Системы хозяйственно-питьевого-противопожарного водопровода для населенного пункта

Степень вредного воздействия колебаний на организм человека зависит от различных параметров, в том числе от направления действия вибрации. Вибрация может возникать в кабинах управления кранами, при эксплуатации самоходных машин, других механизмов и устройств, когда причиной возбуждения вибрации является возникающие неуравновешенные силовые воздействия.

Нормируемыми параметрами общей вибрации являются среднеквадратические значения колебательной скорости в октавных полосах частот или амплитуды перемещений, возбуждаемые работой оборудования и передаваемые на рабочие места в производственных помещениях (пол, рабочие площадки, сидения).

Ослабление вибрации достигается следующими конструктивными и технологическими методами:

- уравновешиванием, балансировкой вращающихся частей для обеспечения плавности работ машин;

- устранением дефектов и разболтанности отдельных частей;

- использованием динамических гасителей вибрации;

- упругой подвеской агрегатов и амортизацией. Амортизаторы выполняют в виде стальных пружин, рессор, прокладок из резины и т.п.

Работа с ручным инструментом ударного действия (пневмомолотами, трамбовками и др.) и возвратно-поступательного действия (бурильными и отбойными молотками и т.п.)сопровождается вибрацией.

Отрицательное воздействие вибраций усиливается наличием шума и охлаждением рук струей холодного воздуха, вырывающегося из инструмента.

Основные меры по снижению и полному устранению действия вибрации на работающих - внедрение автоматизированных производств, дистанционного управления цехами и участками.

Основные меры борьбы:

- совершенствование конструкций машин и технологических процессов (замена кулачковых и кривошипных механизмов равномерно вращающимися, гидроприводами и др.);

- отстройка от режима резонанса (уменьшение массы или жесткости системы и т.п.);

- вибродемпфирование (вибропоглощение) - использование конструктивных материалов с большим внутренним трением; нанесения на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение (пластмассы, дерево, резина, рубероида, битума);

- виброизоляция при помощи устройства амортизаторов, т.е. введение в колебательную систему дополнительной упругой связи;

- динамическое гашение вибрации - увеличения реактивного сопротивления колебательных систем путем установки динамического виброгасителя, изменение конструктивных элементов машин и строительной конструкции за счет увеличения жесткости системы (введение ребер жесткости);

- активная виброзащита - введение дополнительного источника энергии, осуществляющего обратную связь от изолирующего объекта к системе виброизоляции.

При работе с ручным инструментом (электрическим, пневматическим) применяют средства индивидуальной защиты рук от воздействия вибраций (рукавицы, перчатки). Учитывая неблагоприятные воздействия холода на развитие виброболезни, при работе в зимнее время рабочих надо обеспечивать теплыми рукавицами. Применяют также антивибрационные пояса, подушки, прокладки, виброгасящие коврики, виброгасящую обувь.

В целях профилактики виброболезни для работающих с вибрирующим оборудованием рекомендуется специальный режим труда. Так, суммарное время в контакте с вибрацией не должно превышать 2/3 рабочей смены. При таком режиме труда рекомендуется устанавливать обеденный перерыв не менее 40 мин и два регламентированных перерыва ( 20 мин через 1-2 ч после начала смены и 30 мин через 2 ч после обеденного перерыва). При работе с вибрирующим оборудованием рекомендуется включать в рабочий цикл технические операции, не связанные с воздействием вибрации. Рабочие, у которых обнаружена виброболезнь, временно, до решения ВТЭК, должны быть переведены на работу, не связанную с вибрацией, значительным мышечным напряжением и охлаждением рук. Руки следует беречь от холода. Полезны теплые ванны для рук. Рекомендуется устройство помещения для гидропроцедур.

Таблица 35

5.5 Экологизация производства

Дальнейшее развитие народного хозяйства и вовлечение в производство природных ресурсов во все более возрастающих масштабах требует усиления внимания делу охраны природы, улучшения использования природных ресурсов, устранения имеющихся в этой области серьезных недостатков.

5.5.1 Зоны санитарной охраны

Зоны санитарной охраны создаются на всех водозаборных сооружениях. Они обеспечивают санитарно-эпидемиологическую надежность водозаборов. Различают три пояса зоны санитарной охраны: 1- строгого режима, 2 и 3 - режимов ограничения.

Границы 1-го пояса зоны санитарной охраны поверхностного источника водоснабжения устанавливают на расстоянии вверх по течению - не менее 200 м, вниз по течению - не менее 100 м, по прилегающему к водозабору берегу - не менее 100 м от уреза воды, в направлении к противоположному берегу - вся акватория источника и его противоположный берег шириной 50-100 м от уреза воды.

Границы 2-го пояса зоны в водотоках вверх по течению, включая притоки, принимают в зависимости от скорости течения воды, усредненной по ширине и длине водотока, и времени протекания воды от границы пояса до водозабора - не менее 5 суток; вниз по течению - не менее 250 м, боковые границы на расстоянии 500 м от уреза воды при равнинном рельефе.

Границы 3-го пояса зоны вверх и вниз по течению воды или во все стороны по акватории водоема такие же, как и для второго пояса. Боковые границы проходят не ближе 3-5 км от водотока.

Согласно [1], граница первого пояса зоны водопроводных сооружений должна совпадать с ограждением площадки сооружений и предусматриваться на расстоянии от стен резервуаров фильтрованной воды, фильтров (кроме напорных), контактных осветителей с открытой поверхностью - не менее 30 м, а от стен остальных сооружений и стволов водонапорных башен - не менее 15 м.

Принимаем санитарно-защитную полосу вокруг пояса водопроводных сооружений, расположенных за пределами второго пояса зоны источника водоснабжения, шириной 100 м.

Ширину санитарно-защитной полосы водоводов, проходящих по незастроенной территории принимаем от крайних водоводов. Таким образом, при прокладке в сухих грунтах она должна быть не менее 10 м при диаметре до 1000 мм и не менее 20 м при больших диаметрах.

5.5.2 Хлорирование воды

Хлорирование происходит в два этапа: предварительное с дозой 3-5 мг/л при поступлении воды на ОС и дозой 1-2 мг/л для обеззараживания воды после фильтрования.

Расчетный часовой расход хлора для хлорирования воды:

- предварительного при 5 мг/л

= 2,9 кг/ч; (172)

где - расчетный суточный расход хлора;

- предварительное хлорирование с дозой хлора 3-5 мг/л.

- вторичного при = 2 мг/л

= 1,15 кг/ч; (173)

где - вторичное хлорирование с дозой хлора 1-2 мг/л.

Общий расход хлора равен:

= 4,05 кг/ч = 97 кг/сут.

Производительность рассматриваемой установки по хлору составляет

= 4,05 кг/ч. Это вызывает необходимость большое количество расходных и хлорных баллонов, а именно:

 = 8 шт. (174)

где - количество хлорных баллонов.

= 0,5-0,7 - съем хлора с одного баллона искусственного подогрева при температуре воздуха в помещении 18.

Для уменьшения количества расходных баллонов в хлораторную устанавливаются стальные бочки-испарители диаметром Д = 0,746 м и длиной l = 1,6 м. такая бочка имеет емкость 500 л и вмещает до 625 кг хлора.

Съем хлора с 1 м² боковой поверхности бочек составляет = 3 кг/ч. Боковая поверхность бочки при принятых выше размерах составит 3,65 м².

Таким образом, съем хлора с одной бочки составит:

= 3,65 3 = 10,95 кг/ч. (175)

Основной запас хлора находится вне очистной станции, ее так называемом расходном складе, рассчитанный на месячную потребность в хлоре.

В данном случае это составит:

= 230 баллонов стандартного типа.

Доставка баллонов с расходного склада на очистные сооружения производится по мере надобности автомашиной, электрокарами или другими видами транспорта.

6. Автоматизация систем

6.1 Общие положения

Насосная станция предназначается для подачи воды в сеть хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода поселка.

Забор воды осуществляется из резервуаров, расположенных вблизи насосных станций.

По надежности действия насосная станция отнесена к 1-ой категории надежности.

Работа насосной станции предусматривается без постоянного обслуживающего персонала.

Управление насосами дистанционное или телемеханическое.

Коллекторы всасывающих и напорных трубопроводов размещаются в пределах машинного зала. Задвижки на всасывающих и напорных трубопроводах - ручные. Расходомеры на напорных водоводах располагаются за пределами машинного зала в колодцах.

Удаление дренажных вод из машинного зала предусматривается установкой насоса марки ГНОМ 16-16, производительностью 17 м³/ч с напором 15 м. При этом сброс дренажных вод осуществляется в канализацию.

Пуск насосов предусмотрен при открытых задвижках на напорных трубопроводах. При затоплении машинного зала автоматически отключаются основные насосы, и подается сигнал в диспетчерский пункт.

Расположение электродвигателей насосных агрегатов принято таким, чтобы при аварии в насосной станции уровень воды достиг низа двигателей не раньше, чем через 5-6 минут после сигнала диспетчеру об аварии.

В целях экономии электроэнергии предусмотрен ступенчатый режим работы насосов [лист 10].

6.2 Схема автоматизации насосной станции второго подъема

Схема управления насосами предусматривает 2 вида управления:

автоматическое, опробование.

Пуск и остановка системы осуществляется с помощью кнопок SB5- «Пуск» и SB6 - «Стоп», установленных на щите автоматизации. При автоматическом управлении для насосов предусмотрены режимы работы, выбираемые переключателями 5- SA1 и 5 - SA 2, в каждом из которых может работать любой насос. Переключателями 1 - SA1, 2 - SA 2 и т.д. выбирается ручной и автоматический режим управления насосами и порядок их включения. Сигнал от переключателей передается на магнитные пускатели 1 - КМ, 2 - КМ и т.д., которые в свою очередь приводят в действие соответствующие двигатели насосов.

I режим - включение первого рабочего насоса;

II режим - включение второго рабочего насоса;

III режим (резервный) - при аварийном отключении рабочих насосов.

Первый насос работает постоянно, а второй рабочий насос работает по времени - с четырех до двадцати двух часов и управляется при помощи командно-электропневматического прибора КЭП.

Через группу приборов дается команда на включение рабочего насоса 2. Для накладки и ремонта насосов устанавливаются кнопки и т.д.

При выходе из строя рабочих насосов в процессе запуска или работы запускается в работу резервный насос 1. Выдержка времени на включение резервного насоса предусмотрена на случай кратковременных обесточек рабочих насосов. Для определения исправности работающего двигателя предусмотрен контроль давления в напорном патрубке. Контроль давления осуществляется с помощью электроконтактных манометров поз. 5, поз. 6 - поз. 8. Контроль давления на всасывающем патрубке осуществляется с помощью показывающих манометров поз. 1 - поз 4.

Приборы световой сигнализации 1 HL - 4 HL сигнализирует о включении насосов. При аварийных ситуациях возможно отключение насоса аварийной кнопкой «Стоп» SB 6.

Также предусмотрена откачка дренажных вод из дренажного приямка. Она осуществляется дренажным насосом, работа которого осуществляется следующим образом. Наполнение дренажными водами фиксируется датчиками уровня, соответственно высокого поз 9б и низкого поз. 9а. Когда дренажные воды достигают высокого уровня, датчик фиксирует это и с помощью регулятора уровня поз. 9 подается сигнал на магнитный пускатель, который в свою очередь приводит в действие двигатель насоса. При достижении дренажными водами низкого уровня это фиксируется соответствующими датчиками поз. 9б и аналогичным образом с помощью регулятора уровня поз. 9 происходит отключение двигателя дренажного насоса.

6.3 Схема электрическая принципиальная

Ручное управление

Для того чтобы схема работала в ручном режиме необходимо переключатель 1 - SA1 поставить в положение М и нажать кнопку SB2. Ток идет от фазы Л1 по цепи через 3- х фазный выключатель 1 - QF1 по цепи Л11, далее проходит через контакт кнопочного выключателя SB1. Пройдя по цепи 1-1, ток идет через замкнутый контакт кнопочного выключателя SB2 и далее по цепи 1-2 попадает на переключатель 1- SA1, после которого в положении ручного управления ток попадает на цепь 1-3 и далее на магнитный пускатель 1 - КМ1, а также на лампочку HLR 1 и далее на N. При прохождении током через магнитный пускатель 1 - КМ1 замыкаются его контакты.

В результате этого ток, проходя 3 фазы через замкнувшиеся силовые контакты магнитного пускателя и электротепловое реле, доходит до двигателя насоса М1, который в свою очередь и приводит в действие насос,

а блок-контакт 1КМ шунтирует кнопку SB2. Отключение насоса в ручном режиме происходит при помощи кнопки SB1, которая при нажатии размыкается. При этом ток прекращает двигаться к магнитному пускателю, в результате чего все его контакты размыкаются, и подача тока к электродвигателю прекращается. Включение и отключение двигателей М2 …М4 в ручном режиме осуществляется аналогично.

Автоматическое управление

В этом режиме переключатель 1- SA1 находится в положении автоматического управления. А с помощью переключателей 5- SA1 и 5- SA2 выбирается режим работы того или иного насоса, предположим их в положении 1. В этом случае замкнутся следующие контакты переключателей: 5- SA1(1-2), 5- SA1(3-4), 5- SA1(5-6), 5- SA2 (1-2). При нахождении рукоятки в положении 1, рабочими насосами являются первый и второй, а третий и четвертый являются резервными. При нажатии кнопки SB5 ток идет от фазы 810 через контакт кнопочного выключателя SB6, проходит по цепи 371 через замкнувшийся контакт SB5, по цепи 373 на катушку реле KV7 и далее на 810N. После достижения током реле KV7 происходит замыкание всех контактов этого реле: KV7 (13-14), KV7 (33-34). В результате чего ток начинает проходить через контакт KV7 (33-34), а также ток идет от фазы 810 через контакт KV7 (13-14), проходит по цепи 374 и попадает на контакт переключателя 5 - SA1(1-2). Ток, проходя по цепи 375, контакту 1 - KV2 и цепи 381 доходит до реле 1 - KV1 и далее на 810N. В результате замыкаются контакты этого реле 1 - KV1 (33-34), 1 - KV1 (43-44), 1 - KV1 (53-54). При замыкании контакта 1 - KV1 (53-54) ток идет от фазы Л1 по цепи через 3-х фазный выключатель 1 - QF1 по цепи Л11, далее проходит через контакт 1 - KV1 (53-54).

Пройдя по цепи 1-4, попадает на переключатель 1 - SA1, после которого в положении автоматического управления ток попадает на цепь 1-3 и далее на магнитный пускатель 1 - КМ1, а также на лампочку HLR 1 и далее на N. При прохождении током через магнитный пускатель 1 - КМ1 замыкаются его силовые контакты. В результате этого ток, проходя 3 фазы через замкнувшиеся силовые контакты магнитного пускателя и электротепловое реле , доходит до двигателя насоса М1, который в свою очередь и приводит в действие насос.

Пройдя от фазы 810 через кнопку SB7 по цепи 811, ток проходит контакт 1 - KV1 (33-34) и цепь 365, после чего попадает на катушку реле времени 1 - КТ. В случае если насос не наберет заданных параметров нормальной работы, замыкается контакт реле времени 1 - КТ, работающий в соответствии с диаграммой работы контактов. Ток проходит от фазы 811 контакт 1 - КТ (3-4), цепь 367, контакт поз. 5, а также цепь 369 попадает на катушку реле 1 - KV2, в результате чего замыкается контакт этого реле 1 - KV2 (23-24), по которому в последствии также идет ток. При замыкании контакта 1 - KV1 (43-44) ток идет от фазы 811, проходит этот контакт, цепь 389 и попадает на лампочку 1 - HL, сигнализирующую о работе насоса № 1.

После замыкания контакта 1 - KV2 (23-24), ток идет от фазы 810 через кнопку SB7, проходит контакт 1 - KV2 (23-24), далее цепь 355 и попадает на катушку реле KV - 9, предназначенную для включения первого резервного насоса. При достижении током этого реле замыкается его контакт KV9(13-14), по которому идет ток, в результате чего аналогично описанному ранее способу приводится в действие первый резервный насос. Кроме того, после цепи 355 ток попадает на катушку реле времени КТ. В этом случае если первый резервный насос по тем или иным причинам не наберет заданных параметров работы в отведенное на это время, замыкается контакт этого реле КТ.

Ток, идя от фазы 810, кнопку SB7, контакт 1 - KV2 (23-24) и цепь 363, контакт КТ попадает на катушку реле KV - 10, замыкается контакт этого реле KV - 10 (13-14), и таким же аналогичным способом приводится в действие второй резервный насос. Для проверки работы лампочек, сигнализирующих о работе насосов:1 - HL, 2 - HL, 3 - HL, 4 - HL предусмотрена кнопка SB8. При нажатии этой кнопки, ток идет от фазы 811, проходит эту кнопку, далее идет через полупроводниковые диоды 1 … 4 VD и затем на соответствующие лампочки, что приводит к одновременному загоранию всех четырех этих лампочек.

Работа насосов в случае, когда переключатели 5 - SA1, 5 - SA2 находятся в положениях 2,3 и 4 осуществляется аналогичным образом.

7. НИРС. Сокращение потерь воды на сооружениях очистки поверхностных вод

На сооружениях очистки воды из поверхностных источников на собственные нужды станции расходуется до 17 % общей подачи воды. Это расход, как правило, теряется безвозвратно. Например, на водопроводных очистных сооружениях производительностью 100 тыс. м³/сут. По этой причине водопроводные предприятия несут большие непроизводственные финансовые затраты, которые подразделяются следующим образом:

· платежи за забор воды из природного источника, сбрасываемой с осадками;

· платежи за сброс загрязняющих веществ в водоемы с осадками осветителей и промывными водами фильтров, если на водопроводных очистных сооружениях отсутствуют сооружения по очистке промывных вод;

· эксплуатационные затраты, связанные с очисткой воды, которая впоследствии сбрасывается с осадками осветителей и промывными водами фильтров;

· отчисления в бюджет и различные фонды, связанные вышеперечисленными платежами и производственными затратами.

Сбрасываемые осадки осветителей и грязные промывные воды ухудшают санитарное состояние природного водоисточника, загрязняя его органическими веществами, хлорорганическими, фенолоорганическими и другими опасными для здоровья человека соединениями. Для сокращения потерь воды и денежных затрат важно установить причины сверхнормативного образования грязных вод на водопроводных очистных сооружениях и наметить пути сокращения их количества. На очистных сооружениях с повторным использованием промывной воды по строительным нормам разрешается использовать на собственные нужды до 4 % воды от общей производительности станции, а на очистных сооружениях без повторного использования промывных вод - 10-14 %. При санитарной обработке и опорожнении емкостных сооружений, а так же из-за утечек через водопроводную арматуру дополнительно может теряться до 0,5-1,8 % воды от производительности очистных сооружений.

Количество сбросных вод во многом зависит от принятой на очистных сооружениях технологической схемы очистки воды и схемы обработки осадков, конструкции емкостных сооружений, качества и технического состояния запорно-регулирующей арматуры. Большое влияние на объем потерь воды также оказывают оснащенность станции средствами автоматизации и учета расходов воды на каждом сооружении технологической цепочки, уровень эксплуатации и своевременность капитального ремонта оборудования очистных сооружений.

Основные способы снижения расхода воды на собственные нужды станции и сброса сточных вод в водоисточники следующие:

· на станции проектирования и при эксплуатации очистных сооружений (при определенных значениях мутности и цветности исходной воды) методы объемного и коагулирования задержания загрязненной воды в осветителях следует заменить контактной коагуляцией на фильтровальных сооружениях;

· двухступенчатое или трехступенчатое с применением фильтрующих загрузок повышенной грязеемкости позволяет при очистке воды мутностью до 40-60 мг/л отказаться от сооружений отстойного типа, а также сократить объем воды на собственные нужды станции до 3-4 % суточной производительности;

· внедрение высокомолекулярных флокулянтов катионного типа, оксихлорида алюминия, железосодержащих коагулянтов или коагулянтов-флокулянтов позволяет не только увеличить производительность очистных сооружений и повысить эффективность очистки от органосодержащих соединений, но одновременно уменьшить объем осадков за счет образования более тяжелых при отстаивании и более плотных осадков в поре загрузки скорых фильтров;

· префильтры и фильтры второй ступени очистки воды технологически целесообразнее и экономически выгоднее загружать фильтрующими материалами с большой пористостью; развитой поверхностью зерен и повышенной грязеемкостью. Сорбционно-активные фильтрующие загрузки значительно увеличивают задерживающую способность вводимых в воду реагентов и позволяют ускорить процесс окисления задержанных реагентов в фильтре органических веществ. В этом заключается преимущество фильтрационных методов очистки воды по сравнению с отстойными;

· обработку и уплотнение осадков и резервуаров промышленных вод и типовых технологических схемах предполагается проводить реагентными методами на специальном оборудовании (сгустителях осадков, центрифугах, вакуум-фильтрах).

На водопроводных очистных сооружениях, оснащенных контрольно-измерительными приборами, действуют многоступенчатые системы контроля и автоматического регулирования всех видов технологических процессов. На практике сбор и анализ многочисленных и качественных показателей невозможны без электронно-вычислительной техники. Современное программное обеспечение технологии обработки воды позволяет практически моментально получить информацию о параметрах технологического режима и рекомендации для оптимизации основных процессов на стадиях ввода реагентов, смешивания с водой, отстаивания, фильтрования, обеззараживания, распределения потоков воды, а также экономить эксплуатационные затраты. Расходы на внедрение этих программ окупаются в течение полугода.

Возвращенные после предварительного осветления промывные воды фильтров можно направлять на собственные нужды очистных сооружений (полив зеленых насаждений, приготовление растворов реагентов, мытье емкостных сооружений).

Выводы:

В пруде-накопителе осадков осветителей с взвешенным осадком и грязных промывных вод скорых фильтров с последующим равномерным возвратом их в головные очистные сооружения имеет высокую экономическую и технологическую эффективность.

Современные способы сокращения объемов сбрасываемых водоочистными станциями грязных вод позволяют уменьшить забор воды из природных источников и сократить эксплуатационные затраты водоснабжающих предприятий.

Литература

1. СНиП 2.04.02-84*. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. - М.: Стройиздат, 2006.

2. СанПиН 2.1.4.559-96. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. - М.: Стройиздат, 1996.

3. СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий». - М.: Стойиздат, 2006.

4. Шевелев Ф.А., Шевелев А.Ф. Таблицы для гидравлического расчета стальных, чугунных, асбестоцементных и пластмассовых водопроводных труб. - М.: Стройиздат, 2009.

5. Старинский В.П., Михайлик П,Г. Водозаборные и очистные сооружения коммунальных водопроводов.: Минск, 1989.

6. Справочник проектировщика. Водоснабжение населенных мест и промышленных предприятий./ В.А. Клячко, С.Н. Аронов, В.М. Лазарев и др.: под ред. И.А. Назарова. - М.: Стройиздат, 1977.

7. Кожинов В.Ф. Отчистка питьевой и технической воды. Примеры и расчеты. - М.: Издательство литературы по строительству, 2001.

8. Абрамов Н.Н. Водоснабжение. - М.: Стройиздат, 2002.

9. Сомов М.А. Водопроводные системы и сооружения. - М.: Стройиздат, 1989.

10. Николадзе Г.И., Минц Д.М., Костальский А.А. Подготовка воды для питьевого и промышленного водоснабжения. - М.: Высшая школа, 1984.

11. Кучкеренко Д.И., Гладков В.А. Оборотное водоснабжение. - М.: Стройиздат, 1986.

12. Фрог Б.М., Левченко А.П. Водоподготовка. - М.: МГУ, 2005.

13. Ишева Н.И., Гришин Б.М., Бикунова М.В. Проектирование водопроводной сети населенного пункта. ПГАСА, 2002.

14. Ишева Н.И., Гришин Б.М., Бикунова М.В. Конструирование водопроводной сети. ПГАСА, 2003.

15. Попкович Г.С., Гордеев Н.А. Автоматизация систем ВиВ. - М.: Высшая школа, 1986.

16. Территориальные единичные расценки на строительные работы: ТЕР 81-02-01-2001. Пенза: Главпензгосэкспертиза, 2003. Сб. № 1: Земляные работы.

17. Территориальные единичные расценки на строительные работы: ТЕР81-02-22-2001. Пенза: Главпензгосэкспертиза, 2003. Сб. 3 22: Водопровод - наружные сети.

18. Уразов Ю.Н. Организация и планирование строительного производства. Методические указания по разработке курсового проектирования. - Пенза: ПГАСА, 2003.

19. Мазур И.И. Инженерная экология. Справочник. Том 1, том 2. - М.: Высшая школа, 1997.

20. Яковлев С.В., Стрелков А.К., Мазо А.А. Охрана окружающей среды. Учебник. - М.: Издательство АСВ, 1998.

Размещено на Allbest.ru