Наукові основи процесів вібровідцентрового сепарування зернових сумішей

Відповідно до запропонованої і реалізованої методики гідродинамічні характеристики визначені за траєкторними вимірами із застосуванням відеозйомки. Отримані експериментальні значення коефіцієнтів динамічної в'язкості: без інтенсифікаторів Пас, із інтенсифікаторами Пас, які збігаються з теоретичними, що одержані в розділі 3 і підтверджують адекватність математичних моделей нелінійної динаміки ЗС.

На підставі виконаних теоретичних досліджень запропоновано і реалізовано експериментальний метод визначення рівняння нерівноважного стану ЗС, що дає залежність неекстенсивності від конструктивно-кінематичних параметрів сепаратора та інтенсифікаторів, її гідродинамічних і фізико-механічних характеристик. Встановлено значення параметра неекстенсивності і температури Дж для ЗС злакових колосових культур при вібровідцентровому сепаруванні.

У результаті дослідження на екстремум рівняння регресії, що описує поверхню відгуку - продуктивність процесу, встановлені оптимальні значення п'яти найбільш значущих факторів: діаметра ободів-ребер поверхневого інтенсифікатора =1,5 мм; крок їх розміщення =42 мм; висоти хвилі об'ємного стрічково-хвилеподібного інтенсифікатора =1,5 мм; довжини півхвилі =25мм; кроку розміщення стрічок =25 мм. При цих значеннях конструктивних параметрів інтенсифікаторів досягнуто підвищення питомої продуктивності решіт вібровідцентрових сепараторів на 80...90%, що збігається з результатами здійсненої в розділі 6 генно-орієнтованої оптимізації інтенсифікації ПС ЗС. Це підтверджує адекватність математичної моделі дворідинної гідродинаміки ПС з інтенсифікацією.

У восьмому розділі представлені результати виробничих випробувань модернізованих вібраційно-відцентрових сепараторів, які виконані спільно з заводами-виробниками: ВАТ „Завод ім.Фрунзе” і ВАТ „Вібросепаратор” на зернопереробних підприємствах. Модернізація серійних вібровідцентрових сепараторів була комплексною і містила: інтенсивну очистку отворів решіт розробленими копіювально-кільцевими очисниками (ККО); інтенсифікацію ПС в зоні контакту ЗС з внутрішньою поверхнею розроблених циліндричних решіт (динамічні і поверхневі інтенсифікатори); інтенсифікацію процесу сегрегації ЗС (об'ємні інтенсифікатори в шарі суміші); інтенсивний відбір пилу і легких домішок в модернізованій осадовій камері.

Виробничними дослідженнями підтверджено високу експлуатаційну ефективність і надійність: розроблених ККО, циліндричних решіт і повітропроникних поверхонь, інтенсифікаторів і осадових камер, впроваджених в серійне виробництво сепараторів. Питому продуктивність ПС ЗС розробленими, модернізованими вібровідцентровими сепараторами збільшено на 80...90%, що підтверджує в цілому адекватність розробленої теорії інтенсифікації.

Встановлено, що на інтенсифікацію ПС дво- і трисекційними решітними барабанами відповідно витрачається потужність 0,07 і 0,08 кВт. Це в 17...19 разів менше енерговитрат на робочий режим решітного барабана з очисниками, а з урахуванням витрат потужності на привод вентилятора аспіраційної системи - в 36...40 разів. При цьому в сепараторі-ворохоочиснику СВС-15 питома енергоємність і металомісткість відповідно зменшуються з 0,191кВт^.г/т до 0,117кВт^.г/т (на 38,8%), з 153,3кг/т^.г до 92кг/т^.г (на 40%); в сепараторі Р8-БЦСМ-25: з 0,116кВт^.г/т до 0,075кВт^.г/т (на 35,4%), з 51,6кг/т^.г до 28,7кг/т^.г (на 55,6%). Інтенсифікація ПС ЗС супроводжується незначним збільшенням (до 0,48%) механічно пошкоджених зерен. При середньорічному навантаженні 45 тис.т ЗС і часу напрацювання 1800 годин знос інтенсифікаторів і розроблених решітних полотен складає 1,5...2,0%.

Отримано річний економічний ефект від впровадження:

- на Новопокровському і Вовчанському комбінатах хлібопродуктів (Харківська обл.) розроблених решіт, об'ємних інтенсифікаторів - 31,1 тис. грн;

При впровадженні в серійне виробництво річний економічний ефект склав:

- на ВАТ „Завод ім.Фрунзе” від розроблених кільцевих очисників для ККО - 48 тис.грн, від решіт з неперфорованою середньою частиною - 72 тис. грн, від решіт з поверхневими інтенсифікаторами - 128 тис.грн, від рифлених повітропроникних поверхонь - 81,6 тис.грн, при програмах випуску відповідно - 0,5; 9; 8; 17 тис.штук;

- на ВАТ „Вібросепаратор” на один сепаратор: від об'ємних інтенсифікаторів - 15,5 тис.грн, від модернізованих повітропроникних поверхонь - 6,8 тис.грн, від розроблених осадових камер - 7,5 тис.грн. При програмах випуску сепараторів А1-БЦСМ-100, Р8-БЦСМ-50, СВС-15 відповідно 20, 120, 100 штук - 7152 тис.грн.

ВИСНОВКИ

У дисертації наведено теоретичне узагальнення і нове вирішення наукової проблеми, що виявляється в розроблених наукових основах інтенсифікації внутрішньошарових процесів вібровідцентрового сепарування ЗС як незворотних і нерівноважних, у межах дробового інтегро-диференціального аналізу, нелінійної динаміки, фрактальної двопотокової кінетики, неекстенсивної термодинаміки і дворідинної гідродинаміки. Це дозволило створити динамічні, поверхневі й об'ємні інтенсифікатори, впровадити їх у серійне виробництво і підвищити продуктивність і якість сепарування ЗС вібровідцентровими сепараторами виробництва ВАТ "Вібросепаратор".

Головними підсумками виконаної роботи є такі результати:

1. Узагальнено з єдиних позицій значну кількість робіт вітчизняних і закордонних учених з дослідження вібрації на ПС. Виявлено, що тільки в окремих роботах розглядаються внутрішньошарові процеси вібросепарування, які істотно спрощені, а з застосуванням інтенсифікаторів - зовсім відсутні. Показано, що відсутність методів вирішення цієї проблеми стримує створення нових технологічних процесів і засобів інтенсифікації ПС ЗС, а також і розвиток зернопереробної галузі в цілому. Для вирішення проблеми необхідно виконати теоретичні і експериментальні дослідження, які б дозволили керувати та розраховувати технологічні показники ПС ЗС.

2. Наведено теоретичне узагальнення і нове вирішення наукової проблеми, що виявляється в розроблених наукових основах інтенсифікації процесів вібровідцентрового сепарування ЗС на базі створених математичних моделей: динаміки циліндричного решітного полотна з очисниками; нелінійної динаміки ЗС з інтенсифікаторами; фрактальної двопотокової кінетики функціонування інтенсифікаторів; неекстенсивної термодинаміки впливу інтенсифікаторів; дворідинної гідродинаміки процесу з інтенсифікацією. Проведено генно-орієнтовану оптимізацію і розроблено методи розрахунків інтенсифікації процесів вібровідцентрового сепарування за технологічними показниками продуктивності і якості.

3. Для дослідження динамічної моделі механічної системи: розроблене циліндричне решітне полотно-очисники обґрунтовано застосування методу кінцевих елементів. Розроблено математичну модель впливу ЗС, конструктивно-кінематичних параметрів сепараторів і поверхневих інтенсифікаторів на спектр частот і форм власних і змушених коливань решітних полотен. На основі програмних продуктів Pro/ENGINEER и ANSYS розв'язано задачі: про власні коливання розробленої перфорованої циліндричної оболонки - полотна і динамічне деформування неперфорованої оболонки рухомим навантаженням від очисників. Встановлено, що для решіт із круглими, прямокутними і трикутними отворами значення перших дев'яти частот власних коливань знаходяться в діапазоні: 246,0...291,6Гц. Зернова суміш, не змінюючи характер деформування, знижує значення частот на 12%. При силі притискання серійних очисників і при діаметрах ободів-ребер 1,0…1,5мм напруження в решітних полотнах складають 9,0...9,5МПа, а прогини - 0,1мм. Показано, що коливання решітних полотен є динамічним інтенсифікатором, вплив якого на ПС необхідно враховувати.

4. Для одержання й аналізу траєкторій, швидкостей, фазових портретів часток розроблено математичні моделі нелінійної динаміки ЗС з урахуванням динамічних, поверхневих і об'ємних інтенсифікаторів на основі диференціальних рівнянь: звичайних нелінійних, дробових, стохастичних. Отримано співвідношення, встановлено істотний взаємозв'язок між коефіцієнтом сухого тертя часток та гідродинамічними характеристиками, визначені числові значення для ЗС пшениці коефіцієнтів: об'ємного тертя кг/с; динамічної в'язкості =0,038...0,568 Па^.с; кінематичної в'язкості м²/с; дифузії м²/с. Для врахування відкритості, незворотності й нерівноважності ПС отримана залежність порядку дробового диференціального оператора від конструктивно-кінематичних параметрів сепаратора й інтенсифікаторів, фізико-механічних і гідродинамічних характеристик ЗС, визначені числові значення для суміші пшениці =0,81...0,86. Досліджено стохастичний резонанс у ЗС під впливом інтенсифікаторів: сплески амплітудних значень радіальної швидкості і часток в 3,5 рази перевищують відповідну швидкість на серійних решетах і в два рази на розроблених з інтенсифікаторами. Показано, що це є ефективним способом збільшення майже до 45% ККД перетворення енергії хаотичного руху часток в енергію направленого потоку ЗС і призводить до відносно більшої кількості сходової фракції на виході із сепаратора.

5. Для одержання статистичного опису й врахування взаємозв'язку потоків ЗС побудовано модель двопотокової кінетики інтенсифікації ПС на основі гіперболічної системи кінетичних рівнянь з урахуванням джерел і витоків, коефіцієнтів дифузії часток сходової і проходової фракцій суміші. Встановлено, що врахування сильних кореляцій через багаточасткові зіткнення і застосування інтенсифікаторів призводить після усереднення до квазістепеневої функції типу розподілу Тсалліса. Розроблено модель фрактальної двопотокової кінетики інтенсифікації внутрішньошарових процесів на основі вищезазначеної залежності порядку інтегро-диференціального оператора. Створено алгоритм для числового розв'язання системи фрактальних кінетичних рівнянь. Отримано залежності функцій розподілу і потоків часток сходової і проходової фракцій у вертикальному і радіальному напрямах без і з застосуванням інтенсифікаторів. Виявлено, що при виборі кроку поверхневих і довжини хвилі об'ємних інтенсифікаторів близько до 0,1 висоти решета продуктивність ПС збільшується майже на 80% при якості розділення =0,8...0,95.

6. Для підтвердження аналогії між молекулярною і зерновою системами розроблено математичні моделі об'ємних і поверхневих інтенсифікаторів на основі Больцманівської термодинамічної теорії. Отримані залежності ефективної температури і концентрації суміші від конструктивно-кінематичних параметрів сепаратора та інтенсифікаторів. Визначено, що збільшення температури призводить до збільшення коефіцієнта дифузії і середньої швидкості ЗС, а при зазначених вище кроці і довжині хвилі інтенсифікаторів - до збільшення її концентрації. Показано, що інтенсифікатори вносять додаткові кореляції, а процеси сепарування є нерівноважними і термодинамічно аномальними системами з пам'яттю. З урахуванням цього сформульовані положення неекстенсивної термодинаміки ПС з використанням інтенсифікаторів, отримане неекстенсивне узагальнення системи термодинамічних рівнянь еволюції ЗС у сепараторах. Застосування інтенсифікаторів призводить до росту термодинамічної функції розподілу в 8,5...9,0 разів, що визначає підвищення ефективності ПС.

7. На основі розроблених, а також побудованої для врахування нелінійності ПС моделі гіперболічної дифузії з дробовим оператором, створено математичну модель дворідинної гідродинаміки потоків сходової і проходової фракцій ЗС з інтенсифікацією процесу їх вібровідцентрового сепарування. Одержано залежності об'ємної і масової продуктивності, якості процесу від конструктивно-кінематичних параметрів сепараторів і інтенсифікаторів, фізико-механічних і гідродинамічних характеристик ЗС, які сепаруються. Проведено генно-орієнтовану оптимізацію інтенсифікації ПС. Визначене збільшення на 80...90% питомої продуктивності процесу вібровідцентрового сепарування за рахунок його інтенсифікації при очищенні зернового вороху, продовольчого зерна і насіннєвого матеріалу з відповідно числовими значеннями: 260...270, 220...230, 85...100 кг/дм^2.г.

8. Методом спекл-голографічної інтерферометрії досліджено напружено-деформований стан решітних полотен і виявлено, що наявність отворів і їх форма не відображуються на характері деформацій. На основі розшифровки інтерферограм побудовані поверхні прогинів і підтверджена правомірність використання континуальної моделі циліндричної оболонки при теоретичних дослідженнях динаміки решітного полотна з очисниками.

Вібраційним методом виміру частотних характеристик із прикладанням гармонійного збудження і реєстрацією параметрів амплітудного резонансу визначено спектр власних частот і форм коливань розроблених полотен з різними типами отворів - 230,6...273,3 Гц. При цьому середнє відхилення експериментальних даних від розрахункових складає близько 7%. Підтверджено адекватність математичної моделі динаміки полотен вібровідцентрових решіт. Частота змушених коливань полотен від впливу очисників (1,91 Гц) розташована в дорезонансній зоні.

Траєкторними вимірами з застосуванням відеозйомки підтверджено термодинамічну аномальність псевдозріджених ЗС: залежності глибини переміщення часток від часу і швидкості переміщення по висоті шару носять степеневий характер. Без застосування інтенсифікаторів ці залежності носять експоненціальний характер. Отримано експериментальні значення коефіцієнтів динамічної в'язкості без інтенсифікаторів (для суміші озимої пшениці =0,04...0,57 Пас) і з інтенсифікаторами (=0,02...0,33 Пас), які збігаються з відповідними теоретичними. Підтверджено адекватність математичних моделей нелінійної динаміки і неекстенсивної термодинаміки інтенсифікації ПС.

На підставі теоретичних досліджень запропоновано експериментальний метод визначення рівняння нерівноважного стану ЗС і отримана залежність параметру неекстенсивності від конструктивно-кінематичних параметрів сепараторів та інтенсифікаторів, фізико-механічних властивостей суміші. Встановлено значення параметра неекстенсивності і температури Дж для ЗС злакових колосових культур при вібровідцентровому сепаруванні.

За результатами багатофакторного експерименту, а також виконаної генно-орієнтованої оптимізації ПС сумішей злакових колосових культур рекомендовані такі оптимальні значення конструктивних параметрів інтенсифікаторів: поверхневого - діаметр ободів-ребер =1,0…1,5 мм, кроки їх розміщення =42; 63 мм; об'ємного стрічково-хвилеподібного - висота хвилі =1,0…1,5 мм, довжина півхвилі =25…30 мм, крок розміщення стрічок =25…30 мм. Підтверджено адекватність математичної моделі дворідинної гідродинаміки ПС з інтенсифікацією.

9. На базі виконаних досліджень запропоновані способи інтенсифікації ПС ЗС і пристрої для їх здійснення, сепаратори з розробленими робочими органами, новизна яких захищена 14 авторськими свідоцтвами і патентами.

Виробничими випробуваннями підтверджена висока ефективність і надійність розроблених копіювально-кільцевих очисників, циліндричних решіт і повітропроникних поверхонь, інтенсифікаторів і осадових камер, що впроваджені в серійне виробництво на ВАТ "Завод ім. Фрунзе" і ВАТ "Вібросепаратор". Визначено, що на інтенсифікацію ПС решітним барабаном витрачається потужність 0,07...0,08 кВт. Це в 17...19 разів менше енерговитрат на робочий режим барабана з очисниками, а з урахуванням витрат потужності на привод вентилятора аспіраційної системи - у 36...40 разів. При цьому в сепараторі - ворохоочиснику СВС-15 питомі енергоємність і металомісткість відповідно знижуються з 0,191 кВт.г/т до 0,117 кВт.г/т (на 38,8%), з 153,3 кг/т^.г до 92 кг/т^.г (на 40%); у сепараторі Р8-БЦСМ-25 - з 0,116 кВт.г/т до 0,075 кВт.г/т (на 35,4%), з 51,6 кг/т^.г до 28,7 кг/т^.г (на 56,6%). Визначено, що інтенсифікація супроводжується незначним збільшенням (до 0,48%) механічно пошкоджених зерен. При середньорічному навантаженні 45 тис.т ЗС і часу напрацювання близько 1800 годин - знос інтенсифікаторів і розроблених решітних полотен складає 1,5...2,0%.

Від застосування на Новопокровському і Вовчанському комбінатах хлібопродуктів (Харківська обл.) розроблених решіт і інтенсифікаторів отримано загальнорічний економічний ефект 31,1 тис.грн.

Впровадження в серійне виробництво на ВАТ "Завод ім. Фрунзе" кільцевих очисників, циліндричних решіт і повітропроникних поверхонь дає загальнорічний економічний ефект -329,6 тис.грн.

Впровадження в серійне виробництво на ВАТ "Вібросепаратор" об'ємних інтенсифікаторів, повітропроникних поверхонь і осадових камер дає: загальний економічний ефект - 29,8 тис.грн на один сепаратор; загальнорічний - 7152 тис.грн.

Список основних опублікованих праць за темою дисертації

1. Тищенко Л.Н. Интенсификация сепарирования зерна. - Харьков: Основа , 2004.-222с.

2. Тищенко Л.Н. К описанию кинетики виброцентробежного сепарирова-ния // Вопросы механизации с.х.: Сб.н.тр. ХГТУСХ.-Харьков,1996.-С.25-32.

3. Тищенко Л.Н., Мандрыка А.В. К вопросу динамики взаимодействия системы „сепаратор - зерновой поток” // Сб. н.тр. ХГПУ. - Харьков: ХГПУ, 1998.- Вып.6, ч.2. - С.149-151 (Здобувачем обґрунтовано метод розв'язання задачі).

4. Тіщенко Л.М., Мандрика О.В. Методика моделювання процесу сепарування системи „решето-зерновий потік” // Науковий вісник НАУ.- К.: НАУ, 1998.- Вип.9. -С.154-157 (Здобувачем запропоновано методику дослідження системи).

5. Тищенко Л.Н., Пивень М.В. Экспериментальное исследование работы модернизированного виброцентробежного решета // Механізація с.г. виробництва: Зб.н.пр.НАУ. Сучасні проблеми механізації с.г. - К.: НАУ, 1999.- Т.5.- С.231-233 (Здобувачем визначено структуру дослідження).

6. Тищенко Л.Н., Мандрыка А.В. Оптимизация параметров системы “вибрационно-копирующий очиститель - цилиндрическое решето” // Механізація с.-г. виробництва: Зб.н.пр.НАУ. Теорія і розрахунок с.г. машин. - К.: НАУ, 1999. -Т.6.- С.77-81(Здобувачем визначено критерій оптимізації).

7. Тіщенко Л.М., Мандрика О.В. До питання дослідження системи „очисник - решето - зерновий потік” під дією радіальних коливань // Тракторная энергетика в растениеводстве:Сб.н.тр. ХГТУСХ. - Харьков: ХГТУСХ, 2000. - С.167-170 (Здобувачем складено динамічну модель системи).

8. Тищенко Л.Н. К определению гидродинамических характеристик псевдоожиженных сыпучих сред при работе виброцентробежных сепараторов // Экология и с.-х. техника: Сб.н.тр.СЗНИИМЭСХ.- СПб. - Павловск: СЗНИИМЭСХ,2000. - Т.1. - С.70-73.

9. Тищенко Л.Н. Гидродинамические характеристики псевдоожиженных сыпучих сред при виброцентробежном сепарировании на зерноперерабатывающих предприятиях // Сучасні напрямки технології та механізації процесів переробних та харчових виробництв: Вісник ХДТУСГ.- Харків: ХДТУСГ, 2001.- Вип.5. - С.13-33.

10. Тищенко Л.Н., Пивень М.В. К исследованию динамики зернового потока на наклонном решете // Підвищення надійності відновлюємих деталей машин: Вісник ХДТУСГ.- Харків: ХДТУСГ, 2001.- Вип.8. Т.1.- С.198-205 (Здобувачем складені умови стаціонарного потоку шару суміші).

11. Тищенко Л.Н., Бредихин В.В. Тенденции совершенствования вибропневматических центрифуг для разделения зерновых смесей // Конструювання, виробництво та експлуатація с.г. машин: Зб.н.пр. КДТУ.- Кіровоград: КДТУ, 2001.- Вип. 31. - С.92-96 (Здобувачем визначено спосіб інтенсифікації вібропневмовідцентрового розділення насіннєвих сумішей).

12. Тищенко Л.Н. К исследованию динамики полотна цилиндрических решет виброцентробежных зерновых сепараторов // Экология и с.х. техника: Сб.н.тр. СЗНИИМЭСХ. - СПб - Павловск: СЗНИИМЭСХ, 2002. - Т.3.-С.278-283.

13. Тищенко Л.Н., Пивень М.В. К исследованию движения зерновой смеси на решете под действием вибрации // Науковий вісник НАУ.- К.: НАУ, 2002.- Вип.49. - С.329-336 (Здобувачем приведена крайова задача динаміки одномірного потоку на решеті).

14. Тищенко Л.Н. Динамика полотна цилиндрического решета виброцентробежного сепаратора // Вибрации в технике и технологиях. - 2002. - №4(25). - С.33-40.

15. Тищенко Л.Н., Телига А.Г. К исследованию параметров виброожиженных зерновых смесей при виброцентробежном сепарировании // Вісник аграрної науки Причорномор'я.-Миколаїв: МДАУ, 2002.- Вип.4(18), Т.1. - С.88-101 (Здобувачем отримано залежності для визначення параметрів зернового шару).

16. Тищенко Л.Н., Пивень М.В. К исследованию динамики зернового потока на внутренней поверхности вертикального цилиндрического виброцентробежного решета // Вісник аграрної науки Причорномор'я.- Миколаїв: МДАУ, 2002. - Вип.4(18),Т.2. -С.144-154 (Здобувачем визначені залежності для рівнянь динаміки потоку шару зерна).

17. Тищенко Л.Н., Мандрыка А.В., Мандрыка В.Р. Экспериментальное определение переходных процессов в системе „вибрационно-копирующий очиститель - решето - зерновой поток” // Сучасні напрямки технології та механізації процесів переробних та харчових виробництв: Вісник ХДТУСГ.- Харків: ХДТУСГ, 2002. - Вип.9. -С.20-27. (Здобувачем запропоновано методику виконання експерименту).

18. Тищенко Л.Н., Телига А.Г. Экспериментальное исследование ленточно-волнообразных интенсификаторов цилиндрических решет виброцентробежных зерновых сепараторов // Сучасні напрямки технології та механізації процесів переробних та харчових виробництв: Вісник ХДТУСГ.- Харків: ХДТУСГ, 2002. - Вип.9.- С.28-33 (Здобувачем прийнято особисту участь у проведенні експериментів і обробці результатів).

19. Тищенко Л.Н. О применении фрактального анализа для развития математических моделей сегрегации зерновых смесей // Механізація с.г. виробництва: Вісник ХДТУСГ.- Харків: ХДТУСГ, 2002.- Вип.11. - С.106-112.

20. Тищенко Л.Н. Определение динамических характеристик полотна цилиндрического решета на основе конечно-элементных моделей // Науковий вісник НАУ.- К.: НАУ, 2003. -Вип.60. - С.315-323.

21. Тищенко Л.Н., Пивень М.В. К исследованию разделения фракций зерновой смеси при сепарировании на вертикальном цилиндрическом виброцентробежном решете // Вибрации в технике и технологиях. - 2002. - №5(31). - С.40-43 (Здобувачем визначені залежності для рівнянь динаміки двофазного потоку).

22. Тищенко Л.Н. Явление стохастического резонанса при виброцентробежной сегрегации зерновых смесей как механизм влияния интенсификаторов на процессы сепарации // Сучасні напрямки технології та механізації процесів переробних та харчових виробництв: Вісник ХДТУСГ.- Харків: ХДТУСГ, 2003. -Вип.16. - С.16-20.

23. Тищенко Л.Н. Термодинамическая модель влияния интенсификаторов на сегрегацию зерновых смесей // Зб.н.пр. УкрНДІПВТ.- К. - Дослідницьке: УкрНДІПВТ, 2003.- Вип.6(20), кн.2. - С.363-368.

24. Тищенко Л.Н. К кинетической модели влияния интенсификаторов вибросепараторов на сегрегацию зерновых смесей // Механіка та машинобудування.- Харків: НТУ „ХПІ”. - 2003. - №1, Т.1. - С.55-61.

25. Тищенко Л.Н. Модель гиперболической диффузии для описания сегрегации бинарной зерновой смеси в сепараторах с псевдоожижением // Механізація та електрифікація с. г.: Міжвідомчий темат.наук.зб. - Глеваха: ННЦ ІМЕСГ, 2003.- Вип.87. - С.102-108.

26. Тищенко Л.Н. Динамическая модель интенсификаторов в виброцентробежных сепараторах на основе стохастических дифференциальных уравнений // Сучасні напрямки технології та механізації переробних та харчових виробництв: Вісник ХДТУСГ.- Харків: ХДТУСГ, 2003.- Вип.22. - С.21-28.

27. Тищенко Л.Н. К нелинейной двухпотоковой теории виброцентробежной сепарации зерновых смесей // Вибрации в технике и технологиях. - 2003. - №6(32). - С.13-17.

28. Тищенко Л.Н., Пивень М.В. Анализ движения потока зерновой смеси по внутренней оребренной поверхности цилиндрического виброцентробеж-

ного решета // Вибрации в технике и технологиях. - 2003. - 6(32). - С.23-26 (Здобувачем обгрунтовано метод розв'язання задачі).

29. Тищенко Л.Н. К двухпотоковой теории виброцентробежной сепарации неидеальных зерновых смесей // Конструювання, виробництво та експлуатація с. г. машин: Зб.н.пр. КДТУ.- Кіровоград: КДТУ, 2003.- Вип.33.- С.131-140.

30. Тищенко Л.Н. Экспериментальное обоснование континуальной модели цилиндрического решетного полотна // Механізація с. г. виробництва: Вісник ХДТУСГ.- Харків: ХДТУСГ, 2003.- Вип.20. - С.307-313.

31. Тищенко Л.Н., М.В.Пивень. Исследование внутрислоевого движения частиц зерновой смеси при виброцентробежном сепарировании // Вибрационные машины и технологии: Сб.н.тр. Курск.гос.техн. ун-та. - Курск: КГТУ, 2003. - С.150-156 (Здобувачем запропоновано методологію дослідження).

32. Зерноочистительно-сортировальная машина: А.с.1217496СССР, МКИ В07В13/00, 1/40/ П.М.Заика, Д.И.Мазоренко, Л.Н.Тищенко, А.И.Рябков, А.В.Миняйло, С.В.Проценко (СССР). - 3809167/29-03; Заявл.24.09.84; Опубл. 15.03.86, Бюл.№10. - 3с.

33. Зерноочистительно-сортировальная машина: А.с.1253674СССР, МКИ В07В13/00/ Д.И.Мазоренко, Л.Н.Тищенко, С.В.Проценко (СССР). - 38809147/29-03; Заявл.09.04.85; Опубл. 30.08.86, Бюл.№32. - 3с.

34. Зерноочистительно-сортировальная машина: А.с.1256821СССР, МКИ В07В13/11/ Д.И.Мазоренко, Л.Н.Тищенко, С.В.Проценко (СССР). - 3865513/29-03; Заявл.11.03.85; Опубл. 15.09.86, Бюл.№34. - 3с.

35. Зерноочистительно-сортировальная машина: А.с.1266574СССР, МКИ В07В13/00/ Д.И.Мазоренко, Л.Н.Тищенко, А.И.Рябков, С.В.Проценко (СССР). - 3865514/29-03; Заявл.11.03.85; Опубл. 30.10.86, Бюл.№40. - 3с.

36. Зерноочистительно-сортировальная машина: А.с.1266575СССР, МКИ В07В13/00/ Д.И.Мазоренко, Л.Н.Тищенко, А.И.Рябков, С.В.Проценко (СССР). - 3862605/29-03; Заявл.26.03.85; Опубл. 30.10.86, Бюл.№40. - 2с.

37.Зерноочистительно-сортировальная машина: А.с.1282917СССР,

МКИ В07В1/26, А01F12/44/ Д.И.Мазоренко, Л.Н.Тищенко, С.В.Проценко (СССР). - 3924870/29-03; Заявл.09.07.85; Опубл. 15.01.87, Бюл.№2. - 3с.

38.Зерноочистительно-сортировальная машина: А.с.1419762СССР, МКИ В07В13/00/ Д.И.Мазоренко, Л.Н.Тищенко, С.В.Проценко (СССР). - 4163633/29-03; Заявл.19.12.86; Опубл. 30.08.88, Бюл.№32. - 4с.

39. Вибрационно-центробежный сепаратор: А.с.1479140СССР, МКИ В07В1/26/ Л.Н.Тищенко, Д.И.Мазоренко, С.В.Проценко, Н.В.Слоновский (СССР). - 4311385/29-03; Заявл.01.10.87; Опубл. 15.05.89, Бюл.№18. - 3с.

40. Вибрационно-центробежный сепаратор: А.с.1518028СССР, МКИ А01F12/44/; В07В1/26/ Л.Н.Тищенко, Д.И.Мазоренко, С.В.Проценко (СССР). - 4373878/30-03; Заявл.04.02.88; Опубл. 30.10.89, Бюл.№40. - 3с.

41. Вибрационно-центробежный сепаратор: А.с.1535650СССР, МКИ В07В1/26/, 4/08/ Л.Н.Тищенко, С.В.Проценко (СССР). - 4360735/30-03; Заявл.02.12.87; Опубл. 15.01.90, Бюл.№2. - 3с.

42. Вибрационно-центробежный сепаратор: А.с.1727932СССР, МКИ В07В1/26/ Д.И.Мазоренко, Л.Н.Тищенко, С.В.Проценко, А.И.Рябков (СССР). - 4809175/03; Заявл.08.01.90; Опубл. 23.04.92, Бюл.№15. - 3с.

43. Циліндричне решето: Д.п.31700А Україна, МКИ В09В1/26/ Л.М.Тіщенко, М.В.Півень, О.В.Мандрика, Ф.М.Резніченко, В.М.Пуха (Україна). - 98105572; Заявл.23.10.98; Опубл. 15.12.2000, Бюл.№7-II. - 3с.

44. Вібраційно-відцентровий сепаратор: Д.п.31701А Україна, МКИ В09В1/26/ Л.М.Тіщенко, О.В.Мандрика, М.В.Півень, В.М.Пуха, Ф.М.Резніченко (Україна). - 98105573; Заявл.23.10.98; Опубл. 15.12.2000, Бюл.№7-II. - 4с.

45. Пиловловлювач: Рішення про видачу Д.п.України, МПК В01D45/04/ Л.М.Тіщенко, С.О.Харченко, М.Г.Пастушенко, В.Г. Породін (Україна). -20031110655; Заявл.25.11.2003.

Размещено на Allbest.ru