Технологическая линия по производству плит типа "П" размером 3х18м для малоуклонных покрытий одноэтажных промышленных зданий, производительностью 4000 м3 в год

Заполнитель поставляют и принимают партиями. Партией считают количество одного вида и фракции заполнителя, отгружаемого одному потребителю одновременно в одном железнодорожном составе или при отгрузке автотранспортом одни сутки.

Заполнители должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и каждая партия должна сопровождаться документом (паспортом), в котором в зависимости от вида заполнителя должны содержаться сведения, регламентированные стандартам.

При доставке железнодорожным транспортом отбираются три средние пробы из трех разных вагонов. Средняя проба состоит из частичных проб, отбираемых не менее, чем в пяти местах вагона на различной глубине. Средние пробы испытывают раздельно. Если испытание первой пробы дает положительный результат, остальные пробы не испытывают, если отрицательный - испытывают вторую пробу. При отрицательном результате второй пробы партия приемке не подлежит, при положительном - испытывают третью пробу, результат испытаний который окончательный.

При поставке заполнителя автотранспортом одна средняя проба отбирается из пяти автомобилей от каждых 500т.

Поступивший на завод ЖБИ заполнители следует хранить в закрытых складах или открытых площадках раздельно по видам и фракциям и защищать от загрязнения и засорения.

Разгрузка смерзшихся заполнителей с транспортных средств осуществляется с помощью виброразрыхлителей, которые изготавливаются на основе серийно выпускаемых свайных вибропогружателей. Принимаем стационарные и передвижные устройства, подвешенные краны.

В неутепленных галереях следует производить футеровку барабанов ленточных транспортеров. Для борьбы с обледенением ленты производится обрызгивание раствором хлористого кальция.

Подогрев материалов производится на складе для обеспечения заданной температуры бетонной смеси при выходе из бетономешалки, постоянной влажности заполнителей, исключения содержания отдельных кусков смерзшихся заполнителей.

3.7 Выбор и расчет оборудования

3.7.1 Бетоносмесительного цеха

По справочнику [1] для приготовления бетонной смеси принимаем смеситель с принудительным перемешиванием.

Характеристика смесителя Таблица 18

Количество смесителей:

n= Пг/Р•Vо.з.•n₁•К₁, шт (18)

где Пг - годовая производительность, м³(табл.3);

Р - расчетный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Vо.з. - объем готового замеса, л

n₁ - число замесов в час;

К₁ = 0.8 - коэффициент использования смесителя во времени.

n=4028/3840•1•40•0,8=0,03

Принимаем 2 смесителя СБ - 238.

Выбор дозаторов.

Производиться в зависимости от емкости смесителя по загрузке сухими компонентами.

1.Коэффициент выхода.

в = 1/(Ц/с_ц+П/с_п+Щ/с_щ), м³ (19)

в= 1/(328/1100+787/1500+1099/1300)=0,6м³

2.Объем бетонной смеси за 1 замес смесителя.

V_б = 1500•0.6 =900 л = 0,9м³ (20)

3.Расход материала на 1 замес.

Ц=328•0,6=197кг

Щ=1099•0,6=659кг

П=112•0,6=67,2кг

В=190•0,6=114л

Принимаем комплект дозаторов:

АВДЦ - 1200Д - 100 - 300

АВДИ - 1200Д - 20 - 1200

АВДЖ - 1200Д - 20 - 200

Коэффициент выхода для керамзитобетона.

в = 1/(Ц/с_ц^нас +П/с_п^нас +К/с_к^нас ), м³ (21)

где Ц,П,К - принимаются по расчету, м³

в = 1/(220/1100+72/1500+475/800)= 0,6

Объем бетонной смеси на 1 замес смесителя.

V_б.с. = V_см · в, м³ , (22)

где V_см - емкость по загрузке смесителя, м³

V_б.с. = 1,5 ·0,6 = 0,9м³

Количество смесителей

m = (1000 · П_г) / (В_г ·V_г.з.·n·к), (23)

где П_г - годовая производительность, м³;

В_г - годовой фонд времени работы оборудования, час;

V_г.з. - объем готового замеса, м³;

n - число замесов в час;

к - коэффициент использования смесителей по времени.

m = (1000·4028)/ (3856·800) = 4

Характеристика дозаторов. Таблица 19

Расчет расходных бункеров

Расчет расходных бункеров производиться на основании

ОНТП -07-85.

Запас материалов:

Цемента на 3 часа; Песка на 2 часа;

Керамзита на час; Щебня на 2 часа.

Схема бункера.

Расчет раздаточных бункеров.

3.7.2 Выбор и расчет оборудования формовочного цеха

3.7.2.1 Выбор уплотняющего оборудования

Выбираются навесные вибраторы ИВ-21.

Характеристика вибратора. Таблица 20

3.7.2.2 Выбор бетоноукладчиков

В зависимости от ширины колеи, емкости расходных бункеров выбираем бетоноукладчик для формования полки плиты СМЖ-162 и бетоноукладчик для формования ребер плиты СМЖ-3507.

3.7.2.3 Выбор и расчет мостового крана

В пролете установлен один мостовой кран грузоподъемностью 32/5 т.

Кран выполняет следующие операции: подачу бетонной смеси, керамзитобетона и раствора, транспортирование изделий на пост нанесения водоизоляционного слоя и место выдерживание, отгрузку изделий на самоходную тележку для вывоза на склад готовой продукции, укладки арматуры в форму, установку и съем бортоснастки, подачу в пролет арматуры, пароизоляции, эмульсии.

Загрузка крана в сутки составляет:

Т = 2,6 ·28 +3,1 ·5+3,4·5+3,3·21+3,2·2+22,5·5+8·5+3,1·10=379,7мин.

Т= 379,7·1,2·100%/960=48%

где: 960 - фонд рабочего времени в сутки, мин;

1,2 - коэффициент на неучтенные потери.

В зависимости от требуемой грузоподъемности и величины пролета выбирается мостовой кран Км - 3 - 25,5.

Список использованной литературы

1. Справочник по производству сборных железобетонных изделий /Под ред. К.В.Михайлова и А.А.Фоломеева. - М.: Стройиздат,1982.

2. Справочник по производству сборных железобетонных изделий 1. Б.Г.Скрамтаев, Л.К.Балатьева, М.:1965.

3. Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий. Л.Н.Попов, М.: Высшая школа, 1988

4. Стефанов Б.В., Русанов Н.Г., Волянский А.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. - Киев. Высшая школа, 1982.

5. Легкие бетоны на пористых заполнителях. Г.А.Бужевич, М.: 1970.

6. . ОНТП 07-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона Минстройматериалов СССР. - М.: Стройиздат, 1986.

Размещено на Allbest.ru