Проектирование систем и производственных мощностей станции водоснабжения

177

386,6

2

1883

55,2

1885

55,8

1

540

72

114

1

1000

81

188

301,6

3

1440

54

1140

54,4

0

-

-

-

1

1130

81

207

206,7

4

2579

34,8

2585

55,3

2

520

72

109

1

964

80

181

399,0

5

1642

59

1650

59,1

2

440

69

103

1

600

58

166

371,8

Всего установлено 5 насосов, из которых 3 рабочих и 2 резервных. На графике 4.2 приведен график совмещенных характеристик насосов и трубопроводов на все расчетные случаи.

4.2.6 Подбор насосов для промывки контактных осветлителей

Для промывки контактных осветлителей к установке принимаю насос типа 14Sh-6 который обеспечивает необходимую подачу в размере 693л/с и необходимый напор. К установке принимаю два насоса указанной марки один из которых рабочий и один резервный. При потребной подаче насос обеспечит КПД равное 78% и полную мощность равную 150кВт.

4.2.7 Проектирование здания насосной станции

4.2.7.1 Выбор типа станции

Проектируем прямоугольное в плане здание с шахматным расположением агрегатов параллельно продольной оси здания. Заглубление машинного зала относительно поверхности земли принято из условия установки насосов "под залив". С учетом этого отметка оси насоса определяется по формуле:

Zо.н.=Zрчв.- Dр.к.=24.0-0.4=23.6м,

где: Zпожуррчв - отметка пожарного уровня воды в РЧВ;

Dр.к. -диаметр рабочего колеса принятых насосов (принимается по характеристике насосов Dр.к.= 0,4 м).

4.2.7.2 Трассирование внутристанционных трубопроводов и размещение насосных агрегатов

Диаметры всасывающих и напорных трубопроводов в пределах здания насосной станции принимаем несколько меньших размеров по сравнению с расчетными диаметрами всасывающих и напорных линий. При этом допускается увеличение скорости движения воды по сравнению с расчетной:

во всасывающих линиях на 0.5-1.0 м/с;

в напорных линиях на 0.7-1.2 м/с.

У каждого насосного агрегата предусматривается установка следующей водопроводной арматуры:

на всасывающих линиях - задвижки на давление до 0,25 МПа;

на напорных линиях - задвижки и обратные клапаны на давление Р=1ч1.6 МПа.

Всасывающие линии присоединяются к насосам через эксцентричный переход, а напорные через симметричный переход.

4.2.7.3 Подбор вспомогательного оборудования

К вспомогательному оборудованию относим дренажные насосы и подъемно-транспортные механизмы.

Дренажные насосы устанавливаем в заглубленном машинном зале для отвода грутовых вод в техническую канализацию. Марку этих насосов выбираем без расчета. К установке приняты 2 дренажных насоса (1-рабочий, 1-резервный) марки BIBO с параметрами:

Q = 5.7ч15.3 м3/ч, Н=20ч40 м, Nн=5.5 кВт.

Для сбора грунтовых вод в конце машинного зала устраиваем дренажный колодец. Объем колодца принят равным 10ч15 минутной производительности дренажного насоса, т.е. 2.5ч3 м3. Вода к колодцу подводится дренажными лотками, которые располагаются вдоль продольных стен, а пол машинного зала устраивается с уклоном 0,002 в сторону лотков.

Подъемно-транспортные механизмы служат для монтажа и ремонта основного оборудования насосной станции. Для насосной станции 2-го подъёма средней мощности в качестве подъемно-транспортного механизма предусмотрена электрическая подвесная кран-балка грузоподъемностью до 3,2т.

Из вспомогательного электрического оборудование необходимо подобрать силовой трансформатор. Подбор силового трансформатора производится по мощности, определяемой по формуле:

где Kc - коэффициент спроса по мощности;

Nн - мощность электродвигателя рабочего насоса и вспомогательного оборудования;

Nосв - мощность осветительной нагрузки.

В соответствии с правилами технической эксплуатации проектируемая насосная станция оборудуется: вакуумметрами на всех линиях, манометрами на напорных линиях, а также для контроля за работой электрических двигателей амперметрами, ваттметрами и вольтметрами.

5. Очистные сооружения

В этой главе запроектированы очистные сооружения для очистки речной воды и приготовления из неё воды питьевого качества, а именно:

? выбрана схема очистки воды;

? произведён гидравлический расчёт элементов очистных сооружений;

? произведена компоновка очистных сооружений с подбором необходимого оборудования;

? определены габаритные размеры зданий.

5.1 Исходные данные

Исходные данные к проектированию:

? Качество воды водоисточника:

* количество взвешенных веществ 50-80/л;

* щёлочность 2.5 мг-экв/л;

* цветность 35град;

* водородный показатель 7.5-8;

* Жесткость карбонатная 1-2 мг-экв/л;

* окисляемость 12-15мг/л;

* запах до 2 баллов.

? Грунт на площадке очистных сооружений супесь;

? Глубина промерзания грунта 1.2м;

? Грунтовые воды на глубине 2.0м;

? Отметка площадки очистных сооружений 27.5м.

По данным СНиП [3] качество воды, подаваемой к потребителю, должно соответствовать:

? Мутность <1,5 мг/л;

? Цветность <20град;

? Запах 2балла.

Производительность очистных сооружений составит:

В результате принята следующая технологическая процесса очистки. Насосная станция первого подъёма подаёт воду на барабанные сетки, откуда она поступает в вертикальный смеситель, пред смесителем в воду добавляют следующие реагенты:

? коагулянт (неочищенный сернокислый алюминий) для ускорения процессов выделения из воды взвеси путём осаждения;

? хлор для обеззараживания воды, улучшения процессов обесцвечивания и коагуляции;

? после смесителя в воду добавляется полиакриламид, для интенсификации процессов хлопьеобразования;

после чего вода поступает в контактный фильтр, а затем в РЧВ откуда забирается НС2.

В проекте предусмотрено двухступенчатое хлорирование: перед подачей воды на фильтры и перед подачей воды в РЧВ. Т.к. производительность очистной станции велика то реагентный цех пристраиваем к блоку вспомогательных сооружений станции.

5.2 Расчёт реагентного хозяйства

5.2.1 Расчет отделения коагулянта

Доза коагулянта в расчёте по базовому (А12(S04)3) (содержание безводного вещества-33.5%):



где а - коэффициент, учитывающий дополнительные примеси, попадающие в фильтрующую загрузку. (а = 0.85 - 0.9);

Д'к - доза чистого коагулянта, определяется по СНиП исходя из 2х условий: по мутности: при мутности до 100мг/л, равно 25; по цветности: выбираем наибольшее значение, т.е.25.

На станции очистки воды предусмотрено сухо-мокрое хранение коагулянта. Коагулянт доставляется на станцию автосамосвалами.

Расчётная потребность коагулянта на станции из условий необходимого ей 30ти дневного запаса определяется по формуле, т:

где р - процентное содержание чистого безводного вещества в продукте = 33.5.

Далее переходим к расчёту растворных баков коагулянта. При сухо-мокром способе хранения его объём равен:

определяем суточную потребность в глинозёме, Р :

где T0 - время, на которое необходимо иметь запас, принимаю 3 суток;

Г - грузоподьёмность самосвала, принимаю 5т;

N - количество одновременно приходящих автосвалов, равно 1.

Принимаю число растворных баков равное 2, объёмом 12м3 каждый, высоту слоя раствора над колосниковой решеткой 3000мм тогда площадь одного бака составит 4.0м (2000*2000мм). При таких размерах точный объём бака составит 24.00м3: уклон дна бака 100 ; колосниковая решетка из досок 40*200, уложенных на ребро на расстояние 0.5м от дна бака; превышение строительной высоты над уровнем раствора 0.3м; глубина приямка 0.2м; труба для сброса осадка диаметром 150мм;

Определяю ёмкость расходного бака;

где: t - время, на которое приготавливается рабочий раствор, принимаю равным 12ч.

Принимаю к установке два расходных бака ёмкостью 8м3 каждый высота бака 2000мм, ширина и длина по 2000мм,

Рабочий раствор коагулянта из расходного бака подается насосами-дозаторами в вертикальный смеситель. Производительность насоса-дозатора рассчитывается по формуле:

по таблице №6 МУ подбираю насос-дозатор:

Марка	Производительность м3/ч	Напор, м	Длина,мм	Ширина,мм	Высота,мм	Мощность,кВт
НД-630/10	0.63	100	803	280	677	1.1

к установке принимаю 2 насоса дозатора указанныой марки.

Для интенсификации растворения коагулянта и перемешивания раствора в растворных и расходных баках предусматривается подача сжатого воздуха из воздуходувок, расчетная производительность определяется по формуле:

где S - площади расходных и растворных баков;

i - интенсивность подачи воздуха, для растворных - 8 л/с, для расходных 3 л/с.

по найденному значению подбираю по таблице №5 МУ воздуходувку:

Марка	Подача, м3/час	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Мощность, кВт
ВК - 6	5.7	1500	580	1370	18.5

К установке принимаю две воздуходувки указанной марки. Воздух по площади баков распределяется при помощи дырчатых винипластовых труб или кислостойких шлангов, уложенных под решётки растворных баков и по дну расходных на взаимном расстоянии 450мм, скорость выхода воздуха из отверстий принимается равной 25м/с, диаметр направленных вниз отверстий 3мм. Трубы для транспортировки коагулянта выполняются из кислотостойких материалов (стеклянных, винипластовых...). Диаметры назначаются для скорости примерно равной 1м/с.

5.2.2 Расчёт отделения извести

При подщелачивании воды с целью улучшения процесса хлопьеобразования доза реагента определяется по формуле:



где е - эквиватентный вес безводного коагулянта, мг/мг-экв, принимаемый равным 57;

щ - щёлочность коагулируемой воды

к - коэффициент, равный для извести 28.

Вледовательно подщелачивание не требуется.

5.2.3 Расчёт хлораторной

Отделение хлора проектируется в составе склада хлорсодержащего реагента и помещения устройства для растворения реагента, приготовления и дозирования его растворов.

Предполагается двойное хлорирование: перед поступлением воды в смеситель для окисления органических веществ и для лучшего прохождения процесса коагуляции, норма подачи 3- 6мг/л; после фильтров перед РЧВ, норма 0.5-1мг/л.

Определение часового расхода хлора:

Общий часовой расход хлора составит 9.80 кг/ч.

Для приготовления хлорной воды и контроля расхода хлора в проекте предусматривается вакуум хлораторы типа ЛОНИИ-100 по 2 штуки для первого и второго хлорирования. Для дополнительного контроля за расходом хлора предусматриваются весы (меряют массу баллона и по её убыли судят о расходе), масса хлора в баллоне 62кг.

Склад хлора на 30 дней составит:

N = 9.8•24•30/62 = 85баллонов

Для большей длительности процесса обеззараживания хлором и снижения расхода последнего производится аммонизация воды. Доза аммиака равна Д=0.25мг/л. часовой расход аммиака составит:

Рам = ДамQ/1000 = 0.25•1961/1000 = 0.49кг

В аммонизаторной установлено 2 газодозатора ЛОНИИ-100К, один рабочий один резервный.

5.2.4 Отделение полиакрипамида (ПАА) реагентного цеха

Отделение полиакриламида проектируется в составе склада и установок для растворения и приготовления раствора ПАА. На станцию ПАА доставляется в полиэтиленовых мешках по 40 кг. Кран-балкой полиакриламид подается на установку приготовления раствора 1% концентрации, для этого предусмотрена типовая мешалка УРП-2М габаритные размеры которой равны: длина 2190, ширина 1680, высота 2250. К установке принято две такие машалки. Доза ПАА при вводе его перед фильтрами принимается равной 0.1мг/л. Суточный расход ПАА составит, кг:

Р = ДуQ/1000 = 0.1•47064/1000 = 4.7кг/сут

Размер склада из условия 30 суточного хранения составит:

Р30 = Рсут•30 = 141кг

то есть 4 упаковки по 40кг.

Емкость расходного бака для приготовления раствора из 40кг ПАА, те на 11 суток м3:

Принимаю к установке два расходных бака емкостью 10м3 (2,0*2,0*2,5), превышение строительной высоты над уровнем расхода - 0,3м, Днищу бака придается уклон - 0,005 к сбросному трубопроводу диаметром 50мм.

Производительность насоса-дозатора равна, м3/ч:

Марка	Подача, м3/ч	Напор, м	Длина, м	Ширина, мм	Высота, мм	Мощность, кВт
НД-100/10	0.1	100	475	215	465	0.27

к установке принимаю два насоса этой марки

5.3 Расчёт основных сооружений

5.3.1 Расчёт барабанных сеток

Согласно СНиП перед подачей воды на контактные осветлители необходимо ее процеживание через барабанные сетки или микрофильтры. Промышленностью выпускаются стандартные барабанные сетки Степень очистки на барабанных сетках по снижению взвешенных веществ составляет 20 - 25%.

К установке принимаю типовую барабанную, параметры которой приведены ниже

Расчетная производтельность,м3/сут	Габаритные размеры барабана	Номинальная мощность электродвигателя, кВт	Суммарная мощность бактерицидных ламп, кВт	Число резервных фильтров
	Длина	Ширина	Высота
20000	3130	1550	1550	1.7	3	1

К установке принимаю три указанные барабанные сетки (две рабочие + одна резервная).

5.2.3 Расчёт контактных осветлителей

Он заключается в определении потребной площади фильтров:

где Vрн - расчетная скорость фильтрации при нормальном режиме м/ч; принимается для скорых контактных осветлителей равной 5;

Q - полезная производительность станции, м3/сут;

T - продолжительность работы станции в сутки, ч; T = 24ч;

n - число промывок в сутки; принято n=3;

W - интенсивность промывки, л/(с•м2); принимается равной W = 15л/(с•м2);

t1 - продолжительность промывки, ч; принимается равной t1 = 8мин = 0.133ч;

t2 - время простоя фильтра в связи с промывкой, t2 = 10мин = 0.17ч;

t3 - время сброса первого фильтрата в связи с промывкой, (станция работает без сброса первого фильтрата).

Количество фильтров:

Производится проверка скорости фильтрации при форсированном режиме:

где N1 - количество фильтров, выключенных на промывку; N1 = 1.

Таким образом, площадь одного фильтра составит:

Принимаю фильтр шириной 6м и длиной 7.7м, с тремя сборными желобами, расстояние между осями которых составляет 2м. И центральным сборным каналом.

Фактическая площадь одного фильтра составит:

Фактическая площадь всех фильтров составит:

Проверяем фактическую скорость фильтрации:

Рассчитанная скорость фильтрации находится в пределах 4-5м/ч, что соответствует требованиям СНиП.

Строительная высота фильтра составит:

где hф.с - высота фильтрующего слоя; принимается равной 2.4м;

hп.с - высота поддерживающих слоев; принимается равной 1м;

hв - высота слоя воды над поверхностью загрузки; принята равной 1.1м;

hб - запас высоты над поверхностью воды; принят равным 0.5м.

Расчет распределительной системы фильтра.

Интенсивность промывки равна, W = 15л/(с•м2). Тогда количество промывной воды, необходимой для одного фильтра, составит:

qпр = F•W = 46.2•15= 693 л/с.

Диаметр коллектора распределительной системы определяется по скорости входа промывной воды dкол = 800мм, что при расходе 693 л/с соответствует скорости Vкол = 1.08 м/с (в начале коллектора рекомендуется принимать Vкол = 1ч1.2 м/с).

Площадь дна фильтра, приходящаяся на каждое ответвление распределительной системы при расстояниях между ними m = 0.25(рекомендуется m = 0.25ч0.35м) и наружном диаметре коллектора Dкол = 830мм, составит:

а расход промывной воды, поступающей через доно ответвление:

Диаметр труб ответвлений принимаем dотв = 100мм (ГОСТ 07MS101), тогда скорость входа воды в ответвления будет V = 1.26 м/с (что не превышает рекомендуемой скорости 1.8ч2 м/с).

В нижней части ответвлений под углом 60о к вертикали предусматриваются отверстия диаметром 12 мм.

Отношение площади всех отверстий в ответвлениях распределительной системы к площади фильтра F принимается равным 0.26ч0.28%.При площади одного фильтра F =46.2м2 суммарная площадь отверстий составит:

или 1250 см2.

При диаметре отверстий д0 = 14 мм площадь отверстия f0 = 1.54 см2. Следовательно, общее количество отверстий в распределительной системе каждого фильтра.

Общее количество ответвлений на каждом фильтре при расстояниях между осями ответвлений 0.31м составит: 6/0.31 = 38

Количество отверстий, приходящихся на каждое ответвление: 810:38?21шт.

При длине каждого ответвления lотв = (7.7-0.83):2?3.43м шаг оси отверстий на ответвлении будет

e0 = lотв:8 = 3.43:21?0.16 м, или 162мм.

Отверстия располагают в два ряда в шахматном порядке под углом 60о к вертикальной оси трубы. Расстояние от дна осветлителя до низа шторок принимается 130мм, от низа шторок до оси труб ответвлений 170мм.

Расчет устройств для сбора и отвода воды при промывке фильтра.

Расход промывной воды, приходящийся на один желоб, составит:

qж = 693:6=115л/с=0.115м3/с.

Размеры желобов с треугольным основанием, составят:

? ширина В = 0.45м;

? конструктивная высота желоба hk = 0.56м;

? высота прямоугольной части hпр = 0.56м;

? скорость движения воды V = 0.6м/с.

Расчет сборного канала.

Расстояние от дна желоба до дна сборного центрального канала должна быть не менее:

где qкан - расход воды в канале, равный 0.693 м3/с;

bкан - минимально допустимая ширина канала, принимаемая по условиям эксплуатации равной 0.8м;

g - ускорение свободного падения, g = 9.81м/с2.

Скорость движения воды в конце сборного канала при размерах поперечного сечения fкан = 0.8•0.93 ? 0.74м2 составит Vкан = qкан:fкан= 0.693:0.74=0.92 м/с, что примерно отвечает рекомендуемой минимальной скорости, равной 0.8 м/с.

Количество воды в сутки требуемое на промывку составит:

Дополнительно потребляется 0.5% для промывки барабанных сеток, таким образом суммарные потери воды на технологические нужды составит 0.88%.

5.3.3 Расчет вертикального смесителя

Смеситель предназначен для смешения воды с реагентами на станции принят вертикальный смеситель.

Расчетный расход на одну секцию составит:

Q = Qчас/2 = 1961/2 = 981м3/час

Расчет смесителя произведен в следующей последовательности:

? площадь горизонтального сечения в верхней части смесителя:

fb = Qчас/v = 987/100 = 98.1м

? сторона квадратного смесителя:

Bb = vf = v9.81 = 3.1м

? по экономичной скорости принимается диаметр подводящей трубы d = 450мм, соответственно диаметр нижней части смесителя также равен 450мм, при этом скорость составляет 1.2м/с;

? площадь нижней части равна 0.452 = 0.2м2

? принимаю б = 40о тогда высота конической части смесителя равна:

h = 0.5(B-b)ctgб/2=0/5?(2.7-0.45)?2.74 = 3.0м

? обьем усеченной части смесителя равен:

? полный обьем смесителя равен:

? тогда обьем верхней части составит:

? полная строительная высота составит: h=1.3+3=4.3м;

? вода в лотках разбивается на 2 параллельных потока, расход воды в каждом составит:981/2=491м3/ч;

? площадь живого сечения воды в лотке составит: 491/(0.6•3600)=0.23м2;

? приняв ширину лотка b=0.4м получаю что глубина слоя воды составит: h=0.17/0.5=0.43м, при этом уклон дна лотка составит 0.2%;

? площадь всех затопленных отверстий составит: 981/(1•3600)=0.27м2;

? назначаю отверстия d =100мм при этом площадь одного отверстия составит 0.00503м2, а их количество 40;

? внутренний периметр лотка равен: р = 4-(В-2(bл+bст)) = 4• (2.7-2• (0.4 + 0.06)) = 7.12м

? расстояние между осями отверстий равно 7.12/40=0.178м;

? отвод воды из сборного лотка производится по трубе d = 450мм.

5.4 Расчёт высотной схемы станции

На водопроводной стации вода проходит все сооружения самотёком, поэтому важно знать высотное положение отдельных элементов технологической схемы. Для построения высотной схемы находятся потери напора во всех сооружениях, а также потери напора на всех коммуникациях и измерительной аппаратуре. При предварительном расчёте предварительные потери напора принимаются приближенно.

С учетом вышеизложенного определены отметки в основных сооружениях очистной станции:

? отметка воды в РЧВ принята на 0,5м выше уровня земли: те 27.5+0.5=28.0м;

? отметку воды в контактном осветлителе принимаю равной отметке воды в РЧВ плюс потери напора в трубопроводах плюс пори напора в индикаторе расхода: 28.0+1+0.3=29.3м;

? отметку воды в смесителе принимаю равной отметке в контактном осветлителе потери напора в трубопроводах плюс потери напора в слое 29.3+0.4+0.8-2.4=31.6м;

? отметка воды в барабанных сетках равна отметке воды в смесителе плюс потери наг ра в нём плюс потери напора в трубопроводах плюс потери напора в барабанной сет те 31.6+0.2+0.5+0.5=32.8м.

5.5 Решение генплана очистной станции

Все здания и сооружения на генплане размещены с учётом требований СНиП. Минимальное расстояние от здания очистной станции и РЧВ до границ территории очистных сооружений и других объектов очистных сооружений составляет 30 м. Минимальное расстояние от здания склада хлора до границ очистных сооружений и других объектов очистных сооружений составляет 15 м.

6. Охрана труда и техника безопасности

6.1 Введение

В данном проекте разрабатывается система водоснабжения населённого пункта, которая представляет собой комплекс сооружений, оборудования и механизмов, эксплуатация которых сопряжена с различными видами опасных и вредных производственных факторов. С целью создания безопасных условий труда людей, обслуживающих систему сооружений водоснабжения, разрабатываются мероприятия по охране труда.

При эксплуатации системы водоснабжения возникают специфические условия труда и связанные с ними опасные и вредные производственные факторы такие как:

? особые условия микроклимата;

? наличие сложного оборудования (электросилового, подъёмно-транспортного);

? шум, вибрация;

? химически опасные вещества (хлор, аммиак);

? наличие большого числа движущихся элементов.

Борьбу с опасными и вредными производственными факторами ведётся как технологическими, так и организационными методами. Конкретные меры борьбы с ОВПФ в достаточной мере освещены во многих источниках, поэтому я в своем проекте уделяю внимание правильной организации ОТ. Однако чтобы глава не состояла лишь из текстовой части, согласно заданию, произведу расчёт системы защитного заземления, на примере насосной станции второго подъёма, как наиболее энергоёмкого сооружения.

6.2 Организация охраны труда на водопроводной станции

На станции вопросами охраны труда занимаются следующие лица, по мере возрастания их ответственности:

? бригадир;

? мастер;

? общественный инспектор по охране труда;

? начальник цеха;

? ^ главный инженер;

? директор станции.

6.2.1 Оперативный контроль

Мастер цеха или участка ежедневно проверяет состояние рабочих мест, инструмента, грузоподъёмных машин и механизмов, обеспеченность средствами техники безопасности и т.д. Результаты проверки записываются в журнал замечаний и предложений по охране труда, выявленные недостатки устраняют, о чем делается запись в журнал.

Начальник цеха или участка совместно со старшим общественным инспектором по охране труда один раз в неделю обходят производственные участки, анализируют состояние безопасности труда, принимают меры по устранению выявленных недостатков.

Главный инженер предприятия совместно с председателем комитета профсоюза, старшим общественным инспектором по охране труда, начальником цехов и другими специалистами один раз в месяц проводят день охраны труда.

По результатам проверок составляют акты, издают приказы по предприятию, чтобы не повторить выявленных нарушений ТБ.

Руководитель отраслевого управления ежеквартально проверяет состояние ОТ и принимает решение по безопасности труда.

По состоянию ОТ предполагаются меры материального стимулирования работников, а также взыскания за злостное нарушение ТБ. АКХ им. Памфилова разработала и издала методические рекомендации по вменению системы учета и оценки состояния охраны труда в производственных управлениях водопроводно-канализационного хозяйства.

6.2.2 Пропаганда безопасных методов труда

В организации ОТ на предприятиях важное место отводится пропаганде безопасных методов обслуживания. Эта работа проводится постоянно. Центром работы обычно является кабинет охраны труда, где можно ознакомиться с общими положениями по охране труда, комплектами спецодежды, литературой по ТБ, производственной санитарии. Непосредственно на рабочих местах вывешиваются плакаты по ТБ, проводятся семинара по ТБ, показываются фильмы по ОТ.

6.2.3 Организация обучения и проверки знания работников

Обучение работников безопасным приемам труда и систематический инструктаж необходимы для предотвращения несчастных случаев и аварий на производстве. Работники, занятые эксплуатацией водопроводно-канализационного хозяйства, обязаны знать правила техники безопасности.

Рабочие, поступившие на работу, проходят вводный инструктаж по технике безопасности. Свидетельство о прохождении вводного инструктажа хранится в личном деле. При переводе на другую работу вводный инструктаж производится повторно. После вводного инструктажа рабочий проходит инструктаж на рабочем месте.

На рабочих местах вывешиваются соответствующие плакаты и предупредительные надписи. Программу обучения составляет руководитель цеха и утверждает главный инженер. По окончании обучения работники сдают экзамен, а затем ежегодно - повторный экзамен. После обучения и проверки знаний все работники проходят стажировку под наблюдением мастера или бригадира.

Повторные инструктажи проводятся не реже 1 раза в 6 месяцев.

Внеплановый инструктаж проводится при изменении условий труда, технологического процесса, при нарушении требований техники безопасности, при перерыве в работе более 30 календарных дней. Его проводит мастер участка, цеха и инженерно-технические работники.

6.2.4 Обязанности персонала в области охраны труда

В соответствие с законодательными актами о труде ответственность за обеспечение здоровых и безопасных условий труда возложена на все структурные подразделения отрасли, включая министерства, отраслевые управления, объединения, тресты и предприятия.

Обязанности администрации в области ОТ определены «Положением об организации работы по охране труда в системе жилищно-коммунального хозяйства КНР».

Министерство жилищно-коммунального хозяйства КНР как высшее звено в отраслевой системе управления руководит всей отраслью, несёт ответственность за состояние развития охраны труда в отрасли, оно организует мероприятия по охране труда на предприятиях и в организациях через главные отраслевые управления и отдел охраны труда и жилищно-бытового обслуживания Минжилкомхоза РФ, министерства к/х автономных республик, отраслевые управления к/х областных исполкомов, Московского и Ленинградского горисполкомов.

Министерство определяет направление развития механизации и организации труда в отраслях ж/к хозяйства, меры по совершенствованию охраны труда и предупреждению травматизма заболеваемости, ликвидации вредности на производстве.

Организационно-методическое руководство службой охраны труда в системе Минжилкомхоза РФ осуществляет Отдел охраны труда и жилищно-бытового обслуживания.

Главные отраслевые управления Министерства жилищно-коммунального хозяйства РФ приводят в жизнь основные направления технической политики и технического прогресса по вопросам охраны труда в отрасли.

Начальник главного отраслевого управления министерства и его заместитель руководят организацией работы по ОТ и несут ответственность за её состояние в отрасли. В главном управлении министерства назначается инженер по ТБ.

Главный инженер по ТБ ГУМ РФ изучает состояние ОТ в отрасле, для чего проводит обследование предприятий отрасли, принимает участие в расследование групповых несчастных случаев и аварий на производстве; организует разработку отраслевых правил, памяток, норм и типовых инструкций; вносит предложения по изменению норм выдачи спецодежды; участвует в комиссиях по приемке в эксплуатацию производственных объектов;

Руководитель предприятия обеспечивает безопасность производственных процессов, надлежащее состояние зданий, сооружений, оборудования и механизмов, правильную организацию транспортного и складского хозяйства; выделяет материальные и денежные средства на мероприятия по ОТ, выполнения коллективного договора и соглашения по ОТ; устанавливает по согласованию с профсоюзами режим работы отдельных производств; заслушивает отчёты руководителей цехов и участков о состояние ТБ, производственной санитарии, выполнении намеченных мероприятий.

Главный инженер предприятия возглавляет организационно-техническую работу по созданию здоровых и безопасных условий труда, повышению культуры производства, снижению травматизма и профессиональных заболеваний; систематически проверяет в цехах и на участках состояние техники безопасности, производственной санитарии, исправности технологического оборудования, предохранительных приспособлений и противопожарного инвентаря, правильность расследования несчастных случаев и выполнение мер по их предупреждению, организацию обучения, аттестацию и инструктаж работников, выполнение предложений общественных работников; контролирует соблюдение требований правил и норм ТБ и производственной санитарии технической документации на строительство и реконструкцию производственных объектов или технологических процессов, новых машин и оборудования; участвует в расследование аварий и несчастных случаев.

Старший инженер или инженер по техники безопасности предприятия контролирует соблюдение руководителями цехов и участков законодательства по охране труда, прав и норм инструкций по ТБ и производственной санитарии, приказов и указаний вышестоящих органов по ОТ, выполнение предложений технических инспекторов профсоюза и органов государственного надзора; даёт заключение о соблюдение требований охраны труда при реконструкции производственных и бытовых помещений; контролирует соблюдение сроков испытаний индивидуальных средств и приспособлений, грузоподъёмных механизмов, электроустановок; контролирует содержание вредных примесей в воздухе производственных помещений; проверяет своевременность и качество проведённых инструктажей на рабочем месте; ведёт учет и анализ несчастных случаев, составляет отчёты о производственном травматизме.

Главный механик и главный энергетик предприятия несут ответственность за правильную организацию и своевременное проведение профилактических осмотров и планово-предупредительного ремонта зданий, сооружений, электросети, сети освещения, систем отопления и вентиляции; обеспечивают своевременное освидетельствование в установленном порядке аппаратов и сосудов, работающих под давлением.

Начальник цеха или начальник смены производственного участка несёт ответственность за общее состояние ОТ в своих структурных подразделениях. Он обязан: выполнять разработанные на предприятие мероприятия по улучшению условий труда, предупреждению причин производственного травматизма и заболеваемости; проводить инструктаж на рабочих местах и обучать рабочих безопасным методам работы; обеспечить надзор за исправностью оборудования и не допускать использование неисправного; немедленно сообщать о несчастных случаях и проводить тщательное расследование последних.

Бригадир обязан осмотреть рабочее оборудование перед началом работы; обучать рабочих безопасным методам работы на рабочем месте; контролировать соблюдение рабочими бригады трудовой дисциплины, правил и инструкций по охране труда; немедленно сообщать мастеру о каждом несчастном случае в бригаде и предпринимать экстренные меры по оказанию помощи пострадавшему.

Оповещение об аварии и возможности химического заражения;

Укрытие в защитных сооружениях или убежищах;

Использование средств индивидуальной защиты (противогазов и средств защиты кожи); Медицинская защита (оказание медицинской помощи);

Соблюдение режимов подведения и защиты на зараженной территории;

Эвакуация людей из зоны заражения;

Санитарная обработка людей, дегазация одежды, территории, сооружений, транспорта, техники, имущества;

Контроль за концентрацией АХОВ.

Также к мерам защиты могут быть причислены прогнозирование чрезвычайных ситуации обучение персонала действиям в условиях чрезвычайных ситуаций.

Оповещение о аварии передается по объектовой громкоговорящей, радиосвязи.

Текст оповещения:

“Говорит управление водопроводной станции. На складе хлора в 1055 произошла авария с выбросом 1,8т хлора. Облако хлора движется в сторону здания основных сооружений станции. Облако может достичь здания в течение нескольких минут. Также в зону заражения попадут резервуары чистой воды, сооружения для обработки промывных вод и котельная.

Персоналу надеть средства защиты органов дыхания в выходить с территории сооружений через главный вход”.

С целью выявления границ заражения, концентрации АХОВ, мест скопления пораженных, путей подхода формирований в районы спасательных работ, условий спасательных работ организуется разведка района аварии.

Указания формированиям разведки:

"Произвести разведку в районе склада хлора, здания основных сооружений, здания насосной станции.

Исходный пункт: склад хлора, далее следовать в направлении здания основных сооружений, насосной станции с задачей определения количества пораженных, установления границ зоны заражения, химической обстановки. Окончание разведывательных работ в 1130."

Производственный персонал, не имеющий средств индивидуальной защиты должен выходить за пределы зоны заражения, к главному входу на очистные сооружения, а в дальнейшем после получения средств индивидуальной защиты персонал должен приступить к производству спасательных и восстановительных работ. Общие выводы.

В результате аварии на складе хлора произошел выброс 1,8 т хлора, облако хлора движется в сторону здания основных сооружений и достигнет его в течение нескольких минут. Расчетная глубина зоны заражения составляет 0,52 км, время поражающего действия составит 3,49 часа. В результате аварии ожидаемое количество пораженных составляет 19 человек. Границы зоны заражения, направление распространения облака хлора, положение хлораторной и основных сооружений показано на рис. 1.

Список используемой литературы

1. СНиП GBJ15-88 «Водоснабжения», 1997г.

2. «Научно-технические ведомости СПбГПУ» 1-2?97

3. http://www.zgxc.org.cn/xzzx_sheng/xc_xiang.php?xiangid=30542

4. http://www.8264.com/mudidi/whither-scape-op-detail-sn-1-3-68-0-1196-10575

5. http://baike.baidu.com/view/4214.htm

6. http://www.a-a-a.ru/nasos/1d1250_63.html

7.http://www.boshanbeng.com/product_view.asp?productno=36&classcode=101103

8. http://nanjingkute.cn.makepolo.com/product/100056292009.html

9. http://category.dangdang.com/media/01.55.50.08_P1_S1_Z40.htm

Размещено на Allbest.ru