Десятиэтажный жилой дом на ул. 30 лет Победы, 10а

, (56)

где W - полное сопротивление движению автомобиля, кН;

Р - вес машины /4, с.97/, кН;

G - вес перевозимого груза, кН, /4, с.97/, кН;

w₀ - коэффициент основного удельного сопротивления движению, равный 0,036 и 0,019, /4, с.65/;

w_i - сопротивление от уклона соответствующей величине уклона, /4, с.65/;

а) МАЗ-503А

W = (69,5+78,5)(0,036 +0) = 5,34;

б) МАЗ-516Б

W = (88,8+142,2)(0,019+0) = 4,39.

При установившемся движении соблюдается условие

F=W , (57)

а) МАЗ-503А

F = 4,49 ? W = 4,49;

б) МАЗ-516Б

F = 5,98 ? W = 5,98.

Отсюда вес перевозимого груза, кН, равен

(58)

а) МАЗ-503А

G = (4,49/(0,036+0))-69,5 = 55,2;

б) МАЗ-516Б

G = (5,98/(0,019+0))-88,8 = 225,9.

Рассматриваемые варианты самосвалов МАЗ-503А и МАЗ-516Б подходят по тяговому расчёту, и принимаем их для дальнейшего расчёта.

Определение требуемого количества машин для обслуживания одного крана

Длительность производственного цикла t_ц, мин

(59)

где l - расстояние между пунктами погрузки и разгрузки, км, (10км);

v_ср - средняя скорость движения транспортных средств, км/ч, (25км/ч);

t_п - продолжительность погрузки транспортной единицы, мин /5, §1-6, т2,а3/;

t_р - продолжительность разгрузки транспортной единицы, мин /5, §1-6,т2,а3/;

t_м - длительность маневрирования машины при погрузочно-разгрузочных работах, (3 мин).

а) МАЗ-503А

t_ц= 22+(2·10·60)/25+22+3 = 95;

б) МАЗ-516Б

t_ц= 40+(2·10·60)/25+40+3 = 131.

Число транспортных единиц определяют по формуле

(60)

где N_T - число транспортных единиц;

t_Ц - длительность производственного цикла транспортной единицы, равная 95 и 131мин, [1, §1-6, т2,а3];

t_П - продолжительность погрузки транспортного средства, равная 22 и 40мин, /5, §1-6, т2,а3/

а) МАЗ-503А

N_T = 95/22 = 4;

б) МАЗ-516Б

N_T = 131/40 = 3.

Вывод: по количеству машин, требуемых для обслуживания крана, наиболее приемлемым является МАЗ-516Б.

Определение сменной производительности крана при разгрузке материалов

Производительность погрузочно-разгрузочной машины П_м.см.в, кН

(61)

где T - продолжительность рабочего дня, (8 ч);

Q - грузоподъёмность крана, т /4, с.167/;

N_вр - норма времени, чел-ч /5, §1-6, т2, а3/;

9,81 - перевод единиц в систему СИ.

а) кран ДЭК-251:

П_м.см.в = ((8·4,5)/0,37)·9,81 = 954;

а) кран КС-2561Е:

П_м.см.в = ((8·6,3)/0,37)·9,81 = 1336.

Производительность погрузочно-разгрузочной машины П_м.см.шт, шт.

(62)

где П_м.см.в - производительность погрузочно-разгрузочной машины в весовых единицах, кН /4, с.237/;

Q - вес конструкции, кН (вес поддона с кирпичом на 200 штук равен:

200·0,004·9,81 = 7,85 кН)

а) кран ДЭК-251:

П_м.см.шт = 954/7,85 = 121;

а) кран КС-2561Е:

П_м.см.шт = 1336/7,85 = 170.

Вывод: по сменной производительности, наиболее приемлемым является кран КС-2561Е.

Предварительный выбор вариантов транспортировки строительных материалов

Для выбора варианта транспортировки материалов рассматриваются два наиболее приемлемых варианта:

а) автомобиль 503А грузоподъемностью 8 т;

б) автомобиль МАЗ-516Б грузоподъемностью 14,5 т .

Определяется количество рейсов автомашин в смену, n

(63)

где t_n - время погрузки строительных материалов, ч /5, §1-6, т2,а3/;

t_p - время разгрузки строительных материалов, ч /5, §1-6, т2,а3/;

t_м - время маневрирования, ч, (0,05) /4, с.187/;

v_ср - средняя скорость движения автомобиля, км/ч, (25) /4, с.187/.

а) МАЗ-503А

п = 8/(0,37+2·10/25+0,37+0,05) = 5;

б) МАЗ-516Б

п = 8/(0,67+2·10/25+0,67+0,05) = 4.

Сменный пробег, км, определяется по формуле

К = n•2•l, (64)

где n - количество рейсов автомашины в смену, равное 5 и 4;

l - расстояние пройденное автомобилем, за один рейс, 10 км.

а) МАЗ-503А

К = 5•2•10 = 100 км;

б) МАЗ-516Б

К = 4•2•10 = 80 км.

Себестоимость машино-смены самосвала, руб

С_м.-см=Э₁+Э₂К, (65)

где Э₁ - эксплутационные затраты I группы, равные 20 и 15, /2, с. 134/;

Э₂ - эксплутационные затраты II группы на 1км пробега, равные 0,65 и 0,6, /2, с. 134/;

К - сменный пробег, равный 100 и 80км.

а) МАЗ-503А

С_м.-см= 20+0,65•100 = 86;

б) МАЗ-516Б

С_м.-см= 15+0,6•80 = 63.

Себестоимость перевозки строительных материалов, руб.

(66)

где П_Э-количество кирпича, перевозимое в смену равное 19,5 и 28,1, /2, с. 47/;

1,08 - коэффициент накладных расходов на эксплуатацию машин.

а) МАЗ-503А

С_п.т = (1,08•86)/19,5 = 4,76;

б) МАЗ-516Б

С_п.т = (1,08•63)/28,1 = 2,42.

Выбор по технико-экономическим показателям транспортного средства

Окончательно комплект машин для погрузочно-разгрузочных и транспортных работ выбирают путем сравнения нескольких вариантов по приведенным затратам. После выбора комплекта машин разрабатывают диспетчерский график, позволяющий регулировать движение транспортных средств.

Таблица 6 - ТЭП рассмотренных вариантов транспортных средств

Наименование показателей	Единица измерения	Марки автомобилей
		МАЗ-03А	МАЗ-516Б
Количество рейсов	шт	5	4
Себестоимость машино-смены автомобиля	руб	86	63
Сменный пробег	км	100	80
Себестоимость перевозки строительных материалов	руб	4,76	2,42

Для перевозки строительных грузов принимаю самосвал МАЗ-516Б, как более экономичный.

3.2.2 Выбор оптимального варианта земляных работ

Выбор состава машин для комплексной механизации земляных работ зависит от механизации основных процессов, выполняемых при устройстве земляных сооружений. Исходя из характера сооружения, определяют необходимые параметры машин (глубину копания, радиус копания, дальность перемещения грунта д.р.). Затем выбирают ведущие машины, разрабатывающие грунт. Тип вспомогательных машин, предназначенных для выполнения работ по перемещению, планировке грунта и другим процессам, должен соответствовать характеристике ведущей машины. Для обеспечения непрерывного потока работ необходимо, чтобы эксплуатационная сменная производительность вспомогательных машин была равной или несколько больше производительности ведущей машины.

При производстве земляных работ следует руководствоваться СПиП III-5-1-80 «Земляные сооружения. Правила производства и приемки работ».

Для планировки и зачистки территории, а также для засыпки пазух котлована принят бульдозер марки ДЗ-130, технические характеристики которого приведены в таблице.

Таблица 7 - Технические характеристики бульдозера ДЗ-130

Наименование	Показатели
Тип и марка трактора-тягачя	Д-90
Мощность двигателя, л.с.	66
Ширина отвала, мм	2560
Высота отвала, мм	800
Угол установки отвала в плане, град.	90
Заглубление в грунте, мм	200
Подъём над грунтом (просвет), мм	600
Управление отвалом	гидравлическое
Масса трактора в оборудованием бульдозера, кг	8450

Разработка котлована производится экскаватором ЭО-4321 с обратной лопатой. Работы выполняются в три смены. Котлован и траншеи защищают от попадания в них поверхностных и грунтовых вод путем устройства водоотводов. Предусмотрено два въезда в котлован. Стенки котлована выполнить с откосами 0,75.

Таблица 8 - Технические характеристики экскаватора ЭО-4321

Наименование	Показатели
Вместимость ковша, м3	0,63
Наибольший радиус резания, м	8,95
Наибольшая глубина копания, м	5,5
Наибольший радиус выгрузки, м	7,16
Высота выгрузки при наибольшем радиусе выгрузки, м	5,67
Мощность	59
Масса, т	19,8

3.2.3 Выбор наиболее оптимальных механизмов для монтажных работ

Определение требуемых характеристик монтажного крана

Выбор типа крана зависит от метода монтажа конструкций, также от объемно-конструктивного решения здания. Выбранный кран должен обладать: необходимой грузоподъемностью для подъема самого тяжелого элемента при соответствующем вылете крюка с учетом массы захватного приспособления и монтажной оснастки; необходимым вылетом крюка для монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента -- L; необходимой высотой подъема крюка от уровня стоянки для установки наиболее высоко расположенного элемента с учетом расчетной высоты захватного приспособления -- Н_к. Для выбора крана предварительно определяют монтажные параметры элементов. Затем в соответствии с этими параметрами рассматривают возможные типы и марки кранов.

В связи с тем, что здание имеет большую высоту и достаточно большие размеры в плане, принимаем решение о выборе башенного крана.

Нахожу высоту подъема грузового крюка по формуле:

Н_кр=h₀+h_з+h_э+h_г, (67)

где h₀ - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;

h_з - запас по высоте, необходимый для установки и проноса элемента над ранее смонтированными конструкциями, принимаемый по правилам ТБ равным 0,5м;

h_э - высота элемента в положении подъема, м;

h_г - высота грузозахватного устройства, м.

Н_кр=33,53+0,5+3+1,5=38,53м

Нахожу требуемую грузоподъемность по формуле:

Q=Э+Г, (68)

где Э - грузоподъемность элемента, т;

Г - масса грузоподъемного устройства, т

Q=2,3+0,5=2,8т

Нахожу минимально необходимый вылет крюка башенного крана по формуле:

L_кр=b+b₁, (69)

где b - расстояние от оси вращения до ближайшей к крану грани здания, м;

b₁ - ширина здания от грани здания обращенной к крану до оси противоположной продольной стены, м

L_кр=5+20,4=25,4м

Предварительный выбор типов кранов

По полученному значению минимальной длины стрелы, вылету крюка, высоте подъема крюка и необходимой грузоподъемности по справочнику подбирают соответствующие типы кранов. Тип монтажного крана и метод монтажа выбираем в два этапа. Вначале рассматриваем технически приемлемые варианты по требуемым параметрам кранов, а затем путем сопоставления технико-экономических показателей выбираем оптимальный вариант.

Таблица 9 - Характеристики сравниваемых монтажных кранов

Показатели	Ед. изм.	Марки кранов
		КБ-403Б	КБ-504
Грузоподъёмность на наибольшем вылете крюка Высота подъёма крюка Максимальный вылет крюка	т м м	3 41 30	6,2 60 40

Так как кран монтирует несколько типов конструкций, в расчет вводится усредненная длительность цикла и усредненный вес элемента.

Усредненная длительность цикла при монтаже краном t_c, мин

, (70)

где t₁, t₂, t₃, t₄ - соответственно длительность цикла монтажа элементов, мин (таблица 20);

N₁, N₂, N₃, N₄ - соответственно количество элементов, шт (таблица 3)

Усредненный вес монтажной единицы q_с, т

(71)

где q_общ - общий вес всех монтируемых конструкций, т (рабочие чертежи);

n - общее количество монтируемых конструкций, шт (таблица 3)

q_общ = (588•0,87+23•0,13+783•2,3+78•2,3)/1472 = 1,7 т.

Эксплуатационная производительность крана П_э, т, в смену

(72)

где q_с -- усредненный вес монтажной единицы, т;

t_с -- усредненная длительность рабочего цикла, мин.

К_В = 0,8 -- коэффициент использования крана по времени в течение смены

П_э = 1,7•(480/18,4)•0,8 = 13,3.

Окончательный выбор крана производится после сравнения основных технико-экономических показателей: себестоимости, трудоемкости и заработной платы.

Находим трудоемкость 1т смонтированных конструкций (без подготовительных работ) Т_е, чел-час

, (73)

где ?Т_м -- затраты труда на машино-смену по обслуживанию крана, чел-час (таблица 20);

?Т_р --затраты труда за смену монтажников, занятых ручными операциями, чел-час (таблица 20);

а) кран КБ-403Б

Т_е = (126+960)/13,3 = 81,6;

а) кран КБ-504

Т_е = (465+960)/13,3 = 107.

Определяем себестоимость 1т смонтированных конструкций (без подготовительных работ) С_е, руб

, (74)

где С_м.-см -- производственная себестоимость машино-смены крана, руб

/4, с.148/;

?3 -- сумма заработной платы за одну смену рабочих монтажников, занятых ручными операциями, руб /5/;

?3 = 588•0,368+783•0,452+78•0,423+23•0,827= 622

1,5 и 1,08 -- коэффициенты накладных расходов на заработную плату и прочие прямые затраты

а) кран КБ-403Б

С_е = (1,08•24,72+1,5•622)/13,3 = 72,16;

а) кран 504

С_е = (1,08•53,92+1,5•622)/13,3 = 74,5.

Результаты вычислений сводим в таблицу

Таблица 10 - ТЭП рассматриваемых вариантов башенных кранов

Наименование показателей	Ед. изм.	Марки кранов
		КБ-403Б	КБ-504
Себестоимость монтажа 1т Трудоемкость монтажа 1т Заработная плата	руб чел-час руб	72,16 81,6 622	74,5 107 622

Для ведения монтажных работ принимаем, на основе ТЭП кранов, башенный кран КБ-403Б (L_стр=30 м), как более экономичный.

3.2.4 Выбор оптимального решения бетонных и железобетонных работ

При возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций важно организационно увязать выполнение опалубочных, арматурных и бетонных работ на объекте в общий комплексно-механизированный непрерывный процесс. Для этого работы ведут поточным методом с применением соответствующих комплектов машин.

Ведущий процесс в комплексе железобетонных работ - бетонирование конструкций, а ведущая машина - та, которая подает бетонную смесь в опалубку конструкции.

Подбор машин для выполнения бетонных и железобетонных работ буду осуществлять для бетонирования монолитного железобетонного ростверка, как наиболее объёмного и трудоёмкого процесса из всех бетонных и железобетонных процессов на объекте.

Выбор автобеносмесителя

Автобетоносмесители - специализированные машины для транспортирования готовых бетонных смесей, а также сухих и частично затворенных с последующим приготовлением из них готовых смесей.

Таблица 11 - Технические характеристики СБ-130.

№ п/п	Показатель	Величина
1	Вместимость смесительного барабана по готовому замесу	8
2	Условия эксплуатации, 0С	-15…+40
3	Геометрический объем смесительного барабана, м3	12
4	Частота вращения смесительного барабана, мин-1	до 16
5	Привод барабана	гидравлический
6	Высота загрузки материала, мм	3800
7	Объем бака для воды, л	850
8	Мощность привода смесительного барабана, кВт	70
9	Базовый автомобиль	КамАЗ-5412
10	Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	11200 2500 3650
11	Масса технологического оборудования, т	14,9

Определяем количество машин, N_M, шт

, (75)

где V_СМ - расход бетонной смеси в смену, м³ (таблица 4);

П_см - сменная эксплуатационная производительность машин, м³

, (76)

где V - полная емкость машины, 8м³ /4, с.221/;

V₁ - скорость груженного автотранспорта, V₁ = 30км/ч /4, с.221/;

V₂ - скорость порожнего автотранспорта, V₂ = 40км/ч /4, с.221/;

t₁, t₂ - время погрузки и маневров, t₁ = t₂ = 5 мин /4, с.221/;

t₃ - время разгрузки в бетононасос, t₃ = 18 мин /4, с.221/;

К_в - коэффициент использования транспорта во времени, К_в = 0,85

Принимаем 1 машину СБ-130.

Выбор автобетононасоса

В качестве специализированного оборудования для распределения бетонной смеси в комплекте с бетононасосами использует распределительные стрелы и механические манипуляторы.

Выбираем распределительную стрелу СБ-161. Радиус действия стрелы - 12м, вылет стрелы по вертикали - 15,5 м, число звеньев стрелы - 2, угол поворота стрелы в плане - 360 градусов, внутренний диаметр бетоновода - 150 мм, давление в маслопроводе - 6 мПА, масса - 5,5 т, опрокидывающий момент - 200 кН·м, габаритные размеры в транспортном положении: длина - 5500 мм, ширина - 1850 мм, высота - 1500 мм.

Подачу бетонной смеси в бетононасосе СБ-161 можно регулировать, следовательно, выбираем производительность бетононасоса равную 60 м³.

Выбор вибраторов

По способу воздействия на бетонную смесь виброустройства делятся на внутренние, поверхностные и наружные. Внутренний вибратор уплотняет бетонную смесь в объеме, равном высоте рабочего наконечника, и радиусом, равном действию вибратора.

Эксплуатационная производительность вибратора П_экс, м³

, (77)

где П_ч - производительность вибратора, м³ /4, с.221/;

с - число смен (2).

Таблица 12 - Технико-экономические показатели вибратора

Тип и марка вибратора	Диаметр наконечника, мм	Радиус действия, м	Длина раб.части, мм	Толщина уплотняемого, мм	Мощность, кВт	Производительность, м3/ч
ИВ-47	51	0,2	400	200-400	0,8	6-9

Потребность в вибраторах N_в, шт

 , (78)

Принимаем количество вибраторов ИВ-47 - 1 шт.

Для выполнения монолитного железобетонного ростверка принимаю следующие машины: доставка бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителем СБ-130, прием бетонной смеси - бетононасосом СБ-161, уплотнение бетонной смеси осуществляется вибратором ИВ-47.

3.3 Технологическая карта на монтаж плит перекрытия

Перед началом монтажа плит перекрытия необходимо выполнить различные технологические процессы. Эти процессы включают в себя транспортные, подготовительные и монтажные операции. От правильности установки технологической последовательности этих процессов зависят объемы, себестоимость и сроки возведения всего здания в целом.



Рис. 2. Схема технологического процесса монтажа плит перекрытия

К транспортным процессам относят доставку, разгрузку, складирование и приемку плит перекрытия. При складировании плит перекрытия проверяют их качество, размеры, маркировку и комплектность.

Подготовительные процессы включают обустройство и подачу плит в виде монтажной единицы на монтаж.

Монтажные процессы включают строповку, подъем, наводку, ориентирование и установку, Расстроповку, выверку и окончательное закрепление плит перекрытия в проектном положении.

Организационно монтаж плит перекрытия осуществляется по схеме монтаж «со склада».

При организации монтажа со склада все вышеуказанные технологические процессы и операции выполняются непосредственно на строительной площадке.

3.4 Технологическая карта на устройство линолеумного покрытия пола

Линолеум должен удовлетворять требованиям ГОСТ 7251-77, ГОСТ 14632-79.

При укладке покрытия весовая влажность бетона и раствора стяжки не должна превышать 5%. Предел прочности на поверхности бетона и растворов должен быть не менее 100 кг/см².

Объемная масса цементно-песчаного раствора для полов должна быть не более 1400 кг/м³, а прочность к началу шпаклевания - не менее 35 кг/см².

По данным проводимых исследований строительных материалов линолеум после раскатки рулонов и их раскроя при вылеживании укорачивается на 0,2-0,3% по длине и одновременно расширяется на эту величину в ширине. При недостаточной предварительной вылежке образуются «волны» на поверхности уже наклеенного линолеума. Поэтому рекомендуется предварительно раскроить линолеум только по длине с учетом его укорочения, разложить стопой на ровном месте и прижать грузом. В таком положении линолеум должен находиться не менее трех дней. Затем производят прирезку полос линолеума по площади помещения и приклейку их. Учитывая, что линолеум продолжает расширяться первые два-три дня после наклейки, следует между стенами и полотнищами, уложенными по ширине, оставлять промежуток в 4-6 мм.

Работы по устройству линолеумного пола выполняются без применения средств механизации, так как трудоемкость выполнения операций сравнительно небольшая.

Работы выполняются в закрытом помещении при температуре воздуха не менее 10?С.

3.5 Технологическая карта на окраску внутренней поверхности стен водоэмульсионным составом

При окраске внутренней поверхности стен используется механизированный метод производства работ с применением средств малой механизации: красконагнетательный бак, агрегат шпатлевочный, краскораспылитель ручной, машина для шлифования и шпатлевки, мешалка для окраски состава, вибросито электрическое.

Применение механизированного метода производства работ улучшает качество выполняемых операций и уменьшает сроки проведения этих операций.

3.6 Новые технологии в строительстве

3.6.1 Общая характеристика теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционные материалы -- это изделия и строительные материалы, которые предназначены для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений. Основной особенностью теплоизоляционных материалов является их высокая пористость и, следовательно, малая плотность и низкая теплопроводность.

Главной целью применения теплоизоляционных материалов является сокращение расхода энергии на отопление здания. Кроме того, использование теплоизоляции в строительстве зданий позволяет существенно снизить массу конструкций, уменьшить расход основных строительных материалов, таких как кирпич, древесина, бетон и др.

На сегодняшний день в конструкциях зданий и сооружений применяются разнообразные теплоизоляционные материалы. Мы перечислим лишь те, которые получили наибольшее распространение. Это теплоизоляционные материалы на основе стекловаты, минеральной ваты, пенополистирола (пенополистирола экструзионного) и пенополиуретана.

Теплоизоляционные материалы широко используются в конструкциях современных зданий. С их помощью утепляют кровли, наружные, внутренние и подвальные стены, полы и перекрытия. В каждом случае к теплоизоляционному материалу предъявляются особые требования, зависящие от условий его эксплуатации. Выбор того или иного материала осуществляется в соответствии с требованиями к материалу и его техническими характеристиками.

Главной технической характеристикой теплоизоляционных материалов является теплопроводность -- способность материала передавать теплоту. Для количественного определения этой характеристики используется коэффициент теплопроводности л, который равен количеству тепла, проходящему за 1 час через образец материала толщиной 1 м и площадью 1 м² при разности температур на противоположных поверхностях 1°С. Отметим, что величина теплопроводности теплоизоляционных материалов зависит от плотности материала, вида, размера, расположения пор и т.д. Также сильное влияние на теплопроводность оказывает температура и влажность материала. В различных странах методики измерения теплопроводности значительно отличаются, поэтому при сравнении теплопроводностей различных материалов важно учитывать, при каких условиях проводились измерения.

К дополнительным параметрам, характеризующим теплоизоляционные материалы, можно отнести плотность, прочность на сжатие, сжимаемость, водопоглощение, сорбционная влажность, морозостойкость, паропроницаемость и огнестойкость.

Знание значений этих параметров и использование их в расчетах систем теплоизоляции позволяет добиться желаемых результатов -- существенной экономии строительных материалов и минимального расхода энергии для отопления здания.

3.6.2 Теплоизоляция PAROC

PAROC - минеральная вата на каменной основе. Это мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные плиты, которые применяются для звукоизоляции, теплоизоляции и противопожарной изоляции конструкций. Применяется для кровли с повышенными требованиями по влажности.

Область применения минераловатных плит PAROC практически не ограничена. Что касается кровельных работ, то PAROC предлагает эффективное и надежное решение для теплоизоляции плоских кровель. Эти плиты способны выдерживать значительные механические нагрузки, которые могут возникать как во время монтажа теплоизоляции, так и в процессе эксплуатации кровли. Утепление плоских крыш с помощью теплоизоляционных плит Парок является очень надежным, так как материал сохраняет свою форму в течение очень длительного срока. Основной объект применения - плоские кровли и кровли промышленных зданий. В зависимости от требований по нагрузкам PAROC предлагает различные комбинации кровельных теплоизоляционных конструкций.

Утеплитель PAROC из базальтовой ваты не дает усадки, а также не подвержен температурной деформации. Таким образом, в местах его примыкания к каркасу и на стыках между плитами не образуются зазоры, которые могли бы вызывать утечку тепла и стать центрами конденсации влаги.

3.6.3 Достоинства теплоизоляции PAROC

1)Теплопроводность. Теплопроводность материала зависит во многом от толщины и ориентации волокон, из которых он состоит. Хаотично переплетенные волокна минеральной ваты PAROC образуют в толще пустоты, в которые заключен воздух, имеющий очень низкую теплопроводность. Уникальные свойства каменного волокна и технология производства материалов PAROC позволили добиться очень хороших показателей коэффициента теплопроводности - от 0,032 до 0,042 Вт/мК.

2) Высокая пожарная безопасность. Одним из важнейших свойств минеральной ваты PAROC является негорючесть. Сырьем для производства каменной ваты является базальт, температура плавления которого составляет 1500 °С, а получаемые из него волокна, из которых и состоит минеральная вата, начинают спекаться при температуре 1000 °С. Даже после разрушения связующего компонента, волокна остаются неповрежденными и связанными между собой за счет хаотичного переплетения, сохраняя свою прочность. Поэтому помимо своей основной функции, минераловатные плиты PAROC эффективно препятствуют распространению пламени и могут использоваться в качестве противопожарной защиты.

3) Теплоизоляционные свойства. Теплоизоляция используется для уменьшения передачи тепла между теплой и холодной сторонами конструкции. Большая часть общего потребления теплоэнергии здания образуется из-за теплопотерь, которые происходят через внешние поверхности. И поэтому при строительстве следует выбирать конструкции, которые уменьшили бы теплопотери. Основной показатель теплоизоляционных материалов - теплопроводность - измеряется в лабораторных условиях при температуре +10 °С. Диапазон коэффициентов теплопроводности для теплоизоляционных материалов PAROC соответствует 0,032-0,038 Вт/(мК) в зависимости от марки изделия.

4) Механическая прочность. Минераловатные маты и плиты PAROC устойчивы к механическим воздействиям. Они легко способны выдержать нагрузку, связанную с передвижением рабочих по изолируемой кровле во время монтажа и эксплуатации.

5) Неизменность размеров в процессе эксплуатации. Минераловатные маты и плиты PAROC сохраняют форму во время эксплуатации. Изделия PAROC не имеют усадки и не подвержены температурным деформациям, что позволяет сохранять геометрические размеры теплоизоляционных плит на весь период эксплуатации здания. Это гарантирует отсутствие мостиков холода, которые часто возникают в местах соединений некачественных изоляционных плит.

6) Легкость монтажа. Минераловатные маты и плиты PAROC не требуют специальных навыков при монтаже. Толщина и ширина легких (с = 30 кг/куб.м.) теплоизоляционных материалов PAROC подобрана из расчета наиболее распространенных вариантов каркасных конструкций, что существенно облегчает монтаж и позволяет добиться плотного контакта между утеплителем и элементами каркаса. Эластичность, гибкость и легкий вес теплоизоляционных материалов PAROC делает их установку легкой и удобной. При необходимости, мягкие изделия PAROC легко режутся обычным ножом, а более плотные (с = 100 кг/куб.м. и более) - при помощи ножовки.

7) Влагостойкость. Каменное волокно является негигроскопичным. Содержание влаги в изделиях при нормальных условиях эксплуатации составляет менее 0,5% по объему. При производстве каменной ваты PAROC используются специальные добавки для придания водоотталкивающих свойств (гидрофобизация), что позволяет проводить установку материалов в различных климатических условиях. Каменная вата впитывает в себя очень незначительное количество воды, что может произойти только под воздействием водяного давления. При прекращении воздействия влага испаряется из ваты.

8) Паропроницаемость. Утеплители PAROC имеют высокие показатели паропроницаемости. При прохождении водяных паров через массив теплоизоляции некоторое количество влаги конденсируется в его толще, что негативно сказывается на термическом сопротивлении ограждающей конструкции в холодное время года. Это негативное влияние можно минимизировать правильным конструктивным решением: на практике часто утеплитель защищают с "теплой" стороны (изнутри) пароизоляционным барьером, а снаружи создают условия для свободного выхода пара (просушки теплоизоляции).

9) Безопасность и экологичность. Продукция PAROC безопасна при установке и в эксплуатации. При долговременных независимых испытаниях каменная вата не вызывала риска для здоровья людей. Эти данные основываются на исследованиях, проводимых Всемирной Организацией Здоровья (WHO). Минеральная вата PAROC не выделяет никаких вредных для здоровья человека веществ, т.к. в основе своей изготовлена из базальта - природного материала, а различные пропитки, применяемые для увеличения ее гидрофобности, подобраны в соответствии с самыми жесткими экологическими нормами.

10) Химическая стойкость. Минеральная вата PAROC обладает высокой стойкостью к органическим веществам. Ни растворители, ни щелочные, ни умеренно кислые среды не оказывают на нее воздействия. Однако существуют некоторые тонкости при укладке минеральной ваты на металлические конструкции. Сам материал каменной ваты коррозию металлических конструкций не вызывает, однако коррозию может вызвать воздух или влага, которая в процессе эксплуатации может появиться в толще минеральной ваты. Поэтому все металлические конструкции, выполненные с применением каменной ваты, должны быть защищены от коррозии.

3.6.4 Технические характеристики теплоизоляции PAROC

PAROC предлагает эффективное и надежное решение для теплоизоляции плоских кровель. Эти плиты способны выдерживать значительные механические нагрузки, которые могут возникать, как во время монтажа теплоизоляции, так и в процессе эксплуатации кровли. Утепление плоских крыш с помощью плит PAROC является очень надежным, так как материал сохраняет свою форму в течение очень длительного срока. Основной объект применения - плоские кровли и кровли промышленных зданий. В зависимости от требований по нагрузкам PAROC предлагает различные комбинации кровельных теплоизоляционных конструкций.

Двухслойная изоляционная система имеет следующие характеристики:

- Повышенная прочность на сжатие;

- Выдерживают нагрузку, связанную с передвижением рабочих по изолируемой кровле во время монтажа и эксплуатации;

- Сохраняют форму, не сжимаются, не подвержены деформации под воздействием температуры;

- Негорючие;

- Отталкивают воду.

При возведении кровли применялась теплоизоляция PAROC, марки ROB80. Она представляет собой жесткие минераловатные плиты, предназначенные для применения в конструкциях плоских эксплуатируемых кровель. ROB 80 толщиной 20 мм, применяются в основном в двухслойных кровельных системах, как верхний слой, способный нести и распределять нагрузку. Минплита ROB 80 - уникальна в своем роде, так как имеет самую высокую прочность на сжатие для минераловатных плит, представленных на российском рынке, и составляет - 80 кПа на 1 м2, или 8 т на 1м2 при деформации-2мм (плотность 230 кг/м2). Минплиты могут иметь покрытие из стеклохолста. Маркировка плит в этом случае будет - ROB 80t.

Таблица 13 - Технические характеристики

Удельная плотность	230 кг /м?
Ширина ?длину	600?1200; 1200?1800
Толщина изоляции	20-30мм
Теплопроводность	0.038 Вт/мК

3.7 Календарный план строительства

3.7.1 Общие указания

Календарный график включает все необходимые данные по трудоёмкости, последовательности и срокам выполнения отдельных работ. Исходными данными для разработки календарного плана являются физические объемы работ, на основании которых определяются все необходимые калькуляции, и в конце - ведомость затрат труда рабочих и машинистов. Календарный график является основанием для определения потребности в рабочей силе и поставки материальных ресурсов.

Согласно календарного графика, объект возводят в течение 258 дней. Это составляет 12 месяцев, что по СНиП I.04.03-85 является приемлемым, то есть возведение объекта укладывается в сроки определённые СНиП. В графической части календарного плана приведены графики численности рабочих на объекте, потребности в основных машинах и материалах. Максимальное количество рабочих в смену 74 человека.

3.7.2 Определение трудоемкости затрат машинного времени

Таблица 14 - Ведомость определения затрат труда и машинного времени

№	Виды работ	ЕНиР	Объёмы работ	Трудоёмкость работ	Затраты машин-ного времени
			ед. изм	ко- лич.	нор- ма на ед., чел-ч	кол-во на весь объём	нор- ма на ед., маш-ч	кол-во на весь объём
						чел- часы	чел- дни		маш-часы	маш- смен
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Внутриплощадочные работы	-	-	-	-			-	-	-
А. ПОДЗЕМНАЯ ЧАСТЬ
2	Срезка растительного слоя грунта	§2-1-24, т2,а6	1000 м2	0,95	-	-	-	0,35	0,33	0,04
3	Планировка площадей бульдозером	§2-1-24, т2,а6	1000 м2	0,95	-	-	-	0,35	0,33	0,04
4	Разработка грунта экскаватором с погрузкой на автомобили-самосвалы	§2-1-10, т3,а2	100 м3	2,41	-	-	-	5,40	13,01	1,62
5	Разработка грунта вручную	§2-1-31, т2,д1	м3	9,8	0,85	8,33	1,04	-	-	-
6	Обратная засыпка грунта бульдозером в пазухи котлована	§2-1-21, т2,а6	100 м3	0,9	-	-	-	0,39	0,35	0,04
7	Уплотнение грунта пневморамбовками	сметная документация	100 м3	9,0	-	-	-	3,30	30	3,75
8	Устройство свайных фундаментов	сметная документация	шт.	285	2,804	779	99,9	4,44	1265	158,2
9	Устройство ростверка	(К)	м3	380	0,44	167	20,9	-	-	-
10	Монтаж блоков стен подвала	§4-1-2, а4,б4	шт	339	0,81	274	34	0,27	91,5	11,44
11	Устройство горизонтальной гидроизоляции фундамент.	§3-2, 1	100 м2	0,86	7,30	6,28	0,78	-	-	-
12	Устройство вертикальной гидроизоляции стен подвала	§3-2, 2	100 м2	1,74	8,60	14,99	1,87	-	-	-
13	Укладка панелей перекрытия	§4-1-7, а2,б2	шт	87	0,76	66,12	8,26	0,19	16,53	2,06
14	Гидроизоляция полов	§7-15	100 м2	5,88	4,60	27,04	3,38	-	-	-
15	Устройство бетонного покрытия полов	§19-30, а3	100 м2	5,88	5,20	30,57	3,82	-	-	-
16	Облицовка цоколя плитками	§8-20, т1, г1	м2	57	1,35	76,95	9,61	-	-	-
Б. НАДЗЕМНАЯ ЧАСТЬ
17	Кирпичная кладка наружных стен	§3-7, т3, б2	м3	1333,5	5,456	7275,6	909,4	-	-	-
18	Кирпичная кладка внутренних стен	§3-3, т3, б7	м3	1045	4,29	4483	560	-	-	-
19	Монтаж перемычек	§4-1-6, а1	шт	588	1,1	646,8	80,8	0,22	129	16
20	Монтаж лестничных маршей и площадок	§4-1-9, а8, б8	шт	23	1,44	33,12	4,14	0,36	8,28	1,03
21	Устройство перегородок		м2	842	0,61	513,6	64,2	-	-	-
22	Монтаж панелей перекрытия	§4-1-7, а2, б2	шт	783	0,76	595	74	0,19	148,8	18,6
23	Монтаж панелей покрытия	§4-1-7, а8, б8	шт	78	0,88	68,6	8,58	0,22	17,16	2,14
24	Заполнение оконных и балконных проёмов	§6-1-14, 3	100 м	13,2	9,60	126,7	15,84	-	-	-
25	Заполнение дверных проёмов	§6-1-14, 6	100 м	6,02	6,90	41,53	5,19	-	-	-
26	Устройство пароизоляции	§7-16, 1	100м2	5,262	1,91	10,05	1,25
27	Утепление покрытий керамзитом	§7-16, 4	100м2	5,262	2,55	13,41	1,67
28	Утепление покрытий плитами минералловатными PAROC	сметная документация	100м2	5,262	53,02	279	34,87
29	Устройство выравнивающих стяжек	§7-15, т2, 12	100м2	5,262	25,0	131	16,4
30	Устройство 4-хслойного рулонного ковра	§7-1, 5	100м2	5,262	8,00	42	5,25
31	Монтаж карниза из металлочерепицы	сметная документация	100м2	1,784	34,55	62	7,7	-	-	-
32	Устройство основания под полы из цемент.-песчанной стяжки	§19-27	100 м2	43,47	23,0	999,8	125	-	-	-
33	Гидроизоляция полов	§7-15, т2, 8	100 м2	2,33	4,60	10,71	1,33	-	-	-
34	Теплоизоляция и звукоизоляция полов	§7-16, 5	100 м2	2,28	10,5	23,9	2,99	-	-	-
35	Устройство покрытия пола из керамической плитки	§19-20, б4	м2	343	0,82	281,71	35,2	-	-	-
36	Устройство покрытия пола из линолеума	§19-16, а	м2	3297	2,20	7254	907	-	-	-
37	Штукатурка внутренних поверхностей	(К)	м2	9900	-	4905	613	-	312	39
38	Облицовка стен керамической плиткой	§8-20, т1, б1	м2	1141	1,55	1768	221	-	-	-
39	Отделка потолков под окраску	§8-5, т2, б4	100 м2	39,27	58,0	2278	285	-	-	-
40	Известковая окраска потолков	(К)	100 м2	39,27	10,8	424	53	-	-	-
41	Оклейка стен обоями	(К)	100 м2	84,14	23,8	1999	250	-	-	-
42	Масляная окраска стен	(К)	100 м2	10,38	20,3	210	26	-	-	-
43	Водоэмульсионная окраска стен	(К)	100 м2	10,91	14,3	156	19,5	-	-	-
44	Устройство бетонного основания под отмостку	§4-1-41, б4	м3	3,15	0,77	2,42	0,30	-	-	-
45	Покрытие отмостки асфальтобетонной смесью	§19-35, т1, б	м2	31,5	0,18	5,67	0,70	-	-	-
46	Благоустройство территории	-	-	-	-	350	43,7	-	-	-
48	Водопровод и канализация	-	-	-	-	111,3	13,9	-	-	-
47	Газоснабжение	-	-	-	-	47,5	5,9	-	-	-
48	Теплосети	-	-	-	-	385	48	-	-	-
49	Слаботочные сети	-	-	-	-	261	32,6	-	-	-

3.7.3 Составление калькуляций на трудоёмкие процессы

Таблица 15 - Калькуляция на обойные работы

№ п. п.	Осн. ЕНиР	Работы	Состав звена	ед. изм	Объ- ём ра- бот	Нормы затрат труда на ед. изм.	Затраты труда на весь объём	Рас- ценка	Зар плата
						чел-час	маш- час	челчас	маш- час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	§8-33, т2, а1	Очистка от набелов верха стен	2р-1	100 м2	84,14	0,58	-	48,8	-	0,27	22,71
2	§8-33, т2, а2	Прочистка поверхностей	2р-1			0,76	-	63,94	-	0,38	31,97
3	§8-33, т2, а3	Проклейка поверхностей	3р-1			1,45	-	122	-	0,81	68,15
4	§8-33, т2, а4	Подмазка неровностей	2р-1			1,25	-	105,17	-	0,62	52,16
5	§8-33, т2, а5	Шлифовка подмазанных мест	3р-1			0,62	-	52,16	-	0,34	28,60
6	§8-33, т2, а6	Оклейка бумагой внахлёстку	3р-1			4,5	-	378,63	-	2,50	210,35
7	§8-33, т2, а9, а10	Оклейка обоями внахлёстку	4р-1 3р-1			14,6	-	1228	-	8,62	725,28
		ИТОГО:	-	-	-	23,8	-	1999	-	13,6	1810

Таблица 16 - Калькуляция на малярные работы

№ п. п.	Осн. ЕНиР	Работы	Состав звена	ед. изм	Объ- ём ра- бот	Нормы затрат труда на ед. изм.	Затраты труда на весь объём	Рас- ценка	Зар плата
						чел-час	маш- час	челчас	маш- час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Известковая окраска потолков
1	§8-24, т4, в2	Смачивание водой	3р-1 2р-1	100 м2	39,27	0,25	-	9,81	-	0,13	5,10
2	§8-24, т4, г4	Зачистка наждачной шкуркой	2р-1			1,55	-	60,86	-	0,76	29,84
3	§8-24, т4, г5	Расшивка трещин	3р-1			0,39	-	15,31	-	0,22	8,63
4	§8-24, т4, в14	Огрунтовка поверхностей	4р-1			0,74	-	29,05	-	0,46	18,06
5	§8-24, т4, в10	Частичная подмазка	2р-1			3,30	-	129,59	-	1,63	64,01
6	§8-24, т6, в4	Шлифовка подмазанных мест	3р-1			3,30	-	129,59	-	1,83	71,86
7	§8-24, т4,в16	Окраска	3р-1 2р-1			1,30	-	51,05	-	0,68	26,70
		ИТОГО:	-	-	-	10,8	-	425,26	-	5,72	224,2
Масляная окраска стен
1	§8-24, т4, б4	Сглаживание торцом дерева	2р-1	100 м2	10,38	1,30	-	13,49	-	0,64	6,64
2	§8-24, т4, б5	Расшивка трещин	3р-1			0,33	-	3,42	-	0,18	1,86
3	§8-24, т4, б8	Проолифка	2р-1			4,10	-	42,55	-	2,02	20,96
4	§8-24, т4, б10, б11	Частичная подмазка с проолифкой	2р-1			3,95	-	41	-	1,95	20,24
5	§8-24, т6, б4	Шлифов. подмазан. мест	3р-1			2,80	-	29,06	-	1,55	16,08

6	§8-24, т6,б14	Первая окраска	4р-1	100 м2	10,38	5,20	-	53,97	-	3,25	33,73
7	§8-24, т6,б16	Вторая окраска	4р-1			2,60	-	26,98	-	1,83	18,99
		ИТОГО:	-	-	-	20,3	-	210	-	11,4	118,5
Водоэмульсионная окраска стен
1	§8-24, т4, б4	Сглаживание поверхности	2р-1	100 м2	10,91	1,30	-	14,18	-	0,64	6,98
2	§8-24, т4, б5	Расшивка трещин	3р-1			0,33	-	3,60	-	0,18	1,96
3	§8-24, т4, б8	Огрунтовка	4р-1			0,74	-	8,07	-	0,46	5,01
4	§8-24, т4, б10, б11	Частичная подмазка с проолифкой	2р-1			3,95	-	43,09	-	1,95	21,27
5	§8-24, т6, б4	Шлифов. подмазан. мест	3р-1			2,80	-	30,54	-	1,55	16,91
6	§824, т2, а1	Окраска	4р-1			5,20	-	56,73	-	3,25	35,45
		ИТОГО:	-	-	-	14,3	-	156	-	8,03	81,58

Таблица 17 - Калькуляция на штукатурные работы

№ п. п.	Осн. ЕНиР	Работы	Состав звена	ед. изм	Объ- ём ра- бот	Нормы затрат труда на ед. изм.	Затраты труда на весь объём	Рас- ценка	Зар. плата
						чел-час	маш- час	чел-час	маш- час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	§8-5, т2, а1	Подготовка поверхности	3р-1	100 м2	94,87	16,0	-	1518	-	8,88	842
2	§8-4, т2, а2, б2	Подача раствора на этажи	маш 3р-1 шт-р 2р-1	м3	32,4	1,68	0,84	54,4	27,21	1,29	41,79
3	§8-6, т2, а1	Механизированное оштукатуривание стен	шт-р 4р-2 3р-2 2р-1 маш 3р-1	м2	9487	0,43	0,03	4079	284,6	0,26	24,66
4	§8-8, 2	Оштукатуривание откосов	4р-1 2р-1	м2	413	2,00	-	826	-	1,12	462
5	§8-13, т2, б2	Разделка лузг и усёнков	5р-1	м	1350	1,65	-	2227	-	1,16	1566
6	§8-18, 7	Уход за штукатуркой	2р-1	100 м2	94,87	1,85	-	175	-	0,91	86,33
		ИТОГО:	-	-	-	23,6	0,87	8879	113	13,6	3023

Таблица18 - Калькуляция на устройство кровли

№ п. п.	Осн. ЕНиР	Работы	Состав звена	ед. изм	Объ- ём ра- бот	Нормы затрат труда на ед. изм.	Затраты труда на весь объём	Рас- ценка	Зар. плата
						чел-час	маш- час	чел-час	маш- час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	§7-16, 1	Устройство пароизоляции	3р-1 2р-1	100м2	5,262	1,91	-	10,05	-	3,67	7
2	§7-16, 4	Утепление покрытий керамзитом	3р-1 2р-1	100м2	5,262	2,55	-	13,41	-	9,12	47,98
3	сметная документация	Утепление покрытий плитами минералловатными PAROC	3р-1 2р-1	100м2	5,262	53,02	-	279	-	31,16	164
4	§7-15, т2, 12	Устройство выравнивающих стяжек	4р-1 3р-1	100м2	5,262	25,0	-	131	-	14,8	77,87
5	§7-1, 5	Устройство 4-хслойного рулонного ковра	3р-2	100м2	5,262	8,00	-	42	-	4,72	24,83
		ИТОГО:	-	-	-	90	-	475	-	63,5	322

Таблица 19 - Калькуляция на устройство ростверка

№ п. п.	Осн. ЕНиР	Работы	Состав звена	ед. изм	Объ- ём ра- бот	Нормы затрат труда на ед. изм.	Затраты труда на весь объём	Рас- ценка	Зар. плата
						чел-час	маш- час	чел-час	маш- час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	§4-2, т2, а4	Установка арматурных каркасов	Маш.5р-1 арм. 3р-1 2р-1 Эл-св. 3р-1	т	6,134	4,26	1,44	26	8,83	2,26	13,9
2	§4-1-27, т2, 3а	Монтаж опалубки на месте бетонирования	Маш.5р-1 Монт. 5р-2 3р-1	м2	460	0,3	0,13	138	59,8	0,24	110,4
3	§4-1-36, т2	Прием бетонной смеси	бетонщик 2р-1	м3	160	0,115	-	18,4	-	0,057	9,12
4	§4-1-37, т2,с3	Укладка бетонной смеси в опалубку	бетонщ. 4р-1 2р-1	м3	160	0,33	-	52,8	-	0,184	29,44
5	§4-1-42	Уход за бетоном	бетонщ. 2р-1	100 м2	1,60	0,58	-	0,93	-	0,29	0,46
6	§4-1-57	Разборка опалубки	плотник 3р-1 2р-1	м2	460	0,52	-	239,2	-	0,29	133,4
ИТОГО:	-	-	-	6,1	-	26	-	3,23	296,7

3.7.4 Расчет комплексного состава бригады

Таблица 20 - Распределение трудоёмкости по разрядам

№	Работы	Общая трудоём., чел-ч	Разряды
			2	3	4	5
1	Кирпичная кладка наружных стен	7275	-	3627	-	3627
2	Кирпичная кладка внутренних стен	4483	-	2241	2241	-
3	Устройство кирпичных перегородок	1269	634	-	634	-
	ИТОГО:	13027	634	5968	2875	3627
	Работа крана-машиниста	-	-	-	-	330

Т_кр = 330/1,15 = 286маш-ч; Т_кр = 286/8 = 36 дней.

Таблица 21 - Расчёт численно-квалификационного состава бригады

Профессия	Разряд	Затраты труда	Затраты труда с выполнением нормы на 115%	Количество человек
		чел-ч	чел-дни		расчётное	принятое
Каменщик-монтажник	5 4 3 2	3627 2875 5968 634	453 359 746 79	394 312 648 10	10,9 8,6 17 0,2	11 9 17 1
ИТОГО:	-	13104	965	1364	38,5	38
Машинист крана	5	338	42,2	36,7	0,99	1

Таким образом, принимаем бригаду каменщиков-монтажников в составе 38 человек (19 звеньев).

3.7.5 Выбор метода производства каменных работ на основе технико-экономического анализа различных вариантов

Основными методами организации процесса кирпичной кладки является поточно-расчлененный и поточно-кольцевой (конвейерный).

Каменные работы ведутся поточно-расчленённым методом.

При поточно-расчлененном методе для работы каменщиков выделяют часть здания, называемую захваткой, которую разбивают соответственно числу звеньев на более мелкие участки -- делянки.

Размеры делянки должны обеспечить достаточный фронт работ для звена соответствующего состава в течение смены.

Протяженность фронта работ делянки, м, определяют по формуле

, (79)

где l_ф -- протяженность делянки, м;

N -- численный состав звена каменщиков, равный 2 чел, /1, §3-7/;

t -- продолжительность рабочей смены, равная 8;

Н_3.Т--норма затрат труда на 1м³ кладки, равная 1,15 чел.-ч, /1, §3-7,т3, б2, §3-3,т3,б7/;

К_Н-- планируемый коэффициент выполнения норм, выражаемый числом больше единицы (1,15);

b -- толщина стены, равная 0,64 и 0,38 м (в соответствии с заданием);

h -- высота яруса кладки, выполняемая в течение смены, равная 1м;

К_пр -- коэффициент, учитывающий проёмность стены, определяемый как отношение площади стен без вычета проемов и площади за вычетом проемов, равный 1,5-для наружных стен и 1,2-для внутренних стен (в соответствии с заданием)

а) для наружной стены

l_ф = (2•8•1,15•1,05)/(5,4•0,51•1,25) = 6;

б) для внутренней стены

l_ф = (2•8•1,15•1,2)/(4,3•0,38•1,25) = 11.

Чтобы получить длину делянки звена на день, нужно разделить всю протяжённость фронта работ звена, на продолжительность кладки одного яруса, то есть на 6 дней (Таблица 18). Получаем, соответственно, для наружной стены: l_ф/6 = 6/6 = 1 м; и внутренней стены: l_ф/6 = 11/6 = 1,8м.

Состав звеньев каменщиков при поточно-расчлененном методе зависит от сложности кладки, толщины стены, системы перевязки. В звене обязанности распределяются таким образом, чтобы все каменщики были равномерно загружены и выполняли рабочие операции по сложности, соответствующие их разряду. Каменщик высокого разряда устанавливает порядовки, укладывает верстовые ряды, проверяет правильность выложенных участков. Подручные подают кирпич на стену, расстилают раствор, ведут забутку.

На производительность труда каменщиков оказывает влияние также организация рабочего места. Рабочим местом каменщиков называют участок, в пределах которого находятся возводимая конструкция, рабочие, материалы, инструменты и приспособления, необходимые для кладки. В соответствии с основными принципами организации рабочего места оно должно находиться в сфере обслуживания подъемного крана. При этом должны быть выделены три зоны: рабочая шириной 0,6--0,7 м, зона материалов -- 0,65--1 м и транспортная -- 0,8--1,25 м. Общая ширина рабочего места каменщика достигает 2,5м. Кирпич располагают вдоль фронта работ, чередуя с раствором. При кладке стен с проемами кирпич следует размещать напротив простенков, а раствор -- напротив проемов.

В связи с изменением высоты укладки кирпича по отношению к уровню рабочего места производительность труда каменщиков изменяется от 100 до 17%, в связи и с чем высоту яруса кладки принимают не более 1,2 м, но допускается при необходимости, принимать высоту яруса до 1,4 м.

Ведущими при выполнении каменной кладки являются грузоподъемные машины, с помощью которых осуществляют комплексную механизацию подачи материалов на рабочие места каменщиков. Выбирают их в зависимости от объемно-конструктивных решений зданий и сооружений и местных условий строительства. Технические параметры грузоподъемных машин должны соответствовать величине массы поднимаемого груза и высоте его подъема.

В соответствии с производительностью ведущей машины подбирают транспортные средства. На основании сопоставления технико-экономических показателей выбирают оптимальный вариант.

Пространственное проектирование потока предусматривает членение здания в плане на захватки и в пределах каждого этажа по высоте на ярусы.

Параметры времени характеризуют продолжительность отдельных процессов на захватке -- модуль цикличности и интервал времени между смежными процессами -- шаг потока. Обычно на кладочных работах они составляют не менее одной смены.

Число каменщиков в бригаде зависит от трудоемкости и продолжительности работ на объекте, этаже или захватке. Трудоемкость кладочных работ определяют на основании калькуляции трудовых затрат.

Таблица 22 - Объемы и трудоемкость каменных и монтажных работ

Строительный процесс	Объемы работ	§ ЕНиР	Норма времени чел-час	Трудоемкость Работ Чел-час	Состав звена по ЕНиР, чел
	Ед. изм.	количество
Основные работы
Каменные работы
Кладка наружных стен толщиной 64 см	м3	1333,5	§ 3-7, т3, б2	5,4	7275,6	5р-1чел 3р-1чел
Кладка внутренних стен толщиной 38 см	м3	1045	§ 3-3, т3, б7	4,3	4485,4	4р-1чел 3р-1чел
Кладка перегородок	м2	842	§ 3-11, 2	9,39	1010	4р-1чел 2р-1чел
ИТОГО:	м3	2378,5	-	-	5211	-
	м2	842	-	-	1010	-
Монтажные работы
Укладка плит перекрытия и покрытия	шт	870	§ 4-1-7, а2, а8	0,76	661	4р-1чел 3р-2чел 2р-1чел
Укладка лестничных маршей и площадок	шт	21	§ 4-1-9, а8	2,3	56	4р-2чел 3р-1чел 2р-1чел
ИТОГО:	шт	891	-	-	717	-
Дополнительные и вспомогательные работы
Подъем кирпича на этаж	1000 шт	134	§ 1-6, т2, а3	0,37	101,4	Маш. 5р-1ч
Подъем раствора на этаж	м3	109	§ 1-6, т2, а21	0,145	44,8	Маш. 5р-1ч
Устройство подмостей для кладки	м3	101,5	§ 3-16, т3,в	0,49	69	3р-1чел 2р-1чел
Заливка швов между плитами

Подобные документы

• Разработка проекта для строительства индивидуального жилого дома

  Характеристика района строительства жилого дома. Описание решений генплана и объемно-планировочных решений. Конструктивные решения жилого здания. Теплотехнический расчет стены. Расчет глубины заложения фундамента, лестницы. Описание отделки здания.
  
  курсовая работа [180,5 K], добавлен 24.01.2016
  

• Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 2-х этажного жилого дома в г. Казань

  Проведение теплотехнического расчета стены, пола, потолка, наружных дверей и световых проемов жилого дома. Определение влажностного режима наружных ограждений. Выполнение проверки на отсутствие периодической конденсации на внутренних поверхностях здания.
  
  курсовая работа [246,9 K], добавлен 23.08.2014
  

• Разработка проекта строительства многоквартирного жилого дома

  Проектирование многоквартирного жилого дома в Московской области. Планировочная организация и озеленение участка строительства. Обзор конструктивных элементов здания. Внутренняя и наружная отделка дома. Теплотехнический расчет конструкций наружных стен.
  
  курсовая работа [197,2 K], добавлен 21.05.2015
  

• Архитектурный проект трёхэтажного жилого здания

  Обоснование планировочных решений и разработка генплана трёхэтажного жилого здания. Расчет фундаментов и описание конструктивных элементов здания: стены, перекрытия, перегородки, полы, окна, крыша и лестницы. Отделка и инженерное оборудование здания.
  
  курсовая работа [864,3 K], добавлен 10.12.2015
  

• Жилой дом: план строительства

  Генеральный план строительства жилого дома. Объемно-планировочное решение здания. Выполнение фундаментов, перегородок и прочих конструктивных элементов. Заполнение проемов деревянными окнами и дверными полотнами. Теплотехнический расчет наружной стены.
  
  реферат [934,7 K], добавлен 25.05.2014
  

• Строительство одноквартирного жилого дома в г. Мстиславль с разработкой конструкции перекрытий

  Разработка строительно-конструктивных решений основных элементов здания. Особенности объемно-планировочного решения здания. Расчеты благоустройства прилегающей территории и инженерное обеспечения здания. Определение стоимости строительства жилого дома.
  
  дипломная работа [380,0 K], добавлен 18.07.2014
  

• Строительство жилого десятиэтажного здания с торгово-офисными помещениями

  Архитектурное решение жилого дома. Общая характеристика площадки строительства. Сводный план инженерных сетей. Озеленение и благоустройство территории жилого дома. Конструктивные решения подземной части. Расчет изоляции воздушного и ударного шума.
  
  дипломная работа [268,9 K], добавлен 12.12.2011
  

• Проект малоэтажного жилого дома

  Описание района строительства и объемно-планировочная разработка архитектурного проекта двухэтажного жилого дома. Конструктивное решение проекта: фундамент, наружные стены, перекрытия, перегородки, полы, окна. Технико-экономическое обоснование проекта.
  
  курсовая работа [379,6 K], добавлен 28.12.2014
  

• Четырехэтажный кирпичный жилой дом

  Проектирование зданий на примере объемно-планировочных и конструктивных решений жилого дома средней этажности. Характеристика условий строительства. Спецификации элементов заполнения проемов и сборных железобетонных элементов, экспликация полов.
  
  реферат [682,2 K], добавлен 28.03.2012
  

• Четырехэтажный шестисекционный жилой дом на 56 квартир

  Генеральный план строительства жилого дома. Обьемно-планировочное и конструктивное решение здания. Экспликация полов и помещений дома. Сводная ведомость потребности в конструктивных элементах. Глубина заложения фундамента для отапливаемого здания.
  
  курсовая работа [622,4 K], добавлен 07.03.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам