Началом лета считается установление среднесуточной температуры выше +10°. Этот переход происходит в первой (Зауралье) -- второй (Северо-запад) декадах мая. Почти до середины июня сохраняется неустойчивая погода. Случаются похолодания, даже заморозки, в основном, на почве. Средняя дата прекращения заморозков приходится на конец мая -- начало июня. На юге наблюдаются пыльные бури. Суховеи летом нередки. Самый теплый и влажный месяц летнего сезона -- июль, не случайно его именуют вершиной лета.

В августе ночи становятся прохладнее, утренние росы интенсивнее. Случаются даже иней и заморозки. Очень характерны для Челябинской области длительные бездождевые периоды -- от 10--15 до 30 дней. Засуха нарушает водный режим. В отдельные годы резко мелеют озера и реки, что негативно отражается на растительности, животных, особенно степной зоны [6].

Раздел VI Оборудование хранилищ

Так как для данной культуры и климатический условий, в которых будет располагаться элеватор, потому что именно этот тип хранилища наиболее полно обеспечит сохранность культуры, то остановимся на оборудовании, которое входит в его состав.

Как уже было сказано раннее, в состав элеватора емкости для хранения зерна (силосы) разной вместимости, расположенные в ряд или способом в зависимости от их количества и технологической схемы. Емкости располагаются на бетонных основаниях (ростверках), которые в свою очередь в зависимости от конкретных условий опираются на свайный фундамент или щебеночную подушку. Для вентилирования продукта в ростверках силосов с плоским днищем предусматриваются специальные каналы, а в силосах с конусным днищем спроектирован и устанавливается в воронке специальный зонт активного вентилирования.

Емкости для хранения зерна конструктивно совмещены с надсилосными и подсилосными галереями. Надсилосные галереи представляют собой стальные конструкции, опирающиеся на усиленные стойки и крыши емкостей и несут оборудование (транспортеры, задвижки и т.д.) для загрузки силосов. Подсилосные галереи выполняются в виде железобетонного тоннеля в фундаментах силосов и предназначены для размещения в них оборудования выгрузки емкостей. Весь комплекс работ, начиная от проекта конкретного фундамента до выполнения бетонных работ, выполнение сваебойных работ и дальнейший монтаж емкостей, металлоконструкций и оборудования выполняется по нароботанной схеме.

В зависимости от потребностей заказчика и технологической схемы производятся силосы двух типов:

· С плоским днищем

· С конусным днищем

Силосы с конусным днищем располагаются на металлических опорах и имеют конусную выгрузную воронку. Опоры расположены на бетонном фундаменте на свайном основании. Конструкция кровли и цилиндрической части силоса с конусным днищем аналогична конструкции силоса с плоским днищем.

Опорная часть представляет собой стальную конструкцию несущую нагрузку от самого силоса и содержащегося в нем продукта. Конструкция опорной части собирается на высокопрочных болтах с минимальным применением сварки. Воронка выполняется из стальных листов (лепестков) соединенных болтами. Угол наклона воронки 45°. Для трудносыпучих продуктов (шрот) применяются воронки с углом наклона 60° [7].

Рис. 4 Схема силоса для хранения зерна с конусным днищем

Описав, разновидности силосов для хранения зерновой массы укажем оборудование, входящее в состав. Основным технологическим и наиболее ответственным сооружением элеватора является приемно-очистительное оборудование. Предназначенное для получения продукта поступающего от приемных устройств, его очистки и распределения по емкостям или другим объектам комплекса. Здесь расположено очистительное оборудование (скальператоры, сепараторы), нории (не менее двух) для подъема продукта на надсилосные галереи, система аспирации. Возможно совмещение приемно-очистительного узла и узла взвешивания, который в своем составе несет оборудование для взвешивания продукта, необходимое транспортное оборудование и аспирационные сети. Устройство приема зерна из автотранспорта. Данные устройства предназначены для приемки зерна с автомашин и прицепов длиной до 22 м, грузоподъемностью 80 т. Устройство приема зерна из ж/д транспорта. Выполняется на 1, 2, 4 или более вагонов в зависимости от производительности комплекса и потребности заказчика. Позволяет выгружать в одном проезде 1, 2 или более вагонов одновременно. Так же предусмотрена возможность отгрузки на ж/д транспорт. Галерея отгрузки на воду; лаборатория - предназначается для отбора проб зерна и анализа поступающего зерна, укомплектовывается необходимым оборудованием для экспресс анализа прибывающего зерна; автовесы электронные (длина 20м.) -- ж/д весы электронные (на 1 вагон); зерносушилка; установки активного вентилирования [8].

6.1 Активное вентилирование зерновых масс

Для вентилирования зерна в силосах элеваторов применяют установки, обеспечивающие вертикальное или поперечное продувание зерновой насыпи.

Вертикальное вентилирование является наиболее простым способ вентилирования зерна в силосах, который основан на продувке слоя зерна по всей высоте силоса. В установке с вертикальным продуванием зерна воздух от вентилятора напорно-прямоточной установки поступает через одну или две трубы под короб, из которого входит в зерновую массу и пронизывает ее. Удаляется воздух из силоса через верхний загрузочный люк. Установка позволяет вентилировать зерно при частичной или полной загрузке силоса. Установки с вертикальным вентилированием просты по устройству и эксплуатации, недороги, но их работа связана с большим расходом энергии и в ряде случаев не обеспечивает достаточного технологического эффекта вентилирования: нижние слои зерна лучше охлаждаются и подсушиваются, чем верхние. Поперечное или горизонтальное продувание зерновой насыпи в силосе является более совершенным способом и обеспечивает технологический эффект вентилирования.

Для нашего зерна можно применять трубные вертикальные установки. Эти установки хранятся на складе. Достоинство данных установок является то, что их можно переместить без перемещения зерновой массы. В состав входят два вибромолота и они передвигаются до пола. В комплекте две трубы, нижняя часть трубы имеет перфорированные отверстия, размер которых 3 мм.

Определим для заданной массы продолжительность охлаждения. Если известно, что для охлаждения зерна до температуры наружного воздуха требуется израсходовать 2000 м³ воздуха. А на выбранной нами установке при наличии глухих промежутков между воздухораспредителями на расстоянии 1,4 м друг от друга. Исходя из этого, продолжительность вентилирования определяется по формуле:

Где q - норма подачи воздуха, м³ /ч·т

Исходя из того, что влажность зерна 13…14%, то удельная подача воздуха для застойных зон составляет 18 м³ /ч·т, следовательно, высота насыпи составляет 5 м. Коэффициент потребности в удельной подаче воздуха для застойных зон составит 1,05, исходя из высоты насыпи. Удельная подача воздуха, необходимая для вентилирования рассчитывается следующим образом:

Где q_н - удельная подача воздуха для застойных зон,м³ /ч·т;

Пq - коэффициент потребности удельной подачи воздуха застойных зон.

;

Заключение

Таким образом, нами было выбрано, исходя из климатических условий и самой культуры хранить, пшеницу в элеваторе, в челябинской области. Также была рассчитана удельная подача воздуха для одной тонны, а для 20 тыс. тонн будет 378000м³/ч; а время вентилирования 112 часов.

Благодаря проведенной работе я освоила методику выбора способа и места хранения пшеницы твердой, изучила разновидность и устройство элеваторов.

Размещено на Allbest.ru