Особенность хранения зерна

3. Газовая рециркуляционная зерносушилка «Целинная-50»

Зерно в сушилке нагревают в камере, представляющей собой железобетонную шахту, в которой в шахматном порядке установлены тормозные элементы для снижения скорости падения зерна и более равномерного распределения его по сечению шахты.

Агент сушки подают через систему газопроводов от топки для сжигания жидкого топлива через диффузор, расположены в верхней части камеры нагрева. Перед выбросом наружу отработавший агент сушки очищают от примесей и пыли.

Загрузочное устройство предназначено для приемки смеси сырого и рециркулирующего зерна из нории и подачи ее в камеру нагрева в необходимом количестве.

Посредством загрузочного устройства зерно поступает в камеру нагрева, где оно в течении 2-3с падает в виде дождя в восходящим потоке агента сушки, движущегося со скоростью 5-5,5 м/с и имеющего температуру 250-350?С.

Нагретое в камере нагрева зерно поступает в бункер тепло-влагообмена , где при отлежке происходит выравнивание температуры и частичное перераспределение влаги между ними.

Из бункера тепло-влагообмена зерно двумя потоками направляют в шахты промежуточного и окончательного охлаждения.

В шахте окончательного охлаждения зерно охлаждается на 25-35?С. Затем зерно через затвор выпускают в количестве, равном количеству вновь подаваемого на сушку сырого зерна.

В шахте промежуточного охлаждения с выпускным устройством непрерывного действия зерно охлаждается на 10-15?С воздухом, и вновь норией , в смеси с сырым зерном, поступает в камеру нагрева. Количество рециркулирующего зерна зависит от исходной влажности сырого зерна.

3.1 Особенности сушки зерна пшеницы

Пшеницу м влажностью свыше 22% сушат сразу же после поступления ее на хлебоприемное предприятие. Зерно влажностью ниже 22% до сушки можно кратковременно разместить в складах или на площадках, оборудованными установками для активного вентилирования.

При сушке пшеницы в прямоточных шахтных зерносушилках часто происходит снижение количества клейковины в просушенном зерне до 1-2% и более. Это объясняется неравномерностью нагрева зерна по сечению шахты. При сушке пшеницы происходят укрепление клейковины и повышение натуры зерна. Оно проявляется тем сильнее, чем больше влажность и выше температура нагрева зерна. В среднем клейковина укрепляется на 5-10 единиц прибора ИДК-1.

Натура зерна увеличивается вследствие изменения размеров зерен, их формы, а также состояния поверхности. Чем выше влажность сырого зерна, тем больше возрастает натура просушенного зерна. После рециркуляционных сушилок натура зерна увеличивается в большей степени, чем после прямоточных шахтных сушилок.

Пшеницу влажностью свыше 20% в пямоточных шахтных сушилках сушат за 2 пропуска. После первого зерно направляют во вторую сушилку или в скад, оборудованный установками для ативного вентилирования.

Свежеубранную пшеницу повышенной влажности и с большим содержанием зеленых и недозревших зерен просушивают при более мягких режимах, снижая температуру агента сушки на 25-30?С.

Слабую пшеницу сушат при жестких режимах сушки с повышенной температуры нагрева зерна.

Для улучшения качества проросшего зерна его сушат при более высокой температуре, чем нормальное, важно, одноко, при этом не допустить ухудшение качества клейковины. Морозобойное зерно пшеницы сушат при режимах, рекомендуемых для пшеницы с крепкой клейковиной.

При сушке пшеницы применяют двухступенчатые режимы с повышающейся по ходу процесса температуры агента сушки. В первой зоне при пониженной температуре зерно прогревается. Его удельная подача в первой зоне выше, чем во второй. Это предотвращает «запаривание» зерна. Повышение температуры агента сушки во второй зоне создает интенсивный прогрев зерна.

Пуск зерносушилки.

Перед пуском шахтной зерносушилки включает транспортное и зерноочистительное оборудование и заполняют сушильную шахту очищенным зерном.

Пусковой период сушилки в зависимости от ее типа, культура зерна и его начальной влажности продолжается от 30мин до 1 часа. Примерно через 10-15 мин после пуска вентилятора включают выпускное устройство и выпускают зерно каждые 10-12 мин небольшими порциями, возвращая его обратно в сушилку.

По истечению 35-55 мин в сушилке, не имеющей промежуточного затвора между сушильной и охладительной шахтами, выпускное устройство включают в нормальную работу. Затем включают вентилятор для атмосферного воздуха. После того как зерно охладится, включают выпускное устройство в нормальную работу. Не реже одного раза в 10 дней сушильную шахту следует освобождать от зерна и тщательно очищать.

При пуске рециркуляционной сушилки полностью закрывают задвижки по шахтами промежуточного и окончательного охлаждения, задвижки под сливными бункерами, а выпускные устройства под камерой нагрева полностью открывают. Затем пускают рециркуляционную норию, открывают задвижки, первоначально с электроприводом, а потом с ручным приводом под бункером сырого зерна с таким расчетом, чтобы была обеспечена полная загрузка рециркуляционной нории.

Зерносушилку заполняют до тех пор, пока не включится сигнальная лампа верхнего уровня зерна тепловлагообменника, или до того момента, когда начнется слив зерна тепловлагообменника, то есть полностью заполнит шахты промежуточного и окончательного охлаждения и тепловлагообменник. После этого зерно над камерой нагрева закрывают и заполняют зерном бункер. Затем закрывают задвижку с электроприводом под оперативным бункером сырого зерна, клапаны охладительных шахт переключают для подачи зерна в рециркуляционную норию и включают вентилятор агента сушки.

Пускают транспортеры под шахтами сухого и рециркулирующего зерна, приоткрывают задвижки выпускных устройств шахт и одновременно частично открывают задвижки над камерой нагрева.

Включают топливный насос, вентилятор высокого давления, через который воздух поступает в форсунку, открывают вентиль подачи топлива. Одновременно зажигают форсунку и вручную регулируют ее факел. Пламя должно быть сине-соломенного цвета, без копоти. Регулируя подачу топлива в форсунку, доводят температуру агента сушки до 300-350 ?С.

Регулирование процесса сушки.

Температуру агента сушки регулируют, стабилизируя процесс горения и изменения количество добавляемого атмосферного воздуха. Если температура агента сушки, превышает допустимую, то для ее снижении уменьшают подачу жидкого топлива.

Температура зерна на выходе из охладительной шахты не должна превышать температуры атмосферного воздуха в летнее время более чем на 10?С, а в зимнее - на 5?С.

При появлении зерен с лопнувшими, вздутыми, треснувшими и морщинистыми оболочками, поджаренных или подгорелых регулируют работу выпускного устройства, ликвидировав причины задержки зерна в отдельных частях сушилки. Если поджаренные или подгорелые зерна появляются при исправной работе выпускного устройства, снижают температуру агента сушки. При появлении запаренных зерен повышают температуру агента сушки или увеличивают его количество.

Остановка сушилки.

В конце партии зерна в шахтной сушилке, когда уровень его в надсушильном бункере станет примерно равным вместимости сушильной шахты, выключают выпускное устройство и оставшееся в сушильной шахте зерно досушивают при пониженной температуре (не выше 100?С). Затем прекращают подачу агента сушки и зерно постепенно выпускают в охладительную шахту, где оно охлаждается в неподвижном слое. Затем зерно полностью выпускают из сушильной шахты и останавливают все механизмы, связанные с работой сушилки.

При остановке рециркуляционной сушилки перекрывают подачу топлива в топку. Полностью останавливают вентилятор камеры нагрева только после снижения температуры основных узлов топки, то есть через 20-30 мин после ее отключения. Затем прекращают подачу сырого зерна и переводят сушилку в режим полной рециркуляции до охлаждения зерна. После этого останавливают вентиляторы охладительных шахт и нории. Зерносушилку разгружают. Оставлять зерно в неработающей сушилке более 5 суток нельзя.

4. Активное вентилирование

4.1 Расчет потребной подачи воздуха и продолжительности вентилирования

Зерно с целью охлаждения вентилируют в тех случаях, если температура воздуха ниже температуры зерновой массы не менее чем на 10?С. Вентилируемая насыпь охлаждается зонами и прежде всего та часть, куда поступает холодный воздух

По истечении некоторого времени вентилирования в насыпи образуется три зоны. В первой, в которую воздух входит, температура зерна равна температуре продуваемого воздуха. Во второй происходит охлаждение зерна, поэтому ее называют зоной охлаждения или переходной. Третья зона будет зоной неохлажденного (теплого) зерна.

Потребную для охлаждения зерна подачу воздуха определяют с учетом удельной теплоемкости зерна и воздуха, так как она показывает, сколько требуется тепла для понижения (или повышения) температуры единицы массы зерна на один градус.

Удельная теплоемкость для пшеницы определяется по выражении:

Спш= 1,000 + 0,046 Wp.

Удельная теплоемкость воздуха Св=0,235 ккал/(кг • град), или 1,004 кДж/(кг • К).

Количество тепла, которое должно быть отведено в процессе вентилирования зерна:

Qо=Сз g(tн - tк).

Где Сз - удельная теплоемкость зерна;

g- масса зерна;

tк и tн - конечная и начальная температура зерна.

Зерно с повышенной влажностью и температурой быстро самосогревается, поэтому его стремятся охладить за возможно более короткое время. Охлаждать зерно лучше в ночное время суток, когда температура воздуха более низкая и нагрузка на линии электропередачи снижается. Вентилируя насыпь в ночное время, продувание заканчивают за 2-3 суток. При этом суммарное время вентилирования колеблется в пределах 20-30 ч. Для охлаждения зерна за указанное время удельная подача воздуха должна составлять 60-85 м3/(ч • т).

Для сокращения времени вентилирования удельную подачу воздуха обычно увеличивают до 150 м3/(ч•т) и более. Однако это связано со значительным ростом потребляемой мощности и расходов на охлаждение. Поэтому устанавливают такие удельные подачи, которые обеспечивают необходимое охлаждение зерна без порчи и потерь при минимальных затратах на вентилирование.

4.2 Техника для вентилирования зерна в силосах элеваторов

Для вентилирования зерна в силосах элеватора применяются две различные по конструкции установки. Они предусматривают поперечное (горизонтальное) продувания зерновой насыпи в силосе от одной стены к другой. Установка разработанная ЦНИИЭПсельстрой, состоит из шести вертикальных жалюзийных воздухопроводов полукруглого сечения, смонтированных внутри силоса по три воздухопровода друг против дуга. Каждый воздухопровод по длине в средней части разделен пополам глухой перегородкой. Каждые три половины воздухопроводов, объединенные фасонными воздухопроводами в над- и подсилосном помещениях, образуют секции. В левые две секции снизу и сверху два вентилятора нагнетают воздух, а из противоположных правых двух секций такие же два вентилятора его отсасывают. Этой установкой зерно вентилируют только после полной загрузки силоса.

Установка с поперечным продуванием насыпи, разработанная ВЗИПП совместно с Краснодарским производственным управление хлебопродуктов, имеет 4 воздухопровода, которые монтируют внутри силоса попарно на расстоянии 0,4 диаметра силоса друг от друга. Каждый воздухопровод состоит из набора перфорированных металлических звеньев или чередующихся между собой двухметровых звеньев со сплошными и перфорированными стенками. Каждая пара вертикальных воздухопроводов объединена фасонными воздухопроводами в под- и надсилосном помещения в секции, в одну из которых один вентилятор нагнетает воздух, а из противоположной секции такой же вентилятор отсасывает его.

В процессе поперечного продувания достигается более равномерное охлаждение зерна как по высоте, так и по сечениям насыпи. При помощи таких установок можно вентилировать в силосах элеватора свежеубранное зерно с влажностью до 18-19% включительно без последующей его сушки.

4.3 Контроль проведения активного вентилирования

Активное вентилирование проводят для охлаждения зерна, ускорения процессов послеуборочного дозревания и ликвидации самосогревания.

Активное вентилирование проводят под контролем ПТЛ.

Перед активным вентилированием проверяют выравненность поверхности зерна так как она влияет на равномерность продувания насыпи.

Если вентилирование проводят в целях снижения температуры зерна, то его проводят в наиболее холодные часы суток. Вентилирование продолжают до тех пор пока температура зерна не будет близкой к температуре наружного воздуха в ночное время или на 3-5?С выше температуры воздуха днем.

Охлаждают зерно в холодную и сухую погоду.

Существует 2 степени охлаждения зерна:

1 степень - охлаждение до температуры от 10 до 0?С.

2 степень - охлаждение до температуры ниже 0?С во всех слоях насыпи.

При вентилировании сырого и влажного семенного зерна процесс прекращают, если зерно будет охлаждено до температуры -3-5?С, так как это может привести к потере всхожести.

Лаборатория устанавливает режимы вентилирования зерновой массы в зависимости от его целевого назначения и влажности. Главным показателем режима вентилирования является определение необходимого количества воздуха, которое продувается через зерновую массу.

Расход количества воздуха при вентилировании измеряется величиной удельной подачи.

Удельной подачей называется количество воздуха подаваемого в насыпь в кубических метрах на 1 тонну зерна в один час. Ее рассчитывают по формуле:

где q - удельная подача.

V - количество воздуха подаваемого вентилятором в насыпь, м3/ч.

p - масса вентилируемой партии, т.

Величина удельной подачи зависит от влажности зерна, культуры и типа установок.

Работа весовщиком.

Должностные обязанности весовщика:

- Взвешивание грузов на весах различных типов и конструкций.

- Наружный осмотр грузов и проверка исправности упаковки.

- Руководство укладкой и непосредственное участие в укладке взвешиваемых грузов на весы.

- Проверка соответствия наименования, веса и других характеристик грузов сопроводительным документом.

- Оформление сопроводительных документов и составление актов на недостачу и порчу грузов.

- Учет взвешиваемых грузов.

- Наблюдение за полнотой загрузки транспортных емкостей.

- Уход за весами и проверка правильности их показаний.

Ответственность весовщика:

- Весовщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией.

- Весовщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.

- При переходе на другую работу или освобождении от должности Весовщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.

- Весовщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Р.К.

- Весовщик несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Р.К.

- Весовщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.

- Весовщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Весы автомобильные стационарные типа 5060РС-ЗОДЦ24А.

Описание.

Весы (рис. 78) предназначены для взвешивания народнохозяйственных грузов, перевозимых безрельсовым транспортом. Применяются на предприятиях агропромышленного комплекса и в других отраслях народного хозяйства.

Принцип действия весов основан на уравновешивании массы груза с помощью системы рычагов и квадрантного силоизмерительного устройства. Съем информации происходит по двум каналам-дискретному, с табло, с регистрацией и выходом в ЭВМ, и аналоговому - со шкалой циферблатного указателя.

В состав весов входят следующие основные устройства: грузоприемная платформа с металлическим настилом, квадрантное силоизмерительное устройство, блок обработки информации, блок управления, машина вычислительная электронная клавишная "Искра-108Д". Режимы работы весов: основной-с отсчетом по цифровому табло, регистрацией результатов взвешивания и выводом их в ЭВМ; вспомогательный-с визуальным отсчетом показаний по шкале циферблатного указателя.

Технические характеристики.

Пределы взвешивания 1000 ... 60 000 кг. Цена поверочного деления 20 кг. Дискретность отсчета по цифровому табло и дискретность документированной регистрации, цена деления 20 кг. Продолжительность взвешивания в основном режиме не более 20 с.

Питание - от однофазной сети: напряжение 220 В, частота 50 Гц. Потребляемая мощность 150 В-А.

Габаритные размеры платформы 16 000х2900х775 мм. Масса 14 700 кг.

Средняя наработка на отказ 12 500 ч. Установленная безотказная наработка 650 ч. Полный средний срок службы не менее 12 лет. Полный установленный срок службы 3 года. Среднее время восстановления не более б ч.

Весы могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом, при температуре окружающей среды -60 ... +40°С и относительной влажности до 80% при 20°С. Указательный прибор должен быть установлен в закрытом отапливаемом помещении.

В комплект поставки входят: весы автомобильные стационарные типа 5060РС-ЗОДЦ24А, комплект ЗИП, комплект монтажных частей, эксплуатационная документация.

Размещено на Allbest.ru