Производство строительных материалов

В этом случае предполагается наличие прямой зависимости между объемом потребленной энергии на производство продукции и величиной производственных мощностей. Но такая зависимость наблюдается не всегда. Если, например, используется устаревшее энергоемкое оборудование, то потребление электроэнергии будет выше, чем при использовании современного энергосберегающего оборудования, хотя продукции будет произведено столько же или даже меньше. Поэтому этот метод достаточно сложно широко использовать на практике.

2.2.1 Метод экспертных оценок

Этот метод применяется тогда, когда прямых данных для определения величины производственных мощностей недостаточно. В этом случае группа экспертов на основе имеющейся информации, своих знаний и опыта делает заключение о величине производственных мощностей. Этот метод используется при проектировании новых производств, не имеющих аналогов в нашей стране, а возможно и за рубежом. Он оказывается весьма пригодным и при проектировании развития действующих производств на длительную перспективу (свыше 5 лет), а также при международных сопоставлениях величин производственных мощностей, рассчитанных разными методами.

2.2.2 Метод анализа предприятия

Такой подход к оценке производственных мощностей предлагает С. Фролов. Он возник в микроэкономической теории и связан с исследованием свойств границы производственных возможностей, однако до сих пор он считается чисто теоретическим и на практике не применяется. Граница производственных возможностей - это множество точек координатного пространства, в котором по осям откладываются объемы выпуска всех производимых продуктов, причем каждая точка соответствует производству при полном использовании ресурсов. А так как «производственная мощность обычно определяется возможностями оборудования, под полным использованием ресурсов мы будем понимать полное использование возможностей оборудования предприятия».

Этот метод основывается на ряде допущений. К их числу относится предположение о том, что граница производственных возможностей предприятия определяется однозначно: при определенных объемах производства, кроме одного, объем производства этого продукта может быть рассчитан исходя из того, что все свободные ресурсы будут употреблены для его производства. Другое допущение основано на том, что вид границы производственных возможностей не зависит от «посторонних» условий, таких, как цены продуктов и ресурсов. Он определяется исключительно возможностями предприятия по производству продукции на имеющемся оборудовании. Кроме того, граница производственных возможностей не только может быть, но и в принципе строится для случая производства нескольких видов продукции.

Метод анализа предприятия характеризуется сложностью изображения границы производственных возможностей для предприятий с большой номенклатурой и ассортиментом продукции и проблематичностью сравнения возможностей предприятий, выпускающих различные виды продукции.

По нашему мнению, метод анализа предприятия имеет ряд существенных недостатков. Например, он позволяет решать задачи оптимизации загрузки мощностей, но не дает возможности определить величину производственных мощностей. Этот метод основан на допущении о том, что производственная мощность зависит только от возможностей оборудования, что вступает в противоречие с современной концепцией определения мощностей как возможностей совокупности определенных факторов или элементов производства. К тому же его применение оказывается практически невозможным для оценки в условиях агрегатных производств, таких как нефтехимические предприятия, которые в основном спроектированы на выпуск одного вида продукции, то есть являются однопродуктовыми.

2.2.3 Метод ведущего оборудования

Этот метод получил наибольшее распространение в нашей стране. При его использовании необходимо соблюдать два основных условия. Во-первых, расчет производственных мощностей производится по ведущему оборудованию, под которым понимают основное технологическое оборудование, установленное на решающих стадиях производства и имеющее наиболее высокую стоимость, или на котором выполняются наиболее трудоемкие операции. Во-вторых, расчеты производственных мощностей осуществляются снизу вверх, т.е. вначале определяются производственные мощности единицы ведущего оборудования, затем участка, цеха, а потом предприятия в целом.

Производственная мощность единицы ведущего оборудования определяется по формуле, где п - количество единиц ведущего оборудования, установленного на участке.

Если в цехе производится один вид продукции, то производственная мощность цеха равна производственной мощности участка, в котором выполняются основные операции по выпуску данного вида продукции.

Если в цехе выпускается несколько видов продукции, то мощность цеха определяются как сумма производственных мощностей участков, в которых выпускаются различные виды продукции; количество участков, в которых выпускаются самостоятельные виды продукции.

Если на предприятии производится один вид продукции, то его производственные мощности принимаются равными мощности того цеха, в котором выполняются основные операции по выпуску данной продукции.

Если на предприятии выпускают несколько видов продукции, то его мощность равна сумме мощностей цехов, в которых производятся самостоятельные виды продукции в которых выпускаются различные виды продукции; количество цехов, в которых выпускаются самостоятельные виды продукции.

Из формулы расчета производственных мощностей участка виден состав элементов, определяющих величину производственных мощностей: количество единиц ведущего оборудования, фонд времени работы единицы оборудования, производительность единицы оборудования.

В расчет производственных мощностей принимается все установленное на предприятии ведущее оборудование. При определении фонда времени работы оборудования различают календарный, режимный и нормативный (эффективный) фонды времени.

Календарный фонд времени работы оборудования определяется исходя из максимально возможного времени его работы и определяется по формуле.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется с учетом режима работы предприятия.

Нормативный (эффективный) фонд времени работы оборудования определяется с учетом требований технологического регламента производства и планируемых простоев оборудования в планово-предупредительных ремонтах.

В расчет производственных мощностей принимают нормативный (эффективный) фонд времени работы оборудования.

Производительность единицы оборудования учитывается на отдельных предприятиях по-разному, в зависимости от отраслевых особенностей производства и вида используемого оборудования. Поэтому в рамках метода ведущего оборудования выделяют различные способы определения производственных мощностей, которые учитывают отраслевые особенности расчета производительности оборудования.

При определении величины производственных мощностей нефтехимических предприятий необходимо учитывать технико-экономические особенности отрасли.

Производительность единицы ведущего оборудования в непрерывных производствах предприятий нефтехимической промышленности можно рассчитать по формуле.

Тогда величина производственных мощностей предприятий химической промышленности может быть определена по формуле.

Применение метода ведущего оборудования к определению величины производственных мощностей позволяет утверждать, что она зависит не только от характеристик и состава основных средств, но и от принимаемых управленческих решений, качественных параметров оборотных фондов и особенностей применяемой технологии производства. Данное положение можно обосновать тем, что показатели, которые используются при расчете производственной мощности химического предприятия, находятся в непосредственной связи с этими элементами производственного процесса. Таким образом, «широкий» подход к определению производственных мощностей имеет не только теоретическое, но и практическое обоснование, что находит непосредственное отражение в расчете их величины.

Так, количество однородных технологических линий зависит от количественных характеристик средств труда. Величина нормативного календарного фонда времени работы оборудования определяется техническими и эксплуатационными свойствами оборудования, изменение которых влияет и на величину норматива загрузки сырья в аппарат. Полезный объем аппарата может быть увеличен в результате замены действующих технологических аппаратов на новые, более производительные. Таким образом, эти показатели расчета производственных мощностей зависят от качественных характеристик средств труда и их изменения.

Принципы расчета величины производственных мощностей, применяемые в нефтехимической промышленности, соответствуют описанному выше методу ведущего оборудования. Такими свойствами обладает, в частности, норматив выхода продукции с единицы сырья. Каждый вид химической технологии предполагает проведение определенных химических реакций, реагенты которых обладают установленной молекулярной массой.

При этом наблюдается зависимость между содержанием чистого вещества в сырье и содержанием его в готовом продукте. Следовательно, норматив выхода продукции с единицы сырья зависит от изменения качества исходного сырья и связан с качественными характеристиками используемых оборотных фондов. Подобными свойствами обладает и показатель скорости основной химической реакции, который можно рассматривать в качестве параметра, определяющего характер использования производственных мощностей нефтехимического предприятия. В частности, скорость основной химической реакции может быть увеличена за счет изменения состава входящих исходных веществ, т. е. в результате применения прогрессивной технологии производства, а также за счет усовершенствования действующей технологии путем введения в процесс катализаторов (ускорителей) химической реакции. Поэтому скорость основной химической реакции непосредственно зависит от технологии данного производства.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что параметры, используемые при расчете производственных мощностей химических производств, связаны с характеристиками основных и оборотных фондов и особенностями применяемой технологией производства.

Глава 3. Управление предприятием

В промышленности строительных материалов процесс стабилизации производства начался в 1997 г. (падение объемов составило лишь 0,5% по сравнению с 23-35% в 1993-1996 гг.). Связано это с ростом жилищного строительства, в результате которого резко возрос спрос на строительные материалы, применяемые в индивидуальном жилищном строительстве. Определенную позитивную роль сыграла и проводимая при содействии администрации области реструктуризация предприятий отрасли с выделением из ее состава крупных подрядных строительных организаций по производству и выпуску строительных материалов, на долю которых приходилось около 50% объемов отрасли. Значительно возросло в этот период производство стеновых материалов, строительного кирпича, гипса, асфальтобетонной смеси. За счет использования местного природного сырья расширился ассортимент выпускаемой продукции, произошло изменение структуры производства строительных материалов. Был освоен выпуск новых изделий: строительных конструкций для строительства морского порта Оля теплоизоляционных пенополистирольных плит, окон и дверей из пластмасс и др.

В 1999 г. в отрасли были сохранены высокие темпы прироста объемов производства (34-44%). Возросло производство строительного кирпича, товарного бетона, гипса, гипсового камня, асфальта, конструкций и изделий из сборного железобетона.

Впервые за последние годы была получена балансовая прибыль - 2,1 млн. рублей. Доля рентабельно работающих предприятий за три года возросла с 40% до 54%. Среди них ЗАО ПКП «ЖБК-2», ООО «Завод железобетонных конструкций РАО «Газпром», ЗАО «Минерал», ОАО «Промстройматериалы». На их долю приходится свыше 90% полученной в отрасли прибыли.

Все это стало возможным благодаря освоению новых промышленных технологий, ориентации производства строительных материалов на использование местного природного сырья.

Успешно реализуется программа развития ЗАО «Минерал», одного из крупнейших предприятий отрасли, финансируемого частной фирмой «Кнауф» (Германия). На предприятии внедрено новое оборудование для производства и упаковки гипса. В настоящее время закончена модернизация дробильно-сортировочной установки мощностью 360 тысяч кубометров гипсового камня в год.

Большие перспективы в развитии отрасли открывает использование серы в строительных технологиях. Строительные материалы, включающие в себя серу, более долговечны, прочны и устойчивы к агрессивным средам, чем традиционные строительные материалы. Кроме того, они технологически безопасны. В 1999 г. ООО «Астраханьгазпром» разработана «Программа по использованию серы в строительстве» и прошла презентация пилотной установки по производству серобетона и сероасфальта. В настоящее время на предприятии разрабатывается проект опытно-промышленной установки по производств) мелкогранулированного серного цемента мощностью до 50 тыс. тонн в год. Этот объем позволит практически полностью обеспечить потребности рынка стройиндустрии области. О том, что производство строительных материалов стабилизировалось и имеет благоприятную перспективу, свидетельствуют результаты 1999 г.: в этом году объемы отрасли выросли до 136,2%.

3.1 Автоматизация управления. Информационная система

управления (АРМ руководителя)

При управлении руководитель сталкивается с разноплановыми проблемами, которые необходимо эффективно и быстро решать. Автоматизация управления позволяет существенно снижать ошибки в рутинных операциях и позволяет собирать и группировать управленческую информацию в удобном для принятия решения виде. Наша аудиторская фирма направлена на оказание услуг для облегчения управления - это и разработка программ и информационных систем для руководителей, и проведение аудиторских проверок, оказание бухгалтерских услуг, юридическая помощь. На данной странице вы подробно можете прочитать про философию создания управляющих автоматизированных систем. Возможные области применения информационной системы для руководителя:

- создание индивидуальных систем для автоматизации управления (АРМ руководителя);

- автоматизация доступа руководителя к БД подразделений предприятия при управлении.

Организация информационной системы для автоматизации управления (АРМ руководителя)

При автоматизации управления руководителей различных рангов (директоров, менеджеров, финансовых аналитиков, службы маркетинга и других пользователей) могут быть разработаны специализированные информационные системы управления (АРМ руководителя):

Для таких информационных систем управления (АРМ руководителя) проектируются базы данных, которые содержат максимум полезной информации для конкретного пользователя. Информация в системе группируется по тем признакам, которые интересуют руководителя в данный момент времени.

Рис. 1 ? Автоматизация сбора данных для АРМ управления

Информация может быть получена из различных по типу источников данных (FoxPro, Clipper, MS SQL Server и др.). В этом случае пишется модуль сбора информации. Каким образом будет организован сбор данных зависит от специфики работы Вашего предприятия. В любом случае можно использовать два режима:

- Выгрузка данных из приложения;

- Извлечение необходимой информации из БД напрямую.

Преимущества использования АРМ руководителя:

Постоянное наличие актуальной информации для управления. У Вас появилась возможность иметь настолько актуальную информацию, насколько это необходимо. Стоит только нажать на кнопку обновления информации и будет проделан ее сбор, на что ранее уходили часы.

Возможность управления (контроля) различных подразделений предприятия. Имея возможность обладать актуальной информацией, Вы можете требовать ее своевременного внесения в различные учетные и другие задачи. Тем самым Вы имеете возможность контролировать деятельность предприятия, начиная с уровня конкретного исполнителя, заканчивая уровнем подразделений и всей организации в целом. Особенно интересна такая функция для предприятий с разветвленной филиальной сетью. С возможностями, которые предоставляет программа, ведение бухучета и его консолидация по филиалам, общий управленческий учет заметно упрощается.

Мобильность в работе с информацией. Благодаря простоте организации базы данных, формируемой для руководителя, Вы можете работать с системой на ноутбуке или flash-карте - достаточно подключиться к сети Интернет и обновить информацию. Таким образом, с информацией можно работать и вне предприятия: например, использовать данные на выездном заседании.

Гибкость в удовлетворении запросов. Удобная система настройки интерфейса программы, а также ширина функциональных возможностей позволят Вам реже обращаться за помощью к работникам АСУ. При появлении новых задач и потребностей система по желанию пользователя может быть легко доработана.

Кроме того:

- Обладая большинством ключевых достоинств OLAP-технологии, система не является дорогостоящей;

- Система требует незначительных затрат на обучение и первичную настройку;

- Система является максимально открытой для программистов за счет удобной табличной структуры организации базы данных;

- Возможно дальнейшее расширение системы собственными силами.

Автоматизация доступа к базам данных предприятия при управлении.

В настоящий момент информационной системой управления поддерживаются следующие типы данных:

- свободные таблицы FoxPro DOS;

- свободные таблицы Visual FoxPro;

- базы данных Visual FoxPro;

- базы данных "Парус" 7.х;

- базы данных Clipper.

3.2 Управление производством

В общих чертах типология производственных процессов может быть классифицирована следующим образом:

- непрерывное производства;

- поточное производство;

- единичное производство;

- проектное производство.

Функциональность подсистем управления производством ERP системы, как правило, ориентируется на различные виды производственной деятельности предприятия, к основным из которых можно отнести следующие:

- Дискретное производство.

- Процессное производство.

- Реализация проектов.

Первые два вида предполагают описание в системе состава выпускаемого изделия и технологии производства.

Последний вид в большей степени ориентирован на планирование работ и ресурсов для реализации долгосрочных проектов.

Основные типы дискретного производства:

- Ориентированные на заказ с позаказной калькуляцией затрат ETO Engineering To Order Конструирование на заказ;

- MTO Make To Order Изготовление на заказ;

- ATO Assembling To Order Сборка на заказ;

- Ориентированные на массовое производство RPT/MTS Repetitive (Make To Stock) Повторяющееся производство на склад;

- Процессное производство с попередельной / попартионной калькуляцией затрат Process (RPT/Batch) industry Процессное повторяющееся производство;

- Process (Cont.Flow) Непрерывное производство;

- Реализация проектов с позаказной калькуляцией затрат Project industry Долгосрочные проекты.

Примером использования подсистемы «Управление проектами» может служить организация учета капитальных вложений для крупных предприятий, когда необходимо осуществить планирование, учет затрат и управление при капитальном строительстве различных объектов, рассматриваемых в системе как проекты.

Хотелось бы отдельно остановиться на различии дискретного и процессного производства. Как правило, к процессной индустрии явно относятся предприятия пищевой, химической и фармацевтической промышленности. В дополнение к ним под определение процессных попадают целлюлозно-бумажные, текстильные предприятия и предприятия, выпускающие строительные материалы. Особенности предприятий процессного вида отражаются на логистике снабжения, производства и сбыта.

Фундаментальным отличием является определение материалов (единицы измерения, идентификаторы партии, партии в партии, сроки хранения, и т.д.) и состава изделия. Для предприятия с дискретным производством характерно наличие возможности более точного и простого определения спецификации материалов и комплектующих и более высокой степени предсказуемости свойств выпускаемой продукции по сравнению с процессным производством.

Например, для производства некоторого количества узлов необходимо 100 комплектующих А. Поставщик предоставил указанное количество, которое на этапе входного контроля может уменьшиться за счет отбраковки. В связи с тем, что поступающие комплектующие Aодни и те же, то нет необходимости их физического разделения на партии, т.е. требования к функциональности по управлению партиями отсутствует. В то же время комплектующие А в сочетании с комплектующими B всегда образовывают некоторые сборочные единицы С (98 А + 98 Б = 98 С), обладающие заранее определенными характеристиками, при условии исправности А и B.

Подобную предопределенность характеристики и количества изготавливаемой продукции не так легко организовать в процессном производстве. Вы определили 100 кг некоторого материала Х с указанием граничных условий в его спецификации. После поставки данного материала Вам следует осуществить его проверку для более достоверного описания его характеристик и их привязки к партии поставки. Это необходимо выполнять исходя из реального отличия свойств поставляемых материалов от партии к партии. В соответствии с рецептурой, которая в системе описывается формулой, 100 кг Х в комбинации с 100 кг Y дают 90 кг продукции Z, при этом всякий раз производя продукцию Z имеется возможность получить ее различное конечное количество из-за различного рода потерь или характеристик составляющих. Кроме того, в результате рецептурного смешивания иногда можно получить нечто схожее по характеристикам с продуктом Z, но называемое продуктом Z1.

Обычно производство конечной продукции включает более одного процесса. Калькуляции себестоимости выпускаемой продукции усложняется возможностью т.н. рекурсий (с выхода передела № на его же вход), появлением и участием в процессе калькуляции себестоимости побочных и совместно производимых продуктов и т.д.

Данные особенности необходимо в первую очередь учитывать при выборе системы, если руководство предприятия имеет намерение внедрить полноценную систему управления производством и иметь возможность отслеживания процесса формирования себестоимости выпускаемой продукции.

Планирование для производственных предприятий в общем случае описывается четырьмя функциональными уровнями, каждый из которых определяется длительностью горизонта планирования и субъектами планирования:

- Стратегическое планирование.

- Долгосрочное планирование (от полугодия до 1.5 лет).

- Среднесрочное планирование (от нескольких недель до нескольких месяцев).

- Оперативное планирование (неделя, несколько недель).

В настоящем материале не рассматривается уровень стратегического планирования, т.к. зачастую процессы деятельности, характерные для этого уровня находятся вне пределов ERP систем и в большей степени связаны с планированием бизнеса предприятия.

Технология “Растущий дом” основана на использовании профилей из тонколистовой стали в строительных несущих конструкциях.

Фирма является дилером завода «ФИНЕСКО» (г. Саратов) по производству оцинкованных строительных профилей с толщиной стенки до 1мм для современных легких металлических конструкций. Данная технология известна за рубежом, и в России применяется с 1996 года. В настоящее время проектирование ведется на основе утвержденных стандартов. (Рекомендации по проектированию, изготовлению и монтажу ограждающих и несущих конструкций из стальных гнутых профилей повышенной жесткости / ЦНИИПСК им. Мельникова. ? М., 1999; ТУ 1122-080-02494680-97. Профили стальные гнутые повышенной жесткости для ограждающих и несущих конструкций.)

Преимущества технологии:

- Значительное снижение веса строительных материалов, например, по сравнению с деревом - более чем в три раза (для строительства домов одинаковой планировки);

- Отходы основных строительных материалов практически отсутствуют, так как на месте происходит не строительство в традиционном смысле слова, а сборка из готовых деталей, отсутствуют «мокрые процессы»;

- Стальной каркас не подвержен «усадке» и «усушке», характерным для кирпичных, бетонных и деревянных зданий. Трещины в углах, стенах «заклинивание» дверей невозможны;

- Металлические фермы, имеющие опоры только на наружные стены, позволяют осуществлять свободную пространственную планировку, как в начале строительства, так и после нескольких лет проживания в «надоевшем» интерьере;

- Благодаря «собираемости» здание с металлическим каркасом может быть частично разобрано с целью его расширения в высоту, длину и ширину. Возможность перестройки, пристройки, увеличения высоты этажности заложены в самой технологии строительства, на основе модульности конструкций.

- Абсолютно точное соблюдение всех размеров, заданных строительными чертежами, не требует «подгонки» на месте, что решающим образом сокращает сроки и повышает качество строительства;

- Время строительства и, соответственно, трудозатраты минимальны.

Одноэтажный дом площадью 100 м² собирается в течение 2-х недель. Использование мансардных окон «VELUX» обеспечивает хороший обзор, вентиляцию и дневной свет. Глубокая вакуумная пропитка сухой древесины антисептиком гарантирует срок службы окон, равный сроку службы строения.

Возможности: Благодаря универсальности элементов пространственным объем металлического каркаса свободно развивается как по ортогонали, так и по диагонали в вертикальном и горизонтальном направлениям. Из довольно ограниченного количества сборных элементов можно построить:

- 1, 2-х этажный сельский дом;

- 1, 2-х этажный городской коттедж;

- 1, 2-х этажный многоквартирный жилой дом в местах городской застройки повышенной плотности;

- здания промышленных предприятий, торговые павильоны, дачи, садовые домики;

- общественные здания;

- административные здания (офисы, конторы, учреждения);

- сараи, гаражи, бензоколонки, мойки и посты сервисного обслуживания автомобилей.

Размещено на Allbest.ru