Строительство жилого двухэтажного дома

Сборные деревянные конструкции должны быть изготовлены с соблюдением следующих требований (СНиП 111-19-76):

· на бревнах должен быть сохранен естественный сбег;

· загнившие и табачные сучки должны быть высверлены, а образовавшиеся отверстия плотно заделаны деревянными пробками, пропитанными маслянистым антисептиком;

· в готовых элементах не должно быть пропилов и подрубок;

· шпонки, нагели, накладки и опорные подушки должны быть изготовлены из здоровой, прямослойной, без сучков, плотной древесины твердых лиственных пород влажностью не более 15%;

· детали из бука и березы должны быть антисептированы;

· сборные конструкции должны иметь маркировку с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, марки конструкции, номера партии.

Конструкции должны подвергаться внешнему осмотру и обмеру. При осмотре должны быть выявлены дефекты элементов, а обмер должен производиться с точностью до 1 мм поперечных сечений и до 5 мм - по длине.

Во время изготовления и монтажа рекомендуется вести промежуточный контроль за выполнением отдельных операций, привлекая к нему бригадиров, звеньевых и других опытных рабочих.

К приведенным технологиям применяются следующие дополнительные требования:

· к установке дверных и оконных блоков, подоконных и монтажных досок: к оконным и дверным блокам - плотность пригонки оконных переплетов и дверных полотен между собой и к четвертям коробок со щелями - 2-3 мм, правильность установки и крепления уплотняющих прокладок - после окончательной окраски блоков; проверяются правильность установки скобяных изделий на блоках; вертикальность и горизонтальность установки блоков; по подоконным доскам - наличие уклона внутрь помещения 1%; наличие на нижней поверхности антисептической и тепловой изоляции; горизонтальность установки в одном помещении. Контроль - визуально, с помощью уровня, шнура, отвеса и стальной линейки;

· к пристрожке элементов заполнения проемов - плотность пригонки оконных переплетов и дверных полотен между собой и к четвертям коробок со щелями - 2-3 мм, дверные полотна, форточки не должны самопроизвольно открываться либо закрываться. Контроль - визуально, с помощью щупов соответствующей толщины;

· к установке галтелей, раскладок, поручней, наличников - на ремонтируемых изделиях (в том числе наклейкой древесины) не должно быть выступов более 1 мм, шероховатостей; в стыках «на ус» щель должна быть не более 1 мм, при установке наличников зазоры между коробкой и стеной (перегородкой) должны быть перекрыты на 1-2 см; наличники в одном помещении должны иметь один профиль; поручни на одной лестнице должны иметь один профиль. Проверка - визуально, с помощью угольников, отвеса, шнура, уровня.

13. Стекольные работы

Для создания освещенности естественным светом с одновременной защитой от атмосферных воздействий помещений жилых, промышленных и общественных зданий стекла вставляют в оконные переплеты, остекляемые двери, фрамуги, световые фонари и другие световые поверхности.

Стекло применяют в деревянных и металлических переплетах окон, дверей, витрин, витражей, фонарей и без переплетов из профильного стекла и стеклянных блоков.

Материалы для стекольных работ

Для стекольных работ применяют стекло, замазки, герметизирующие и уплотняющие материалы, штапики, шпильки, гвозди, кляммеры.

В строительстве чаще всего используют оконное стекло по ГОСТ 111-78, предназначенное для заполнения световых проемов зданий и сооружений различного назначения. Для заполнения световых проемов и устройства ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения применяют бесцветное и цветное стекло, армированное металлической сеткой, по ГОСТ 7481-78.

Листовое узорчатое прокатное бесцветное и цветное стекло, имеющие по всей поверхности на одной или обеих сторонах узор, по ГОСТ 5533-86 предназначается для заполнения световых проемов и устройства внутренних ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.

Замазки

Наиболее распространены олифо-меловая, белильная, суриковая замазки.

Белильную замазку применяют для остекления уникальных зданий, а также витрин.

Для герметизации стыков в светопрозрачньгх конструкциях используют водо- и воздухозащитные материалы и изделия из полимерных материалов по ГОСТ 25621-83. Это могут быть мастики и погонажные изделия (ленты, прокладки, профили специальных конфигураций).

При уплотнении стыков витринного стекла применяют профильные элементы из резины.

Для устранения непосредственного контакта стекла с элементами переплета и обеспечения установки его в проектное положение используют торцевые прокладки из резины, полимера «Агат» или древесины мягких пород, пропитанной гидрофобными составами.

Стекла в фальцах деревянных переплетов закрепляют шпильками и гвоздями длиной 20…25 мм. Чаще всего для этой цели применяют штапики, которые прикрепляют к переплету гвоздями, иногда шурупами.

Механизмы, инструменты, приспособления и инвентарь

Наиболее эффективными инструментами, позволяющими повысить производительность труда, являются промазчики и пистолеты для забивки шпилек.

Промазчики - устройства для промазки фальцев замазкой.

Для крепления стекол в фальцах переплетов применяют специальные пистолеты, которыми забивают шпильки из проволоки или из листовой стали.

Стол для раскроя стекла представляет собой деревянный щит на подставке. Деревянную поверхность стола покрывают сукном, войлоком или линолеумом. Покрытие крепят по контуру рейками при помощи шурупов.

Листовое стекло толщиной до 10 мм режут алмазными стеклорезами, толщиной до 4 мм - роликовыми.

Заполнение проемов профильным стеклом

Светопрозрачные участки стен можно выполнять в виде ленточного или панельного заполнения из строительного профильного стекла (стеклопрофилита).

Стыки между стеклянными профилями должны быть водо- и газонепроницаемыми, что достигается применением герметизирующих материалов, обладающих адгезией к стеклу и материалам обвязок (металл, дерево, бетон). Лучшими являются мастики на основе тиоколов.

Мастики заправляют в шов при помощи шприца.

Работа в зимний период

Остекление переплетов необходимо производить в утепленном и отапливаемом помещении при температуре воздуха не ниже 15°С. Наружные стекольные работы при отрицательной температуре можно выполнять только в случае, когда нельзя снять переплеты. При этом меловая замазка должна иметь температуру не ниже 20°С. Битумные и водные замазки применять запрещается.

Остеклять переплеты в помещении можно только после их очистки от снега, наледи, просушки при температуре не ниже 10°С и выдержки в течение двух суток.

Остекленные переплеты следует выносить из помещения только после затвердения замазки.

Раскраивать и резать витринное стекло при наружной температуре ниже - 5°С необходимо в отапливаемом помещении. Предварительно стекло следует очистить от снега и наледи, высушить и выдержать не менее 2 ч. Не рекомендуется пользоваться вакуум-присосами всех видов при температуре ниже - 10°С.

Замазка не должна иметь трещин, отставать от стекла и поверхности фальца, её обрез замазки в месте соприкосновения со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, из замазки не должны выступать шпильки, кляммеры и т.п.; наружные фаски штапиков должны совпадать с внешней гранью фальцев, не выступать за их пределы и не образовывать впадины; штапики, установленные на стекольные замазки, должны быть прочно соединены между собой и с фальцем переплета; поверхности стекол быть чистыми, без следов замазки, краски.

Стыковка, а также установка стекол с дефектами (трещины, выколы более 10 мм, несмываемые пятна, инородные включения) при остеклении жилых домов и объектов культурно-бытового назначения не допускаются.

На поверхности стекол после установки не должно быть выколов, трещин, пробоев, следов замазки, раствора, краски, жировых пятен и т.п.

При установке стекол на резиновых прокладках последние должны быть плотно защемлены стеклом и плотно прилегать к поверхности фальца, стекла и штапиков, не выступать над гранью штапика, не иметь трещин и разрывов. Резиновые профили при применении любых крепежных приборов должны быть плотно прижаты к стеклу и пазу фальца, крепежные приборы соответствовать проектным и плотно запасованы в пазах фальца.

14. Штукатурные работы

Виды отделочных работ и их назначение

Отделочные работы в строительстве - это комплекс процессов, выполняемых с целью придания поверхностям конструкций зданий или сооружений защитных и декоративных свойств.

Отделочные покрытия улучшают санитарно-гигиенические, технологические условия эксплуатации зданий, увеличивают сроки службы строительных конструкций, а также повышают архитектурную выразительность зданий и их интерьеров. В зависимости от соотношения этих функций покрытия классифицируют как обычные, специальные, декоративные или архитектурно-художественные.

В обычных покрытиях обе функции имеют одинаковое значение. При специальных покрытиях возрастает значение защитной функции. В декоративных или архитектурно-художественных покрытиях основное значение приобретает внешний вид лицевого слоя.

Обычные покрытия выполняют при строительстве зданий (сооружений) всех типов; специальные - в основном в зданиях производственного назначения; декоративные или архитектурно-художественные - в гражданских и промышленных зданиях 1 класса, при строительстве и реставрации уникальных зданий и сооружений, имеющих особое архитектурное значение.

При отделке зданий используют различные материалы. При этом, в зависимости от назначения, учитывают их физические, механические и химические свойства.

Материалы для штукатурных работ

Материалами для штукатурных работ являются растворы - известковые, гипсовые, цементные, сложные. Для их приготовления применяют вяжущие, заполнители и наполнители, воду, пигменты (для декоративных штукатурок).

Основным вяжущим материалом штукатурных растворов является известь строительная (ГОСТ 9179-77). В зависимости от условий твердения ее подразделяют на воздушную и гидравлическую.

Известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую, на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести, по фракционному составу - на комовую и порошкообразную, получаемую путем размола или гашения комовой извести. Последняя может быть без добавок и с добавками. Негашеную известь подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25, медленногасящуюся - более 25 мин.

Для приготовления штукатурных растворов используют чаще всего гашеную известь, от качества которой зависит качество отделочных работ. Непогасившаяся известь способствует образованию в готовой штукатурке так называемых дутиков. Такая известь обладает малой активностью, что снижает прочность штукатурки - она пылит.

Непосредственно на строительных площадках можно применять известегасилку СМ-1247А производительностью 2 т/ч для получения известкового молока.

В дозировках составов растворов предусматривают известковое тесто плотностью 1400 кг/м³, содержащее 50% воды.

Для обычных штукатурных работ используют портландцемент и шлакопортландцемент (ГОСТ 10178 - 85), портландцемент белый (ГОСТ 965-89) или цветной (ГОСТ 15825-80) используют для декоративных штукатурок, глиноземистый (ГОСТ 969-77) - для штукатурок, работающих в условиях сернистой агрессии, пуццолановый портландцемент (ГОСТ 10178-85) - для штукатурок, работающих в условиях мягких пресных вод и при сульфатной коррозии, гипсоглино-земистый (ГОСТ 969-77) - для гидроизоляционных штукатурок.

Заполнителями для обычных штукатурных растворов служат песок (горный, речной, морской, перлитовый, керамзитовый и др.), крошка (каменная, мраморная, известняковая, пемзовая, туфовая и др.), шлаки (молотые, гранулированные).

Для улучшения свойств в растворы вводят активные минеральные наполнители - тонкоизмельченные природные или искусственные материалы (диатомиты, трепелы, опоки, пепел, обожженные глины, топливные отходы и др.), которые участвуют в процессе гидратации и твердения вяжущего.

Для регулирования свойств штукатурных растворов применяют неорганические и органические добавки или их смеси.

Для приготовления растворов применяют воду, которая соответствует ГОСТ 23732-79.

Кроме того, при производстве штукатурных работ в качестве вспомогательных материалов используют металлическую штукатурную сетку из проволоки диаметром 0,25… 1 мм с размерами ячеек 10х10…20х20 мм, штукатурную дрань из древесины хвойных пород сечением примерно 1х20 мм, стекловолокнистый холст марки ВВ-Г, стеклянную строительную сетку марок СС-1, ОС-1 р, СС-2, СС-3, СС-4, СС-5, СС-7, СС-8 р.

Штукатурные растворы в зависимости от их назначения должны обладать необходимой подвижностью.

Для удлинения сроков схватывания гипса применяют замедлители схватывания.

Штукатурные растворы должны проходить без остатков через сетку с ячейками 3х3 мм для обрызга и грунта и 1,5х1.5 мм для отделочного слоя и однослойных покрытий. Подвижность раствора 5…12, расслаиваемость не более 15%, водоудерживающая способность не менее 90%.

Прочность сцепления раствора с основанием для внутренних работ не менее 0,1 МПа (1 кгс/см²), для наружных работ не менее 0,4 МПа (4 кгс/см²).

В зависимости от условий строительства на приобъектной площадке оборудуют приемное устройство для переработки (подготовки) готового раствора либо растворный узел.

Технология штукатурных работ

Поверхности кирпичных, каменных, бетонных и других конструкций, подлежащие оштукатуриванию, просушивают, очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, наплывов раствора и бетона, а также от выступивших солей.

Перед оштукатуриванием влажность стен не должна превышать 8%. Просушивать стены следует через определенные промежутки времени, так как в стене при нагревании и сушке одновременно происходят два процесса: перемещение влаги из толщи стены к менее влажной поверхности (при этом часть влаги испаряется) и от прогретых участков к более холодным в глубь стены. Поэтому, если температуру после прогревания участка стены снизить до температуры меньше средней внутри стены, влага из этой части будет перемещаться к поверхности стены. При повторном нагревании часть этой влаги испарится, а оставшаяся влага после нагревания пойдет в глубинные участки стены. Таким образом, при попеременном нагревании и охлаждении поверхности стены влага периодически перемещается из глубинных участков к поверхности и одновременно испаряется.

Для удаления влажного воздуха помещение необходимо вентилировать. В течение 1 ч должен быть произведен четырехкратный обмен воздуха. Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем 1/2 толщины стены.

Влажность кирпичной стены, возведенной способом замораживания, составляет примерно 12%. Чтобы просушить такую стену на всю ее толщину, требуется много топлива и электроэнергии. Поэтому стены просушивают только на глубину 10… 12 см, а для предупреждения движения влаги из глубинных участков к уже оштукатуренным и отделанным поверхностям в помещении поддерживают положительную температуру. Стены можно просушивать горячим воздухом от калориферов.

Пыль и грязь с небольших по площади поверхностей сметают веником. Сильно загрязненные поверхности и большие площади очищают пескоструйным аппаратом или промывают струей воды под давлением.

Жировые и битумные пятна удаляют механической очисткой. Отдельные загрязненные места вырубывают зубилом или насекают бучардой, большие площади обрабатывают пескоструйным аппаратом.

Наплывы слабого раствора счищают скребками, а более прочного срубывают зубилом.

Выступившие на поверхность соли и копоть удаляют металлическими щетками.

Краску соскабливают скребком, выжигают паяльной лампой, выводят пастой, состоящей из 80% известкового теста и 20% водного раствора каустической соды. Если краска не поддается выжиганию, механическим и химическим воздействиям, поверхность оштукатуривают по металлической сетке.

При оштукатуривании кирпичных стен, выложенных с заполнением швов, предварительно процарапывают швы на глубину 10…15 мм или равномерно насекают кладку и удаляют пыль. Недостаточно шероховатые бетонные и гипсобетонные поверхности обрабатывают пескоструйным аппаратом, электрифицированным или пневматическим инструментом.

Для очистки швов кирпичной кладки в электро- или пневмомолоток вставляют зубило или скарпель, а для насечки поверхностей - скарпель.

В сухую погоду при температуре +23°С и выше оштукатуриваемые участки стен из кирпича необходимо увлажнять, чтобы предотвратить отсос воды из раствора. Гладкие поверхности бетонных элементов сборных конструкций заводского изготовления, а также гипсобетонные прокатные панели с чистой гладкой поверхностью оштукатуриванию не подлежат.

Выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали (карнизы, пояски и т.д.), места сопряжений деревянных частей зданий с каменными, кирпичными и бетонными конструкциями при необходимости нанесения слоя намета более 20 мм до оштукатуривания покрывают металлической сеткой с ячейками размером 10х10 мм или плетением из проволоки с ячейками размером не более 40х40 мм. Места сопряжения оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, обивают металлической сеткой с перекрытием стыка на 4…5 см по обе стороны.

К железобетонным поверхностям сетку крепят за выпуски арматуры либо к специально установленным деревянным пробкам, к кирпичным стенам - гвоздями, которые забивают в швы кладки через 15…20 см. Смежные полосы сетки соединяют между собой внахлестку и сшивают вязальной проволокой.

При широких бороздах или штрабах для придания перекрывающей штукатурке необходимой жесткости вдоль борозды через 30…40 см закрепляют поперечные стержни распределительного каркаса.

Неоцинкованные все части каркаса и сетку для предохранения от ржавчины покрывают цементным молоком, масляной краской или битумным черным лаком.

Если на обрабатываемой поверхности имеются впадины, требующие значительного утолщения намета, в этих местах набивают гвозди, которые затем оплетают проволокой.

Поверхности деревянных конструкций перед оштукатуриванием обивают драночными щитами с ячейками размером 45х45 мм в свету. Драночные щиты крепят к вертикальным поверхностям штукатурными гвоздями через два пересечения драниц в третье, к горизонтальным поверхностям - через одно пересечение. Прибивать отдельные драницы допускается только при незначительных объемах работ.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяют провешиванием с установкой марок или маяков, толщина которых должна соответствовать толщине намета без накрывочного слоя. Провешивание стен выполняют два штукатура. В верхней части [стены на расстоянии приблизительно 0,3 м от каждого угла зашивают по одному гвоздю так, чтобы шляпка каждого выступала над поверхностью стены на предусмотренную толщину штукатурки. К шляпке каждого верхнего гвоздя прикладывают шнур отвеса и по шнуру на расстоянии 0,3 м от пола забивают второй ряд гвоздей. По шляпкам забитых гвоздей по диагонали и горизонтали натягивают шнур, по которому определяют минимальную толщину штукатурного слоя. Для этого по установленному уровню через 1…3 м забивают промежуточные гвозди так, чтобы их шляпки находились в намеченной толщине штукатурного слоя.

После этого в местах, где забиты гвозди, в одной плоскости со шляпками, выполняют марки из раствора, которым придают форму усеченных пирамидок.

Негвоздимые стены провешивают при помощи шнура и контрольной рейки с установкой гипсовых и цементных марок, представляющих собой усеченные пирамидки с основанием 5…6 см и высотой, равной заданной толщине штукатурного слоя. Для выполнения высококачественной штукатурки после установки марок приступают к устройству маяков, нанося через 1,5…2,0 м полосы раствора шириной 6…8 см по линии размещения марок. Для этого выстроганную рейку плотно прижимают к маркам инвентарными рейкодержателями и в зазор между рейкой и поверхностью стены набрасывают раствор. После схватывания раствора рейку снимают. Марки и маяки обычно выполняют из штукатурного раствора, что очень трудоемко, поэтому целесообразнее использовать инвентарные деревянные или металлические маяки и металлические марки.

При устройстве инвентарных маяков поверхности провешивают так же, как и под маяки из раствора, а положение маяков в плоскости штукатурки фиксируют маякодержателями.

Литература

1. «Архітектура та технологія будівельного виробництва» Г. Є. Гребенюк. К. - Техніка. 1997.

2. «Справочник по технологии строительного производства». Под ред. В.П. Сабалдыря. К. - Будивельник. 1985.

3. «Справочник мастера-строителя». Под ред. Д.В. Коротеева М. - 1989.

4. «Отделочные работы в сельском строительстве». Справочник» Г.И. Середа, Б.А. Резницкий, Е.Г. Середа. К. - Урожай. 1993.

5. «Техника безопасности и противопожарные мероприятия на строительстве» М.Г. Толстой, М.Д. Демидов. М. - Высшая школа. 1975.

Размещено на Allbest.ru