Синтез процессов и оборудования экструзионной технологии для приготовления комбикормов
Совершенствование биотехнических систем пищевых производств и кормоприготовления. Расширение потребительских свойств производимых кормов. Преимущества переработки растительного сырья с помощью термопластической экструзии. Схема молотковой дробилки.
| Рубрика | Сельское, лесное хозяйство и землепользование |
| Вид | автореферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.02.2018 |
| Размер файла | 516,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Предложены конструкции измельчителей и измельчителей-смесителей малой производительности с вертикальным ротором и осевым вводом продукта, позволяющие повысить эффективность измельчения. Предложены также конструкции стендов для исследования процессов измельчения и смешивания в лабораторных условиях. Разработаны усовершенствованные узлы экструдеров. Новые головки экструдеров предотвращают появление застойных зон, а также регулируют сопротивление фильер выпрессовыванию экструдата. Питатель позволяет подавать в экструдер одновременно несколько компонентов. Предложены новые конструкции устройств для определения реологических параметров экструдата, которые моделируют движение полуфабриката в полостях экструдера или могут быть установлены непосредственно на экструдер.
Проведена экспериментальная биологическая оценка экструдированных комбикормов. Исследование влияния комбикормов с экструдированными карбамидными концентратами на обмен азота у бычков показало, что карбамидные концентраты в рационах бычков, выращиваемых на мясо, способствуют увеличению отложения азота в теле и повышению эффективности его использования. Показатели энергетического обмена у бычков при включении в рационы экструдированных карбамидных концентратов также возросли.
На основании производственных испытаний определена экономическая эффективность внедрения предлагаемого оборудования.
Спроектированы три технологических линии для приготовления экструдированных комбикормов:
- первая линия включает стандартное оборудование;
- во вторую включены оригинальные дробилка и экструдер;
- в третью включены оригинальные измельчитель-смеситель и экструдер.
Линии вырабатывали три вида продукта:
первая - зерновую крупку из зерновой кормосмеси, состоящей из 40 % ячменя, 40 % пшеницы и 20 % отрубей;
вторая - экструдированный комбикорм для КРС, состоящей из 45,2 % ячменя, 22 % пшеницы, 4 % овса, 27,3 % отрубей, 1 % зерносмеси, 0,5 % соли;
третья - карбамидный концентрат из 10 % кукурузы, 25 % ячменя, 25 % пшеницы, 14 % отрубей, 20 % карбамида, 5 % бентонита натрия, 1 % серы.
Результаты сравнения линий приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Показатели эффективности технологии
|
Продукт |
Наименование показателя |
Тип линии |
|||
|
1 |
2 |
3 |
|||
|
1 |
Удельные затраты энергии, кВт/т |
105,7 |
55,3 |
28,8 |
|
|
Выход готовой продукции из 1 т сырья, кг |
965,9 |
966,9 |
1035,5 |
||
|
2 |
Удельные затраты энергии, кВт/т |
106,8 |
56,2 |
28,8 |
|
|
Выход готовой продукции из 1 т сырья, кг |
975,4 |
976,3 |
1044,5 |
||
|
3 |
Удельные затраты энергии, кВт/т |
111,4 |
60,7 |
30,7 |
|
|
Выход готовой продукции из 1 т сырья, кг |
1011,0 |
1012,0 |
1083,4 |
Данные таблицы свидетельствуют о преимуществе линий 2 и 3 над линией 1.
Для работы линии 3 требуются значительно меньшие затраты энергии.
Выход готовой продукции из 1 тонны сырья также больше для линии 3.
Выход крошки карбамидного концентрата из тонны сырья выше, чем выход экструдата комбикорма и крошки зерносмеси, что связано с меньшей средневзвешенной влажностью исходного сырья.
Для выявления эффективности полученных кормов проведены опыты на молодняке КРС красной степной породы, возраст 15 месяцев, вес перед началом откорма 250 … 260 кг.
Откорм проводили четыре недели, молодняк крупного рогатого скота в опытно-экспериментальной и контрольной группах подобран по одним возрастным и весовым признакам.
Для экспериментальной проверки было получено девять видов комбикорма отличающихся технологией изготовления и рецептурным составом.
Результаты эксперимента представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Результаты откорма молодняка КРС
|
Тип линии на которой получен комбикорм, зерновая крошка и карбамидный концентрат |
Неделя откорма |
Состав комбикорма |
|||
|
90 % экструдированной зерновой крошки, 10 % подсолнечного шрота |
90 % экструдата кормбикорма; 10 % подсолнечного шрота |
85 % экструдированной зерновой крошки, 5 % карбамидного концентрата; 10 % подсолнечного шрота |
|||
|
Средний привес откармливаемых молодняка в сутки, г |
|||||
|
1 |
1-ая |
2200 |
2235 |
2245 |
|
|
2 |
2240 |
2272 |
2285 |
||
|
3 |
2250 |
2285 |
2300 |
||
|
1 |
2-ая |
2255 |
2350 |
2405 |
|
|
2 |
2290 |
2390 |
2465 |
||
|
3 |
2303 |
2430 |
2480 |
||
|
1 |
3-ья |
2305 |
2650 |
2680 |
|
|
2 |
2340 |
2725 |
2765 |
||
|
3 |
2352 |
2750 |
2800 |
||
|
1 |
4-ая |
2335 |
2790 |
2840 |
|
|
2 |
2365 |
2872 |
2965 |
||
|
3 |
2375 |
2900 |
3010 |
Из таблицы 2 видно, что при откорме молодняка кормами c экструдированными компонентами, суточные привесы выше при изготовлении корма на линиях 2 и 3.
Наибольшие привесы наблюдались у молодняка, откармливаемого кормами, включающими 85 % экструдата зерносмеси (линия 3), 5 % карбамидного концентрата (полученного на линии 3); 10 % подсолнечного шрота.
Расчет экономической эффективности показал (таблица 3), что использование результатов разработки нового технологического оборудования для производства экструдированных кормов в промышленных условиях выгодно.
Таблица 3 - Показатели экономической эффективности
|
Показатель |
Тип линии |
|||
|
1 |
2 |
3 |
||
|
Капитальные вложения в проведение реконструкции, тыс. руб в год |
6300 |
5200 |
5600 |
|
|
Чистый дисконтированный доход, тыс. руб |
4595 |
5531 |
6668 |
|
|
Индекс доходности |
1,73 |
2,06 |
2,19 |
|
|
Срок окупаемости, год |
1,76 |
1,53 |
1,45 |
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
Проблема создания технологического оборудования для приготовления комбинированных кормов на животноводческих фермах любого вида и размера является актуальной и имеет большое научное и практическое значение. Проведенный анализ основных направлений совершенствования процессов и оборудования для приготовления комбикормов позволил выбрать и обосновать перспективные направления в создании эффективной техники и определить место экструзионной технологии в этой системе процессов.
Анализом основных процессов переработки зерна установлено, что эти процессы являются системами, передающими по связям механическую энергию. Внутренней характеристикой таких систем следует принять напряженное состояние обрабатываемого полуфабриката. Тогда внутренняя характеристика определяет текущее значение выходных величин - параметров эффекта, структура которых позволяет характеризовать масштаб процесса, эффективность процесса и качество получаемого в процессе полуфабриката.
В основу разработанной классификации механических процессов переработки зерна положена зависимость энергетического состояния полуфабриката (интенсивности напряженного состояния) от соотношения касательных и нормальных напряжений в полуфабрикате. Такой подход делает возможным единообразное описание механических процессов по величине нормальных и касательных напряжений, возникающих на поверхностях рабочих органов при воздействии на обрабатываемую среду.
Ядром системы экструзионных технологий является предложенная совокупность математических моделей, основанная на описании затрат энергии на измельчение, смешивание, формообразование, структурные изменения компонентов полуфабриката и их стерилизацию. Многокритериальная оптимизация процессов с использованием этих моделей наиболее эффективна, так как в них заключен основной ресурсосберегающий потенциал.
Адекватность разработанных математических моделей процессов измельчения и смешения в экструзионных технологиях обоснована идентификацией и верификацией на лабораторных установках, защищенных патентами РФ, разработанных на основе образцов оборудования для минилиний по производству комбикормов.
Разработанный комплекс параметров эффекта основных процессов производства комбикормов, включающий производительность, мощность процесса, время измельчения, путь измельчения, приведенную работу молотка и критерий степени измельчения для измельчителя ударно-истирающего действия; средневзвешенный размер частиц, коэффициент неоднородности смеси, коэффициенты интенсивности процессов измельчения и смешивания, а также удельные энергозатраты для процесса измельчения-смешивания; производительность, расходуемую мощность, усилие на рабочие органы, коэффициент полезного действия, путь смешивания и сдвиг продукта для одношнекового прессующего механизма, охватывает основные технико-экономические характеристики оборудования и обеспечивает достоверность его математического описания на уровне 80 %.
Оптимизация конструкции измельчителя и режима его работы проведена с использованием разработанных методик экспериментального определения внешних величин математической модели: коэффициента гидравлического сопротивления сита истечению продуктов измельчения , коэффициентов гидравлического сопротивления движению молотка в воздушно-вихревой зоне и воздушно-продуктовом слое , коэффициента гидравлического сопротивления сита движению воздушно-продуктового слоя .
Оптимизация конструкции измельчителя-смесителя и режима его работы проведена с использованием разработанных методик экспериментального определения внешних величин математической модели: параметра скорости измельчения и коэффициента интенсивности процесса смешивания , а также значения предельной неоднородности .
Определение неизвестных внешних величин процесса экструдирования: коэффициента местных сопротивлений головки экструдера , параметров уравнения Оствальда-де Виля - коэффициента консистенции и индекса течения полуфабриката в зависимости от его влажности и температуры, позволяет оптимизировать конструкцию экструдера и режим его работы.
Разработанный комплекс программных средств позволяет в широком диапазоне изменения свойств измельчаемого сырья, геометрических и кинематических параметров рабочих органов определять рациональные характеристики процессов измельчения, смешивания и экструдирования.
Оптимизация основных процессов экструзионных технологий обеспечивается минимизацией энергоемкости процесса при наложении рациональных ограничений на остальные параметры эффекта системы.
Использование новых знаний, полученных в результате применения предлагаемых методик и программных средств, позволяет создавать комплексы эффективного оборудования (смесители, измельчители-смесители, дробилки, экструдеры), отвечающего требуемым потребительским свойствам.
Проведенные эксперименты показали высокую эффективность технологических линий, оборудованных предложенными механизмами, конструкции которых защищены патентами РФ на изобретения, по сравнению со стандартной техникой.
СПИСОК ОСНОВНЫХ РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ
Работы, опубликованные по материалам диссертации в рецензируемых научных изданиях, рекомендуемых ВАК
1 Г. Дегтяренко, Е. Челнокова, В. Коротков, В. Попов, А. Горбачев Оптимизация процесса экструдирования дробленого риса. Хлебопродукты. - 1991. - № 10. - С. 18-19.
2 Е. Я. Челнокова, В. Г. Коротков, А. Д. Горбачев, Г. Н. Зинюхин Производство крупяных палочек. Хлебопродукты. - 1992. - № 1. - С. 18-19.
3 В. Г. Коротков, В. Ю. Полищук, С. В. Антимонов. Определение скорости слоя продукта в измельчителе зерна. Техника в сельском хозяйстве. - 2000. - № 1. - С. 21-23.
4 В. Г. Коротков, Т. М. Зубкова, Д. А. Мусиенко. Оценка процесса смещения экструдируемого продукта в канале шнека. Вестник Оренбургского государственного университета. - 2000. - № 3. - С. 65-66.
5 В. Ю. Полищук, С. В. Антимонов, В. Г. Коротков. Распределение окружных скоростей в измельчителе ударно-истирающего действия. Техника в сельском хозяйстве. - 2001. - № 1. - С. 34-35.
6 В. Г. Коротков, В. Ю. Полищук, С. В. Антимонов. Определению расхода энергии в измельчителе зерна ударно-истирающего действия. Техника в сельском хозяйстве. - 2001. - № 5. - С. 48-49.
7 В. Г. Коротков, В. Ю. Полищук, С. В. Антимонов. Математическое моделирование измельчителя зерна ударно-истирающего действия. Техника в сельском хозяйстве. - 2001. - № 6. - С. 6-8.
8 В. Г. Коротков, В. Ю. Полищук, С. Ю. Соловых. Кинематика рабочего пространства измельчителя ударно-истирающего действия. Вестник Оренбургского государственного университета. - 2001. - № 4. - С. 47-49.
9 В. Г. Коротков, Г. И. Левахин, Р. Ф. Мангутов, Г. Р. Щетинина, Г. Б. Радионов. Влияние комбикормов с экструдированными карбамидными концентратами на обмен азота у бычков. Вестник Российской академии с.-х. наук. - 2003. - Вып. 56. - С. 330-333.
10 В. Г. Коротков, Г. И. Левахин, Р. Ф. Мангутов, Г. Р. Щетинина, Г. Б. Радионов. Показатели энергетического обмена у бычков при включении в рационы экструдированных карбамидных концентратов. Вестник Российской академии с.-х. наук. - 2003. - Вып. 56. - С. 398-401.
11 В. Г. Коротков, Е. В. Ганин, С. В. Антимонов, С. Ю. Соловых. Моделирование процесса смешивания с одновременным измельчением кормовых смесей. Вестник Оренбургского государственного университета. - 2004. - № 5. - С. 138-142.
12 В. Г. Коротков. Системный подход к механическим процессам в технологических линиях пищевых производств. Изв. вузов. Пищевая технология. - 2008. - № 2/3. - С. 79-81.
13 В. Г. Коротков, Д. С. Кобылкин, С. В. Антимонов, Е. В. Ганин. Измельчение под вакуумом в технологии получения экструдированных кормосмесей и добавок. Хранение и переработка сельхозсырья. - 2008. - № 6. - С.27-29.
14 В. Г. Коротков, Д. С. Кобылкин. Математическое моделирование процесса измельчения зерна. Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2008. - № 7. - С. 12-13.
Список работ в других научных и научно-практических изданиях
15 В. Г. Коротков, В. Л. Касперович. Поиск оптимальных технологических решений при проектировании технологического оборудования пищевых производств. Оптимизация информационных систем : межвуз. сб. науч. тр. Оренбург. гос. ун-т. - Оренбург: ОГУ, 1997. - Ч. 2. - С. 23-25.
16 В. Г. Коротков, С. В. Антимонов, Н. В.Зайцева. Методологические основы формирования технологических систем получения пищевых и кормовых продуктов. Инновационные процессы в образовании, науке и экономике России на пороге XXI века: материалы Международной научно-практической конференции, Оренбургский государственный университет. - Оренбург: ОГУ, 1998. - Ч. 2. - С. 123-124.
17 В. Г. Коротков, Н. В.Зайцева, С. Ю. Соловых Проблема энергосбережения при измельчении комбикормов. Энергосбережение в сельском хозяйстве. Материалы Международной научно-практической конференции. - Москва, 1998. - С. 54-56.
18 В. Г. Коротков, С. В. Антимонов, Н. В.Зайцева. Зерновая дробилка для оптимизации процесса измельчения зернового сырья. Обеспечение продовольственной и экологической безопасности человечества - важнейшая задача XXI века: материалы. 17-20 окт. 2000 г. - Оренбург, 2000. - С. 111-112.
19 В. Г. Коротков, С. В. Антимонов, С. Ю. Соловых. О проблеме зависимости плотности продукто-воздушного слоя от конструктивных параметров дробилки. Обеспечение продовольственной и экологической безопасности человечества - важнейшая задача XXI века: материалы Российской научно-технической конференции 17-20 окт. 2000 г. - Оренбург, 2000. - С. 112-113.
20 В. Г. Коротков, С. В. Антимонов, Н. В.Зайцева, С. Ю. Соловых. Поведение продукто-воздушного слоя в молотковой зернодробилке. Обеспечение продовольственной и экологической безопасности человечества - важнейшая задача XXI века: материалы Российской научно-технической конференции, 17-20 окт. 2000 г. - Оренбург, 2000. - С. 113-114.
21 В. Г. Коротков, С. В. Антимонов, С. Ю. Соловых. Рациональный способ ведения процесса измельчения зернового сырья на конструкции модернизированной дробилки нового типа. Пищевая промышленность XXI век: материалы Всероссийской научно-технической конференции - Тольятти, 2001. - С. 112-113.
22 В. Г. Коротков, А. М. Ефанов, М. А. Егорова. Оптимизация молотковых дробилок по динамическим параметрам молотков. Пищевая промышленность XXI век: материалы Всероссийской научно-технической конференции - Тольятти, 2001. - С. 123-124.
23 Е. А. Садовская, В. Г. Коротков. Разработка новой конструкции масловыжимного пресса при экструдировании масличного сырья. Пищевая промышленность XXI век: материалы Всероссийской научно-технической конференции - Тольятти, 2001. - С. 43-44.
24 В. Ю. Полищук, В. Г. Коротков, Т. М. Зубкова Проектирование экструдеров для отраслей АПК: монография - Екатеринбург: УрО РАН, 2003. - 203 с.
25 В.Г. Коротков. Новые технологии переработки сельскохозяйственного сырья и производство продуктов питания. Труды Оренбургское региональное отделение Российской инженерной академии - Оренбург, 2001. - С. 230-233.
26 В. Г. Коротков, Е. В Ганин, С. В. Антимонов, С. Ю. Соловых. Идентификация параметров продукто-воздушного слоя в измельчителе-смесителе сыпучего материала. Труды. Оренбургское региональное отделение Российской инженерной академии - Оренбург, 2003. - Вып. 3. - С. 109-114.
27 В. Г. Коротков, Е. В Ганин, С. В. Антимонов, С. Ю. Соловых. Расчет мощности процесса измельчения-смешивания с учетом касательных напряжений. Оптимизация сложных биотехнологических систем: материалы Всероссийской научно-практической конференции, 9-10 окт. 2003 г. / Оренбургский государственный университет, Факультет пищевых производств. - Оренбург: ОГУ, 2003. - С. 94-97.
28 В. Г. Коротков, Р. Ф. Мангутов, Г. И. Левахин, В. И. Любчич, В. Л. Касперович, Г. Р. Щетинина, Е. В. Мокшеников. Эффективность использования карбамидных концентратов в составе комбикормов при выращивании бычков на мясо. Оптимизация сложных биотехнологических систем: материалы Всероссийской научно-практической конференции, 9-10 окт. 2003 г. / Оренбургский государственный университет, Факультет пищевых производств. - Оренбург: ОГУ, 2003. - С. 122-127.
29 В. Г. Коротков, С. Ю. Соловых, С. В. Антимонов, Е. В. Ганин. Идентификация параметров продукто-воздушного слоя в измельчителе-смесителе сыпучего материала. Союз науки с производством - основа длительного успеха в рыночных условиях: материалы III научно-технической конференции. - Оренбург, 2003. - С. 109-113.
30 В. Г. Коротков, С. В. Антимонов, С. Ю. Соловых. Универсальный измельчитель зернового сырья. Актуальные проблемы развития пищевой промышленности на современном этапе: материалы Всероссийской научно-практической конференции. - Мелеуз, 2003. - С. 141-143.
31 В. Г. Коротков, Е. В. Ганин, С. В. Антимонов, С. Ю. Соловых. Исследование процесса измельчения в рабочей камере лабораторной установки. Перспективы развития пищевой промышленности России: материалы Всероссийской научно-практической конференции, 15-17 марта 2005 г. / Оренбургский государственный университет, Факультет пищевых производств. - Оренбург: ОГУ, 2005. - С. 71-72.
32 В. Г. Коротков, О. Я. Соколова, С. В. Антимонов, С. Ю. Соловых. Экструдированные зернопродукты - энтеросорбенты вредных вещест6в и тяжелых металлов. Перспективы развития пищевой промышленности России: материалы Всероссийской научно-практической конференции, 15-17 марта 2005 г. Оренбургский государственный университет, Факультет пищевых производств. - Оренбург: ОГУ, 2005. - С. 73-74.
33 Д. С. Кобылкин, В. Г. Коротков Экспериментальное исследование эффективности процесса измельчения зерновых культур при изменении давления в рабочем пространстве дробилки. Инновационные технологии обеспечения безопасности питания и окружающей среды: материалы Всероссийской научно-практической конференции, 22-23 мая 2007 г. - Оренбург, 2007. - С. 180-183.
34 Пат. 1750723 Российская Федерация, МПК5 В 02 С 13/20. Центробежный измельчитель /Буцко В.А., Холодилин А.Н., Дегтяренко Г.Н., Коротков В.Г., Гоголев С.А., Гильмуллин А.А. - №4889535; заявл. 10.12.90; опубл. 30.07.92, Бюл. №23. - 3с.
35 Пат. 2062238 Российская Федерация, МПК7 6 В 30 В 11/22. Формующая головка пресса экструдера / Коротков В.Г., Дегтяренко Г.Н., Челнокова Е.Я., Попов В.П., Холодилин А.Н. - №5062921/08; заявл. 06.05.92; опубл. 20.06.96, Бюл. №17. - 3с.
36 Пат. 2128552 Российская Федерация, МПК7 6 В 02 С 13/18. Лабораторная дробилка / Коротков В.Г., Полищук В.Ю., Антимонов С.В., Ханин В.П., - №96105728/13; заявл. 26.03.96; опубл. 10.04.99, Бюл. №10. - 3с.
37 Пат. 2143322 Российская Федерация, МПК7 6 В 02 С 2/04. Конусная дробилка / Коротков В.Г., Зайцева Н.В., Антимонов С.В., - №96116761/13; заявл. 16.08.96; опубл. 27.12.99, Бюл. №36. - 3с.
38 Пат. 2147995 Российская Федерация, МПК7 7 В 02 В 11/22, А23 Р 1/12. Шнековый экструдер / Коротков В. Г., Попов В.П., Касперович В.Л., Насретдинов Р.Р., Зинюхин Г.Б., Мусиенко Д.А. - №98120623/02; заявл. 16.11.98; опубл. 27.04.00, Бюл. №12. - 3с.
39 Пат. 2154944 Российская Федерация, МПК7 7 А 21 С 11/16, В 29 С 47/16. Формующий узел пресса-экструдера / Коротков В.Г., Ханин В.П., Сагитов Р.Ф., Бахитова О.А. - №98120627/13; заявл. 16.11.98; опубл. 27.08.00, Бюл. №24. - 3с.
40. Пат. 2159535 Российская Федерация, МПК7 7 А 01 F 29/00, В 02 С 9/02. Зерновая дробилка / Полищук В.Ю., Коротков В.Г., Зайцева Н.В., Антимонов С.В., Соловых С.Ю. - №99107184/13; заявл. 07.04.99; опубл. 27.11.00, Бюл. №33. - 3с.
41 Пат. 2164773 Российская Федерация, МПК7 7 А 23 Р 1/12, А 21 С 11/16, В 29 С 47/78. Валково-шестеренный экструдер / Попов В.П., Касперович В.Л., Коротков В.Г., Зинюхин Г.Б. - №99121447/13; заявл. 07.10.99; опубл. 10.04.01, Бюл. №10. - 3с.
42 Пат. 2180612 Российская Федерация, МПК7 7 В 02 С 13/18. Лабораторная дробилка для исследования процесса измельчения зерна / Коротков В.Г., Полищук В.Ю., Зайцева Н.В., Соловых С.Ю., Антимонов С.В. - №2000108801/13; заявл. 07.04.00; опубл. 20.03.02, Бюл. №8. - 3с.
43 Пат. 2182807 Российская Федерация, МПК7 7 А 23 Р 1/12, В 29 С 47/08. Экструдер для производства комбикормов / Коротков В.Г., Полищук В.Ю., Мусиенко Д.А. - №2000108804/13; заявл. 07.04.00; опубл. 27.05.02, Бюл. №15. - 5с.
44 Пат. 2190528 Российская Федерация, МПК7 В 29 С 47/10, В 29 С 31/10. Питатель экструдера для производства комбикормов / Коротков В.Г., Полищук В.Ю., Мусиенко Д.А. - №2000117729/12; заявл. 04.07.00; опубл. 10.10.02, Бюл. 28. - 3с.
45 Пат. 2194266 Российская Федерация, МПК7 7 G 01 N 3/24, 11/10. Устройство для исследования течения материала при сложном сдвиге / Коротков В.Г., Полищук В.Ю., Мусиенко Д.А., Лукьянов А.А., Сагитов Р.Ф. - №2000129792/28; заявл. 28.11.00; опубл. 10.12.02, Бюл. №34. - 3с.
46 Пат. 2244287 Российская Федерация, МПК7 G 01 N11/14, 11/10. Устройство для исследования течения материала при сложном сдвиге / Коротков В.Г., Сагитов Р.Ф., Полищук В.Ю., Нгуен Х.Л. - №2003111259/28; заявл. 18.04.2003; опубл. 10.01.2005, Бюл. №1. - 3с.
47 Пат. 2246990 Российская Федерация, МПК7 В 02 В 1/04. Устройство для подготовки зернового материала к переработке / Коротков В.Г., Антимонов С.В., Ганин Е.В., Соловых С.Ю., Холодилина Т.Н. - №2003123809/13; заявл. 29.07.03; опубл. 27.02.05, Бюл. №6. - 3с.
48 Пат. 2246991 Российская Федерация, МПК7 В 02 С 13/14. Лабораторная установка для исследования процесса измельчения и смешивания зерновых смесей / Коротков В.Г., Ганин Е.В., Антимонов С.В., Соловых С.Ю. - №2003133089/03; заявл. 11.11.03; опубл. 27.02.05, Бюл. №6. - 3с.
49 Пат. 2246992 Российская Федерация, МПК7 В 02 С 13/14. Лабораторный смеситель-измельчитель / Коротков В.Г., Ганин Е.В., Антимонов С.В. - №2003135110/03; заявл. 02.12.03; опубл. 27.02.05, Бюл. №6. - 3с.
50 Пат. 2249420 Российская Федерация. МПК7 A 23 P1/12. Матрица экструдера / Коротков В.Г., Ханин В.П., Василевская С.П., Зубкова Т.М., - №2003113159/13; заявл.. 05.05.2003; опубл. 10.04.2005, Бюл. №10.
51 Пат. 2254165 Российская Федерация, МПК7 В 02 С 13/14. Измельчитель-смеситель / Коротков В.Г., Ганин Е.В., Антимонов С.В., Соловых С.Ю. - №2004102340/03; заявл. 27.01.04; опубл. 20.06.05, Бюл. №17. - 3с.
52 Пат. 2255798 Российская Федерация, МПК7 В 01 F 9/12, В 02 С 18/08. Смеситель-измельчитель / Коротков В.Г., Антимонов С.В., Ганин Е.В., Соловых С.Ю. - №2003105277/15; заявл. 25.02.03; опубл. 10.07.05, Бюл. №19. - 3с.
53 Пат. 2259882 Российская Федерация, МПК7 В 02 С 13/14. Дробилка-смеситель / Коротков В.Г., Ганин Е.В., Антимонов С.В., Соловых С.Ю., - №2004111217/03; заявл. 09.04.04; опубл. 10.09.05, Бюл. №25. - 3с.
54 Пат. 2306775 Российская Федерация, А 23 Р 1/12. Шнековый экструдер / Коротков В.Г., Рогулин А.Ю., Попов В.П., Ханин В.П., Шрейдер М.Ю. - №2006112172/13; заявл. 12.04.06; опубл. 27.09.07, Бюл. №27. - 3с.
55 Пат. 2332004 Российская Федерация, МПК7 А 01 F 29/00, В 02 С 7/18. Измельчитель / Коротков В.Г., Антимонов С.В., Соловых С.Ю., Трофимов В.А., Ганин Е.В.- №2006139685/12; заявл. 09.11.06; опубл. 27.08.08, Бюл. 24. - 3с.
56 Пат. 2340453 Российская Федерация, МПК7 В 29 С 47/10, В 29 С 47/36, В 29 С 47/78. Шестеренный экструдер / Попов В.П., Коротков В.Г., Ханин В.П., Рогулин А.Ю. - №2007104651/12; заявл. 06.02.07; опубл. 10.12.08, Бюл. 34. - 3с.
57 Пат. 2317144 Российская Федерация, МПК7 В 02 С 9/00. Дробилка / Коротков В.Г., Антимонов С.В., Соловых С.Ю., Трофимов В.А. - №2006116240/03; заявл. 11.05.06; опубл. 20.02.08, Бюл. 5. - 3с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технологический процесс производства пшеничного хлеба безопарным методом. Преимущества опарного способа. Особенности приготовления ржаного хлеба. Процессы, протекающие при хранении комбикормов. Сушка растительного сырья, ее виды; нормирование качества.
контрольная работа [965,4 K], добавлен 06.07.2010Комплексная механизация приготовления кормовых смесей. Поточные технологические линии, обеспечивающие обработку всех видов кормов для обслуживаемых животных и приготовление полнорационных смесей. Способы и схемы кормоцехов для приготовления комбикормов.
курсовая работа [420,0 K], добавлен 20.05.2010Описание процессов механизации операций на свиноводческой ферме. Операция приготовления кормов. Механизация раздачи кормов, поения свиней, удаления навоза. Зоотехнические требования, предъявляемые к дробилкам кормов. Расчет экономической эффективности.
курсовая работа [482,3 K], добавлен 07.04.2016Характеристика животноводческой фермы по производству молока поголовьем 230 коров. Комплексная механизация фермы (комплекса). Выбор машин и оборудования для приготовления и раздачи кормов. Расчет параметров электродвигателя, элементов электрической схемы.
курсовая работа [67,7 K], добавлен 24.03.2015Состояние комбикормовой отрасли и перспективы ее развития. Рецептуры комбикормов для дойных коров, требования к качеству сырья, технологическая схема производства. Аспирационная система в комбикормовом производстве. Хранение сырья и готовой продукции.
курсовая работа [646,2 K], добавлен 09.05.2018Обоснование технологии содержания животных, структуры стада и рацион кормления. Расчет потребности в кормах и хранилищах. Выбор и расчет способа приготовления и раздачи кормов, машин и оборудования. Проектирование генплана фермы и помещения коровника.
курсовая работа [117,1 K], добавлен 15.12.2016Основы совершенствования производства комбикормов: понятие о корме и комбинированные корма. Проблемы и пути совершенствования производства и переработки комбикормов, пути повышение их качества, эффективности сельскохозяйственного использования.
курсовая работа [35,2 K], добавлен 06.11.2012Разработка генплана свиноводческой откормочной фермы: определение рациона кормления, расчет потребности в кормах; выбор и обоснование технологии механизации приготовления кормов. Оценка экономической эффективности технологий в производственных условиях.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.08.2011Уровень механизации трудоемких процессов в животноводстве. Зоотехнические требования к кормам. Определение потребности в кормах и числа кормораздатчиков. Описание технологического процесса приготовления и раздачи кормов. Расчет площади кормоцеха.
дипломная работа [146,4 K], добавлен 26.08.2012Определение состава кормов в суточном рационе одного животного. Технологическая схема процессов по различным кормам. Обоснование оборудования для каждого процесса. Расчет требуемого количества агрегатов. Особенности конструкторской разработки конвейера.
курсовая работа [549,5 K], добавлен 06.01.2013
