Изготовление кровельного материала на основе бутилового регенерата

- к работе на оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет, прошедши медицинский осмотр, теоретическое и практическое обучение по выполнению работы на данном оборудовании, правилам техники безопасности и получившие допуск к самостоятельной работе;

- все рабочие и служащие, независимо от квалификации и стажа работы по данной специальности должны проходить вводный, первичный и периодический инструктаж по безопасности приема и методам работы;

- периодический инструктаж рабочих производится не реже одного раза в квартал с соответствующей регистрацией в журнале инструктажа;

- перед началом работы должны быть проверены состояние и действие аварийного останова оборудования, его исправность, наличие заземления, вентиляции, ограждения движущихся частей машины, освещения, инструмента;

- в процессе работы, запрещается производить какие либо исправления в работе оборудования, чистка его частей на ходу, а в оборудовании предусматривается наличие устройств, предупреждающих случайное включение движущихся частей;

- запрещается допуск на рабочее место посторонних лиц, отвлечение рабочего посторонними занятиями.

При проведении работы необходимо соблюдать нормы перемещения тяжестей: мужчинами до 25 кг, женщинами до 10 кг.

Рабочие места должны содержаться в порядке, не допускается загромождать их посторонними предметами, полуфабрикатами и отходами [8].

Проходы и проезды должны быть свободными.

4.3 Пожарная безопасность

Производство резиновых изделий по предложенным в проекте технологиям является пожароопасным в связи с тем, что в данном производстве применяются твердые сгораемые вещества и материалы согласно ГОСТ 12.1004-76 и СНиП 2-90-81.

В подготовительном цехе опасность воспламенения пыли, образующейся при смешении ингредиентов резиновых смесей при загрузке их в резиносмеситель, связана с тем, что при непрерывности работы электрической установки резиносмесителя могут возникнуть авария и сильный перегрев электрических пприборов резиносмесителя, а также искровой разряд, который является импульсом воспламенения пыли.

В цехе вулканизации опасные состояния при нормальной эксплуатации оборудования не возникают, а возможны только в результате аварий или неисправностей. Причинами пожаров могут быть: небрежное хранение горючих материалов; искрение рубильников и электродвигателей при их повреждении; небрежное пользование огнем, курение.

Основными способами борьбы с пожарами и взрывами от электрооборудования на производстве является правильный уход за ними и правильная его эксплуатация. Используются также защитные устройства пожаротушения.

Для предотвращения пожарной опасности, согласно действующих противопожарных норм, в производственных корпусах имеются непосредственные выходы наружу. Для подачи воды к различным участкам производства предусматриваем полный противопожарный водопровод, объединенный с хозяйственным, водозаборные устройства - гидранты на водопроводной линии на расстоянии не более 100 метров друг от друга. По нормам первичных сред пожаротушения для производственных зданий категории В на 500-600 м² предусмотрен 1 углекислотный ручной огнетушитель ОУ-2 и 4 пенных огнетушителя ОП-5.

В цехах предусматриваем электрическую и телефонную сигнализации. Система электрической пожарной сигнализации - автоматическая. В данном проекте применяются тепловые датчики ДТП, реагирующие на повышение температуры воздуха окружающей среды. Тепловые извещатели устанавливаем на потолке или подвешиваем на высоте 6-10 м от уровня пола.

Для отвода атмосферного электричества предусматриваем молнезащиту.

4.4 Рекомендации по защите от статического электричества

Все технологическое и вентиляционное оборудование, в котором возможно накопление зарядов статического электричества должно быть заземлено. Скорость перемещаемых материалов не должно превышать допустимых норм правил по защите от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

4.5 Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов

Шум. Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. СН2.2.4/2.1.8.562-96 Санитарные нормы.

Вибрация. Уровни предельно-допустимых значений вибрации на рабочих местах не должен превышать величин, определяемых ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.4.012-83 ССБТ. Вибрация, средства измерения и контроля на рабочих местах. СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Санитарные нормы.

Микроклимат. Уровни допустимых величин показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений не должен превышать значений, определяемых СанПиН 2.2.4.548-96. Санитарные правила и нормы. Физические факторы производственной среды. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Таблица № 14.

Тяжесть и напряженность трудового процесса. Гигиенические критерии оценки тяжести и напряженности трудового процесса не должны превышать величин, определяемых ГТР 2.2.755-90 Минздрав России. Москва 1999 г. Выбросы вредных веществ на рабочих местах не должны превышать величины ПДК указанных в таблице № 15.

В помещениях развески взрывоопасных ингредиентов, загрузки техуглерода, просева и развески мела, воздухообмен определяется аспирацией.

В помещении участка изготовления резиновых смесей основная часть вредностей удаляется от вальцов, резиносмесителя.

Вентустановки этих систем размещены в отдельном помещении.

Предотвращение выбивания пыли через неплотности, создание вакуума внутри элементов транспортной системы предусмотрено пылеуловителями: А1-БПУ.

Удаление пыли отсасываемым воздухом от верхнего и нижнего затворов резиносмесителя предусмотрено системой аспирации.

В помещении загрузки техуглерода создание вакуума внутри элементов транспортной системы предусмотрено пылеуловителями А1-БПУ.

Предусмотрены также системы аспирации от участка развески взрывоопасных ингредиентов просева и развески мела. В отдельных помещениях на ОТМ 4.200:3600 размещены приточные вентустановки - для участка изготовления резиновых смесей, загрузки техуглерода, подготовки мягчителей, отдельно для помещения категории «Б», (развески взрывоопасных ингредиентов), отдельно для развески мела. Раздача приточного воздуха предусмотрена воздухораспределителями в рабочую зону и в верхнюю зону на участке изготовления резиновых смесей.

Заключение

1) Разработана новая рецептура резиновой смеси, обеспечивающая получение из нее обособленного класса армированных короткими волокнами вулканизованных эластомерных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, удовлетворяющих требованиям промышленности по технологическим, прочностным и адгезионным свойствам и стойкости к продавливанию в статических условиях. В состав полимерной основы резиновой смеси входят два основных продукта - СКЭПТ и бутилрегенерат, что позволяет применять кровельные и гидроизоляционные материалы на ее основе по многоцелевому назначению.

2) Разработаны научно-технические представления о влиянии степени вулканизации на свойства резиновых смесей на основе бутилрегенерата и этиленпропилендиенового каучука, содержащих в своем составе волокнистый наполнитель в количестве до 120 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука. Показано, что определяющее влияние на свойства таких смесей оказывает тип наполнителя и соотношение входящих в эластомерную композицию полимерных продуктов.

3)Впервые показано, что введение волокнистого наполнителя, как компонента резиновых смесей, позволяет повысить и обеспечить их стойкость к продавливанию в статических условиях.

4) Разработан технологический процесс изготовления рулонных и штучных кровельных материалов на основе разработанной оригинальной рецептуры.

5) Разработан проект цеха по изготовлению 500000 м² кровельного материала на основе нового технологического процесса.

Список используемой литературы

1. Власенко Ф. С. «Эластомерные невулканизованные и неармированные рулонные кровельные и гидроизооляционные материалы многоцелевого назначения», Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. МИТХТ им. М.В. Ломоносова, Москва 2009

2. Раскина Э. М. Новые эластомерные кровельные материалы. Каучук и резина. №4, 2006г.)

3. Андрашников Б.И. Механизация и автоматизация процессов вулканизации и заключительных операций. М.: Химия. 1976.

4. Бекин Н.Г., Шанин Н.П. Оборудование заводов резиновой промышленности: Учебное пособие для вузов. Л.: Химия, 1973. - 400с.

5. Машины и аппараты резинового производства. Под ред. Д.М. Барскова. М.: Химия, 1975 - 600с.

6. Захарченко, П.И. Справочник резинщика. Материалы резинового производства / П.И. Захарченко [и др.] - М.: Химия, 1964 - 606с.

7. Белозеров, Н.В. Технология резины - М.: Химия, 1964 - 660с.

8. Куликов, И.Г. Техника безопасности и противопожарная техника на заводах резиновой промышленности / И.Г. Куликов - М.: Химия, 1987.

9. Шабанова, В.П. Методические указания к дипломному и курсовому проектированию: учеб. пособие /В.П.Шабанова, В.Ф. Каблов, С.Н.Бондаренко// ВолгГТУ - Волгоград, 2008 - 118 с.

Размещено на Allbest.ru