Проектирование молочно-товарного фермерского хозяйства

автомобили быстрой ветеринарной помощи (СВП-69Г) и ветеринарной амбулатории (АВА).

Кроме того, для проведения ветеринарно-санитарных мероприятий привлекается разная полевая (например, для химической защиты растений), дорожная (автоуборщики), бытовая (пылесосы, опрыскиватели) и другая техника.

На фермах и комплексах промышленного типа оборудуют стационарные пункты для приготовления рабочих и концентрированных растворов, проведение работ по очистке и дезинфекции животных, а также дезинфекционные камеры для обработки одежды, инвентаря. На этих пунктах используют, как правило, электрифицированное техническое оснащение. Кроме того, пункты имеют передвижные моечно-дезинфекционные установки для проведения работ непосредственно на рабочих местах.

1.7 Расчёт поточной линии и выбор технологического оборудования

Из технологических и экономических соображений наиболее целесообразно, когда производительность поточных технологических линий первичной обработки молока равняется производительности соответствующих линий доения коров или является несколько меньше последних.

Необходимая пропускная способность Q по линии обработки молока определяется по формуле:

где т - количество коров на ферме, голов; G - среднегодовой надой на корову, кг; с - коэффициент месячной неравномерности поступления молока. Характеризуется отношением максимального месячного надоя к среднемесячному показателю и составляет с = 1,1-1,5; кр - коэффициент неравномерности разового надоя. При трехкратном доении кр = 0,55-0,6, при двукратном - кр = 0,820,9; сл - коэффициент, учитывающий длительность лактации коров, сл = 0,8-0,82; Тц - длительность цикла разового доения, часов Тц=1,5-2,0 час.

Общая вместимость резервуаров Vр составляет:

где iв - показатель кратности вывоза молока из фермы.

При выборе технологического оборудования и определения режимов его работы необходимо соблюдать определенные рациональные принципы, которые способны сокращать длительность обработки молока и энергозатраты на его обработку.

1.7.1 Обоснование технологической схемы

При доении в молокопровод с магистральными фильтром и пластинчатым охладителем

1 - молокопровод; 2 - групповой счетчик молока; 3 - воздухоотделитель; 4 - молочный насос; 5 - магистральный фильтр; - пластинчатый охладитель; 7 - резервуар-термос; 8 - молочная цистерна; 9 - ванна для длительной пастеризации; 10 - выравнивающий бак - пластинчатый пастеризационно-охлаждающий агрегат или бидонах ручными тележками доставляют в фермскую молочную и насосом перекачивают в резервуар-охладитель или через поточный очиститель-охладитель в резервуар-термос. Пастеризуют молоко непосредственно в животноводческом предприятии. После этого молочную продукцию поставляют в торговую сеть или потребителям.

1.7.2 Выбор выравнивающих баков

Технологическое оборудование для первичной обработки молока, как правило, имеет стабильную производительность. Именно выравнивающие баки, включенные в структуру ПТЛ доения и первичной обработки, являются компенсаторами потока молока.

Теоретически вместимость выравнивающего бака Vтб должна быть:

где Qлд - производительность доильного оборудования, кг/ч; Тд - длительность доения, ч.

Вторая составляющая 0,25 Qпо рассчитана на время задержки (0,25 ч) включения в работу оборудования для обработки молока от начала доения животных. В каждом конкретном случае рабочую вместимость Vрб выравнивающего бака выбирают в соответствии с каталогом серийного оборудования, придерживаясь условия:

1.8 Сводная ведомость выбранного технологического оборудования

- Насос ЭЦВ 6-7,2-75

- Кормораздатчик Grizzly 20

- Водонапорная башня БР-25У

- Автопоилки THERMOLAC 75 GV и STALL 3000EL

- Танк-охладитель молока DX-FF 4500

- Доильная установка УДМ-20Е (типа Ёлочка)

2. Конструкторский раздел

Изобретение относится к тепловым аппаратам и может быть использовано в пищевой промышленности и сельском хозяйстве.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

Устройство для охлаждения молока содержит водяной циркуляционный контур 1, в который включен источник 2 искусственного холода, насос 3 для перекачивания охлаждающей жидкости, молокоохладитель 4. Последний может быть проточного или емкостного типа с водоохлаждающей рубашкой. В циркуляционный контур включен и двухсекционный сосуд 5 для холодной воды и сбора отработанной воды. Этим устраняется смешивание воды с разными градиентами температуры. Кроме того, циркуляционный контур 1 включает источник естественного холода, использующий энергию наружного воздуха ( вне помещения), содержащий подвижный корпус 6 с трубопроводом для хладоносителя, выполненным в виде змеевика 7, который трубопроводами 8 через ввод и вывод, т.е. питающей и отводящей трубками, сообщен с водяным циркуляционным контуром 1.

Молокоохладитель 4 связан с корпусом 6 источника естественного холода при помощи полого вертикального цилиндра 9, имеющего в нижней части воздушную заслонку 10, а в верхней втулку 11 с фиксатором 12 для обеспечения возможности поворота корпуса 6, стенки которого выполнены в виде жалюзи 13. Питающая и отводящая трубки размещены в полом цилиндре 9. Корпус 6 источника естественного холода снабжен хвостовиком 14. Источник естественного холода размещен на крыше 15 помещения. Змеевик 7 размещен предпочтительно вне зоны препятствий, способных ослабить скорость ветра. Во избежание промерзание системы, контактирующей с водой, в холодный период года предусмотрены подача теплового воздуха из помещения с помощью заслонки 10, а также теплоизоляция цилиндра 9 корпуса 6. Последний снабжен термометром 16 сопротивления, имеет хвостовик 14, расположенный вдоль продольной оси корпуса, или крылья 17, размещенные под углом, что обеспечивает ориентацию корпуса 6 под действием воздушного потока по направлению ветра и интенсифицирует процесс теплообмена со стороны воздуха. Эффективность процесса охлаждения возрастает с понижением температуры наружного воздуха, а также с увеличением поверхности теплообмена за счет использования дополнительного змеевика 18, установленного внутри основного и соединенного вводом с водяным циркуляционным контуром, а выводом с вводом основного змеевика 7. Для беспрепятственного стекания остатков воды из змеевиков 7 и 18 их витки выполнены наклонными, что особенно важно для тех случаев, когда температура воздуха может вызвать замораживание системы в конце цикла охлаждения.

Устройство для охлаждения молока при использовании искусственного источника холода работает следующим образом.

Первоначально охлаждают воду по схеме сосуд 5 - насос 3 - источник 2 искусственного холода - сосуд 5. Если вместимость одной секции сосуда 5 достаточна для полного цикла охлаждения молока, тогда воду охлаждают только в одной секции сосуда 5, а вторая остается свободной для сбора отработанной воды. Затем работу устройства осуществляют по схеме сосуд 5 - насос 3, молокоохладитель 4 - источник 2 искусственного холода - сосуд 5.

Устройство для охлаждения молока при использовании естественного источника холода работает аналогично описанному способу, отличие состоит лишь в источнике холода, например, по схеме сосуд - 5 - насос 3 - молокоохладитель 4 - змеевики 7 и 18 - сосуд 5. Интенсифицировать процесс охлаждения воды предусмотрено ориентацией корпуса 6 по направлению ветра посредством таких элементов устройства, как хвостовик 14 или крылья 17. В этом случае фиксатор 12 освобождают.

При снижении температуры естественного источника холода ( наружного воздуха) 0 град., жалюзи 13 в перерывах между работой закрыты. Применение заслонки 10 предотвращает замерзание воды в змеевиках 7 и 18 и связанных с ними коммуникациях, так как температура воздуха в помещении в зимний период всегда выше наружного воздуха. При первоначальной подаче воды в систему охлаждения обеспечивает максимальное давление воды. Температура воздуха в зоне размещения змеевиков 7 и 18 контролируется термометром 16 сопротивления, который дает сигнал на жалюзи 13, обеспечивающий подачу воздуха в заданных пределах.

Таким образом, процесс охлаждения воды в устройстве регулируется подачей воздуха и давлением воды в системе водяного циркуляционного контура 1.

Предложенное устройство позволяет использовать как искусственный, так и естественный источник холода порознь и одновременно для охлаждения молока и других пищевых жидкостей, а также для охлаждения воздуха в помещениях, для хранения скоропортящихся продуктов.

Вывод

В данном курсовом проекте мною была рассмотренна и спроектирована ферма на 1200 голов. При помощи данного курсового проекта можно построить настоящую ферму, ведь все необходимые расчеты и параметры приведены выше, единственный расчет, который отсутствует и его не помешает сделать- это экономический.

После выполнения курсового проекта я могу сказать, что имею полное представление о функционировании и организации производства предприятий данного типа.

Размещено на Allbest.ru