Производство и обработка стали

Исследование процесса превращения металлического сырья в сталь. Выплавка стали в кислородном конвертере. Изменение состава металла от времени продувки. Рассмотрение достоинств электросталеплавильного метода. Выплавка стали в мартеновских печах.

Рубрика Химия
Вид лекция
Язык русский
Дата добавления 02.02.2020
Размер файла 986,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- использование твердых восстановителей (коксик, низкосортное твердое топливо);

- использование газообразных восстановителей (оксид углерода (II), водород, смесь этих газов).

3. По состоянию слоя обрабатываемого сырья и соответственно по конструкции применимого оборудования на:

- восстановление в плотном неподвижном слое (ретортах и тиглях);

- восстановление в плотном подвижном слое (в шахтных печах);

- восстановление во взвешенном слое (в колоннах, циклонах);

- восстановление в кипящем слое (в колоннах, трубчатых печах).

Из этих методов наибольшее распространение получили процессы получения губчатого железа и металлизированных окатышей из высококачественных руд и рудных концентратов восстановлением в шахтных печах газообразными восстановителями.

В зависимости от степени металлизации (Хм) и содержания железа получаемые металлизированные продукты подразделяются на:

- шихту для выплавки стали с содержанием железа 0,9-0,93 маc. доли и Хм = 0,85-0,90;

- губчатое железо для производства железного порошка с содержанием железа 0,98-0,99 мас. долей и Хм = 0,98-0,995.

Одним из подобных процессов можно назвать разработанный в США процесс «Мидрекс» («Мидлен Росс»), по которому работают промышленные установки в США, Канаде, ФРГ, странах Южной Америки. На рис. 5.11 представлена принципиальная и на рис. 5.12 -технологическая схемы этого производства.

Рисунок 5.11 Принципиальная схема процесса «Мидрекс»

Рисунок 5.12 Технологическая схема процесса «Мидрекс»: 1 - конвертер метана; 2 - шахтная печь; 3 - бункер окатышей; 4 - бункер металлизированных окатышей; 5 - охлаждающие газ скрубберы; 6 - грохот; 7 - электрическая печь

Сырые окатыши из бункера 3 поступают в верхнюю часть двухзонной шахтной печи 2, в среднюю часть которой из конвертора метана 1 подается конвертированный газ, полученный по реакции неполного окисления СН4 + СО2 = 2СО + 2Н2 и содержащий 65 % водорода и 35 % оксида углерода (II). В печи протекают реакции восстановления оксидов железа в той же последовательности, как и в доменном процессе: Fe2O3 > Fe3O4 > FeO > Fe. Отходящий газ поступает в скруббер 5 для охлаждения и очистки. Часть (1/3) очищенного газа смешивается с метаном и подается в конвертер для конвертирования, а остальной газ направляется в топку конвертера для его обогрева. Восстановленные (металлизированные) окатыши опускаются из восстановительной зоны печи А в конусную зону охлаждения Б и при температуре 40-50 °С выгружаются на грохот 6. После отсева мелочи окатыши с грохота поступают в бункер 4 емкостью 5000 т, в котором хранятся в атмосфере инертного газа во избежание вторичного окисления. Из бункера 4 металлизированные окатыши направляются в электрическую лечь для выплавки стали 7. Охлаждение окатышей в зоне печи Б происходит газом, который отсасывается из средней части печи и охлаждается в скруббере 5.

Основной аппарат в процессе «Мидрекс» - это шахтная печь объемом 300 м3. Рабочее пространство печи разделено на две зоны: зону восстановления А при 900 °С и зону охлаждения Б, где восстановленный продукт охлаждается до 40-50 °С. Время пребывания окатышей в печи составляет 8-12 часов, из них 4-6 часов в восстановительной зоне. Производительность печи составляет 400000 т металлизированных окатышей в год. На производство 1 т окатышей расходуется 400 м3 природного газа (метана) и 150 кВтч электроэнергии. Процесс полностью автоматизирован.

Контрольные вопросы

1. Перечислите основные способы производства стали.

2. В чем заключается сущность процесса переделки чугуна в сталь?

3. Укажите преимущества кислородно-конвертерного метода выплавки стали по сравнению с другими методами и мартеновским методом

4. Чем объясняется последовательность окисления примесей при конвертерной плавке?

5. Какие сорта сталей преимущественно выплавляют в электропечах?

6. Перечислите разновидности промышленных электроплавильных печей и укажите их особенности.

7. Чем мартеновский метод выплавки стали принципиально отличается от конвертерного?

8. Что такое двухванные мартеновские печи?

9. Какие процессы называются процессами прямого восстановления железа?

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Изучение роли железа как двигателя производства и технического прогресса. Раскрытие секретов изготовления булатных клинков и дамской стали металлургами Аносовым и Черновым. Методы производства стали из чугуна в доменных и газовых печах, конвертерах.

    реферат [32,5 K], добавлен 18.01.2010

  • Изучение структуры и свойств сплава железа - Стали 3, после нанесения на ее поверхность покрытия из нержавеющей стали плазменно-детонационным методом. Коррозионная стойкость материалов, их сопротивление разрушению. Плазменный метод нанесения покрытий.

    дипломная работа [5,7 M], добавлен 17.11.2011

  • Проблема коррозии, механизм и виды разрушений. Термодинамическая оценка и кинетическое обоснование процесса коррозии стали. Классификация ингибиторов. Методы определения скорости коррозии. Материальный баланс процесса получения борат метилфосфита.

    дипломная работа [941,7 K], добавлен 13.12.2010

  • Принцип действия ингибиторов наводороживания стали. Исследование влияния органических соединений на наводороживание и механические характеристики стали при хромировании в кислом электролите. Токсическое воздействие электролитов хромирования на человека.

    дипломная работа [63,9 K], добавлен 11.03.2013

  • Обзор развития методики определения азота в стали. Характеристика системы анализатора азота в жидком металле multi-lab nitris system. Особенности погружаемого в жидкую сталь наконечника зонда Nitris. Анализ стадий измерительного цикла содержания азота.

    контрольная работа [2,6 M], добавлен 03.05.2015

  • Определение состава вещества, контроль его чистоты от примесей. Подготовка проб в количественно–эмиссионном анализе. Внепечная обработка стали. Выбор и оценка метода и методики исследования распределения элементов в пробе. Ликвация зональная и дендритная.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 12.01.2015

  • Понятие сплавов, их типы и классификация. Описание физико-химических, механических, технологических и литейных свойств металлов и сплавов. Процесс получения чугуна и стали. Химические элементы, применяемые для легирования. Разновидности сплавов золота.

    реферат [32,0 K], добавлен 09.05.2012

  • Сущность классических вариантов конвертерных процессов получения, реакция окисления углерода, зависимость от параметров дутьевого режима: положения фурмы и расхода кислорода. Способы измерения состава конвертерного газа, образующегося в реакционной зоне.

    статья [46,1 K], добавлен 03.05.2014

  • Характеристика химических свойств хрома в чистом виде и в различных соединениях. Изучение истории открытия этого элемента, особенностей его применения в химической промышленности. Виды хромитов, легирование хромом стали, методы получение чистого хрома.

    реферат [25,1 K], добавлен 23.01.2010

  • Механизм электрохимической коррозии. Характеристика материалов, устойчивых в растворе серной кислоты. Химический состав стали, используемой для изготовления емкости хранения. Изоляционные покрытия трубопроводов, их катодная защита от подземной коррозии.

    курсовая работа [927,2 K], добавлен 16.05.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.