Технологии современного машинного доения

Циркуляционная промывка моюще-дезинфицирующими растворами осуществляется в течение 10-15 минут. Помимо промывки и дезинфекции доильную аппаратуру следует периодически разбирать, мыть и чистить вручную.

При циркуляционной промывке необходимо разбирать угловые патрубки, молокосборник, счетчик молока - один раз в неделю, доильные аппараты - один раз в месяц.

Для предотвращения образования «молочного камня» промывку щелочным моющим средством чередуют с кислотным. При отсутствии кислотного моющего средства доильное оборудование промывают один раз в неделю 0,1-0,2%-ными растворами кислот (соляной, уксусной или серной) в течение 20-30 минут[14].

Необходимо строго соблюдать концентрацию моющих, дезинфицирующих средств и температуру воды для промывки доильного оборудования, так как применение повышенных концентраций, а также сильно холодной или горячей воды приводит к изменению физико-химических свойств резинотехнических изделий и снижению качества молока.

Молочные охладительные ванны, цистерны для сбора молока и другие емкости после каждого использования обрабатывают вручную в следующей последовательности:

1. ополаскиваются внутренние поверхности теплой водой для удаления остатков молока;

2. промываются 0,5%-ным моющим раствором при температуре 45-50oС с помощью щеток;

3. смываются остатки моющего раствора теплой водой;

4. продезинфицируются дезраствором;

5. промываются водопроводной водой до полного удаления дезинфицирующего средства

При использовании в качестве моющего вещества дезмола дополнительная дезинфекция не требуется.

Не реже одного раза в две недели следует полностью разобрать доильные аппараты, тщательно промыть и продезинфицировать все его детали, обратив особое внимание на сосковую резину. Резиновые детали проверяют на дальнейшую их пригодность, затем выдерживают в течение 30 минут в 1%-ном моющем растворе с температурой 70-80oС, после чего промывают с помощью ершей и щеток и ополаскивают горячей водой[1].

Остальные детали, погрузив в ванну с горячим 0,5%-ным моющим раствором, промывают с помощью ершей и щеток, затем погружают в чистую воду с температурой 70-80oС на 20 минут. Промыв детали, собирают аппараты и пропускают через них по 10 л. горячего дезинфицирующего 0,1%-ного раствора.

Один раз в 6 месяцев все резиновые детали в аппаратах заменяют новыми, а снятые детали после тщательной дезинфекции и обезжиривания кладут на «отдых» в специальные приспособления.

Использованные после однократной промывки моюще-дезинфицирующие растворы обычно сливаются в канализацию, что экономически неоправданно и экологически небезопасно. В ряде стран существуют различные способы регенерации моюще-дезинфицирующих растворов, позволяющие использовать их многократно.

Сбор отработанного раствора проводят в стеклянные бутылки или емкости из нержавеющей стали, оборудованные краном для слива отстоявшейся жидкости.

Подогрев отстоявшегося раствора осуществляется в специальной ванне, емкостью не менее 100 литров, оборудованной электротеном и термореле, обеспечивающим поддержание температуры на уровне 60± 50 градусов С.

При отработке доильной аппаратуры необходимо обращать внимание на все узлы молочной линии, внутренние поверхности которых соприкасаются с молоком: молочные краны, насосы, заборные шланги, которые необходимо регулярно разбирать и промывать моюще-дезинфицирующими растворами с помощью ершей.

Моющие и дезинфицирующие средства, применяемые для санитарной обработки доильных установок -- синтетические моющие порошки А, Б и В, в состав которых входят поверхностно-активные вещества, карбонаты и антикоррозийные добавки[19]:

* средство А можно применять при жесткости воды выше 8 мМоль (мг-экв.) на 1 л. ;

* при средней и близкой к нормальной жесткости воды (от 4 до 6 мМолей на 1 л.) используют моющие средства типа Б;

* тип В рассчитан для применения в зонах с мягкой водой (менее 4 мМолей на 1 л.).

Готовят 5%-ный раствор, размешивая 50 г. порошка в 10 л. воды температурой 55-600С; моюще-дезинфицирующий раствор 0,25%-ный дезмола приготавливают, растворяя 250 г порошка в 100 л воды; рабочий 0,5%-ный раствор готовят перед употреблением из 5 г. порошка и 10 л. воды, нагретой до 70 градусов С;

Моюще-дезинфицирующий раствор гипохлорита натрия готовят в чистой деревянной бочке из хлорной извести, содержащей не менее 25% активного хлора, и кальцинированной воды. В 100 л горячей воды (55-60оС) растворяют 10 кг.кальцинированной соды, и после остывания в него добавляют 10 кг. сухой хлорной извести. Содержимое перемешивают, закрывают деревянной крышкой и оставляют на 24 часа. Получают основной раствор зеленого цвета пригодный для использования в течение 10 дней.

Рабочий раствор готовят, смешивая 0,5 л. основного раствора в 10 л. горячей (60 градусов С) воды.

Дезинфицирующий раствор приготавливают из хлорной извести или гипохлорита кальция. Созданный основной раствор с содержанием 2,5% активного хлора, который используют для рабочего раствора (0,1%) из расчета 100 мл. основного раствора на 10 л. горячей (60оС) воды.

От воздействия щелочных моющих средств на внутренних стенках молокопровода возможно образование белого налета. Для снятия его молокопровод промывают 0,2%-ным раствором уксусной или 0,15%-ным раствором соляной кислоты.

Молоко высокого качества можно получить, если состояние ферм отвечает санитарно-гигиеническим требованиям, а весь персонал, связанный с получением и первичной обработкой молока, повседневно соблюдает правила личной гигиены [27].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современные технологии производства молока характеризуются достаточно высокими показателями механизации производственных процессов, в том числе кормления, доения, первичной обработки молока, удаления навоза. Вместе с этим некоторые применяемые на фермах машины не оснащены устройствами, которые учитывали бы индивидуальные особенности коров как биологических объектов, хотя в последние годы такие установки можно встретить все чаще.

В связи с этим следующее поколение технологий производства молока должно отличаться от современных большей согласованностью используемых машин, различных установок и устройств на фермах с потребностями животных, то есть часть применяемых машин и устройств должна работать по программам индивидуального обеспечения высокопродуктивных животных, а также полностью исключать ручной труд. Научно-технический прогресс дает возможность это осуществить, а также применить автоматизацию различных операций технологического процесса на молочных фермах в больших и малых хозяйствах. Об этом свидетельствуют отечественные и зарубежные научные исследования и опыт передовой практики.

Прежде всего, опираясь на современный уровень научно-технического прогресса в смежных областях знаний, имеющиеся достижения за рубежом, необходимо разработать средства автоматической идентификации коров и телок.

Основное производство молока в стране в перспективе будет проходить на крупных фермах. Это направление будет развиваться в соответствии с мировыми тенденциями.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Арзуманян Е.А. Животноводство. - Москва: Агропромиздат. - 1991г. - 512с.

2. Афанасьев В.Н., Маркова А.И. Статистика сельского хозяйства: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2002 г.- 170с.

3. Белехов И.П., Четкий А. С. Механизация и автоматизация животноводства. - М.: Агропромиздат.-1991.- 290с.

4. Борисенко Е.Я. Разведение сельскохозяйственных животных. - Москва: Колос. - 1997г. - 586с.

5. Букин В.Н. Животноводство. - Москва: Агропромиздат. - 2002г. - 400с.

6. Бушуева И.Г. /Новое в технике и технологии производства молочных продуктов //Молочная промышленность. - 2006г. - № 12

7. Гасанов А.Г. Резервы увеличения производства молока и молочных продуктов. - М.: Агропромиздат. - 1990г. - 340с.

8. Гиоргиевский В.И. Физиология сельскохозяйственных животных. - Москва: Агропромиздат. - 2000г. - 512с.

9. Дунейко А.А. Животноводство. -Москва: Агропромиздат. -2003г. - 352с.

10. Захаров А.Ф. Резервы увеличения молока и молочных продуктов. - Москва: Агропромиздат. - 2000г. - 350с.

11. Коваленко Н.Я. Экономика сельского хозяйства с основами аграрных рынков: Курс лекций.- М.: Ассоциация авторов и издателей. - ТАНДЕМ: Издательство ЭКМОС, 1999 г.- 149 с.

12. Колотилова А.И. Резервы увеличения молока и молочной продукции. - Москва: ДИС. - 2004г. - 358с.

13. Косторнов Н. Н. /Экономические аспекты развития молочного скотоводства//Молочная промышленность. - 2006г. - № 6.

14. Левин А.Б. Технология производства продукции животноводства - Москва: Агропромиздат. - 1997г. - 460с.

15. Любин Н.А. Физиология лактации. Физиологические основы машинного доения коров. - Ульяновск: УГСХА - 2004 - 25с.

16. Минаков И.А., Сабетова Л.А. Экономика сельского хозяйства; Под ред. Минакова - М.: Колос, 2000. - 270 с.

17. Мирусидзе Д.Е. Технология производства продукции животноводства. - Москва: Агропромиздат. - 1992г. - 400с.

18. Попов Н. А. Экономика сельского хозяйства. - М.:2001 г.-440 с.

19. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие.- М.: Инфра-М, 2003 г. -260 с.

20. Суровцев В. “Повышение эффективности молочного скотоводства”// Экономика управления АПК, 2004г.-№12.

21. Технология производства и переработки животноводческой продукции , 2005. - 370 с. под ред. доктора биологических наук, профессора Н.Г. Макарцева.

22. Ткаченко Е.И. Технология молочного скотоводства на промышленной основе. - Москва: Россельхозиздат. - 1998г. - 354с.

23. Фисинин В.И. Технологические основы производства и переработки продукции животноводства. - Москва: МГТУ им. Н.Э.Баумана. - 2003г. - 440с.

24. Чинаров Ю, Пгодаев С. Пути эффективного ведения молочного скотоводства в рыночных условиях. Журнал: «Молочное и мясное скотоводство» №3, Под ред. Корженевский В.В., 2005 г.

25. Шакиров Ф.К. Организация сельскохозяйственного производства. - Москва: Колос. - 2002г. - 504с.

26. Электронный источник http://www.consultant.ru/

Размещено на Allbest.ru