Определяем W_оч:

W_оч = 10 х 8 х 5,32 х 0,545 = 232 м³.

5.2 Определение гидравлического объема аккумулирующей емкости

Согласно [1] полезный рабочий объем аккумулирующего резервуара для регулирования дождевого сока и последующего отведения его на сооружения доочистки должен быть не менее объема дождевого стока W_оч от расчетного дождя.

Согласно [1] объем аккумулирующего резервуара для приема, усреднения и предварительной очистки загрязненной части поверхностного стока следует принимать, предварительно сделав проверочный расчет из условия приема в аккумулирующий резервуар суточного объема талого стока, образующегося в период интенсивного снеготаяния W_т^{макс сут}. К проектированию принимается наибольшая из величин.

Определяем W_т^{макс сут} (согл. формулы 10 [1]):

W_т^{макс сут}=10 Ш_тК_уFh_с

Ш_т - общий коэффициент стока талых вод, 0,5-0,7 (5.2.6 [1]);

К_у = 1 - F_у/F=1-2,01/5,35=0,624;

F=5,35 га

F_у - площадь, очищаемая от снега (неизвестна, принимаем равной сумме площадей водонепроницаемых поверхностей, F=1,51+0,5=2,01 га);

h_с - слой талых вод за 10 дневных часов, мм, принимается в зависимости от расположения объекта, принимаем равным 7 мм, (5.2.6 [1]);

W_т^{макс сут}=10*0,5*0,624*5,35*7= 116,84 м³.

Принимаем рабочий объем аккумулирующего резервуара W_р.о =232 м³.

Принимаем аккумулирующую стальную емкость с рабочим объемом 232 м³. Габариты емкости 12,0х12,0х2,8 (h) м. Общий объем емкости составляет 314 м³.

5.3 Определение расчетной производительности станции очистки

Производительность станции очистки определяется по формуле 29 [1]:

где:



W_оч - объем дождевого стока от расчетного дождя, отводимого на очистные сооружения;

W_т.п. - суммарный объем загрязненных вод, образующихся при обслуживании технологического оборудования очистных сооружений в течение нормативного периода переработки объема дождевого стока от расчетного дождя, принимаем равным 10 % от объема дождевого стока от расчетного дождя;

Т_оч - нормативный период переработки объема дождевого стока от расчетного дождя, отводимого на очистные сооружения, принимаем равным 72 часам, п. 7.4.1 [1];

Т_отст - минимальная продолжительность отстаивания поверхностных сточных вод в аккумулирующем резервуаре, согласно [3] принимаем равной 2 суткам;

Т_т.п. - суммарная продолжительность технологических перерывов в работе очистных сооружений в течение нормативного периода переработки объема дождевого стока от расчетного дождя, ч.

Принимаем станцию очистки промливневых сточных вод, производительностью 10 м³/ч (ООО «Акватрат»). Габариты станции 6,0 х 6,2 х 5,486 (h) м.

5.4 Описание технологической схемы станции очистки промливневых сточных вод

Аккумулирующий резервуар

Аккумулирующий резервуар представляет собой емкость, предназначенную для сбора дождевых сточных вод и предварительного их отстаивания перед подачей на станцию очистки. В аккумулирующей емкости происходит предварительная очистка поверхностного стока - осаждение крупных взвешенных частиц и удаление неэмульгированных нефтепродуктов.

Аккумулирующий резервуар состоит из восьми блок-контейнеров заводского изготовления, устанавливаемых на бетонное основание. Состыкованные вместе блок-контейнеры образуют единое сооружение, в котором установлено необходимое оборудование.

Основой для всех блоков служит каркас, выполненный из профильных труб 100х100х4 и 140х140х6 мм. Стены блоков усилены стойками из швеллера №10 и квадратных труб 100х100х4мм и 140х140х6, расположенными с шагом, необходимым для обеспечения жесткости конструкции. Для усиления блока в углах пространственной конструкции расположены стальные треугольные косынки.

Длина и ширина каркаса для всех типов блоков 6,00 м и 3,00 м соответственно, высота - 2,80 м.

Монтаж аккумулирующего резервуара подземного исполнения предусматривает установку блоков и конусов резервуара на фундаментную плиту, восстановление межблочных соединений конструкций блок-контейнеров, приварка конусов к каркасу блоков, восстановление соединений технологических трубопроводов, монтаж люков обслуживания. Все емкости, отверстия в стенах, перегородках для пропуска технологических трубопроводов выполнены с обеспечением герметичности. Стальные конструкции сооружений станции загрунтованы и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.104, ГОСТ 15150, ГОСТ 9.401.

Класс лакокрасочного покрытия не ниже V по ГОСТ 9.032. Для защиты от коррозии внутренние поверхности сооружения покрыты грунт-эмалью ХВ-0278 в 2 слоя и покрытием ЦИНОЛ. Наружные поверхности покрыты грунт-эмалью ХВ-0278.

Внутренние и наружные поверхности резервуара подземного исполнения также обработаны коррозионно-защитным покрытием. В аккумулирующем резервуаре установлены насосы подачи сточных вод на станцию очистки и насосы удаления осадка. В аккумулирующем резервуаре предусмотрена система взмучивания осадка перед удалением его из резервуара.

Плавающие вещества и нефтепродукты в аккумулирующем резервуаре собираются скиммером SKM-100/1 производительностью Q=0,1м³/ч и поступают в сборную емкость, откуда затем отводятся на переработку или утилизацию. Сточные воды, прошедшие предварительную очистку в аккумулирующем резервуаре подаются погружными насосами на станцию очистки промливневых сточных вод.

Станция очистки промливневых сточных вод

К установке принимаем станцию очистки промливневых сточных вод марки «АН-240» производительностью 10 м³/ч, 240 м³/сут (производство ООО «Акватрат», Россия, г. Ростов-на-Дону).

Габариты станции очистки сточных вод 6200 х 6000 х 5,486 (мм).

Концентрации загрязнений в поступающих промливневых сточных водах приведены в таблице 1. Концентрации загрязнений в очищенных сточных водах приведены в таблице 2.

Таблица 13

Показатель	Значение показателей загрязнения дождевых вод, мг/дм3
	вторая группа предприятий
Взвешенные вещества	3-5
Минерализация	-
Нефтепродукты	0,05
ХПК	14
БПК	4

Станция состоит из четырех блок-контейнеров заводского изготовления устанавливаемых на бетонное основание, в два этажа. Будучи состыкованными, вместе блок-контейнеры образуют утепленное здание, в котором смонтированы все необходимые сооружения и оборудование. Такая конструкция обеспечивает условия достаточной теплоизоляции и удобства эксплуатации очистных сооружений.

Блок-контейнеры поставляются заводом-изготовителем полностью укомплектованными. На заводе-изготовителе проводится контрольная сборка станции с последующей разборкой и упаковкой в зависимости от условий транспортирования. Монтаж предусматривает восстановление межблочных соединений конструкций блок-контейнеров, технологических трубопроводов и кабелей.

Все емкости, отверстия в стенах, перегородках для пропуска технологических трубопроводов выполнены с обеспечением герметичности. Все стальные конструкции и сооружения окрашены грунтовкой ГФ-021 и эмалью ПФ-115.

Внутренние поверхности емкостей обработаны коррозионно-защитным покрытием.

Фундаментами под оборудование являются стальные каркасы полов контейнеров. Полы в помещениях - стальной рифленый лист.

Здание рассчитано на эксплуатацию с относительной влажностью внутри помещений до 80%. Стыки между блоками уплотняются пенополистиролом и закрываются нащельниками, которые кроме функций крепления блоков и защиты стыков от продувания придают зданию архитектурно-законченный вид.

Блоки всех типов в транспортном положении вписываются в габарит погрузки согласно «ТУ погрузки и крепления грузов», Москва. «Транспорт», 1990г.

К несущим металлоконструкциям относятся объемные каркасы, выполненные из прокатных профилей.

Основой для всех блоков служит каркас, выполненный из профильных труб 100х100х4 мм.

Стены емкостей и ограждающие стены блоков усилены стойками из швеллера №10 и квадратных труб 100х100х4мм, расположенными с шагом, необходимым для обеспечения жесткости конструкции. Для усиления блока в углах пространственной конструкции расположены стальные треугольные косынки.

Длина и ширина каркаса для всех типов блоков 6,00 м и 2,90 м соответственно.

На стойки каркаса допускается крепить щиты КИПиА, отопительные приборы и т.п. массой не более 50 кг.

Основания блоков разработаны в зависимости от технологических нагрузок и выполнены в виде балочной клети из коробки по периметру и ряда поперечных балок. Поперечные балки расположены с шагом, необходимым для обеспечения жесткости конструкции при установке соответствующего оборудования. Верхняя плоскость основания выполнена из стального рифленого листа толщиной 5 мм.

Пол технологических мостиков выполнен из просечно-вытяжного листа.

Роль ограждающих конструкций выполняют стены в виде сэндвич-панелей толщиной 100 мм, прикрепленных к каркасу блок-контейнера. Сэндвич-панели представляют собой два стальных листа, пространство между которым заполнено утеплителем. Кровля выполнена также из сэндвич-панелей.

Теплотехнические свойства ограждающих конструкций соответствуют требованиям по сопротивлению теплопередачи СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» табл. 16.

Оконные проемы выполнены открывающимися внутрь, имеют двойное остекление. Наружные двери и ворота утеплены.

На станции применена схема очистки промливневых сточных вод с использованием вертикального отстойника, напорных фильтров и реагентного хозяйства, в состав которого входят растворные/расходные баки, мешалка и насос-дозатор.

Кроме основных сооружений в состав станции входят вихревой смеситель, резервуар осветленной воды, резервуар чистой воды для промывки фильтров, компрессорные установки и установки ультрафиолетового обеззараживания.

Отстаивание

Сточные воды после аккумулирующего резервуара поступают на станцию очистки ливневых сточных вод с помощью погружных насосов. Первым очистным сооружением в технологической схеме станции является вертикальный отстойник.

Вертикальный отстойник представляет собой прямоугольное в плане сооружение с размерами 2000*2000*2800 (h) мм. Равномерное распределение воды по объему отстойника осуществляется при помощи центральной вертикальной трубы и распределительного щита.

Зона накопления выпадающего осадка отстойника - 4-х ячейковая, снабжена системой гидросдвига. Осадок насосом, установленным в станции, удаляется в аккумулирующий резервуар.

В воду, поступающую в отстойник, подается 5%-ный рабочий раствор реагента «СКИФ». Для смешения реагента с исходной водой перед вертикальным отстойником предусмотрен вихревой смеситель.

После отстойника сточная вода поступает в резервуар осветленной воды объемом 2,2 м³, откуда перекачивается центробежным насосом на напорные фильтры.

Фильтрование

В технологической схеме доочистки принято трехступенчатое напорное фильтрование. Корпус каждого фильтра изготовлен из стали ВСТ 3 и представляет собой цилиндр диаметром 1,0 м.

Загрузка фильтров принята следующая: фильтры первой ступени - активированный антрацит адсорбент фракцией 2-3 мм.; фильтры второй ступени - активированный антрацит адсорбент фракцией 2-3 мм.; фильтры третьей ступени - активный уголь фракцией 1-2 мм.

Фильтры снабжены ручной системой управления режимом работы, промывки, манометрами для контроля давления воды перед фильтром.

При фильтровании загрязняющие вещества выделяются из очищаемой воды и накапливаются в фильтрующей загрузке. По мере увеличения задержанных загрязнений происходит разрушение и вынос частиц осадка, т.е. ухудшение качества фильтрата, при этом возрастают потери напора в фильтре. Это вызывает необходимость промывки фильтра.

На период промывки из технологического цикла выключается один из промываемых фильтров, а после промывки снова включается в работу.

При промывке фильтров вода из резервуара чистой воды промывным центробежным насосом подается в нижнюю часть фильтра и отводится через верхнюю часть за пределы станции.

После фильтрования сточная вода поступает на установку ультрафиолетового обеззараживания.

Обеззараживание

Обеззараживание ведется на установках УФО.

Предлагаемый способ не требует введения в воду химических реагентов, не влияет на вкус и запах воды и действует не только на бактериальную флору, но и бактериальные споры. Бактерицидное облучение действует почти мгновенно и, следовательно, вода, прошедшая через установку, может сразу же поступать непосредственно в водоем. Дезинфекция с помощью ультрафиолетовых лучей не оказывает токсического влияния на водные организмы и не приводит к образованию вредных для здоровья химических соединений.

На станции установлены две установки УФО (1 рабочая и 1 резервная). Установка УФО состоит из блока обеззараживания и шкафа управления. Для того чтобы не снижалась эффективность работы установки вследствие загрязнения наружной поверхности кварцевых ампул УФ ламп, необходимо периодически промывать внутреннюю полость блока обеззараживания. Периодичность этой процедуры зависит от качества исходной воды.

Промывку производят в среднем через каждые 1500-2000 часов работы установки. Промывка осуществляется с помощью промывочного насоса циркуляцией моющего раствора по байпасной системе.

После обеззараживания вода отводится за пределы станции.

Реагентное хозяйство

Для интенсификации процессов седиментации используется реагент «СКИФ», представляющий собой смесь коагулянта и флокулянта (ТУ 2163-014-00205067-00). 5%-й раствор реагента приготавливается в растворном баке с механической мешалкой и при помощи насоса-дозатора подается в трубопровод перед вихревым смесителем. Вихревой смеситель обеспечивает гидродинамически оптимальное смешение раствора реагента с обрабатываемой жидкостью.

Доза реагента устанавливается в ходе проведения пусконаладочных работ.

5.5 Автоматизация технологического оборудования

Для очистных сооружений промливневых сточных вод предусмотрено управление и контроль над работой технологического оборудования.

Управление насосами подачи сточных вод на станцию очистки промливневых сточных вод и насосами удаления осадка, расположенными в аккумулирующем резервуаре, осуществляется со щита управления, находящегося в помещении станции. Управление скиммером осуществляется со щита управления, расположенного на улице у аккумулирующего резервуара.

Для насосного оборудования предусмотрен автоматический режим управления и управление по месту. Выбор режима осуществляется соответствующими переключателями на шкафу управления. Включение и выключение насосов осуществляется нажатием на кнопки «ПУСК» и «СТОП» на кнопочных постах управления, установленных по месту. В автоматическом режиме управления работа насосов сблокирована с датчиками уровня, предусмотрена защита насосного оборудования от сухого хода. Предусмотрена сигнализация работы оборудования и сигнализация аварийных состояний. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация перелива резервуаров.



6. Организация строительства

6.1 Общая часть

Основные положения по производству строительно-монтажных работ станции биологической и глубокой очистки сточных вод разработаны в соответствии с инструкциями СН 227-82 и СНиП 3.01.01-85.

Строительство сооружений станции биологической и глубокой очистки предусматривается в следующих условиях:

- стройплощадка имеет горизонтальную поверхность;

- сборные железобетонные конструкции, изделия и полуфабрикаты поставляются с существующих производственных баз стройиндустрии;

- при строительстве сооружений в условиях высокого уровня грунтовых вод должен быть обеспечен непрерывный водоотлив: открытый - с помощью самовсасывающих центробежных насосов или путей водопонижения иглофильтровыми установками. Мощность водоотливных средств и продолжительность их работы определяются при привязке проекта на основании данных о величине подпора и принятых темпах работ.

До начала основных работ по строительству станции должны быть выполнены работы подготовительного периода: устройство водоотводных канав временных подъездов к площадке; геодезические работы по разбивке осей, возведение временных зданий и сооружений, прокладка временных коммуникаций.

6.2 Земляные работы

При производстве земляных работ следует руководствоваться положениями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты».

Разработка котлованов под сооружения и траншей под коммуникации производится экскаватором, оборудованным обратной лопатой с ковшом емкостью 0,65 м^З с недобором 15 см. Зачистка дна котлована осуществляется механизированным способом - экскаватором со специальным зачистным ковшом (типа ЭО-3325). Остающийся недобор на 5~7 см разрабатывается вручную.

Разработка котлованов и траншей осуществляется с откосами согласно таблицы 9 СНиП Ш 4-80*.

По окончании земляных работ основание котлованов или траншей подлежит приемке по акту.

Обратная засыпка производится бульдозером слоями толщиной 15-20 см. Уплотнение грунта в пристенной части осуществляется электротрамбовками ИЭ-4501 равномерно по периметру. Уплотнение остальной части засыпки производится гусеницами бульдозера.

Обсыпка блока биологической и глубокой очистки осуществляется бульдозером марки ДЗ-17 (Д-492А), подача грунта в верхней части обваловки осуществляется грейферным ковшом экскаватора 3-652.

Планировка откосов обсыпки производится бульдозером, оборудованным специальным откосником.

6.3 Устройство емкостей

Производство бетонных работ и монтаж сборных железобетонных конструкций в емкостных сооружениях следует производить в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Перед началом бетонирования конструкций выполняют комплекс работ по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей основания. Бетонная подготовка под днище устраивается по предварительно спланированному дну котлована по щебню, втрамбованному в грунт. Бетонирование осуществляется в разборно-переставной опалубке не готовых унифицированных элементов или в пространственных блоках-формах. Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется в бадьях емкостью 0,5 м^З, 1,0 м^З монтажным краном, бетононасосом типа СБ-95А или ленточным бетоноукладчиком.

Бетон при укладке уплотняется вибрированием наружными вибраторами, прикрепленными к опалубке. Для создания благоприятных условий твердения бетона поверхность подготовки поливается водой. Через 3-4 дня после окончания бетонирования допускается выполнение последующих работ.

Нанесение гидроизоляционного слоя из асфальтового раствора толщиной 8 мм производится следующим образом:

- горячий материал подают к месту работ креном в бадьях или бочках;

- раствор выливают на поверхность и разравнивают металлическими скребками.

Нанесение асфальтового раствора возможно так же с помощью растворонасоса или асфальтомёта.

Перед началом бетонирования днища установленная опалубка и арматура должны быть приняты по акту, в котором подтверждается их, соответствие проекту; к акту прикладываются сертификаты на арматурную сталь и сетки.

Заданные величины защитного слоя бетона нижней и верхней арматуры обеспечиваются за счет применения бетонных подкладок под нижнюю арматуру и установки специальных, опорных каркасов для верхней арматуры. Бетонирование днища производится непрерывно параллельными полосами без образования швов. Ширина полос принимается с учетом возможного темпа бетонирования и необходимости сопряжения вновь укладываемого бетона с ранее уложенным до начала схватывания последнего. Уплотнение бетона и выравнивание поверхности днища осуществляется вибробрусом, с применением переносных маячных реек. Уложенный бетон в течение 7 суток поддерживается во влажностном состоянии. Через 16 часов после окончания бетонирования допускается залить днище водой. В период производства бетонных работ на стройплощадке должен быть организован постоянный технический контроль за качеством бетона, его укладкой, уплотнением и уходом за ним. К монтажу сборных железобетонных панелей разрешается приступить при достижении бетоном днища 70% проектной прочности.

Непосредственно перед установкой панелей пазы днища очищаются и обрабатываются пескоструйным аппаратом, промываются водой под напором и на дно паза наносится слой выравнивающего цементно-песчаного раствора до проектной отметки.

Стеновые панели устанавливаются в пазы днища, выверяются, надежно закрепляются с помощью гибких или жестких распорок и расклиниваются, после чего свариваются выпуски арматуры.

Монтаж стеновых панелей массой 4,83 т осуществляется гусеничным краном грузоподъемностью 20 т (типаМКГ-20, длина стрелы 32,5 м, 22,5 м).

Стеновые панели соединяются между собой сваркой выпусков горизонтальной арматуры. После сварки арматурных стержней между собой гнезда панелей должны бытьтщательно замоноличены цементно-песчаным раствором, обеспечивающим защиту арматуры от коррозии.

После установки стековых панелей, устройства стыковых соединений и заделки панелей в пазы днища производится бетонирование монолитных участков.

Перед установкой опалубки монолитных участков грани стеновых панелей в местах сопряжений с монолитным бетоном должны так же подвергаться пескоструйной обработке. Инвентарная опалубка при бетонировании устанавливается с внутренней стороны на всю высоту, а с наружной стороны на высоту яруса бетонирования. Крепление опалубки производится к выпускам арматуры стеновых панелей.

Стержни, крепящие опалубку, должны располагаться на разных отметках, и не должны пересекать стык насквозь.

Бетонирование стен производится поярусно с тщательным уплотнением бетона глубинными вибраторами И-116А.

Торкретирование поверхностей монолитных участков наружных стен следует производить с тщательной их обработкой пескоструйным аппаратом и промывкой водой. Цементно-песчаный раствор наносится цемент-пушкой марки СБ-117.

При замоноличивании шпоночных стыков сборных ж/б стеновых панелей цементно-песчаный раствор подается снизу под давлением растворонасосом СО-49 (С-885) производительностью 4 м^З/час.

Могут быть так же использованы растворонасосы CО-10 производительностью 6 м^З/час, СО-48 (С-854) производительностью 2 м^З/час и другие типы насосов. Шланги, по которым подается раствор к стыку, следует прокладывать с минимальным числом изгибов. Шланг должен заканчиваться металлическим соплом длиной 350 мм с выходным отверстием диаметром 40 мм.

Для обеспечения герметичности канала стыка при его заполнения раствором под давлением применяется универсальная щитовая опалубка с уплотнением по всей ширине пористой резиной с закрытыми порами.

Опалубка крепится к стеновым панелям инвентарными болтами.

Каналы стыков непосредственно перед заполнением раствором необходимо тщательно промыть водой.

Каждый стык рекомендуется заполнить в один прием. Стыки заполняются до появления над верхней кромкой панелей раствора нормальной консистенции.

Через 1-1,5 часа после заполнения стыка стяжные болты необходимо проверить, чтобы нарушить их сцепление с бетоном, а через 3 часа их можно извлечь и снять опалубку.

Отверстия от болтов сразу после снятия опалубки следует зачеканить на всю глубину жестким раствором на расширяющемся цементе или портландцементе. Отверстия для болтов заполняются с помощью ручного насоса.

Монтаж стеновых панелей и замоноличивание стыков вести в соответствии с указаниями серии 3.900-3 вып.2/82.

6.4 Монтажные работы

Исходя из максимальной массы монтируемых конструкций и конфигурации зданий и сооружений на площадке, к монтажу принимаются следующие строительные машины:

1. Гусеничный кран МКГ-20 грузоподъемностью 20 т, длина стрелы 32,5 м и 22,5 м. - производственно-вспомогательное здание (максимальная масса монтажной конструкции - плита покрытия - 3,87 т).

2. Автомобильный кран КС-3562 грузоподъемностью 10 т - тангенциальная песколовка, отстойник-биореактор, контактный резервуар, колодец с задвижками.

Строительство емкостей биологической и глубокой очистки осуществляется по пролетам.

При строительстве резервуаров, кран устанавливается на бровке котлованов.

Работы по монтажу железобетонных конструкций следует выполнять в соответствии с положениями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Строповку и подъём сборных элементов следует производить с помощью грузозахватных приспособлений, предусмотренных проектом производства работ.

6.5 Кирпичная кладка

Работы по кирпичной кладке следует выполнять в соответствии с положениями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Работы по возведению кирпичных стен следует осуществлять в соответствии с технической документацией. Контроль качества поставляемых материалов для возведения каменных конструкций должен производиться по данным соответствующих документов предприятий-поставщиков. Раствор, применяемый при возведении кирпичной кладки, должен быть использован до начала схватывания и периодически перемешиваться во время использования. Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Не допускается применение обезвоженных растворов.

Кирпичная кладка ведется с трубчатых лесов или подмостей.

Подача кирпича и раствора к месту кладки осуществляется монтажным краном.

6.6 Указания по производству работ в зимних условиях

Работы в зимнее время надлежит производить в соответствии с требованиями положений СНиП часть 3 «Организация, производство и приемка работ», глав «Работы в зимних условиях».

Мерзлый грунт должен быть предварительно подготовлен одним из следующих способов:

- предохранение грунта от промерзания;

- оттаивание мерзлого грунта;

- рыхление мерзлого грунта.

Устройство бетонных и железобетонных конструкций целесообразно проводить способом термоса с применением добавок-ускорителей твердения и цементов с повышенным тепловыделением (быстротвердеющие и высокомарочные). Замоноличивание стыков при монтаже сборных железобетонных конструкций осуществляется с помощью электропрогрева пластинчатыми и стержневыми электродами.

Обмазочную гидроизоляцию запрещается наносить при температуре окружающей среды ниже 5°С. В исключительных случаях такую гидроизоляцию делают в инвентарных переносных тепляках с покрытием из полимерных пленок.

Кирпичную кладку в зимних условиях осуществляют следующими методами:

- замораживанием;

- с применением противоморозных добавок;

- с искусственным обогревом раствора в швах.

Возведение каменных конструкций в зимнее время допускается высотой не более 1,5 м.

Размещено на Allbest.ru