные поверхности должны быть выдержанными (влажность 8-10%), чистыми, сухими, не содержащими масла и жира. Перед нанесением следует придать поверхности шероховатость -- ошкурить или отшлифовать. Обработанная таким образом поверхность не требует грунтования.

5.7 Старые полимерные покрытия

Часто возникает потребность обновления старых полимерных полов. В этом случае возникает вопрос совместимости старого и нового покрытия. Перед нанесением нового полимера старое покрытие необходимо прошлифовать абразивным диском или шкуркой. Выбор нового полимерного покрытия зависит от предъявляемых к нему требований по механической, химической стойкости, от температурного воздействия и т.д.

Требования к бетонному основанию:

Прочность

Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа). При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Для того чтобы полимерное покрытие было долговечно и не отслаивалось, необходимо создать хорошую адгезию с основанием.

Ровность

Полимерные материалы являются саморастекающимися, поэтому поверхность пола должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала. Отклонение ровности бетонного основания при устройстве наливного пола должно составлять не более 4мм при проверке двухметровой рейкой. При этом чем тоньше слой полимерного пола, тем более ровной должна быть поверхность бетонного основания. Иначе все дефекты бетонной поверхности проявятся через тонкий слой покрытия.

Влажность

Если бетонное основание лежит на грунте, то полимерные покрытия пола допустимо выполнять только при наличии под бетонным основанием качественной гидроизоляции, препятствующей увлажнению основания за счет капиллярного подсоса влаги. Влажность бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного основания и его разрушению.

Температура

При нанесении покрытий большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С). Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода материала и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия. Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.

Обработка поверхности

Необходимо удалить все факторы, препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону. Следует удалить цементное молочко, масляные пятна, загрязнения, очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные швы. Наиболее эффективными способами обработки поверхностей являются: пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, а также использование мозаично-шлифовальных машин. После производства работ по очистке поверхности, её нужно обязательно обработать с помощью промышленного пылесоса. В случае несоблюдения вышеуказанных требований в большинстве случаев выполнить устройство наливного пола возможно, но потребует дополнительных материальных и трудовых ресурсов.

При обновление старого полимерного покрытия нужно учитывать то, что не все виды полимерных полов совместимы. Это значит, что нужно использовать только те виды наливных полов, которые хорошо и прочно ложатся на полимерное основание.

Таблица 5 Совместимость полимерных покрытий при обновлении наливных полов

ПММА - полиметилметакрилатное покрытие

Старому наливному полу (перед тем, как нанести новое полимерное покрытие) необходимо придать шероховатость - обработать его абразивным диском или наждачной шкуркой.

Смесь наливается на выровненную и очищенную от мусора и пыли бетонную или цементную стяжку. Кроме того, существует возможность монтажа данного типа полов на деревянную основу, или на плиточный пол. В таком случае черновое напольное покрытие следует подготавливать особенным образом.

5.8 Технология заливки наливного пола

После грунтования основы необходимо выдержать время для ее закрепления. Каждый производитель указывает количество часов, которые нужно выждать, на упаковке. От правильно проведенной технологии работ по монтажу наливных полов, будет зависеть качество выполненной работы.

Первым делом монтируется основной слой, который необходимо распределить равномерно по всей поверхности чернового покрытия. Если площадь помещения довольно большая, то заливку производят частями. После того, как смесь была разровнена, из нее обязательно удаляют воздушные пузыри (специальным аэрационным валиком).Затем следует залить финишный слой наливного пола. Когда напольное покрытие полностью просохло, его следует вскрыть лаком на полиуретановой основе. Обязательным условием является постоянная температура в помещении, где происходил монтаж. Два дня необходимо соблюдать температурный режим, избегать сквозняков и увлажнения наливной поверхности. Одним из важных преимуществ самовыравнивающихся смесей является возможность нанесения их на черновые цементные основания толщиной от 3 до 50 мм, а также использование их для устройства «теплых полов». В состав самовыравнивающихся смесей входят: цемент марки 500, мелкий фракционный кварцевый песок, минеральные наполнители, полимерные добавки и разнообразные пластификаторы. За счет такого состава, они легко растекаются и выравниваются без применения дополнительной помощи, образуя идеально гладкую и прочную поверхность. В настоящий момент одной из самых распространенных самовыравнивающихся смесей в Харькове и других городах Украины, является Ceresit CN 69. По своим характеристикам данная смесь идеально подходит для выравнивания бетонных оснований, стяжек пола из цементно-песчаных растворов и легкого бетона, с последующей укладкой таких напольных покрытий, как линолеум, ковролин, ламинат, паркетная доска и других. Идеально подходит для выравнивания полов, как в жилых и общественных, так и в административных помещениях.

5.9 Выравнивание поверхности

После равномерного распределения самовыравнивающейся смеси по всему основанию пола, поверхность следует прокатать с помощью игольчатого валика. Это обеспечивает лучшее сцепление смеси между собой, а также предотвращает образования воздушных пузырьков, которые ухудшают качество будущих наливных полов.

5.10 Шлифовка пола после заливки

Через 12 часов после заливки поверхности пола самовыравнивающимися смесями, готовое основание по необходимости можно отшлифовать специальным инструментом. Эксплуатировать готовый наливной пол можно уже через 6 часов, а производить укладку напольных покрытий, желательно через сутки.

5.11 Технологии ремонта наливных полов

Среди многих профессиональных строителей бытует ошибочное мнение, что наливной пол не требует никакого ухода или обслуживания. Монолитные полимерные покрытия страдают от попадания песка и грязи, что способствует появлению микроцарапин на поверхности. В целом, поддержание наливного пола в порядке и его периодическое обслуживание не составляет никакого труда, и может выполняться как собственными силами, так и с помощью клининговых услуг. Монолитные полимерные покрытия нуждаются в чистке от песка и прочих абразивных материалов. В противном случае в поврежденные участки неминуемо попадает грязь, после чего привлекательность пола значительно ухудшается. Вместе с тем, вернуть наливному полу первозданную красоту также несложно: покрытие можно отполировать, покрыть новым слоем полиуретанового лака и нанести специальную защитную мастику, которая особенно хорошо подходит для прозрачных глянцевых полов. Предупредить повреждение наливного пола можно при помощи регулярного мытья поверхности, а также исключения интенсивного и частого хождения по полимерному полу на шпильках, каблуках или в грязной обуви. Если же заранее известно, что такой пол будет подвергаться чрезмерным нагрузкам, необходимо заранее предусмотреть добавление к наливному полу специальных материалов, которые будут делать поверхность более устойчивой.

Дефекты наливных полов и методы их устранения

Отслоения полимерного покрытия (наливного пола, окрасочного покрытия и др.) от основания.

Отслоение покрытия вместе с грунтовочным слоем от поверхности бетонного пола.

Причина - явный брак при выполнении работ, несоблюдение инструкции - технологии по устройству покрытия. Варианты: не выполнено шлифование - зачистка поверхности с целью удаления цементного молока, ослабленного слоя бетона ; не произведено обеспыливание поверхности перед нанесением грунта; грунтование выполнено по влажной или загрязненной (например, замасленной) поверхности.

Метод ремонта наливного пола или полимерного покрытия.

Зачистить, обезжирить поверхность; нанести наливной пол или полимерное покрытие в строгом соответствии с технологией устройства.

Отслоение покрытия от огрунтованной поверхности.

Причина - чаще всего происходит из-за нарушения технологии устройства покрытия: время сушки грунтовочного слоя (выдержка между нанесением грунта и последующих слоёв) составило более 2-х суток; на огрунтованную поверхность (участок поверхности) легла пыль, попала грязь, вода; при нанесении покрытия на огрунтованную поверхность была «точка росы».

Отслоение покрытия вместе с верхним слоем бетонной (пескобетонной, растворной) стяжки.

Причина - недостаточная прочность стяжки.

При воздействии механических нагрузок пропитанный слой, имеющий высокие физико-механические свойства отделяется от более слабого бетонного основания.

Способы ремонта полимерного покрытия: выполнить максимально глубокую пропитку для упрочнения верхнего слоя стяжки; вырубить бетон на проблемном участке, восстановить при помощи ремонтных составов, выполнить новое покрытие на участке. Если отслоение произошло на всей площади и ремонт полимерного пола не приводит к результату, необходимо выполнение новой стяжки с более высокими прочностными характеристиками.

Износ покрытия. Происходит на наиболее нагруженных участках пола - местах проезда транспортных средств, участках проведения работ и т.п.

Для ремонта наливного пола нанести новые слои покрытия на изношенном участке.

Потеря внешнего вида пола. Износ полимерных покрытий от длительных эксплуатационных нагрузок.

Для обновления необходимо нанести один-два новых слоя.

Сколы, выбоины. Появляются от ударов тяжелыми предметами, падения тяжестей и т.п. Как правило, скалываются фрагменты бетона с покрытием.

Поверхность выбоины необходимо зачистить, прогрунтовать, выполнить шпатлевание, нанести новое покрытие.

Трещины. Если треснул наливной пол, появились трещины на поверхности полимерного покрытия - проблема в бетоне, в бетонной стяжке. Трещины на поверхности пола появляются от растрескивания по тем или иным причинам бетонного основания. Сам по себе наливной пол не растрескивается. наливной пол качество ударный

Отдельные мелкие трещины можно расшить, прогрунтовать, отшпатлевать и закрасить.

Если на полу появились крупные трещины или частая сетка трещин,

ремонт наливного пола или покрытия бесполезен - необходимо выполнить: ремонт бетонного пола

Технология ремонта полиуретановых полов.

Использовать совместно с технологией на соответствующее покрытие: полиуретановые полы.

Нанесение новых слоев на старое покрытие при ремонте полиуретанового пола.

Тщательно промыть поверхность водой с моющим средством, высушить. Обработать поверхность наждачной бумагой (или шлифовальной машиной) для удаления глянца. Обезжирить поверхность ксилолом (можно сольвентом нефтяным).

Этапы ремонта полимерных наливных полов: обнаруженные слабые места и участки, на которых покрытие прилегает неплотно нужно удалить; основание тщательно выравнивается, для этого применяется фрезеровка и шлифовка; при наличии трещин они расшиваются, после чего получившиеся отверстия заливаются специально подготовленной ремонтной смесью; по окончании работ вся образовавшаяся грязь и пыль убирается промышленным пылесосом.

Вывод

Преимущества: идеальный внешний вид, глянец, монолитность и постоянство цвета; предельно высокая долговечность; стойкость к влаге и химическая устойчивость; простота и удобство уборки пола- моется обычной водой, без обработки спецсредствами; хорошая сцепляемость с любым основанием при заливке, отсутствие швов и стыков; высокая пожароустойчивость и безопасность (т.к. это тяжеловоспламеняемый и плохогорючий материал); нетоксичность напольного покрытия; простота заливки наливного полимерного пола - делается самостоятельно и своими руками всего за пол дня (12-15 часов).

Недостатки: небольшой выбор отделки дизайна по сравнению с другими, более распространенными видами напольных покрытий; из-за долговечности наливного пола, он устаревает и со временем его внешний вид надоедает хозяину дома- некоторые виды наливных плов желтеют под действием солнечных ультрафиолетовых лучей; трудоемкая и долгая подготовка основания под заливку пола- требуется его точное выравнивание, шпаклевка и устранение всех дефектов, ведь на плохо подготовленном основании, не будет должного качества укладки наливного пола, трудности с демонтажем пола с основания в случае необходимости; искусственный материал; также необходимо соблюсти жесткий контроль влажности основания во время работы, когда «наливается» пол, это очень важно, иначе пострадает качество покрытия.

В качестве наглядно примера рассмотрим сравнительную характеристику свойств бетонных и наливных полов:

Таблица 6

Качественное напольное покрытия - неотъемлемый элемент дизайна помещения, на сегодняшний день современные строительные материалы и технологии позволяют сделать покрытие не только функциональным и надежным, а и максимально привлекательным, всегда можно подобрать напольное покрытие, внешний вид которого будет гармонировать с интерьером помещения и станет его изюминкой.

Размещено на Allbest.ru