Анализ эксплуатации машинно-тракторного парка ЧП "Агрофирма Должанская». Проектирование устройства для заправки шприцов смазками

- продают зерно по закупочным ценам в среднем размере от трактористов - машинистов;

- кроме того, трактористам-машинистам, переведенным по решению администрации хозяйства для работы на машинном дворе, выплачивают надбавки за стаж работы.

2.5.6 Годовой фонд заработной платы

Поскольку оплата труда слесарям машинного двора производится согласно установленным размерам, основную заработную плату определяют путем умножения расчетного количества работников по разрядам на годовой фонд рабочего времени одного работника и на соответствующую тарифную ставку. По основной заработной плате и коэффициентам, приведенным в приложении 5, находят дополнительную заработную плату и резерв на оплату профотпусков. Общий фонд заработной платы равен сумме основной и дополнительной заработной платы и резерва на оплату профотпусков. Результаты расчета находятся в приложении 5.

2.5.7 Потребность в материалах для хранения техники

Перечень консервационных, лакокрасочных, горюче-смазочных и других материалов, а также нормативы их расхода для обеспечения правильного хранения машин приведен в [5] (приложение 3).

По нормативам и количеству машин, подлежащих хранению, находят общую потребность в материалах. Суммарная стоимость консервационных, лакокрасочных, горюче-смазочных материалов по сравнению с другими утратами относительно невелики.

2.5.8 Плановые затраты по хранению и ремонту техники

В приложении 7 систематизируют все плановые затраты службы машинного двора на год и по кварталам.

Планирование затрат в целом по машинному двору и для выполнения каждого вида работ осуществляют по всем основным статьям: заработная плата, затраты на запасные части для текущего ремонта прицепных и навесных машин, на консервационные, ремонтные, горюче-смазочные и другие материалы. На амортизацию и текущий ремонт оборудования, зданий и сооружений машинного двора.

Фонд заработной платы с учетом начислений по социальному страхованию распределяют по видам работ пропорционально трудоемкости и разрядам.

Затраты на запасные части и материалы рассчитывают по действующим нормативам или определяют на основе фактических затрат за последние 2...3 года.

Затраты на текущий ремонт и амортизацию оборудования зданий и сооружений машинного двора устанавливаем по их балансовой стоимости к действующим нормативам отчислений [5] (приложение 5). Результаты расчетов приведены в приложении 7.

2.6 Оборудование машинного двора

Важное значение для обеспечения рационального хранения машин, имеет материально-техническая база хранения, в частности средства механизации основных операций подготовки машин к хранению. Система оборудования для подготовки машин к хранению должна обеспечивать:

- высокое качество подготовки машин к хранению,

- внедрение прогрессивных технологических процессов,

- оснащение всех машинных дворов и секторов хранения современным оборудованием для консервации сельскохозяйственных машин,

- улучшения условий труда рабочих, соблюдения требований охраны окружающей среды.

Ниже приводим сведения о назначении и технических характеристиках оборудования для механизации работ по подготовке техники к хранению.

2.6.1 Оборудование для очистки

Для наружной мойки сельскохозяйственных агрегатов широко применяют мониторные моечные машины высокого давления. Их можно использовать как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках.

Установка ОМ-5359 - базовая модель семейства мониторных машин. Установку применяют для очистки тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин. В проекте предлагается использовать машину ОМ-5359 для наружной мойки машин на посту очистки и наружной мойки.

2.6.2 Оборудование для консервации техники

Для консервации техники, на пост консервации техники выбираем агрегаты для разогрева и нанесения противокоррозионных покрытий 03-4899. Он предназначен для разогрева и нанесения распылением различных смазок на детали, сборочные единицы, тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин, а так же, для проваривания втулочно-роликовых цепей. Агрегат высокопроизводителен и экономичен.

2.6.3 0борудование поста технической наладки и регулировки машин и агрегатов

Оборудование поста технологической наладки машин выбираем согласно [ 8 ] и заносим в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Комплект приспособлений и инструмента для проверки и регулировки сельскохозяйственных машин

Наименование	Единица измерения	Кол-во
1. Мерительный инструмент
1. Линейка = 0,5	ГОСТ -427 -75	1
2. Линейка =1,0 м	ГОСТ -427 -75	1
3. Рулетка РС-5 =5м	ГОСТ 7502 -80	1
4. Рулетка РС - 20 = 20м	ГОСТ -7502 -80	1
5. Поверочная линейка ЩД-2-30
6. Угломер с 5УМ	ГОСТ -5378 -66	1
7. Угольник УП - 1-400	ГОСТ 3749 -77	1
8. Уровень брусковый 117	ГОСТ 9392 -75	1
9. Шнур ШХБ - 25 =25м	ГОСТ 2297 -70	1
Наименование	Единица измерения	Кол-во
10. Шаблон сходимости колес	КИ 8365	1
11. Весы-пурка ПХ-1	ГОСТ 7861 -74	1
12. Манометр шинный	ГОСТ 9921 -68	1
2. Средний набор инструмента ПИМ -1515
1. Слесарный молоток 7850	ГОСТ 2310-70	1
2. Трещетка 545702 -000
3. Ключ свечной 4839.01.000
4. Ключ торцовый 5453.03.000
5. Отвертка малая 7810-03008	ГОСТ 17199-71	1
6. Отвертка большая 7810-1306	ГОСТ 17199-71	1
7. Плоскогубцы 7814-0083	ГОСТ 7236 -73	1
8. Ключ 7811-03 8x10	ГОСТ 2939-80ОЕ	1
9. Ключ 7811-0021 12x14	ГОСТ 2839-80ОЕ	1
10. Ключ 7811-0023 17x19	ГОСТ 2839-80ОЕ	1
11. Ключ 7811-0026 13x14	ГОСТ 2839-80ОЕ	1
12. Ключ 7811-0025 22x24	ГОСТ 2839-80ОЕ	1
13. Ключ 7811-0041 27x30	ГОСТ 2839-80ОЕ	1
14. 3убило 2810 = 0191	ГОСТ 7211-72	1
15. Бородок 7851-01260	ГОСТ 7214-72	1
16. Сменная головка 7812-050410	ГОСТ 25604 -83Е	1
17. Сменная головка 7812 -048411	ГОСТ 25604 -83Е	1
18. Сменная головка 7812 -050212	ГОСТ 25604 -83Е	1
19. Сменная головка 7812- 041814	ГОСТ 25604 -83Е	1
20. Сменная головка 7812 -049117	ГОСТ 25604 -83Е	1
21. Сменная головка 7812 -049319	ГОСТ 25604 -83Е	1
22. Сменная головка 7812 -049322	ГОСТ 25604 -83Е	1
23. Сменная головка 7812-049824	ГОСТ 25604 -83Е Г	1
24. Сменная головка 7812 -050227	ГОСТ 25604-83Е	1
Наименование	Единица измерения	Кол-во
25. Штангенциркуль 0 -125	ГОСТ 166-80	1
26. Щуп № 2 7827 -0033	ГОСТ 882 -75	1
27. Надфиль 7826 -0034	ГОСТ 1513-77	1
28. Переходник 5457-03-000
3. Оборудование
1. Насос для накачки шин	РН-1-39117010	1
2. Подъемник гидравлический	П-304	1
3. Верстак слесарный	ОРГ-1468	1
4. Приспособление для почвообрабатывающих машин
1. Шаблон для лезвий лемеха	177.02.00.000	1
2. Подкладка для навесных машин	177.04.00.000	3
3. Приспособление динамометрическое	177.08.00.000	2
4. Подкладка для прицепных машин	177.03.00.000	3
5. Приспособление для посевных машин
1. Приспособление динамометрическое с рычагом	177.02.00.000	1
2. Приспособление для расстановки и глубины хода сошников	281.04.00.000	1
3. Приспособление для замера вылета катушки	281.03.00.000	1
4. Приспособление для прокручивания вала высевающих аппаратов сеялок	281.05.00.000	1
6. Приспособление для уборочных машин
1. Щуп ступенчатый	269.08.00.000	1
2. Щуп клиновой	111.06.00.000	1
3. Устройство для проверки натяжения ремней	269.12.00.000	1
4. Устройство для контроля предохранительных муфт	281.09.00.000	1
5. Справочная линейка машиниста зерноуборочного комбайна	188.07.00.000	1

2.7 Документация на машинном дворе

Основными документами по хранению техники являются; ГОСТ 7751 -85 «Техника используется в сельском хозяйстве. Правила хранения», Положение о машинном дворе ЧП и других предприятий, Руководство по консервации и противокоррозионной защите машинно-тракторного парка, технологические карты по хранению машин.

Поступление новых машин на машинный двор заведующий оформляет в инвентарной карточке машины, которая хранится на машинном дворе до списания машины.

При приемке на машинный двор сложной сельскохозяйственной техники на хранение оформляют акт постановки машины на хранение (форма 2). Его составляют в двух экземплярах, один из которых остается у заведующего машинным двором, другой идет в бухгалтерию.

На каждую сельскохозяйственную машину, требующую ремонта, составляют дефектную ведомость. После постановки на хранение несложных сельскохозяйственных машин заносят соответствующие записи в Журнал учета постановки машин на хранение и приема их в эксплуатацию (форма 3), или в инвентарную карточку машины. В ходе периодических проверок состояния машин, находящихся на хранении, все выявленные недостатки и принятые меры по их устранению регистрируют в Журнале проверок технического состояния машин в период хранения (форма 4).

При выдаче сложных машин с машинного двора после хранения составляют акт приемки машин в эксплуатацию (форма 5).

После проведения ремонта техники на машинном дворе оформляют акт установленной формы. На отремонтированные и настроенные машины ставится пометка Д-2008, означающая допуск ее к работе в 2008 г.

2.8 Технология организации консервации зерновой сеялки СЗ-3,6

Технологическую карту на консервацию зерновой сеялки СЗ-3,6 разрабатываем в соответствии с ГОСТ7751-85 "Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения" и излагаем в дипломном проекте на листе 7 в виде таблицы. В этой карте устанавливаем последовательность и затраты рабочего времени каждого исполнителя при выполнении операций по подготовке машины к хранению, включая нанесение защитных покрытий и ингибиторов коррозии, а также учитываем наименование и марку оборудования, приспособлений применяемых при консервации машины и схемы установки машины на хранение с применяемыми подставками.

При кратковременном хранении сеялку устанавливаем комплексно - без снятия узлов и деталей, устанавливаем сеялку на изготовленные в хозяйстве подставки в горизонтальном положении без перекоса рамы. При этом просвет между шинами и опорной поверхностью составляет 100 мм. Подлаживаем под сошники и загортачи деревянные подставки.

При постановке сеялки на хранение соблюдаем правила по технике безопасности и пожарной охраны, расставляем сеялки так, чтобы в случае пожара их можно было бы легко вывести.

Установив сеялку на хранение, оформляем приемосдаточный акт или специальную запись в журнале, с указанием технического состояния и комплектности машины.

Трудоемкость, затраченная на консервацию сеялки СЗ-3,6 составляет 3 чел.-ч. при третьем разряде рабочего.

3. Конструкторская разработка

3.1 Обоснование выбора конструкции

Хранение - это комплекс мероприятий, позволяющих практически исключить вредные разрушающие и деформирующие действия на машину в нерабочий период. Правильное хранение обеспечивает длительный срок службы и эффективное использование техники при наименьших затратах на ее содержание, позволяет сохранить работоспособность машин в нерабочий период.

При установке техники на хранение с защитой ее поверхности от коррозии, а также смазки трущихся поверхностей необходимая и обязательная операция.

Предлагаемое дипломным проектом приспособление позволяет производить заправку шприцов смазками типа «Солидол» и «Литол-24» необходимых для смазки трущихся поверхностей. Особенность приспособления для заправки шприцов заключается в надежности при выполнении работ, простоте в эксплуатации, а главное возможности производить заправку в короткий срок и более качественно.

3.2 Назначение, описание и принцип работы приспособления

Приспособление для заправки шприцов состоит из плиты, на которую крепятся две заглушки путем соединения четырех болтов. В каждую заглушку ввинчивается с помощью резьбового соединения цилиндр, в котором имеется своеобразный поршень с одним маслосъемным кольцом. В данном поршне нарезана резьба, соответствующая резьбе основания шприца, который и вкручивается в поршень. Для удобства и облегчения усилия на шприц предусмотрен упорный рычаг, состоящий из стакана, двух рычагов и двух ручек, где стакан с рычагом соединен путем сварки. Емкость цилиндра позволяет производить заправку шприцов шесть раз.

Проектируемое приспособление работает следующим образом: снимаем пробку цилиндра и вытаскиваем поршень, затем наполняем цилиндр смазкой типа «Солидол» и «Литол-24» и накручиваем поршень цилиндра на основание шприца. Для заполнения шприца смазкой необходимо вставить шприц вместе с поршнем в цилиндр и надеть стакан упорного рычага на шприц. Путем надавливания силой рабочего на упорный рычаг производим в действие поршень вместе со шприцом. При позволяемой разности давления в системе смазка заполняет необходимый нам шприц смазкой. Затем удаляем шприц из системы путем выкручивания его из поршня и закрываем цилиндр с поршнем заглушкой.

3.3 Расчет усилия, необходимого для заправки шприца смазкой

При заправке шприца смазкой рабочему необходимо создать усилие на шприц, Необходимое усилие для заправки шприца смазкой находим по формуле [11]

Р = Р_Ц · · зц, Н; (3.1)

где Рц - давление в цилиндре для заправки шприца,

Р_ц =1,5 Ц/см²;

Д - диаметр поршня цилиндра,

Д = 11см;

зц - коэффициент учитывающий жидкостное трение и потери,

зц = 0,85.

Р = 15 · · 0,85 = 121,1 Н.

Следовательно, усилие, создаваемое рабочим для заправки шприца смазкой составляет 121,1 Н.

3.4 Расчет сварочного шва

Для сварки деталей стакана и рычагов выбираем автоматическую электросварку электродом Э42. В зависимости от размера и расположения деталей устанавливаем тип шва - угловой в нахлесточном соединении.

При действии на угловой шов изгибающего момента М и силы F, перпендикулярной шву (см. рис.- 4.1.), его рассчитывают по формуле [11]:

ф' = ? [ф с']; (3.2)

где ф - расчетное напряжение среза в шве;

[ф с '] - допускаемое напряжение на срез шва;

К - катет поперечного сечения шва,

К = 5;

? - длинна шва, ? = 38 мм;

М - изгибающий момент.

Допустимое напряжение на срез шва определяем по формуле [11]:

[ф с'] = 0,6 · [у], МПа; (3.3)

где [у] - допустимое напряжение на растяжение основного металла,

[у] = 274 МПа.

[ф с '] = 0,6 · 274 =164,4 МПа.

Находим изгибающий момент по формуле [4.4.]:

M = F · L, Н · мм ; (3.4)

Где L - расстояние от шва до действия силы;

F =150 H,

L = 100 мм.

М = 150 · 100 =15000 Н · мм.

Рис. - 3.1 Схема действия сил на шов

Зная все значения, находим напряжение среза в шве:

ф = 150 · (0,7 · 5 · 38) + ? 164,4

20,12 МПа < 164,4 МПа.

Следовательно, шов выдержит напряжение ф = 20,12МПа.

3.5 Расчет резьбы на срез

Так как охватывающая резьбовая деталь изготовлена из другого чем охватываемой резьбы детали, то расчет резьбы на срез выполняем для каждой из этих деталей. Расчет резьбы на прочность производим по охватываемой детали шприца по формуле [11] на срез:

фс = · N · K · P ? [фс], МПа; (3.5)

где F - осевая сила,

F=150 H;

d, - номинальный диаметр, d, = 50 мм;

N - число витков резьбы воспринимающих нагрузку,

N = 6;

К - коэффициент полноты резьбы,

К = 0,75;

Р - шаг резьбы,

Р = 1,5 мм;

[фс] - допустимое напряжение среза.

Допустимое напряжение среза находим по формуле [11]:

[фс] = (0,2 ... 0,3) · ут , МПа; (3.6)

где ут - предел текучести материала СтЗ

ут =196 Мпа.

[фс] = 025 · 196 = 49 Мпа

[фс] = ? 49 МПа.

0,14 < 49.

Следовательно, резьба выдержит нагрузку.

Расчет резьбы на прочность производим по охватывающей детали поршня по формуле [11]:

фс = ? [фс] Мпа; (3.7)

где D - номинальный диаметр поршня,

D = 50мм.

[фс] - допустимое напряжение среза.

Допустимое напряжение среза находим по формуле [11]

[фс] = (0,2 … 0,3) · ут, (3.8)

где ут - предел текучести материала Аl 1.

ут =284 МПа.

[фс] = 0,25 · 284 = 71 МПа.

фс = ? 71 МПа.

0,14 < 71

Следовательно, резьба поршня выдержит нагрузку.

3.6 Расчет сопряжений поршень - цилиндр

Зная диаметр цилиндра Ш 110 мм и норму допуска Н8, определяем основные отклонения [28]:

Ш 110 Н8 : ЕS = + 54 мкм.

ЕS = 0

Имея диаметр поршня Ш 110 мм и поле допуска h7, определяем основные отклонения:

Ш 110 мм h7 : ЕS =0

ЕІ = - 35 мкм.

Зная основные отклонения, находим рекомендуемые зазоры [29]:

Smin = EJ - ES = 0 - 0 = 0

Smax = EJ - ES = 54 - (-35) = 89 мкм.

Следовательно, рекомендуемый максимальный зазор для сопряжения поршень - цилиндр Smax = 89 мкм.

dн - номинальный диаметр, Smax - максимальный зазор, H8 и h7- поля допусков.

4. Охрана труда

4.1 Безопасность и экологичность проекта

машинный заправка шприц смазка

Планировка машинного двора соответствует СНиП 11-97-76 «Нормы проектирования. Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий».

Машинный двор расположен с учетом господствующего восточного ветра. Он находится с подветренной стороны от села и отделен от него санитарной зоной в 50 м.

Площадки и здания находятся на не затапливаемых местах, имеющих водосточные канавы. Уклон площадок равен 2...3 градуса, это предусмотрено для стока дождевых вод. Покрытие машинного двора сплошное асфальтобетонное.

Ширина проездов между рядами машин на открытом секторе хранения составляет не менее 8 м. Машины в ряду располагаются в 2 ряда. Количество таких рядов 3.

Машинный двор имеет один въезд два выезда и проход со стороны села для работников службы машинного двора. Вся территория машинного двора ограждена по периметру бетонным забором высотой 2 м и озеленена деревьями хвойных пород.

Между деревьями, дипломным проектом, предусматривается насаждение многолетних трав. С внешней стороны ограждения от села предусмотрен ров шириной 1200 мм и глубиной 300...400 мм.

При проектировании и выполнении технологических процессов на машинном дворе предусмотрено выполнение требований ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные». А именно, устранение непосредственного контакта работающих людей с исходными материалами, заготовками и отходами производства, которые могут оказать опасные или вредные действия.

Внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающим защиту работающих и аварийное отключение оборудования, своевременное удаление и обезвреживание отходов производства.

Оборудование необходимое для технологического процесса хранения машин выбрано в главе 2.

Предусмотренное оборудование отвечает требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общее требования безопасности». То есть не создает опасности в результате колебаний микроклимата, воздействий атмосферных явлений, агрессивных веществ, микроорганизмов и т.д.

Проектом предусматривается применение пожара взрывобезопасного оборудования. Во избежание возможных нагрузок отдельных деталей, потенциально опасные сборочные единицы, оборудования снабжены предохранительными устройствами, срабатывающими при выходе контролируемого параметра за допускаемые пределы.

Движущие и вращающие части оборудования, если они являются источниками опасности, ограждены. А в случае если рабочие органы не могут быть ограждены вследствие их функционального назначения, предусмотрено недоступность опасных зон. Применение блокировочных устройств и других средств защиты. Внешние контуры защитных ограждений вписаны в контуры основного оборудования. На элементах конструкции отсутствуют острые углы, кромки, поверхности с неровностями.

Рабочие места безопасные и максимально удобные для выполнения работ. Здесь имеются, шкафы, стеллажи, лотки для инструмента, запасных частей, заготовок.

В процессе обслуживания и ремонта проектируемого оборудования может возникнуть ситуация, когда обслуживающему персоналу необходимо перемещение. Проектом предусматривается обеспечение безопасных и удобных по конструкции и размерам проходов и приспособлений для ведения работ (рабочие площадки лестницы и др.). Оборудование, приводимое в действие электрическим током, снабжено устройствами защиты от поражения электрическим током, срабатывающих даже в случае неправильных или ошибочных действий обслуживающего персонала.

Проектом предусмотрено в качестве источника электроэнергии 3-х фазную, 4-х проводную с глухо заземленной нейтралью сеть, напряжением 380/220В. В этом случае с целью избегания поражения электрическим током рабочего персонала предусмотрено все стационарные токоприемники занулить. Схема зануления приведена на рисунке 6.

Рис. 4.1- Принципиальная схема зануления

Проектом предусматривается снабжение технологического оборудования органами аварийного выключения и расположения их на оборудовании так, чтобы они были легко видны. В облегчении этого кнопки, рычаги снабжены надписями и окрашены в красный цвет.

Оборудование работающее вне помещения снабжено пыле- водонепроницаемой защитой (пыльники, уплотнения, кожухи, чехлы, сальники и т.д.)

Расчет подставок для хранения техники приведен в разделе 3.

Проектом предусмотрено снабжение обслуживающего персонала спец. одеждой.

Выдача осуществляется по нормам в соответствии с инструкцией о порядке выдачи, хранения и пользования спец. одеждой. Расчет представлен в таблице 4.1.

В целях личной гигиены работников машинного двора проектом предусматривается: комната в помещении ЦРМ, где рабочие могут переодеться, выделение каждому работнику шкафа на два отделения. Также комнату отдыха, сан. узел с умывальником. На улице предусмотрена зона отдыха, которая озеленена деревьями и имеет лавки, скамейки и санузел.

Таблица 4.1 - Расчет обеспечения одеждой обслуживающего персонала

Профессия	Кол-во рабочих	Вид спец. одежды	Срок пользования мес.	Годовая потребность, шт.
1. Слесарь	5	Комбинезон х/б Рукавицы комбинированные	12 6	5 10
2. Сварщик	1	Костюм брезентовый Ботинки рабочие Перчатки диэлектрические Шлем защитный х/б Рукавицы брезентовые	12 до износа дежурные 12 1	1 - 1 12

В целях сохранения экологии дипломным, проектом предусматривается ряд мероприятий.

Для отходов горюче смазочных материалов предусмотрена емкость. Вывоз отходов осуществляется по мере наполнения.

На посту консервации в случае попадания рабочей жидкости на пол проектом предусмотрен ящик с песком лопата и метла.

Мойка с оборотным водоснабжением расположена на отдельной площадке с твердым покрытием. На мойке предусмотрены резервуары отстойники, маслоуловители, в которых проходит очистку рабочая жидкость. Очистка емкостей производится по мере их наполнения. Вывоз грязи производится в установленное место.

В целях пожарной безопасности проектом предусмотрено соблюдение пожарных разрывов между зданиями и сооружениями согласно СНиП 11-97-76 «Нормы проектирования. Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий». Гаражи, сараи и навесы для хранения машин, мастерские и пункты технического обслуживания размещены на отдельных площадках, осуществляется группами, не более 200 машин в группе с разрывами между группами не менее 20м. Машины расставлены так, что есть возможность эвакуировать их в случае пожара. Площадки для открытого способа хранения машин расположены за 15...20 м от здания.

В ремонтной мастерской, сварочном участке, ангаре для хранения зерноуборочных комбайнов, на открытой площадке предусмотрены пожарные щиты, ящики с песком. Возле территории машинного двора находится пожарный резервуар емкостью 50 м³. Свободный подъезд к нему обеспечен.

Проектом предусмотрена молниезащита пункта консервации техники, который относится к пожароопасной категории В и 1-й категории молниезащиты Конструкция и размеры элементов молниезащиты зависят от высоты, ширины и длинны зданий. В нашем случае длинна здания 12м, ширина 6 м и высота 4,8 м.

Схема молниезащиты приведена на рисунке 7. При заданных защищаемого объекта h_х и й_х высоту стержневого молниеприемника для зоны типа «Б» определяем по формуле:

h = , м (4.1)

где Ч = 12 м;

h_х = 4,8 м.

Тогда:

h = = 13,2 м.

Тип «Б» - обладает 95 % надежности.

Рис. 4.2- Молниезащита поста консервации

4.2 Безопасность приспособления для заправки шприцов

В технологическом процессе ремонта и постановки техники на хранение тракторов, комбайнов и других сельскохозяйственных машин предусматривается смазка различными материалами трущихся поверхностей.

Дипломным проектом предусматривается конструктивная разработка «приспособления для заправки шприцов».

В соответствии с ГОСТ 12.2.649-98 «Оборудование производственное. Общие эргономические требования». Данное приспособление отвечает требованиям безопасности при монтаже эксплуатации, ремонте и хранении. Применяемое приспособление взрывоопасно и пожароопасное.

Данное приспособление за короткое время и качественно заполняет шприцы различными смазками типа «Солидол» и «Литол-24». Масса приспособления 25 кг, простое, как в изготовлении, так и в обращении. Для облегчения усилия на шприц, а также заправки смазками, в приспособлении используются две ручки для надавливания на шприц. Ручки изготовляются в соответствии с требованиями безопасности труда. Усилие, которое передается, от рабочего на рукоятки, соответствует ГОСТ 12.2.027-97.

При работе приспособления поза рабочего стоя, так как высота конструктивной разработки 485 мм, вместе со столом, высота которого от земли 800 мм, будет равна 1285 мм, что соответствует ГОСТ 12.2.027-77. Ёмкости, в который находится смазка, окрашиваются эмалью ПФ-115 цвет чёрный в соответствии с ГОСТ 6465-85. Отличительные бирки с наименованием смазок окрашиваются красным цветом шрифтом 14 в соответствии с ГОСТ 2.304-99.

Данное приспособление имеет специально устройство плиту для размещения цилиндров с учетом положения центра тяжести.

При работе приспособления предусматривалось соблюдение требований правил безопасности труда, которые в соответствии с НАОП 22.00-2.11-95 «Правила безопасности при ремонте и техническом обслуживании машин в системе Держагропрома».

5. Экономическое обоснование проекта

5.1 Определение балансовой стоимости проектируемого машинного двора

Балансовая стоимость объектов, сооружений и оборудования, входящих в машинный двор, складываются из капитальных вложений на строительство и монтаж объектов, сооружений и стоимость оборудования.

При внедрении проекта построится ангар для хранения зерноуборочных комбайнов на 73 условных машиноместа, навес для хранения сложной сельскохозяйственной техники, на 130 условных машиномест, асфальтируется площадка для хранения техники, построится и оборудуется мойка с оборотным водоснабжением, погрузочно-разгрузочная площадка. Пост консервации техники, площадка для регулировки сельскохозяйственной техники.

5.1.1 Определение стоимости ангара

Стоимость ангара определяем как произведение удельных капитальных вложений при закрытом способе хранения на количество машин [30]:

С_а = У К_уд · N_i; (5.1)

где С_а - стоимость ангара, грн.

К_уд - удельные капитальные вложения рекомендуется [7]

СК-5 = 36950; СК-6 = 45220.

N_i - количество машин той марки.

Подставив значение в формулу, получим:

С_а = (36950 · 10 + 45220 · 2) = 459940 (грн);

5.1.2 Определение стоимости навеса

Стоимость навеса определяется аналогично стоимости ангара. Нормативы удельных капитальных вложений по маркам машин принимаем согласно [7]:

С_н = (1659 · 2 + 1528 · 1 + 1522 · 8 + 1517 · 7 + 1336 · 3 + 1336 · 1 + 1284 · 1 + + 1284 · 1 + 1240 · 3 + 11114 · 2 + 1240 · 2 + 1240 · 1 + 1240 · 1 + 1240 · 1) = 68897 грн.

5.1.3 Определение стоимости асфальтобетона для площадки открытого хранения

Стоимость асфальтобетона определяется произведением площадки покрываемой части на нормативы стоимости одного м²

С_аВ = S · К_аб , грн;

где С_аВ - стоимость асфальтобетона;

S - площадь покрытой части = 4603,м²

К_аб - удельные капитальные вложения на 1м², рекомендуется [7];

К_аб = 54,7.

Тогда:

С_аБ = 4602 · 54,7 = 251729,4 (грн.)

5.1.4 Определение стоимости остальных сооружений и объектов

1. Мойка по типовому проекту ТП-816-2-1 сметной стоимостью,

С_м = 11196 грн.

2. Погрузочно-разгрузочная площадка по типовому проекту ТП-816-4-3 смешной стоимостью:

С_ПР = 11196 грн.

3. Пост консервации техники по типовому проекту ТП-816-9-7 сметной стоимостью С_ПК = 13600 грн.

4. Площадка для регулировки сельскохозяйственной техники по типовому проекту ТП-816-9-30.86 сметной стоимостью С_ПГс.х = 1860 грн.

5.1.5 Определение стоимости строительно-монтажных работ

Стоимость строительно-монтажных работ определяется как сумма стоимости всех объектов и сооружений с учетом коэффициента изменения сметной стоимости строительно-монтажных работ К_ис, рекомендуется [30] для Украины К_ис = 0,01.

С₃ = 1,01 · (459940 + 68894 + 251729,4 + 1360 + 16000 +11196 + 1860) = 810979,4 грн.

5.2 Определение балансовой стоимости оборудования

Балансовая стоимость оборудования определяется как сумма оптовой стоимости всех марок с учетом затрат на доставку оборудования [30]:

Ц_б = УВ · Ц_о , грн.

где Ц_б - балансовая цена;

В - затраты на доставку рекомендуется [30] В = 1,01 …1,1,

Ц_о - оптовая цена оборудования данной марки [30]

Расчет стоимости оборудования заносим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Балансовая стоимость оборудования

Наименование и марка оборудования	Кол-во шт.	Затраты на доставку	Балансовая стоимость, грн.
Моечная машина ОМ-5359	1	1,10	2381,70
Агрегат консервации 03 4899	1	1,10	2631,40
Набор инструмента ПИМ-1515	6	1,01	1167,20
Мерительный инструмент	-	1,01	35,65
Подъемник гидравлический П-304	1	1,10	3130,00
Верстак слесарный	1	1,01	439,40
Приспособление для почвообрабатывающих машин	-	1,01	220,73
Приспособление для посевных машин	-	1,01	260,22
Приспособление для уборочных машин	-	1,01	247,7
Итого:	-	-	16353,6

5.3 Определение затрат на материалы, электроэнергию, заработную плату

Стоимость электроэнергии определяется как произведение стоимости одного кВт.-ч. на годовой расход электроэнергии технологических нужд хранения. Годовой расход определяется как произведение суммарной мощности токоприемников УР (кВт) на годовой фонд времени оборудования. Суммарная мощность токоприемников УР = 12 кВт. Годовой фонд рекомендуется [30] принимать 30…40% Т_год.

Т_год - годовой фонд времени оборудования.

Т_год = 0,35 · 1960 = 686 часов [30]

Стоимость 1 кВт · 0,7 грн.

Стоимость электроэнергии составит:

С_эл.эн. = 0,7 · 12 · 686 = 5762,4 грн. (5.2)

Заработная плата работников машинного двора составит 4231,72 грн, приложение 5.

5.4 Определение амортизационных отчислений и отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание машинного двора

Амортизация зданий и сооружений составит 2,8 % от стоимости [30]:

А_з = = 22707,4 грн.

Амортизация оборудования составим 14,2 % от его стоимости [30].

А_об = = 2322,9 грн.

Отчисления на ремонт зданий и оборудования составит соответственно 3,3 % и 7 % [30]:

Р₃ = = 26762,3 грн.

Р_об = = 1145,2 грн.

5.5 Определение прямых затрат на хранение сельскохозяйственной техники. Расчет экономической эффективности проекта. Срок окупаемости капиталовложений

Прямые затраты на хранение сельскохозяйственной техники рассчитывают как сумму амортизационных отчислений на ремонт и ТО зданий и оборудования, заработной платы, стоимости материалов, затраты на электроэнергию:

З_х = 22707,4 + 2332,9 + 26762,3 + 1145,2 + 42317,06 + 44190 + 5762,4 =

= 467947,1 грн.

Затраты на текущий ремонт и ТО сельскохозяйственной техники составили 725741,0 грн. (приложение 4).

Итого прямых затрат:

Q ^п_з = З_х + З_р = 4679471 + 13725741 = 18405212 грн.

Затраты в хозяйстве составили:

Q ^х_з = З_х' + З_р' = 308146,0 + 1977541,0 = 22856870 грн.

Годовой экономический эффект от внедрения проекта составит:

Э_г = Q ^х_з - Q ^п_з = 22856870 - 18405212 = 4451658 грн.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитываем по формуле [30]:

Т_ок = , лет (5.3)

где Т_ок - срок окупаемости, лет;

К_д - дополнительные капитальные вложения (балансовая стоимость зданий, сооружений, балансовая стоимость оборудования).

К_д = 1284264,4 + 16359,6 = 12859003,6 грн.

Т_ок = = 3 года

Технико-экономические показатели проекта приведены на листе 9 графической части.

5.6 Расчет экономической эффективности приспособления для заправки шприцов

Рассчитываем стоимость конструкции:

К_к = G_м · H + d + З_м , грн. (5.4)

где К _к - цена разработанной конструкции, грн.;

G_м - стоимость материалов; G_м = 25 кг;

Н - цена 1 кг материала; Н = 0,8 грн.;

d - балансовая стоимость покупных изделий, d = 0.

Зм - заработная плана на изготовление.

Определяем затраты на зарплату:

Зп = tоб · Сч · Кt + Сдоп + Сс.ц., грн. (5.5)

где tоб - трудоемкость работ;

Сч - часовая тарифная ставка, Сч = 3,5 грн.

Кt - 3,085 … 3,03, принимаем Кt = 3,025;

Сдоп - дополнительная заработная плата за качество;

Сс.ц.- отчисления на социальное страхование.

Трудоемкость работ tоб определяем из выражения:

tоб = tток + tсл + tсв, ч; (5.6)

где tток - время выполнения токарных работ; tток = 10,7 часа;

tсл - время выполнения слесарных работ,

tсл = 2,65 часа;

tсв - время выполнения сварочных работ, tсв = 0,2 часа.

tоб = 10,7 + 2,65 + 0,2 = 13,55 часа

Основная заработная плата равна:

Сз = tоб · Сч · Кt , грн. (5.7)

Сз = 13,55 · 3,5 · 3,025 = 143,5 грн.

Дополнительная заработная плата за качество выполненной работы 25 % и равна:

Сдоп. = 143,5 · 0,25 = 35,9 грн.

Отчисление на социальное страхование 4,4 % и равно:

С с.ц. = 143,5 · 0,0444 = 6,4 грн.

Следовательно, затраты на заработную плату составят:

Сз.п. = 143,5 + 35,9 + 6,4 = 185,8 грн.

Тогда стоимость конструкции составит:

Кк = 25 · 0,8 + 185,8 = 205,8 грн.

Балансовая стоимость конструкции:

Бс = 205,8 · 1,2 = 246,96 грн.

Отчисляем на ремонт 4 %:

Нр = 246,96 · 0,04 = 9,9 грн.

Отчисляем на амортизацию 12 %:

На = 246,96 · 0,12 = 29,6 грн.

5.7 Расчет эксплуатационных затрат на выполнение технического процесса на заправки шприцов смазкой

Для выполнения одной операции заправки шприцов смазкой затрачивается по нормам времени 3 минуты. Судя по количеству тракторов и комбайнов, а также сельскохозяйственных машин, при постановке на хранение техники заправляют шприцы по разу для каждой марки машин. Годовые затраты времени на каждую операцию (479 + 36) · 3 = 1545 минут, то есть 25,75 часов.

Данная проектируемая конструкция позволяет сократить затраты времени на выполнение операции по заправке шприцов смазкой, что составляет 0,3 минуты. Следовательно, годовые затраты времени составляют (479 + 36) · 0,3 = 154,5 мин., т.е. 2,57 часа.

Эксплуатационные затраты:

- по существующей технологии:

Сзп1 = 25,75 · 3,5 · 3,025 = 272,6 грн.

- по проектируемой:

Сзп2 = 2,57 · 3,5 · 3,025 = 27,2 грн.

Годовой экономический эффект:

Эг = 272,6 - 27,2 = 245,4 грн.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составит:

Т_ок =; (5.8)

где К - дополнительные капитальные вложения;

Э_г - годовой экономический эффект.

Подставив значения в формулу, получим:

Т_ок == 1 год.

Результаты вычислений сводим в таблицу.

Таблица 5.2 - Экономические показатели эффективности конструктивной разработки

Наименование показателей	Варианты
	Существующ.	Проектируем.
Балансовая стоимость конструкции, грн.	---	246,96
Трудоемкость операции, чел.ч.	25,75	2,57
Годовая экономия труда, чел.ч.	---	23,18
Эксплуатационные затраты, грн.	272,6	27,2
Экономия затрат, грн.	---	245,4
Срок окупаемости капитальных вложений, год	---	1

Заключение

Внедрение хозрасчета на машинном дворе дает большие экономические выгоды. Улучшается качество наладки техники, следовательно, повышается качество проведенных сельскохозяйственных работ. В этом случае падает себестоимость сельскохозяйственной продукции, так как затраты на единицу продукции уменьшаются.

А также повышается производительность агрегата, сокращается продолжительность уборочных процессов.

Годовой экономический эффект от внедрения проекта составит 4451858 гривен.

Данная проектируемая конструкция позволяет сократить затраты времени на выполнение операции по заправке шприцов смазкой, что составляет 0,3 минуты, а годовые затраты составят 2,57 часа.

Экономия затрат от применения конструкторской разработки составит 245,4 грн., а срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 1 год.

Список литературы

1. Иофинов С.А. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1974, - 480 с.

2. Иофинов С.А., Лышко Г.Н. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1985

3. Иофинов С.А. Справочник по эксплуатации МТП. М.: Агропромиздат, 1985 - 272 с.

4. Машиновикористання у землеробстві/В.Ю. Ільченко, Ю.П. Нагірний, П.А. Джолос та ін.; За ред. В.Ю. Ільченка і Ю.П. Нагірного. - К.: Урожай, 1996 - 384 с.

5. Фортуна В.И., Миронюк С.К. Технология механизированных сельскохозяйственных работ. - М.: Агропромиздат, 1986 - 304 с.

6. Сільськогосподарські та меліоративні машини: Підручник/Д.Г. Войтюк, В.О. Дубровін, Т.Д. Іщенко та ін. За ред. Д.Г. Войтюка. - К.: Вища освіта, 2004. - 544 с.

7. Сільськогосподарські машини. Основи теорії та розрахунку: Підручник/Д.Г. Войтюк., В.М. Барановський , В.М. Булгаков та ін.; за ред. Д.Г. Войтюка. - К.: Вища освіта, 2005. - 464 с.

8. Орманджи К.С. Контроль качества полевых работ. Справочник. - М.: Росспромиздат, 1991. - 191 с.

9. Ільченко В.Ю. Експлуатація машинно-тракторного парку в аграрному виробництві. - К.: Урожай, 1993. - 288 с.

10. Канарев Ф.М. Охрана труда. - М.: Агропромиздат, 1989. - 320 с.

11. Шкрабак В.С. Охрана труда, - М.: Агропромиздат, 1989. - 480 с.

12. ГОСТ 12.2.111-85. Машины сельскохозяйственные, навесные и прицепные. Общие требования.

13. Операционная технология возделывания и уборки зернобобовых культур/Сост. В.В. Стефанский - М.: Россельхозиздат, 1987. - 254 с.

14. Пермигин М.Ф., Кириченко В.Е., Белов Б.М. и др. Посевные агрегаты в системе новых технологий возделывания зерновых культур. Учебно-справочное пособие. - Элтон-2, 2008. - 358 с.

15. Пермигин М.Ф., Кириченко В.Е., Белов Б.М., Тарабановская И.А. Компьютерная проработка вариантов агрегатирования с.х. техники. Методическое пособие. - Луганск: ЛНАУ, 2005.- 172 с.

16. Бурцев Г.Г., Кириченко В.Е., Несвит В.Д. и др. Курсовое проектирование деталей машин. Методическое пособие. - Луганск: ЛНАУ. 2006. - 378 с.

17. Пермигин М.Ф., Белов Б.М., Кириченко В.Е., Тарабановская И.А. Курсовой проект «Планирование, организация и техническое обеспечение использования МТП». Методическое пособие. - Луганск: ЛНАУ, 2002. - 67 с.

18. Белов Б.М., Пермигин М.Ф., Кириченко В.Е. Методические указания по оформлению расчетно-пояснительной записки дипломного проекта. - Луганск: ЛНАУ, 2003. - 37 ч.

20. Белов Б.М., Пермигин М.Ф., Кириченко В.Е. Методические указания по выполнению дипломных проектов по кафедре эксплуатации машинно-тракторного парка. - Луганск.: ЛНАУ; 2006. - 85 с.

21. Зангиев А.А. и др. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка. - М.: Колос, 1996. - 320 с.

22. Довідник з експлуатації машинно-тракторного парку/В.Ю. Ільченко, П.І. Карасьов, А.С. Лімонт та ін. - К.: Урожай, 1987. - 368 с.

23. Головчук А.Ф. Машиновикористання та екологія довкілля: Підручник/Головчук А.Ф., Лімонт А.С. - К.: Грамота, 2007. - 360 с.

28. Механизация защиты растений. Справочник/И.Н. Велицкий, А.К. Лысов и др. - М.: Агропромиздат, 1992. - 223 с.

29. «Справочник заведующего машинным двором». Сост. В.И. Добрин. - М.: Росагропромиздат, 1988 г.

30. «Расчет и проектирование деталей машин» (Учебное пособие для технических вузов) Киркач Н.Ф., Баласян Р.А. - 3-е издание переработанное и дополненное. -X.: Основа, 1991 г

31. «Детали машин». (Учебник для высших технических вузов) Иванов М.Н. 5-е издание переработанное.- М.: Высшая школа, 1991 г.

32. «Курсовое проектирование деталей машин». (Учебное пособие для техникумов) Составил С.А. Чернавский и др. - 2-е издание, переработанное и дополненное. - М.: Машиностроение, 1988 г.

33. Общетехнический справочник. Е.А. Скороходов В.П., А.Б. Пакнис и др.; Под общ. редакцией. Е.А. Скороходова 4-е издание, испр.- М.: «Машиностроение», 1990 г - (серия справочников для рабочих).

34. СниП 11-97-76. «Нормы проектирования. Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий». - М., 1997 г.

35. ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования». -М.: Издательство стандартов 1991 г.

Приложение 1

Годовой объем работ и расчет численности службы машинного двора

Наименование работ	Трудоемкость чел. час.
1. Хранение и текущий ремонт техники	7588
2. Технологическая наладка машин	488
3. Сборка, регулировка и обкатка новых машин	488
4. Разборка списанных машин и сдача металлолома	1209
5. Изготовление подставок и приспособлений для хранения техники	2000
Итого	11774

Годовой фонд рабочего времени одного работника 1916 ч.

Среднегодовая численность работников машинного двора - 6 чел.

Приложение 2

Годовой фонд заработной платы

Наименование	Всего	В том числе по разрядам
		ІУ	У
1. Расчетное количество работников	6	3	3
2. Годовой фонд рабочего времени, одного работника, чел.ч.	11774	1962,3	1962,3
3. Часовая тарифная ставка, грн.	-	0,53	0,596
4. Основная заработная плата, грн.	2628,6	1120	1508,6
5. Премия за своевременное и качественное проведение работ, грн.	994,3	468,0	526,3
6. Резерв на оплату проф. отпусков, грн.	1299,2	611,5	687,7
9. Общий фонд заработной платы	10579,3	4979,5	5599,8

Приложение 3

Годовой лимит затрат

Наименование и марка машины	Количество машин	Коэффициент охвата хранением	Годовой лимит затрат на хранение	Коэффициент охвата текущим ремонтом	Расценки на текущий ремонт одной машины	Годовой лимит затрат на ремонт всех машин
			одной машины	всего, грн.
Тракторы
К-701	1	0,4	1260,0	504,0
Т-150К	4	0,4	850,0	1360,0
Т-150	1	0,4	960,0	384,0
Т-74	5	0,6	610,0	1830,0
ДТ-75	8	0,6	610,0	2928,0
Т-70	1	0,6	610,0	366,0
МТЗ-80	6	0,4	630,0	1512,0
ЮМЗ-6	10	0,4	630,0	2520,0
ЮМЗ-6 экскаватор	2	0,4	630,0	504,0
Т-16	3	1,0	420,01	1260,0
Т-25	1	1,0	420,0	420,0
Комбайны зерноуборочные
СК-5	8	1,0	2670,0	21360,0
СК-6	2	1,0	3180,0	6360,0
Силосоуборочные
КСК-100	3	1,0	2710,0	8130,0
КСС-2,6	2	1,0	1140,0	2280,0	0,80	445,3	2375,0
КС-1,8	2	1,0	1180,0	2360,0	0,80	170,7	910,3
Кукурузоуборочные комбайны
КОП-1,4В	3	1,0	880,0	2640,0	0,75	600,6	4504,7
Косилки
Е-281	2	1,0	1140,0	2280,0
КПРН-3	1	1,0	614,4	614,4	0,75	230,9	577,3
КУФ-1,8	2	1,0	214,0	428,0	0,75	201,6	1008,0
КИР-1,5	4	1,0	362,0	1441,0	0,75	165,7	1657,0

Приложение 4

Потребность в материалах для хранения техники

Наименование и марка машин	Количество	Расход материалов
		Присадки Акор-1 кг	Смазка ПВК	Смазка Н2-203, кг	Растворители, кг	Краски эмаль, кг	Алюминиевая краска, кг	Моторное масло, кг	Дизельное топливо, кг	Битум БН-6, кг	Обтирочный материал, кг	Шлифовальная шкурка, дм3
		на одну машину	всего	на одну машину	всего	на одну машину	всего	на одну машину	всего	на одну машину	всего	на одну машину	всего	на одну машину	всего	на одну машину	всего	на одну машину	всего	на одну машину	всего	на одну машину	всего
Тракторы
К-701	1	15,3	15,3	0,45	0,45	0,50	0,50	0,10	0,10	0,75	0,75	0,80	0,80	2,50	2,50	30,0	30	-	-	0,5	0,5	3,0	3,0
Т-150К; Т-150	5	8,2	41,0	0,50	2,50	0,36	1,8	0,07	0,35	0,15	0,75	0,70	3,50	2,0	10,0	16,0	80	-	-	0,3	1,5	3,0	15,0
Т-74; ДТ-75	13	4,8	62,4	0,50	6,50	0,25	3,25	0,25	3,25	0,25	3,25	0,03	0,39	1,4	18,2	13,0	169			0,3	3,9	2,6	33,8
Т-70	1	4,0	4,0	0,50	0,50	0,25	0,25	0,07	0,07	0,25	0,25	0,03	0,03	3,5	3,50	10,0	10	-	-	0,3	0,3	2,0	2,0
МТЗ-80; ЮМЗ-6	18	4,4	79,2	0,50	9,00	0,25	4,50	0,20	3,60	0,20	3,60	0,30	5,40	1,2	21,60	6,0	108	-	-	0,3	5,4	2,5	45,0
Т-16; Т-25	4	2,4	9,6	0,50	2,00	0,25	1,00	0,20	0,80	0,20	0,80	0,30	1,20	1,1	4,40	5,5	22	-	-	0,3	1,2	2,5	10,0
Комбайны
СК-5; СК-6	10	4,0	40,0	1,41	14,10	0,25	2,50	0,18	1,80	0,35	3,50	0,35	3,50	4,8	48,00	-	-	0,2	2,0	0,5	5,0	4,0	40,0
Самоходные косилки
КПС-5Г; Е-302	2	2,5	5,0	0,50	1,00	0,25	0,50	0,18	0,36	0,30	0,60	0,35	0,70	2,0	4,00	-	-	0,3	0,6	0,5	1,0	4,0	8,0
Комбайны
КСК-100, Е-281, Е-309	6	4,0	24,0	1,20	7,20	0,30	1,80	0,18	1,08	0,35	2,10	0,35	2,10	2,5	15,00	-	-	0,2	1,2	0,5	3,0	4,0	24,0
Прицепные комбайны косилки
КСС-2,6; КС-1,8; КОП-1,4В; КПРН-3; КУФ-1,8; КИР-1,5	14	-	-	1,20	16,80	0,20	2,80	0,18	2,52	0,35	7,90	0,35	4,90	1,0	14,00	-	-	0,2	2,8	0,5	7,0	4,0	56,0
Жатки	8	-	-	0,60	4,80	0,10	0,80	0,18	1,44	0,35	2,80	0,03	0,24	-	-	-	-	0,2	1,6	0,2	1,6	1,5	12,0
Плуги	9	-	-	0,30	2,70	-	-	0,05	0,45	0,10	0,90	-	-	-	-	-	-	0,3	2,7	0,2	1,8	1,5	13,5
Культиваторы	22	-	-	0,50	11,00	-	-	0,04	0,88	0,07	1,54	-	-	-	-	-	-	0,3	0,9	0,4	2,1	3,0	9,0

Размещено на Allbest.ru