Инновационные технологии устройства стыков крупнопанельных зданий

Использование универсального стенда для формовки железобетонных изделий позволяет изготовить всю номенклатуру ЖБИ для сборно-монолитных зданий.

Стенд позволяет также изготовить любые нестандартные железобетонные элементы согласно индивидуальным запросам потребителей.

Стенд "СРВХ-11".(шириной 4 метра и длиной до 90 метров), на нем установлены борта и сердечники, являющиеся опалубочной оснасткой в различных вариантах (рис. 2.8).

Рис.2.8. Универсальный стенд СРВХ-11



Составные элементы поддона:

-поддон (4000x1500);

-опорная балка;

-опоры регулируемые, которые позволяют выставить поддон, обеспечивая не плоскостность Е 1мм/1м.п.;

-борт в сборе (250x6000);

-борт в сборе (400x6000);

Дополнительная оснастка:

-сердечник со встроенными магнитами (140x400x3000) и подшипниковыми опорами необходимыми для перемещения;

-сердечники (120x600x3000), (120x600x4000) и (120x400x3000).

Сердечники можно закрепить на поддоне винтами М16 или приставить к ним магниты, чтобы установить нужную ширину изделия;

-борт съемный (600x6000) применяют при формовании ригелей и других изделий высотой 600мм, борта приставные (300x6000) или (400x6000) применяют при формовании ригелей высотой до 400мм;

-балка с гребенкой для ригеля служит для распределения канатов по высоте защитного слоя и между собой по вертикали в зависимости от проекта.

Для изготовления плит несъемной опалубки на стенд устанавливаются:

-борта продольные однофасочные и двухфасочные №=50мм со встроенными магнитами, при помощи которых можно менять ширину плиты.

-борта поперечные телескопические Н=50мм, для разделения плиты по длине;

-балка с гребенкой для плиты несъемной опалубки служит для распределения проволоки на стенде в соответствии с заданными размерами проекта (размеры гребенки: 80x60x1295, шаг 37мм) (рис.3.10).

Бетоноукладчик предназначен для равномерной укладки бетонной смеси в формы при изготовлении железобетонных изделий на универсальном стенде.

Бетоноукладчик (рис.2.11) состоит из следующих основных узлов: рамы бункера с защитной решеткой и фартуком, тележек, питателя, площадок обслуживания с наклонными лестницами, площадки оператора, переносного контейнера, опор переносного контейнера, вибраторов, навесного устройства, гидростанции, защитных буферов.

Рис.2.10. Балка с гребенкой для плиты несъемной опалубки

Основные технические данные и характеристики:

-колея по внутренним боковым поверхностям рельсов 5200мм;

-объем загрузки бункера бетоноукладчика 2,5 м³;

-скорость перемещения бетоноукладчика 0...23 м/мин;

-режимы укладки бетона ручное и автоматическое;

-количество шнеков 14шт;

-бетоноукладчик позволяет по мере укладки бетона выключать одни шнеки и включать другие;

-для уплотнения бетонной смеси используются вибраторы электромеханические глубинные ИВ-78 или STV (Франция), которые могут быть установлены на разные уровни при помощи навесного устройства. В том случае, когда некоторые из вибраторов не используются, они фиксируются в поднятом положении;

-движение бетоноукладчика происходит от нажатия педали, находящейся на площадке оператора, что предотвращает бесконтрольное движение бетоноукладчика;

-в целях безопасности бетоноукладчик имеет четыре защитных буфера, которые срабатывают при наезде на препятствие;

Рис.2.11 Бетоноукладчик

2.3 Технологическая последовательность возведения сборно- монолитного каркаса с применением многоярусных колонн и сборно-монолитных перекрытий

В силу конструктивных особенностей узла сопряжения колонн со сборными ж/б ригелями и плитами-ригелями монтаж сборного ж/б и о бетонирование стыков колонн, ригелей и плит перекрытий (несъемная опалубка) осуществляется в 2 этапа:

1-й этап - после монтажа сборных железобетонных колонн каркаса производится монтаж ригелей (плит-ригелей), укладка нижней соединительной арматуры стыка в ригель и колонну с последующим омоноличиванием стыка до уровня низа плит перекрытия (рис.2.12., 2.13).



Рис.2.13. Установка ригелей (а - общий вид, б - схема временного крепления ригелей)

2-й этап - после набора прочности бетоном омоноличивания стыка не менее 80% от проектной монтируют плиты перекрытия, укладывают над опорную арматуру в ригеля и плиты перекрытия, омоноличивают плиты перекрытия и верхнюю зону стыка колонна-ригель (плита-ригель).

Подобная технологическая последовательность возведения сборно- монолитного каркаса обусловлена следующими факторами:

-необходимостью обеспечения устойчивости колонн, ригелей (плит- ригелей) к воздействию временных нагрузок (ветровых, снеговых, технологических), ассиметричного нагружения колонн и ригелей в ходе монтажных работ;

-нецелесообразностью установки временных удерживающих плиту перекрытия конструкций и диафрагм жесткости между колоннами (рис.2.14).

Рис. 2.14. Установка и бетонирование плит перекрытия

3-й этап - после набора прочности бетоном омоноличивания перекрытия не менее 100% от проектной возводят стены и перегородки.

При обеспечении надежности временного закрепления ригелей стык омоноличивания колонны ригелей и плиты целесообразно проводить в 1 этап.

2.4 Конструктивные элементы технологии возведения сборно- монолитных каркасов

Элементы железобетонных сборно-монолитных конструкций, поперечные сечения которых состоят из заранее изготовленных элементов (сборных элементов) и дополнительно уложенных на месте использования конструкций монолитного бетона (бетона омоноличивания) и арматуры представлены на рисунке (рис. 2.15).

Рис. 2.15. Сечения сборно-монолитных конструкций (заштрихован монолитный бетон)

В качестве сборных элементов можно применять как специально запроектированные, так и типовые железобетонные обычные или преднапряженные элементы сборных конструкций. Сборные элементы рекомендуется проектировать так, чтобы они отвечали условиям механизированного изготовления их на специализированных предприятиях и по возможности использовались в качестве опалубки во время монтажа конструкции (рис.2.16).

Рис. 2.16. Сечения сборных элементов

Размеры сборных элементов назначают из условий простоты их изготовления, эффективного расположения в конструкции и обеспечения требуемой прочности швов сопряжения с бетоном омоноличивания.

В целях повышения индустриализации изготовления и монтажа сборно- монолитных конструкций целесообразно применять крупные сборные элементы и располагать в них основную часть рабочей продольной растянутой арматуры. В сборно-монолитных железобетонных конструкциях следует обеспечивать сцепление предварительно напряженных элементов с бетоном, уложенным на месте использования конструкции (бетон омоноличивания), а также анкеровку их концевых участков. Для обеспечения совместной работы элементов в поперечном направлении следует принять соответствующие меры (установку поперечной арматуры или предварительное напряжение элементов в поперечном направлении). На поверхностях сборных элементов, соприкасающихся с бетоном омоноличивания, следует устраивать шпонки (рис. 2.17), шероховатость поверхностей контакта, продольные выступы и пазы, в соответствии с расчетными или конструктивными требованиями выпускать арматуру (рис.2.18).

Рис. 2.17. Сечения шпонок

а - треугольные; б - прямоугольные; l - сборный элемент; 2 - монолитный бетон

При этом шероховатость поверхности может быть достигнута естественным (незаглаженный бетон) и искусственным путем (насечка, обдирка поверхностного слоя, химический способ и др.) [72].

Шпонки (рис. 2.17) и другие виды сопряжений (рис.2.17...2.21) рекомендуется устраивать по поверхности, где затруднено получение естественной шероховатости (например, по поверхностям, соприкасающимся с опалубкой).

Рис. 2.18. Сопряжения сборных элементов с бетоном омоноличивания а - ригеля с плитами; б - плит между собой; 1 - сборный элемент; 2 - монолитный бетон; 3 - продольный выступ или паз

Рис. 2.19. Выпуски арматуры из сборных элементов а - поперечной; б - продольной

Выпуски арматуры, как правило, должны быть продолжением хомутов, поперечных стержней, сварных каркасов, продольной рабочей арматуры (рис.2.19). Чтобы не усложнять изготовление сборных элементов, рекомендуется выпускать арматуру по возможности из свободных от опалубки поверхностей. Выпускаемые стержни должны иметь надежную анкеровку в бетоне омоноличивания.

При расположении сборных элементов внутри бетона омоноличивания вместо выпусков поперечной арматуры разрешается устанавливать снаружи сборных элементов сварные каркасы с поперечной арматурой по всей высоте сборно-монолитного элемента. Кроме того, между отдельными досками, брусками рекомендуется устанавливать дополнительную арматуру в виде отдельных стержней или сварных сеток.

Рис. 3.20. Сопряжение балок и плит 1 - главная балка; 2 - второстепенная балка; 3 - плита; 4 - выпуски арматуры

Рис. 3.21. Сопряжение плит 1 - ригель; 2 - монолитный бетон; 3 - надопорная арматура; 4 - выпуски арматуры из плит; 5 - плита



При расположении арматуры в бетоне омоноличивания необходимо предусматривать зазоры между арматурой и поверхностью сборного элемента, обеспечивающие заполнение швов бетоном или раствором и защиту арматуры от коррозии.

В сборно-монолитных конструкциях, на опорах которых в результате замоноличивания стыков возникают отрицательные опорные моменты, рекомендуется назначать площадь сечения над опорной арматуры в соответствии с действующими нормативными документами по расчету статически неопределимых железобетонных конструкций с учетом перераспределения усилий.

Сборные элементы должны устанавливаться на участки, аналогичные показанным на рис. 2.22

Рис. 2.22. Конструкции опорных участков сборных элементов а - в пред напряженных брусках; б - в сборных элементах для неразрезных балок; в - в сборных элементах для неразрезных плит



Возможные конструкции элементов показаны на рис. 2.19-2.26.

Рис. 2.23. Сборно-монолитные плиты под большие нагрузки (до 500 кН/м²)

1 - сборные преднапряженные элементы; 2 - монолитный бетон;

3-дополнительная поперечная арматура; 4 - сетка

Рис. 2.24. Главные и второстепенные балки

1 - сборные преднапряженные балки неполного сечения; 2 - сборные плиты плоские и коробчатого профиля; 3 - монолитный бетон; 4 - монолитный бетон по подвесной опалубке

Рис. 2.25. Балки

1 - сборный преднапряженный элемент; 2 - сборные плиты коробчатого профиля; 3 - монолитный бетон; 4 - монолитный бетон по подвесной опалубке



Рис. 2.26. Узел сопряжения ригеля с колонной 40x40 см

1 - выпуски арматуры колонн; 2 - металлическая консоль из двух уголков 160x100x10 мм; 3 - колонна; 4 - бетон замоноличивания; 5 - сборная плита; 6 - сборный ригель

Рис. 2.27. Узел сопряжения многопустотной плиты-ригеля с колонной I - выпуски арматуры колонн; 2 - закладная деталь колонны для крепления плиты-ригеля; 3 - сборная плита; 4 - плита-ригель; 5 - колонна; 6 - бетон замоноличивания; 7 - закладная деталь плиты-ригеля; 8 - приопорные арматурные стержни

Рис. 2.28. Схема соединения плитного ригеля и плит перекрытия (США)

1 - плитный ригель;

2 - пустотная плита перекрытия; 3 - арматура узлового соединения ригеля с колонной;

4 - колонна; 5 - монолитный бетон

В неразрезных сборно-монолитных перекрытиях продольные выступы, шпонки или крупную шероховатость со стороны верхней растянутой зоны (на приопорных участках) необходимо предусматривать не только на участке с отрицательными опорными моментами, но и за нулевой точкой эпюры моментов, до места обрыва расчетной продольной арматуры.

Рис. 2.29. Перекрытия системы ISO с использованием предварительно напряженных железобетонных плит в качестве оставляемой опалубки 1 - плита (оставляемая опалубка); 2 - монолитный бетон

Рис. 2.30. Конструкции часторебристого перекрытия типа ISO

1 - преднапряженные балки; 2 - слой монолитного бетона; 3 - пустотные блоки межбалочного заполнения

Если согласно расчету прочность контактных швов при гладкой поверхности обеспечивается, дополнительные конструктивные мероприятия по увеличению прочности контакта не требуются.

Для анкеровки сборных элементов на опорах необходимо предусматривать выпуски поперечной арматуры, шпонки, и др.; кроме того, длина анкеровки сборного элемента за осью опоры должна быть не менее требуемой п. 2.29 СНиП 2.03.01-84* длины зоны передачи напряжений 1_р находящейся в нем арматуры [97].

2.5 Технико-экономические показатели сборно-монолитного каркаса

2.5.1 Анализ эффективности различных видов зданий

Для сравнения технологической и экономической эффективности строящихся различных конструктивных систем приведены показатели кирпичных, панельных, монолитных домов в сравнении со строительством домов сборно-монолитного каркаса в расчете на 1 кв.м. площади. (Данные приведены при сопоставимых качествах жилых домов).



Выводы по 2-й главе

Технология сборно-монолитного каркасного домостроения (СМКД) при проектировании и возведении любых типов зданий (жилых, общественных, торговых, производственных, административных, паркингов) является на сегодняшний день одной из самых перспективных строительных технологий. Основа технологии заключается в применении сборно-монолитного каркаса, монтируемого из изделий заводского изготовления: колонна, ригель, плита, несъемная опалубка (или пустотная плита) с омоноличиванием узлов и отсутствием сварочных работ на стройплощадке.

Подтверждением огромного потенциала технологии СКМД является география заводов, работающих по СМКД, и объектов, спроектированных и построенных с использованием сборно-монолитного каркаса. Они есть уже во всех экономических регионах и климатических зонах страны. Заводы по выпуску элементов сборно-монолитного каркаса реконструированы и уже действуют в городах Чебоксары, Воронеж, Ставрополь, Казань, Новосибирск, Тюмень, Новокуйбышевск (Самарская обл.), Тула, Сарапул (Удмуртия), Москва, Ульяновск, Сухой Лог (Свердловская обл.), Владимир, Белгород, Исса (Пензенская обл.), Каргали (Астраханская обл.), Кемерово, Кириши (Ленинградская обл.). Некоторые из этих заводов в настоящее время повторно расширяют свои мощности.

Метод сборно-монолитного строительства открывает возможности для строительства высотных зданий, при этом высота этажа ограничений не имеет и зависит только от прочностных характеристик колонн. Сборно-монолитный каркас может с успехом применяться не только для строительства жилых домов высотой до 25 этажей, но и общественных, производственных и административно-бытовых зданий. Быстрая переналадка оборудования под запросы рынка позволяет менять архитектурно-планировочные решения.

На сегодня в 60 городах и населенных пунктах России с использованием сборно-монолитного каркаса построено более 500 жилых домов и зданий -- промышленных объектов, многоэтажных гаражей, торговых и административных центров.

Основные преимущества «легких» зданий сборно-монолитного каркасного домостроения:

Снижение стоимости строительства несущих конструкций здания до 39%;

Уменьшение веса несущих конструкций до 40%;

Возможность использования в качестве наружных стен не конструкционных материалов с низкими показателями прочности и высокими теплоизоляционными характеристиками;

Большие возможности перепланировки помещений в период проектирования, строительства и эксплуатации;

Расширение возможности использования подвальных и цокольных площадей, например, для размещения подземной автостоянки под зданием с незначительными дополнительными затратами, так как не требуется устройства мощных колонн и ранд балок под несущие поперечные кирпичные стены;

Исключение потерь площади на температурно-деформационных швах здания;

Снижение расхода арматуры, в 1.5...2 раза;

Возможность постоянного контроля в заводских условиях за качеством выпускаемой продукции [38];

Быстрая переналадка оборудования под запросы рынка;

Небольшой вес конструкций, что позволяет использовать башенные краны с меньшей грузоподъемностью;

Универсальность элементов, что позволяет их использовать при любых архитектурных решениях;

Расход сборного железобетона на возведение одного квадратного метра общей площади сборно-монолитного каркаса 0,1-0,15 м в зависимости от архитектурных решений;

Сравнительно низкая стоимость одного кв. м каркаса при возведении (материалы и работа) без учета фундаментов;

Отсутствие сварных соединений упрощает сборку каркаса;

Технология сборно-монолитного каркасного домостроения может стать одной из основных в деле реконструкции строительной отрасли России на базе современных технологий и традиций отечественной промышленности.

Применение в домостроении сборномонолитных каркасов позволяет в значительной степени исключить недостатки панельного и монолитного домостроения. Многие крупные строительные организации на сегодняшний день имеют возможность создания производств по выпуску определенной номенклатуры сборного железобетона, снижая при этом себестоимость и трудоемкость конечного продукта и повышая темпы строительства.

Ключевым этапом возведения каркасных и каркасно-монолитных зданий является бетонирование стыков между сборными железобетонными элементами в зимних условиях. Основополагающими технологическими параметрами при решении этой задачи следует считать оценку взаимодействия граничного слоя монолитного бетона и охлажденных элементов сборных конструкций, а также условия обеспечения монолитности сопряжения этих элементов.



Глава 3. Технологическая карта на монтаж сборных ж/бетонных конструкций 25-ти этажного жилого дома серии И-155 НБ

3.1 Указания к производству работ

1. Данная технологическая карта разработана на монтаж сборных ж/бетонных конструкций 25-ти этажного жилого дома серии И-155 НБ.

2. До начала работ по монтажу должны быть выполнены следующие работы:

-выполнена монолитная фундаментная плита;

-в местах, где инженерные коммуникации пересекаются с путями б/крана, выполнить усиление каналов коллектора и теплосетей;

-установить и сдать в эксплуатацию б/кран;

-обеспечить объект необходимой оснасткой, инвентарем и тарой.

3. Общая технологическая последовательность монтажа конструкций на захватке следующая:

-Монтаж наружных стеновых панелей;

-Монтаж панелей внутренних стен;

-Монтаж лестничных маршей;

-Монтаж плит перекрытия.

4. При монтаже сборных конструкций необходимо выполнять требования:

-Очистку конструкций от грязи, ржавчины, наледи следует производить на земле до их подъема;

-Перед подъемом визуально проверить надежность закрепления подъемных петель и закладных деталей;

-Не допускать подъема краном деталей, примерзших или защемленных другими элементами, подтягивать краном детали перед их подъемом и опусканием;

-После строповки деталей поднять их на высоту 20-30 см, проверить равномерность натяжения стропов, перемещать детали на высоте не менее 0,5м над встречающимися конструкциями и предметами. Не проносить детали над рабочим местом монтажников, а также над той захваткой, где ведутся строительные работы;

-Монтаж конструкций вести в присутствии ИТР, ответственного за безопасное производство работ кранами;

-Подводить детали краном к месту монтажа только с внешней стороны здания;

-При перемещении деталей монтажникам следует находиться вне контура, устанавливаемого элемента со стороны, противоположной подаче краном;

-Устанавливать элементы без толчков, не допускать ударов по другим конструкциям, освобождать установленные элементы от стропов разрешается лишь после прочного и устойчивого закрепления;

-Снимать временные крепления с установленных и выверенных элементов можно только после их постоянного закрепления;

-Запрещается пользоваться приставными лестницами при закреплении деталей, электросварке, расстроповке и заделке стыков, эти работы разрешается производить с инвентарных подмостей и площадок;

-Запрещается промежуточная установка сборных элементов на перекрытие, и какие-либо смещения элементов после их расстроповки;

-До начала монтажа панелей перекрытия должны быть установлены постоянные связи-крепления панелей наружных стен и внутренних стен между собой в соответствии с проектом;

-Регулярно проверять токопроводящую способность нулевого провода при электросварке и исправность изоляции проводов воизбежании утечки тока в конструкции, а также через стропы и тросы крана. Электрическое сопротивление заземления не должно превышать 4,0ОМ;

-Освещенность рабочих мест должна быть не менее 50 люкс;

-Запрещается производить заделку стыков наружных панелей с навесных площадок на захватке, где идет монтаж элементов здания, а также пронос груза над рабочим местом, где ведутся работы по заделке.

5. Перед установкой панелей внутренних стен, должны быть приварены в соответствии с проектом, постоянные связи, соединяющие панели наружных стен между собой.

6. Работы по сварке постоянных проектных связей, заделка стыков выполняются по окончании монтажных работ на этаже до укладки плит перекрытий. При сварке узлов пользоваться монтажным столиком H=1,5м (арх. №8622 тр. МОСОРГСТРОЙ) и передвижной площадкой для монтажника H=2,7м (черт. №2646 тр. МОСОРГСТРОЙ).

7. Первая панель перекрытия монтируется с монтажного столика (черт. №2646А). Последующие панели монтируются с ранее уложенных панелей. По ходу монтажа осуществлять постоянное крепление настилов перекрытия между собой и заделку стыков. Все отверстия в плитах по ходу монтажа необходимо закрыть временными инвентарными щитами или ограждать инвентарными ограждениями.

8. Монтаж наружных и внутренних стеновых панелей производить с выполнением их временного крепления при помощи двух подкосов в комплекте со струбцинами. В случае, когда временное крепление конструкций в двух точках невозможно, следует в одной точке выполнить постоянное крепление на подвеске крюка крана до расстроповки.

9. Монтажное приспособление следует снимать только после приварки всех постоянных связей (в соответствии с проектом), соединяющих освобождаемый элемент с примыкающими закрепленными конструкциями.

10. После монтажа железобетонных элементов все сварные соединения, монтажные и закладные детали очистить от ржавчины и окалины и покрасить цинковым протекторным грунтом ХВ-31 толщиной 0,12-0,15 мм (в 3 слоя при покраске кистью), а затем места сварных соединений сборных элементов с утопленными закладными деталями тщательно защитить цементно-песчаным раствором толщиной 20 мм.

11. Все бетонные поверхности, соприкасающиеся с грунтом, обмазать горячим битумом за два раза.

12. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И ВЫВЕРКА ПАНЕЛЕЙ ПОСЛЕ РАССТРОПОВКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

13. Работы вести в соответствии с:

-СНиП 3-03-01-87 «Несущие и ограждающие конструкции,

-«Картами трудовых процессов на монтаж надземной части полносборных жилых домов»,

-Инструкцией по технике безопасности для электросварщика. Выпуск 2,

-СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общая часть»

-СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» Часть 2.

14. Перечень работ, выполняемых по наряд-допуску на работы повышенной опасности ( СНиП 12.03-2001 п.4.11):

-Монтаж наружных панелей;

-Монтаж панелей лестничных клеток;

-Монтаж лестничных площадок и маршей;

-Монтаж плит перекрытия;

-Установка временных ограждений на монтажном горизонте и в проемах перекрытий;

-Геодезические работы на монтажном горизонте.

15. До начала работ ознакомить с ППР бригадиров, машинистов и служащих ИТР под расписку.

3.2 Требования безопасности

Работы по монтажу конструкций необходимо выполнять с соблюдением требований:

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» часть1 « Общие требования»,

СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2 «Строительное производство». Особое внимание необходимо обращать на следующее:

1. К самостоятельному выполнению работ допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие:

· Медицинское освидетельствование;

· Специальное обучение и проверку знаний по безопасности труда и получившие соответствующие удостоверения.

1. К выполнению монтажных работ допускаются рабочие, имеющие профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ.

2. К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этим инструментами.

3. Работающие со строительными механизмами и машинами с электроприводом должны иметь вторую квалификационную группу по электробезопасности.

4. Эксплуатация грузоподъемных машин должна производиться с учетом требований «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором России.

5. Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3м и более - ограждения и бортовые элементы.

6. Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов, траверс), применяемых при производстве строительно-монтажных работ, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

7. Стропы, траверсы и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки, установленные требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором России, а прочая технологическая оснастка - не реже, чем каждые 6 месяцев, если техническими условиями или инструкциями завода-изготовителя не предусмотрены другие сроки.

8. Начиная с перекрытия над техподпольем по периметру перекрытия должны устанавливаться инвентарные ограждения, снимаемые по ходу установки панелей наружных стен. Площадки и марши лестниц должны иметь постоянные или временные ограждении, устанавливаемые по ходу монтажа конструкций. Все проемы в перекрытии и лестничных площадках, а также лифтовые шахты, должны быть закрыты инвентарными щитами.

9. При выполнении электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом России.

10. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.

11. Строповку конструкций следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.

12. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.

13. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

14. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10м/сек и более. (СНиП 12-04-02 п.8.3.9).

15. Рабочие всех специальностей, работающие на высоте, обеспечиваются проверенными и испытанными предохранительными поясами, и защитными касками.

16. В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

17. Проходы к рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте и порядке, очищаться от мусора, не загромождаться строительными материалами.

18. Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6м, а высота проходов в свету не менее 1,8м.

19. Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3м и более, на расстоянии не менее 2 метров от границы перепада высот, должны быть ограждены временными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3107-93.

При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте должны выполняться с использованием предохранительных поясов по ГОСТ12.4.089-86.

20. Место производства работ должно быть освещено в соответствии с требованиями по ГОСТ 12.1.046.

21. До начала работ провести с рабочими инструктаж на рабочем месте, согласно ГОСТ 12.0.004, а также ознакомить их и ИТР с данным ППР под расписку.

22. Допуск на территорию строительства посторонних лиц, а также лиц в нетрезвом состоянии или не занятых на данной стройплощадке, запрещается.

23. Рабочим должен быть выдан наряд-допуск на работы повышенной опасности по форме приложения «Д» СНиП 12-03-2001.

3.3 Состав проекта

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48	Общие данные Указания к производству работ Требования безопасности труда Производство работ в зимнее время Технологическая последовательность монтажа стеновых панелей техподполья. Технологическая последовательность монтажа плит перекрытий над техподпольем. Технологическая последовательность монтажа стеновых панелей 1-го этажа. Технологическая последовательность монтажа плит перекрытия 1-го этажа. Технологическая последовательность монтажа перегородок и вент.блоков 1-го этажа. Технологическая последовательность монтажа стеновых панелей 2-го этажа. Технологическая последовательность монтажа плит перекрытия 2-го этажа. Технологическая последовательность монтажа перегородок и вент.блоков 2-го этажа. Технологическая последовательность монтажа стеновых панелей 3-го этажа. Технологическая последовательность монтажа плит перекрытия 3-го этажа. Технологическая последовательность монтажа перегородок и вент.блоков 3-го этажа. Технологическая последовательность монтажа стеновых панелей 4-14, 17-24 этажей. Технологическая последовательность монтажа плит перекрытия 4-13, 17-23 этажей. Технологическая последовательность монтажа плит перекрытия 14, 24 этажей. Технологическая последовательность монтажа перегородок и вент.блоков 4-14, 17-24 этажей. Технологическая последовательность монтажа стеновых панелей 15-го этажа. Технологическая последовательность монтажа плит перекрытия 15-го этажа. Технологическая последовательность монтажа перегородок и вент.блоков 15-го этажа. Технологическая последовательность монтажа стеновых панелей 16-го этажа. Технологическая последовательность монтажа плит перекрытия 16-го этажа. Технологическая последовательность монтажа перегородок и вент.блоков 16-го этажа. Технологическая последовательность монтажа стеновых панелей 25-го этажа. Технологическая последовательность монтажа плит перекрытия 25-го этажа. Технологическая последовательность монтажа перегородок и вент.блоков 25-го этажа. Технологическая последовательность монтажа стен техэтажа. Технологическая последовательность монтажа плит покрытия техэтажа. Технологическая последовательность монтажа стен машинного помещения лифтов. Технологическая последовательность монтажа плит покрытия машинного помещения лифтов. Технологическая последовательность монтажа стен ЛЛУ кровли. Технологическая последовательность монтажа плит покрытия ЛЛУ кровли. План расстановки монтажной оснастки при монтаже наружных стеновых панелей техподполья. План расстановки монтажной оснастки при монтаже внутренних стеновых панелей техподполья. План расстановки монтажной оснастки при монтаже внутренних стеновых панелей типового этажа. План расстановки монтажной оснастки при монтаже наружных стеновых панелей типового этажа. План расстановки монтажной оснастки при монтаже перегородок и вент.блоков типового этажа. Ограждения опасных зон перекрытия. Установочные схемы монтажной оснастки. Организация рабочего места и приемы труда для установки внутренней стеновой панели. Организация рабочего места и приемы труда для установки наружной стеновой панели Организация рабочего места и приемы труда для укладки плиты перекрытия Организация рабочего места и приемы труда для установки лестничных маршей Схемы складирования ж/бетонных конструкций Таблица потребности в основных машинах, механизмах, приспособлениях Контроль качества по СНиП 3.03.01-87 Организация рабочего места и приемы труда для укладки плиты перекрытия Организация рабочего места и приемы труда для установки лестничных маршей Схемы складирования ж/бетонных конструкций Таблица потребности в основных машинах, механизмах, приспособлениях Контроль качества по СНиП 3.03.01-87	1 2, 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

3.4 Производство работ в зимнее время

Производство работ в зимних условиях при среднесуточной температуре ниже +5⁰С и минимальной температуре ниже 0⁰С выполнять в соответствии с данными указаниями и действующими нормативными документами.

До наступления зимних холодов на строительной площадке должно быть выполнено:

-утепление и обогрев бытовых помещений с устройством в них сушки для одежды и обуви;

-рабочие должны быть обеспечены зимней спецодеждой и обувью в соответствии с действующими нормами и характером выполняемой работы;

-проезды. проходы, крановые пути, погрузочные площадки и рабочие места регулярно очищать от снега и льда;

-дороги посыпать песком, шлаком или золой, проходы для рабочих при уклонах более 20⁰, должны быть оборудованы стремянками или лестницами с боковыми ограждениями;

-установить систематический контроль за состоянием крановых путей, дорог и производить своевременный их ремонт.

Территория приобъектного склада должна быть очищена от снега и наледи до грунта.

Хранение деталей производить на подкладках увеличенной высоты, принимаемой в зависимости от типа складируемых изделий.

Хранение должно осуществляться в условиях, исключающих возможность деформирования, загрязнения и примерзания деталей.

Запрещается поднимать детали, примерзшие или зажатые другими деталями.

Хранение раствора производить в утепленных ящиках с крышками и применять для хранения и раздачи растворов УПТР-2 СКБ Мосстрой.

МОНТАЖКОНСТРУКЦИЙ.

При производстве работ в зимнее время следует выполнять следующие требования:

-укладку и разравнивание свежеприготовленного раствора производить непосредственно перед посадкой элемента на место;

-категорически запрещается применять растворные смеси схватившиеся и «омоложенные», обезвоженные или отогретые горячей водой;

-монтаж сборных конструкций, перегородок и замоноличивание стыков выполнять на растворах и бетонах, марок, указанных в рабочих чертежах проекта;

-при работе в холодный период необходимо выполнять требования СНиП и обеспечить набор прочности бетона не менее 70% марочной.

-монтаж сборных конструкций вести на растворах проектных марок с добавкой нитрата натрия;

-запрещается применять растворы и бетоны с добавками хлористого нитрата натрия, и без паспортов и накладны, без указания марок;

-для обеспечения необходимой прочности раствора в швах, необходимо предусмотреть пуск тепла в нижележащие этажи, путем закольцовки;

-в целях обеспечения прочности и устойчивости несущих конструкций здания, возводимого в зимних условиях или находящегося на стадии возведения в период оттаивания, необходимо комиссионно проверить состояние всех несущих конструкций с участием автора-конструктора;

-производить дополнительную проверку прочности раствора и бетона;

-требования к набору прочности раствора в горизонтальных и вертикальных стыках должны соответствовать СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

3.5 Таблица потребности в основных машинах, механизмах, приспособлениях и средствах индивидуальной защиты

Наименование	ГОСТ, марка, проект	Количество
1	2	3
Кран башенный Бункер для бетонной смеси V=1м3 Сварочный аппарат Универсальная траверса с дистанционной отцепкой крюков Q=10,0т Строп кольцевой СКК1-4,5 Q=3,2т, длина 4м Контейнер для баллона с кислородом и ацетиленом Ящик-контейнер металлический для раствора V=0,28м3 Лестница для подъема на этаж H=3.3-3.6м Ящик для сыпучих материалов Лопата подборочная ЛП Ларь для закладных деталей Нивелир H-3 в комплекте Теодолит 5Т5 Струбцина С80 70-190 Струбцина С80 180-300 Подкос ПТ2500-4300 Зажим монтажный ЗМ290 440-560 Столик-стремянка для разделки внутренних стыков Ларь для хранения инструмента Ящик - контейнер для раствора утепленный Ларь для хранения закладных деталей Вышка прожекторная поэтажная Метр металлический Рулетка ОПК2-3АН/1 Рейка нивелирная РН-3000 Рейка навесная РНУ-2 Монтажный столик 1.8-2.7 Каска винипластовая Предохранительный пояс Индивидуальное страховочное приспособление Зенит прибор ПЗЛ (ГДР)	ГОСТ 21807-76 ТС 500 ГОСТ 25573-82 ГОСТ 25573-82 ТУ 22-3896-77 3182 Е МОСОРГСТРОЙ 0326АЛ МОСОРГСТРОЙ 3201 МОСОРГСТРОЙ ГОСТ 19596-87* 1164А ГОСТ 10528-90 ГОСТ 10529-96 10552 МОСОРГСТРОЙ 10553 МОСОРГСТРОЙ 10803 МОСОРГСТРОЙ 10555 МОСОРГСТРОЙ 2577А МОСОРГСТРОЙ 1164МА МОСОРГСТРОЙ 6500 МОСОРГСТРОЙ 1164М МОСОРГСТРОЙ ГОСТ 20649-77 ГОСТ 7502-98 ГОСТ 1158-33 10331 АЛ ГОСТ 12.4.087-84 ГОСТ 50849-96 57993 МОСОРГСТРОЙ	2 1 1 2 1 2 1 1 2 1 1 1 38 58 138 8 2 1 1 1 1 1 2 2 1 1 20 20 1 компл.20 1

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПО СНиП 3.03.01-87

Пункт СНиП	Параметры	Величина предельных отклонений	Вид контроля	Средства измерений
3.7 3.21 3.25	Отклонение от совмещения ориентиров в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами панелей стен. Отклонение от симметричности при установке плит перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента до 4 м От 4 до 8м Отклонение от вертикали верха плоскостей панелей стен Разность отметок лицевых поверхностей двух плит перекрытий при длине плит До 4 м От 4 до 8 м Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхность смежных плит вдоль шва со стороны потолка Отклонения отметок маяков панелей стен относительно монтажного горизонта не должны превышать 5 мм. Толщина маяков - 10-30 мм.	8 мм 5 мм 6 мм 10 мм 8 мм 10 мм Толщина раствора не более 20 мм 10-30 мм	Измерительный, журнал работ Измерительный, журнал работ Измерительный каждый элемент, геодезическая исполнительная схема. Измерительный Измерительный Измерительный	Теодолит 2Т5К, 2Т30, линейка 150, метр складной МСД-1, МСМ-82 Теодолит 2Т5К, 2Т30, линейка 150, метр складной МСД-1, МСМ-8 Теодолит 2ТК5К, 2Т30, отвесы ОТ100, ОТ200, ОТ400, рейка-отвес Метр складной, штанге глубиномер, штангенциркуль Линейка, метр складной Нивелир, линейка, метр складной

Размещено на Allbest.ru