Таблица 2.10 Расчет продолжительности работ (по вариантам комплектов машин)

Участок	Рабочий объем, м3	Вариант	Сменная производительность комплекта, м3/см.	Продолжительность разработки грунта комплектом, см.
1	43429	1	1212	35,8
		2	900	48,3
2	18859	1	634	29,7
		2	460	41
3	22490	1	1212	18,6
		2	940	23,9
4	41120	1	1212	33,9
		2	702	58,6

Для расчета показателя выработки на одного человека в день по вариантам необходимо установить состав каждого модульного комплекта и численность бригады рабочих. Состав модулей приводится в табл. 2.11, которая заполняется на основе данных, приведенных выше в табл. 2.1-2.5.

Таблица 2.11 Состав модульных комплектов машин и численность бригад

Участок	Вариант	Модуль	Количество	Численность бригады
		тип	машина	машин	рабочих
1	1	М2	экскаватор самосвал бульдозер каток	2 24 1 1	22 8 1 1	14
	2	М10	скрепер рыхлитель толкач бульдозер каток	5 1 1 1 1	5 1 1 1 1	9
2	1	М1	экскаватор самосвал бульдозер каток	2 23 1 1	21 6 1 1	10
	2	М8	скрепер рыхлитель бульдозер каток	2 1 1 1	2 1 1 1	5
3	1	М2	экскаватор самосвал бульдозер каток	2 23 1 1	22 6 1 1	12
	2	М10	скрепер рыхлитель толкач бульдозер каток	4 1 1 1 1	4 1 1 1 1	8
4	1	М2	экскаватор самосвал бульдозер каток	2 26 1 1	22 12 1 1	18
	2	М10	скрепер рыхлитель толкач бульдозер каток	6 1 1 1 1	6 1 1 1 1	10

Расчет показателя выработки на одного рабочего комплексной бригады также выполняется по участкам для каждого варианта (табл. 2.12).

В результате расчетов получены неоднозначные оценки показателей комплектов машин по вариантам: по продолжительности работ во всех случаях предпочтительнее экскаваторные комплекты, по выработке на одного рабочего - скреперные варианты. Для принятия окончательного решения следует перейти к относительным показателям (табл. 2.13).

Таблица 2.12 Расчет показателя выработки на одного рабочего

Участок	Вариант	Модуль	Сменная производительность, м3/см.	Численность бригады, чел.	Выработка на одного рабочего, м3/чел.-дн.
1	1	М2	1212	14	86,6
	2	М10	900	9	100
2	1	М1	634	10	63
	2	М8	436	5	87
3	1	М2	1212	12	101
	2	М10	940	8	118
4	1	М2	1212	18	67
	2	М10	702	10	70

Таблица 2.13 Выбор вариантов комплектов машин по участкам работ

Участок	Вариант	Модуль	Продолжительность работ	Выработка на одного человека	Выбранный вариант
			смен	%	м3/чел.-дн.	%
1	1	М2	35,8	100	86,6	87	М2
	2	М10	48,3	135	100	100
2	1	М1	29,7	100	63	72	М1
	2	М8	41	138	87	100
3	1	М2	18,6	100	101	86	М2
	2	М10	23,9	128	118	100
4	1	М2	33,9	100	67	96	М2
	2	М10	58,6	173	70	100

Как видно из табл. 2.13, процент сокращения продолжительности работ у экскаваторных комплектов значительно больше, чем процент увеличения выработки у скреперных комплектов: например, на 1-м участке - 35 % против 23 % и т. д.

Таким образом, в результате сравнения вариантов комплектов машин принимаются :

- на 1, 3, 4-м участках экскаваторный комплект М2;

- на 2-м участке экскаваторный комплект М1.

2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВОВ КОМПЛЕКТОВ МАШИН

После выбора вариантов комплектов машин окончательно уточняется их состав. При этом используются технические характеристики машин, приведенные в справочниках, нормативных источниках, например в ЕНиР [6], в учебниках и другой литературе. В настоящем пособии технические характеристики некоторых отечественных и зарубежных машин для производства земляных работ приведены в прил. 2.

Составы выбранных комплектов машин в рассматриваемом примере приведены в табл. 2.14, 2.15.

Таблица 2.14 Состав экскаваторного комплекта М1 (модуль 1)

Наименование и тип машины	Индекс машины	Число машин	Звено, чел.	Назначение машины
Экскаватор-прямая лопата, q = 0,65 м3	ЭО-3122	2	21	Разработка грунта в выемке с погрузкой на автосамосвалы
Бульдозер тягового класса 10	ДЗ-54С	1	1	Послойное разравнивание грунта
Каток прицепной 25 т	ДУ-16Г	1	1	Послойное уплотнение грунта в насыпи
Автосамосвалы 8 т	МАЗ-5549	6	16	Транспортирование грунта на расстояние до 0,5 км
Итого:	10

Таблица 2.15 Состав экскаваторного комплекта М2 (модуль 2)

Наименование и тип машины	Индекс машины	Число машин	Звено, чел.	Назначение машины
Экскаватор-прямая лопата, q = 1,0	ЭО-4125	2	22	Разработка грунта в выемке с погрузкой на автосамосвалы
Бульдозер тягового класса 10	ДЗ-54С	1	1	Послойное разравнивание грунта
Каток прицепной 25 т	ДУ-16Г	1	1	Послойное уплотнение грунта в насыпи
Автосамосвалы 10 т: участок 1 участок 3 участок 4	КамАЗ- 5511	8 6 12	18 16 112	Транспортирование грунта
Итого:	участок 1 участок 3 участок 4	14 12 18

2.4 КОМПЛЕКТЫ МАШИН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАНИРОВОЧНЫХ И УКРЕПИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Планировочные работы необходимо выполнять сразу же после окончания сооружения выемок и насыпей без перерывов во времени. До начала отделки земляные сооружения должны быть закончены вчерне с запасом грунта до 10 см на откосах и по высоте, чтобы при профилировании и планировке производить срезку, а не досыпку грунта.

Состав и показатели комплекта машин для отделочных работ приведены в табл. 2.16. Ведущей машиной комплекта является автогрейдер тяжелого типа, оборудованный системой автоматического управления отвалом.

Таблица 2.16 Состав комплекта машин для отделочных работ

Вид работ	Машина	Индекс	Число машин	Звено, чел.	Группа грунта	Производительность
						ед. изм.	кол-во
Устройство сливной призмы	Автогрейдер	ДЗ-98А	1	3	1 2 3	м2/см.	5500 5200 3000
Планировка откосов высотой до 3,5 м	Автогрейдер	ДЗ-98А	1	1	1-3	м2/см.	4000
То же до 12 м	Экскаватор-планировщик	Э-4010	1	2	1-2 3	м2/см.	1100 800
Устройство кюветов	Экскаватор-планировщик Автосамосвал, 4 т	Э-4010 ГАЗ- САЗ- 3507	1 2	1 2	1 2 3	м3/см.	310 240 190

Комплект машин и оборудования для гидропосева многолетних трав состоит из гидросеялки, вибросита или соломорезки, автосамосвала грузоподъёмностью 5-7 т. Основные показатели комплекта машин приведены в табл. 2.17.

Таблица 2.17 Комплект машин для укрепления откосов гидропосевом

Состав комплекта машин	Состав бригады	Сменная производительность, м2/см
Гидросеялка ДЭ-16 на автомобиле ЗИЛ-130 Автосамосвал ЗИЛ-ММЗ-4505	Шофер гидросеялки 3 кл. - 1 Оператор гидросеялки 5 р. - 1 Рабочие на подготовке и загрузке материалов 3 р. - 2 Шофер автосамосвала 3 кл. - 1	4000
Итого: 5

Продолжительность отделочных и укрепительных работ определяется в едином темпе с основными работами (см. подразд. 3.4).

3. Проектирование календарного графика производства земляных работ

3.1 Общие указания

Календарный график - один из основных документов организации строительства и производства работ. В нем устанавливается технологическая последовательность работ, их взаимная увязка во времени, сроки выполнения отдельных процессов и всего комплекса работ, потребность в ресурсах (людских, технологических, материальных).

Разработка календарного графика производства работ включает:

- установление номенклатуры работ и технологических процессов;

- подбор состава исполнителей по каждому процессу;

- определение продолжительности процессов и работ;

- установление сроков начала и окончания процессов (привязку к календарю);

- подсчет потребности в ресурсах.

При возведении линейно-протяженных объектов, к каким относится железнодорожное земляное полотно, рекомендуется проектировать линейный календарный график [1-3], который наглядно показывает развитие процессов не только во времени, но и в пространстве, в привязке к плану трассы линейно-протяженного объекта.

Продолжительность комплексного механизированного процесса определяется продолжительностью основного (ведущего) процесса. Продолжительность выполнения ведущего процесса, как и любого отдельного механизированного, можно подсчитать по формуле

, (3.1)

где t - продолжительность процесса, рабочие дни; V - объем работы по выполнению процесса (при сооружении земляного полотна измеряется объемом рабочей кубатуры); N - число машин, занятых на выполнении данного механизированного процесса; - сменность работ (рекомендуется планировать двухсменную работу машинных комплексов).

Сроки начала и окончания работ устанавливают по календарной продолжительности работ

Т_К = К_п t; К_п = К₁ К₂ К₃, (3.2)

где Т_К - продолжительность процесса, календарных дней; t - продолжительность процесса в рабочих днях, определяемая по формуле (3.1);

K_п - коэффициент перевода рабочих дней в календарные; К₁ - коэффициент, учитывающий соотношение в течение года рабочих и нерабочих (праздничных и выходных) дней; К₂ - коэффициент, учитывающий цело-

дневные перерывы в работе из-за неблагоприятных метеорологических условий; К₃ - коэффициент, учитывающий затраты времени на профилактические осмотры и техническое обслуживание машин. В курсовом и дипломном проектировании принимают К₁ = 1,4; К₃ = 1,02…1,03. Величину К₂ подсчитывают по формуле

, (3.3)

где - доля дней с неблагоприятными метеоусловиями за период производства земляных работ, %, принимается по заданию на курсовое проектирование. При расчетах продолжительности процессов по формулам (3.1) и (3.2) результаты следует округлять до целых дней.

Календарные сроки начала и окончания работ по производственным участкам используются при построении календарного графика (рис. 3.1), который имеет календарную шкалу времени.

3.2 ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ

В соответствии с указаниями строительных норм и правил [11] до начала основных земляных работ на участке строительства должны быть выполнены подготовительные работы, а также закончено возведение искусственных сооружений.

В курсовом проекте на участках насыпей должно быть предусмотрено строительство водопропускных труб. По заданию применяются сборные железобетонные круглые и прямоугольные трубы. Вопросы технологии и организации работ по строительству труб рассматриваются в [1-4]. В курсовом проекте рекомендуется лишь определить на основе усредненных данных ориентировочную продолжительность работы механизированного отряда по возведению каждой отдельной трубы.

Усредненные данные по строительству труб приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1 Производительность специализированного отряда по строительству водопропускных труб под железнодорожными насыпями

Отверстие трубы, м	Продолжительность работы механизированного отряда, см.
	на 1 м трубы	на 2 оголовка	укрепление русл на 1 трубу
Круглые железобетонные трубы
1,0	0,20	4,11	6,70
21,0	0,40	5,85	8,10
31,0	0,60	7,17	9,40
1,25	0,25	4,80	7,30
21,25	0,55	6,30	9,50
31,25	0,85	7,80	11,6
1,5	0,30	5,50	8,20
21,5	0,60	7,72	12,8
31,5	1,00	12,3	13,3
2,0	0,35	6,92	10,0
22,0	0,70	10,80	13,0
32,0	1,30	12,15	14,3
2,5	0,40	9,34	12,0
22,5	0,80	14,58	15,6
32,5	1,40	16,40	17,0
Прямоугольные железобетонные трубы
1,0	0,27	5,33	5,70
21,0	0,48	7,19	7,80
1,25	0,51	5,63	6,10
21,25	0,98	7,82	8,20
1,5	0,53	6,15	6,60
21,5	1,01	8,30	9,00
2,0	0,60	6,90	7,40
22,0	1,23	9,03	9,70
2,5	0,78	7,50	8,10
22,5	1,57	10,2	11,0
3,0	1,00	8,25	8,90
23,0	2,00	11,7	12,6
4,0	1,34	9,10	9,80
24,0	2,67	12,3	13,2

При расчете продолжительности строительства труб необходимо иметь в виду следующие положения:

1) так как тело трубы собирают из звеньев длиной 1 м (при отверстии 0,5 м длина звена равна 2 м), длину трубы принимают в целых метрах;

2) так как укрепительные работы могут быть завершены лишь после отсыпки насыпи и укрепления откосов, на первом этапе строительства трубы учитывают времени укрепления русл.

3) так как численность комплексной бригады принята 10 человек, при увеличении сменности работ следует пропорционально увеличивать численность бригады.

Расчеты продолжительности работ производятся в табличной форме (табл. 3.2).

Таблица 3.2 Расчет продолжительности строительства водопропускных труб

Пикет	Тип трубы	Длина трубы, м	Число смен работы комплексной бригады по сооружению	Календарных дней	Затраты труда, чел.-дн.
			тела трубы	оголовков	укреплению русла	всего смен
ПК10	КЖБТ2	32	320,35 = 11,2	6,92	10/2 = 5	23	35	2310 = 230
ПК18	КЖБТ2	24	240,35 = 8,4	6,92	10/2 = 5	20	30	2010 = 200
Итого:	430

3.3 ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОСНОВНЫХ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

При определении календарной продолжительности основных земляных работ можно воспользоваться данными (табл. 2.9) о затратах сменного времени для выполнения работ выбранными машинными комплектами. Календарные сроки работ определяются с учетом двухсменного режима использования машин и коэффициента перехода от рабочих дней к календарным (в рассматриваемом примере К = 1,5).

Расчеты выполняются в табличной форме (табл. 3.3).

Таблица 3.3 Продолжительность основных земляных работ

Участок	Комплект машин	Число смен работы комплекта, см.	Продолжительность работы, дн.
			рабочих	календарных
1	М2	35,8	17,9	27
2	М1	29,7	14,9	22
3	М2	18,6	9,3	14
4	М2	33,9	17	25

3.4 ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОТДЕЛОЧНЫХ И УКРЕПИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Продолжительность отделочных и укрепительных работ в календарных днях определяется также по формулам (3.1)-(3.3). В обычных условиях эти работы выполняются в одну (первую) смену, так как требуют хорошей освещенности рабочих зон.

Состав и показатели комплекта машин для отделочных работ приведен в табл. 2.13.

Расчет продолжительности отделочных работ по данным табл. 1.10 выполнен в табл. 3.4.

Продолжительность работ планируется выполнить единым потоком комплектом машин постоянного состава.

Таблица 3.4 Расчет продолжительности отделочных работ (по исходным данным табл. 2 .10)

Наименование работ	Объём работ	Комплект машин	Продолжительность работ, дн.
		машина	число машин	Псм	рабочих	календарных
Нарезка сливной призмы	22140м2	авто- грейдер	1	5200 м2/см.	4	6
Планировка откосов высотой до 3,5 м	37943 м2	авто- грейдер	1	4000 м2/см.	8,7	13
То же более 3,5 м	4700 м2	планировщик	1	800 м2/см.	5,9	9
Устройство кюветов	2914 м3	планировщик; автосамосвал	2 3	2240 м3/см.	6	9
Общая продолжительность работ 12	18

По результатам расчетов принимается комплект машин, приведенный в табл. 3.5.

Таблица 3.5 Продолжительность работы комплекта машин

Комплект машин	Бригада	Продолжительность работы, дн.
машина	индекс	число машин	профессия	кол-во, чел.	рабочих	календарных
Автогрейдер Экскаватор-планировщик Автосамосвал	ДЗ-98А Э-4010 ЗИЛ-ММЗ-4505	1 1 3	Машинист автогрейдера Дорожный рабочий Машинист экскаватора Помощник машиниста Шофер автосамосвала	1 2 1 1 3	12 4 11,9 11,9 6	18 6 18 18 9
Всего:	12 18

Общий срок работ на всех четырех рабочих участках - 12 рабочих (18 календарных) дней. Планировочные работы выполняются комплектом машин в составе одного автогрейдера и одного экскаватора-планировщика. Дополнительно в течение 9 календарных дней используются экскаватор-планировщик и три автосамосвала для перевозки грунта при устройстве кюветов. Численность звена рабочих определяется расчетом:

R_CP = (3.4)

где R_CP - средняя численность звена, чел.; R_i - численность рабочих, занятых на i-й операции, чел.; t_i - продолжительность i-й операции, рабочих дней; T - общая продолжительность работы комплекта машин, рабочих дней,

R_CP = = 6,15.

Принимается численность звена - 6 человек.

Для построения графика работ с разбивкой по участкам определяется средний темп отделочных работ: 3000/12 = 250 м/рабочий день или 3000/18 = 167 м/календарный день. Расчет продолжительности работ выполняется в табл. 3.6.

Таблица 3.6 Продолжительность отделочных работ по участкам

Номер участка	Длина участка, м	Продолжительность работ, дн.
		рабочих	календарных
1	1127	4	7
2	535	2	3
3	700	3	4
4	638	3	4
Всего:	3000	12	18

Продолжительность укрепительных работ определяется на основании данных табл. 1.10 и 2.14. При общей площади гидропосева 42643 м² и сменной производительности комплекта 4000 м²/см. она составит: 42643/4000 = 11,7 рабочих дней или 16 календарных дней. Гидропосев многолетних трав выполняется единым потоком после окончания отделки земляного полотна на всех участках. Дату начала работ на календарном графике принимают из условия, чтобы закончить укрепительные работы позже окончания отделочных работ (на 1-2 дня) для обеспечения свободного фронта работ.

Календарный график строится под продольным профилем земляного полотна в границах производственных участков по данным технологических расчетов (рис. 3.1).

Работу комплекта машин на производственном участке изображают в виде прямоугольника в границах участка с высотой, равной продолжительности работы комплекта в календарных днях. Диагональ прямоугольника показывает средний темп выполнения процессов комплектом машин на данном участке, м/дн. Цифры выше диагонали - число рабочих в день; ниже диагонали - продолжительность работы комплекта: за скобками - в календарных днях, в скобках - в рабочих днях.

В правой части графика показана эпюра ежедневной потребности рабочей силы. Она строится путем суммирования числа рабочих, занятых на выполнении каждой работы, попадающей по графику на данный день.

Эпюра строится на весь период производства строительных работ и охватывает все работы, включенные в календарный график.

3.5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

Эффективность плана производства работ оценивают на основе расчета технико-экономических показателей, состав которых установлен нормами.

В курсовом проекте рекомендуется определять следующие показатели:

- продолжительность выполнения работ на объекте;

- трудоемкость единицы продукции;

- выработку на одного рабочего в смену.

Продолжительность производства работ на объекте (выполнения заданного объема работ) принимается по календарному графику в календарных днях (месяцах). Трудоемкость единицы продукции (на конечный измеритель объема работ) определяется по формуле

, (3.5)

где Q_i - трудоемкость отдельного i-го процесса, чел.-дн.; V_пр - профильный объем грунта на заданном участке земляного полотна, м³.

Выработка на одного рабочего в смену (на 1 чел.-дн.) по смыслу есть величина, обратная трудоемкости единицы работ:

 (3.6)

Трудоёмкость работ определяется на основании ранее выполненных расчетов (табл. 3.7).

Расчет технико-экономических показателей производства земляных работ выполняется в табл. 3.8.

Таблица 3.7 Расчет трудоемкости земляных работ

Участки работ	Число рабочих, чел.	Продолжительность, рабочих дней	Трудоёмкость работ, чел.-дн.
Участок 1	142	17,9	501,2
Участок 2	102	14,9	298
Участок 3	122	9,3	223,2
Участок 4	182	17	612
Отделочные работы	61	12	72
Укрепительные работы	51	11,7	58,5
Итого			= 1764,9

Таблица 3.8 Технико-экономические показатели земляных работ

Показатель	Единица измерения	Количество
1. Профильный объем грунта 2. Рабочий объем грунта 3. Коэффициент распределения земляных масс 4. Трудоёмкость работ на весь объём 5. Удельная трудоёмкость работ: - на 1000 м3 профильного объема; - на 1000 м3 рабочего объема 6. Выработка на одного рабочего в день: - профильного объема грунта; - рабочего объема грунта 7. Продолжительность работ	м3 м3 - чел.-дн. чел.-дн./1000 м3 чел.-дн./1000м3 м3/чел.-дн. м3/чел.-дн. рабочих дней	213865 125896 1,7 1765 8,25 14,02 121 71 75

Полученные значения показателей целесообразно сравнить с показателями типовых технологических карт или фактическими результатами, достигнутыми в передовых строительных организациях.

4. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ СООРУЖЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА

4.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Детальное проектирование технологии выполнения строительных процессов осуществляется путем разработки технологических карт, основной частью которых являются калькуляции трудовых затрат, технологические графики и схемы выполнения производственных процессов.

Технологические карты устанавливают технологию строительства сооружений и организацию труда рабочих. Они разрабатываются с целью обеспечения строительства нормативными решениями по организации и технологии строительного производства, способствующими уменьшению трудоемкости, улучшению качества и снижению стоимости строительных работ. При разработке технологических карт по сооружению железнодорожного земляного полотна в составе дипломных проектов можно пользоваться рекомендациями, приведенными в [9].

В курсовом проекте рекомендуется разрабатывать только технологическую схему работы комплекта машин, т. е. калькуляцию трудовых затрат на выполнение процессов для одного из рабочих участков. Номер рабочего участка студенты дневного и заочного отделений принимают самостоятельно по последней цифре номера варианта продольного профиля: при нечетной цифре - первый рабочий участок; при четной цифре - второй рабочий участок.

Калькуляции трудовых затрат составляют на основе ЕНИР по единой схеме, рекомендуемой строительными нормами и правилами (например, см. табл. 4.2). В гр. 1 указывают шифр сборника ЕНиР, из которого принимают нормативные данные. В гр. 2 записывают подлежащие выполнению строительные процессы, обязательно в технологической последовательности их выполнения. Описание состава каждого процесса и условий его выполнения дается в соответствии с ЕНиР. Единицы измерения объемов работ (гр. 3) принимаются по ЕНиР. В гр. 4 указываются подсчитанные объемы работ в принятых единицах измерения. В гр. 5 приводится состав звена, рекомендуемый ЕНиР, с указанием профессии, квалификации и числа рабочих. В гр. 6 записывают нормы времени ЕНиР, чел.-ч. Общие затраты труда (трудоемкость на весь объем, чел.-ч) записывают в гр. 7 после несложного расчета, т. е. умножения соответствующей нормы времени (гр. 6) на объем работ (гр. 4). В конце таблицы записывают итоговые затраты труда, чел.-ч.

Ниже приведены примеры калькуляций затрат труда на возведение выемок и насыпей скреперным и экскаваторным модульными комплектами машин.

Решения, принятые при разработке технологической схемы, оцениваются с помощью технико-экономических показателей. Расчет технико-экономических показателей выполняется по методике, изложенной в подразд. 3.5.

Данные о затратах труда на выполнение объемов работ (трудоемкости работ) используются также для определения продолжительности отдельных процессов и работ. При известной трудоемкости Q_i i-го процесса его продолжительность t_i находят делением трудоемкости на численность звена N_i и число смен в день К_см:

, (4.1)

где Q_i - трудоемкость процесса, чел.-дн.; N - число рабочих, занятых на выполнении процесса в смену, чел.

4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА 1 - ВОЗВЕДЕНИЕ УЧАСТКА ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА СКРЕПЕРНЫМ МОДУЛЬНЫМ КОМПЛЕКТОМ М10

Технологическая схема составлена на разработку выемки глубиной до 6 м самоходным скрепером с перемещением грунта в насыпь на среднее расстояние 852 м. Состав модульного комплекта приведен в табл. 4.1.

Таблица 4.1 Состав комплекта машин (модуль 10)

Наименование и тип машины	Индекс машины	Число машин	Звено, чел.	Назначение машины
Скрепер самоходный, q = 10 м3	ДЗ-32	5	5	Разработка грунта в выемке и перемещение его в насыпь
Бульдозер-толкач на тракторе Т-130	ДЗ-110А	1	1	Толкание скрепера при наборе грунта
Бульдозер-рыхлитель на тракторе Т-130	ДЗ-117А (ДП-26С)	1	1	Послойное рыхление грунта в забое
Бульдозер на тракторе Т-100	ДЗ-54С	1	1	Послойное разравнивание грунта в насыпи
Каток прицепной, G = 30 т	ДУ-39Б	1	1	Послойное уплотнение грунта в насыпи
Итого:	9

Сменная производительность скрепера 180 м³/см.; комплекта - 900 м³/см. Профильный объем грунта на участке 87735 м³; рабочий объем 43430 м³; средняя дальность возки грунта 852 м.

В табл. 4.2 приведена калькуляция трудовых затрат на производство работ, составленная по нормам ЕНиР-2-1-88 [6].

Таблица 4.2 Калькуляция трудовых затрат на производство работ скреперным комплектом машин (модуль М10)

Шифр ЕНиР	Описание процессов и условий производства работ	Ед. изм.	Объем	Звено	Трудоемкость, чел.-ч
					на ед.	на объем
1	2	3	4	5	6	7
2-1-21, т.3; е(1+4)	Разработка грунта II группы самоходным скрепером 10 м3 и перемещение его на расстояние 852 м	100 м3	434,3	Машинист 6 р. - 1	3,71	1611,3
2-1-1, 2а	Рыхление немерзлого грунта на глубину 0,35 м при длине разрыхляемого участка до 100 м	100 м3	434,3	Машинист 6 р. - 1	0,15	65,2
2-1-21, т. 3; (ПР-2)	Работа бульдозера-толкача при обслуживании звена из 5 скреперов	100 м3	434,3	Машинист 6 р. -1	0,742	322,3
2-1-28, 2а	Разравнивание грунта II группы в насыпи слоями до 0,3 м бульдозером ДЗ-54С	100 м3	434,3	Машинист 6 р. - 1	0,58	251,9
2-1-29, т. 2; г(2+4)	Уплотнение грунта катком ДУ--39 при 8 проходах по следу при толщине слоя до 0,3м (Ко + 1,06)	100Ко м3	434,3 1,06 = 460,4	Машинист 6 р. - 1	0,38 + + 4 0,07 = = 0,66	303,9
Итого:	2554,6

В табл. 4.3 определены технико-экономические показатели технологической схемы 1.

Таблица 4.3 Технико-экономические показатели разработки 43,43 тыс. м³ грунта 2-й группы скреперным модулем машин в выемке с укладкой его в насыпь

Наименование показателя	Единица измерения	Количество
1. Профильный объем грунта 2. Рабочий объем грунта 3. Суммарная трудоемкость работ 4. Удельная трудоемкость работ: - на 1000 м3 профильного объема грунта; - на 1000 м3 рабочего объема грунта. 5. Выработка на человека в день: - профильного объема грунта; - рабочего объема грунта	м3 м3 чел.-дн. чел.-дн./1000м3 чел.-дн./1000м3 м3/чел.-дн. м3/чел.-дн.	87735 43430 319 3,64 7,35 275 136

4.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА 2 - ВОЗВЕДЕНИЕ УЧАСТКА ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА ЭКСКАВАТОРНЫМ МОДУЛЕМ М2

Технологическая схема составлена на разработку выемки глубиной до 6 м экскаватором-прямая лопата с перемещением грунта в насыпь автосамосвалами. Среднее расстояние возки грунта 567 м. Состав модульного комплекта машин приведен в табл. 4.4.

Таблица 4.4 Состав комплекта машин (модуль М2)

Наименование и тип машины	Индекс машины	Число машин	Звено, чел	Назначение машины
Экскаватор-прямая лопата q = 1,25 м3	ЭО-4125	2	22	Разработка грунта в выемке с погрузкой в автосамосвалы
Автомобиль-самосвал G = 10 т	КамАЗ-5511	32	6	Перевозка грунта на среднее расстояние 567 м
Бульдозер на тракторе Т-100	ДЗ-54С	1	1	Послойное разравнивание грунта
Каток прицепной G = 25 т	ДУ-16Г	1	1	Послойное уплотнение грунта
Итого:	12

Сменная производительность комплекта равна 1212 м³/см. Профильный объем участка земляного полотна 45434 м³; рабочий объем грунта 22490 м³, средняя дальность возки грунта из выемки в насыпь 567 м.

В табл. 4.5 приведена калькуляция трудовых затрат, составленная по нормам ЕНиР-2-1-88 [6].

Таблица 4.5 Калькуляция трудовых затрат на производство работ комплектом машин на базе экскаватора-прямая лопата (модуль М2)

Шифр нормы	Описание процессов и условий производства работ	Ед. изм.	Объем	Звено	Трудоемкость, чел.-ч
					на ед.	всего
2-1-7, т.3; 7б	Разработка грунта II гр. экскаватором-прямая лопата с ковшом емкостью 1,25 м3 с погрузкой в автосамосвалы	100 м3	224,9	Машинист 6 р. - 1;пом. маш. 5 р. - 1	2,2	494,8
Расчет	Перевозка грунта из выемки в насыпь автосамосвалами КамАЗ-5511 на среднее расстояние 567 м	100 м3	224,9	Водитель 3 кл. - 3 (на 1 экскаватор 3 автосамосвала)	2,2:2 3 = = 3,3	742,2
2-1-28, 4б	Разравнивание грунта бульдозером ДЗ-24А в насыпи слоями толщиной 0,3 м	100 м3	224,9	Машинист 6 р. - 1	0,53	119,2
2-1-29, т. 4; г(2+4)	Уплотнение грунта катком ДУ-16Г за 4 прохода по следу при длине участка до 200 м и толщине слоя до 0,35 м (Ко = 1,06)	100 Ко м3	224,9 1,06 = = 238,4	Машинист 6 р. - 1	0,33 + + 4 0,06 = = 0,58	138,3
Итого: 1495

В табл. 4.6 приведены технико-экономические показатели технологической схемы 2.

Таблица 4.6 Технико-экономические показатели разработки 22,5 тыс. м³ грунта 2-й группы экскаваторно-транспортным модулем машин (М2) в выемке с укладкой его в насыпь

Показатель	Единица измерения	Количество
1. Профильный объем грунта 2. Рабочий объем грунта 3. Суммарная трудоемкость работ 4. Удельная трудоемкость работ - на 1000 м3 профильного объема; - на 1000 м3 рабочего объема 5. Выработка на одного рабочего в день: - профильного объема грунта; - рабочего объема грунта	м3 м3 чел.-дн. чел.-дн./1000 м3 чел.-дн./1000 м3 м3/чел.-дн. м3/чел.-дн.	45434 22490 187 4,12 8,3 243 120

4.4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА 3 - ПРОИЗВОДСТВО ПЛАНИРОВОЧНЫХ РАБОТ ПРИ СООРУЖЕНИИ ВЫЕМОК И НАСЫПЕЙ

Работы выполняются автогрейдером и двумя экскаваторами с планировочным ковшом. В табл. 4.7 определены трудозатраты на производство работ для участка земляного полотна ПК0-ПК13+75.

Таблица 4.7 Калькуляция трудовых затрат по производству отделочно-планировочных работ на участке земляного полотна ПК0-ПК13+75

Шифр ЕНиР	Описание процессов и условий производства работ	Ед. изм.	Объем работ	Состав звена рабочих	Трудоемкость
					на ед. изм.	всего
2-1-39, 8б	Планировка откосов выемки в грунте 2-й гр. автогрейдером при длине гона до 300 м и средней длине откоса 4,5 м	1000 м2	7,4	Машинист 6 р. - 1	0,48	3,55
2-1-42, 2	То же экскаватором-планировщиком при длине откоса свыше 5 м	100 м2	8,6	Машинист 6 р. -1; пом. маш. 5 р. - 1	1,44	12,38
2-1-37, 1б	Планировка верха закюветных полок автогрейдером ДЗ-143 в грунте 2-й гр. за три прохода по следу	1000 м2	2,6	Машинист 6 р. - 1	0,173 = = 0,51	1,33
2-1-38, 1д	Нарезка сливной призмы в выемке автогрейдером ДЗ-143 за четыре прохода по следу, грунт 2-й гр.	1000 м2	4,8	Машинист 6 р. - 1	0,274 = = 1,08	5,18
2-1-17, т.3; 4б; ПР-1	Устройство кюветов в грунте 2-й гр. экскаватором с профилировочным ковшом ТЭ-3 с погрузкой грунта в автосамосвалы	100 м3	10,1	Машинист 6 р. - 1	4,8 1,2 = = 5,76	58,18
2-1-37, 1д	Нарезка сливной призмы на насыпи автогрейдером ДЗ-143 за четыре прохода по следу, грунт 2-й гр.	1000 м2	5,4	Машинист 6 р. - 1	0,274 = = 1,08	5,83
2-1-39, 2в	Планировка откосов насыпи автогрейдером при средней длине откоса 4,5 м	1000 м2	12	Машинист 6 р. - 1	0,38	4,56
1-1-42, 2	То же экскаватором-планировщиком при длине откоса свыше 5 м	100 м2	15,7	Машинист 6 р. - 1; пом. маш. 5 р. - 1	1,44	22,61
Итого:	113,62

В табл. 4.8 приведены технико-экономические показатели технологической схемы 3.

Таблица 4.8 Технико-экономические показатели технологической схемы

Показатель	Ед. измерения	Количество
Длина участка земляного полотна Затраты труда на весь объем работ Удельные затраты труда на 100 м земляного полотна Выработка на одного человека в день	м чел.-дн. чел.-дн./100м м/чел.-дн.	1375 14,2 1,03 200

В соответствии с заданием на курсовое проектирование по согласованию с преподавателем студент разрабатывает одну технологическую схему.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Автоматизированное проектирование организации строительства железных дорог / С. П. Першин [и др.]. - М. : Транспорт, 1991.

2. Железнодорожное строительство. Технология и механизация : учеб. для вузов ж.-д. трансп. / под ред. С. П. Першина. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Транспорт, 1991.

3. Строительные машины : справ. В 2 т. - Т. 1. Машины для строительства промышленных, гражданских зданий и дорог / под общ. ред. Э. Н. Кузина. - 5-е изд. - М. : Машиностроение, 1991.

4. Полевиченко, А. Г. Правила оформления курсовых и дипломных проектов : метод. указания / А. Г. Полевиченко. - Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 2000.

5. Свод правил СП 32-104-98. Проектирование земляного полотна железных дорог колеи 1520 мм (в развитие СНиП 32-01-95). - М. : Госстрой России, 1998.

6. ЕНиР. Сборник Е 2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы. - М. : Стройиздат, 1988.

7. Пособие по технологии сооружения земляного полотна железных дорог (в развитие СНиП 3.06.02-86). - М. : ПКТИ Трансстрой, 1993.

8. Технология железнодорожного строительства : учеб. для вузов / под ред. А. М. Призмазонова, Э. С. Спиридонова. - М. : Желдориздат, 2002.

9. Проектирование работ по возведению железнодорожного земляного полотна / Г. Л. Шалягин [и др.]. - Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 2002.

10. СНиП 32-01-95 Железные дороги колеи 1520 мм. Нормы проектирования. - М. : Госстрой России, 1996.

11. СНиП 3.06.02-86 Железные дороги. Правила производства и приемки работ. - М. : Стройиздат, 1986.

12. Свод правил СП 12-131-95. Безопасность труда в строительстве. - М. : Госстрой России, 1996.

Размещено на Allbest.ru