Упругопластический момент сопротивления по растянутой зоне Wрl=гWred= 1,5?7573=11360 см³, здесь г=1,5 - для двутаврового сечения при 2 < b'_f /b =118/32= 3,7<6. Упругопластический момент сопротивления по растянутой зоне в стадии изготовления и обжатия W 'pl =11360 см³.

Потери предварительного напряжения арматуры. Коэффициент точности напряже-ния арматуры принимается г_sp=1. Потери от релаксации напряжений в арматуре при электротермическом способе натяжения у₁=0,03? у_sp=0,03?590=17,8Мпа. Потери от температурного перепада между натянутой арматурой и упорами у₂=0, так как при пропаривании форма с упорами нагревается вместе с изделием.

Усилия обжатия Р₁= Аs(у_sp- у₁)=3,93?10² (590-17,8)=225кН. Эксцентриситет этого усилия относительно центра тяжести сечения ?_ор=11-3=8см.. Натяжение в бетоне при обжатии: у_вp=Р/ А_red+ Р_lop y₀/ J_red =(225000/1358+225000?8?11/83306)/100=4,03МПа. Устанавливаем значение передаточной прочности бетона из условия у_вр/R_вр?0,75; R_вр=4,03/0,75=5,38<0,5?325; принимаем R_вр=12,5Мпа. Тогда отношение у_вр/Rвр=4,03/12,5=0,32. Вычисляем сжимающие напряжения в бетоне на уровне центра тяжести площади напрягаемой арматуры от усилия:

у_вр=(225000/1358+225000?82 /83306)/100=3,4МПа. Потери от быстро натекающей ползучести при у_вр/Rвр=3,4/12,5=0,27. И при б>0,27=11МПа. Первые потери у_los1= у₁+ у_в=17,8+11=28,8МПа. С учётом у_los1 напряжение Р₁=3,93(590-28,8)?10² =220кН. у_вр=(220000/1358+220000?8?11/83306)/100=3,94МПа; у_вр/Rbр=3,94/12,5=0,32. Потери от усадки бетона у_в=35МПа. Потери от ползучести бетона у₉=150?0,85?0,32=40МПа. Вторые потери у_los2 = у₈+ у₉=35+40=75МПа. Полные потери у_los= у_los1 + у_los2 =28,8+75= 103,8МПа.>100МПа - больше минимального значения. Усилие обжатия с учетом полных потерь Р₂= Аs(у_sр -у_los )=3,93(590-103,8)100=191кН.

Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси. Для элементов, к трещиностойкости которых предъявляют требования 3-й категории, принимают значение коэффициентов надежности по нагрузке г_f=1; М=25,9кН?м. Необходимо выполнене условия М? Мcrc. Вычисляем момент образования трещин по приближенному способу ядровых моментов: Мcrc.= Rbt,ser Wpl+ M rp=1,6?11360?102 +2159000=3976600Н?см=39,77кН?м. Здесь ядровый момент усилия обжатия при г_sp=0,89; Mrp=Р2(е_op+r)=0,89?191?103(8+4,7)=2159000Н?см. Поскольку М=25,9< Мcrc.=39,77кН?м, трещины в растянутой зоне не образуется. Следовательно, расчет по раскрытию трещин не требуется.

Расчет прогиба плиты. Прогиб определяется от постоянной и длительной нагрузок, предельный прогиб f=?/200=600/200=3см. Вычисляем параметры, необходимые для определения прогиба плиты с учетом отсутствия трещин в растянутой зоне. Заменяющий момент равен изгибающему моменту от постоянной и длительной нагрузок М=23,72кН?м. Жесткость приведенного сечения составит В=0,85ЕbJred= =0,85?30000?83306?10^-8 =25МН?м² =25?10¹⁰ Н?см.

(	1	)=	Мц	=	2?23,72?105	=1,9?10 -5	1
	r		В		25?1010		См

Вычисляем прогиб по формуле: f=5/48(1/r) ??₀₂=5/48?1,9?10^-5 ?5862 =0,67см<[f]= 3cм. Прогиб плиты меньше предельно допустимого, следовательно, плита отвечает эксплуатационным требованиям.

6.2Расчет плиты лоджии

Расчет плиты лоджии произведен на компьютере с помощью программы «Плита-И». Плиту разделяем на 2 участка

1) плита, опёртая по 3-м сторонам (участок №1.)

2) консольная часть плиты (участок №2.)

Полезная нагрузка на участок №1 составляет 2кПа. Расчетная временная нагрузка с учетом коэффициента надежности составит 2?1,2=2,4 кПа. Постоянная нагрузка:

собственный вес плиты -3,75 кПа, расчетная 3,75?1,1=4,13 кПа.

цементно-песчаная стяжка д=20 мм -нормативная нагрузка 0,36 кН/м², расчетная 0,36?1,3=0,47 кПа.

Таким образом, полная нагрузка составит q₁=7 кПа. Временная нагрузка на участок №2 составляет 4 кПа. Расчетная временная нагрузка с учетом коэффициента надежности по нагрузке составит 4?1,2=4,8 кПа. Постоянная нагрузка:

собственный вес плиты -нормативный 2,5 кПа, расчетная нагрузка 2,5?1,1=2,75 кПа.

цементно-песчаная стяжка д=20 мм -нормативная нагрузка 0,36 кН/м², расчетная 0,36?1,3=0,47 кПа.

Таким образом, полная равномерно распределенная нагрузка составит q₂=8,02кПа.

После введения данных были получены изгибающие моменты, поперечные силы, перемещения и площадь армирования на п.м. На основании этого была выбрана арматура, (см. 7 лист графической части). На основании расчета плиты опертой по 3-м сторонам было выбрано армирование низа плиты, а на основании расчета консольной части было выбрано армирование по верху плиты. Результаты расчёта приведены ниже.

Расчёт плиты лоджии (участок 1).

Исходные данные.

Длина плиты: а=2,74 м. Ширина плиты: b=1.45 м.

Сетка 4 на 4 ячеек.

Ячейка размером 68,500 на 36,250 см.

Коэффициент Пуассона: 2.

Высота плиты: h=15 см.

Коэффициент постели: К=0 МН/м³.

Модуль упругости: Е=23 ГПа.

Схема закрепления плиты и расположения точек.

Нагрузки

1-я распределённая нагрузка - интенсивность 7 кН/м².

Координаты правого нижнего угла Х=0 м, Y=0 м.

Координаты правого нижнего угла Х=2,74 м,Y=1.45 м.

Результаты расчёта плиты

Т - номер точки. Нумерация ведётся с левого верхнего угла по горизонтали.

Черта указывает конец горизонтального ряда точек.

Мx-изгибающий момент, действующий в плоскости, перпендикулярной к оси Х Мy-изгибающий момент, действующий в плоскости, перпендикулярной к оси Y

Мxy-крутящий момент в точке

Qx-поперечная сила, действующая в плоскости, перпендикулярной к оси Х

Qy-поперечная сила, действующая в плоскости, перпендикулярной к оси Y

W-прогиб в точке, см.

Mx Мy Mxy Qx Qy W

Т=1 0,000 0,000 0,000 -0,891 0,317 0,000

Т=2 -0,387 -1,934 0,000 -2,070 5,149 0,000

Т=3 -0,567 -2,836 0,000 0,000 7,257 0,000

Т=4 -0,387 -1,934 0,000 2,070 5,149 0,000

Т=5 0,000 0,000 0,000 0,891 -0,317 0,000

Т=6 -0,542 -0,108 0,000 1,423 -1,884 0,000

Т=7 0,043 -0,476 0,000 0,000 3,213 0,002

Т=8 0,093 -0,750 0,000 0,000 4,900 0,003

Т=9 0,043 -0,476 0,000 0,000 3,213 0,002

Т=10 -0,542 -0,108 0,000 -1,423 1,884 0,000

Т=11 -1,366 -0,273 0,000 3,518 -2,237 0,000

Т=12 0,357 0,118 0,000 1,520 1,375 0,005

Т=13 0,680 0,180 0,000 0,000 2,466 0,007

Т=14 0,375 0,118 0,000 -1,520 1,375 0,005

Т=15 -1,366 -0,273 0,000 -3,518 2,237 0,000

Т=16 -2,164 -0,433 0,000 5,512 -2,124 0,000

Т=17 0,557 0,206 0,000 2,485 0,242 0,008

Т=18 1,120 0,369 0,000 0,000 0,643 0,011

Т=19 0,557 0,206 0,000 -2,485 0,242 0,008

Т=20 -2,164 -0,433 0,000 -5,512 2,124 0,000

Т=21 -2,790 0,000 0,000 7,368 0,000 0,000

Т=22 0,685 0,000 0,000 3,158 0,000 0,010

Т=23 1,420 0,000 0,000 0,000 0,000 0,015

Т=24 0,685 0,000 0,000 -3,158 0,000 0,010

Т=25 -2,790 0,000 0,000 -7,368 0,000 0,000

Мmax - максимальный изгибающий момент, действующий в главной площадке

Мmin - минимальный изгибающий момент, действующий в главной площадке

C(rad) - угол поворота от оси Х до линии действия максимального напряжения в главной площадке, величина угла в радиальных, отсчитывается против хода часовой стрелки.

Mmax Mmin C(rad)

Т=1 0.000 0.000 0.000

Т=2 -0,387 -1,934 0,000

Т=3 -0,567 -2,836 0,000

Т=4 -0,387 -1,934 0,000

Т=5 0,000 0,000 0,000

Т=6 -0,109 -0,542 1,571

Т=7 0,043 -0,476 0,000

Т=8 0,093 -0,750 0,000

Т=9 0,043 -0,476 0,000

Т=10 -0,108 -0,542 1,571

Т=11 -0,273 -1,366 1,571

Т=12 0,357 0,118 0,000

Т=13 0,680 0,180 0,000

Т=14 0,357 0,118 0,000

Т=15 -0,273 -1,366 1,571

Т=16 -0,433 -2,164 1,571

Т=17 0,557 0,206 0,000

Т=18 1,120 0,369 0,000

Т=19 0,5 0,152 0,019 0,000

Т=9 0,000 0,097 0,009 0,000

Т=10 0,110 0,022 0,000 0,000

Т=11 0,278 0,055 0,000 0,000

Т=12 0,000 0,000 0,073 0,024

Т=13 0,000 0,000 0,138 0,037

Т=14 0,000 0,000 0,073 0,024

Т=15 0,278 0,055 0,000 0,000

Т=16 0,441 0,088 0,000 0,000

Т=17 0,000 0,000 0,113 0,042

Т=18 0,000 0,000 0,228 0,075

Т=19 0,000 0,000 0,113 0,042

Т=20 0,441 0,088 0,000 0,000

Т=21 0,570 0,000 0,000 0,000

Т=22 0,000 0,000 0,139 0,000

Т=23 0,000 0,000 0,289 0,000

Т=24 0,000 0,000 0,139 0,000

Т=25 0,570 0,000 0,000 0,000

Расчёт плиты лоджии (участок 2)

Исходные данные

Длина плиты: а=2,74 м. Ширина плиты: b=0,9 м.

Сетка 4 на 4 ячеек.

Ячейка размером 68,500 на 22,500 см.

Коэффициент Пуассона: 2.

Высота плиты: h=10 см.

Коэффициент постели: К=0 МН/м³.

Модуль упругости: Е=23 ГПа.

Схема закрепления плиты и расположения точек.

Нагрузки

1-я распределённая нагрузка - интенсивность 8,02 кН/м².

Координаты правого нижнего угла Х=0 м, Y=0 м.

Координаты правого нижнего угла Х=2,74 м,Y=0,9 м.

Результаты расчёта плиты

Т - номер точки. Нумерация ведётся с левого верхнего угла по горизонтали.

Черта указывает конец горизонтального ряда точек.

Мx-изгибающий момент, действующий в плоскости, перпендикулярной к оси Х Мy-изгибающий момент, действующий в плоскости, перпендикулярной к оси Y

Мxy-крутящий момент в точке

Qx-поперечная сила, действующая в плоскости, перпендикулярной к оси Х

Qy-поперечная сила, действующая в плоскости, перпендикулярной к оси Y

W-прогиб в точке, см.

 Mx Мy Mxy Qx Qy W

Т=1 0,000 -3,101 0,000 0,000 6,868 0,000

Т=2 -0,661 -3,306 0,000 0,000 7,490 0,000

Т=3 -0,656 -3,280 0,000 0,000 7,290 0,000

Т=4 -0,661 -3,306 0,000 0,000 7,490 0,000

Т=5 0,000 -3,101 0,000 0,000 6,868 0,000

Т=6 0,000 -1,785 0,000 0,000 6,299 0,004

Т=7 -0,363 -1,839 0,000 -0,263 5,555 0,004

Т=8 -0,372 -1,845 0,000 0,000 5,459 0,004

Т=9 -0,363 -1,839 0,000 0,263 5,555 0,004

Т=10 0,000 -1,785 0,000 0,000 6,299 0,004

Т=11 0,000 -0,803 0,000 0,000 3,519 0,013

Т=12 -0,155 - 0,813 0,000 -0,113 3,642 0,013

Т=13 -0,168 -0,820 0,000 0,000 3,639 0,013

Т=14 -0,155 -0,813 0,000 0,113 3,642 0,013

Т=15 0,000 -0,803 0,000 0,000 3,519 0,013

Т=16 0,000 -0,201 0,000 0,000 1,784 0,024

Т=17 -0,033 -0,203 0,000 0,000 1,805 0,024

Т=18 -0,046 -0,206 0,000 0,000 1,820 0,024

Т=19 -0,033 -0,203 0,000 0,000 1,805 0,024

Т=20 0,000 -0,201 0,000 0,000 1,784 0,024

Т=21 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,035

Т=22 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,035

Т=23 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,035

Т=24 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,035

Т=25 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,035

Мmax - максимальный изгибающий момент, действующий в главной площадке

Мmin - минимальный изгибающий момент, действующий в главной площадке

C(rad) - угол поворота от оси Х до линии действия максимального напряжения в главной площадке, величина угла в радиальных, отсчитывается против хода часовой стрелки.

Mmax Mmin C(rad)

Т=1 0.000 -3,151 0.000

Т=2 -0,661 -3,306 0,000

Т=3 -0,656 -3,280 0,000

Т=4 -0,661 -3,306 0,000

Т=5 0,000 - 3,101 0,000

Т=6 0,000 -1,785 0,000

Т=7 -0,363 -1,839 0,000

Т=8 -0,372 -1,845 0,000

Т=9 -0,363 -1,839 0,000

Т=10 -0,000 -1,785 0,000

Т=11 -0,000 -0,803 0,000

Т=12 -0,155 -0,813 0,000

Т=13 -0,168 -0,820 0,000

Т=14 -0,155 -0,813 0,000

Т=15 0,000 -0,803 0,000

Т=16 -0,000 -0,201 0,000

Т=17 -0,033 -0,203 0,000

Т=18 -0,046 -0,206 0,000

Т=19 -0,033 -0,203 0,000

Т=20 0,000 -0,201 0,000

Т=21 0,000 0,000 0,000

Т=22 0,000 0,000 0,000

Т=23 0,000 0,000 0,000

Т=24 0,000 0,000 0,000

Т=25 0,000 0,000 0,000

Asxv - требуемая площадь рабочей продольной арматуры (стержни направлены вдоль оси Х) в верхней части плиты. Площадь Asxv приходится на 1м ширины в данной точке (кв. см.)

Asyv - требуемая площадь рабочей продольной арматуры (стержни направлены вдоль оси Y) в верхней части плиты. Площадь Asxy приходится на 1м ширины в данной точке (кв. см.)

Asx - требуемая площадь рабочей продольной арматуры (стержни направлены вдоль оси Х) в нижней части плиты. Площадь Asx приходится на 1м ширины в данной точке (кв. см.)

Asy - требуемая площадь рабочей продольной арматуры (стержни направлены вдоль оси Y) в нижней части плиты. Площадь Asy приходится на 1м ширины в данной точке (кв. см

Asxv Asxy Asx Asy

Т=1 0,000 1,019 0,000 0,000

Т=2 0,214 1,088 0,000 0,000

Т=3 0,212 1,079 0,000 0,000

Т=4 0,214 1,088 0,000 0,000

Т=5 0,000 1,019 0,000 0,000

Т=6 0,000 0,582 0,000 0,000

Т=7 0,117 0,599 0,000 0,000

Т=8 0,120 0,602 0,000 0,000

Т=9 0,117 0,599 0,000 0,000

Т=10 0,000 0,582 0,000 0,000

Т=11 0,000 0,260 0,000 0,000

Т=12 0,050 0,263 0,000 0,000

Т=13 0,054 0,266 0,000 0,000

Т=14 0,050 0,263 0,000 0,000

Т=15 0,000 0,260 0,000 0,000

Т=16 0,000 0,065 0,000 0,000

Т=17 0,010 0,000 0,000 0,000

Т=18 0,015 0,066 0,000 0,000

Т=19 0,010 0,065 0,000 0,000

Т=20 0,000 0,065 0,000 0,000

Т=21 0,000 0,000 0,000 0,000

Т=22 0,000 0,000 0,000 0,000

Т=23 0,000 0,000 0,000 0,000

Т=24 0,000 0,000 0,000 0,000

Т=25 0,000 0,000 0,000 0,00057 0,206 0,000

Т=20 -0,433 -2,164 1,571

Т=21 0,000 -2,790 1,571

Т=22 0,685 0,000 0,000

Т=23 1,420 0,000 0,000

Т=24 0,685 0,000 0,000

Т=25 0,000 -2,790 1,571

Asxv - требуемая площадь рабочей продольной арматуры (стержни направлены вдоль оси Х) в верхней части плиты. Площадь Asxv приходится на 1м ширины в данной точке (кв. см.)

Asyv - требуемая площадь рабочей продольной арматуры (стержни направлены вдоль оси Y) в верхней части плиты. Площадь Asxy приходится на 1м ширины в данной точке (кв. см.)

Asx - требуемая площадь рабочей продольной арматуры (стержни направлены вдоль оси Х) в нижней части плиты. Площадь Asx приходится на 1м ширины в данной точке (кв. см.)

Asy - требуемая площадь рабочей продольной арматуры (стержни направлены вдоль оси Y) в нижней части плиты. Площадь Asy приходится на 1м ширины в данной точке (кв. см.)

Asxv Asxy Asx Asy

Т=1 0,000 0,000 0,000 0,000

Т=2 0,079 0,394 0,000 0,000

Т=3 0,115 0,579 0,000 0,000

Т=4 0,079 0,394 0,000 0,000

Т=5 0,000 0,000 0,000 0,000

Т=6 0,110 0,022 0,000 0,000

Т=7 0,000 0,097 0,009 0,000

Т=8 0,000

7. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

7.1 Технология строительных и монтажных работ

7.1.1 Разработка технологической карты на возведение подземной части здания

Разрабатываем технологическую карту на возведение 2-х блок-секций в осях 1 - 7.

7.1.1.1 Определение номенклатуры и объемов строительно-монтажных работ

Определяем число монтажных элементов на захватку, результаты вносятся в табл.

Таблица 7.1.

Спецификация сборных железобетонных элементов на 2 блок-секции.

Наименование элементов, марка	Размеры элементов, м	Площадь эл-в, м2	Число элементов	Массы эл-тов, т
	длина	ширина	толщина		на 1 этаж	на г б/с	одного	на г б/с
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Плиты перекрытия
ПП-1	5,98	1,18		7,2	7	154	2,1	323,4
ПП-2	5,98	1,48		9	1	22	2,81	61,82
ПП-3	6,28	1,48		9,45	2	44	2,95	129,8
ПП-4	5,38	1,18		6,48	8	176	1,86	327,36
ПП-5	6,28	1,18	0,220	7,56	16	352	2,2	774,4
ПП-6	3,58	1,18		4,32	4	88	1,47	129,36
ПП-7	3,58	1,48		5,4	5	110	1,96	216,0
ПП-8	2,38	1,48		3,6	3	66	1,15	75,9
ПП-9	3,88	2,08		8,19	1	22	2,72	59,84
ПП-10	5,08	2,08		10,71	1	22	3,29	72,38
2. Плита лоджии ПЛ-1	2,74	2,35		6,44	4	88	1,94	170,72
3. Плита балконная ПБ-1	3,26	1,2		3,9	4	88	1,23	108,24
4. Лестничный марш ЛМ-1	2,72	1,05		2,86	2	36	1,33	47,88
5. Лестн. площадка ЛП-1	2,28	1,7		3,88	2	38	1,093	41,53
6. Перемычки
ПБ-1	2,98	0,12			2	40	0,197	7,88
ПБ-2	1,81	0,25			11	220	0,25	55
ПБ-3	2,07	0,25			13	260	0,285	74,1
ПБ-4	2,46	0,25			13	260	0,338	87,88
ПБ-5	2,98	0,25	220		5	100	0,41	41
ПБ-6	1,58	0,12			2	40	0,102	4,08
ПБ-7	1,28	0,12			16	320	0,084	26,88
ПБ-8	1,81	0,12			1	20	0,066	1,32

По данным табл. составляет ведомость объемов работ по форме табл. 7.2

Таблица 7.2

Наименование процесса	Ед. изм.	Кол-во, шт.	Примечание
		на 1 этаж	на г б/с
1	2	3	4	5
1. Кирпичная кладка внутренних и наружных стен	м3	181	3620,4
2. Кирпичная кладка перегородок	100 м2	2,3	46
3. Монтаж перемычек	шт.	63	1260
4. Монтаж плит перекрытия и покрытия	шт.	48	1056
5. Монтаж лестничных площадок	шт.	2	38
6. Монтаж лестничных маршей	шт.	2	36
7. Монтаж плит лоджий	шт.	4	88
8. Монтаж балконных плит	шт.	4	88
9. Заливка швов пустотных плит перекрытий вручную	100 м шва	3,24	71,28
10. Устройство мусоропровода	1 мусоропров.	-	2

7.1.2 Калькуляция трудовых затрат и машиносмен

Калькуляция трудовых затрат составлена на возведение надземной части здания на 2 блок-секции по типовому этажу по форме табл. 7.3

Таблица 7.3

Калькуляция трудовых затрат по одному (типовому) этажу одной захватки

Наименование работ и процессов	§ ЕНиР, мебл., пп	Объем работ	Нвр чел.ч	Т (Тм) чел.дн	Состав звена по ЕНиР
		ед. изм.	кол-во
1	2	3	4	5	6	7
КАМЕННЫЕ РАБОТЫ (со вспомогательными)
1. Обычная кладка стен толщиной в 2 кирпича под штукатурку средней сложности с проемами	Е3-3 табл. 2 табл. 3	1 м3 кладки	181	3,2	70,63	каменщики 4 разр. - 1 3 разр. - 1
2. Устройство кирпичных перегородок толщиной Ѕ кирпича	Е3-12 табл. 12	1 м2 перегородок	230	0,51	14,3	каменщики 4 разр. - 1 2 разр. - 1
3. Установка шарнирно-панельных подмостей в 1. положение	Е6-3	1 блок	40			машинист крана 5 разр. - 1
машинистом				0,08	0,39	плотники 4 разр. - 1
плотниками				0,24	1,17	2 разр. - 1
4. Перестановка шарнирно-панельных подмостей во второе положение	Е6-3	1 блок	40			-"-
машинистом				0,07	0,34
плотниками				0,21	1,02
5. Монтаж перемычек	Е4-1-6	1 шт.	63			маш-т крана
машинистом				0,04	0,31	5 р.
каменщиками				0,13	1,0	каменщик 4 р - 1, 3р - 1
6. Перестановка подмостей	Е6-3	1 блок	40			машинист
машинистом				0,08	0,39	крана 5р - 1
плотниками				0,24	1,17	плотники 4 р - 1 2 р -2
7. Подача кирпича глиняного обыкновенного на поддоне по 500 шт. на высоту до 35 башенным краном	Е1-7	1000 шт. кирпича	75,5			машинист крана 5р - 1 такелажники на
машинистом				0,238	2,2	монтаже
такелажниками				0,476	4,39	2 разр. - 2
8. Подача раствора в ящиках вместимостью 0,25 м3 на высоту до 15 м башенным краном	Е1-7	1 м3 раствора	43,5			-"-
машинистом				0,306	1,62
такелажниками				0,612	3,24
9. Выгрузка кирпича на поддоне по 500 шт. с автомобиля башенным краном	Е1-7 ПР2	1000 шт. кирпича	75,5			-"-
машинистом				0,15х 0,8	41
такелажниками				0,3х 0,8	2,2
ИТОГО ПО ПРОЦЕССАМ:
ручным					99,12
механизированным					6,04
МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ (со вспомогательными)
10. Укладка плит перекрытий площадью 10 м2	Е4-1-7	1 плита	48			монтажники 4 р - 1 3 р - 2 2 р - 1
машинистом				0,18	1,05	машинист
монтажником				0,72	4,21	крана 6 р - 1
11. Установка лестничных маршей и плит лестничных площадок в каменных зданиях массой до 2,5 м						-"-
машинистом				0,35	0,17
монтажником				1,4	0,66
12. Установка балконных плит без кронштейнов массой до 1 т	Е4-1-12	-"-	4			-"-
машинистом				0,5	0,24
монтажниками				2	0,98
13. Установка плит лоджий массой до 2,5 т	-"-	-"-	4			монтажники конструкций
монтажниками				0,75	0,37	4 разр. - 1
машинистом				0,25	0,12	3 разр. - 1 2 разр. -1 машинист крана 6 р. -1
14. Заливка швов пустотных плит перекрытий вручную	Е4-1-26	100 м шва	3,24	6,4	2,53	монтажники конструкц. 4 р. -1
15. Подача раствора в ящиках вместимостью до 0,25 м3 на высоту до 35 м башенным краном						машинист крана 5 р. -1
машинистом				0,306	0,11	такелажн. на монтаже
такелажниками				0,612	0,23	2 разр. - 2
ИТОГО ПО ПРОЦЕССАМ:
ручным					8,75
механизированным					1,94

7.1.3 Деление на ярусы и захватки. Планирование частных потоков

В зависимости от высоты этажа определяют расчетное число ярусов кладки Ч^р_яр = Нэт / 1,2, где Нэт - высота этажа, м; 1,2 - расчетная высота яруса, Ч^р_яр = 2,8 / 1,2 = 2,33.

Предусматриваем деление каждого этажа на 2 яруса высотой 1,2 и 1,6 м и на 2 захвата

Для организации производства работ целесообразно планирование двух частных потоков (ЧП) - ЧП1, ЧП2.

ЧП1 - кладка стен со вспомогательными работами.

ЧП2 - монтажные работы со вспомогательными.

Принимаем параллельный метод производства работ, поскольку число захваток равно количеству частных потоков. Работы ведутся в 2 смены.

7.1.4 Расчет состава комплексной бригады

Расчетное число рабочих в ЧП можно определить по формуле:

Чi^p = Ti / (Ki x ЯЗ х Сi), где Ti - нормативная трудоемкость работ на один этаж по i-тому ЧП, чел.-смен; Ki - ритм i-го ЧП, смен, ЯЗ - число ярусозахваток на этаже; Сi - число рабочих смен в сутки в i ЧП.

Планируемый уровень производительности труда определяют по отношению нормативной трудоемкости к проектируемой, ее можно определить по формуле:

УПТ = (Чi^р / Чi^п) 100 %

Расчеты составов звеньев по ЧП представлены в табличной форме (табл. 7.4)

Таблица 7.4

Определение численных составов звеньев.

Шифр ЧП	Выделенные работы	По ЕНиР	Расчетные	Проектируемые
		Т по этажу чел-смен.	Состав звена, чел.	Кip смен (ЯЗ по этажу)	Cip смен / сут.	Чip чел.	Kiп смен (ЯЗ по этажу)	Сiп смен / сут.	Чiп чел.	ЧПТ, %
ЧП1	Каменные вспомогательные	85,93 13,19	2 2,3	1(2) 1(2)	2 2	21,5 3,3	1(2) 1(2)	2 2	20 3	107 110
ЧП2	монтажные со вспомогательн.	8,75	4	1(2)	2	2,2	1(2)	1	4	109

7.1.5 Определение требуемого числа кранов

Расчет требуемого числа кранов производим по рабочим сменам в сутки. При управлении краном одним машинистом расчетное число кранов в j-ю смену можно определить по формуле

Чкрj^p = Тмj / ЯЗ,

где j = 1,2; Тмj - трудоемкость машинистов в j-ю смену, чел.-смен.

Наибольшая загруженность крана в нечетные дни в первую смену, когда на 1 захватке ведутся, монтажные работы, а на 2 захватке возводят первый ярус.

При выполнении расчетов следует учитывать неравномерность трудозатрат по рабочим дням. Так при средней высоте яруса 2,8/2 = 1,4 м в первые смены нечетных дней кладка ведется на ярус высотой 1,2 м. Поэтому средние затраты машинного времени по различным ярусам следует умножать на коэффициент 1,2/1,4 по ярусам высотой 1,2 м.

Выполняет расчет числа кранов в 1-ю смену нечетных дней:

Ч^ркр1н = (1,51 х 1,2 / 1,4 + 1,94) / 4 = 0,8 крана.

Принимаем для возведения надземной части здания 1 башенный кран.

7.1.6. Деление захватки на делянки

Так как по всем стенам толщина, проемность, вид кладки и ее сложность одинаковы, звенья рабочих планируем одного состава.

Число звеньев, при числе каменщиков в звене 2 человека, составит Ч^зв = 20/2 = 10 звеньев. Общая длина стен толщиной в 2 кирпича средней сложности составит Д³=133,4 м.

Деление на делянки захватки производят исходя из средней длины каменных конструкций на делянке (Д^ц.д), полученной делением общей длины конструкций на захватке на планируемое число звеньев

Д^ц.д = Д³ / Ч^зв.

Средняя длина стен на делянках составит

Д^ц.д = 133,4 / 10 = 13,3 м.

В соответствии с полученными результатами производит деление захватки на делянки .

7.1.7 Выбор основных строительно-монтажных машин, оснастки и приспособлений по техническим параметрам

Ведомость монтажных приспособлений и оборудования выполняется по форме табл. В нее заносятся все необходимые приспособления для монтажа сборных ж/б конструкций и подачи необходимых материалов для ведения кирпичной кладки. Число ветвей стропа принимают в зависимости от вида и массы стропа. При этом углы между ветвями должны быть не более 90є, а угол между ветвью и вертикалью не более 45є, с уменьшением последнего увеличивается высота строповки элемента.

Таблица 7.5

Ведомость монтажных приспособлений и оборудования.

Наименование и краткая характеристика приспособлений	Эскиз	Грузоподъемность, т	Масса, кг	Расчетная высота, м	Назначение
1. Строп четырехветвевой канатный ИСК		4	23	3	Монтаж плит перекрытия, балконных плит, плит лоджий, лестничных площадок, подача раствора в ящиках
2. Строп четырехветвевой стабилизирующий канатный		4	23	3	Монтаж лестничных маршей
3. Подхват футляр Б-8		1,5	200	1,0	Подача кирпича к месту ведения каменной кладки
4. Строп облегченный Ш 19 мм		3,2	5	3	Разгрузка кирпича на поддонах с автомобиля

Так как этажность возводимого здания превышает 5 этажей, в качестве монтажного крана принимаем башенный кран на рельсовом ходу.

Выбираем кран по требуемым техническим параметрам.

Требуемая высота подъема крюка и требуемая грузоподъемность крана определяются по формулам:

Н^тр = h₀ + h₃ + h_э + h_c,

где h₀ - расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента;

h₃ - запас нижних граней монтируемого элемента над опорными плоскостями;

h₃ - 500 мм;

h_э - толщина монтируемого элемента, м;

h_c - высота строповки, м;

Q^тр = Р_э + Р_гп + Р_м,

Р_э - масса монтируемого элемента, т;

Р_гп - масса грузозахватного приспособления, т;

Р_м - масса монтажного оборудования, т.

Требуемый расчетный вылет крюка для башенных кранов определяют с учетом расположения противовеса. При нижнем его расположении L₁^тр = b + 1000 + r, где b - расстояние от вертикали, проходящей через центр тяжести конструктивного элемента в момент установки, до выступающих частей здания, r - радиус кривой, описываемой хвостовой частью крана.

Так как башенный кран будет применяться так же при возведении монолитной фундаментной плиты, требуемый расчетный вылет крюка будет определяться с учетом расположения призмы обрушения грунта котлована по формуле:

L^тр = b +a + с + 1000 + е/2 + d/2,

где b- ширина фундаментной плиты, м,

а - расстояние по дну котлована от края фундамента до откоса, м,

с - заложение откоса котлована, м,

е - ширина ж/б плит для подкрановых путей,

d - ширина колен крана.

Для максимально удаленной точки подачи бетона Lтр составит:

Lтр = 20 + 1 + 1,25 + 1 + 0,5 + 3 = 26,75 м.

По Lтр выбираем башенный кран КБ-403 с вылетом крюка 30 м.

Проверяем возможность использования крана КБ-403 для монтажа других элементов.

Данные проверки сводим в табл. 7.6

Таблица 7.6

Проверка возможности использования крана модели КБ-403 на монтаже элементов конструкций.

Наименование (марка) элемента	Вылет крюка, м	Грузоподъемность, т	Высота подъема крюка, м
		Q1	Qтр	Hк	Нктр
1. Плита перекрытия (ПП-3)	20,65	6	2,97	39	36,43
2. Плита лоджии (ПЛ-1)	25,05	4,5	1,96	39	34,37
3. Плита балконная (ЛБ-1)	24,4	4,6	1,25	39	34,37
4. Лестничный марш (ЛМ-1)	21	5,5	1,32	39	35,65
5. Лестничная площадка (ЛП-1)	23	5,	1,116	39	34,67
6. Кирпич на поддоне	23,8	4,8	1	39	32,21
7. Ящик с раствором	23,8	4,8	0,65	39	32,21
8. Бадья с бетоном	26,75	4	2,445	39	-

Из таблицы видно, что предложенный монтажный кран возможно использовать при возведении данного здания.

Технические характеристики крана КБ-403:

грузоподъемность при наименьшем вылете стрелы 8 т;

то же, при наибольшем 3,8 т;

вылет стрелы наименьший 5,5 м;

то же, наибольшей 30 м;

высота подъема крюка при всех вылетах стрелы 39 м;

рабочие скорости:

подъема груза 15 м/мин (26 м/мин)

поворота стрелы 0,3 об/мин

передвижения крана 20 м/мин;

общая установленная мощность электродвигателей 55 кВт;

колея 6 м;

база 6 м;

вес:

крана 61,15 т

противовеса 16,2 т

общий 77,35 т

7.1.8 Краткое описание методов выполнения работ

Рассматриваемые 2 блок-секции в осях 1 - 3 поделены на 2 захватки для организации поточного ведения СМР. Для возведения здания выбран башенный кран, который устанавливается со стороны здания без выхода из лестничных клеток, т.е. со стороны оси А.

Принята следующая организация работ. Бригады каменщиков ведут кладку первого яруса на 1 захватке. На 2-ю захватку башенным краном подается кирпич и складируется на рабочем месте каменщика в зоне размещения материалов.

Закончив первый ярус на 1-ой захватке (1,2 м) каменщики переходят на 2-ю захватку, а на второй захватке очищают перекрытия от битого кирпича и раствора, затем устанавливают подмости в 1-е положение и подают кирпич на подмости.

Закончив 1 ярус на 2 захватке, каменщики переходят на 2 ярус 1 захватки и ведут кладку с подмостей. На высоте кладки от пола 2,2 м монтируются перемычки и переводятся подмости во 2-е положение. На 2-ой захватке устанавливают подмости в 1-е положение.

Закончив 2 ярус на 1 захватке, бригады каменщиков переходят на 2 захватку. На 1 захватке ведется монтаж плит перекрытия, балконные плиты и плиты лоджии. После окончания каменной кладки на 2 захватке монтажники ведут работы по монтажу конструкций.

7.2 Разработка технологической карты на возведение монолитного фундамента

7.2.1 Определение объемов работ

Объемы работ, проектируемые на объекте подсчитываем по конструктивным элементам и по видам работ. подсчет объемов сведен в ведомость по форме, представленной в табл. 7.7

Таблица 7.7

Ведомость объемов работ по возведению монолитного фундамента.

№ п/п	Наименование процессов	Ед. изм.	Количество
			на 1 захв.	на 2 захв.
1	Устройство бетонной подготовки	м3	54,6	109,2
2	Устройство деревянной опалубки	м2	84	168
3	Установка арматурных сеток и каркасов	1 сетка	366	732
4	Односторонняя ручная дуговая сварка нахлесточных соединений	10 м шва	37,5	75
5	Укладка бетонной смеси	м3	407,57	815,14
6	Разборка опалубки	м2	72,5	145,05

7.2.2 Выбор методов и способов работ

Для возведения монолитного фундамента принят следующий технологический цикл: бетонный завод - автомобиль-самосвал - кран-бадья - вибратор.

Для подачи бетона применяем башенный кран КБ-403. Это обосновывается тем, что этот кран применяется и для возведения надземной части здания.

Для опалубочных работ применяется деревянная мелкощитовая опалубка, изготавливаемая из необрезной доски шириной 25 см и толщиной 40 мм. Из досок сбиваются щиты длиной 3 м и шириной 1 м. Их масса составляет 60 кг, что позволяет устанавливать опалубку вручную. В качестве подкосов применяются бруски сечение 50 х 50 мм.

Армируется фундаментная плита сварными сетками заводского изготовления в 2_х ярусах: верхнем и нижнем, а также устанавливаются фиксирующие каркасы.

Фундаментную плиту делим на 2 захватки, граница которых проходит по усадочному шву.

На 1-ой захватке арматурные сетки и каркасы монтируются башенным краном, на 2-ой автомобильным краном АК-52 с наибольшим вылетом стрелы 12 м.

Сетки укладываются в следующей последовательности:

а) сетки нижнего ряда нижнего яруса;

б) сетки усиления нижнего ряда нижнего яруса;

в) сетки верхнего ряда нижнего яруса;

г) сетки усиления верхнего ряда нижнего яруса;

д) фиксирующие каркасы;

е) сетки нижнего ряда верхнего яруса;

ж) Сетки усиления нижнего ряда верхнего яруса;

з) сетки усиления верхнего ряда верхнего яруса;

и) сетки верхнего ряда верхнего яруса.

Арматурные изделия перевозятся с завода на автомобиле ГАЗ-51 с прицепом-роспуском 1-АПР-3.

Для транспортирования бетонной смеси принято 3 автомобиля-самосвала ГАЗ_53Б с вместительностью кузова 4,2 м3.

Самосвалом бетонная смесь выгружается в бадьи вместимостью 0,8 м3. Так как вместимость кузова самосвала 4,2 м3, принимаем 6 бадей общим объемом 4,8 м3. Кран по очереди поднимает бадьи и подает к месту укладки бетона.

Бетонирование плиты выполняется непрерывно в 3 смены. Бетонную смесь слоями 0,3 м полосами шириной 1,5 м. Уложенный 1-ый слой уплотняют глубинными вибраторами ИВ-59 с длиной рабочей части 420 мм. Уплотненный слой перекрывается вторым слоем бетона, который в свою очередь также уплотняется.

Входе бетонирования устраивается усадочный шов шириной 0,7 м. В этом случае из массивов фундаментов с обеих сторон усадочного шва в уровне подошвы и верхней поверхности фундамента должна быть выпущена рабочая арматура, которую спустя 4 недели после бетонирования всей плиты необходимо соединить сваркой с накладными стержнями, а шов заполнить бетоном класса В 7,5. Для совместимости "нового" и "старого" бетона необходимо обработать стены усадочного шва рубильным пневматическим молотком.

7.2.3 Составление калькуляции трудовых затрат

Калькуляция трудовых затрат представлена в табл. 7.8

Таблица 7.8

Калькуляция трудовых затрат

Наименование работ и процессов	§ ЕНиР	Объем работ	Нвр чел.ч	Т (Тм) чел.дн	Состав звена по ЕНиР
		ед. изм.	кол-во
1	2	3	4	5	6	7
1. Подача бетонной смеси в бадьях V=0,8 м3 башенным краном (для бетонной подготовки)	Е1-7	1 м3	109,2			машинист крана 5 р - 1
машинист				0,067	0,9	такелажники на
такелажник				0,134	1,8	монтаже 2 р - 2
2. Укладка бетонной бетонной смеси толщиной 100 мм	Е4-1-49	1 м3	109,2	0,42	5,6	бетонщик 4 р - 1 2 р - 1
3. Установка деревянной опалубки при площади щитов свыше 2 м2	Е4-1-34	1 м2 опалуб.	168	0,4	8,2	плотник 4 р - 1 2 р - 1
4. Подача арматурных сеток и каркасов	Е1-6	100 т	1,75			машинист крана 5 р - 1
автокраном				11,5	20,13	такелажники на
такелажник				23	40,25	монтаж 2 р - 2
5. Установка краном горизонтальных сеток массой до 0,6 т из арматуры диам. 20 мм	Е4-1-44	1 сетка	166	0,81	16,4	арматурщик 4 р - 1 2 р - 3
6. Установка краном наклонных сеток массой до 0,3 т	-"-	-"-	250	1,0	30,5	-"-
7. Односторонняя сварка нахлесточных соединений при катете шва 4 мм	Е12-1-6	10 м шва	75	1,1	10,06	электросварщик 5 р - 1
8. Подача бетонной смеси в бадьях V=0,8 м3 башенным краном	Е1-7	1 м3	815,14			машинист крана 5 р - 1
1	2	3	4	5	6	7
машинистом				0,067	6,66	такелажники
такелажником				0,134	13,32	2 р - 2
9. Укладка бетонной смеси	Е4-1-34	1 м3	815,14	0,42	41,75	бетонщик 4 р - 1 2 р - 1
10. Разборка опалубки	Е4-1-34	1 м3 опалуб.	168	0,1	1,95	плотник 3 р - 1 2 р - 1

7.2.4 Расчет состава комплексной бригады

Число рабочих в звеньях следует определять по специальностям:

Ч^р(с) = Тр^н(с) / К(с) х 8,

где индекс "р" принят по первой букве слова "расчетное", индекс "с" - от слова специальность; Тр^н(с) - суммарные нормативные затраты труда рабочих соответствующей специальности, чел.ч; К(с) - ритм соответствующего частного потока, смен; 8 - число часов в смену.

Уровень производительности труда:

Упт(с) = (Тр^н(с) / (Ч^р(с) х К(с) х 8)) х 100%.

Результаты расчетов сведены в табл. 7.9

Таблица 7.9

№ п/п	Наименование процессов	Специальность рабочих	Разряд рабочих	УПТ	Число рабочих
					в смену	в сутки
1	2	3	4	5	6	7
1.	Подача бетонной смеси	такелажник	2	100	2	4
		машинист крана	5	100	1	2
	Укладка бетона	бетонщик	4	100	2	4
	(бетонная подготовка)		2	100	2	4
2.	Установка опалубки	плотник	4	103	2	4
	Разборка опалубки		2	103	2	4
3.	Подача арматурных сеток и каркасов	такелажник	2	100	2	4
		машинист крана	5	100	1	2
	Установка арматур. сеток и каркасов	арматурщик	4	117	1	2
			2	117	3	6
	Сварка соединений	электросварщик	5	101	1	2
4.	Подача бетонной смеси	такелажник	2	100	2	6
		машинист крана	5	100	1	3
	Укладка бетонной смеси	бетонщик	4	104	2	6
			2	104	2	6

7.2.5 Описание принятой технологии производства работ

После окончания земляных работ устраивается бетонная подготовка на обе захватки.

После набора прочности бетона 1,5 МПа начинаются опалубочные работы на 1 захватке. Устанавливают бригады плотников щиты деревянной опалубки и раскрепляют подкосами. закончив опалубочные работы на 1 захватке, бригада плотников переходит на 2 захватку. На первой захватке башенным краном монтируются сварные сетки и каркасы бригадой арматурщиков, электросварщик выполняет сварку соединений смонтированных осток. Работы выполняются в 2 смены.

После окончания монтажа арматурных сеток на первой захватке бригада арматурщиков переходит на 2 захватку. на второй захватке монтаж арматурных изделий ведется автомобильным краном, который ездит по бетонной подготовке. Для заезда автотранспорта в котлован при производстве земляных работ была выполнена аппарель с уклоном 10є. Также в зону монтажа заезжает автомобиль с прицепом-роспуском, на котором доставляются арматурные изделия.

В это время на первой захватке бригада бетонщиков выполняет бетонирование монолитной фундаментной плиты. Работы ведутся непрерывно в 3 смены. Бетонная смесь к месту укладки подается башенным краном в бадьях. Уложенный бетон уплотняется и разглаживается.

После окончания бетонирования плиты на 1 захватке. Бригада бетонщиков переходит на 2 захватку.

После окончания бетонирования плиты на 1 захватке. Бригада бетонщиков переходит на 2 захватку.

После набора прочности бетона в 1,5 МПа производится распалубливание конструкций.

Принятая технология и организация труда позволили выполнить весь комплекс работ по устройству бетонной подготовки, опалубки, армированию и бетонированию за 9 дней. Выработка на 1 бетонщика составила 8,5 м³/смену.

8. ОРГАНИЗАЦИЯ, ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ

В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

8.1 Подсчет объемов строительно-монтажных работ

Подсчет объемов железобетонных конструкций и изделий осуществляется табличным методом с указанием бетона на одно изделие, его геометрических размеров и массы. Результаты расчетов приведены в табл. 8.1

Таблица 8.1

Сборные железобетонные конструкции

№ п/п	Тип, марка, изделие	Геометр. размеры	Эскиз изделия	Кол-во шт.	Объем, м3	Масса, тн
		сечение	длина L			шт.	всего	шт.	всего
		высотаН	ширинаВ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Фундаментные блоки
	ФБС-1	600		2380		897	0,72	646	1,6	1420
	ФБС-2	600		1180		216	0,36	78	0,79	171
	ФБС-3	600	500	880		72	0,27	19	0,59	43
	ФБС-4	300		2380		299	0,36	108	0,8	237
	ФБС-5	300		1180		72	0,18	13	0,4	29
	ФБС-6	300		880		24	0,14	3,3	0,3	7,4
2.	Плиты перекрытия
	ПП-1		1180	5980		420	0,83	349	2,1	882
	ПП-2		1480	5980		60	1,12	67	2,81	169
	ПП-3		1480	6280		120	1,18	165	2,95	413
	ПП-4	220	1180	5380		480	0,25	432	1,86	1071
	ПП-5		1180	6280		960	0,88	845	2,2	2112
	ПП-6		1180	3580		240	0,59	70,8	1,47	176,4
	ПП-7		1480	3580		300	0,79	412	1,96	1023
	ПП-8		1480	2380		180	0,46	83	1,15	207
	ПП-9		2080	3880		60	1,13	68	2,72	163
	ПП-10		2080	5080		60	1,37	82	3,29	197
	ПП-11		1480	5080		60	0,9	54	2,25	135
	ПП-12		1780	5080		10	1,08	10	2,7	24
3.	Плита лоджии
	ПЛ-1	150	2350	2740		220	0,78	172	1,94	427
4.	Плита балконная
	БП-1	220	1200	3260		220	0,492	108,2	1,23	270,6
5.	Лестничный марш
	ЛМ-1	1400	1050	2720		90	0,531	47,8	1,33	119,7
6.	Лестничная площадка
	ЛП-1	320	1700	2280		95	0,4	38	1,093	103,8
7.	Перемычка
	ПБ-1		120	2980		108	0,079	8,53	0,197	21,28
	ПБ-2		250	1810		570	0,1	57	0,150	142,5
	ПБ-3		250	2070		650	0,114	74,1	0,285	185,3
	ПБ-4	220	250	2460		684	0,135	92,3	0,338	231,2
	ПБ-5		250	2980		252	0,164	41,3	0,410	103,3
	ПБ-6		120	1580		120	0,042	5,04	0,102	12,24
	ПБ-7		120	1280		792	0,034	26,9	0,084	66,5
	ПБ-8		120	1810		36	0,048	1,73	0,066	2,38

Результаты подсчета объемов остальных работ вносятся в ведомость объемов работ, составленную по форме табл. 8.2

Таблица 8.2

Ведомость объемов работ.

№ п/п	Наименование работ	Формула подсчета	Ед. изм. по СНиП	Кол-во	Примечание
1	2	3	4	5	6
	Планировка площадей	S= (l+20)(B+20)	1000 м3	6,25
	Разработка и перемещение грунта бульдозером	V = S 0,15	1000 м3	0,94
	Разработка грунта в котловане экскаватором в отвал	V = L B H	1000 м3	9,0
	Разработка грунта вручную	V = Vx 0,07	1000 м3	6,3
	Устройство бетонной подготовки	V = Sp Hпод	100 м3	2,73
	Устройство монолитного фундамента	V = l B H	100 м3	19,9
	Укладка блоков стен подвала	табл.	100 шт.	15,8
	Устройство гидроизоляции:
	а) горизонтальной	S = L B	100 м2	23,4
	б) вертикальной	-"-	-"-	6,44
	Обратная засыпка вручную	V = Vм + Vотк	1000 м3	1,5
	Устройство перекрытий над подвалом	табл.	100 шт.	2,46
	Кирпичная кладка наружных и внутренних стен	V = L B H	м3	9051
	Монтаж лестничных площадок	табл.	100 шт.	0,95
	Монтаж лестничных маршей	табл.	-"-	0,9
	Устройство кирпичных перегородок	S = L H	100 м2	115
	Монтаж панелей перекрытия и покрытия	табл.	100 шт.	27,04
	Укладка плит лоджий	табл.	-"-	2,2
	Укладка балконных плит	табл.	-"-	2,2
	Устройство экранов ограждений из кирпича	S = L H	100 м2	15,65
	Устройство цементной стяжки по балконам	S = L В	100 м2	15,65
	Заполнение оконных проемов	-"-	-"-	14,62
	Заполнение дверных проемов	-"-	-"-	24,5
	Заполнение балконных проемов	-"-	-"-	6,45
	Устройство пароизоляции кровли	-"-	-"-	19,13
	Устройство монолитного утеплителя кровли	V = Sкр Нут	м3	573,9
	Устройство стяжки по кровле	S = L В	100 м2	19,13
	Наклейка рулонного ковра	-"-	-"-	19,13
	Отделка кровельной сталью	S = Sкр 0,03	-"-	0,57
	Гидроизоляция полов	Sгидр = Sпол	-"-	13,9
1	2	3	4	5	6
	Тепло- и звукоизоляция полов:
	а) засыпная	V = Sn hз	м3	752
	б) плитная	S = L В	100 м2	1,95
	Устройство цементно-песчаной стяжки по полам	S = Sпола	-"-	139,27
	Покрытие полов:
	а) паркетное	S = L В	-"-	8,13
	б) из линолеума	-"-	-"-	121,14
	в) из керамической плитки	-"-	-"-	10,0
	Остекление окон и дверей	S = Sок +0,5Sдв	-"-	21,07
	Штукатурка внутренних поверхностей:
	а) стен	S = L H	-"-	275
	б) оконных и дверных откосов	-"-	-"-	27
	Окраска стен клеевая	-"-	-"-	65
	Окраска потолков клеевая	-"-	-"-	143
	Облицовка стен	-"-	-"-	240
	Масляная окраска:
	а) оконных заполнений	S = Sок / 2,8	100 м2	5,22
	б) дверных заполнений	S = Sдв 2,7	-"-	79,93
	Теплоизоляция фасада	S = Sф - Sок	-"-	59,74
	Шпатлевка по мин. плите	-"-	-"-	59,74
	Штукатурка фасада по сетке	-"-	-"-	65,97
	Облицовка цоколя	S = P H	-"-	1,9
	Устройство основания под отмостку	V = Sотм hсл	м3	68
	Покрытие отмостки асфальтовой смесью	S = P Bотм	100 м2	3,4
	Устройство мусоропровода	по проекту	1 мусоро-провод	5
	Санитарно-технические работы	10%
	Электромонтажные работы	5%
	Благоустройство и озеленение	4%
	Подготовка объекта к сдаче	0,5%
	Прочие неучтенные работы	15%

8.2 Материально-технические ресурсы строительства

8.2.1 Расчет потребности в строительных материалах, полуфабрикатах, деталях и конструкциях

Расчет потребности производится на основании подсчитанных объемов и норм расхода материалов на ед. измерения конструкций и видов работ, приведенных в СНиП IV-2-82. Расчет выполняется в таблице по форме

Таблица 8.3.

Расчет потребности в строительных материалах, полуфабрикатах, деталях и конструкциях.

№ п/п	Наименование видов работ	Норм. источ. СНиП	Ед. изм.	Кол-во	Наименование

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 

дипломная работа "Административное здание в г. Краснодаре" скачать

Подобные документы

• Разработка проекта производства работ на строительство трехэтажного кирпичного жилого здания

  Способы производства земляных работ. Выбор крана для возведения каркаса. Расчет и разработка календарного графика. Подсчет основных технико-экономических показателей строительства. Проектирование стройгснплана и составление технологической карты.
  
  курсовая работа [342,4 K], добавлен 21.01.2016
  

• Разработка проекта производства работ для строительства крупнопанельного 1-секционного 12-ти этажного жилого здания

  Проект организации строительства крупнопанельного 1-секционного 12-ти этажного жилого здания в г. Краснодаре. Объемы строительно-монтажных работ, сметная стоимость и материально-технические ресурсы строительства. Мероприятия по охране окружающей среды.
  
  курсовая работа [239,0 K], добавлен 21.06.2009
  

• Девятиэтажное жилое здание

  Характеристика района строительства, назначение здания. Выбор и описание конструктивной схемы здания, подбор элементов, расчет их параметров. Технология и организация строительства, составление схемы затрат, календарного плана. Показатели рентабельности.
  
  дипломная работа [253,6 K], добавлен 11.11.2010
  

• Организация строительства десятиэтажного монолитного двухсекционного здания

  Общая характеристика объекта строительства (десятиэтажное двухсекционное монолитное жилое здание). Конструктивные решения, выбор методов и способов строительства. Проектирование календарного плана. Составление номенклатуры работ и подсчёт объёмов.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 15.03.2013
  

• Разработка проекта производства работ для строительства панельно-блочного 3-секционного 11-ти этажного жилого здания

  Организационно-технологическая схема возведения объекта. Методы производства работ. Таблица работ и ресурсов сетевого графика. Сметная стоимость. Технико-экономические показатели по проекту панельно-блочного 3-секционного 11-ти этажного жилого здания.
  
  курсовая работа [226,5 K], добавлен 21.06.2009
  

• Проект строительства жилого дома

  Разработка проекта строительства отдельно-стоящего двухэтажного жилого здания на площадке со спокойным рельефом. Составление плана этажей в разрезе и фасаде. Расчет основания и фундамента, стен, перегородок, перекрытий, крыши и кровли, лестниц и полов.
  
  курсовая работа [613,2 K], добавлен 22.12.2013
  

• Организация строительства детского сада-ясли на 25 мест

  Проектирование комплексного сетевого графика, стройгенплана объекта. Анализ архитектурно-планировочного решения одноэтажного кирпичного здания детского ясли-сада. Определение нормативной продолжительности строительства. Разработка схем производства работ.
  
  курсовая работа [569,3 K], добавлен 20.07.2010
  

• Проектирование и расчет возведения жилого дома

  Характеристика района строительства. Определение предварительного напряжения арматуры. Расчет прочности плиты. Выбор методов производства монтажных работ. Разработка календарного плана строительства здания. Определение сметной стоимости строительства.
  
  дипломная работа [554,1 K], добавлен 07.02.2016
  

• Поточный метод организации строительства

  Содержание и этапы разработки проекта при одностадийном проектировании. Календарное планирование и организация строительства здания. Основные циклы строительства. Элементы сетевого графика. Условия поперечной и продольной привязки монтажных механизмов.
  
  шпаргалка [124,4 K], добавлен 07.04.2011
  

• Возведение детско-юношеской школы творчества

  Разработка проекта строительства детско-юношеской школы творчества общей площадью до 2000 квадратных метров. Рассмотрение объемно-пространственной структуры здания, проведение архитектурных расчетов. Составление генерального плана строительства объекта.
  
  дипломная работа [975,7 K], добавлен 30.06.2012
  

Другие документы, подобные "Административное здание в г. Краснодаре"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам