Риcунок 21.Схема монтажа стропильной фермы: (а - крепление временной распорки к ферме, б - положение монтажников при установке фермы, в - крепление установленной фермы фиксирующей распоркой, г - совмещение рисок фермы и колонны; 1 - струбцина, 2 - верхний пояс фермы, 3 - прижимный винт, 4 - распорка, 5 - канат для подъема распорки, 6 - плита покрытия, 7 - подкрановая балка, 8 - ферма, 9 - оттяжка, 10 - риска на ферме, 11 - риска на колонне)



Рисунок. 22. Монтаж железобетонных плит покрытия: -- подъем плиты, б -- снятие распорки между фермами; 1 -- колонна, 2 -- подкрановая балка, 3 -- ферма, 4 -- плита покрытия, 5 -- сварочный аппарат, б -- ящик с инструментом, 7 -- страховочный канат, 8 -- распорка; М1...М4 - монтажники

3.3 Монтаж стеновых панелей

После монтажа конструктивных элементов каркаса и покрытия на захватке выполняется монтаж стеновых панелей. Для монтажа стеновых панелей применим монтажный кран РДК 160-2 и монтажный гидроподъемник СПО-15 для устройства рабочих мест монтажников с внутренней части здания. Монтаж стеновых панелей ведется снизу вверх на всю высоту здания. Панели монтируются способом поворота стрелы крана. Их строповка выполняется с помощью траверсы.

Монтаж стеновых панелей выполняется звеном из 5 человек ( 5-р - 1 чел, 4-р - 1 чел, 3-р - 1 чел, 2-р - 1 чел и машинист крана 4р).

До начала монтажа панелей осуществляется подготовка процесса (проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей и монтажных рисок на колоннах). Складирование панелей производится на специальных кассетах в зоне действия монтажного крана.

Порядок выполнения работ:

- уложив в монтажную машину с стрелой СПО-15 необходимы инструмент два монтажника поднимаются на нужную высоту к месту установки панели, очищают закладные детали колонн;

- монтажники, находящиеся внизу, стропуют стеновую панель в кассете и крепят к ней оттяжки, а затем подают ее к месту установки, ориентируя в пространстве с помощью оттяжек;

- принимают стеновую панель на высоте 100-150 мм от проектной отметки, наводят грани панели до совмещения с ранее установленной.

Выверка и закрепление устанавливаемых конструкций осуществляется монтажниками, находящимися с внутренней части здания. Заделку стыков между стеновыми панелями производится вручную.

До начала монтажа стеновых панелей выполняется разбивка установочных рисок, определяющих проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях и по высоте. В плане панель выверяется в поперечном направлении и по высоте в двух точках, расположенных вблизи ее концов. Выверка панелей по вертикали при ее установке выполняется по рейке-отвесу, а по рискам, нанесенным на наружных гранях колонны, и уровню - горизонтальное положение панели. Расстроповку панели производят после ее закрепления посредством сварки закладных деталей.

3.4 Технология заделки стыков и заливки швов

Процесс замоноличивания стыков и швов раствором или бетонной смесью включает следующие операции: подготовку полости стыка или шва; заполнение стыков или швов бетонной смесью БСГТ П1 B30 F200 W4 СТБ 1035; обеспечение ухода за раствором или бетонной смесью в процессе набора им прочности. Полости стыков, непосредственно перед замоноличиванием, очистить от мусора и грязи, продуть струей воды или сжатого воздуха. Воду после промывки удалить.

Работы по конопатке, зачеканке швов выполняет 4 звена, состоящее из одного монтажника конструкций 4-го разряда.

Бетонная смесь должна быть использована в течение часа после приготовления.

Замоноличивание стыков производится быстротвердеющим бетоном на высококачественном цементе (период набора 70% прочности 2-3 сут), заполнителем в котором является щебень с крупностью фракций до 20 мм. Заделку стыков производить вручную.

При заделке стыков между наружными панелями выполняется герметизация, исключающая проникание в помещение воздуха и влаги. Для герметизации стыков ограждающих конструкций применить нетвердеющие мастики УМС-50, МПС. Герметизацию производить после окончания монтажа панелей. Перед нанесением мастики кромки панелей и устье стыка тщательно очистить, просушить, затем уложить в узлы сопряжений гернит или паклю и с помощью пневмошприца герметизировать узлы.

Швы между плитами покрытий заделывают бетонной смесью БСГТ П1 B12 F200 W4 СТБ 1035, для чего продольные швы между плитами перекрывают полосками толя, укладываемые на уступы продольных ребер, после чего полость шва заполняют бетонной смесью.

3.5 Сварочные работы

К сварочным работам относятся:

- стыки подкрановых ферм с колоннами (сварка производится с площадок монтажных лестниц);

- стыки стропильных ферм с колоннами (сварка производится с площадок монтажных лестниц);

- стыки стропильных ферм с плитами покрытия (сварка первой плиты производится с площадок монтажных лестниц, а последующих с смонтированной плиты);

- стыки стеновых панелей с колоннами (сварка производится с монтажной машины);

- наращивание фахверковых колонн стальным двутавром (выполняется на земле);

- стыки фахверковых колонн со стальными плитами (выполняется на земле);

Все сварочное работы выполняют звеном сварщиков из 4-х человек (6-р - 1 чел, 5-р - 1 чел, 4-р - 1 чел, 3-р - 1 чел) сварочным аппаратом ТДС-500 по средствам электродов АНО-6.

К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, шлака, масла. Соединяют и закрепляют отдельные детали между собой сначала при помощи зажимных приспособлений, а затем сваркой на прихватках. Монтажные швы сваривают с очисткой их от шлака, последовательно снимая зажимные приспособления и клеймя сварочные швы. Качество сварных швов контролируют.

3.6 Производство каменных работ

Кладку стен на захватке производим после монтажа на ней сборного стенового ограждения. Леса устанавливаются после кладки стен 1 яруса параллельно с кладкой.

Для производства каменных работ используем поточно-захватный принцип организации труда с использованием горизонтальной схемы развития потока.

Кладку стен выполняют по однорядной системе перевязки швов. Проемы в стенах перекрываются по ходу кладки перемычками, которые монтируют каменщики.

Для кладки стен используются инструменты, приспособления и инвентарь, приведенные в табл. 13.

Кладку обслуживается гусеничным краном КС-7163. Раствор подается на рабочее место в ящиках вместимостью 0.5 м3. Кирпич подается на рабочее место пакетами на поддонах на 1 м3 кладки (300 шт).

Кладка производится керамическим кирпичом на цементно-песчаном растворе бригадой рабочих состоящей из 3-х звеньев - «двойка». Кладка производится с инвентарных металлических трубных лесов на безболтовых соединениях, с высотой яруса 1,2 м.

После уклаки яруса кладки часть каменщиков устанавливают леса, а другая часть занимается разгрузкой строительных материалов.

Таблица 13. Нормативный комплект инструментов и приспособлений для устройства каменной кладки.

№п/п	Наименование, марка	Тип, марка	Назначение	Основные технические характеристики	Количество, Шт.
1	Лопата копальная	-	Перемешивание раствора	-	6
2	Лопата растворная	-	Подача раствора	-	6
3	Гребок для бетонных работ	-	Разравнивание раствора	-	6
4	Правило дюралюминиевое	-	Контроль ровности кладки	длиной 1200 мм	6
5	Шлямбур	-	Пробивка отверстий для закрепления лесов	-	3
6	Кувалда кузнечная	-	-	весом 4-5кг	3
7	Ведро	-	Перемешивание раствора	12л	6
8	Кельма для бетонных и каменных работ	-	Кладка кирпича	-	6
9	Молоток-кирочка	МКИ - ГОСТ 11042-90	Для околки и тески кирпича и керамических стеновых камней при производстве каменных и других работ	300г	6
10	Расшивка стальная	РВ-2	Для расшивки вогнутых швов	-	6
11	Конопатка стальная	К-50	-	-	6
12	Отвес стальной	ОТ-400	Проверка вертикальности	200г	6
13	Уровень строительный	УС-2-11	Проверка вертикальности и горизонтальности	длиной 1м	6
14	Метр складной металлический	МСМ	Контрольно-измерительные работы	длиной 1м	6
15	Рейка-порядовка	-	Кладка наружной версты	-	6
16	Скоба причальная со шнуром	-	Кладка наружной версты	-	6
17	Рулетка в закрытом корпусе	РС20	Контрольно-измерительные работы	длиной 20м	3
18	Молоток плотничный	МПЛ	Сборка лесов	400г	3
19	Топор строительный	А-2	Сборка лесов	-	3
20	Ножовка по дереву широкая	-	Сборка лесов	-	3
21	Напильник трехгранный	-	Заточка инструмента	длиной 300мм	3
22	Брусок шлифованный	БП	Заточка инструмента	-	3
23	Лом монтажный	ЛМ24 - ГОСТ 1405-83	Для смещения и установки элементов сборных строительных конструкций при монтаже зданий и сооружений и при производстве такелажных работ	O - 24 мм. L=1180 мм. m=4.2 кг.	2
24	Защитный головной убор	«Дружба»	Индивидуальное средство защиты	-	7
25	Пояс предохранительный монтажный	-	Обеспечение безопасных условий на высоте	-	3
26	Ящик для раствора	-	Хранение и приготовление раствора	емкостью 0.25м3	3



Таблица 14. Ведомость потребности в материалах и изделиях

№ п/п	Наименование материала, изделия	Наименование и обозначение нормативно-технического документа	Единица измерения	Количество
1	Газосиликатные блоки	ТНПА 1117-98	ШТ	4455
2	Цементно-известковый клеевой раствор М125	СТБ 1035	1м3	4,62
3	Колонны железобетонные	СТБ 1178-99	ШТ	36
4	Бетон С18/22,5	(РСН) Е7-5-7 СТБ 1035-96	1м3	10,69
5	Колонны фахверка железобетонные	СТБ 1178-99	ШТ	16
6	Стропильные фермы железобетонные	СТБ 1186-99	ШТ	12
7	Электроды Э-42А	(РСН) Е7-12-25	Т	0,106
8	Плиты покрытия ребристые железобетонные	СТБ 1383-2003	ШТ	180
9	Бетон С10/12,5	(РСН) Е7-13-7 СТБ 1035-96	1м3	51
10	Электроды Э-42А	(РСН) Е7-13-7	Т	0,12
11	Стеновые панели	СТБ 1185-99	ШТ	268
12	Электроды Э-42А	(РСН) Е7-16-3	Т	0,268
13	Мастика сланцевая уплотняющая	(РСН) Е7-19-3(4)	кг	1060,8
14	Железобетонные подкрановые балки	СТБ 1318-2002	ШТ	120
15	Электроды Э-42А	(РСН) Е7-9-11	Т	0,396
16	Брусковые перемычки	СТБ 1319-2002	ШТ	2



4. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

4.1 Каменные работы

Безопасность каменных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

-- организация рабочих мест с указанием конструкции и места установки необходимых средств подмащивания, грузозахватных устройств, средств контейнеризации и тары;

-- последовательность выполнения работ с учетом обеспечения устойчивости возводимых

конструкций;

-- определение конструкции и мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты и падения предметов вблизи здания;

-- определение мест крепления предохранительных поясов;

При кладке наружных стен зданий высотой более 7 м с внутренних подмостей необходимо по всему периметру здания выделять опасную зону разреженным панельным ограждением высотой 1,2 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23407.

При перемещении и подаче на рабочие места грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков необходимо применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, предусмотренные в ППР, имеющие приспособления, исключающие падение груза при подъеме, и изготовленные в установленном порядке.

Кладку стен необходимо вести с междуэтажных перекрытий или средств подмащивания.

Конструкция подмостей и допустимые нагрузки должны соответствовать требованиям, предусмотренным в ППР.

Запрещается выполнять кладку стен со случайных средств подмащивания, а также стоя на стене.

При кладке стен здания на высоту до 0,7 м от рабочего настила или перекрытия и расстоянии от уровня кладки с внешней стороны до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять ограждающие (улавливающие) устройства, а при невозможности их применения -- предохранительный пояс.

Расшивку наружных швов кладки необходимо выполнять с перекрытия или подмостей после укладки каждого ряда. Запрещается находиться рабочим на стене во время проведения этой операции.

Запрещается производство работ по кладке или облицовке наружных стен многоэтажных зданий во время грозы, снегопада, тумана, исключающих видимость в пределах фронта работ, и при скорости ветра 15 м/с и более.

4.2 Монтажные работы

Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

-- определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

-- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте и проходов к ним;

-- определение последовательности установки конструкций;

-- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе монтажа;

-- определение мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты;

-- определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций;

-- определение мест крепления предохранительных поясов.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий (сооружений) запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей на одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.

При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки), одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях, предусмотренных ППР, при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному разрешению и под руководством лиц, ответственных за безопасное производство работ.

Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части связевой ячейки, ядра жесткости и т. п.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов в проектном положении и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.

Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с ППР, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 0,1 м.

При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывопожароопасными свойствами.

При возведении каркасных зданий монтировать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.

В процессе монтажа конструкций зданий (сооружений) монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т. п.), на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).

Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.

При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.

Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются ППР.

Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Строповку конструкций и оборудования необходимо производить способами, удовлетворяющими требованиям ТКП 45-1.03-40 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного приспособления превышает 2 м.

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом крана.

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т. п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0,2 до 0,3 м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали -- не менее 0,5 м.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, грозе и тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/с иболее.

4.3 Требования безопасности при складировании материалов и конструкций

Материалы (конструкции) следует размещать на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.

Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов, изделий на насыпных неуплотненных грунтах.

Материалы, изделия, конструкции и оборудование при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:

-- кирпич в пакетах на поддонах -- не более чем в два яруса, в контейнерах -- в один ярус, без контейнеров -- высотой не более 1,7 м с порядной перевязкой;

-- стеновые панели -- в кассеты или пирамиды;

-- плиты перекрытий -- в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках и с прокладками;

-- колонны -- в штабель высотой до 2 м на подкладках и с прокладками;

Складирование других материалов, конструкций и изделий следует осуществлять согласно требованиям действующих ТНПА.

Между штабелями на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.

Прислонять (опирать) материалы и изделия кзаборам, деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.

4.4 Требования безопасности при ручной сварке

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты ограждающими устройствами.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям действующих ТНПА на эти изделия. Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т. п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора. Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой. Запрещается использовать в качестве обратного провода электросварки провода заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование.

Заключение

При выполнении курсового проекта была разработана технологическая карта на производство монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания. В ходе выполнения были определены объемы работ и выбраны монтажные краны по техническим параметрам, подсчитаны ТЭП производства, построен календарный график производства работ в виде циклограммы, составлена калькуляция затрат труда, разработан диспетчерский график доставки конструкций, учтены все необходимые операции при устройстве каменной кладки, транспортирование конструкций; разработано описание технологии выполнения работ, составлен нормокомплект машин, оборудования инструмента и инвентаря, разработаны мероприятия по технике безопасности и контролю качества работ.



Список использованной литературы

1. СТ БГТУ-01-2008, Стандарт университета, Оформление материалов курсовых, дипломных проектов и работ, отчетов по практике, Общие требования и правила оформления. Т.Н. Базенков, А.А. Кондратчик, И.И. Обухова, -Брест, БГТУ, 2008, -46 с.

2. Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. -М,: Стройиздат, 1980-284 с

3. Ищенко И.И. Каменные работы. -М.:Высш. шк.,1992.-239 с.

4. Методические указания к выполнению курсового и раздела дипломного проекта «Разработка технологической карты на производство монтажных работ» для студентов специальности 1-70 20 01 «Промышленное и гражданское строительство» очной и заочной форм обучения/ Г.И. Юськович, В.И. Юськович С.М. Семенюк, В.Н. Пчелин и др.- Брест: УО «БрГТУ»,2012. 85 с.

5. НЗТ. Сборник 3.: «Каменные работы» -Мн. Минсктипехпроект, 2009.-43с.

6. НЗТ. Сборник 4. Вып. 1: «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций» Здания и промышленные сооружения. -Мн. Минсктиппроект, 2009.-97 с.

7. НЗТ. Сборник 6.: «Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях» -Мн. Минсктиппроект, 2009.-63 с.

8. НЗТ. Сборник 1.: «Внутрипостроечные транспортные работы» -Мн.

Минсктиппроект, 2009.-36 с.

9. НЗТ. Общие положения.-Мн.:Минсктиппроект,2009.-18 с.

10. РСН. Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы.- Минск. Минстройархитектуры РБ,2007.-Сборник 8.: «Конструкции из кирпича и блоков » -652 с.

11. Руководство по перевозке автомобильным транспортом строительных конструкций. - Мн.: Стройиздат, 1980.-114 с.

12. ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования -Минск. Минстройархитектуры РБ,2007.-45 с.

13. ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. -Минск. Минстройархитектуры РБ,2007.-33 с.

14. ТКП 45-5.03-130-2009 Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа. -Минск, Минстройархитектуры РБ,2008.-22

15. Соколов Г.К. Контроль качества выполнения строительно-монтажных работ: справ. Пособие для студ. Высш. учеб. Заведений/ Г.К. Соколов, В.В. Филатов, К.Г. Соколов.- М.: Изд. Центр «Академия»,2008.- 384 с.

Размещено на Allbest.ru