Главная Коллекция "Otherreferats" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в ОАО "Прикамье" Каракулинского района Удмуртской Республики

Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в ОАО "Прикамье" Каракулинского района Удмуртской Республики

Валовой сбор зерна и его распределение по целевому назначению. Материально-техническая база для уборки, послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйстве. Расчёт производительности зерноочистительных машин и сушилок. Размещение зерна в хранилищах.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.09.2017
Размер файла 91,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"Ижевская государственная сельскохозяйственная академия"

Кафедра растениеводства

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине "Технология хранения и переработки продукции растениеводства"

Тема: Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в ОАО "Прикамье" Каракулинского района Удмуртской республики

Выполнил: студентка 153 группы

5 курса агрономического факультета

Першина О.Ю.

Проверил: доцент Мильчакова А.В.

Ижевск 2009

Содержание

  • Введение
  • 1. Обзор литературы
  • 2. Характеристика хозяйства
  • 2.1 Валовой сбор зерна и его распределение по целевому назначению
  • 2.2 Материально-техническая база для уборки, послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйстве
  • 3. Технология послеуборочной обработки зерна
  • 3.1 Расчёт призводительности зерноочистительных машин и сушилок
  • 3.2 Расчёт производительности зерноочистительных машин и сушилок
  • 3.3 Обоснование режимов работы зерносушилок и контроль за сушкой
  • 3.4 Активное вентилирование
  • 3.5 Технология послеуборочной обработки и количественно-качественный учет зерна при послеуборочной обработке
  • 4. Хранение зерна
  • 4.1 Расчет потребности в зернохранилищах
  • 4.2 Подготовка зернохранилищ к приёму зерна нового урожая
  • 4.3 Размещение зерна в хранилищах
  • 4.4 Наблюдение и контроль за зерновыми массами при хранении
  • Выводы
  • Список использованной литературы

Введение

Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получения максимума изделий из сырья - одна из основных государственных задач. В связи с сезонностью сельскохозяйственного производства возникает необходимость хранения сельскохозяйственных продуктов для их использования на различные нужды в течение года и более.

Хранение - это наука, которая изучает особенности зерна и зерновых масс в целом как объектов хранения, а также влияние физических, химических, и биологических факторов на состояние зерна.

Знание закономерностей, происходящих в зерновой массе, даёт возможность применять научно-обоснованную систему мероприятий для обеспечения количественной и качественной сохранности зерна.

Хранение зерна и зерновых продуктов требует огромной материально-технической базы и кадров специалистов, владеющих основами данных в этой области.

С увеличением производства зерна в нашей стране открывается возможность значительного сокращения потерь в результате рациональной реализации продуктов. Большие запасы зерна дают возможность более тщательно подобрать партии, отпускаемые различным потребителям, позволяют строго учитывать специфику их использования. Такой подход при реализации планов снабжения зерном всех отраслей народного хозяйства обеспечивает наиболее полноценное использование каждой партии зерна.

1. Обзор литературы

Однородную по всем внешним признакам и показателям качества зерновую массу называют партией зерна.

Термин "зерновая масса" следует понимать как технический, приемлемый для зерна или семян культур любого семейства или рода, используемых на разные нужды. Любая зерновая масса состоит из зёрен (семян) основной культуры, примесей, микроорганизмов, воздуха межзерновых пространств, вредителей хлебных запасов.

Основой любой зерновой массы являются зёрна (семена) определённого ботанического рода. По классификации используемой в стандартах, эти зёрна в случае доброкачественности относятся к зёрнам основной культуры.

Воздух, заполняющий межзерновые пространства, существенно влияет на все компоненты зерновой массы, видоизменяется сам и может существенно отличаться по своему составу, температуре и даже давлению от воздуха атмосферы. Микроорганизмы - постоянный и существенный компонент зерновой массы. Поскольку рост и развитие растений, формирование на них плодов и семян проходят в среде, насыщенной микроорганизмами. В отдельных партиях зерна встречаются насекомые и клещи. В следствии размножения последних происходят огромные потери хранящихся зерновых продуктов.

Работая с зерновыми массами, прежде всего, необходимо помнить, что каждая из них представляет собой комплекс живых организмов [8].

Искусство хранения зерновых масс состоит в умении рационально регулировать процессы жизнедеятельности, не допускать развития нежелательных явлений, своевременно и грамотно повышать потребительские свойства партий, поддерживать зерновые массы в анабиотическом состоянии [7].

зерно хранилище послеуборочный сушилка

Жизнедеятельность компонентов зерновой массы проявляется в виде дыхания (газообмен), а для отдельных компонентов также питания и размножения. В результате активной жизнедеятельности происходит ощутимая потеря в массе сухих веществ зерна, ухудшение качества, возможна полная утрата посевных и товарных достоинств зерна.

Уровень процессов жизнедеятельности зерновой массы зависит главным образом от её состояния по влажности, температуре, содержанию примесей, газовому составу воздуха межзерновых пространств.

Интенсивность дыхания зерна является основным критерием жизнедеятельности зерновой массы.

Выделяемая в процессе дыхания вода увлажняет зерновую массу и ухудшает её сохранность. Поглощение зерном кислорода и выделение диоксида углерода вызывают изменения газового состава межзерновых пространств, что может ухудшить сохранность, например, семенного зерна. Однако в зерновой массе дыхание продолжается и после полного потребления кислорода. В этом случае происходит неполный гидролиз запасных веществ, образуется значительно количество этилового спирта, что ведёт к самоотравлению и гибели зародыша зерновки. Влага зерна - это наиболее важный и надёжный фактор регулирования жизнедеятельности зерновой массы. увеличение влажности активизирует ферментные системы и усиливает обмен веществ. Следовательно, чтобы защитить зерно от быстрой порчи, обеспечить его надёжную длительную сохранность, необходимо как можно быстрее после уборки обеспечить его просушку до влажности ниже критического уровня, т.е. до сухого состояния.

Температура зерна это важный фактор, регулирующий в широких пределах уровень жизнедеятельности зерновой массы определяющий сохранность и долговечность зерна. Снижение температуры значительно ослабляет интенсивность дыхания всех живых компонентов зерновой массы и, таким образом, способствует увеличению сроков её сохранности. Охлаждение особенно полезно для сырого свежеубранного зерна, которое по каким либо причинам не может быть сразу просушено. Основным источником холода при охлаждении свежеубранного зерна летом и осенью является использование суточных перепадов температур воздуха, обработки зерновых масс активным вентилированием атмосферным воздухом в ночные и утренние часы. Зерно считается охлаждённым, если его температура понижена до 10-0 0С. В этих условиях, особенно при температуре 5 0С и ниже, жизнедеятельность всех компонентов зерновой массы резко снижена. Снижение температуры зерна до отрицательных значений (промораживание) считается охлаждением во второй степени. Это обеспечивает глубокий анабиоз зерновой массы и длительный консервирующий эффект.

Интенсивность и характер дыхания зерновой массы зависят от газового состава воздуха межзерновых пространств. Только в присутствии кислорода возможно нормальное, т.е. аэробное дыхание зерновой массы повышенной влажности. Сухое зерно интенсивность дыхания которого ничтожно мала, без ощутимых отрицательных последствий выдерживает высокие концентрации диоксида углерода и полное отсутствие кислорода в течении длительно времени. Зрелость, выполненность, травмированность зерна, засорённость зерновой массы органическими примесями значительно влияют на интенсивность её дыхания [2].

Как известно основными факторами определяющими возможность прорастания, является влага, тепло и воздух. Таким образом в случае прорастания зёрен при хранении происходят следующие явления: потеря массы сухого вещества, выделение значительного количества тепла, что может привести к повышению температуры зерновой массы и усилению в ней всех процессов жизнедеятельности; ухудшение качества зерна. В результате всех этих явлений семена выходят из категории посевного материала, резко ухудшаются мукомольно-хлебопекарные качества зерна. Наблюдение за влажностью зерновой массы в отдельных её участках и слоях, а так же проверка партий зерна на содержание примесей позволяют своевременно обнаружить это явление в начальной форме. Отсутствие в зерновой массе капельножидкой влаги и предпосылок к образованию последней исключает возможность прорастания зерна [8].

В процессе аэробного дыхания сырого, особенно свежеубранного, зерна выделяется тепло, которое повышает температуру зерновой массы. Самосогревание, если его не остановить, завершается полной утратой семенных, продовольственных и кормовых достоинств зерна. Средство борьбы с самосогреванием - незамедлительная просушка зерна до сухого состояния и последующее его охлаждение. Эффективным средством является так же активное вентилирование при высоких удельных подачах воздуха.

Микроорганизмы - неизбежные спутники зерна, они главный фактор снижения его качества. Количество микроскопических плесневых грибов на свежеубранном зерне обычно не превышает 1-5% от общего количества микроорганизмов, но их особая опасность обусловлена тем, что они наименее прихотливы и активно развиваются на зерне влажностью 15-18%, тогда как бактерии более влаголюбивы и могут развиваться лишь на зерне влажностью выше 20%. Основной способ борьбы с микрофлорой зерна заключается в возможно быстрой послеуборочной просушке его до сухого состояния.

Более сотни видов насекомых постоянно или часть жизненного цикла проводят в зерновой массе. Насекомые выедают зародыш и эндосперм, загрязняю зерно, выделяют большое количество тепла, что способствует самосогреванию. Фактором, сильно ограничивающим жизнедеятельность насекомых, является пониженная и низкая температура. Но если заражение все-таки случилось необходимо применять химические средства. Клещи менее требовательны к высокой температуре и длительно выдерживают отрицательную температуру. Однако клещи могут обеспечить себя пищей только при обитании в зерновой массе повышенной влажности. Сушка семян до сухого состояния (12-13%) практически исключает заражение клещами

Современная технология послеуборочной доработки зерна предполагает, что сразу же после взвешивания свежеубранный зерновой ворох должен быть направлен в ворохоочистительные машины. Основное требование к очистке зерна в ворохоочистительных машинах сводится к тому, чтобы выполнить эту операцию как можно быстрее.

Сушка, так же как и предварительная очистка должна быть проведена без задержки. Сушка является важной операцией послеуборочной обработки, которая делает зерно стойким, способным противостоять факторам порчи при длительном хранении.

Общая задача второго этапа послеуборочной обработки заключается в том, чтобы обеспечить получение зерна заданной чистоты с максимально высоким выходом готовой продукции. Для этого современное сельскохозяйственное производство располагает зерноочистительными машинами. Широко используются воздушно-решётные машины для первичной очистки, триерные блоки, сложные воздушно-решётные машины для вторичной очистки и сортирования, пневмосортировальные столы, электромагнитные сепараторы [2].

В практике хранения зерна в различных странах применяют три режима основанных на свойствах зерновой массы:

Хранение зерновых масс в сухом состоянии. Основан на пониженной физиологической активности многих компонентов зерновом массы при недостатке в них воды. Этот режим является наиболее приемлемым для долгосрочного хранения зерновых масс.

Хранение зерновых масс в охлаждённом состоянии. Основан на чувствительности всех живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам. Охлаждение зерновых масс естественным атмосферным воздухом можно разделить на две группы: пассивное и активное. Наиболее прогрессивным методом охлаждения является активное вентилирование. Обязательным условием охлаждения зерновой массы является проведение его без увеличения влажности последней.

Хранение зерновых масс в герметических условиях. Основан на потребности подавляющей части компонентов зерновой массы в кислороде [8].

2. Характеристика хозяйства

2.1 Валовой сбор зерна и его распределение по целевому назначению

ОАО "Прикамье" располагается в южной части Каракулинского района.

Центральная усадьба хозяйства находится в селе Каракулино. До ближайшей железнодорожной станции, расположенной в г. Сарапул - 60 км, до столицы Удмуртии г. Ижевска - 120 км.

По территории хозяйства проходят дороги Сарапул - Каракулино с асфальтовым покрытием, Каракулино-Красный Бор и Каракулино-Кулюшево с гравийным покрытием.

Пункты сдачи сельскохозяйственной продукции находятся в г. Сарапуле и в г. Ижевске.

Ведущими отраслями в хозяйстве являются молочное скотоводство и растениеводство.

Общая площадь земли составляет 15239 га. Из них на сельскохозяйственные угодья приходится 100 %: пашня-13468 га, сенокосы-471 га, пастбища 1300 га.

Таблица 1 Производство и распределение продукции

Культура,

сорт

Площадь,

га

Урожайность, т/га

Влажность, %

Содержание сорной примеси,%

Валовый сбор, т.

Распредиление урожая, т

реализация

семена с учетом

страхового фонда

фураж

Озимая

рожь,

Кировская

89

940

2,1

19

6

1974

987

592,2

394,8

Яровая

пшеница,

Красно

уфимская

285

1421

2,2

18

7

3126,2

1563,1

937,9

625,5

Ячмень,

Раушан

1239

2,1

18

8

2602

1301

780,6

520,4

Овес,

Лос - 3

587

1,8

18

8

1057,0

528,5

317,1

211,4

Из таблицы 1 видно, что в 2009 году самый высокий сбор зерна был по яровой пшенице 3126,2 тонны, а самый низкий по овсу 1057,0 тонн. Основная масса от урожая идёт на продажу 50 % от валового сбора, на фураж 20 %. Так же хозяйство полностью удовлетворят потребность в посевном материале зерновых культур за счёт собственных семян.

2.2 Материально-техническая база для уборки, послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйстве

В хозяйстве имеются все необходимые машины и агрегаты для выполнения всех основных видов работ по послеуборочной обработки зерна (таблица 2). Стоит заметить, что часть из них уже выработали свой ресурс и требуют постоянного ремонта.

Таблица 2 - Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Вид технологической операции

Марка машины или агрегата

Количество, шт.

Плановая производительность, т/га

Уборка

Дон - 1500

4

15 га/ч

Предварительная очистка вороха

ОВС - 25

1

25

Сушка

СЗШ - 16

1

16

Первичная очистка

Петкус Гигант

1

2,5

В ОАО "Прикамье" имеется прочная материально-техническая база для послеуборочной обработки и хранения зерна.

В хозяйстве имеется три зерноочистительно-сушильных комплексов (КЗС 10-2Б, КЗС-20Ш, КЗС-25Б) и бункера активного вентилирования ОБВ-100.

В ОАО "Прикамье" имеется четыре зернохранилища (таблица 3).

Таблица 3 - Материально-техническая база хранения продукции

Тип хранилища

Ёмкость, т

Площадь загрузочная, м2

Количество закромов, шт

Насыпной

кирпичный

4500

2500

10

Насыпной

кирпичный

3000

1667

16

Насыпной

кирпичный

3000

1667

16

Насыпной

кирпичный

4500

2500

10

Зернохранилища позволяют полностью вместить выращенное и закупленное зерно. Хранилища построены до 80-х годов и требуют постоянного ремонта и контроля над их состоянием.

3. Технология послеуборочной обработки зерна

Зерно используют на различные цели: из него формируется продовольственный, семенной и фуражный фонды, свежеубранное зерно подвергают специальной послеуборочной обработке - его очищают (удаляют примеси), сушат и при необходимости сортируют.

Послеуборочная обработка зерна решает две основные взаимосвязанные задачи.

Во-первых, в процессе послеуборочной обработки должна быть повышена стойкость зерна, чтобы можно было сохранить его без существенных потерь до нового урожая и на более продолжительный срок.

Во-вторых, свежеубранная зерновая масса в процессе послеуборочной обработки должна быть доведена до установленных кондиций по чистоте.

Таким образом, послеуборочная обработка зерна представляет собой комплекс взаимосвязанных и дополняющих друг друга технологических операций.

В сельском хозяйстве широко применяют поточный метод послеуборочной обработки зерна. На линию подают свежеубранный зерновой ворох, а на выходе из неё получают очищенное зерно определённого целевого назначения с заданным уровнем качества.

Положительный эффект применения поточной технологии выражается в резком сокращении сроков обработки, исключения опасных для качества зерна периодов ожидания начала каждой операции. Кроме того, при поточной технологии затраты труда на обработку зерна и семян сокращаются в 8-10 раз, улучшается качество обработки и повышается производительность машин при их стационарном использовании.

Недостаток технологии заключается в том, что она не всегда учитывает колебания объёма работ по отдельным операциям, например при очистке и сушке зерна, что нарушает синхронность обработки, ведёт к разрыву потока, накоплению частично обработанного зерна на отдельных звеньях процесса.

Поточные технологические линии для послеуборочной обработки зерна подразделяются на зерноочистительные агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы и специальные линии для обработки зерна семенного назначения.

Все поточные технологические линии универсальны. На них можно обрабатывать зерно и семена зерновых, зернобобовых, крупяных и мелкосемянных культур [2].

3.1 Расчёт призводительности зерноочистительных машин и сушилок

Для того чтобы определить максимально возможное суточное поступление зерна (П) той или иной культуры на ток необходимо воспользоваться формулой:

П = У*К*С*Кт,

где: У - урожайность убираемой культуры, т/га;

К - количество единиц уборочной техники, шт.;

С - средняя производительность уборочной техники, га;

Кт - коэффициент использования рабочего времени

Основываясь на данных таблицы 4 можно сказать, наибольшее суточное поступление зерна наблюдается по ячменю 781,3 тонна в сутки. Наименьшее суточное поступление зерна при уборке озимой ржи 547,0 тонн в сутки, причиной этому является её низкая урожайность 2,2 т/га. Самая высокая средняя влажность наблюдается у озимой ржи 19 %, и самое низкое содержание сорной примеси 6%.

Таблица 4 - Суточное поступление зерна в зависимости от урожайности

Культура, целевое использование

Уборочная площадь, га

Урожайность, т/га

Уборка

Уборных

агрегатов

Средняя производительность

агрегата, га/сут.

Суточное поступление зерна, т

Всего, валовый сбор, т

Дата

продолжительность дней

марка

Наличие, ед.

начала

окончания

Озимая

рожь

940

2,22

31.07

3.08

4

Дон - 1500

4

11,0

547,0

2086,8

Яровая

пшеница

1421

2,29

4.08

8.08

5

4

15,0

772,8

3254,1

Ячмень

1239

2,18

9.08

12.08

4

4

16,0

781,3

2701,0

овес

587

1,87

13.08

14.08

2

4

18,0

754,0

1097,7

Ежесуточное поступление зерна на зерноток неодинаково. Это связано с тем, что среднесуточная производительность комбайнов изо дня в день неодинакова. В данном случае на это оказывает засоренность посевов и другие причины. График поступления зерна на пункте по послеуборочной обработке в приложении.

3.2 Расчёт производительности зерноочистительных машин и сушилок

Всё поступающее на ток зерно необходимо подвергать очистке, зерно с повышенной влажностью сушке [3].

В условиях сельского хозяйства эксплуатационную производительность машин при очистке продовольственного и кормового зерна определяют по формуле:

GЭ = КЭЧК1ЧК2ЧGр

где, КЭ - коэффициент эквивалентности, учитывающий особенность культуры;

К1 - коэффициент учитывающий влажность зерна;

К2 - коэффициент учитывающий изменение производительности в зависимости от засорённости;

Gр - паспортная производительность машины [2].

Масса просушенного зерна в плановых тоннах для всех сушилок рассчитывают по формуле:

Мпл = Мф*Кв*Кк*Кц

Где Мф - физическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т;

Кв, Кк - коэффициенты пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до после сушки и культуры

Кц - коэффициент целевого назначения (семена - 2, продовольственное - 1)

Озимая рожь продовольственное назначение

19 - 14 Х = 100 (19-14) /100-14 = 5,8%

1974-100% Х = 114,5 т 1974 - 114,5 = 1859,5 т - после сушки

Х - 5,8

Мпл = 1974*0,91*0,92*1 = 1652,6 пл. т.

Т = 1652,6/16 = 103,3ч Q = 1974/103,3 = 19,0 т/ч

Семенное 1.19 - 15 1. Х = 100 (19-15) /100-15 = 4,7%

2.15 - 14

1974-100%

Х - 4,7% х = 92,9 т 1974-92,9 = 1881,1 т - после сушки

Мпл = 1974*0,91*0,74*2 = 2658,6 пл. т.

Т = 166,2т/ч Q = 1974/166,2 = 11,9 ч

2. Х = 100 (15-14) /100-14 = 1,2%

1881,1 - 100%

Х - 1,2% Х =22,6 т 1881,1-22,6 = 1858,5 т - после сушки

Мпл = 1881,1*0,91*0,74*2 = 2533,5 пл. т.

Т = 2533,5/16 = 158,3 ч Q = 1974/ 324,5 = 6,0 т/ч

Яровая пшеница

1.18 - 14 Х = 100 (18-14) /100-14 = 4,7%

2602 - 100%

Х - 4,7% Х = 1.18-14 Х = 100 (18-14) /100-14 = 4,7%

3126,2 - 100%

Х - 4,7% Х = 146,9 т.3126,2-146,9 = 2979,3т - после сушки

Мпл = 3126,2*1*1*0,8 = 2501,0 пл. т. Т = 2501/ 16 = 156,3 ч

Qф = 3126,2/156,3 = 20,0 т/ч

Семенное

1.18-14 Х = 100 (18-14) /100-14 = 4,7%

3126,2 - 100%

Х - 4,7% Х = 146,9 т.3126,2-146,9 = 2979,3 т - после сушки

Мпл = 3126,2*1*2*0,8 = 5002 пл. т. Т = 5002/16 = 312,6 ч

Qф = 3126,2/312,6 = 10,0 т/ч

Ячмень продовольственное

1.18 - 14 Х = 100 (18-14) /100-14 = 4,7%

2602 - 100%

Х - 4,7% Х = 122,3 т.2602-122,3 = 2479,7 т - после сушки

Мпл = 2602*1*1*0,8 = 2081,6 пл. т. Т = 2081,6/16 = 130,1 ч

Т = 2081,6/16 = 130,1 = 20,0 т/ч

Семенное 1.18 - 14 Х = 100 (18-14) /100-14 = 4,7%

2602 - 100%

Х - 4,7% Х = 122,3 т.2602-122,3 = 2479,7 т - после сушки

Мпл = 2602*1*2*0,8 = 4163,2 пл. т. Т = 4163,2/16 = 260,2 ч.

Qф = 2602/260,2 = 10,0 т/ч

Овёс продовольственное

1.18 - 14 Х = 100 (18-14) /100-14 = 4,7%

587 - 100%

Х - 4,7% Х = 27,6 т.587 - 27,6 = 559,4 т - после сушки

Мпл = 587*1*1*0,8 = 469,6 пл. т. Т = 469,6/16 = 29,35 ч.

Qф = 587/29,35 = 20,0 т/ч

Семенное 1.18 - 14 Х = 100 (18-14) /100-14 = 4,7%

587 - 100%

Х - 4,7% Х = 27,6 т.587 - 27,6 = 559,4 т - после сушки

Мпл = 587*1*2*0,8 = 939,2 пл. т. Т = 939,2/16 = 58,7 ч.

Qф = 587/58,7 = 10,0 т/ч

Таблица 5 - Эксплуатационная производительность машин по очистке и сушке зерна

Культура,

целевое

использование

Влажность, %

Сорная примесь, %

Характеристика машины

Сроки доведения зерна до норм

Базисных кондиций

марка

количество, шт.

производительность

плановая

эксплуатационная

Рекоменду-ється

Факт.

т/ч

За

сутки, т

Оз. рожь

продовольственное

19

14

6

3

ОВС-25

СЗШ-16

Петкус

1

1

1

25

16

2,5

22,5

19

2,25

432

364,8

43,2

1

49

семенное

19

14

6

3

ОВС-25

СЗШ-16

Петкус

1

1

1

12,5

16

1,25

9,0

6,0

1,1

172,8

115,2

21,1

1

99

Яровая

пшеница

продовольственное

18

14

7

3,5

ОВС-25

СЗШ-16

Петкус

1

1

1

25

16

2,5

25

20,0

2,5

480

384

48

1

68

семенное

18

14

7

3,5

ОВС-25

СЗШ-16

Петкус

1

1

1

12,5

16

1,25

12,5

10,0

1,25

240

192,0

24,0

1

136

Ячмень

продовольственное

18

14

8

4

ОВС-25

СЗШ-16

Петкус

1

1

1

25

16

2,5

17,5

20,0

1,75

336

384

33,6

1

81

семенное

18

14

8

4

ОВС-25

СЗШ-16

Петкус

1

1

1

12,5

16

1,25

8,75

10,0

0,86

168,0

192,0

16,8

1

161

овёс

продовольст

венное

18

14

8

4

ОВС-25

СЗШ-16

Петкус

1

1

1

25

16

2,5

17,5

20,0

1,75

336

384

33,6

1

33

семенное

18

14

8

4

ОВС-25

СЗШ-16

Петкус

1

1

1

12,5

16

1,25

8,75

10,0

0,86

168,0

192,0

16,8

1

66

Как видно из полученного результата, фактическая производительность зерноочистительных машин оказалась ниже паспортных (ОВС-25, производительность 25 т/ч, Петкус - 2,5т/), т.к. очистке подвергалось зерно конкретной влажности и засоренности, что в значительной мере сказывается на производительности машин. График накопления и расхода зерна на пункте по послеуборочной обработке в приложении.

3.3 Обоснование режимов работы зерносушилок и контроль за сушкой

Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна и семян в стойкое состояние. Свыше 50 % урожая основных зерновых культур имеют повышенную уборочную влажность и нуждаются в сушке [2].

Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна и семян, необходимо знать и учитывать следующие основные положения:

Предельно допустимая температура нагрева зерна и семян. Предельно допустимая температура зерна и семян зависит от культуры, характера их использования (целевого назначения), исходной влажности (до сушки).

Оптимальная температура агента сушки вводимого в камеру зерносушилок. При пониженной температуре агента сушки, по сравнению с рекомендуемой, зерно не нагревается до нужной температуры, или для достижения этого, увеличивают срок его пребывания в сушильной камере, что снижает производительность зерносушилок. Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, т.к. вызывает перегрев зерна. Основной агент сушки - смесь топочных газов с воздухом.

Особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкций.

Эти особенности часто влекут изменение других параметров, и прежде всего температуру агента сушки.

Особенности конструкций зерносушилок различных типов определяют возможности их использования для сушки семян различных культур. В барабанных сушилках не сушат бобовые, кукурузу и рис. Перемещение зерна в них и температура агента сушки (110…1300 С) таковы, что зерна и семена указанных культур растрескиваются и сильно травмируются [7].

В сельскохозяйственном производстве для сушки зерна и семян наиболее широко используются высокопроизводительные шахтные зерносушилки СЗШ-16 и СЗШ-16 А.

Продолжительность нахождения зерна в шахте примерно 40 мин и за один пропуск его влажность снижается на 4…6 %. Средняя скорость движения агента сушки в слое зерна 0,3…0,6 м/с. Зерно с влажностью до 20 % включительно сушат за один пропуск через шахты. При влажности выше 20 % необходимы два пропуска и более.

Основные параметры по режиму сушки зерна представлено в таблице 6.

Таблица 6 - Режимы сушки зерна в зависимости от влажности и целевого использования

Культура,

целевое

назначение

Влажность, %

Пропуск через зерносушилку

Шахтная сушилка

Исходная

Конечная

Всего

Номер

пропуска

Температура, єС

Нагрева

семян

Агента

сушки

Озимая

рожь

(продоволь

ственное)

19

14

1

1

Не более

50 єС

120-150 єС

Озимая

рожь

(семенное)

19

15

15

14

2

1

2

Не более

45 єС

70 єС

Ячмень

(продоволь

ственное)

18

14

1

1

Не более

50 єС

120-150 єС

Ячмень

(семенное)

18

14

1

1

Не более

45 єС

70 єС

Овес

(продоволь

ственное)

18

14

1

1

Не более

50 єС

120-150 єС

Овес

(семенное)

18

14

1

1

Не более

45 єС

70 єС

Яровая

пшеница

(продоволь

ственное)

18

14

1

1

Не более

50 єС

120-150 єС

Яровая

пшеница

(семенное)

18

14

1

1

Не более

45 єС

70 єС

Как видно из таблицы 6 при сушке зерна семенного назначения необходимо установить более щадящие температурные режимы, в соответствии с нормативами, чем при сушке продовольственного зерна.

3.4 Активное вентилирование

Активное вентилирование - один из важнейших технологических приёмов послеуборочной обработки и хранения зерновых масс. Под активным вентилированием понимают интенсивное принудительное продувание наружного воздуха через неподвижную насыпь зерна.

Обработка зерна воздухом основана на использовании скважистости зерновой массы, наличия многочисленных межзерновых пространств, соединенных друг с другом воздушными каналами [2].

Активное вентилирование семян проводят с различными целями: для охлаждения, снижения их влажности, ускорения процесса послеуборочного дозревания, сохранения жизнеспособности и др. Чаще всего насыпи семенного зерна вентилируют с целью охлаждения и подсушки. При этом эффективность вентилирования зависит от удельной подачи воздуха, его состояния и продолжительности вентилирования [6].

Наряду со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе.

Активное вентилирование применяют в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосах элеваторов. В сельском хозяйстве используют следующие установки: стационарные напольные с устройством постоянных каналов в полу склада или площадки, напольно-переносные, представляющие систему переносных воздухораспределительных каналов, укладываемых в нужном месте на пол склада или площадки, бункерные, трубные.

В установках, как первого, так и второго типа воздух в каналы и решётки попадает через диффузор, соединённый с осевым или центробежным электровентилятором достаточной мощности и производительности. Вентиляторы присоединяют к диффузору за пределами склада и защищают от осадков. Часто в складе нужны всего один-два вентилятора. Поставив на колёса их перемещают к нужным в данный момент диффузорам. Для активного вентилирования используют различного типа осевые и центробежные вентиляторы.

Бункерные установки представляют собой цилиндрические или прямоугольные бункера разной высоты (8-12 м) или силосы элеватора (до 30 м), оборудованные специальными каналами для нагнетания воздуха в насыпь. Системы их различны. В одних воздух нагнетается снизу и проходит через всю высоту насыпи, в других продувание радиальное или послойное. При большой высоте насыпи применяют вентиляторы высокого давления.

В хозяйствах используют цилиндрические металлические бункера с радиальной подачей воздуха. Внутри бункера вертикально установлен цилиндрический канал, на стенках которого, так же как и на бункере, выштампованы отверстия для прохода воздуха. Нагнетаемый при помощи вентилятора воздух поступает в канал, из него попадает в зерновую массу и выходит наружу через перфорированные стенки. Внутри воздухораспределительного канала расположен перемещающийся воздухо-запорный клапан, обеспечивающий равномерное распределение воздуха в зерновой массе на нужном уровне.

Бункера такого типа оснащены электрическими воздухоподогревателями. Во время сушки зерновой массы их включают на нужный срок. После сушки зерновую массу охлаждают. Загружают бункера партиями, а выгружают самотёком.

Новый способ активного вентилирования - применения аэрожолобов. Они представляют собой устройства, в которых сочетается перемещение зерна по горизонтали (полу склада) с одновременным активным вентилированием или самостоятельным продуванием [7].

Эффективность вентилирования обеспечивает только определенное количество воздуха. Если воздуха недостаточно, зерно охлаждается медленно, возможны отпотевание и порча верхних слоёв. Чем влажнее зерно, тем быстрее его надо охладить и тем больше воздуха подают в насыпь.

При вентилировании учитывают физические особенности зерна различных культур. Насыпь крупносемянных культур оказывает небольшое сопротивление проходу воздуха, мелкосемянных характеризуется малой скважистостью и оказывает большое сопротивление воздушному потоку.

Таблица 7

Установка активного вентилирования

Культура

Масса

зерна

на

установке, т

Высота

насыпи, м

Влажность, %

Удельная

подача воздуха,

м3/т в час

Продолжи-

тельность

охлаждения, ч

Тип

Вентилятор

Площадь, м2

Марка

Производи-тельность,

м3/ч

СВУ - 2

6 шт.

СВМ-6М

146076

1058,2

Озимая

рожь

2086,8

2,9

19

70

28,6

6 шт.

СВМ-6М

146434,5

1350,8

Яровая

пшеница

3254,1

3,3

18

45

44,4

1 шт.

СВМ-6М

121545

1435,9

Ячмень

2701,0

3,3

18

45

44,4

2 шт.

СВМ-6М

49396,5

723,1

овес

1097,7

3,3

18

45

44,4

Из таблицы 7 видно, продолжительность охлаждения зависит от удельной подачи воздуха на 1 тонну в час, от разности температур и влажности зерна и воздуха и от массы зерна на установке. Наибольшая продолжительность охлаждения будет у яровых культур - 44,4 часа, наименьшая у озимой ржи - 28,6 часов.

3.5 Технология послеуборочной обработки и количественно-качественный учет зерна при послеуборочной обработке

Введение количественно-качественного учета вызвано тем, что в процессе послеуборочной обработки и хранения масса зерна изменяется в зависимости от влажности и засорённости. Сушка и очистка улучшают качество зерна и одновременно уменьшают его физическую массу, т.е. вызывают образование убыли. Поэтому необходимо произвести расчеты и определить выход зерна продовольственно-фуражного и семенного назначения, используя формулы вычисления убыли массы за счет изменения влажности:

Х1= (100* (а-б)): (100-б),

где а и б - влажность до и после сушки (%);

убыли массы зерна за счет снижения содержания сорной примеси:

Х2= ( (в-г) * (100-Х1)): (100-г),

где в и г - содержание примесей (%) до и после сепарирования, Х1 - убыль массы от снижения влажности (%).

Полученные результаты отображены в таблице 8.

Таблица 8 - Технология послеуборочной обработки зернового вороха и расчет выхода зерна после обработки

Культура,

операция

Агрегат

машина

Масса

до

обработки,

т

Влажность, %

Убыль массы (Х1), %

Содержание примесей, %

Убыль массы (Х1), %

Выход зерна

(масса после

обработки), т

до

после

до

после

Озимая рожь продов-ое

Предварительная очистка вороха

ОВС - 25

2086,8

19

19

-

6

3

1,0

2065,9

сушка

СЗШ - 16

2065,9

19

14

5,8

3

3

-

1946,1

Первичная очистка

Петкус-

гигант

1946,1

14

14

-

3

2

0.96

1927,4

Семенное

ОВС - 25

2086,8

19

19

-

6

3

1

2065,9

сушка

СЗШ - 16

2065,9

19

15

4,7

3

3

-

1968,9

сушка

СЗШ - 16

1968,9

15

14

1,2

3

3

-

1945,3

Первичная очистка

Петкус-

гигант

1945,3

14

14

-

3

2

1

1925,8

Яровая пшеница

Продовольственное

и семенное

Предварительная очистка вороха

ОВС - 25

3254,1

18

18

7,0

3,5

3,6

3137,0

сушка

СЗШ - 16

3137,0

18

14

4,7

3,5

3,5

-

2989,0

Первичная очистка

Петкус-

гигант

2989,0

14

14

-

3,5

2

1,5

2944,8

Ячмень

Продовольственное

и семенное

Предварительная очистка вороха

ОВС - 25

2701,0

18

18

-

8

4

4,2

2587,6

сушка

СЗШ - 16

2587,6

18

14

4,7

4

4

-

2466,0

Первичная очистка

Петкус-

гигант

2466,0

14

14

4,7

4

2

1,9

2419,1

Овёс

Продовольственное

и семенное

Предварительная очистка

вороха

ОВС - 25

1097,7

18

18

-

8

4

4,2

1051,6

сушка

СЗШ - 16

1051,6

18

14

4,7

4

4

-

1002,2

Первичная очистка

Петкус-

гигант

1002,2

14

14

-

4

2

1,9

983,2

4. Хранение зерна

Режимы и способы хранения зерновых масс основаны на свойствах последних. Лишь правильное использование взаимосвязей между зерновой массой и окружающей средой обеспечивает наибольшую технологическую и экономическую эффективность при хранении.

Важнейшие факторы, влияющие на состояние и сохранность зерна, следующие: влажность зерновой массы и окружающей её среды, доступ воздуха к зерновой массе. Применяют три следующих режима хранения зерновых масс: в сухом состоянии, то есть с влажностью до критической; в охлаждённом состоянии (когда температура зерна понижена до пределов, значительно тормозящих жизненные функции компонентов зерновой массы); без доступа воздуха (в герметическом состоянии).

Выбор режима хранения определяется многими условиями, в числе которых учитывают: климатические условия местности; типы зернохранилищ и их вместимость; технические возможности, которыми располагает хозяйство, для приведения партий зерна в устойчивое состояние; целевое назначение партий; качество зерна; экономическая целесообразность применения того или иного режима и приёма.

Лучшие результаты получают при комплексном использовании режимов [7].

4.1 Расчет потребности в зернохранилищах

Для хранения требуемого количества семенного зерна необходимо провести расчёт потребности в зернохранилищах. Потребность в семенном матереале показана в таблице 9

Таблица 9 - Определить потребность в семенном материале

Культура

Посевная

Площадь

га

Норма

высева,

кг/га

Требуется семян, т

Способ хранения

для посева

Страховой

фонд

всего

в

закромах

в мешках

Озимая рожь

940

220

206,8

206,8

413,6

+

Яровая пшеница

1421

240

341,0

51,2

392,2

+

Ячмень

1239

270

334,5

50,2

384,7

+

Овёс

587

230

135,0

20,3

155,3

+

В ОАО "Прикамье" семена ячменя хранят в мешках. Из данных таблицы 9 видно, что наибольшая потребность в семенах яровой пшеницы 392,2 тонны и озимой ржи 413,6 тонны, это обусловлено в первую очередь большой посевной площадью. Меньше всего необходимо семян овса - 155,3 тонну.

В ОАО "Прикамье" зерно продовольственно-фуражного назначения хранят насыпью, зерно семенного назначения хранят в закромах или в мешках.

Для размещения семенного зерна в мешках необходимо определить потребность в складской площади таблица 10.

Таблица 10 - Потребность в складской площади для размещения семенного зерна в мешках

Культура

Масса

Требуется

мешков, шт.

Штабель

Количество

штабелей, шт.

Требуется складской площади, м2

Партии, т

Семян в мешке, кг

Схема укладки мешков, ряды

Занимаемая

площадь, м2

Под штабелями

На проходы и

проезды

всего

высота

длина

ширина

ячмень

384,7

50,0

7694

8

9

1,8

16,2

24

386,0

280,6

666,6

Для хранения всей партии зерна ячменя для посева необходимо 7694 мешка вместимость одного мешка составляет 50 кг. Зерно хранится в мешках стандартного размера: ширина 45 см, длина 90 см. Мешки укладываются в штабеля "пятерником", высота одного штабеля восемь рядов. Для расчёта потребности в складской площади необходимо рассчитать площадь, занимаемую одним пятерником:

S = (0,9Ч0,45) Ч 5 = 2,0 м2

Общая потребность в складской площади для семенного зерна составила 386 м2.

Всего требуется складской площади 666,6 м2.

Таблица 11 - Потребность в складской площади для размещения зерна насыпью

Культура

Масса семян, т

Объем,

занимаемый

партией, м3

Высота

насыпи, м

Требуется

складской

площади, м2

партии

1 м3

Оз. рожь

Семенное

592,2

0,68

870,9

2,0

435,4

Прод-ое

987,0

0,68

1451,5

2,5

580,6

фуражное

394,8

0,65

607,4

3,0

202,5

Яр. пшеница

Семенное

937,9

0,73

1284,8

2,0

642,4

Прод-ое

1563,1

0,73

2141,2

2,5

868,4

фуражное

625,2

0,68

919,4

3,0

306,5

Ячмень

прод-ое

1301

0,57

2282,5

2,5

929,3

фуражное

916,3

0,52

1762,1

3,0

572,7

Овёс

Семенное

317,1

0,46

682,8

2,0

344,7

Прод-ое

528,5

0,46

1148,9

2,5

440,4

фуражное

211,4

0,41

414,5

3,0

140,9

Из таблицы видно, что при размещении зерна в зернохранилище насыпью большую площадь занимают яровая пшеница и ячмень прдовольственного назначения 868,4 м2 и 929,3 м2. Размеры зернохранилищь обеспечивают потребность в площади. Есть место сложить семена ячменя в мешках в зернохранилище №1.

4.2 Подготовка зернохранилищ к приёму зерна нового урожая

Защита зерна от уничтожения или порчи насекомыми, клещами и грызунами - важнейшее хозяйственное мероприятие.

Эти мероприятия делятся на две группы: предупредительные (профилактические) и истребительные.

Предупредительные меры. Соблюдение их в сельском хозяйстве, как правило, исключает случаи массового заражения зерна вредителями и распространение их по другим объектам. Эти меры наиболее дешёвые и легко осуществимые.

Истребительные меры. Применяют как неизбежную необходимость при обнаружении заражённости. Они сложнее в техническом отношении, обычно дороже и, наконец, им предшествуют потери массы и качества зерна или семян [7].

Что касается зернохранилищ в ОАО "Прикамье", то в них сначала при подготовке технической базы к приемке зерна нового урожая следует провести комплексное обследование всех объектов на зараженность вредителями.

Объектами обследования для выявления вредителей являются: зерно и продукты его переработки; помещения хранилищ, предприятий, лабораторий и находящиеся в них технологическое, транспортное оборудование и приборы; помещения и оборудование поточных линий для приемки, обработки и отгрузки зерна; зерносушилки; территории предприятий; перевозочные средства; инвентарь, мешки и брезент. [2].

Необходимо провести ремонт зернохранилищ, чтобы исключить попадание атмосферных осадков, а также провести механическую или ручную очистку от остатков зерна и пыли, в которых могут гнездиться насекомые и клещи и служить источником заражения новых партий зерна. Отходы надо сжечь. Необходимо периодически выкашивать траву или уничтожать ее гербицидами. Необходимо регулярно удалять мусор с территории зернохранилищ.

И наконец, большое значение в этом отношении имеет подготовка технической базы к приемке зерна нового урожая, в процессе которой проводится комплексное обеззараживание всех зернохранилищ, средств механизации территории предприятия [2].

Таблица 12. Виды работ по подготовке зернохранилищ к хранению зерна

Мероприятия

Сроки

проведения

Материалы,

оборудование,

препараты

Норма

расхода,

г (л) /м2

Размеры хранилищ

Расход

материалов

Ширина, м

Длина, м

Высота, м

Пло

щадь, м2

Объем, м3

Уборка

По мере

освобождения

склада от зерна.

Метла

-

10

25000

8

2500

20000

Все

склады

Дезинфекция

Перед

закладкой

на хранение

Децис 2,5% КЭ

0,2

500

Раскладка

приманок

После уборки

склада

Шторм

0,005%

брикет

16гр в

брикете

брикеты

Проветривание

склада

Перед

закладкой

зерна

Дезинсекцию зернохранилищ проводят препаратом Децис, 2,5 % к. э. Допуск людей и загрузка складов после проветривания разрешается через 20 суток после обработки.

Также необходимо провести дератизацию зернохранилищ. Для этого можно использовать родентицид Шторм. Выпускается в виде 0,005 % готовых к применению брикетов. Масса брикета 16 г. Норма расхода: мыши - раскладка по 1 брикету, минимальное расстояние между точками - 2 м, пополнение - до 3 раз в течение 2 недель; крысы - раскладка по 2 брикета, интервал между смежными точками - 10-15 м, пополнение приманки 1-3 раза в течение 10 дней.

4.3 Размещение зерна в хранилищах

Зерно размещают с учётом целевого назначения (продовольственное, кормовое, посевной материал), влажности, наличия примесей, признаков заражённости вредителями хлебных запасов и болезнями. Если семена хранят в таре, то мешки укладывают в штабеля, исключая возможность обвалов: "тройником" и "пятёриком" высотой пять-восемь рядов. Все мешки при формировании штабеля укладывают внутрь зашитой стороной.

Особенно тщательно размещают семенные фонды: не только по сортам, но и обязательно в пределах сорта по репродукциям, категориям сортовой чистоты согласно актам апробации и классам, предусмотренным стандартами [7]. Размещение зерна в зернохранилищах показано в таблице 13

Таблица 13 - Размещение зерна в зернохранилищах

№ хранилища

Вместимость, м2

№ закрома

культура

Подлежит закладке на хранение зерно, м2

общая

закрома

семенное

Продоволь-ственное

Фураж-ное

1

2500

250

1 - 2

Оз. рожь

435,4

3 - 5

Яровая

пшеница

642,4

6 - 7

овёс

344,4

4

2500

250

1 - 3

Оз. рожь

580,6

4 - 5

овёс

868,4

6 - 9

Яровая

пшеница

440,7

3

1667

104,2

1 - 9

ячмень

929,3

2

1667

104,2

1 - 6

ячмень

202,5

9 - 10

Оз. рожь

306,5

11 - 13

Яровая

пшеница

572,7

14 - 15

овёс

140,9

Всё полученное в 2009 году зерно можно разместить в четырёх зернохранилищах (таблица 13). Фуражное зерно будет храниться насыпью и полностью располагаться в насыпном кирпичном хранилище ёмкостью 3000 тонн, а продовольственное и семенное зерно будет распределено по закромам в двух разных насыпных кирпичных зернохранилищах ёмкостью 4500 тонн, при этом продовольственное зерно будет заложено насыпью

Схема распределения зерна по закромам зернохранилища № 1.

1. Озимая рожь

Семена

S = 250м2

m=296,1 т

2. Озимая рожь

Семена

S = 250м2

m=296,1т

3. Яровая

пшеница

семена

S = 250м2

m=312,6 т

4. Яровая

пшеница

семена

S = 250м2

m=312,6 т

5. Яровая

Пшеница

Семена

S = 250м2

m=312,6 т

6. овес семена

S = 250м2

m=158,6 т

7. овес семена

S = 250м2

m=158,6 т

S = 666,6 м2 ячмень семена в мешках, 24 штабеля

Зернохранилище № 1 ёмкостью 4500 т. Количество закромов 10 шт.

Размеры закрома: длина 25 м, ширина 10 м, S = 250 м2.

Схема укладки мешков в пятерник

Зернохранилище № 4 ёмкостью 4500т. Количество закромов 10 шт.

Размеры закрома: длина 25 м, ширина 10 м, S = 250 м2.

Озимая рожь

продовольственное

S = 250м2

m=296,1 т

Озимая рожь

продовольственное

S = 250м2

m=296,1 т

Озимая рожь

продовольственное

S = 250м2

m=296,1 т

овес

продовольственное

S = 250м2

m=158,6 т

овес продовольственное

S = 250м2

m=158,6 т

Яровая

Пшеница

продовольственное

S = 250м2

m=312,6 т

Яровая

пшеница

продовольственное

S = 250м2

m=312,6 т

Яровая

пшеница

продовольственное

S = 250м2

m=312,6 т

Яровая

пшеница

продовольственное

S = 250м2

m=312,6 т

Зернохранилище № 2, 3 ёмкостью 3000т. Количество закромов 16 шт.

Размеры закрома: длина 16,2 м, ширина 6,5 м, S = 104,2 м2. В них размещают насыпью зерно.

№ 2

Ячмень фуражное назначение размещаеться с 1 - 6 закром m=152,7 т.

Озимая рожь

фуражное

m=197,4 т.

9-10 закром

Яровая пшеница

фуражное

m=208,4 т.

11-13 закром

Овес фуражное

m=105,7 т.

14-15 закром

В зернохранилище № 3 размещаем ячмень на продовольственные цели с 1 по 9 закром, массой 144,6 т.

4.4 Наблюдение и контроль за зерновыми массами при хранении

За зерновыми массами необходимо систематическое наблюдение в течение всего периода хранения. При отсутствии достаточного контроля за ними, несвоевременно принятых мерах будут значительные потери в массе и снижение качества.

К числу показателей, по которым при систематическом наблюдении можно безошибочно определить состояние зерновой массы, относят температуру зерновой массы, ее влажность, содержание примесей, состояние по зараженности вредителями хлебных запасов, показатели свежести (цвет и запах). В партиях семенного зерна дополнительно проверяют ее всхожесть и энергию прорастания [9].

Температура зерновой массы. Это важнейший показатель, характеризующий состояние зерновой массы. Низкая температура во всех участках зерновой массы является показателем ее благополучного состояния и свидетельствует о ее консервировании.

Повышение температуры зерновой масс, не соответствующее изменению температуры окружающей среды, свидетельствует об активизации физиологических процессов и начале самосогревания.

Для определения температуры зерновой массы в складах используют обычные термоштанги, в металлическом или пластмассовом наконечнике которых помещен обычный ртутный или спиртовой термометр [9].

При хранении семенных фондов необходимо иметь по одной термоштангена каждый закром. Термоштанга постоянно находится в насыпи, все верхнем (20…30 см от поверхности), среднем или нижнем слое (20…30 см от пола). Периодически ее перемещают в пределах насы

Влажность зерновой массы. Влажность является вторым показателем, характеризующим состояние зерновой массы при хранении. Ее определяют послойно, что позволяет судить о равномерности распределения [9]. Влажность зерна определяют влагомерами "Колос", ЦВЗ-3, ИВЗ-М по средней пробе, отобранной от однородной партии. Периодичность наблюдений - раз в 1 мес. Влажность зерна и семян при хранении до года не должна превышать (%): для гороха - 16: пшеницы, ржи, ячменя, гречихи - 14,5; овса - 13,5. При хранении более года (%): гороха - 15; пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи - 13, т.е. ниже критической. [6].

Состояние по зараженности. Тщательный контроль за состоянием зерновых масс по зараженности вредителями хлебных запасов позволяет своевременно локализовать развитие клещей и насекомых или добиться их полного уничтожения. С температурой зерновой массы связаны и сроки проверки ее на зараженность. В зависимости от температуры проверку проводят в следующие сроки: при температуре выше 15 0С - 1 раз в 10 дней, от 15 до 5 0С - 1 раз в 15 дней, при температуре ниже 5 0С - 1 раз в месяц.

Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений и штабельный ярлык отдельно по каждой партии. Такой порядок позволяет анализировать состояние партий, контролировать правильность организации их хранения на предприятии и своевременно принять те или иные меры технологического порядка (охлаждение, обеззараживание, сушку, очистку и т.д.). [9].

Периодичность наблюдений за качеством зерна при хранении показана в таблице 14.

Таблица 14 - Периодичность наблюдений за качеством зерна при хранении

Характеристика партии зерна

Наблюдения за

Культура

Температура, 0С

Влажность, %

Засоренность, %

Высота насыпи, м

Температурой

Влажностью

Всхожестью

Зараженностью

вредителями

Для всех

культур

0 - 10

14

2

2 - 3

При температуре от 0

и выше 150С - 1 раз

в 15 суток

1 раз в месяц

Один раз

в 4 месяца и

за 2 недели

до реализации.

При температуре зерна

5 - 15 0С - раз в 15 суток,

ниже 5 0С - 1 раза в 1 месяц.

Следуя всем этим указаниям и вовремя проводить наблюдения, то качество зерна будет удовлетворять положенным гостам, хорошего качества и всхожестью.

Выводы

В целом отрасль послеуборочной обработки зерна налажена хорошо, машины и агрегаты полностью справляются с поступающими с поля объёмами зерновой массы. Хотя обеспечить бесперебойный конвейер послеуборочной доработки зерна и доведение его до необходимых кондиций возможно лишь с учётом того, что вся техника будет в исправном состоянии и сможет выполнять полноценный объём работ. К сожалению, из года в год техническое состояние машин и агрегатов всё ухудшается, а из-за нехватки материальных средств невозможно провести их капитальный ремонт, вследствие чего существует опасность, что в ближайшее время произойдет массовый выход техники из строя, и это повлечёт за собой сбой в процессе доработки зерна.

Хозяйство имеет четыре зернохранилища ёмкостью от 3000 т до 4500 т. Они позволяют полностью удовлетворить потребность хозяйства в местах как для хранения своего зерна так и для закупочного. Качество зернохранилищ довольно хорошее, каждый сезон они подвергаются частичному ремонту. Перед закладкой зерна на хранение в них проводятся предупредительные меры борьбы с вредными организмами, которые позволяют свести возможное поражение зерна к минимуму.

В ходе хранения зерна идёт систематическое наблюдение за показателями его качества, что позволяет своевременно пресекать появление неблагоприятных процессов в зерне. Благодаря этому семенное зерно имеет высокие посевные качества, обеспечивающие хорошие урожаи, продовольственное зерно пользуется популярностью на рынке сбыта, а фуражное зерно является высокопитательным, что позволяет получать высокие показатели в отрасли животноводства.

Список использованной литературы

1. Вавилов П.П., Гриценко В.В., Кузнецов В.С. и др. Растениеводство. - М.: "Колос", 1979. - 519 с.

2. Закладной Г.А. Защита зерна и продуктов его переработки от вредителей. - М.: Колос, 1983. - 215 с.: ил.

3. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. - М.: Агропромиздат, 1987. - 285 с.

4. Кокина А.В., Красильников В.В. Методические указания курсового проектирования по дисциплине "Технология хранения и пеработки продукции растениеводства". - Ижевск, 2001

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас