Разработка технологической карты на инъекционное закрепление грунтов

Решение.

1. Расчетная разность давлений воздуха на наружной и внутренней поверхностях окна первого этажа (высота этажа h=2,8 м), определяемая по формуле (73) будет равна

,

где - максимальная из средних скоростей ветра за январь при повторяемости 16 % и более по [8]; - высота здания (при высоте одного этажа 2,8 м); - «удельный вес» соответственно, наружного и внутреннего воздуха (см. расчёт зад.7, п.1).

2. Требуемое сопротивление воздухопроницанию окон в рассматриваемом доме, определяемое по формуле (72) равно

,

где Gн = 5 кг/(м2?ч) - нормативная воздухопроницаемость для пластмассовых или алюминиевых конструкции, (по табл.28 (из [1, табл. 12*]); - разность давлений воздуха на наружной и внутренней поверхностях ограждения при

?Р0 = 10 Па - разность давлений воздуха при которой определяется сопротивление.

Сопротивление воздухопроницанию оконного блока, определяемое по формуле (75), буде равно

,

где GS = 6 кг/(м2?ч) - по сертификату нормативная воздухопроницаемость для деревянных конструкции, при ?Pо = 10 Па, и n= 0,55 - показатель режима фильтрации светопрозрачной конструкции, полученные в результате сертификационных исследований.

Таким образом, выбранный оконный блок не удовлетворяет (или удовлетворяет) требованиям СНиП II-3-79* [1], так как .

Для обеспечения условия по табл.11. необходимо применить уплотнение двух деревянных переплетов пенополиуретановыми прокладками, где сопротивление воздухопроницанию Rи ут = м2?ч?Па/кг (при ?Ро = 10 Па). В этом случае будет выполнено условие

,

т. е. выбранный оконный блок будет удовлетворять требованиям СНиП II-3-79* [1].

Задание 19. Проверить возможность выпадения конденсата на внутренней поверхности стены жилого дома, имеющей Rо = 1,32 м2?°С/Вт; при tн5 = -28 °С; tв = 21 °С и ? = 75 % и установить предельную величину относительной влажности, при которой возможно выпадение конденсата.

Решение.

1. Температура внутренней поверхности стены (формула 49) равна

,

где - температура внутреннего воздуха, оС; - температура наружного воздуха, оС; - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций, (табл.10); - нормированное сопротивление теплопередаче, определяемое на принципах обеспечения санитарных требований внутри помещения и ограничения теплопотерь в отопительный период, т. е. которое рассчитывается по формуле (41) в соответствии со СНиП II-3-79* [1] из условий энергосбережения:

,

здесь ?tн = 4 °С - нормируемый температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающих наружных стен, принимаемый по табл. 9 [1, табл. 2*]; n= 1 - коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающей конструкции по отношению к наружному воздуху в соответствии с табл. 17 (выписка из СНиП II-3-79* [1, табл. 3*]).

2. По табл.прил. 1. для определяется величина давления водяного пара pпар = 2486 Па (эквивалентно fmax,). Тогда по формуле (76) количество водяного пара, фактически содержащееся в 1м3 - абсолютная влажность f - эквивалент реального давления водяного пара - pреал/пар ,Па будет равно :

.

Температура - температура точки росы tрос, при которой реальное давление водяного пара будет равно парциальному давлению водяного пара pпар, Па, т. е. будет равна tрос= 13,98 оС (см. прил. 1).

Следовательно, конденсации влаги на поверхности стены не будет (или будет) так как выполнено (или не выполнено) соотношение .

Конденсация возможна только тогда, когда будет выполнено соотношение .

Данное соотношение будет выполнимо только при условии, когда реальное давление водяного пара - pреал/пар будет равно давлению насыщенного водяного пара при температуре tрос= 13,98 оС, т. е. (давление водяного пара при 16,74 оС, см. прил. 1). В этом случае относительная влажность воздуха должна соответствовать (см. форм. 76)

.

СЛЕДОВАТЕЛЬНО, В ДАННОМ СЛУЧАЕ КОНДЕНСАЦИЯ ВОЗМОЖНА ПРИ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА 75 % И ВЫШЕ.

Задание 20. Выполнить расчет сопротивления паропроницанию невентилируемого совмещенного покрытия производственного здания с tв = 19 °С; ?в = 55 % для условий г. Миасса (Челябинской области). Конструкция покрытия приведена на рис. 20. В результате расчета установить необходимость устройства пароизоляции и выбрать ее конструкцию.

Данные для выполнения расчета следующие.

· В соответствии с табл.4 (из [1, табл. 1]) в здании обеспечивается нормальный влажностный режим, района строительства по прил. 2 относится к сухой зоне и, следовательно, условия эксплуатации конструкций по табл.3 ([1, прил. 2]) - «A».

· Теплофизические характеристики материалов слоев покрытия принимаются по табл.2 (из [1, прил. 3*]: железобетон (плита перекрытия) плотностью ?ж = 2500 кг/м3, теплопроводностью ?ж=1,92 , Вт/м?°С, толщиной ?ж=0,03 м. и паропроницаемостью ?ж = 0,03 , мг/м?ч?Па; пароизоляция (возможная) плотностью ?пар/из, кг/м3, теплопроводностью ?пар/из, Вт/м?°С, толщиной ?пар/из м. и паропроницаемостью ?пар/из, мг/м?ч?Па; пенобетон плотностью ?п = 1000 кг/м3, толщиной ?п = 0,01 м. теплопроводностью ?п= 0,47 , Вт/м?°С и паропроницаемостью ?п = 0,11 мг/(м.ч.Па); цементно-песчаная стяжка плотностью ?ц ст = 1800 кг/м3, толщиной ?ц ст =0,03 м. теплопроводностью ?ц ст = 0,76 , Вт/м?°С и паропроницаемостью ?ц ст= 0,09 мг/(м.ч.Па); рубероид по ГОСТ 10 923-82, плотностью ?руб = 1000 кг/м3, толщиной ?руб = 0,0015 м. теплопроводностью ?цруб = 0,93 , Вт/м?°С и паропроницаемостью ?руб= 1,1 мг/(м.ч.Па).

Решение.



1. Требуемые сопротивления паропроницанию определяются по формулам (77) и (78). По формуле (77) производится расчет для оценки недопустимости накопления влаги («условия недопустимости»)

,

где - реальное давление водяного пара при заданной влажности , определяемое по формуле (76), когда tв = 19 °С при - среднем давлении водяного пара наружного воздуха (см. табл. прил.1); - среднем давлении водяного пара наружного воздуха за годовой период (см. табл. прил.3) будет равно

;

- давление водяного пара в плоскости конденсации за годовой период эксплуатации стены, определяемое по формуле (79), которое равно

,

здесь z1= 4 , z2=4, z3= 4 - соответственно для зимнего периода - I II III и XII месяцы (со средней температурой

[],

весенне-осеннего периода - IV V X и XI месяцы (со средней температурой

летнего периода -VI VII VIII и IX месяцы (со средней температурой

],

определяемых по [3].

Для определения давления водяного пара по табл. прил.1 , , в плоскости возможной конденсации производится расчет сопротивления теплопередаче R0 (п пл)

,

где ?в = 8,7 - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций, Вт/(м2?°С) (см. табл.10), ?н = 23 - коэффициент теплопередачи наружной поверхности ограждения (см. табл.11).

Температуры в плоскости возможной конденсации (верхняя поверхность утеплителя: (цементная стяжка, пенобетон, плита перекрытия) рассчитываемые по формуле (48) при средних температурах наружного воздуха по периодам

, , , будут равны:

для зимнего периода

;

для осенне-весеннего периода

;

для летнего периода

;

тогда по табл. прил.1 , , - давление водяного пара в плоскости возможной конденсации, принимаемое, соответственно зимнего, весенне-осеннего и летнего периодов.

При ??ср= 6%, (табл.23) средняя упругость (давление) водяного пара - pпар(н), Па наружного воздуха (эквивалент максимальной влажности fмакс) за период с отрицательной среднемесячной температурой будет равна

.

Сопротивление паропроницанию ограждающей конструкции (см. рис. 20), расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации будет равно

.

2. По формуле (78) производится расчет сопротивления паропроницанию для оценки ограничения накопления влаги («условие ненакапливания влаги»)

,

где по [2] z0= 30·6= 180 сут - продолжительность периода влагонакопления, принимаемая равной периоду с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха: для I-IV, XI и XII месяцев среднемесячная температура равна

,

здесь tI= 1,6 oC, tII= 1,7 oC, tIII= 2,9 oC, tIV= 5,3 oC, tXI= 3,3 oC,
tXII= 2,2 oC - соответственно среднемесячные температуры I-IV, XI и XII месяцев года; ??(руб) =1000 кг/м3 - плотность увлажняемого слоя рубероида, принимаемая равной по табл. 2 (из [1, прил. 3*]); ??(руб)= 0,0015м - толщина увлажняемого слоя рубероида, ??ср = 6 %- предельно допустимое приращение расчетного массового отношения влаги в материале увлажняемого слоя за период влагонакопления; величина - рассчитывается по формуле (80) и равна

,

где - средняя упругость водяного пара наружного воздуха (эквивалент максимальной влажности fмакс) за период с отрицательной среднемесячной температурой; - среднее давление водяного пара наружного воздуха, за годовой период, определяемое по [3] при средней температуре наружного воздуха для I-IV, XI и XII месяцев .

2. Сопротивление паропроницанию конструкции ограждения покрытия от внутренней поверхности до плоскости возможной конденсации цементной стяжки, пенобетона и бетонной плиты перекрытия будет равно

.

4. При сравнении величин и с (сопротивлением паропроницанию от внутренней поверхности до плоскости возможной конденсации) можно сделать вывод, что накопление влаги в конструкции за период с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха не превышает предельно допустимой нормы, так как больше одной из двух величин требуемых значений (т. е. ). Но необходимо учитывать следующее положение, а именно, при проектировании конструкции необходимо обеспечить условия, чтобы сопротивление Rп(внутр) ограждающей конструкции в пределах от внутренней поверхности до плоскости возможной конденсации было бы не менее наибольшего из двух требуемых сопротивлений , а именно

.

По расчётным данным ,

а ,

т. е. накопленная влага не сможет полностью удалится из конструкции за время с положительными среднемесячными температурами наружного воздуха.

Таким образом, в процессе эксплуатации в утеплителе покрытия будет систематически из года в год накапливаться влага, что приведет в последующем к понижению теплозащитных свойств утеплителя и к разрушению стяжки и рулонного ковра покрытия. Для уменьшения влагонакопления необходимо ограничить поступление влаги в утеплитель из воздуха помещения путем устройства пароизоляционного слоя по плите покрытия. Сопротивление пароизоляции должно быть не менее (разница между наибольшей величины из двух требуемых сопротивлений и сопротивлением паропроницанию конструкции ограждения ). Для обеспечения требуемой пароизоляции в данном случае возможно применить пароизоляцию из шести слоёв рубероида (см. табл.33) с суммарной пароизоляцией Rп из =4·?руб=4·1,1=4,4 ~4,497 мг/м.ч.Па, что больше одного и двух из двух требуемых сопротивлений . Т. е. количество слоёв рубероида должно быть не менее



Задание 21. Выполнить расчет сопротивления паропроницанию вентилируемого совмещенного покрытия производственного здания с tв = 14 °С; ?в = 55 % для условий г. Монды (Республика Бурятия). Конструкция покрытия приведена на рис. 21. В результате расчета установить необходимость устройства пароизоляции.

Данные для выполнения расчета следующие.

· В соответствии с табл.4 (из [1, табл. 1]) в здании обеспечивается нормальный влажностный режим, района строительства по прил. 2 относится к сухой зоне и, следовательно, условия эксплуатации конструкций по табл.3 ([1, прил. 2]) - « А ».

· Теплофизические характеристики материалов слоев покрытия принимаются по табл.2 (из [1, прил. 3*]: железобетон (плита перекрытия) плотностью
?ж = 2500 кг/м3, теплопроводностью ?ж= 1,92 , Вт/м?°С, толщиной ?ж=0,03 м. и паропроницаемостью ?ж = 0,03 , мг/м?ч?Па; пароизоляция (возможная) плотностью ?пар/из, кг/м3, теплопроводностью ?пар/из, Вт/м?°С, толщиной ?пар/из м. и паропроницаемостью ?пар/из, мг/м?ч?Па; пенобетон плотностью ?п = 1000 кг/м3, толщиной ?п =0,01 м. теплопроводностью ?п= 0,41 , Вт/м?°С и паропроницаемостью ?п = 0,11 мг/(м.ч.Па); цементно-песчаная стяжка плотностью ?ц ст = 1800 кг/м3, толщиной ?ц ст =0,03 м. теплопроводностью ?ц ст = 0,76 , Вт/м?°С и паропроницаемостью

?цст= 0,09 мг/(м.ч.Па); рубероид по ГОСТ 10 923-82, плотностью ?руб = 1000 кг/м3, толщиной ?руб =0,0015 м. теплопроводностью ?цруб =0,93 , Вт/м?°С и паропроницаемостью ?руб= 1,1 мг/(м.ч.Па).

Решение.

1. Сопротивление паропроницанию чердачного покрытия или части конструкции вентилируемого покрытия, расположенной между внутренней поверхностью покрытия и воздушной прослойкой в зданиях со скатами кровли шириной до 24 метров, должно быть не менее требуемого сопротивления , определяемого по формуле (81) равно

,

где - реальное давление водяного пара при заданной влажности , определяемое по формуле (76), когда tв = 14 °С при - среднем давлении водяного пара наружного воздуха (см. табл. прил.1); при ??ср= 6 %, (табл.23) средняя упругость (давление) водяного пара - pпар(н), Па наружного воздуха (эквивалент максимальной влажности fмакс) за период с отрицательной среднемесячной температурой будет равна

.

2. Сопротивление паропроницанию конструкции ограждения покрытия от внутренней поверхности до плоскости возможной конденсации цементной стяжки, пенобетона и бетонной плиты перекрытия будет равно

.

Так как , то можно сделать вывод, что накопление влаги в конструкции за период с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха не превышает предельно допустимой величины.

Задание 27 (Вариант 4). Разработать технологическую карту на инъекционное закрепление песчаных крупнообломочных грунтов с трещиноватыми скальными породами в основании бутового фундамента кирпичного здания старой постройки способом «однорастворной цементации».

Исходные данные.

1. Размер здания в плане 24 х 12 м в две секции (х - скважин).

2. В результате выполненного обследования состояния фундаментов выявлена недостаточная несущая способность основания - горные трещиноватые породы с коэффициентом фильтрации до 80 м/сут. Принято решение, что грунты в основании фундамента закрепить способом однорастворной цементации (водный раствор цемента концентрацией 1 моль/л с добавлением водного раствора гидроксида кальция концентрацией 0,1 моль/л при кратном отношении цементный раствор-добавка µ=1).

3. Радиус закреплённого массива под фундаментом равен R=50 см, количество скважин с одной стоянки равно n=2 шт.

Технологическая карта

на инъекционное закрепление грунтов в основаниях фундаментов способом «однорастворной цементации»

1. Область применения

Технологическая карта разработана на инъекционное закрепление грунтов в основании бутового фундамента кирпичного здания старой постройки. Размеры здания в плане 24?12 м (в две секции, см. рис. 1) 148 скважин.

Грунты в основании фундамента закрепляются способом однорастворной цементации, который заключается в нагнетании закрепляющих реагентов в виде растворов в грунты оснований в условиях их естественного залегания и без нарушения их структуры.

При цементации в грунт через инъекторы нагнетается цементный, цементно-песчаный или цементноглинистый раствор. Добавка глин до 5% способствует улучшению качества работ. Метод применяют для закрепления песчаных, крупнообломочных грунтов и трещиноватых скальных пород.

В этом случае процесс закрепления грунтов возможно представить следующим образом. Цемент в основном состоит из следующих минералов CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3…и процесс его затвердевания происходит в три стадии.

Первая стадия связана с взаимодействием поверхностных слоёв цементного зерна с водой

;

во второй стадии образовавшийся гидроксид кальция Ca(OH)2, который находится в аморфном состоянии, обволакивает цементные зёрна («образование цементного молочка»);

в третьей стадии частицы гидроксида кальция Ca(OH)2, укрупняются и превращаются в длинные игольчатые кристаллы.

При добавлении в цементный раствор ионов Ca2+, растворимость Ca(OH)2, снижается за счёт увеличения произведения ионов

, или

,

что способствует увеличению игольчатых кристаллов и закреплению цементного камня.

Если объём силиката натрия при заданных условиях, равен

исходной концентрации

смешать с

концентрацией ,

то осадок образуется, так как выполнено условие

.

V общий=(1046640,5+1046640,5)*148= 309805588 см3(л) = 309805,5м3

Цементный раствор образует необходимую прочность закрепления= 1…3,5 МПа



2. Организация и технология производства работ

Производство инъекционного закрепления грунтов включает последовательно следующие виды работ:

? подготовительные и вспомогательные работы, включая приготовление закрепляющих растворов;

? работы по погружению в грунты инъекторов и бурению, а также по оборудованию инъекционных скважин;

? нагнетание закрепляющих реагентов в грунты;

? извлечение инъекторов и заделку инъекционных скважин;

? работы по контролю закрепления.

Общая схема организации работ по инъекционному закреплению грунтов в основаниях фундаментов приведена на рис.Карта-1 и Фундамент-2.



3. Требования к качеству и приемке работ

Контроль качества инъекционного закрепления грунтов в основаниях фундаментов обеспечивается:

? проверкой качества исходных химических и других материалов;

? операционной проверкой качества рабочих закрепляющих реагентов при производстве работ;

? опытной проверкой заложенных в проект расчетных параметров закрепления и технических условий производства работ;

? контролем исполнения при производстве работ, заложенных в проект расчетных параметров закрепления и заданных им технических условий;

? проверкой соответствия требованиям проекта физико-механических свойств закрепленных грунтов, а также однородности их закрепления;

? проверкой проектных формы и размеров закрепленных массивов, а также сплошности закрепления;

? контролем осадок фундаментов инструментальными геодезическими наблюдениями.

Для проверки качества исходных материалов организуется входной контроль, предусматривающий проведение лабораторных испытаний их физико-механических свойств: для цементного раствора- плотность и модуль.

Проверка качества исходных материалов должна производиться для каждой поступающей на строительную площадку новой партии материала.

Проверка правильности заложенных в проект расчетных параметров закрепления и технических условий на производство работ осуществляется путем контрольного закрепления непосредственно на начальной стадии производства работ и по ходу их дальнейшего выполнения.

Контроль заданных проектом форм и размеров закрепленных грунтовых массивов, а также требований по сплошности и однородности закрепления может осуществляться путем следующих контрольных мероприятий, выполняемых по завершении всех инъекционных работ на объекте:

? вскрытием области закрепления контрольными шурфами и скважинами и соответствующим обследованием качества закрепления грунтов;

? прощупыванием и фиксацией контуров закрепленных массивов способами статического или динамического зондирования в соответствии с ГОСТами на испытания;

? обследованием области закрепления геофизическими методами (радиометрическим, электрометрическим или сейсмоакустическим).

Количество контрольных скважин ориентировочно должно составлять
3…5 % общего количества инъекционных скважин, а число шурфов назначается примерно из расчета один шурф на 2…3 тыс. м3 закрепленного грунта.

К вскрытию контрольных шурфов и бурению контрольных скважин следует приступать не ранее чем через 7 суток по окончании инъекционных работ. Шурфы после обследования и отбора закрепленных образцов засыпают вынутым грунтом, поливая водой и тщательно утрамбовывая. Отверстия, оставшиеся после бурения контрольных скважин, ликвидируют путем тампонирования цементным раствором.

При сдаче и приемке законченных работ предъявляют следующую техническую документацию:

? технические паспорта и документы с результатами проверки качества исходных химических материалов и рабочих реагентов;

? планы, профили и сечения закрепленного грунтового массива с указанием действительного расположения инъекторов и инъекционных скважин и с нанесением исполнительных данных нагнетания закрепляющих реагентов, а также с указанием расположения контрольных выработок;

? акты вскрытия контрольных шурфов, журналы контрольного бурения и результаты определения физико-механических характеристик закрепленных грунтов;

? журналы наблюдения за скоростью движения и уровнем грунтовых вод;

? таблицы или графики с результатами инструментальных геодезических наблюдений за осадками фундаментов.

Схема операционного контроля качества при инъекционном закреплении грунтов в основаниях фундаментов приведена в табл. Контроль качества.

Таблица Контроль качества.

Схема операционного контроля качества

Номер п.п.	Контролируемые операции	Требования	Способы и средства контроля	Контроль осуществляет	Привлекается к контролю
1	Разметка мест бурения скважин: - отклонение от расстояний между осями устьев скважин от проектных	±50 мм	Замер мерительным инструментом (рулетка)	мастер	прораб
2	Бурение скважин: - отклонение оси скважины от заданного направления	?1 %	угломер-гониометр	геодезист-маркшейдер	прораб
3	Приготовление закрепляющих растворов: плотность исходных компонентов, г/см3:		ареометр	лаборант	прораб
	цемента	1…3,5	химический анализ	лаборант
	кремнефтористоводородной кислоты	1,1…1,08
	силикатный модуль жидкого стекла	2,65…3,4
	время гелеобразования, мин:
	при 20оС	10…20
	при 5оС	60
	- объёмное отношение крепителя к отвердителю	1	отбор проб; секундомер; прибор для контроля вязкости	лаборант	прораб
	- порядок приготовления смеси	отвердитель добавляется в крепитель	дозирующие устройства	лаборант	прораб
4	Приготовление и испытание контрольных образцов закрепленного грунта: - отклонение от стандартных размеров контрольного образца цилиндрической формы: диаметр, мм (40…50);	±2 мм	линейка	лаборант	прораб
	Отношение высоты к диаметру 1,5:1 - непараллельность торцовых поверхностей образца	10% 15%	линейка - линейка угольник	лаборант	прораб
	- скорость нагружения при испытании	0,01 МПа/мин	секундомер	лаборант	прораб
	- снижение прочности контрольных образцов относительно расчётной	10%	гидравлический пресс	-	-
5	Нагнетание закрепляющего раствора: - отклонение величины давления нагнетания от расчётного значения, МПа	15%	манометр	мастер	прораб
	- отклонение от расчётной величины расхода закрепляющего раствора	15%	дозаторы	мастер	прораб
	- последовательность нагнетания скважины	через одну в две очереди	визуальное наблюдение	мастер	прораб
	- температура воздуха	0	термометр	мастер	прораб

4. Материально-технические ресурсы

Потребность в материалах, используемых для инъекционного закрепления грунтов способом однорастворной силикатизации приведена в табл.Материалы . Потребность в механизмах, оборудовании, приспособлениях и инструментах приведена в табл.Оборудование.

Таблица Материалы.

Потребность в материально-технических ресурсах

Номер п.п.	Материалы	Марка, тип	Единицы измерения	Количество на единицу измерения
1	Раствор цемента	ГОСТ 13079-81	см3 (литр)	По проекту (1046640*148)
2	Гидроксид кальция (отвердитель)	ГОСТ 6552-80	см3 (литр)	По проекту (1046640*148))
3	Портландцемент	М 400	кг	По проекту
4	Доски необрезные лиственных пород толщиной 40 мм	-	м3	2,7
5	Гвозди 100 мм	-	кг	По проекту
6	Брёвна строительные 16 мм	-	м3	1,7

Таблица Оборудование.

Потребность в оборудовании, приспособлениях и механизмах

Номер п.п.	Оборудование, приспособления, механизмы	Тип	Марка	Количество	Техническая характеристика
1	Бетонолом	Пневматический	Пе-25220	2	2200 вт, количество ударов 1400 в мин, вес нетто 31 кг, сила удара 50J
2	Бурильная машина	Вращательного бурения(гидравлический)	БГМ-13	1	Номинальная частота вращения бурильного инструмента, мин-1: - на 1 передаче - на 2 передаче 0…65 0…130 Максимальный диаметр бурения шнеками, мм, не менее** 300
3	Компрессор	Роторный компрессор	ВР-8/2,5	2	Производительность, м3/мин Давление конечное, номинальное, кгс/см22,5-3,0 Потребляемая мощность не более, кВт21 Частота вращения ротора не более, об/мин1750+50
4	Насос-дозатор	Перистальтический шланговый	НПД-100	2	Температура перекачиваемой среды от -20оС до +70оС. Выстота самовсасывания до 9 м. без предварительной заливки.
5	Растворомешалка	Автобетоносмеситель	АБС 5 м3 на шасси Урал 4320-1912-40	1	V=5000 л двигатель 236 л.с (Evro 3)
6	Инъектор-тампон	гидравлический	ИТГ-58	2	Максимальные отклонения не должны превышать при глубине до 40 м - 1 %, а при большей глубине - 0,5 %.
7	Рулетка	-	5 м	2	длина 5 м
8	Метр стальной		-	2	Длина 1 м
9	Лопата	-	-	4	-
10	Лом	строительный	-	5	арматур. 25мм
11	Ареометр	-	АОН-2	2	Диапазон измерения плотности - 1000 -- 1080 кг/м3 Цена деления - 1,0 кг/м3 Длина ареометра - 305 мм. Диаметр - 20 мм.
12	Часы,секундомер	Механический	СОПп р-2а-2-010	5	Емкость шкалы: - секундной - 60 с; - минутной - 30 мин. Цена деления шкалы: секундной - 0,2 с; минутной - 1 мин.
13	Манометр	технические	МТ-63	5	Класс точности 2,5 Верхние значения диапазона показаний, МПа-0,4; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5
14	Вескозиметр	автоматический	ВУБ-20	2	внутренний диаметр рабочего стакана (40,0+0,039) мм; Погрешность поддержания температуры испытания не более: ±0,1°С.
15	Угломер	Лазерный угломер	LD-LS05JD	2	Погрешность 1мм/1мЛазерный указательДальнсть до 70м
16	угольник	строительный	-	5	Длина, мм 250
17	гидравлический пресс	Испытательный пресс	JYS-2000A	2	Макс нагрузка, кН2000 Диапазон измрения, %4%-100% FS Относительная ошибка измерения,% x±1%
18	термометр	цифровой	ТЦ-1А ТЦ-1Б	5	Диапазон измерения температур от -20 до 200 градусов по Цельсию.

5. Техника безопасности

Реагенты и другие материалы,в целях техники безопасности,следует храниться в специально отведенных местах. Резервуары для хранения химических реагентов нужно снабжать надежными крышками с запорами.

Рабочее место нужно обеспечить индивидуальными средствами защиты, а также аптечкой для оказания первой помощи.

Работы в стесненных закрытых помещениях следует производить с применением принудительной вентиляции.

Электродвигатели и пусковую аппаратуру на растворном и инъекционном узлах нужно надежно защищитить от попадания на них растворов.

Рабочие емкости для приготовления закрепляющих растворов нужно герметично закрывать. Применение нагнетательных шлангов разрешается только после их испытания при давлении в 1,5 раза превышающем рабочее.

Перед погружением инъектора в грунт или опусканием инъектора-тампона в скважину убедитесь в их исправности.Рабочим не стоит находиться непосредственно вблизи скважин во время нагнетания раствора.

Сосуды, работающие под давлением, нужно зарегистрировать в соответствующих органах и регулярно подвергаться испытаниям и техническому освидетельствованию.

При бурении скважин, проходке шурфов и отборе монолитов из зон закрепления необходимо выполнять требования техники безопасности при производстве инженерно-геодезических работ.

Перед производством инъекционных работ ежедневно в начале смены рабочим следует тарировать манометры на насосах.

Отсоединение шлангов от инъектора производить только после сброса давления в системе. Не допускать перегибание шланга под давлением.

Размещено на Allbest.ru