Имитационное моделирование процессов сушки зерна в зерносушилках сельскохозяйственного назначения

На удаление из зерна влаги физико-химической связи требуется затратить больше энергии, поэтому в этом периоде сушки температура зерна растет медленнее (при оптимальном режиме - незначительно, почти константа, что очевидно приведет к увеличению скорости сушки и если в первом периоде был обеспечен подвод влаги из внутренних слоев к оболочке, то оно не приведет к ухудшению качества зерна).

Рисунок 11 Изменение температуры , влажности зерна и входной температуры сушильного агента при оптимальном распределении возможном позонном и практическом сосредоточенном управлении . 0 - зона предварительного нагрева зерна в надсушильном бункере; 1 - первая зона сушки; 1.1 - зона отлежки и перемешивания зерна; 2 - зона основной сушки; 2.1 - зона отлежки и перемешивания зерна; 3 - зона многоцелевого назначения (досушивание, или охлаждение).

В третьем периоде происходит испарение остатков влаги физической и физико-химической связи, которая во втором периоде перераспределилась на поверхность зерна, а также влаги, которая возможно, ввиду увеличения влагосодержания сушильного агента конденсировала на поверхность зерна. Для удаления этой влаги требуется не много энергии и ее остается не только на компенсацию «скрытой» теплоты испарения, т.е. на поддержание температуры зерна на постоянном уровне, но и на ее резкое увеличение, которое продолжается до окончания процесса сушки и в пределе при достижении равновесной влажности температура зерна сравняется с температурой, взаимодействующего с ним.

В результате анализа характера протекания процесса сушки зерна приходим к выводу о том, что для достижения оптимального режима сушки необходимо во втором периоде сушки, т.е. на отрезке [, ) уменьшить температуру сушильного агента для того, чтобы обеспечить невозрастание температуры зерна и тем самым «направить» большую часть теплоты на испарение влаги из зерна. Этот вывод подтверждается математически.

Третий период сушки при оптимизации процесса необходимо свести к нулю, т.е.

.

Поэтому имеем на втором участке:

, (34)

Решение (34) имеет вид

(35)

Подставляя в (34) и учитывая (35) получим

= (36)

Значение в общем случае отличается от (V=Vн). Но мы можем провести корректировку выбором скорости движения зерна. В самом деле, связано с корректным значением V, используемой при обычных режимах сушки в данной сушильной установке при заданных условиях (W0, ?доп). Поэтому при оптимальном режиме

.

Подставляя в уравнение для температуры зерна (24) выражение (30), получим для второго периода сушки оптимальное уравнение в виде:

(37)

Таким образом, получили приближенно решение задачи в следующем виде:

, (38)

(39)

, (40)

Уравнение (38) позволяют не только задать значение Тo, максимально интенсифицирующее процесс сушки, но по известным начальной и желаемой конечной влажности зерна и числу сушильных камер, выбрать наилучшую технологию сушки - определить число пропусков зернового материала и организацию (последовательную или параллельную) работы сушильных камер.

Анализ режимных параметров оптимального процесса сушки в первой зоне показывает, что одновременное изменение их: увеличение T0, V, Д0 способствует быстрому нагреву зерна в виде жидкости (ее содержание в зерне зависит от начальной влажности), а также к некоторому (которые зависит от ) увеличению степени перемешивания зерна.

Следовательно, одновременное изменение этих параметров не приводит к нежелательным явлением, которые имели бы место при таком изменении каждого из них в отдельности (т.е. к перегреву, увлажнению, недосушке или пересушке).

Некоторые реализации процессов в виде трехмерных поверхностей отклика на действующие факторы (начальная температура зерна и сушильного агента, начальная влажность зерна, частота колебаний рабочего органа выпускного аппарата) приведены на рисунках 12, 13, 14, 15.

а)	б)	в)
Рисунок 12 Зависимость температуры нагрева зерна в первой зоне: а) от температуры теплоносителя и частоты колебаний рабочего органа выпускного аппарата; б) от начальной влажности и частоты колебаний рабочего органа выпускного аппарата; в) от начальной температуры зерна и температуры теплоносителя, - .
а)	б)	в)
Рисунок 13 - Зависимость температуры нагрева зерна во второй зоне: а) от температуры теплоносителя и частоты колебаний рабочего органа выпускного аппарата; б) от начальной влажности и частоты колебаний рабочего органа выпускного аппарата; в) от начальной температуры зерна и температуры теплоносителя, - .
а)	б)	в)
Рисунок 14 - Зависимость температуры нагрева зерна в третьей зоне: а) от температуры теплоносителя и частоты колебаний рабочего органа выпускного аппарата; б) от начальной влажности и частоты колебаний рабочего органа выпускного аппарата; в) от начальной температуры зерна и температуры теплоносителя, - .
а) в первой зоне	б) во второй зоне	в) в третьей зоне
Рисунок 15 - Зависимость влагосъма от начальной температуры теплоносителя и частоты колебаний рабочего органа выпускного аппарата: а) в первой зоне; б) во второй зоне; в) в третьей зоне

Поверхности, реализующие процесс сушки в первой зоне, говорят, что температура нагрева зерна (рисунок - 12а, б, в) в первой зоне прямопропорциональна начальной температуре зерна, зависимость близка к линейной. Это можно объяснить тем, что в этой зоне большая часть теплоты расходуется на нагрев зерна при небольшом влагосъеме (рисунок - 15а), при этом процесс влагосъема в пределах исследуемой области значений протекает по зависимости близкой к линейной.

Поверхности, реализующие процесс сушки (нагрев рисунок - 13а, б, в) во второй зоне, имеют явно выраженную оптимума (минимума), которая проецируется на плоскость () фактически по линии и . Данная линия представляет собой область оптимальности, в которой нагрев зерна минимальный и, следовательно, практически вся теплота идет на испарение влаги.

При отклонении параметров от области оптимальности нагрев зерна резко возрастает. Закономерность изменения влагосъема (Рисунок - 15б) в этой зоне имеет также оптимальный (наиболее интенсивный) характер, аналогичный предыдущей зоне. Это стало возможным благодаря дифференцированию режимных параметров и оптимизации температуры нагрева зерна по зонам сушильной камеры.

Поверхности, реализующие процесс сушки в третьей зоне, характеризуется тем, что кривизна поверхности нагрева (рисунок - 14а, б, в) связана, главным образом, с параметром начальной влажности. Зависимость влагосъема (рисунок - 15в) аналогична зонам 1 и 2 и носит линейный характер.

Это подтверждает правильность принятых теоретических предположений об оптимальности предлагаемого позонного способа сушки.

а) позонная шахтная зерносушилка с зонами отлежки	б) бункерная зонная зерносушилка
в) шахтная секционно-ярусная сушилка	г) шахтная ярусная сушилка
д) конвективно-кондуктивная многоярусная сушилка	е) камерная сушилка
ж) барабанная сушилка
Рисунок 16 - Варианты реконструкции зерносушилок на позонный способ сушки: 1 - зоны сушки, 2 - зоны отлежки с устройством для перемешивания зерна, 3 - шахта сушилки, 4 - загрузочный бункер, 5 - выпускной аппарат, 6 - подводящий диффузор, 7 - поворотный скат; 8 - вибратор магнитно-импульсного действия; 9 - выпускная заслонка; 10 - подающий транспортер; 11 - электродвигатель; 12 - сушильный барабан; 13 - козырек-отбойник; 14 - механизм регулирования воздухораспределения

Полученные теоретические и практические результаты исследований положены в основу построения дифференцированных режимов сушки реконструированных на позонный способ зерносушильных агрегатов и при разработке позонных зерносушилок.

Приведенные на рисунке 16 схемы устройства позонных зерносушилок наглядно демонстрируют простоту и эффективность предлагаемых решений.

Результаты имитационного моделирования подтвердили, что использование разработанной системы моделей позволяет осуществлять выбор эффективных режимов сушки в зерносушилках сельскохозяйственного назначения.

В пятом разделе приводятся результаты системной идентификации моделей процесса сушки зерна для зерносушилок различных типов, дается оценка корректности имитационных моделей и комплексная оценка эффективности предлагаемых решений по реализации позонного способа сушки зерна.

Идентификация многоуровневой модели проводилась с использованием многостадийной процедуры и включала структурную, функциональную и параметрическую идентификацию. Для моделей первого уровня (статика процесса сушки), представляющих собой систему нелинейных (билинейных) алгебраических уравнений, предложена первая стадия идентификации, основанная на экспериментальном способе, который реализован с использованием теплового зонда нестационарного теплового потока. Для моделей второго уровня (кинетика процесса сушки) представляющих собой систему обыкновенных дифференциальных уравнений второго порядка, предложена вторая стадия идентификации, основанная на сравнительном способе, реализующем специальный вариант метода наименьших квадратов. Для моделей третьего уровня (динамика процесса сушки) представляющих собой систему дифференциальных уравнений в частных производных параболического типа предложена третья стадия идентификации, реализующая теоретический способ, основанный на решении обратных задач тепломассопереноса.

Модели первых трех уровней описывают процессы в слое зернового материала. Конкретный вид уравнений различен для каждого типа слоев.

Для моделей четвертого уровня, обобщенно описывающих процесс сушки в сушильной камере (обобщенная результирующая динамика процесса сушки зерна), представляющих собой систему обыкновенных дифференциальных уравнений, предложена заключительная стадия идентификации (в качестве начального приближения идентифицируемых значений модельных коэффициентов берутся результаты идентификации предыдущей стадии), основанная на адаптивном методе и реализующая многошаговый алгоритм решения обратной задачи.

Результаты идентификации моделей (11) и (12) приведены в таблице 4.

Таблица 4 Значения модельных коэффициентов параметров

Тип сушилки	Вид зерна	Коэффициенты	Способ получения	Параметры зернового материала
Шахтная СЗШ-8 Шахтная СЗШ-16 то же Барабанная СЗСБ-4 Барабанная СЗСБ-8 то же	Рожь «Енисейка» то же Овёс «Сельма» Ячмень «Соболек» Пшеница «Омская» Рожь «Енисейка»	0,62 0,67 0,64 1,29 1,38 1,43	0,88 0,83 0,90 0,12 0,27 0,32	0,030 0,027 0,023 0,41 0,36 0,32	0 0 0 0,82 0,91 0,95	ОЗ ТМО то же то же МНК то же то же	3,73 3,73 3,79 4,21 4,25 4,08	12,0 12,0 11,9 11,8 11,6 12,0

Общая блок-схема идентификации приведена на рисунке 17.



Рисунок 17 Блок-схема алгоритма настройки математической модели процесса сушки зерна

Результаты комплексной оценки эффективности функционирования зерносушилок, использующих позонный способ сушки приведены на рисунке 18. Позонный способ позволяет наиболее значительно повысить интенсивность процесса сушки зерна (рисунок 18, кривые 1П и 2П), оцениваемую безразмерным критерием эффективного влагообмена :

. (41)

Рисунок 18 Изменение коэффициента эффективного влагообмена при традиционном и позонном (индекс «П») способах сушки

Системная идентификация и оценивание позволяют оценить степень эффективности используемых режимных параметров, которые различаются по зонам сушильной камеры вследствие изменения активности воды в зерне, термоустойчивости и всего комплекса физико-механических, теплофизических и тепловлагообменных свойств зерна в процессе сушки.

В шестом разделе приводятся практические рекомендации по совершенствования процесса сушки зерна.

Выработаны как режимные, так и конструктивные параметры способствующие интенсификации процесса сушки и снижению удельных затрат на сушку зернового материала.

Испытания предлагаемой конструкции зерносушилки проводились в соответствии с описанной методикой и задачами исследования. На практике доказана эффективность позонного способа сушки зерна, а также адекватность и состоятельность полученных математических моделей.

Результаты проведенных исследований позволили оптимизировать режимы сушки зерна в зерносушилках сельскохозяйственного назначения. Некоторые режимные параметры процесса сушки зерна для предлагаемых конструкций шахтных и барабанных зерносушилок приведены в таблицах 5 - 7.

Таблица 5 Режимы сушки зерна семенного назначения в шахтных зерносушилках (в числителе - существующих, в знаменателе - предлагаемых)

Исход. влажность зерна	Число пропусков зерна через сушилку, М	Допустимая температура нагрева зерна,	Температура агента сушки,	Экспозиция сушки,	Время промежут. отлежки с перемеш.,	Возможность перемеш.	Возможность повыш. скорости агента сушки
18
20
23
					-	-	-
26
					-	-	-
30
					-	-	-

Таблица 6 Режимы сушки зерна продовольственного назначения в шахтных зерносушилках (в числителе - существующих, в знаменателе - предлагаемых)

Исход. влажность зерна	Число пропусков зерна через сушилку, М	Допустимая температура нагрева зерна,	Температура агента сушки,	Экспозиция сушки,	Время промежут. отлежки с перемеш.,	Возможность перемеш.	Возможность повыш. скорости агента сушки
18
20
26
					-	-	-
30
					-	-	-

Таблица 7 Режимы сушки зерна продовольственного назначения в барабанных зерносушилках (в числителе - существующих, в знаменателе - предлагаемых)

Исход. влажность зерна	Число пропусков зерна через сушилку, М	Допустимая температура нагрева зерна,	Температура агента сушки,	Экспозиция сушки,	Время промежут. отлежки с перемеш.,	Возможность перемеш.	Возможность повыш. скорости агента сушки
18
20
26
							-
30
							-
							-

Сводные режимные параметры (таблицы 5, 6, 7) представляют собой осредненные оптимальные значение параметров процесса сушки в шахтных и барабанных зерносушилках при работе с семенным и продовольственным зерном. Их корректировка с учетом конкретных значений исходных параметров, характеризующих зерновой материал, поступающий на сушку и конструкционные особенности зерносушилок данного типа проводится на основе представленных математических моделей процесса сушки зерна.

Представлена номограмма (рисунок 19) выбора оптимального режима сушки при позонном управлении, доказана целесообразность их применение при позонном способе сушки.

Рисунок 19 Номограмма выбора режимов сушки зерна в шахтной зерносушилке при позонном управлении

При проверке в производственных условиях в КЗС-20Б просушили 60 т зерна фуражного назначения при традиционном предлагаемом режимах. В результате получили: ПКЗС-20Б=150 руб/т. При сушке семенного зерна в КЗС-10Б: ПКЗС-10Б=150 руб/т.

Экономический эффект от внедрения позонного метода сушки в шахтной сушилке СЗШ-16А: ПСЗШ-16А= 180 руб/пл. т. В объемах производства зерна хозяйств и организаций, одобривших и принявших к использованию предлагаемые рекомендации и разработки, он составляет 6 млн. руб. в год, а в масштабах Восточной Сибири - более 110 млн. руб. в год.

Общие выводы

Проведенный анализ состояния исследуемой проблемы позволил установить, что одним из эффективных способов улучшения технологического процесса сушки зерна, повышения качества, уменьшения числа пропусков и затрат является применение позонного способа с дифференцированным заданием режимов, обеспечивающее поддержание стационарного процесса независимо от внешних возмущающих воздействий. Технологический процесс сушки в зерносушилках с.-х. назначения является многомерной многосвязной системой, которая может быть формализована функциональной моделью с входными (возмущающими и управляющими) и выходными параметрами.

Разработанная общая многоуровневая модель процесса сушки позволила получать имитационные модели типовых слоев зернового материала, отличающихся кодом дифференциального оператора, числом уравнений, порядком значений модельных коэффициентов. Полученные на основе разработанной методики, системы дифференциальных уравнений включают только основные измеряемые переменные состояния, режимные параметры и идентифицируемые модельные коэффициенты и характеризуются свойствами грубости, гибкости, общности и простоты. Проведенный численный эксперимент на основе обобщенных моделей зерносушилок всех типов позволил выявить направления их реконструкции и модернизации, и определить рациональные параметры и режимы сушки зерна.

3. Теоретические и экспериментально-эксплуатационные исследования, полученные оценки структуры и модели «вход-выходных» характеристик (представленных в виде линеаризованных дифференцированных уравнений с переменными коэффициентами, являющимися функциями от решений модели стационарного режима сушки зерна) позволили разработать алгоритмы и программы определения передаточных функций, частотных характеристик, переходных процессов. Сопоставление расчетных характеристик с экспериментальными показывает, что рассогласование не превышает 5…8%. Наиболее сильными связями в этой системе, имеющими наибольшие значения коэффициентов (0,70...0,80), являются два основных канала - «температура агента сушки на входе в сушильную зону» - «температура зерна на выходе из зоны сушки» и «экспозиция сушки в данной зоне» - «влажность зерна на выходе из этой зоны сушки». Полученные числовые значения оценочных показателей доказывают, что предлагаемые дифференцированные режимы позонных зерносушилок интенсифицируют процесс сушки.

4. Обоснованные технологические процессы позонной сушки зерна в различных механизированных устройствах, реализующие эффективные режимы сушки с интенсификацией и взаимным согласованием внутреннего и внешнего влагообмена и сбалансированностью взаимодействия зерновых слоев и потоков сушильного агента, позволили разработать конструкции позонных зерносушилок шахтного, камерного, бункерного и барабанного типов отличающиеся значительно большей равномерностью распределения агента сушки и возможностью регулирования его расхода и температуры, - в отличие существующих бункерных и шахтных, в которых напор агента сушки в верхней части сушильной камеры уменьшается в 2...3 раза (причем в бункерных, кроме того, резко уменьшается и по ширине, уменьшаясь в верхней наружной части в 6-7 раз). Третью группу установочно-корректирующих параметров управления по зонам (модулям) сушильных камер предлагаемых конструкций зерносушилок составляют экспозиции сушимого материала в этих зонах. Это позволяет сократить число пропусков, и в большинстве случаев ограничиваться однократным, что значительно сокращает затраты и повышает качество сушки.

5. На основании проведенных лабораторных исследований установлены зависимости теплофизических параметров зерновых культур от влажности и температуры, которые после их преобразования с использованием критериев подобия Re и Nu приняты в качестве начальных приближений модельных коэффициентов. Разработанные алгоритмы идентификации, объединенные в многоступенчатую систему, позволяют проводить: настройки модели и ее алгоритмизацию с решением оптимизационных задач в режиме реального времени; предвычисления оценочных характеристик; прогнозирование выходных параметров; контроль переменных состояния и управление процессами сушки зерна в режиме реального времени.

Разработанная модель мониторинга процессов сушки зерна позволила обосновать систему позонного контроля параметров состояния. Методика контроля качества технологического процесса позволила установить предельные значения дисперсии входной влажности зерна (в зависимости от ), при которых выходной процесс не выходит за границы агротехнических требований. При этом вероятность сохранения допуска (относительная длительность нормального функционирования технологического процесса) возрастает с 0,45...0,60 (в существующих) до 0,70...0,80 (в реконструированных) и 0,75...0,85 (в предлагаемых) зерносушилках.

6. Установлено, что для интенсификации процесса сушки зерна по производительности необходимо осуществлять дифференцированный подвод сушильного агента по высоте сушильной камеры, разделенной в отношениях 1:(1-2):1 и использовать (во всех случаях, когда это позволяют качественные характеристики сушимого материала и обусловлено схемой технологических процессов) убывающий метод построения режимов по температуре сушильного агента, или возрастающе-убывающий (в противном случае). При построении дифференцированных режимов сушки, определении предельно допустимых значений температуры нагрева зерна (Qдоп) необходимо учитывать не только влажность Woi, но и температуру Qoi, а также экспозицию сушки в данной зоне и режим сушки в предыдущей зоне (i-1), что позволяет обеспечивать необходимую сбалансированность процессов по параметрам времени, скоростей, температуры и влагосъема, которые определяются по разработанным регрессионным моделям позонной сушки зерна, задающим величины основных параметров состояния на выходе каждой из трех зон сушки.

7. Технико-экономический анализ предлагаемых методов построения эффективных режимов интенсифицированного процесса сушки зерна показал, что они позволяют повысить технологическую эффективность работы зерносушилок всех типов; показатели удельного расхода топлива снижаются на 10…14%, удельных затрат теплоты на удаление условной влаги - на 12…15%. Экономический эффект от предлагаемых режимов сушки зерна составляет 150-180 руб. на 1 пл. т обработанного материала, а в масштабах Восточной Сибири - более 110 млн. руб. в год.

Основные положения диссертации изложены в следующих работах

1. Манасян С.К. Численное моделирование стационарных режимов барабанной сушилки как объекта управления / Колесов Л.В., Коренькова Г.А., Раженков Е.Т., Манасян С.К. // Автоматические системы оптимального управления технологическими процессами: Труды ТПИ. - Тула, 1982. - C. 61-65.

2. Манасян, С.К. К построению общей математической модели процесса сушки зерна. [Текст] / С.К. Манасян //Сб. науч. трудов ВНИИ Сорго. - Зерноград, 1983 - C.166-172.

3. Манасян С.К. Численное моделирование стационарных режимов шахтной сушилки как объекта управления / Колесов Л.В., Коренькова Г.А., Манасян С.К. // Автоматические системы оптимального управления технологическими процессами: Труды ТПИ. - Тула, 1983. - C. 55-61.

4. Манасян С.К. Динамические характеристики процесса сушки зерна /Н.М. Андрианов, С.К. Манасян //Сб. науч. трудов ГНИИМЭСХ. - Тбилиси, 1984 - C. 66-73.

5. Манасян, С.К. Построение математической модели процесса сушки зерна и методы ее настройки [Текст] / С.К. Манасян // Автоматизация технологических процессов послеуборочной обработки зерна: Труды ЛСХИ. - Л.-Пушкин, 1985. - C.13-26.

6. Манасян С.К. Обоснование имитационной модели поступления зерна на послеуборочную обработку. [Текст] / Дагмирзаев У.А., Манасян С.К. // Труды НИПТИМЭСХ Нечерноземной зоны РФ, вып. 44. - Л.-Пушкин, 1985. - C. 98-104.

7. Манасян С.К. Прогнозирование характеристик процессов послеуборочной обработки зернового материала. [Текст] / Колесов Л.В., Манасян С.К. // Проблемы автоматизации с.-х. производства. - Минск: БИМСХ, 1985. - C. 16-17.

8. Манасян С.К. Идентификация модели процессов сушки зернового материала. [Текст] / Колесов Л.В., Манасян С.К. // Проблемы автоматизации с.-х. производства. - Минск: БИМСХ, 1985. - C. 18-19.

9. Манасян С.К. Моделирование процессов очистки и послеуборочной обработки зерна [Текст] / Л.В. Колесов, С.К. Манасян // Автоматизация технологических процессов послеуборочной обработки зерна: Труды ЛСХИ. - Л.-Пушкин, 1985. - C. 3-13.

10. Манасян, С.К. Математическое моделирование процесса сушки зерна в плотном подвижном слое. [Текст] / С.К. Манасян, Л.В. Колесов, Г.А. Коренькова, В.А. Железников // Труды ВНИПТИМЭСХ. - Зерноград, 1986.- C.166-172.

11. Манасян, С.К. Совершенствование процесса сушки зерна в зерносушилках с.-х. назначения [Текст]: Дисс. … канд. техн. наук / С.К. Манасян. - Л.-Пушкин, 1986 - 211 с.

12. Манасян С.К. Высокопроизводительное использование агрегатов и совершенствование послеуборочной обработки зерна [Текст] / С.К. Манасян, А.В. Мержеевский. - Красноярск: КСХИ, 1986 - 65 с.

13. Манасян С.К. Обоснование автоматической системы управления процессом сушки в шахтных зерносушилках [Текст] / Л.В. Колесов, Н.М. Андрианов, С.К. Манасян, Е.Ф. Гришин, В.В. Иванов // Состояние и перспективы развития электротехнических изделий с.-х. назначения: Материалы I Всесоюзной науч.-техн. конф. (ВДНХ СССР). - М., 1986. - C.19-21.

14. Манасян С.К. Моделирование уборочно-транспортного комплекса и послеуборочной обработки зерна как взаимосвязанных звеньев в сложной агропромышленной системе [Текст] / В.А. Золотухин, С.К. Манасян, А.В. Мержеевский // Вестник с.-х. науки, 1989, № 1. - C. 19-23.

15. Манасян С.К. Математическое моделирование процесса сушки зерна в сушильных установках [Текст] / Л.В. Колесов, С.К. Манасян, В.И. Орлов // Автоматический контроль и сигнализация в сельскохозяйственных машинах. - М.: НПО «ВИСХОМ», 1989, C.101-118.

16. Манасян С.К. Моделирование и идентификация процессов сушки зерна [Текст] / Колесов Л.В., Манасян С.К., Гущинский А.Г. // М.: ВИСХОМ, 1990, С.23-26.

17. Манасян С.К. Амплитудно-фазовые частотные характеристики процесса сушки зерна [Текст] / Колесов Л.В., Манасян С.К., Андрианов Н.М., Гущинский Г.А. // М.: ВИСХОМ, 1990, С.26-29.

18. Манасян, С.К. Генерация случайного вектора с заданной системой стохастических связей для имитационного моделирования сложных систем [Текст] / Манасян С.К.//Тбилиси: Сб. науч. тр. УНПО «Информатика», 1990. - C. 21-23.

19. Манасян, С.К. К вопросу моделирования и идентификации одного класса сложных динамических систем [Текст] / Манасян С.К.// Тезисы докл. межреспубл. науч.-техн. конф. «Новые информационные технологии». - Тбилиси: УНПО «Информатика», 1990. - C. 13-14.

20. Манасян, С.К. Использование внешних многоуровневых моделей динамики внутренних процессов сложных систем [Текст] / Манасян С.К.//Тбилиси: УНПО «Информатика», 1990. - C. 23-26.

21. Манасян, С.К. Модель оптимизации процесса сушки зерна [Текст] / Манасян С.К., Сычугов Н.П. // Труды НИИСХ Северо-Востока им. В.М. Рудницкого. - Киров, 1992. - C.46-51.

22. Манасян, С.К. Моделирование и системная идентификация структуры нег- энтропийных эмпирически целостных объектов [Текст] / С.К. Манасян // Гомеостаз и окружающая среда: Материалы международной научной конференции - Красноярск: КГУ, 1997. - C. 18-22.

23. Манасян С.К. Аналитико-имитационное моделирование тепломассообмена в системе «почва-растение-атмосфера» в условиях ведения агроэкологического мониторинга //Технологии неистощит. землепользования.- Красноярск. - с. 101.

24. Манасян С.К. Системный анализ и основы математического моделирования экосистем. Часть 1. Математические модели и динамические характеристики линейных многомерных систем. - Красноярск, 1997. - 24 с.

25. Цугленок, Н.В. Некоторые аспекты с.-х. производства и современные тенденции его механизации [Текст] / Н.В. Цугленок, А.А. Васильев, Н.И. Селиванов, С.К. Манасян // Ресур. сберег. технолог. мех. с.х.: приложение к «Вестнику КрасГАУ» - Красноярск, 2003. - C. 3-7.

26. Манасян, С.К. Позонное управление процессом сушки в шахтной зерносушилке [Текст] / Манасян С.К., Глездов Д.В., Усольцев В.М., Тимофеев А.В. // Ресур. сберег. технолог. мех. с.х.: приложение к «Вестнику КрасГАУ» - Красноярск, 2003. - C.129-131.

27. Цугленок, Н.В. Проблемные вопросы сушки и послеуборочной обработки зерна [Текст] / Цугленок Н.В., Манасян С.К. // Ресур. сберег. технолог. мех. с.х.: приложение к «Вестнику КрасГАУ» - Красноярск, 2003, №1. - C.122-125.

28. Манасян, С.К. Математическое моделирование процесса сушки зерна [Текст] / Манасян С.К., Глездов Д.В., Усольцев В.М. // Ресур. сберег. технолог. мех. с.х.: приложение к «Вестнику КрасГАУ» - Красноярск, - 2003, №1. - C.125-129.

29. Манасян, С.К. Моделирование управления процессом сушки и синтез системы управления параметрами многозонной шахтной зерносушилки. [Текст] / Манасян С.К., Глездов Д.В. // Ресур. сберег. технолог. мех. с.х.: приложение к «Вестнику КрасГАУ» - Красноярск, 2003. - C.131-135.

30. Манасян, С.К. Матричная модель состояния сложной технической системы [Текст] / Манасян С.К. // Ресурсосберег. технолог. мех. с.х.: приложение к «Вестнику КрасГАУ» - Красноярск, 2003. - C.135-140.

31. Манасян, С.К. Нелинейность: проблемы, модели, решения (на примере процесса сушки зерна) [Текст] / Манасян С.К. // Вестник КрасГАУ №2, Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2004. - C. 54-58.

32. Манасян, С.К. Построение динамических многомерных моделей с.-х. машин и агрегатов, их линеаризация. [Текст] / С.К.Манасян, А.С.Вишняков, О.В.Лисунов, М.В.Богиня, В.Ф.Федоров // Ресур. сберег. технолог. мех. с.х.: приложение к «Вестнику КрасГАУ» - Красноярск, 2003. - C. 118-122.

33. Манасян, С.К. Методика оценки и контроля качества технологического качества с.-х. агрегатов на основе вход-выходной модели [Текст] / С.К.Манасян, А.А.Вишняков, О.В.Лисунов и др. // Аграрная наука на рубеже веков: Тезисы докл. Всеросийской научн.-практ. конф.- Красноярск, 2003. - C. 60-62.

34. Цугленок, Н.В. Системный подход к разработке и обоснованию критериев эффективности сложных технических систем [Текст] / Н.В.Цугленок, С.К.Манасян, М.П.Курбатов, В.А.Моисеев // Аграрная наука на рубеже веков: Тезисы докл. Всеросийской научн.-практ. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2003. - C. 71.

35. Манасян, С.К. Алгоритм оценки качества технологического процесса по многим параметрам в условиях неполной информированности [Текст] / С.К.Манасян, Н.И.Селиванов, Т.Ф.Солохина, А.А.Туркин // Аграрная наука на рубеже веков: Тезисы докл. Всеросийской научн.-практ. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2003. - C. 76-77.

36. Манасян, С.К. Моделирование позонного управления процессом сушки зерна [Текст] / С.К.Манасян // Аграрная наука на рубеже веков: Тезисы докл. Всеросийской научн.-практ. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2003. - C. 77-79.

37. Цугленок, Н.В. Экспериментальные исследования процесса сушки зерна [Текст] / Цугленок Н.В., Манасян С.К.// Ресурсосберег. технолог. мех. с. х.: приложение к «Вестнику КрасГАУ», вып. 2: сб. статей - Красноярск, 2004. - C.60-65.

38. Цугленок, Н.В. К построению и структуризации признакового пространства динамической системы: задача декорреляции. [Текст] / Цугленок Н.В., Манасян С.К., Цугленок Г.И. // Вестник КрасГАУ, приложение к Вестнику КрасГАУ: сборник статей. Выпуск 2 - Красноярск, 2004. - C. 104-107.

39. Манасян, С.К. Подходы к формированию системы критериев эффективности многокритериальных задач функционирования технических систем [Текст] / Манасян С.К., Михеев Е.А., Петровский Н.В., Федоров В.Ф. // Вестник КрасГАУ, приложение к Вестнику КрасГАУ: сборник статей. Выпуск 2 - Красноярск 2004. - C.137-141.

40. Манасян, С.К. Подход к описанию динамики состояния технических объектов [Текст] / Манасян С.К. // Ресурсосберег. технолог. мех. с. х.: приложение к «Вестнику КрасГАУ», вып. 2: сб. статей - Красноярск, 2004. - C.107-113.

41. Цугленок, Н.В. Теоретические основы процессов тепло- и массообмена при сушке зерна [Текст] / Цугленок Н.В., Манасян С.К. // Ресурсосберег. технолог. мех. с. х.: приложение к «Вестнику КрасГАУ», вып. 2: сб. статей - Красноярск, 2004. - C. 52-54.

42. Манасян, С.К. Зависимость скорости витания твердой частицы от коэффициента формы [Текст] / С.К. Манасян, Н.И. Селиванов, А.А. Туркин / Вестник КрасГАУ, приложение к Вестнику КрасГАУ: сборник статей, выпуск 2 - Красноярск, 2004. - C.72-76.

43. Цугленок, Н.В. Методологические аспекты исследований АПК и современные тенденции механизации [Текст] / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, А.А. Васильев, Н.И. Селиванов // Ресур. сберег. технолог. мех. с.х.: приложение к «Вестнику КрасГАУ» - Красноярск, 2004. - C. 3-5.

44. Манасян, С.К. Построение моделей процесса сушки зерна [Текст] / С.К. Манасян // Материлы XLIII науч.-техн. конф. ЧГАУ. - Челябинск, 2004.- C. 168-171.

45. Манасян, С.К. Идентификация моделей процесса сушки зерна [Текст] / С.К. Манасян // Материлы XLIII науч.-техн. конф. ЧГАУ. - Челябинск, 2004.- C. 171-174.

46. Манасян, С.К. Оптимизация моделей процесса сушки зерна [Текст] / С.К. Манасян // Материлы XLIII науч.-техн. конф. ЧГАУ. - Челябинск, 2004.- C. 174-177.

47. Манасян, С.К. Синтез сушильной камеры шахтной зерносушилки как объекта управления [Текст] / С.К. Манасян // Вестник КрасГАУ, №4. - Красноярск, 2004. - C. 151-156.

48. Цугленок, Н.В. Аналитическое описание кривых сушки зерна в плотном слое. [Текст] / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Г.И. Цугленок // Вестник КрасГАУ, № 4. - Красноярск, 2004. - C. 156-159.

49. Цугленок, Н.В. Функциональное описание процесса сушки зерна. [Текст] / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Н.Н. Конусов // Вестник КрасГАУ, № 8, - Красноярск, 2005. - C. 217-221.

50. Цугленок, Н.В. Теоретические основы интенсификации процесса сушки зерна [Текст] / Цугленок Н.В., Манасян С.К. // Аграрная наука на рубеже веков: материалы Всеросийской научн.-практ. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2005. - C. 134-135.

51. Манасян С.К. Исследование процесса сушки зерна // Молодые ученые - науке Сибири: Сб. тр. мол. ученых. Вып. 1. - Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2005. - C. 160-163.

52. Манасян, С.К. Модульный принцип построения комплексов послеуборочной обработки зерна [Текст] / Манасян С.К., Демский Н.В. // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы Всеросийской научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2005. - C. 137-138.

53. Цугленок, Н.В. Системный анализ технологий сушки зерна [Текст] / Цугленок Н.В., Манасян С.К. // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы Регион. научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2006. - C. 260-263.

54. Манасян, С.К. К обоснованию исходных требований на проектирование предприятий послеуборочной обработки зерна [Текст] / Манасян С.К., Завистовская Е.В., Демский Н.В., Конусов Н.Н. // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы регион. научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2006. - C.263-266.

55. Манасян, С.К. Оптимальный синтез дифференциальных режимов позонной шахтной зерносушилки [Текст] / Манасян С.К. // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы Регион. научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2006. - C.266-270.

56. Цугленок, Н.В. Новые технологии сушки и сепарации зерна [Текст] / Цугленок Н.В., Манасян С.К. // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы Регион. научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2006. - C. 272.

57. Манасян, С.К. Мониторинг процесса сушки зерна в позонной шахтной зерносушилке [Текст] / Манасян С.К. // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы Регион. научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2006. - C.273-275.

58. Манасян С.К. Теоретические основы процесса сушки зерна: модели и методы. Монография / С.К. Манасян. - Красноярск, 2007. - 136 с.

59. Цугленок, Н.В. К разработке теории процесса тепломассопереноса при сушке зерна [Текст] / Цугленок Н.В., Манасян С.К. // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы Регион. научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2006. - C.275-281.

60. Вишняков, А.С. Обоснование и расчет параметров рабочих органов машин для послеуборочной обработки зерна: Учебное пособие [Текст] / А.С. Вишняков, С.К. Манасян, О.В. Лисунов, Н.В. Демский. - Красноярск, 2007. - 151 с.

61. Манасян, С.К. Дублирующие модули комплексов послеуборочной обработки зерна [Текст] / Манасян С.К., Демский Н.В. // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы Регион. научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2006. - C.351-352.

62. Цугленок, Н.В. Применение метода экспертных оценок для выбора структуры показателей при комплексной оценке эффективности функционирования сложных технических систем [Текст] / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян // Вестник КрасГАУ, № 7. - Красноярск, 2007. - C. 191-196.

63. Цугленок, Н.В. Справочник по настройке и регулировке сельскохозяйственных машин: Учебное пособие [Текст] / Н.В. Цугленок, Ю.Т. Цай, С.К. Манасян. - Красноярск, 2005. - 256 с.

64. Манасян С.К. Зерносушилки сельскохозяйственного назначения. Монография / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Н.В. Демский. - Красноярск, 2007. - 119 с.

65. Цугленок, Н.В. Энергетический подход и энергосберегающая политика при возделывании сельскохозяйственных культур [Текст] / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян - Аграрная наука на рубеже веков: материалы регион. научн.-практ. конф. Ч.2. Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2006. - C.135-136.

66. Цугленок, Н.В. Методика лабораторных исследований по определению теплофизических характеристик зернового материала [Текст] / Цугленок Н.В., Манасян С.К., Корепанов А.В., Книга Ю.А., Пиляева О.В., Демский Н.В. // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы Регион. научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. - C.226-228.

67. Манасян, С.К. Условия функционирования зерносушилок сельскохозяйственного назначения [Текст] / Манасян С.К., Корепанов А.В., Книга Ю.А., Пиляева О.В., Демский Н.В., Конусов Н.Н. // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы Регион. научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. - C.228-229.

68. Манасян, С.К. Конструктивные особенности сушильных камер зерносушилок сельскохозяйственного назначения и тенденции их развития [Текст] / Манасян С.К., Демский Н.В., Корепанов А.В., Книга Ю.А., Пиляева О.В., Степанян А.Ф., Завистовская Е.В. // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы Регион. научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. - C.229-232.

69. Манасян, С.К. Модель функционирования сушильных установок сельскохозяйственного назначения [Текст] / Манасян С.К., Демский Н.В., Корепанов А.В., Книга Ю.А., Пиляева О.В., Степанян А.Ф., Завистовская Е.В. // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы Регион. научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. - C.232-235.

70. Цугленок, Н.В. Место сушки в поточной комплексной организации послеуборочной обработки зерна [Текст] / Цугленок Н.В., Бастрон Т.Н., Манасян С.К., Демский Н.В., Книга Ю.А., Пиляева О.В., Корепанов А.В. // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы Регион. научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. - C.235-237.

71. Цугленок, Н.В. Имитационная модель функционирования сушильных установок [Текст] / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Н.В. Демский, Ю.А. Книга // Вестник КрасГАУ, № 3 . - Красноярск, 2007. - C.196-200.

72. Цугленок, Н.В. Методика определения теплофизических свойств зернового материала [Текст] / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Н.В. Демский, Н.Н. Конусов // Вестник КрасГАУ, № 4. - Красноярск, 2007. - C. 131-133.

73. Вишняков А.С. Машины для уборки и послеуборочной обработки зерна: Концепции расчета, моделирования и конструирования: Учебное пособие [Текст] / А.С. Вишняков, С.К. Манасян, Н.В. Демский. - Красноярск, 2007. - 179 с.

74. Манасян С.К. Техника и технология сушки зерна: Учебное пособие [Текст] / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Н.В. Демский. - Красноярск, 2007.-153с.

75. Манасян С.К. Методы интенсификации процессов сушки зерна // Ресур. сберег. технолог. мех. с.х.: приложение к «Вестнику КрасГАУ»: сб. науч. ст. Вып. 4. - Красноярск, 2007. - C. 89-92.

76. Манасян С.К. Рациональные режимы сушки зерна в зерносушилках с.-х. назначения: Научн.-практ. рекомендации - Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. - 59 с.

77. Манасян С.К. Система для вибродиагностики механизмов с.-х. машин // Ресур. сберег. технолог. мех. с.х.: приложение к «Вестнику КрасГАУ» - Красноярск, 2007. - C. 87-89.

78. Манасян С.К. Виброустойчивость с.-х. машин / С.К.Манасян, Н.В.Демский, Пиляева О.В., Корепанов А.В., Книга Ю.А. // Ресур. сберег. технолог. мех. с.х.: приложение к «Вестнику КрасГАУ» - Красноярск, 2007. - C.86.

79. Манасян С.К. Позонная сушильная камера шахтной зерносушилки [Текст] / Н.В. Демский, С.К. Манасян // Совр. тенденции развития АПК в России: мат-лы V Международной науч.-практ. конф. мол. ученых Сибирского федерального округа. Ч. 2 / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. - C. 34.

80. Цугленок Н.В. Современное состояние и перспективы развития зерносушильной техники / Н.В.Цугленок, С.К.Манасян, Н.В.Демский // Пробл. совр. аграр. науки. - Красноярск, 2008. - с. 66.

81. Цугленок Н.В. Классификация зерносушилок с.-х. назначения / Н.В.Цугленок, С.К.Манасян, Н.В.Демский// Пробл. совр. аграр. науки. - Красноярск, 2008. - с. 90-92.

82. Манасян С.К. Конструкции позонных зерносушилок шахтного типа / С.К.Манасян, Н.В.Демский // Пробл. совр. аграр. науки. - Красноярск, 2008. - с. 92-97.

83. Цугленок Н.В. Методики определения теплофизических свойств зернового материала / Н.В.Цугленок, С.К.Манасян, Н.В.Демский, Н.Н.Конусов // Машино-технологич., эноргетич. и сервисное обеспеч. с.-х. товаропроизводителей Сибири: Сб. тр. междунар. науч.-практич. конф. - Новосибирск: СибИМЭ, 2008.

84. Манасян С.К. Позонная зерносушилка блочно-модульной конструкции / С.К.Манасян, Н.В.Демский, О.В.Пиляева // Машино-технологич., эноргетич. и сервисное обеспеч. с.-х. товаропроизводителей Сибири: Сб. тр. междунар. науч.-практич. конф. - Новосибирск: СибИМЭ, 2008.

85. А.с. 1483218, СССР, МКИ3 F26B 25/22. Способ сушки зерна и устройство для его осуществления [Текст] / Л.В. Колесов, Н.М. Андрианов, С.К. Манасян, Е.Ф. Гришин, В.В. Иванов, 1989.

86. Заявка №2007.113299. Зерносушилка. [Текст] / Н.В.Цугленок, С.К. Манасян, Н.В. Демский. Приоритет от 12.04.2007 г.

87. Заявка №2007.122220. Зерносушилка. [Текст] / Н.В.Цугленок, С.К. Манасян, Н.В. Демский, В.М. Усольцев. Приоритет от 13.06.2007 г.

88. Gvaramia, G.G. For Determination of Thresholds Point Marks in Computer-assisted Teaching Process / G.G. Gvaramia, Z.I. Tchkhaidze, Manasjan S.K. / CIES International Scientific Conference //Comparative and International Education Society, Pittsburg, 1991.- P.50-51.

Размещено на Allbest.ru