Особенности производства строительной керамики

По сравнению с фаянсом полуфарфор имеет более спекшийся черепок (водопоглощение 3 - 5 %) и его прочность выше (Rсж = 150 - 200 МПа). Фарфор обладает еще большей плотностью (водопоглощение 0,2 - 0,5 %) и прочностью (до 500 МПа), что позволяет изготовлять из него тонкостенные изделия.

Современный рынок насыщен санитарно-техническими товарами как отечественных, так и зарубежных фирм. Некоторые из образцов показаны ниже (Рисунки 2.25. -2.30.).

Рис. 2.25.

Рис. 2.26

Рис. 2.27.

Рис. 2.28

Рис. 2.29

Рис. 2.30.

2.4.4 Кислотоупорные керамические изделия

К кислотоупорным керамическим изделиям относят: 1) кислотоупорный кирпич марок 150 - 250 кислотостойкостью не менее 92 - 96 %, водопоглощение не более 8 - 12 %, термостойкостью не менее двух теплосмен; 2) плитки кислотоупорные и термокислотоупорные марки 300 кислотостойкостью 96 - 98 %, водопоглощением не более 6 - 9 %, теплостойкостью не менее двух - восьми теплосмен; 3) трубы и фасонные части к ним марок 300 - 400 кослотостойкостью не ниже 97 - 98 %, водопоглощением не более 3 - 5 %.

Кислотоупорные изделия изготовляют из глин, не содержащих примесей, понижающих химическую стойкость ( карбонаты, гипс, серый колчедан и т.д.) и спекающихся при температуре 1200 С.

Кислотоупорные изделия характеризуются их нерастворимостью в кислотах (за исключением HF) и щелочах.

2.4.5 Дорожный кирпич

Дорожный (клинкерный) кирпич вырабатывают из тугоплавких глин, обжигая их до спекания. Дорожный кирпич имеет размер 220х110х65 или 220х110х70 мм, марки 400, 600 и 1000, водопоглощение 2 - 6 %, морозостойкость 50 - 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Этот кирпич можно применять для мощения дорог и тротуаров, устройства полов производственных зданий, кладки канализационных коллекторов.

2.4.6 Огнеупорные изделия

Огнеупорными называют изделия, применяемые для строительства промышленных печей, топок и аппаратов, работающих при высокой температуре. Огнеупорные изделия классифицируются по огнеупорности, пористости, химико-минеральному составу и способу изготовления. По огнеупорности изделия могут быть огнеупорными (1580 - 1770 С), высокоогнеупорными (1700 - 2000 С), высшей огнеупорности (более 2000).

В зависимости от пористости (%) огнеупорные изделия подразделяются на: особо плотные - пористость менее 3, высокоплотные - пористость 3 - 10, плотные - пористость 10 - 20, обычные - пористость 20 - 30, легковесные и теплоизоляционные - пористость 45 - 85. Наибольшее распространение получили кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупорные изделия.

Заключение

Керамическими называют каменные изделия, получаемые из минерального сырья путем его формования и обжига при высоких температурах.

Термин «керамика» происходит (по П.П. Будникову) от слова «керамейя», которым в Древней Греции называли искусство изготовления изделий из глины. И теперь в керамической технологии используют главным образом глины, но наряду с ними применяют и другие виды минерального сырья, например чистые оксиды (оксидная техническая керамика). Керамические материалы - самые древние из всех искусственных каменных материалов. Черепки грубых горшечных изделий находят на месте поселений, относящихся к каменному веку. Возраст керамического кирпича как строительного материала более 5000 лет.

Сырьевыми материалами для производства керамических изделий являются каолины и глины, применяемые в чистом виде, а чаще - в смеси с добавками (отощающими, порообразующими, плавнями, пластификаторами и др.) Под каолинами и глинами понимают природные водные алюмосиликаты с различными примесями, способные при замешивании с водой образовывать пластичное тесто, которое после обжига необратимо переходит в камнеподобное состояние.

По плотности и техническим свойствам керамические кирпичи и камни делят на три группы: первая - эффективные плотностью не более 1400 - 1450 кг/м3 с высокими теплозащитными свойствами; вторая - условно-эффективные плотностью 1450 - 1600 кг/м3; третья - обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м3.

Сплошной керамический кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда размером 250х120х65 мм прямыми ребрами четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями; искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм. Модульный кирпич имеет размер 250х120х88 мм и выпускается с круглыми или щелевыми пустотами, чтобы масса одного кирпича была не более 4 кг. Отклонения от размеров не должны превышать установленных величин.

Кирпич не должен иметь механических повреждений и сквозных трещин. Кирпич должен быть нормально обожжен; кирпич недожженный и пережженный - брак. После обжига кирпич должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича. Не допускаются известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича.

В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич делят на марки: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Плотность сплошного кирпича 1600 - 1900 кг/м3, его теплопроводность 0,7 - 0,82 Вт/(м * С). Водопоглощение кирпича выше марки 150 должно быть не менее 6 %, кирпича других марок не менее 8 %. Это требование обеспечивает определенную пористость кирпича, иначе он станет слишком теплопроводен и будет плохо сцепливаться со строительным раствором. Морозостойкость кирпича не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания; предусмотрены и более высокие марки морозостойкости: Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.

Список литературы

1. Горчаков Г.И. Строительные материалы: учебное пособие для высших учебных заведений/ Г.И. Горчаков, Ю.М. Баженов; под общ. ред. Г.И. Горчакова. - Владимир: Союзполиграфпром, 1986. - 686 с.

2. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия: учебник для студентов специальности «Экономика и управление в строительстве». - Ярославль , 1988. - 528 с.

3. Хигерович М.И., Байер В.Е. Производство глиняного кирпича. М.: Стройиздат. 1984.

4. Инчик В.В. Высолы и солевая коррозия кирпичных стен. СПб.: СПбГАСУ. 1998.

5. Бабков В.В. Несущие наружные трехслойные стены зданий с повышенной теплозащитой // Строит, материалы. 1998. № 6

6. Шепелев A.M. Как построить сельский дом. Россельхозиздат, 1984

7. РекитарЯ.А. Экономичные системы наружных ограждений для реконструкции панельных зданий. //Строит, материалы. 1997. № 3

8. Бондаренко В.М., Римшин В.И. Строительная наука - направления развития // Строит, материалы. 1998. № 4.

9. Паплавскис Я.М., Эвинг П.В., Селезский А.И., Кучихин С.Н., Пашков С.А. Предпосылки дальнейшего развития производства и применения ячеистого бетона в современных условиях //Строит, материалы. 1996. № 3. С. 2.

10. Фотоматериалы и дополнительная информация взяты с сайтов: www.ktm-souz.ru, www.mosstroy.ru, www.santehnika7.ru, www.shem.msu.su .

Приложение

Таблица 2.2