Требуемое количество профилированных листов и их длина определяется автоматизированной системой подсчета по чертежам, передаваемым вместе с заказом. Кроме того применение кровли из данного типа материала предполагает полный набор всех элементов для ее устройства. Затем выполняется обрешетка. Она делается разреженной, вразбежку из брусков 22x150 мм с шагом 100 мм и сплошной на расстоянии 200 мм от конька и от карниза, на карнизном свесе. Она прибивается оцинкованными гвоздями к стропильным ногам. Под обрешетку подкладываются деревянные прокладки для выравнивания толщины прогонов и обрешетки. После выполнения обрешетки начинают выполнять последовательно следующие операции:

1). Крепление карнизных планок. Для нахлеста достаточно 100 мм. Планку крепят оцинкованными гвоздями с расстоянием 300 мм. Чтобы обрезать лист пользуются ножницами по жести.

2). Разметка укладки листов.

3). По сплошной обрешетке карнизного свеса с торцевой стороны здания натягивают направляющий шнур для укладки профилированного листа, ориентируясь по нему, прибиваются к карнизному свесу обрешетки противоветровые скобы (по две скобы на каждый лист крайних рядов)

5). Укладывают профилированные листы на нижней части карнизного свеса. При укладке первого листа следует учитывать господствующее направление ветра и проводить монтаж в противоположном направлении (боковая нахлестка должна быть расположена по направлению ветра).

6). После окончания монтажа карнизного свеса приступают к основному монтажу профилированного листа. Монтаж листов начинают с торца, так как крыша двускатная. При укладке первого и всех последующих листов проверяют, как расположена продольная грань, и следят за тем, чтобы нижний торец листа был ровно по карнизу и крепят с выступом от карниза на 40 мм. После проверки укладки закрепляют лист.

Монтировать листы можно другим способом, то есть укладывать на обрешетку не один лист, а несколько. Вначале три-четыре листа закрепляются одним шурупом на коньке, выравниваются строго по карнизу, а затем крепятся окончательно по всей длине. Устанавливают первый лист и прикрепляют его одним шурупом у конька. Затем укладывают второй лист так, чтобы нижние края составляли ровную линию. Скрепляют внахлест одним шурупом по верху волны под первой поперечной складкой. Если теперь покажется, что листы не стыкуются, следует сначала приподнять лист от другого, а затем, слегка наклоняя лист, двигаясь снизу вверх, укладывать складку за складкой и скреплять шурупом по верху волны под каждой поперечной складкой. Скрепляют, таким образом, три-четыре листа между собой и получившийся ровный нижний край ровняют строго по карнизу. И только затем крепят листы окончательно к обрешетке.

Метод монтажа зависит от ширины ската, покрываемого профилированного листа. Его выбираем непосредственно по ходу монтажа кровли. Листы профилированного настила крепятся к обрешетке гвоздями длиной 100 мм с антикоррозийной шляпкой. Под шляпки подкладывают уплотняющие шайбы из резины. По длине листы укладываются внахлест 120-200 мм и крепятся, как и указано выше. В месте нахлеста крепление производится в каждую вторую волну.

7). Аналогично монтируем кровлю над крыльцами, учитывая, что на шатровой крыше листы устанавливают и крепят от самой высокой точки ската по обе стороны.

8). При нестандартной длине и ширине профилированного листа производят резку листа пневматическими ножницами, ножовкой по металлу или листовыми ножницами. Если же необходимо сделать скос, то для этого применяют ручную электропилу с твердосплавными зубьями.

9). Образовавшиеся при обрезке листа или при сверлении опилки надо аккуратно смести, иначе металлическая крошка будет ржаветь и испортит покрытие. Если при монтажных работах поверхность листов загрязнилась, то грязь легко смыть мягким моющим средством. После монтажа всех профилированных листов монтируем: торцевые планки, коньковые планки одновременно с уплотнительным профилем, специальный угловой профиль с изоляционным профилем в стыке вентиляционных труб и профилированного листа, снегозадержатель, желоба. Торцевая планка крепится к деревянному основанию шурупами. Деревянная торцевая планка должна быть выше обрешетки на высоту профильного листа (58 мм). Конек крыши закрывается только тогда, когда все листы кровли уже установлены и закреплены, а также уплотнительная прокладка уже прибита. Планки конька крыши крепятся на каждой второй профильной волне шурупами, а торцы к коньку крепятся или шурупами или заклепками.

Снегозадержатель крепится под вторым поперечным рисунком от карниза, то есть на расстоянии около 350 мм от карниза. Крепление устанавливается под снегозадержатель на профиле и крепится сквозь лист к обрешетке большим шурупом. Нижний край снегостопорной планки крепится к профильному листу по каждой второй волне шурупами обычного размера.

Желоба можно крепить параллельно карнизу. Крюки под желоба крепят так, чтобы между линией, продолжающей кровельный лист, и верхним краем желоба было расстояние хотя бы в 25 мм. Крюки крепят на расстоянии приблизительно 900 мм, но учитываются места выхода водосточной трубы, нахлеста и концов желоба, чтобы в этих местах крюк хорошо держал конструкцию.

Отверстие для выхода водосточной трубы легко вырезать в любом месте. Отверстия вырезают по ходу монтажа желобов, а водосточные трубы монтируют после утепления стен и отделки фасадов.

На полукруглом желобе в местах соединения элементы ставят впритык и "застегивают" специальным замком. Используют в местах стыка силиконовый материал - герметик.

Концы желоба закрывают планкой и крепят ее шурупами. Используют на швах силикон.

При складировании материалов необходимо выполнять следующие требования:

1). Пакеты с профилированными листами и ящики с фасонными деталями хранить по возможности в сухом месте.

2). Ставить максимум два ящика один на другой. При этом следить за тем, чтобы крепления поддонов ложились одно на другое для обеспечения равномерного распределения веса и стока воды.

3). Хранить пакеты с профилированными листами и фасонными деталями по возможности в закрытых помещениях на брусьях достаточной длины и ширины. Если нет такой возможности, следует укрывать штабеля тентом. В течение трех дней после поступления груза на стройплощадку (при плохих погодных условиях -- немедленно) укрыть ящики тентом таким образом, чтобы вода не могла проникнуть ни сверху, ни сбоку. Покрытие должно выдерживать дождь.

4). Регулярно снимать тент со штабелей ящиков во избежание образования конденсата и с целью обеспечения достаточной вентиляции. При высокой влажности воздуха и резких колебаниях температуры обращать внимание на своевременную вентиляцию тентового покрытия. Как часто снимается тент для вентиляции зависит от погодных условий, и этот вопрос решает на стройплощадке ответственное за хранение лицо.

5). В ходе монтажных работ можно оставить открытым штабель, на время прекращения монтажа необходимо также соответствующее укрытие от дождя и ветра. При более длительном перерыве в монтажных работах обратить внимание на проветривание штабеля ящиков. При прекращении монтажных работ следить за тем, чтобы распакованные профильные панели были сложены под наклоном, и вода могла бы стекать с поверхности листов. Обратить также внимание на соответствующее укрытие и вентиляцию.

4.3.3 калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы

Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы, составленная на производство кровельных работ, представлена в таблице 4.1.

График производства работ представлен в графической части проекта.

Описание работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени	Затраты труда	Расценка	Зарплата
			чел-ч	маш-ч	чел-ч	маш-ч
3	4	5	7	8	9	10	11	12
Установка стропил	м3	31	23,8	0,81	737,80	25,11	15,12	468,72
Установка прогонов из брусьев	м3	3,63	14,8	0,52	53,72	1,89	10,44	37,90
Устройство сплошной обрешётки из брусьев толщиной 32 мм	м2	283,4	0,3	0,02	85,02	5,67	0,204	57,81
Устройство разрядной обрешётки из брусьев толщиной 32 мм	м2	283,4	0,23	0,01	65,18	2,83	0,156	44,21
Устройство карнизов	м2	97,6	1,53	0,01	149,33	0,98	0,96	93,70
Устройство слуховых окон	шт	4	6,03	0,1	24,12	0,40	4,2	16,80
Ходовой настил из досок толщиной 50 мм	м2	56,25	0,32	0,02	18,00	1,13	0,216	12,15
Огнезащита деревянных конструкций: прогоны стропила мауэрлаты	м3	43,5	0,87	0,05	37,85	2,18	0,552	24,01
Огнезащита деревянных конструкций: обрешётка под кровлю покрытия	100м2	9,87	3,03	0,2	29,91	1,97	1,92	18,95
монтаж кровельного покрытия из металлочерепицы	100м2	7,7	31,4	6,62	241,78	50,97	18,1	139,37
Устройство оклеёночной пароизоляции покрытия в один слой из рубероида на битумной мастике	100м2	0,604	18,9	0,5	11,42	0,30	12,84	7,76
Устройство цементно-песчанной стяжки средней толщиной 15 мм	100м2	0,604	14,3	0,2	8,64	-	7,64	4,61
Ограждение кровли перилами	100м	1,13	10,3	0,15	11,64	0,17	7,44	8,41
					1474,40	93,60		934,40

Требования к качеству и приемке работ

Таблица 4.2 Операционный контроль качества

Этапы	Контролируемые операции	Контроль	Документация
		(метод, объем)
Подготовительные работы	Проверить:
	наличие документа о	Визуальный
	качестве
	правильность устройства
	обрешетки (расстояние между
	элементами обрешеток, разбежки	Технический осмотр	Паспорта
	стыков обрешетки, сплошность	всей площади	(сертификаты),
	обрешетки в местах покрытия		общий журнал
	карнизных свесов, разжелобков и		работ
	ендов)	Визуальный
	внешний вид и качество	измерительный
	материалов	каждый лист
Устройство кровли	Контролировать:
	размер карнизного свеса	Измерительный
	величину напуска	(5 измерений на 10 м
	вышележащего ряда листов на	длины свеса)
	нижележащий
	надежность крепления	Технический осмотр	Общий журнал
	листов к обрешетке		работ
	соблюдение требований	Технический осмотр,
	проекта по устройству	измерительный,
	примыканий к выступающим над	каждый элемент
	крышей конструкциям (стенам,
	трубам)
	Проверить:
	надежность крепления
	листов к обрешетке	Технический осмотр
	соблюдение размеров
	нахлестки вышележащих листов
	на нижележащие	Измерительный	Общий журнал
	отсутствие осколков, трещин		работ,
	на поверхности листов, а также		акт приемки
	просветов при проверке из	Визуальный, вся	выполненных
	чердачных помещений	площадь	работ
	соблюдение требований
	проекта по устройству	Технический осмотр,
	примыканий к выступающим над	каждый конструктив-
	крышей конструкциям	ный элемент

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, металлическая линейка.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

4.3.4 Приемка работ

Кровельные работы должны выполняться после завершения возведения примыкающих конструкций и окончания всех других видов строительных и монтажных работ на покрытии.

В процессе выполнения кровельных работ контролируются:

качество кровельных материалов и правильность их подготовки,

подготовка основания под кровлю,

технологический процесс устройства кровли,

качество готовой кровли.

Признаками, определяющими качество готовой кровли, с учетом которых осуществляется контроль, являются:

внешний вид,

соответствие практического уклона проектному,

водонепроницаемость (водонепроницаемость кровли проверяется путем искусственной поливки ее водой в течение 2 часов или после дождя).

При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из штучных материалов необходимо соблюдать следующие требования:

стыки обрешетки следует располагать вразбежку,

расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать проектным,

в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов основания необходимо устраивать из досок (сплошными),

В процессе укладки штучных кровельных материалов должны быть выполнены следующие требования:

укладка и крепление листов к обрешетке должны производиться рядами от карниза к коньку по предварительным разметкам, каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий, нижний ряд первого (карнизного) ряда листов с подвесными желобами должен иметь равномерный свес на 40 мм.

В процессе устройства кровли, карнизов, коньков в разжелобках и местах ее примыкания к выступающим конструктивным элементам контролируется выполнение следующих требований: карнизы, коньки, ребра скатов разжелобки должны накрываться специальными фасонными деталями с нахлесткой на 100 мм, при устройстве разжелобка в виде лотка из кровельной стали металлические листы, предварительно соединенные в полосу и изогнутые в виде лотка, после установки на место должны быть надежно прикреплены к основанию (обрешетке). Лоток должен вьшолняться расширяющимся в сторону стока воды и иметь размеры не менее 250 мм в верхней части и 50 мм в нижней.

В местах примыкания кровель к стенам, трубам и другим выступающим частям здания должны быть установлены фартуки из оцинкованной кровельной стали, верхний конец которых должен быть закреплен и загерметизирован, нижний конец фартука должен перекрывать не менее одной волны, по скату защитные фартуки должны иметь нахлестку не менее 100 мм.

Приемку готовых кровель из штучных материалов необходимо осуществлять с учетом требований, изложенных в таблице 4.3.

Таблица 4.3.

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Видимые просветы в покрытии при осмотре кровли из чердачных помещений	Не допускаются	Технический осмотр, акт приемки

4.3.5 Потребность в ресурсах

Таблица 4.5 Перечень технологической оснастки, инструмента и приспособлений

Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ	Технологическая характеристика	Срок службы, лет	Норма на 100 рабочих, шт.	Кол-во на бригаду, шт.
Ножницы ручные для резки металла	ГОСТ 7210-75	Толщина разрезаемого листа 2,5 мм	24	75	5
Машина ручная сверлильная		Наибольший диаметр сверла 14 мм	48	6	1
Шуруповерт ручной электрический	-	Диаметр резьбы до 6 мм	-	2	1
Ножовки по дереву	ГОСТ 26215-86		24	50	4
Киянка прямоугольная	ТУ22-3947-77		3	50	4
Молотки кровельные	ГОСТ 11042-83	ТипМКР-1	24	102	7
Бородки слесарные	ГОСТ 7214-72		12	50	4
Плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 5547-75		24	50	4
Щетка из стальной проволоки	ОСТ 17- 830-80		9	100	7
Метр складной металлический	206УССР 49-77		12	100	7
Рулетка в закрытом корпусе	ГОСТ 7502-80	Тип ЗПК-20 АУТ/1	24	20	1
Чертилки	ГОСТ 24473-80		6	10	1
Шнур разметочный отвес	ТУ22-5076-81		18	10	1
Долото плотничное	ГОСТ 1185-80	Долото плотничное 16, 18, 20, 25 мм	24	30	2
Коловорот с трещоткой	ГОСТ 26215-84	ТипКТ	36	27	2
Ножовка по дереву	ГОСТ 26215-84		24	100	7
Пилы поперечные двуручные по дереву	ГОСТ 979-70		24	20	1
Разводка для пил	ТУ2-16- 24-76		36	30	2
Рубанок с одиночным ножом	ГОСТ 14664-77		36	25	2
Рубанок с двойным ножом	ГОСТ 14665-77		36	25	2
Столики плоские	ГОСТ 1184-80	Ширина лезвия 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 мм	24	30	2
Сверла к коловороту	ГОСТ 7467-75	Диаметр 6, 8 10 мм	36	27	2
Топоры строительные	ГОСТ 18578-73	ТипБ1,Б2	24	100	7
Молоток плотничный	ГОСТ 11042-83	ТипМПЛ	36	100	7
Клещи строительные	ГОСТ 14184-83	ТипКС-250	25	90	6
Кусачки торцовые	ГОСТ 7285-75		24	20	1
Отвертки слесарно-монтажные	ГОСТ 17199-71		24	50	3
Напильники /	ГОСТ 6476-80		3	200	12
Метр складной деревянный	РСТ 149-80		12	100	7
Угольник металлический	ТУ22-4400-79		36	25	2
Уровень строительный	ГОСТ 9416-83	ТипУС2	24	30	2
Пояса строповочные			24	100	7

4.3.5 Технико-экономические показатели

Продолжительность выполнения работ 9 дн. Нормативные затраты труда - 1474 чел-час Состав бригады- 10 чел.

5 Организационно технологическая часть

5.1 Разработка календарного плана производства работ

5.1.1 Паспорт объекта

Проектируется 2-этажный 18-ти квартирный 3-х секционный жилой дом. Полная высота здания - 14 м. Встроенных и пристроенных помещений нет. Конструктивная схема - бескаркасная.

ТЭП

Строительный объем: 3877,8 м3

Площадь застройки: 691,65 м2

Жилая площадь: 566,20 м2

Общая площадь: 976,7 м2

Материалы и конструкции.

Фундамент сборный.

1. Стены наружные - кирпичные, толщиной 510 мм.

2. Стены внутренние - кирпичные, толщиной 380 мм.

3. Перегородки - гипсобетон.

4. Перекрытия, лестницы и покрытия из сборных ж/б элементов.

5. Кровля - стропильная из профилированных листов.

5.1.2 Нормативная продолжительность строительства

Продолжительность строительства жилого дома определяется по СНиП 1.04.03-85. Нормативная продолжительность строительства объекта зависит от назначения здания, его этажности, площади, материала стен и определяется с учетом наличия встроенных, пристроенных помещений и техэтажа.

2-этажный 18-ти квартирный 3-х секционный жилой дом общей площадью 1126,8 м2. Здание кирпичное. Согласно СНиП 1.04.03-85. Нормативная продолжительность строительства 2-этажный 18-ти квартирный 3-х секционный жилой дом площадью 1126,8 м2 составляет:

По этой площади находим продолжительность:

Таблица 6.1 Определение продолжительности строительства

Общая площадь, м2	1250	1126.8
Продолжительность строительства, мес.	5.5	5.4
в том числе:	подземная часть, мес.	0.5	0.46
	надземная часть, мес.	1	0.97
	отделочные работы, мес.	3	2.97

Тп.ч. = k* Тп.ч. =1,3*0.46=0,65 мес *22=15 дн

Тн.ч. = k* Тн.ч. =1,3*0.97=1.3 мес *22=37 дн

Тотд. = k* Тотд. =1,3*2.97 = 2,82 мес *22= 105 дн

Тосн. = k* Тосн. =1,3*5.4 = 11,26 мес * 22= 157 дн

5.1.3 Выбор строительных машин и механизмов

Экскаватор выбираем в зависимости от объема земляных работ. Объем земляных работ определяем, как произведение площади застройки на глубину отрывки котлована.

691,65*1,8 = 1244,97 м? < 3000 м?. Исходя из этого принимаем вместимость ковша 0,65 м?. Принимаем экскаватор ЭО - 4321 с техническими характеристиками:

вместимость ковша - 0,65 м?

тип рабочего оборудования - обратная лопата

наибольший радиус копания - 8,9 м

наибольшая глубина копания - 5,5 м

размеры пневмоколесного хода; база - 2800 мм

Кран для возведения подземной и надземной части здания выбираем в зависимости от наибольшей высоты монтажа конструкций - 14 м. Так же следует учитывать минимальное безопасное расстояние м/у конструкциями - 0,5 м и высоту траверсы для подъема строительных конструкций - 3м.Тогда исходя из этого допустимая высота подъема крюка - 17,5 м. Принимаем гусеничный кран МКГ-25.

Строительный подъемник для транспортировки материалов выбираем в зависимости от высоты здания (20) . Принимаем подъемник ТП 16-2 с техническими характеристиками:

грузоподъемность - 0,32 т

высота подъема - 21 м

мощность двигателя - 12 кВт

Бульдозер ДЗ - 42 на базе трактора ДТ - 75 мощностью 75 л.с.

Все строительные машины и механизмы приняты в соответствии с [23]

5.1.4 Составление основной технологической модели

1. Структура работ.

Структуру работ устанавливаем с помощью типовой модели из каталога ОТМ.

2. Определение затрат труда и машинного времени (по проекту).

3. Метод организации работ на объекте. Укрупненная сетевая модель.

При возведении объекта выделяют следующие этапы строительства:

- Возведение фундаментов I цикл

- Возведение фундаментов II цикл

- Возведение надземной части

- Устройство кровли

- Специальные работы I цикл

- Отделочные работы I цикл

- Специальные и отделочные работы II цикл

- Внешние работы

- Подготовка к сдаче объекта

Метод строительства совмещенный, то есть совмещаются возведение коробки здания, специальные работы I цикла, отделочные работы I цикла.

4. Составление матричной технологической модели (каталог).

5. Составление обобщенной сетевой модели.

6. Выделение цепи напряженных работ, организационные характеристики. Выделяю напряженные, поточные и ведущие работы. Напряженные работы определяют продолжительность строительства. Признаками поточности работ являются: разделение работ между исполнителями; распределение объемов по всему фронту; совмещение работ во времени и пространстве.

7. Расчет показателей последовательности и структуры работ.

Кстр - отображает долю внутренних связей от общего числа связей между работами.

Кпосл - коэффициент последовательности работ, показывающий долю напряженных работ от общего числа.

Котм - общий коэффициент оптимальности модели.

nвн - число внутренних связей, предшествующих данной работе

n - число связей , предшествующих данной работе

Внутренними называются связи с предшествующими работами, выполняемыми той же организацией.

Nненапр - число ненапряженных работ

N - общее число работ

5.1.5 Подготовка таблицы исходных данных на напряженные работы

Таблица 6.2

№ работы	Наименование напряженных работ	Затраты	Количество рабочих в звене	Ограничение продолжительности работ	Фронт работ
		труда чел-дн	маш. см.			Еденицы измерения	Размер полного фронта	Размер передаваемого фронта
1	Устройство котлована	9,27	4,64	1	38	Объект	1	1
2	Устройство подкрановых путей и монтаж б/к	0	0	5		Объект	1	1
3	Устройство сборных фундаментов	123,67	15,86	7		Объект	1	1
4	Монтаж блоков стен подвала,гидроизоляция.Кирпичная кладка подземной части. Монтаж цокольного перекрытия.	170,19	21,72	7		Объект	1	0,5
5	Обратная засыпка и гидроизоляция.	83,69	3,78	7		Объект	1	0,5
6	Кирпичная кладка, монтаж конструкций 1-го этажа	258,5	16,59	15	149	Объект	1	1
7	Тоже выше 1-го атажа	258,5	16,59	15		Объект	1	0,5
8	Установка оконных и дверных блоков	67,95	-	7		Объект	1	1
10	Монтаж систем отопления, воздуховода и сантехнические работы	351,12	-	10	50	Объект	1	0,5
12	Штукатурные и облицовочные работы	1123,62	-	10		Объект	1	0,5
13	Плотничные работы 1 цикла	632,65	-	10		Объект	1	0,5
14	Малярные работы 1 цикл	623,42	-	10		Объект	1	0,5
18	Малярные работы 2 цикл	273,5	-	7,5		Объект	1	0,5
23	Подготовка объекта к сдаче	67,95	-	5		Объект	1	1

5.1.6 Подготовка исходных данных для расчета графика напряженных работ

Построение сетевой модели для напряженных работ.

5.1.7 Расчет и оптимизация графика напряженных работ

Таблица 6.3

№ работы	Наименование напряженных работ	Затраты	Число смен работы в день	Наиб. кол-во	Минимальная продолж.	Среднее число рабочих	План. кол-во	Коэф.	Плановая продолжительн
		труда чел-дн	маш. вр.		машин	рабочих в день			машин	рабочих в день	интенсивность	производительность труда
		Qр	Qм	Aпл	Mmax	Rmax	tmin	Rср	Mпл	Rпл	Kи	Kпт	пл
1	Устройство котлована	9,27	4,64	2	1	4	2	-	1	2	1,00	0,93	5
3	Устройство сборных фундаментов	123,7	15,9	2	1	14	7	-	1	14	1,00	0,98	9
4	Монтаж блоков стен подвала,гидроизоляция.Кирпичная кладка подземной части. Монтаж цокольного перекрытия.	170,2	21,7	2	1	14	10	-	1	14	0,98	1,01	12
5	Обратная засыпка и гидроизоляция.	83,69	3,78	2	1	40	1	-	1	14	0,35	1,00	6
6	Кирпичная кладка, монтаж конструкций 1-го этажа	258,5	16,6	2	1	28	8	-	1	30	1,06	0,96	9
7	Тоже выше 1-го атажа	258,5	16,6	2	1	28	8	-	1	30	1,06	0,96	9
8	Установка оконных и дверных блоков	67,95	-	2	1	15	5	-	1	14	0,92	0,97	5
10	Монтаж систем отопления, воздуховода и сантехнические работы	351,1	-	2	-	45	8	19	-	20	0,44	1,10	16
12	Штукатурные и облицовочные работы	1124	-	2	-	98	11	34	-	20	0,20	1,08	52
13	Плотничные работы 1 цикла	632,7	-	2	-	67	9	25	-	20	0,30	1,09	29
14	Малярные работы 1 цикл	623,4	-	2	-	66	9	25	-	20	0,30	1,07	29
18	Малярные работы 2 цикл	273,5	-	2	-	38	7	17	-	15	0,39	1,07	17
23	Подготовка объекта к сдаче	67,95	-	2	-	15	5	8	-	10	0,66	0,97	7

Основные граничные и плановые параметры сводим в таблице 6.3. Наименование напряженных работ и затраты труда рабочих и машинного времени переносим из таблицы 6.2. Наибольшее кол-во машин определяется только для механизированных работ, Связанных с использованием крупных строительных машин (копров, кранов и т.д.) по формуле:

Mi,max = Fi,откр / fi,оз

где: Fi,откр - открытый фронт по данной работе, т.е. такая часть полного фронта, в пределах которой можно выполнять работу в любом месте. Для работы ,выполняемой последовательно после предыдущей, Fi,откр = Fi,п кроме случаев, когда возможно только поярусное выполнение работ. Для работы выполняемой с совмещением Fi,откр = fi,пз, т.е. участку или захватке по предыдущей работе.

fi,оз- размер опасной зоны.

Единицы измерения Fi,откр и fi,оз надо выбирать одинаковыми. Для упрощения расчетов величину fi,оз следует принимать усредненной для различных строительных машин, в размере 50 пог.м ( по длине здания).

Наибольшее число рабочих в день на “механизированных” работах определяют по формуле:

Ai - планируемое число смен работы в день;

Ki - коэффициент роста производительности труда, равен 1.1.

Для “немеханизированных” работ наибольшее число рабочих определяют по формуле:

Кроме того, при определении наибольшей интенсивности потребления ресурсов необходимо учитывать установленные ране ограничения по ресурсам.

Число машин на “механизированных” работах (М i,пл) планируется с учетом установленных ранее граничных условий и находится в интервале:

1<Mi,пл< Mi,max

При этом оно не должно превышать планового числа одноименных машин на непосредственно предшествующих напряженных работах

Плановое число рабочих в день принимается в пределах:

(rmin * Ai,пл)<Ri,пл<Ri,max

где: r min - наименьшее число рабочих, равное нормативному составу звена.

Число бригад одной специальности следует планировать исходя из объемно-планировочного решения здания.

После выбора Ri,пл определяют коэффициент интенсивности работы:

Кi, = Ri,пл / Ri,max

Продолжительность любой работы рассчитывают по формуле:

t i,пл = max [Qi,p / Ri,пл *Кi,пл ; Qi,м /Мi,пл*Аi,пл]

Результат округляют до целых чисел, при необходимости корректируют так, чтобы продолжительность работы на захватке или участке равнялась целому числу дней и после этого устанавливают К i,пл по формуле:

Кi,пл = Qi,p/ Ri,пл * ti,пл

Оценка решений производится по критерию интенсивности работ и продолжительности использования ресурсов.

-суммарная принятая трудоемкость всех напряженных работ

- непроизводственные затраты времени на переход бригады, выполняющей i-ю работу с предыдущего объекта на данный = 1дн.

После этого строим график напряженных работ. Он приведен на рисунке 6.2

5.1.8 Расчет шага напряженных работ

Таблица 6.4

№ работ	Вид связи	Размеры передаваемого фронта	Планируемая продолж. работ	Продолж. на передаваемом фронте	Продолж. перерыва	Производственные ожидания	Шаг работ
		ед. изм.	fi-j	Si-j	tiпл	tjпл	tiпф	tjпф	ti-jо(т)	ti-jон	ti-jок	ti-jшн	ti-jшк
4-5	Т	Объект	1	0,5	12	6	6	3	0	3	0	9	3
5-6	Т	Объект	1	0,50	6	13	3	7	0	0	4	3	10
7-8	ОТ,tо	Объект	1	0,50	9	5	5	3	0	2	0	7	3
10-12	Т	Объект	1	0,50	16	52	8	26	0	0	18	8	44
12-13	Т	Объект	1	0,50	52	29	26	15	0	12	0	38	15
12-14	Т,tт	Объект	1	0,50	52	29	26	15	3	12	0	41	18
13-14	Т	Объект	1	0,50	29	29	15	15	0	0	0	15	15

Шагом работ называется разница во времени между началами (t i-j,ш.н.) и окончаниями (t i-j,ш.к.) взаимосвязанных работ (i-j). Расчет шага работ оформляем в виде таблицы.

Просматривая сроки ранее разработанной ОТМ, выбираем из нее напряженные работы и записываем в таблицу 6.4. Исключаем работы связанные последовательными и ресурсными связями т.к. для них расчет шага можно не выполнять.

Относительную величину предаваемого фронта определяем по формуле:

S i,пф = f i,пф / F i,п

Рассчитываем продолжительности работ на передаваемых фронтах tпф

Если 0< S i,пф<0.5 или S i,пф = 1,0 то

t i,пФ = t i,пл * S i-j,пФ

t j,пФ = t j,пл * S i-j,пФ

Продолжительности производственных ожиданий на первом (t i-j,он) и последнем (ti-j,ок) частных фронтах графы 11-12 рассчитывают по следующим выражениям:

Если 0< S i,пф<0.5 или S i,пф = 1,0 то

t i-j,он = max[0;( t i,пл - t j,пл)* (1-S i-j,пФ)] дн

t i-j,ок = max[0; - ( t i,пл - t j,пл)* (1-S i-j,пФ)] дн

Если 0,5< S i,пф <1

t i-j,он = max[ 0;[ t i,пл - ( t i,пл - t j,пл)* S i-j,Пф]] дн

t i-j,ок = max[ 0; - [ t i,пл - ( t i,пл - t j,пл)* S i-j,пФ]] дн

После этого определяем шаг работ с точностью до одного дня: после вычисления шага между началами и концами работ делают проверку.

t i,пл + t i-j,шк = t j,пл + t i-j,шн

Для работ, связанных организационно только по началам, определяют лишь ti,шн=ti-j,пф; связанных организационно по концам ti,шк= ti-j,пФ, остальные параметры не рассчитываются.

Если у работ есть несколько непосредственно предшествующих работ, то шаг определяется для каждой пары работ.

Оценка решений данного этапа производится по 2-м коэффициентам:

1. Показатель уравновешенности напряженных работ.

t i,пл - продолжительность предшествующих работ на передаваемом фронте.

t j,пл - продолжительность последующих работ на передаваемом фронте.

t i-j,он - продолжительность производственных ожиданий по началам работ.

t i-j,ок - продолжительность производственных ожиданий по концам работ.

2. Показатель эффективности использования фронта работ.

ncc -число строк в таблице

3. Показатель совмещений работ.

Тпл -планируемая продолжительность строительства объекта.

ti -продолжительность i -ой работы.

5.1.9 Проектирование производства ненапряженных работ

Исходными данными служат: ОТМ, затраты труда и машинного времени по работам, обобщенная сетевая модель, расчет графика напряженных работ, рекомендуемые составы бригад и звеньев.

Прежде чем производить увязку ненапряженных работ с напряженными по срокам их выполнения, необходимо определить граничные и плановые параметры ненапряженных работ.

Расчеты параметров работ и ресурсов занесены в таблицы.

Таблица 6.5

№ работы	Наименование ненапряженных работ	Затраты	Число смен работы в день	Наиб. кол-во	Минимальная продолж.	Среднее число рабочих	Плав. кол-во	Коэф.	Плановая продолжительность
		труда чел-дн	маш. вр.		машин	рабочих в день			машин	рабочих в день	интенсивность	производительность труда
		Qр	Qм	Aпл	Mmax	Rmax	tmin	Rср	Mпл	Rпл	Kи	Kпт	tпл
9	Устройство кровли	843	48	2	2	64	2	-	1	12	0.19	0.98	9
11	Электромонтажные и слаботочные сети 1ц	16.11	-	2	-	6	3	4	-	6	1.03	0.90	3
15	Плотничные работы 2 цикла	135.42	-	2	-	24	6	12	-	10	0.42	0.97	14
16	Установка сантех. приборов и технологического оборудования	184.22	.-	2	-	29	7	14	-	10	0.34	0.97	19
17	Электромонтажные и слаботочные сети	74.42	-	2	-	16	5	9	-	10	0.62	0.93	8
19	Демонтаж кранов	17.93	5.61	2	1	6	3	4	1	6	0.96	1.00	3
20	Внешние комуникации	136.26	-	2	-	24	6	12	-	8	0.33	0.95	18
21	Внешниеэлектро и слаботочные сети	89.21	-	2	-	18	5	9	-	8	0.44	0.93	12
22	Благоустройство территории	191.54	-	2	-	30	7	14	-	8	0.26	1.00	24

Таблица 6.6

№ работ	Вид связи	Размеры передаваемого фронта	Планируемая продолж. работ	Продолж. на передаваемом фронте	Продолж. перерыва	Производственные ожидания	Шаг работ
		ед. изм.	fi-j	Si-j	tiпл	tjпл	tiпф	tjпф	ti-jо(т)	ti-jон	ti-jок	ti-jшн	ti-jшк
10-11	ОТ	Объект	1	0.5	16	3	8	2	0	7	0	15	2
14-15	ОТ	Объект	1	0.5	29	14	15	7	0	8	0	22	7
14-16	ОТ	Объект	1	0.5	29	19	15	10	0	5	0	20	10
14-17	ОТ	Объект	1	0.5	29	8	15	4	0	11	0	25	4
15-18	Тк	Объект	1	0.5	14	17	0	9	0	0	0	0	9
16-18	Ок	Объект	1	0.5	19	17	0	9	0	1	0	1	9
17-18	Ок	Объект	1	0.5	8	17	0	9	0	0	0	0	9
20-21	Т	Объект	1	0.5	18	12	9	6	0	3	0	12	6
21-22	ОТ	Объект	1	0.5	12	24	6	12	0	0	6	6	18

5.1.10 Расчет полного сетевого графика строительства объекта

После построения и проверки сетевой модели в верхние сектора событий записывают их коды, начиная с первого номера. Продолжительность работ и связей записывают над их изображением. При этом продолжительности напряженных работ, принимают с графика напряженных работ, а длительности и шаг остальных работ из таблиц.

Расчет заключается в определении временных характеристик сетевой модели. При этом определяются ранние и поздние сроки начала и окончания работ, продолжительность критического пути свободные и полные резервы времени.

В начале выполняют «прямой ход» расчет ранних сроков начал и окончаний работ графика. При расчете ранних сроков следят за их совпадением с уже записанными сроками соответствующих напряженных работ. В случае отклонений анализируют, какие не напряженные работы их вызвали и корректируют их параметры. Для расчета «обратным ходом» поздних сроков выполнения работ принимают поздний срок свершения завершающего события графика равным планируемой продолжительности строительства по графику напряженных работ.

5.1.11 Построение календарного плана производства работ

Календарный план состоит из левой табличной части и правой - графической (сетевой график в масштабе времени). Наименование и трудоемкость работ принимаются по технологической модели. Продолжительность и сроки напряженных работ из таблиц.

Календарная линейка в графической части плана выполняется в масштабе 5-10 дней в 1 см. В первую очередь на графике строят напряженные работы. В строке с названием данной напряженной работы отмечают моменты времени начала и окончания работы. При наличии ожидания в начале работы, его величину откладывают в масштабе влево от срока начала и ставят точку. Если ожидание имеется в конце работы, его откладывают вправо от срока окончания и также отмечают точкой. Ожидания здесь играют роль свободных резервов времени. Сроки начала и окончания работы соединяют толстой линией, ожидания отмечают тонкой линией. На линиях работ необходимо выделить момент подготовки фронта - захватки или участка - для передачи следующей работе. Для этого определяют относительный размер фронта непосредственно следующей работы и отделяют соответствующую часть предшествующей работы штрихом, подписывается число передаваемых секций, этажей и т.п.

Этот штрих соединяют пунктирной линией с началом работы (или началом ожидания) при отсутствии технологического или организационного перерыва. При наличии перерыва пунктирная линия заменяется волнистой линией соответствующей продолжительности. Отрезок линии, соответствующий продолжительности возведения коробки здания, разделяется на части по числу этажей, блоков и т.п.

Начала ненапряженных работ (или ожидания перед началами работ) привязывают к началу непосредственно-предшествующей (напряженной) работы, с отставанием на величину передаваемого фронта. Конец работы привязывается к окончанию непосредственно-последующей работы с опережением на величину передаваемого фронта (с учетом ожидания)*.

5.1.12 Сводный график потребности в рабочих

Под календарным графиком строят эпюру изменения общего количества рабочих (сводный график потребности в рабочих), занятых на работах, выполняемых в каждый период строительства. По эпюре определяют максимальное суточное число рабочих на объекте. Коэффициент равномерности использования рабочих кадров получают, разделив среднесуточное число на максимальное

Крр = Rср/Rmax

Rср - среднесуточный состав рабочих за весь период строительства объекта определяемый по полной принятой (плановой) трудоемкости деленное на его продолжительность (плановую).

Rср=Qпл/То =4890/157 = 30,8 чел

Rmax - максимальное число рабочих в сутки по КП, Rmax=110 чел

Крр = Rср /Rmax= 31/110 = 0,36

5.1.13 Порядок построения графиков потребности в основных строительных машинах, строительных материалах и конструкциях

Построив график потребности в строительных материалах и конструкциях, на нем же строят пунктирными линиями графики поступления материалов и конструкций с учетом времени опережения (в днях) поступления от потребности в зависимости от вида материалов, расстояний перевозки и вида транспорта.

При построении графика потребности в строительных машинах (как и при заполнении табличной части календарного плана) необходимо предусмотреть использование вспомогательных строительных машин и механизмов на отдельных работах, по которым в технологической модели не предусмотрены затраты машинного времени (подъемников, штукатурных и малярных станций и т.д.). При этом количество подъемников принимается из расчета по 1 механизму на 2 секции жилого дома или 1 блок общественного здания, число штукатурных станций равно числу бригад штукатуров, малярных станций - 1-2 на объект и т.п. Затраты машинного времени определяются произведением числа машин на число смен и продолжительность их работы.

5.1.1.4 Технико-экономические показатели календарного плана

С помощью ТЭП оценивают эффективность решения Календарного Плана строительства объекта. Показатели могут рассчитываться как для графика в целом, так и для оценки решений отдельных этапов строительства (показатели (коэффициенты), которые рассчитывались ранее).

Показатели решения Календарного Плана:

ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

1. Продолжительность строительства объекта, дн.:

Нормативная Тн= 136 дн

Планируемая Тпл = 157 дн 0,8 Т" < Тн< Тпл

2. Нормативная трудоёмкость возведения объекта, чел-дн

Qрн=4890 чел-дн.

3. Принятая трудоемкость возведения объекта, чел-дн:

Q р пр =6049 чел-дн.

4.Коэффициент производительности труда:

? = Q 0.рн / Q 0.р.пр = ?Q i.рн / ? Q 0.р.пр =6528/6049 = 1,08

6. Коэффициент равномерности использования рабочих кадров

Крр = 0,53

ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

Определяемые на стадии установления структуры работ:

1. Показатель структуры работ (рассчитан ранее) Кс = 0,4

2. Показатель последовательности работ Кn = 0,38

Определяемые на стадии выбора интенсивности потребления ресурсов и определения продолжительности работ:

1.Показатель интенсивности напряженных работ: Кu =0,42

2. Показатель продолжительности использования ресурсов: Кпрод=0,9

Определяемые на стадии выбора маршрутов движения бригад и расчета совмещения работ.

1.Показатель уравновешиваемости совмещаемых работ: Кур = 0,85

2.Показатель эффективности использования фронта работ: Киф = 0,37

3. Показатель совмещений работ. Ксовм =0,15

Коэффициент качества организации работ:

К к.о.р. = ?Кi / n = (0,39+0,4+0,53+0,42+0,9+0,85+0,37+0,15)/8 =0,45

Кi -коэффициенты;

n - число коэффициентов

5.2 Проектирование объектного стройгенплана

5.2.1 Подготовка исходных данных

Объектный стройгенплан на стадии ППР проектируется самой СМО или по её заказу проектно-технологическими организациями. Для сложных объектов СГП может разрабатываться на различные этапы строительства, а иногда и на отдельные виды работ.

В данном проекте разрабатывается СГП на строительство надземной части. Исходными данными для составления объектного СГП являются:

1. Рабочие чертежи проекта;

2. ТК на отдельные виды работ и КТП;

3. КП производства работ по объекту;

4. Графики потребностей во всех ресурсах;

5. Различные ограничения;

6. Технические характеристики строительных машин и механизмов;

5.2.2 Привязка монтажных кранов и определение зон их влияния

Порядок привязки монтажных кранов:

1. Поперечная привязка крана;

2. Продольная привязка крана, проектирование подкрановых путей;

3. Определение зон влияния кранов;

4. Введение ограничений.

Поперечная привязка крана.

Поперечная привязка состоит в определении расстояния от оси подкрановых путей до ближайшей оси здания. Это расстояние зависит от того, с какого времени устанавливается башенный кран: для монтажа подземной части или надземной.

В данном проекте монтажный кран устанавливаются для монтажа надземной и подземной части, но кран устанавливается при монтаже подземной части. Поперечная привязка в этом случае производится следующим образом:

3. Определяют следующие зоны влияния крана:

- монтажная зона - пространство, где возможно падение груза при установке и закреплении элементов она равна контуру здания плюс 10 м, так как высота здания превышает 20м;

- зона обслуживания крана - пространство, находящееся в пределах линии, описываем крюком крана. Определяется радиусом, соответствующим максимальному рабочему вылету стрелы крана;

- зона перемещения габарита груза крана - пространство, находящееся в пределах в пределах возможного перемещения груза, подвешенного на крюке крана. Определяется суммой максимального рабочего вылета стрелы и принимаем равной половине длины самого длинного перемещаемого груза;

- опасная зона работы крана - пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при его падении.

4. Введение ограничений.

Введение ограничений делают в случае одновременной работы нескольких кранов, либо в случае попадания в опасные зоны крана, других зданий и сооружений. Принудительные ограничения осуществляются установкой автоматических отключателей, производящих автоматическое отключение крана в заданных пределах. Граница запретного сектора выделяется на местности хорошо видимыми сигналами.

При расчете ограничений поворота стрелы надо учитывать ее тормозной путь. Для этого ограничители устанавливают так, чтобы отключение поворота стрелы происходило на 2-3? раньше установленной зоны.

5.2.3 Разработка схемы движения транспорта и конструкции временных дорог

Проектирование временных автодорог производится в следующей последовательности:

1. Выбор схемы движения транспорта (сквозная, тупиковая, кольцевая)

2. Расположения дорог на СГП

3. Выбор параметров дорог (число полос, ширина, размеры площадок и уширений, радиусы поворотов, расчетная видимость и т.д.)

4. Выбор конструкции дорог.

5. Выделение опасных зон дорог.

Для внутри построечных перевозок используется автомобильный транспорт. Расположение дорог должно обеспечить подъезд автотранспорта в зону действия монтажных и погрузочно-разгрузочных механизмов к стреле вертикального транспорта, площадкам укрупнительной сборки, складам, бытовым помещениям.

При устройстве внутрипостроечных дорог максимально используем существующие дороги. Внутрипостроечная дорога имеет уширение для разгрузки длиной 18м. При трассировке дорог соблюдаем минимальные расстояния.

- м/у дорогой и складской площадкой 0,5-1м

- м/у дорогой и подкрановыми путями 6,5-12,5м

- м/у дорогой и забором, ограждающим площадку более 1,5м

Тупик заканчивается разворотной площадкой ( минимум 12*12 м)

Параметры дороги:

Ширина проезжей части -3,5 м и 6м.

В зоне разгрузки устраиваем площадку шириной 6м и длиной 18 м.

Радиус закругления-12м. Проезды в пределах кривых уширяем до 5м.

Расчетная видимость по направлению движения-50 м, боковая- 35 м.

Построечную временную дорогу осуществляем из сборных ж/б плит, уложенных на песчаную постель. Толщина слоя песка принимаем 15 см. Применяем ж/б плиты марки 1П30.18.30 длиной 3м; шириной 1,75 м; высотой 0,17 м массой 2,2 т.

Рисунок 6.2.3. Поперечный профиль временной дороги с покрытием из плит

Опасные зоны дорог.

Устанавливаются в соответствии с нормами техники безопасности. К опасной зоне относят участки дорог, через которые проходит перемещение груза или монтаж.

5.2.4 Проектирование приобъектных складов

Проектирование производится следующим образом и в следующем порядке:

1. Определение производственных запасов материалов, места хранения и способы складирования:

2. Расчет площади складов

3. Размещение складов на стройплощадке.

Расчет площади складов производится в табличной форме на строительство надземной части.

Расчетные формулы:

Требуемая площадь для основных материалов и конструкций

- расчетный запас материала.

- норма складирования на 1 м2 площади склада с учетом проездов и проходов.

-коэффициент использования площади, учитывает проход между штабелями.

Таблица 6.2.1 Расчет приобъектных складов

№ п/п	Наименование материалов	Ед. Изм.	Потребность в материалах	Коэффициент неравномерности поставок	Коэффициент неравномерности потребления	Норма запаса, дней	Расчетный запас	Норма складирования на 1м2	Площадь склада, м2	Коэффициент использования площади	Полная расчетная площадь
			общая	суточная
1*	Арматура	т	45,559	0,6	1,1	1,3	8,0	6,7	1,1	6,1	0,8	7,6
2*	Оконные блоки	м2	1215,1	243,0	1,1	1,3	8,0	1215,	45,0	27,0	0,5	54,0
3	Сборные бетонные блоки	м3	153,6	7,3	1,1	1,3	8,0	83,7	2,2	38,0	0,7	54,3
4	Плиты перекрытия	м3	1040	18,2	1,1	1,3	8,0	208,7	0,8	260,9	0,7	372,7
5	Прочий сборный ж/б	м3	215,94	3,8	1,1	1,3	8,0	43,3	0,7	61,9	0,7	88,4
6	кирпич	тыс.шт.	897,44	15,7	1,1	1,3	8,0	180,1	0,7	257,3	0,8	321,6
7*	Утеплитель	м2	156,85	2,8	1,1	1,3	8,0	31,5	4,0	7,9	0,8	9,8
8	Трубы стальные	пм	1903,2	100,2	1,1	1,3	12	1718	30,0	57,3	0,8	71,6

5.2.5. Проектирование временных помещений.

Временные помещения проектируются в следующем порядке:

1.Определение номенклатуры временных зданий.

2.Определение числа рабочих в наиболее многочисленную смену.

3.Расчет требуемой площади.

4.Выбор типа временных зданий.

5.Расположение зданий на СГП

Временные помещения подбираются по [15]. В качестве временных помещений используются инвентарные здания передвижного контейнерного типа.

Расчет временных помещений произведен в таблице 6.2.3. Расчету предшествует расчет количества работающих в наиболее многочисленную смену. Расчет производится в таблице 6.2.2.

Таблица 6.2.2 Расчет количества рабочих

Категория работающих	Процентный состав, %	Количество человек	В том числе в 1ю смену
			в %	Количество человек
1. Рабочие	85	110	60	66
2. ИТР и служащие	12	13	80	11
3. МОП и ПСО	3	3	50	2
ИТОГО	100			78

Таблица 6.2.3 Расчет временных помещений

Наименование помещений	Количество рабочих	Наименование показателей	Еденицы измерения	Величины показателей	Расчетная площадь или количество	Примечание
1. Прорабская	6	S на человека	м2	4	23
2. Гардеробная	52	S на человека	м2	0,7	36
3. Умывальная	38	Кол-во человек	чел	7	5	0.2 м2/чел
	38	S на кран	м2	1,5	8	> 8м2
4. Помещение для обогрева	38	S на человека	м2	0,1	4	> 8м2
5. Помещение для сушки одежды и обуви	38	S на человека	м2	0,2	8	> 12м2
6. Уборные	38	Кол-во человек	чел	15	3
	38	S на чашу	м2	3	8	1 м2/10
7. Кладовая	-	S кладовой	м2	60	60

5.2.5 Компоновка стройгенплана

Выполняется в графической части. На стройгенплане указываются:

1. Крайние оси здания.

2. Привязка к продольной и поперечной оси крана.

3. Контрольный груз.

4. Длина подкрановых путей.

5. Опасная зона дорог, ширина дорог.

6. Радиус поворота, направление движение автотранспорта.

7. Въезд и выезд с указанием улиц.

8. Ограждения, ворота, ограждение подкрановых путей.

9. Входы в здание.

10. Площадки складирования материалов и элементов конструкций.

11. Размещение бытовых помещений.

12. Временные и постоянные сети.

13. Пожарные гидранты.

14. Пожарный щит.

5.2.6 Проектирование временного водоснабжения, электроснабжения и канализации

1. Временное водоснабжение.

Временное водоснабжение проектируется в следующем порядке:

1. Выявление потребителей и расчет количества воды;

2. Определение наибольшего расхода по эпюре водопотребления или по формуле;

3. Определение диаметра ввода временного водопровода;

4. Выбор источника водоснабжения;

5. Проектирование схемы водоснабжения.

Во время строительства вода используется на различные нужды.

1. Производственные нужды в т.ч. технологические нужды и на обслуживание машин;

2. Хозяйственно-бытовые нужды в т.ч. хозяйственно-питьевые и на прием душа:

3. Противопожарные нужды.

Расчет количества воды производится в таблице 6.2.4.

Источником временного водопровода является сеть существующего городского водопровода. Проектирование сетей временного водопровода приведено на стройгенплане.

Показаны места подключения трассы временного водопровода к потребителям, временные и постоянные сети.

Таблица 6.2.4 Расчет количества воды

Потребители воды	Единица измерения	Количество	Удельный расход воды, л	Коэф. неравномерности потребления	Продолжительность работы, смены	Число часов в смену	Расход воды л/с
Производственные нужды:
а) технологические нужды:
Штукатурные работы	1000Vстр	13	3700	1,5	28	8	0,09
Малярные работы	1000Vстр	13	1000	1,5	46	8	0,01
Посадка деревьев	шт.	25	50	1,5	5	8	0,01
Поливка газонов	м?	200	10	1,5	1	8	0,10
б) обслуживание машин:
Экскаватор	шт.	1	100	1,6	-	8	0,01
Трактор	шт.	1	150	1,6	-	8	0,01
						итого	0,23
Хозяйственно-бытовые:
Хозяйственно-питьевые	чел.	52	15	3	-	8	0,08
						итого	0,31
Противопожарные
Противопожарные	-	-	-	-	-	-	10
ИТОГО: Qв = 0,5(Q1+Q2)+Q3 = 0.5(0.23+0.08) +10 =10,16л/с.

Расчет водопотребления

Диаметр ввода определяется по формуле:

Источник водоснабжения - существующий водопровод.

2. Временное электроснабжение.

Временное электроснабжение проектируется в следующем порядке.

1. Установление потребителей и расчет электронагрузок.

2. Определение наибольшей нагрузки по эпюре или таблице.

3. Выбор метода электроснабжения (количества и мощности временных ТП).

4. Проектирование схемы электроснабжения (размещение временных ТП, силовых сетей и сетей освещения, расчет числа прожекторов).

Расчет производится в табличной форме (табл. 6.2.5).

Расчет электрической нагрузки:

1. Для силовых потребителей:

2.

3. Для внутреннего освещения:

4. Для наружного освещения:

Количество прожекторов:

5. Суммарная потребная мощность:

Принимаем трансформаторную подстанцию КТП СКБ - 320, мощностью 320 кВА. Подключение производим к существующей трансформаторной подстанции.

Таблица 6.2.5 Расчет электроснабжения

Наименование потребителей	Единица измерения	Количество	Удельная мощность на еденицу, кВт	Коэффициент спроса Кс	Коэффициент мощности, cosa	Трансформаторная мощность, кВА
1.Силовая электроэнергия
Башенный кран	шт.	2	89	0,5	0,7	127,14
Подъемник мачтовый	шт.	2	12	0,3	0,7	10,29
Электросварочный аппарат	шт.	2	20	0,5	0,4	50,00
Краскопульт	шт.	3	0,5	0,1	0,1	1,50
Малярная станция	шт.	1	10	0,5	0,6	8,33
2.Внутреннее освещение
Бытовые помещения, прорабская	м?	59	0,015	0,8	1	0,71
Уборные	м?	8	0,003	0,8	1	0,02
Навесы	м?	100	0,003	0,35	1	0,11
Кладовая	м?	60	0,018	0,35	1	0,38
3.Наружное освещение
Территория строительства	100м?	102	0,015	1	1	1,53
Открытые склады и площадки	100м?	14,5	0,05	1	1	0,73
Внутренние дороги	км	0,2	2,5	1	1	0,50
Площадки земляных работ	100м?	10,18	0,08	1	1	0,81

5.2.7 Проектирование канализации

Сброс канализационных стоков будет производиться в cуществующую городскую канализацию.

6 Охрана труда

6.1 Техника безопасности при производстве каменных работ

При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные приспособления, исключающие падение груза при подъеме.

Уровень кладки после перемещения средств подмащивания должны быть не менее чём на 0,7м выше уровня рабочего настила перекрытия.

В случае необходимости производства кладки ниже уровня, кладку надлежит выполнять, применяя предохранительные пояса или специальные сетчатые защитные ограждения. Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75м в положении стоя на стене. При толщине более 0,75м разрешается производить кладку стены, применяя предохранительные пояса, закрепленные за специальное страховочное устройство.

Не допускается кладка стен здания последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

При кладке стен более 7м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющим следующим требованиям:

- ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5м и они должна быть установлены с углом к стене так, чтоб угол, образуемый между нижней частью стены и поверхностью козырька, был 110 , а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50мм.

- защитные козырьки должны выдерживать распределенную снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и сосредоточенную нагрузку не менее 1600Н, приложенную в середине пролета.

- первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил более 6м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен.

Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складирования на них материалов не допускается.

Над входом в строящееся здание необходимо устраивать навесы размером в плане 2х2м.

Перед началом работ провести с рабочими инструктаж в соответствии с типовыми инструкциями под роспись в журнале по технике безопасности. Кирпичную кладку вести с применением подмостей ППУ-4А и индивидуальных подмостей. Подмости поступающие на строительную площадку с завода-изготовителя допускаются к эксплуатации при наличии паспорта и акта приемки от завода изготовителя. Подмости, поступающие с других строительных площадок, допускаются к эксплуатации после приемки их по акту, составленному специальной комиссией. Перед началом смены необходимо проверять техническое состояние подмостей. Загрузку подмостей производить в соответствии со схемами загрузки. При выполнении кирпичной кладки на втором ярусе подмостей устанавливать ограждения инвентарные. Подъем на первый и второй ярусы производить'' по инвентарным металлическим лестницам. На подмостях вывесить схемы загружения. Подмости устанавливать на прочное основание, подкладывать под опоры кирпичи, обрезки досок и другие случайные предметы ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Для обеспечения после подмащивания уровня кладки на 0,7м выше рабочего настила подмостей использовать деревянные подставки высотой 0,5м, которые входят в комплект подмостей.

6.2 Техника безопасности при монтаже конструкций

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах. Над которыми производиться перемещение, установка и временное крепление элементов сборных конструкций или оборудования. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать подачу их к месту установки в положение, близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций, следует производить до их подъема.