Методика оценки качеств зерна продовольственных сортов Костанайской области

Отбор образцов производят в соответствии с ГОСТ 10839-64.

Определение натурного веса на литровой пурке. Определение натурного веса на литровой пурке производится после выделения из среднего образца крупных примесей просеиванием его на сите диаметром отверстий 6 мм и тщательным перемешиванием.[23]

Ящик, на котором устанавливают отдельные части пурки, помещают на горизонтально установленном столе.

К коромыслу весов подвешивают с правой стороны мерку с опущенным в нее падающим грузом, с левой - чашку для гирь и проверяют, уравновешивают ли они друг друга. При отсутствии равновесия пурка признается непригодной для работы.

Падающий груз вынимают из мерки и устанавливают мерку в специальном гнезде на крышке ящика.

В щель мерки вставляют нож, на который кладут падающий груз, затем на мерку надевают наполнитель.

Зерно насыпают в цилиндр из ковша ровной струей, без толчков, до черты внутри цилиндра, указывающей емкость наполнителя. Если в цилиндре указанной черты не имеется, то зерно насыпают в цилиндр не до самого верха, а так, чтобы между поверхностью зерна и верхним краем цилиндра остался промежуток в 1 см.

Цилиндр закрывают воронкой, ставят на наполнитель воронкой вниз и после высыпания зерна в наполнитель цилиндр с воронкой снимают.

Нож быстро, без сотрясения прибора, вынимают из щели и после того, как груз и зерно упадут в мерку, нож вновь с теми же предосторожностями вставляют в щель. Отдельные зерна, которые в конце движения ножа попадут между лезвием ножа и краями щели, перерезаются ножом.

Мерку вместе с наполнителем снимают с гнезда, опрокидывают, придерживая нож и наполнитель, и высыпают оставшийся на ноже излишек зерна. Наполнитель снимают, удаляют задержавшиеся на ноже зерна и вынимают нож из щели.

Мерку с зерном взвешивают и устанавливают натурный вес.

При пользовании пуркой, имеющей цилиндр с несъемной воронкой, зерно насыпают в цилиндр при закрытой заслонке ровной струей, без толчков, до черты внутри цилиндра, указывающей емкость наполнителя. Цилиндр устанавливают на наполнителе, открывают осторожно заслонку и зерно высыпают в наполнитель. В дальнейшем поступают так же, как и при пользовании пуркой со съемной воронкой.

Расхождения между двумя параллельными определениями, а также при контрольных и арбитражных определениях натуры на литровой пурке допускаются для всех культур (за исключением овса) не более 5 г, а для овса - не более 10 г.

Взвешивание зерна при определении натурного веса на литровой пурке производят с точностью до 0,5 г.

Результаты определения натурного веса на литровой пурке в документах о качестве зерна (сертификатах и удостоверениях) проставляют с точностью до 1,0 г.[24]

Нашими исследованиями установлен натурный вес зерна пшеницы (натура) от производителей Костанайской области. Результаты отображены в (таблице 11).

«Таблица 11». Натурный вес (г/л) зерна пшеницы от различных производителей Костанайской области.

Наименование показателя	Требования ГОСТ 9353-90	ТОО «Аргын»	КХ Шегебаев Е.Е.	КХ Суриков Ш.К.	ТОО «Саят »
Натура, г/л	750 - базисная 710 - 3,4 кл.	798	789	790	802

Данные таблицы 11 подтверждают соответствие зерна пшеницы от всех производителей ГОСТу 9353-90 и отвечает показателям зерна высшего, I и II классов по этому показателю.

2.3.6 Определение стекловидности

ГОСТ 10987-76 распространяется на зерно пшеницы и устанавливает методы определения стекловидности: с использованием диафаноскопа просвечиванием исследуемого зерна направленным световым потоком и по результатам осмотра зерна. Стекловидность зерна определялась нами первым способом.

Подготовка к испытанию. При полном анализе средней пробы стекловидность зерна пшеницы определяют после анализа на засоренность в соответствии с порядком, установленным ГОСТ 10839-64.

Проведение испытания. При проведении испытания определяют общую стекловидность. Под показателем общей стекловидности понимают сумму полностью стекловидных и половины количества частично стекловидных зерен.

Определение стекловидности с использованием диафаноскопа. На кассету диафаноскопа высыпают навеску зерна пшеницы или обрушенного риса и, совершая круговые движения кассеты в горизонтальной плоскости, достигают заполнения всех 100 ячеек решетки целыми зернами, по одному в каждой ячейке. Излишки зерен осторожно ссыпают, слегка наклоняя кассету, после чего ее вставляют в прорезь корпуса прибора и включают источник света. С помощью рукоятки управления кассету устанавливают в корпусе так, чтобы в поле зрения был виден первый ряд ячеек с зерном.

Счетчик настраивают поворотом ручки сброса отсчета таким образом, чтобы на верхнем табло были цифры 00, а на нижнем - 50.

После установки счетчика просматривают через окуляр диафаноскопа первый ряд зерен, подсчитывают количество полностью стекловидных и мучнистых зерен. При этом к полностью стекловидным относят полностью просвечиваемое зерно, а к мучнистым - полностью непросвечиваемое зерно. Зерна с частично просвечиваемым эндоспермом относят к частично стекловидным зернам и не подсчитывают.

Характеристика полностью стекловидных и мучнистых зерен пшеницы разных типов приведена в (таблице 12).

«Таблица 12». Характеристика зерна пшеницы разных типов при их просвечивании на диафаноскопе

Тип зерна	Характеристика
	полностью стекловидных зерен	мучнистых зерен
I	Зерна светлые, прозрачные, просвечиваются полностью	Зерна темно-коричневые или черные, не просвечиваются
II	Зерна янтарного или желтого цвета, прозрачные, просвечиваются полностью	Зерна темные, не просвечиваются
III, V	То же	То же
IV	Зерна просвечиваются полностью, более темные, чем I типа	Зерна очень темные или черные, не просвечиваются

Поворотом ручки по часовой стрелке откладывают на счетчике число полностью стекловидных зерен, а поворотом ручки против часовой стрелки - число мучнистых зерен. После осмотра всех зерен первого ряда кассету перемещают так, чтобы в поле зрения был виден второй ряд зерен, просматривают их и результаты подсчета полностью стекловидных и мучнистых зерен также откладывают на счетчике и т.д. После осмотра последнего десятого ряда зерен, о чем предупреждает красная полоса на кассете, на нижнем тало счетчика будет указан процент общей стекловидности, а на верхнем табло - содержание полностью стекловидных зерен в процентах.

Нашими исследованиями определялась стекловидность зерна пшеницы от различных производителей Костанайской области. Результаты испытаний приведены в (таблице 13).

«Таблица 13». Стекловидность (%) зерна пшеницы от производителей Костанайской области, 2012 г.

Наименование показателя	Требования ГОСТ 9353-90	ТОО «Аргын»	КХ Шегебаев Е.Е.	КХ Суриков Ш.К.	ТОО «Саят»
Стекловидность, %	60% - для высшего, I и II кл. для III-V - не ограничив.	75	77	73	72

Данные таблицы 13 подтверждают соответствие зерна пшеницы от всех производителей ГОСТу 9353-90 и отвечает требованиям к зерну высшего, I и II классов по этому показателю.

2.3.7 Количество и качество клейковины

ГОСТ 27839-88 предусматривает определение количества и качества клейковины. Количество сырой клейковины определяют путем отмывания ее из теста с помощью механизированных средств (МОК-1, МОК-1М) или вручную. При отмывании происходит отделение крахмала, частичек измельченных оболочек и водорастворимых веществ муки.

Для замеса теста и отмывания клейковины применяют питьевую воду или раствор, подготовленный с помощью стабилизатора состава воды У1-ЕСС-60. Температуру воды во всех случаях поддерживают от 18 до 20⁰С с помощью стабилизатора температуры воды У1-ЕСТ. При отсутствии стабилизатора заданную температуру поддерживают путем смешивания воды различной температуры.

Замес теста и дозирование воды проводят вручную или с помощью тестомесилки ТЛ1-75 и дозатора воды ДВЛ-3. При ручном замесе отмеривают мерным цилиндром 14 см³ воды, выливают ее в чашку и высыпают навеску муки массой 25 г. Пестиком или шпателем замешивают тесто, пока оно не станет однородным. Приставшие к пестику или чашке частицы присоединяют к куску теста, хорошо проминают его руками и скатывают в шарик.

Если отмытой клейковины окажется менее 4 г, то навеску муки увеличивают с таким расчетом, чтобы обеспечить выход сырой клейковины не менее 4 г.

Отмывание клейковины на устройствах МОК-1 и МОК-1М осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации и ГОСТ 27839-88.

При отмывании клейковины вручную тесто, сформованное на тестомесилке в виде цилиндра или скатанное в шарик, при замесе вручную помещают в чашку, закрывают крышкой или часовым стеклом и оставляют для отлежки на 20 мин. Затем отмывают клейковину под слабой струей воды над ситом. Допускается отмывание клейковины в емкости с 2...3 дм³ воды.

Отмывание ведут до тех пор, пока оболочки не будут почти полностью отмыты и вода, стекающая при отжимании клейковины, не будет прозрачной (без мути). Отжатую клейковину взвешивают с точностью измерения до второго десятичного знака, затем еще раз промывают в течение 5 мин. Вновь отжимают и взвешивают.

Если разница между двумя взвешиваниями не превышает 0,1 г, отмывание считают законченным.

Клейковину, которую не удается отмыть, считают «неотмывающейся».

Количество сырой клейковины X (в %) вычисляют по формуле:

где т_к - масса сырой клейковины, г; т_м - масса навески муки, г.

Количество сырой клейковины в муке различных сортов регламентируется стандартом и должно составлять не менее 28% для муки высшего сорта, 30% - для муки I сорта, 25% - для муки II сорта и 20% - для обойной муки.

Качество сырой клейковины характеризуется ее цветом, растяжимостью, эластичностью, способностью оказывать сопротивление деформирующей нагрузке сжатия.

Цвет определяют после окончательного отмывания клейковины. Цвет клейковины хорошей в хлебопекарном отношении муки должен быть светлым или светло-желтым.

Серая и темная клейковина обычно отмывается из муки, неудовлетворительной в хлебопекарном отношении.

Качество клейковины по способности оказывать сопротивление деформирующей нагрузке сжатия определяют путем измерения ее упруго-эластичных свойств на измерителе деформации клейковины марок ИДК-1, ИДК-1М с погрешностью не более ±2,5 ед. шкалы или ИДК-2 с погрешностью ±1,0 ед. шкалы.

Шарик сырой клейковины массой 4 г, сформированный на приспособлении У1-УФК или вручную, после 15-минутной отлежки в воде температурой 18...20⁰С помещают в центр столика прибора ИДК, нажимают кнопку «Пуск» и, удерживая ее в нажатом состоянии 2...3 с, отпускают.

По истечении 30 с перемещение пуансона автоматически прекращается и загорается лампочка «Отсчет». Записав показания прибора, нажимают кнопку «Тормоз», поднимают пуансон в верхнее исходное положение и снимают клейковину со столика прибора.

Результаты измерений упругих свойств клейковины выражают в условных единицах прибора и в зависимости от их значения клейковину относят к соответствующей группе качества (таблица 14).

«Таблица 14». Качество клейковины, определяемое на приборе ИДК

Группа качества	Характеристика клейковины	Показания прибора в условных единицах для сорта хлебопекарной муки
		Высшего, I, обойной	II
III	Неудовлетворительная крепкая	0…30	0…35
II	Удовлетворительная крепкая	35…50	40…50
I	Хорошая	55…75	55…75
II	Удовлетворительная слабая	80…100	80...100
III	Неудовлетворительная слабая	105 и более	105 и более

В наших исследованиях количество клейковины и ее качество имели следующие показатели (таблице 15).

«Таблица 15.» Количество (%) и качество сырой клейковины. ГОСТ 9353-90

Наименование показателя	Требования ГОСТ	ТОО «Аргын».	КХ.Шегебаев Е.Е.	КХ Суриков Ш.К.	ТОО «Саят»
	Высший	I	II	III
Клейковина сырая: количество, %, не менее	36,0	32,0	28,0	23,0	24,6	23,8	24,0	25,2
Качество, группа	I	I	I	II	II	II	II	II

Содержание сырой клейковины составило 24,6; 23,8; 24,0 и 25,2% у ТОО «Аргын», КХ Шегебаев Е.Е., КХ Суриков Ш.К. и ТОО «Саят» соответственно, что отвечает требованиям ГОСТ 9353-90 и относится по этому показателю ко II сорту.

Подводя итоги экспериментальных исследований, необходимо сделать следующие выводы: зерно от ТОО «Аргын», КХ Шегебаев Е.Е., КХ Суриков Ш.К. и ТОО «Саят » по всем органолептическим, физико-химическим и хлебопекарным показателям соответствует требованиям ГОСТ 9353-90 и подлежит сертификации.

3. Экономическая часть

Успешное решение задач, стоящих перед товаропроизводителем, возможно лишь на основе повышения экономической эффективности его производства. Объективная необходимость повышения экономической эффективности производства обусловлена совокупностью постоянно действующих факторов и рядом особенностей современного этапа экономического развития общества.

С одной стороны, повышение эффективности производства диктуется постоянным возрастанием потребностей рынка в продовольствии и сырье, усилением требований к качеству продукции, ограниченностью приращения некоторых видов производственных ресурсов, изменением стоимости факторов производства и т.д.

С другой стороны, на современном этапе развития общества расширяются возможности повышения экономической эффективности производств агропромышленного комплекса.

Накопленный экономический потенциал, развитие науки и техники, активность товаропроизводителей, их опыт, а также возрастающая заинтересованность в условиях рыночных отношений позволяют наращивать производство продукции перерабатывающего производства, снижать издержки и повышать рентабельность.

При рассмотрении вопроса об экономической эффективности производства необходимо иметь в виду, что «эффект» и «эффективность» - понятия неоднозначные. В наиболее общем виде в форме эффекта любого производства выступает его функция - конечный результат, в котором реализуется цель производства, поскольку, с одной стороны, он включает в свой состав совокупный материальный итог функционирования производственных ресурсов за определённый период, а с другой - конечная цель производства может получить своё воплощение только непосредственно в объёме производственных материальных ценностей.

Однако, как бы ни был важен эффект, сам по себе он недостаточно характеризует трудовую деятельность товаропроизводителя, так как не показывает, ценой каких затрат он получен.

Отсюда следует, что наряду с одной абсолютной величиной-эффектом важно знать и другую абсолютную величину - текущие производственные затраты.

Определение экономической эффективности производства базируется на использовании системы показателей, отражающих, в свою очередь, систему объективных экономических законов в форме их проявления в данной сфере хозяйствования с учётом её специфики.

Критерием экономической эффективности производства является его рентабельность на основе увеличения выхода продукции с меньшими затратами при одновременном обеспечении высокого её качества.

Рентабельность, будучи обобщающим показателем экономической эффективности производства, отражает эффективность использования его производственных ресурсов. Рентабельность представляет собой экономическую категорию, отражающую доходность производства и находящую своё выражение в наличии прибыли.

Прибыль представляет собой реализованную часть чистого дохода и рассчитывается вычитанием из денежной выручки от сбыта продукции издержек производства.

Показатели экономической эффективности производства подразделяются на частные и обобщающие. К числу частных показателей эффективности относят объём производства и качество продукции, производительность труда, фондоотдачу, материалоотдачу, издержки производства продукции и другие.

Количество и качество произведённой продукции. Данные показатели, будучи результативными, в наибольшей мере отражают цели производства, направленной на более полное удовлетворение потребностей рынка в продукции.

Производительность труда, или трудоёмкость, характеризует эффективность затрат живого труда в процессе производства определённого количества продукции в единицу рабочего времени.

Фондоотдача показывает, насколько эффективно используются затраты прошлого труда, овеществлённого в производственных основных средствах, прежде всего в машинах.

Материалоотдача отражает эффективность использования затрат прошлого труда, овеществлённого в материальных оборотных средствах.

Издержки производства продукции (затрат на 1 тенге продукции) в обобщённом виде характеризуют эффективность использования всех потреблённых производственных ресурсов, показывают, с какими затратами производится продукция товаропроизводителем.

Совокупность потреблённых и перенесённых на продукцию производственных ресурсов составляет её издержки. Они состоят из: затрат на оплату труда, стоимости потреблённых материальных ресурсов - стоимости годового износа производственных основных средств, участвующих в производстве продукции - машин, оборудования, зданий, а также стоимости потреблённых материальных оборотных средств - сырья, горючего и других.

Отсюда, издержки производства - это совокупность текущих затрат на производство и сбыт продукции, выраженных в денежной форме, на весь объём продукции и на единицу продукции.[25]

Издержки производства являются экономической основой её себестоимости.

3.1 Экономическая эффективность испытаний продукции в КФ АО «НацЭкС»

Наличие юридически и экономически независимых изготовителя и потребителя определяет появление посредник, выполняющего функции по оценке качества продукции. Система сертификации, выступающая в роли посредника, должна получать определенный доход.

В условиях рыночных отношений изготовитель и потребитель преследуют собственный интерес и их желание сертифицировать продукцию диктуется экономическими причинами. Особенностью обязательной сертификации является то, что она даёт право допуска на рынок продукции.

Эффективность работы предприятий, поставляющих сертифицированную продукцию на рынок не вызывает сомнения. Она выражается в улучшении качества производимой продукции, сокращении затрат труда, в качестве выполняемых работ, снижении себестоимости, в повышении рентабельности производства.

Социальная полезность устанавливается исходя из степени влияния на решение основных социальных задач, стоящих перед обществом. Повседневный контроль за качеством труда непосредственных исполнителей, специалистов, способствуют выполнению технологических требований в полном объеме и своевременно. А также позволяет получить достоверную информацию о работе каждого специалиста.

В этой связи работа испытательного центра КФ АО «НацЭкС» в современных рыночных отношениях имеет важнейшее значение.

За период функционирования испытательного центра здесь проведено более 18000 тысяч испытаний. Сформирована база испытаний различных видов продукции.

Определена стоимость анализов одного образца муки (таблица 16), согласованная с областным комитетом по регулированию естественных монополий и цен.

«Таблица 16.» Стоимость анализов одного образца зерна в КФ АО «НацЭкС», тенге/ед.

Наименование продукции	Виды анализов
	Физ-хим. тнг./ед	Микотоксины	Пестициды	Радионуклеиды	Токсичные элементы	Нитриты, нитраты	Микробиол. показ.	Оформление проток.	Стоимость анализов без НДС, тнг	ИТОГО с НДС
Зерно	850	970	1000	1100	1950	-	1575	275	7720	8878

Из данных таблицы 16 следует, что стоимость полного анализа зерна составляет 7720 тенге, с НДС - 8878 тенге.

Экономическая эффективность испытаний зерна представлена в таблице 17.

«Таблица 17.» Экономическая эффективность испытаний зерна в ИЦ КФ АО «НацЭкС», тенге (2012 г.)

Вид продукта	Стоимость анализа (доход)	Себестоимость 1 образца, тнг	Прибыль, тнг	Уровень рентабельности, %
Зерно	7720	4580	3140	68,6

Данные таблицы 17 позволяют сделать вывод о том, что при указанных показателях уровень рентабельности составляет 68,6%.

4. Экологическая безопасность

Окружающая среда является неотъемлемой составной частью жизнедеятельности человека, как с точки зрения прогресса, так и вредных его последствий. Неблагоприятные изменения таких дефицитных ресурсов планеты, как воздух, вода, плодородные почвы, биоразнообразие агроэкосистемы, природные источники питания, достигли угрожающего уровня. Любая форма деятельности человека, как ни парадоксально, вызывает загрязнение окружающей среды.

В целях охраны окружающей среды на государственном уровне применяются законодательные меры.

Закон Республики Казахстан «Об охране окружающей среды» от 15.07.1997 года в комплексе с мерами организационного, правового, экономического и воспитательного воздействия призван способствовать формированию и ускорению экологической безопасности на территории Республики Казахстан.

В настоящий век высоких темпов научно-технического прогресса, проблема охраны природы и рациональное использование природных ресурсов стало одной из важнейших государственных задач. На принципах рационального использования богатств должна основываться вся хозяйственная деятельность человека.[26]

В соответствии с ИСО/МЭК 17025-2001 существуют определенные требования к помещениям и условиям окружающей среды в лабораториях.

Условия проведения испытаний и/или калибровок, включая, но, не ограничиваясь этим (источники энергии, освещение и окружающая среда) должна содействовать правильному проведению испытаний и/или калибровок.

Лаборатория должна обеспечивать, чтобы условия окружающей среды не влияли на результаты работы или отрицательно сказались на требуемом качестве любого измерения. Особое внимание должно уделяться тем случаям, когда отбор образцов и испытания и/или калибровки проводятся не в стационарных помещениях лаборатории. Технические требования к помещениям и условиям окружающей среды, которые могут оказать влияние на результаты испытаний и калибровок должны быть задокументированы.

Лаборатория должна контролировать и регистрировать условия окружающей среды, в соответствии с технологическими требованиями, методиками и процедурами, если они влияют на качество результатов.

Надлежащее внимание должно уделяться биологической стерильности, пыли, радиации, влажности, электроснабжению, температуре, уровню шума и вибрации. Испытания и калибровки должны быть прекращены, если условия окружающей среды подвергают опасности результаты испытаний и/или калибровок. Соседние участки, на которых проводятся несовместимые работы, должны быть изолированы друг от друга. Должны быть предприняты меры по предотвращению взаимного загрязнения.

Доступ и использование участков, оказавших влияние на качество результатов испытаний и/или калибровок должно контролироваться. Лаборатория должна установить степень контроля на основе конкретных обстоятельств.

Должны быть приняты меры по обеспечению порядка и чистоты лаборатории. При необходимости разработаны специальные процедуры.

В испытательном центре КФ АО «НацЭкС» выполняются мероприятия по охране природы: очищение установками очистки воздуха, снижение водопотребления, постройка и реконструкция очистительных сооружений, вод в эксплуатацию мощностей по очистке сточных вод.

Помещения ИЦ по производственным площадям, состоянию и обеспечиваемых в них условиях соответствуют требованиям применяемых методик испытаний, санитарных норм и правил, безопасности охраны окружающей среды. Состояние производственных помещений приводится в таблице 18.(приложение)

Таблица 18 составлена на основании протоколов № 11, 19 от 05.02.2010, выданных ГУ «Костанайским областным центром санитарно-эпидемиологической экспертизы» и заключения № 14 от 13.02.2010, выданного ГУ «Управлением государственного санитарно-эпидемиологического надзора по г.Костанаю».

Параметры окружающей среды поддерживаются путем постоянного контроля за условиями проведения испытания, своевременного технического обслуживания инженерного оборудования, регулярного проведения уборки помещений.

Параметры окружающей среды (температура, влажность) ежедневно регистрируются специалистами ИЦ в соответствующем журнале.

Анализ экологической ситуации испытательного центра КФ АО «НацЭкС» выявил следующие направления в этой области. В результате работы образуются:

· твердые бытовые отходы;

· пищевые отходы;

· опасные отходы.

К опасным отходам относятся те, которые содержат вредные вещества, обладающие опасными свойствами (токсичные или взрывоопасные), либо которые могут представить непосредственную опасность для окружающей природной среды и здоровья человека. К опасным отходам относятся остатки кислот и щелочей, которые нейтрализуют и утилизируют.

Все отходы подлежат утилизации.

На территории предприятия находится один мусорный контейнер, вывоз которого осуществляется один раз в неделю в процессе деятельности предприятия.

В процессе эксплуатации оборудования в атмосферу не поступают вредные вещества. На основании выше сказанного делаем вывод, что испытательный центр КФ АО «НацЭкС» относится к безопасным для окружающей природной среды объектам.

5. Охрана труда

Охрана труда - это система законодательных, социально-экономических, технических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность и сохранение здоровья работников в процессе труда, их право на труд и отдых.[27]

Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на человека опасных производственных факторов, которые при определенных условиях приводят к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

Производственная санитария - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, которые в определенных условиях приводят к заболеванию или к снижению трудоспособности.

Основные задачи охраны труда заключаются в усвоении важнейших нормативно-правовых документов, выявлении опасных и вредных производственных факторов, детального знания технических способов и средств обеспечения безопасности, а также организации охраны труда.

5.1 Общие требования

Приступая к работе в испытательном центре (ИЦ), каждый начинающий работник обязан изучить правила техники безопасности при работе в испытательном центре. Без знания этих правил он не допускается к работе. В каждой химической лаборатории должен находиться журнал, в котором изложены основные правила техники безопасности. Каждый работающий в ИЦ обязан ежегодно проходить инструктаж по правилам техники безопасности и расписываться в специальном журнале о его прохождении.

Большая роль в создании безопасности условий труда работников испытательного центра, принадлежит его руководству. Хорошее знание правовых вопросов охраны труда, НД и правильное их применение помогло добиться результатов в работе по предупреждению травматизма и заболеваний.

В ИЦ имеется инструкция по технике безопасности и охране труда работников.

Работники ИЦ должны знать, что ИЦ - это учреждение повышенной безопасности, с вредными условиями труда.

Перед началом работы необходимо:

· привести в порядок одежду;

· проверить рабочее место;

· не допускать загромождений и скоплений;

· проверять исправность оборудования.

Во время работы нужно:

· выполнять только ту работу, которую поручил руководитель и если она хорошо знакома;

· работать с химическими реактивами только в вытяжном шкафу;

· при получении новой работы, требовать инструкцию по технике безопасности;

· быть внимательным, не отвлекаться;

· не прикасаться к клеммам, электропроводам;

· не включать и не оставлять оборудование;

· о неисправностях сообщать руководителю;

· при разбавлении кислот запрещается приливать воду в кислоту;

· нельзя набирать кислоты, щелочи в пипетки ртом;

· запрещается слив в канализацию кислот и щелочей;

· отработанные кислоты и щелочи собирают в специальную посуду, и после нейтрализации сливают в канализацию;

· стеклянную посуду запрещается нагревать на огне без асбестированной сетки.

По окончании работ нужно:

· привести в порядок рабочее место; обо всех неисправностях сообщить руководителю;

· не пренебрегать правилами техники безопасности и производственной санитарии.

Меры безопасности при работе с оборудованием и аппаратурой.

Работа в ИЦ неразрывно связана с применением различной аппаратуры и нагревательных приборов (электроплитки, муфельные печи, сушильные шкафы и т.д.). Поэтому необходимо хорошо знать их устройство. Несоблюдение мер предосторожности и правил техники безопасности при работе с электронагревательными приборами может привести к взрыву, пожару. (ГОСТ 12.1.009 Электробезопасность. Общие требования).

Согласно ГОСТ 12.1.009 нагревательные приборы устанавливают на теплоизолирующий материал и не допускают попадания на них щелочей, кислот, солей и др.

Запрещается включать несколько приборов в одну розетку, используя тройники. Нельзя пользоваться неисправными электропроводкой и штепсельными розетками.

При работе с электрическими приборами нужно помнить следующее:

· Включать прибор только в ту сеть, вольтаж которой соответствует вольтажу прибора;

· Не греть приборы без надобности;

· Не обливать приборы растворами щелочей, кислот, солей и др.;

· Ставить электронагревательные приборы не на деревянную поверхность стола, а только на теплоизоляционный стол (асбест, шамот);

· Следить за чистотой приборов; перед включением печей убедиться, нет ли внутри их посторонних предметов (ГОСТ 12.2.007.9);

· Включать печи можно только, когда ручка реостата находиться в нулевом положении;

· Во избежание ожогов, при нагревании никогда не следует брать голыми руками нагретые колбы, стаканы; необходимо или обернуть их полотенцем, или же надеть на пальцы по куску толстостенной резиновой трубки, разрезанной по длине.

О реактивах и работе с ними. Работа в химической лаборатории связана с применением различных реактивов, поэтому каждая лаборатория обязательно имеет определенный запас их.

По своему назначению реактивы могут быть разделены на две основные группы:

· общеупотребительные;

· специальные.

Общеупотребительные реактивы имеются в любой лаборатории, и к ним относится сравнительно небольшая группа химических веществ: кислоты (соляная, серная, азотная и т.д.), щелочи (раствор аммиака, едкий натр и калий). А также ряд солей, преимущественно неорганических, индикаторы (фенолфталеин, метиловый оранжевый).

Специальные реактивы делятся: на химически чистые (ХЧ), чистые для анализа (ЧДА), чистые.

С целью экономии реактивов (особенно наиболее ценных) приготовлять растворы нужно в таком количестве, какое необходимо для работы. Приготовление избытка реактива - бесполезная трата реактива.

Перед взятием реактива из банки нужно, осмотреть ее горлышко и удалить с нее все, что может попасть в пересыпаемое вещество и загрязнить его. Удобно брать реактивы из банки при помощи фарфоровой ложки, шпателя и т.д. Категорически запрещается брать реактивы голыми руками!

Просыпавшийся на стол реактив нельзя высыпать обратно в ту же банку, где он хранится. Забота о сохранении чистоты реактивов - самое главное правило при работе с ними.

Необходимо следить, чтобы на всех банках с реактивами обязательно были или этикетки с обозначением, что находится в банке, или надписи, сделанные восковым карандашом для стекла. Если на банке с реактивом нет этикетки или надписи, такой реактив применять нельзя.

При взвешивании сухих реактивов нельзя насыпать их прямо на чашки весов, так как при этом возможна порча весов.

Не следует путать пробки от склянок, содержащих разные реактивы, во избежание загрязнения последних.

Поэтому необходимо соблюдать следующие правила:

· Реактивы необходимо предохранять от загрязнения;

· Реактивы следует расходовать экономно;

· На всех склянках с реактивами всегда должны быть этикетки с указанием названия реактива и степени его чистоты;

· Особую осторожность следует соблюдать при обращении с ядовитыми, огнеопасными или вредными веществами, с концентрированными кислотами и щелочами;

· С огнеопасными реактивами следует работать вдали от огня и работающих нагревательных приборов;

· Все растворы следует готовить только в хорошо вымытой посуде. Нельзя путать пробки от посуды, содержащей растворы разных веществ.

· Надо быть осторожными с растворами, которые могут вредно действовать на кожу рук, одежду или обувь.

Правила работы с кислотами и щелочами. Работу с концентрированными кислотами и щелочами проводят только в вытяжном шкафу. Перемешивание кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей в бутылях производят с помощью специальных сифонов. Для отбора из сосуда концентрированной кислоты или щелочи используют пипетку с грушей, сифон или мерный цилиндр. Совершенно недопустимо набирать концентрированную кислоту или щелочь ртом, так как это опасно.[28]

При разбавлении следует приливать кислоту к воде, а не наоборот. Потому что происходит сильное разогревание и если приливать воду к кислоте, то возможно разбрызгивание ее, что опасно, так как концентрированные кислоты и щелочи вызывают тяжелые ожоги.

Применять серную кислоту в вакуум - эксикаторах в качестве водопоглощающего средства запрещается.

Склянки с кислотами, щелочами переносят только в специальных ящиках, деревянных или металлических, выложенных асбестом. Отработанные кислоты и щелочи следует собирать раздельно в специальную посуду, а после нейтрализации сливать в канализацию, иловую яму или в соответствии с местными условиями, в другое место, специально отведенное для этих целей. Растворять щелочи следует путем медленного прибавления к воде кусочков вещества при непрерывном помешивании, куски щелочи брать только щипцами.

Большие куски едких щелочей следует раскалывать на мелкие кусочки в специально отведенном месте, предварительно накрыв разбиваемые кусочки плотной материей.

Работа с плавиковой кислотой требует особой осторожности. Попадание кислоты на кожу, в особенности под ноги, вызывает сильную боль и труднозаживающие раны. Вдыхание паров плавиковой кислоты вызывает воспаление верхних дыхательных путей и порчу зубов.

В случае попадания брызг плавиковой кислоты на кожу следует немедленно обмыть пострадавшее место сильной струей воды и прикладывать компресс из 5 %-го раствора соды (бикарбоната натрия).

Водный аммиак, бром следует переливать только под тягой, так как вдыхание паров аммиака вызывает отек легких.

Отбор проб летучих кислот производят в защитных очках, резиновых перчатках, и шерстяной одежде, имея при себе наготове противогаз. (ГОСТ 12.4.016 ССБТ. Одежда специальная).

Особая опасность щелочей заключается в возможности поражения ими глаз, поэтому для предупреждения ожогов при любых работах с едкими веществами все работающие в лаборатории обязаны пользоваться предохранительными очками и резиновым фартуком.

Выполнение работ с кислотами и щелочами без предохранительных очков запрещается.

Едкие вещества, попадая на кожу, вызывают ожоги, напоминающие термические. Щелочь в сухом виде при попадании на кожу может вызвать ожоги.

Бутыли с кислотами и щелочами следует хранить в исправных корзинах, переносить только вдвоем или перевозить на специальной тележке. Предварительно проверяют исправность тары.

Разлитые кислоты и щелочи необходимо немедленно засыпать песком, нейтрализовать и лишь после проводить уборку. Осколки разбитого стекла собирают при помощи щетки и совка. В случае выделения ядовитых газов или паров надевают противогаз.

Правила работы с легковоспламеняющимися веществами. Согласно ГОСТ 12.1.004 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» с легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами (эфир, бензин, ацетон, спирт и другие) работают в вытяжном шкафу без применения огня. В помещении при этом следует потушить газовые горелки, не зажигать спички, не курить. Необходимо выключить все электроприборы, при работе которых может возникнуть искра.

Нагревание легковоспламеняющихся жидкостей до 100⁰С производят только на водяных банях, при этом колбу с жидкостью перед погружением в горячую воду необходимо предварительно нагреть.

Нагревание выше 100⁰С производят на масляных банях, причем температура бань не должна превышать температуру самовоспламенения нагревательной жидкости.

При работе с большим количеством эфира нужно помнить, что эфир может содержать перекисные соединения; последние при отгонке эфира остаются на дне колбы, а при накоплении могут вызвать взрыв.

Накопление перекисных соединений идет очень заметно, если эфир стоит на свету. Поэтому эфир следует хранить в темном месте.

Запас огнеопасных жидкостей в рабочем помещении не должен превышать 2-3 литра, а на рабочем месте разрешается иметь лишь количество необходимое для выполнения в данный момент операции.

Горючие жидкости после использования собирают в герметически закрывающуюся тару и передают для регенерации или уничтожения. Категорически запрещается сливать их в канализацию.

Жидкости, вызывающие образование вредных газов, сливают в канализацию только после обезвреживания (нейтрализации).

Посуду, в которой были кислоты, щелочи или другие едкие и вредные вещества после использования освобождают от остатков этих веществ, обезвреживают и передают в мойку. При бое посуды с химическими веществами необходимо немедленно нейтрализовать эти вещества, а затем провести уборку. Если пролиты горючие или легковоспламеняющиеся вещества, то уборку проводят только после выключения горелок и электронагревательных приборов.

Загрязненную одежду и полотенца немедленно сменяют и передают для нейтрализации и стирки. В каждой лаборатории должен быть запас индивидуальных противогазов и огнетушителей.

После окончания работы необходимо тщательно вымыть руки, почистить зубы, прополоскать рот.

Анализируя выше приведенные материалы, можно сделать вывод, что в испытательном центре все мероприятия по охране труда выполняют, соблюдаются обязательные правовые нормы «Закона о труде» Республики Казахстан.

Все работники обеспечены санитарными книжками, санитарной одеждой и средствами защиты. Соблюдаются действующие правила пожарной безопасности.

Выводы

· Испытательный центр КФ АО «НацЭкС» оснащен современными приборами и оборудованием, позволяющим оперативно и с высокой точностью определять показатели безопасности и качества образцов испытываемой продукции. Подтверждение соответствия продукции, услуг, систем менеджмента качества по 13 направлениям, в том числе пищевой и сельскохозяйственной продукции осуществляет КФ АО «НацЭкС». Высококвалифицированный персонал ИЦ КФ АО «НацЭкС» осуществляет работы по испытанию и подтверждения соответствия продукции, определяет качество зерна самостоятельно, что предполагает независимость проводимой экспертизы и точность полученных результатов. Большинство методов основаны на применении знаний и умений лаборантов, проводящих определение качества, и свойств зерна.

· Учитывая обилие методов оценки, у каждого из которых может быть несколько методик с разными модификациями, практически невозможно использовать все их в ходе оценки селекционного материала или потребительских качеств. Целесообразно выбрать необходимые. Многочисленность показателей и большой расход зерна побуждает вести поиск сопряженности разных признаков качества с тем, чтобы сократить число определяемых без ущерба для полноты характеристики зерна.

· Показатели безопасности соответствуют допустимым уровням токсичных элементов, микотоксинов, пестицидов, радионуклидов, антибиотиков. С

· По органолептическим показателям зерно от ТОО «Аргын», КХ Шегебаев Е.Е., КХ Суриков Ш.К. и ТОО «Саят » имеет следующие показатели: цвет зерна темно-красный, с небольшим количеством желтых зерен соответствующий I типу (пшеница мягкая яровая краснозерная), запах нормальный, степень обесцвеченности - первая (имеются зерна с частичной потерей блеска), что отвечает требованиям ГОСТ 9353-90.

· Влажность зерна от всех производителей соответствует требованиям ГОСТ 9353-90 и составляет 14,0…14,9%, что отвечает требованиям к показателям влажности для зерна 1-4 класса и для переработки в муку для обойного помола.

· Сорная примесь в испытуемых образцах зерна от ТОО «Аргын», КХ Шегебаев Е.Е., КХ Суриков Ш.К. и ТОО «Саят » составляет 1,7…1,9%, зерновая примесь - 4,7…4,8% и соответствует требованиям ГОСТ 9353-90.

· Зараженность испытуемого зерна представлена наличием клещей и составляет 5…10 экземпляров, что соответствует I степени зараженности. В ТОО «Саят» зараженности не обнаружено. По показателям зараженности все зерно соответствует требованиям ГОСТ 9353-90.

· Испытания показали соответствие натуры зерна (г/л) требованиям ГОСТ 9353-90 и составили в 2007 году 789-802 г/л при базисной норме 750 г/л.

· Стекловидность зерна от всех производителей составляет 72…77%, что соответствует требованиям ГОСТ 9353-90 и относится к высшему, I и II классу.

· Содержание сырой клейковины в ТОО «Аргын», КХ Шегебаев Е.Е., КХ Суриков Ш.К. и ТОО «Саят» составляет 24,6; 23,8; 24,0 и 25,2% соответственно. Качество клейковины относится ко II группе, т.е. отвечает требованиям ГОСТ 9353-90.

· Стоимость анализа одного образца зерна по всем показателям составляет 7720 тенге, с НДС - 8828 тенге, рентабельность составляет 68,6%.

· Состояние экологической безопасности и охраны труда в ИЦ КФ АО «НацЭкС» удовлетворительное.

Список литературы

1. Бабкенов А.Т. Селекция яровой мягкой пшеницы в засушливой степи Северного Казахстана. - Саратов, 2005

2. Ганиев М.М. Вредители и болезни зерна и зернопродуктов при хранении. - М.: Колос, 2009

3. Елкина В. Н. Организационно-экономические основы развития инфраструктуры регионального рынка зерна -М.: Космо, 2011

4. Кузнецова Л.М., Черкасова Г.П. Количественно-качественный учет зерна и зернопродуктов. - М.: ДеЛи, 2011

5. ГОСТ 9353-90 Пшеница. Требования при заготовках и поставках.

6. ГОСТ 10840-64 Зерно. Методы определения натуры.

7. ГОСТ 10940-64 Зерно. Методы определения типового состава.

8. ГОСт 10967-90 Зерно. Методы определения запаха и цвета.

9. ГОСТ 10987-76 Зерно. Методы определения стекловидности.

10. ГОСТ 13586.1-68 Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице.

11. ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб.

12. ГОСТ 13586.4-83 Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности вредителями.

13. ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Методы определения влажности.

14. ГОСТ 27186-86 Зерно заготовляемое и поставляемое. Термины и определения.

15. Фомина О.Н Зерно. Контроль качества и безопасности по международным стандартам. - М.: Протектор, 2001. - 368с.

16. Юкиш А.Е., Ильина О.А. Техника и технология хранения зерна. - М.: ДеЛи, 2009. - 718с.

17. Носоровский А.И. Пшеница. - М.: Колос, 2008

18. Прянишников Д.Н. Зерновые растения. - М., 2009

19. Мачихина Л.И Научные основы продовольственной безопасности зерна (хранение и переработка). - М.: ДеЛи принт, 2007

20. Атаназевич В.И. Сушка зерна. - М.: ДеЛи принт, 2007.

21. Устименко Т.В. Практикум оценки качества зерна и зернопродуктов. - М.: ДеЛи принт, 2007

22. СТ РК 3.34-2003 Методические указания по идентификации продукции пищевой промышленности и сельскохозяйственного производств при сертификации

23. Руководство по качеству ИЦ КФ АО «НацЭкС»

24. СТ РК 3.27-2002 Государственная система сертификации Республики Казахстан. Порядок сертификации продукции пищевой промышленности и сельскохозяйственного производства

25. Санитарные правила и нормы. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов. СанПиН 2.3.2.560-96

26. СТ РК ИСО/МЭК 17025-2001. Общие требования к компетентности и калибровки лаборатории

27. Белов С.В., Ильницкая А.В., Козьяков А.Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов. - М.: Высшая школа, 2007

28. Змеулин В.М. Рекомендации по особенностям применения и соблюдения правил приготовления и хранения реактивов, соблюдение техники безопасности в химической лаборатории, 2006

Размещено на Allbest.ru