Механизация технологических процессов животноводческой фермы с разработкой поточно-технологической линии кормоприготовления и кормораздачи

· Отклонение дозы от предписанных норм в расчёте на одну голову для стебельных кормов возможно в пределах ±15%.

· Возвратимые потери корма не должны превышать ±1%;

· Невозвратимые потери не допускаются;

· Продолжительность раздачи корма в одном помещении не должна превышать 30 мин. при использовании мобильных средств и 20 мин., при использовании стационарных средств кормораздачи.

Мобильные транспортно-раздающие устройства, выбирают исходя из требований технологического процесса кормления, с учётом массы раздаваемой смеси в то или иное кормление.

Требуемый объём бункера

Определим исходя из максимальной разовой выдачи корма:

(3.1)

где P_{раз max}смеси -- масса смеси, подлежащая раздаче в максимальную разовую дачу , кг

?_СМ -- плотность укладки смеси корма, подлежащей раздаче в максимальную разовую дачу, кг/м³

? -- коэффициент заполнения (0,8…0,9)

P_{РАЗ max СМЕСИ} = 858 + 322 + 613 + 4562,6 + 656,6 + 338,13 + 130,65 + 8,4 = 7489,38 кг

V_{ТР К} = (858 + 322 + 613 + 4562,6 + 656,6 + 338,13 + 130,65 + 8,4) / (724*0,9) = 7489,38 / 651,6 = 11,5 м³

Выбираем серийно выпускаемый мобильный кормораздатчик с объёмом бункера, близким к требуемому: КТУ-10

Высота кормовой смеси в бункере выбранного кормораздатчика составит:

H_O = V_{ТР К} / В*L, м (3.2)

где B и L -- соответственно ширина и длина бункера кормораздатчика, согласно принятой характеристики в метрах

H_O = 11,5 / (2*6) = 0,96 м

Количество корма, требуемое для выдачи на 1 м длины кормушки

q₁ = q_КСМ / l _К, (3.3)

где q_КСМ - норма выдачи смеси корма на 1 животное в максимальную разовую дачу, кг.

q_КСМ = P_{РАЗ MAX СМ} / M кг/гол, (3.4)

где М -- поголовье животных в данном стойловом помещении, гол

l_К -- длина кормо-места, м.

Длина кормо-места l_К = b_СТОИЛА для соответствующей группы животных, м.

Для того чтобы определить P_{РАЗ MAX СМ} учтём, что максимальная дача корма животным всех групп производится вечером (второе кормление). Поэтому P_{РАЗ MAX СМ} будет складываться из суммы нормы потребностей в корме каждого вида для соответствующей группы животных, домноженой на процент дачи в вечернее кормление

зимний период

1. для коров P_{РАЗ MAX СМ} = 402+268+4690*0,7+938*0,7+201*0,65+201*0,65+6,03*0,67 = 4875 кг

2. для нетелей P_{РАЗ MAX СМ} = 70+240*0,7+140*0,5+30+30*0,65+1,1*0,67 = 358 кг

3. для тёлок ст.1 год P_{РАЗ MAX СМ} = 72+240*0,7+96*0,5+24+24*0,65+0,84*0,67 = 328 кг

4. для тёлок до 1 год P_{РАЗ MAX СМ} = 167,5+402*0,7+201*0,5+73,7*0,65+1,675*0,67 = 598 кг

5. для бычков ст. 1 год P_{РАЗ MAX СМ} = 46+253*0,5+276*0,7+57,5*0,65+0,92*0,67 = 403,7 кг

6. для бычков до 1 год P_{РАЗ MAX СМ} = 100,5+536*0,5+670*0,7+134*0,65+2,01*0,67 = 926 кг

летний период

1. для коров P_{РАЗ MAX СМ} = 214 кг

2. для нетелей P_{РАЗ MAX СМ} = 41 кг

3. для бычков ст. 1 год P_{РАЗ MAX СМ} = 47 кг

4. для бычков до 1 год P_{РАЗ MAX СМ} = 69 кг

5. для тёлок до 1 год P_{РАЗ MAX СМ} = 69 кг

6. для тёлок ст.1 год P_{РАЗ MAX СМ} = 37 кг

Значение показателей по формуле 3.4 (норма выдачи корма на 1 животное в максимальную разовую дачу), я считаю целесообразным рассчитать при помощи ПЭВМ в программе Microsoft Excel. Уверен, что студенты, кроме того, будущие инженеры, должны владеть такими программами как MS Excel, Word, AutoCAD, MathCAD, Maple. В противном случае невозможно быть инженером, идущим в ногу со временем на современном этапе развития общества. Специалист, не владеющий этими базовыми программами -- просто не востребован.

Итак, данные по расчёту q_КСМ сведём в таблицу 12.

М -- поголовье животных, располагаемых в данном стойловом помещении. В курсовом проекте все поголовье стада в 335 голов содержится в 5 основных производственных зданиях (размещение произведено с учётом [6])

1. Коровник на 134 гол.

2. Здание для нетелей на 20 гол.

3. Здание для тёлок ст. 1 года на 24 гол.

4. Телятник для бычков ст. 1 года на 23 гол.

5. Здание для молодняка до 1 года на 134 гол.

Значения М взяты для соответствующего помещения, при расчёте нормы выдачи смеси корма на 1 животное определённой половозрастной группы в максимальную разовую дачу.

Таблица 15 Норма выдачи смеси корма на 1 животное в максимальную разовую дачу

группа животных	M - количество животных в данном стойловом помещении	qксм - норма выдачи смеси на одно животное в максимальную разовую дачу, кг (qксм = Pраз. max / М)
зимний период
1 Коровы	134	36,38
2Нетели	20	17,91
3 Тёлки ст 1 года	24	13,67
4 Бычки ст. 1 года	23	17,55
5 Молодняк до 1 года (тёлки до 1г.+бычки до 1г.)	134	11,38
летний период
1 Коровы	134	1,04
2Нетели	20	1,33
3 Тёлки ст. 1 года	24	1,00
4 Бычки ст. 1 года	23	1,33
5 Молодняк до 1 года (тёлки до 1г.+бычки до 1г.)	134	0,67

Расчёты по формуле 3.3, также выполнены в MS Excel приводятся мной в виде таблицы 13:

Таблица 16 Количество корма, требуемое для выдачи на 1 м длины кормушки

зимний период
Группа	L к, м	количество корма, требуемое выдать на 1 м длины q1= qксм / lк
1 Коровы	1	36,38
2Нетели	1	17,91
3 Тёлки ст 1 года	0,8	17,09
4 Бычки ст 1 года	0,8	21,94
5 Молодняк до 1 года	0,7	0,96
летний период
1 Коровы	1	1,04
2Нетели	1	1,33
3 Тёлки ст 1 года	0,8	1,25
4 Бычки ст 1 года	0,8	1,66
5 Молодняк до 1 года	0,7	0,96

Для кормораздатчика КТУ - 10

Определим скорость движения продольного транспортёра, которую необходимо отрегулировать храповым механизмом, для обеспечения требуемой нормы выдачи корма при раздаче коровам.

Для этого воспользуемся формулой:

, (3.5)

 -- скорость передвижения раздатчика вдоль кормушек, м/с (= 1,7…2,6 км/час) = 2,23 (0,62 м/с) км/ч

-- коэффициент отставания корма в бункере от продольного транспортёра ( = 0,94…0,96);

-- коэффициент снижения скорости трактора, за счёт пробуксовывания колёс ( = 0,95…1,00).

q_КСМ для коров = 36,38 кг

B = 2 м

H_O = 0,62 м

? = 724 кг/м³

0,03 м/с

Вариант раздачи кормовой смеси КТУ-10 примем следующий: в кормушки на одну сторону. Рассматриваемая в КП ферма на 134 гол. коров имеет 1 центральный кормовой проход. Масса кормосмеси в максимальную разовую дачу для коров, составляет 7489 кг, что примерно равняется удвоенной грузоподъёмности КТУ-10. Поэтому, считаю целесообразным раздачу корма производить в два захода, каждый на соответствующую 1 сторону кормушек. Использование кормораздатчика и организация процесса раздачи корма при этом наиболее оптимальны.

Поэтому скорость движения продольного транспортёра КТУ-10 примем соответствующую расчётной: .

Скорость ленточного выгрузного транспортёра составит

, (3.6)

где B -- ширина бункера КТУ-10 (2 м)

H_O -- Высота кормовой смеси в бункере (0,62 м )

v_П -- скорость движения продольного транспортёра (0,06 м/с)

?_СМ -- плотность смеси корма в бункере КТУ-10 (724 кг/м³)

k_O - коэффициент отставания корма в бункере от продольного транспортёра (0,96)

b_Л -- внутренняя ширина жёлоба выгрузного транспортёра (примем её равной ширине ленты поперечного транспортёра КТУ-10, b_Л = 440 мм)

h_Л -- 0,1 м (h_Л определено примерно, при условии что подаваемая масса равномерно распределена по ленте транспортёра, т. е. высота слоя одинакова по всей площади. Тогда можно также предположить, что и в кормушке масса смеси будет распределена равномерно по всему объёму. Зная длину кормушки (а она принята равной ширине скотоместа для животного соответствующей группы, в данном случае коровы 1 метр) и её ширину (примем среднюю 510 мм) с высотой (последнюю также примем среднюю 680 мм ), можно определить массу корма в полностью заполненной кормушке: О_КР =1000*510*680 = 0,35 м³.

Тогда при известной плотности кормосмеси 724 кг/м³, используя пропорцию, определим массу корма, занимающего весь объём кормушки:

724 кг = 1 м³

X кг = 0,35 м³

X = 253 кг

В пункте 3.1.3.4. была определена масса кормосмеси, которую требуется выдать на 1 м длины кормушки (q₁). Согласно таблицы 13 для коров q₁ = 36 кг. Тогда:

253 кг = 0,35 м³

36 кг = Х м³

Х = 0,05 м³

То есть, выданная кормораздатчиком порция кормосмеси в 36 кг, займет объём 0,05 м³.

Вначале пояснения было условлено, что смесь в кормушке распределена равномерно по всему объёму, следовательно, длина и ширина порции смеси в 36 кг, занимающей объём 0,05 м³ будут равными длине и ширине кормушки 1 м и 0,51 м соответственно. Объём порции кормосмеси: О_{КР 36кг} = 1 * 0,51*х = 0,05 м³.

Тогда х = 0,1 м -- это и есть искомый параметр h_Л.

?_1СМ -- примем 697 кг/м³ (изменится незначительно при переходе на выгрузной транспортёр)

k_n -- коэффициент, учитывающий снижение производительности, за счёт движения корма на ленте с некоторым проскальзыванием ( k_n =0,94…0,98), примем k_n = 0,96.

Общее время раздачи корма:

3.7

где Т_Ч -- время, затрачиваемое на непосредственную раздачу корма:

3.8

Т_ВН -- время затрачиваемое на вспомогательные операции, час

3.9

где Т₁ -- время доставки пустого кормораздатчика от места содержания животных к месту загрузки, час

Т₂ -- время загрузки, час

Т₃ -- время транспортировки корма от места загрузки к месту раздачи, час

Т₄ -- время, затраченное на простои по технологическим причинам, час

Т₅ -- время, затрачиваемое на техническое обслуживание, час

Т₆ -- время, затрачиваемое на ремонт машины, час

Т₇ -- время переезда от одной линии к другой, если вместимость бункера кормораздатчика обеспечивает раздачу корма в нескольких линиях, час

Т₁ -- 0,1 ч

Т₂ -- 0,07 ч

Т₃ -- 0,13 ч

Т₄ -- 0,08 ч

Т₅ -- 0,08 ч

Т₆ -- 0,1 ч

Т₇ -- 0 ч

Тогда:

Коэффициент использования рабочего времени:

3.10

Производительность кормораздатчика за 1 час чистого времени:

3.11



Производительность кормораздатчика за 1 час сменного времени:

Q_C = Q_Ч*А, кг/ч

Q_C = 69 643 * 0,1 = 6964,3 кг/ч

Число кормораздатчиков, необходимых для обслуживания коров:

3.12

-- принимаем 1 кормораздатчик КТУ-10.

2.1.4 Разработка поточно-технологической линии процессов доения

На ферме, рассматриваемой в курсовом проекте численность дойных коров 134 гол., продуктивность животных более 2500 л (ср. суточ. удой 15 л), содержание привязное, учитывая эти условия принимаем доение доильной установкой АДМ-8, со сбором молока в молокопровод.

Определим производительность линии доения и обработки молока:

, 3.13

где М_Д -- число дойных коров на ферме, гол (134 гол.)

Q_ГОД -- среднегодовой удой фуражной коровы, кг/год (3000 кг/год)

k_C -- коэффициент, учитывающий сухостойность коров (k_С = 0,8…0,9, примем 0,8)

К_Н -- коэффициент, учитывающий неравномерность удоя в течение года (К_Н = 1,2…1,5, примем К_Н = 1,3)

? -- число доек за день

Т -- продолжительность одного разового доения стада, час

Принимаем доильную установку АДМ-8 с доением в молокопровод.

Определение требуемого количества доильных установок:

, 3.14

где М_К -- проектируемое количество коров на ферме, гол. М_К = 134 гол.

m_КУ -- количество коров, которых выдаивают на 1-ой доильной установке, согласно её технической характеристики (согласно приложения 18 [2] принимаем m_КУ = 200).

Принимаем одну установку АДМ-8А-2. N_УСТ = 1.

Продолжительность разового доения коров:

, 3.15

где W_ТУ -- техническая производительность доильной установки, коров/час

W_ТУ принимаем согласно приложения 18 [2]: W_ТУ = 112 коров/час

Кратность доения коров в сутки:

, 3.16

где N_С -- число смен N_C = 1

Т_РД -- продолжительность рабочего дня работников фермы, час (Т_РД = 8,2 ч)

Т_ЛО -- время на отдых и личные надобности работников, час (Т_ЛО = 1,5 ч)

Т_ТЕХ -- время, затрачиваемое операторами машинного доения на подготовительно-заключительные работы при каждом доении (Т_ТЕХ = 1,5…1,6 ч при трёхкратном доении, примем Т_ТЕХ = 1,5 ч).

Тогда:

Принимаем 3 раза, ? = 3

Число доильных аппаратов, необходимое для выдаивания всего стада:

, шт 3.17

где Т_О -- основное время, затрачиваемое на доение, мин.

, 3.18

где Т_Р -- время ручных операций, мин (Т_Р = 0,5…0,6 мин, примем Т_Р = 0,6 мин);

Т_М -- время доения одной коровы, мин (для трёхтактных аппаратов Т_М = 5…6 мин, примем Т_М = 5 мин).

Тогда:

Примем количество доильных аппаратов Z = 12 шт.

Число доильных аппаратов на одного оператора:

3.19

Примем Z₁ = 3 шт.

Пропускная способность доильной установки за определённое время доения всех коров:

3.20

Часовая производительность доильной установки:

, гол/час 3.21

гол/час

Производительность одного оператора машинного доения:

Время на доение одной коровы Д_К = 3,86 мин приложение 21 [2].

Тогда, за 1 час оператор выполнит доение:

3.22

15,6 = 16 голов

Но оператор работает с 3 доильными аппаратами, тогда W_Д =16*3 = 48 голов/час

Число операторов, обслуживающих доильную установку:

3.23

m = 133/48 = 2,8 = 3 оператора.

В связи с тем, что количество коров, обслуживаемых принятой в КП доильной установкой АДМ-8 не равно номинальному (в соответствии с исходными данными в задании оно меньше M_Д = 134 гол.) произошли небольшие отклонения в расчётах количества доильных аппаратов, числа доильных аппаратов на одного оператора и числа операторов. Выполним корректировку применительно к конкретным условиям курсового проектирования.

Число операторов m = 3, соответственно расчётное число доильных аппаратов на одного оператора Z₁ = 3. Тогда число аппаратов для обслуживания всего дойного стада Z = 9, расчётное же число Z = 12.

Итак,

m = 3 чел.

Z₁ = 3 шт.

Z = 12 шт.

2.1.5 Разработка поточно-технологической линии процесса первичной обработки молока

Определение максимального суточного удоя

, 3.24

где d -- коэффициент суточной неравномерности удоя (d = 1,2…2,0, примем d = 1,7)

Q_ГОД -- валовой надой молока на ферме, кг. Q_ГОД = 300 000 кг

Тогда:

Первичная обработка молока проводится каждую дойку. Длительность обработки не должна превышать 1,5- 2 часа, а при использовании доильной установки с доением в молокопровод -- быть одинаковой с продолжительностью работы доильной установки.

Определим максимальный разовый удой:

, кг 3.25

где ? -- коэффициент кратности доения ? = 0,3…0,6. При двукратном доении примем ? = 0,6 и ? = 0,3 при трехкратном.

Определим требуемую часовую производительность линии обработки молока:

, кг/час 3.26

где Т_о -- требуемая длительность обработки молока в молочной (1,5 - 2 часа).

Доильная установка, принятая в пункте 3.1.4.2. АДМ -8А -2 работает с доением в молокопровод, поэтому длительность обработки молока в молочной будет равна длительности работы доильной установки, при разовом доении коров, определённой в пункте 3.1.4.3. КП и составит Т = 0,96 часа.

437 кг/час

Подбор и расчёт оборудования для механической очистки молока

Для механизации процесса доения на проектируемой ферме принята установка АДМ -8А -2 и механическая очистка молока выполняется на фильтре грубой очистки , входящем в состав установки. Время работы фильтра Т_{р.фильт.} равно соответственно времени работы доильной установки.

При этом требуемая часовая производительность линии обработки молока Q_час, близка к значению 500 кг/час, поэтому для очистки молока на проектируемой ферме примем сепаратор - молокоочиститель ОМ -1, производительностью 1000 кг/ч.( [2] приложение 23).

Определим объём грязевого пространства сепаратора - молокоочистителя ОМ -1:

, л 3.27

где R_max -- максимальный радиус грязевого пространства сепаратора, м

R_min -- минимальный радиус грязевого пространства барабана сепаратора, м

Н -- высота пакета тарелок, м

Из приложения 23 [2]:

R_max = 0,108 м

R_min = 0,064 м

Н = 0,062 м

Определим продолжительность непрерывной работы барабана:

, 3.28

где Р -- процент отложения сепарированной слизи от общего объёма пропущенного молока, Р = 0,03…0,06 %. Примем Р = 0,05 % от Q_{max раз} = 0,2 кг (0,194 л);

Q_пасп -- производительность сепаратора - очистителя, согласно технической характеристики, л/час. Q_пасп = 1000 л/ч

Определим время работы сепаратора-молокоочистителя:

3.29

Определим количество единиц сепараторов очистителей, требуемых:

3.30

при этом учтём выполнение условия , в нашем случае данное условие выполняется 0,41<0,8.

Принимаем один сепаратор молокоочиститель ОМ -- 1.

Расчёт и подбор оборудования для охлаждения молока

Выполним проверочный расчёт рабочей поверхности теплообмена пластинчатого охладителя, который входит в состав установки АДМ - 8А -2.

Определим площадь необходимой рабочей поверхности пластинчатого теплообменника:

3.31

где С_М -- теплоёмкость молока, 3900 дж/кг ^оС;

t_Н -- начальная температура молока, 35^о С

t_К -- конечная температура молока, 4^о С

?t_СР -- средняя логарифмическая разность температур

К -- общий коэффициент теплопередачи при водяном охлаждении, 1990 Вт/м^2 оС

3.32

где ?t_max -- разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью на входе молока в охладитель, ^оС;

?t_min -- разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью на выходе молока из охладителя, ^оС.

?t_max и ?t_min определим при помощи температурного графика, в зависимости от направления жидкости (рисунок 21 и рисунок 22 [2]).

Так как применяется очиститель молока ОМ-1, то для пластинчатого охладителя предусмотрено противоточное движение охлаждающей воды.

Определим ?t_min:

?t_min = t_КМ - t_НВ, 3.33

где t_КМ -- конечная температура молока на выходе из охладителя, t_КМ = 4^оС;

t_НВ -- начальная температура воды, t_НВ = 2^оС.

Тогда:

?t_min = 4-2 = 2^оС

?t_max = t_НМ - t_КВ, 3.34

где t_НМ -- начальная температура молока на входе в пластинчатый охладитель, t_НМ = 35^оС;

t_КВ -- температура воды на выходе из пластинчатого теплообменника,

3.35

где n_В -- коэффициент кратности расхода воды ( согласно методических указаний [2] примем n_В = 4;

С_В -- теплоёмкость воды, С_В = 4238 Дж/кг ^оС;

^оС

?t_max = 35 - 8 = 27^оС

^оС

Итак, требуемая площадь рабочей поверхности пластинчатого теплообменника 0,8 м², принимаем серийно-выпускаемый ОМ - 400, площадь рабочей поверхности которого составляет 1,2 м².

Рассчитаем и подберём резервуар общего назначения для хранения молока

При этом будем учитывать условие:

V_{РЕЗЕРВ.}?Q_{max СУТ}

Примем для хранения молока РМГЦ-4 вместимость резервуара которого составляет 4 м³, т.е.:

4 м³ ? 1,35 м³.

Отправка молока с фермы -- один раз в сутки.

Определим время опорожнения резервуара РМГЦ-4 при отправке молока с фермы.

Для опорожнения резервуара предусмотрим центробежный насос. Т.к. отправка молока производится один раз в сутки, то и опорожнение производим также один раз в сутки. Время опорожнения при помощи центробежного насоса определим по формуле:

3.36

Предусмотрим центробежный насос марки 36МЦ12-9, с производительностью Q_ПАСП = 12 м³/ч.

(6 мин.)

Расчёт и подбор автоцистерн, необходимых для отправки молока с фермы

Определим количество автоцистерн

Предусмотрим автоцистерну марки 473901 на шасси ГАЗ-33081, для перевозки пищевых жидкостей.

Термоизоляция цистерны не допускает изменения температуры молока более, чем на 2 градуса С при разности температур между продуктом и окружающей средой 30+2 градусов С в течение 10 часов. Ёмкость резервуара автоцистерны данной марки составляет 1,9 м³ (V_Ц = 1,9 м³).

Тогда, требуемое количество автоцистерн расчётное составит:

3.37

где V_Ц -- вместимость автоцистерны, согласно технической характеристики, V_Ц473901 = 1,9 м³.

Принимаем одну автоцистерну марки 473901 на шасси ГАЗ-33081.

Определим время заполнения автоцистерны

(6 мин.)

2.1.6 Разработка поточно-технологической линии процесса удаления навоза

Принятая технология содержания животных на проектируемой ферме: стойлово-пастбищное привязное содержание.

В данном случае целесообразным, для механизации удаления навоза с фермы будет применение скребкового транспортёра. То есть способ удаления навоза предусматриваем механический.

Рассчитаем требуемую производительность навозоуборочного средства для механического способа удаления навоза.

кг/ч 3.38

где G_СУТ -- количество навоза, которое подлежит удалению в течение суток, кг

К -- принятая кратность уборки навоза

? -- коэффициент, учитывающий неравномерность разового количества навоза, подлежащего уборке

Т -- время на разовую уборку, час

3.39

где m -- поголовье животных в данном стойловом помещении, m = 134 гол

q_К -- норма выхода кала,q_К = 20 кг

q_М -- норма выхода мочи, q_М = 10 кг

q_П -- норма выхода подстилки, q_П = 2 кг

q_В -- норма выхода воды, q_В = 0 кг

Кратность уборки навоза на ферме примем согласно рекомендаций [7]:

К = 6 раз в сутки

? = 0,7

Время на разовую уборку навоза, примем согласно норматива, определённого в [7]:

Т = 0,47 ч (28 мин.)

Тогда требуемая производительность навозоуборочного транспортёра составит:

Исходя из требуемой производительности навозоуборочного транспортёра, с учётом технологических решений, принятых в пункте 2.4.5. принимаем серийно выпускаемый скребковый новозоуборочный транспортёр ТСН-160.

Расчёт скребкового транспортёра кругового действия.

Скребковый транспортёр ТСН-160 был принят в качестве средства механизации технологического процесса уборки навоза, с учётом обслуживаемого поголовья животных на ферме и соблюдения условия

Определим количество транспортёров:

, 3.40

где m -- количество животных на ферме, m = 134 гол.

m₁ -- количество животных, обслуживаемых одним транспортёром, m₁ = 100 гол.

шт

Согласно расчётов по формуле 3.40 следует принять один транспортёр. Согласно транспортных данных максимальная длина цепи транспортёра ТСН-160 может составлять 160 метров.

Для проектируемой фермы длина цепи составит L_{ЦЕПИ ТР.} = 205 метров.

Учитывая данные условия принимаем для обслуживания 2 тр-ра ТСН-160.

n = 2 шт.

Определим расчётную максимальную производительность транспортёра:

, кг/час 3.41

где l -- длина скребка, м (l = 0,28 м)

h -- высота скребка, м (h = 0,05 м)

v -- скорость цепи со скребками, м/с (v = 0,19 м/с)

?_НАВОЗА = 850 кг/м³

V -- коэффициент заполнения межскребкового пространства ( V = 0,6)

Тогда:

кг/ч

Продолжительность работы транспортёров в течение суток:

, ч 3.42

где m₁ -- количество животных, обслуживаемых одним транспортёром

q_СУТ. -- суточный выход навоза на ферме, кг/гол (q_СУТ. = 32 кг/гол.)

Q_Р -- расчётная производительность транспортёра (Q_Р = 4884 кг/ч)

для 1-ого тр-ра:

ч (30 мин.)

для 2-ого тр-ра:

ч (23 мин.)

Продолжительность одного цикла удаления навоза:

, ч 3.43

где L -- полная длина цепи транспортёра, принятая для конкретных условий, согласно планировки стойлового помещения, м (при условии L ? L_ПАСП.: для 1-ого транспортёра L₁ = 117 м; для 2-ого транспортёра L₂ = 90 м)

для 1-ого тр-ра:

ч (10 мин)

для 2-ого тр-ра:

ч (7,5 мин)

Число включения транспортёра за сутки:

, 3.44

где t_СУТ -- продолжительность работы транспортёра в течение суток ( t_{СУТ 1} = 0,5 ч; t_{СУТ 2} = 0,38 ч);

t_Ц -- продолжительность одного цикла удаления навоза (t_{Ц 1} = 0,17 ч; t_{Ц 2} = 0,13 ч).

Тогда:

для 1-ого тр-ра:

для 2-ого тр-ра:

2.1.7 Построение графика загрузки оборудования

Назначение графика загрузки оборудования.

График загрузки оборудования составляется для определения правильности расчёта и подбора технологического оборудования, установления очерёдности и определения продолжительности работы машин и аппаратов, определения максимальных часовых расходов электроэнергии, пара, горячей и холодной воды и т. д.

Технологические процессы на графике представлены в следующем порядке выполнения:

1. доение

2. первичная обработка молока

3. кормораздача

4. кормоприготовление

5. дозирование

6. хранение кормов

7. навозоудаление

Оформление графика загрузки оборудования на ферме

График выполняем на листе формата А 1 (841 мм *594 мм).

На горизонтальной оси слева направо откладываем часы работы оборудования в масштабе 1 ч = 20 мм. По вертикальной оси -- наименование операций технологического процесса, с указанием типа и марки оборудования, его производительности, количества, сменной и суточной мощности.

1 продолжительность технологической операции (отрезок)

2 продолжительность работы оборудования (прямоугольник), длин равна времени работы оборудования; высота -- принимается 5 мм

3 заполнение оборудования -- прямоугольный треугольник: малый катет справа и принимаем 5 мм; длина большого катета соответствует времени заполнения

4 опорожнение оборудования -- прямоугольный треугольник: малый катет слева и принимаем 5 мм; длина большего катета соответствует времени опорожнения

Размещено на http://www.allbest.ru/

2222

5 подготовка оборудования к работе: прямоугольник, заштрихованный вертикальными линиями через интервал 1 мм. Высота -- 5мм; длина -- соответствует времени подготовки

6 мойка и санитарная обработка: прямоугольник с диагоналями.

Высота -- 5 мм; длина -- соответствует времени мойки и обработки.

Время подготовки оборудования, принимаем с учётом технической характеристики оборудования и правил его эксплуатации, время санитарной обработки -- в соответствии с санитарными нормами.

С учётом расчётного времени доения (пункт 3.1.4.2.) и принятой последовательности технологических процессов, кормление должно быть закончено, как минимум за 30 мин. до начала работы доильной установки. Следовательно, это время должно совпадать с окончанием работы оборудования для раздачи кормов.

В соответствии с временем технологического цикла подготовки кормов, принятого для смесителя-запарника С-12 (пункт 3.1.1.10.1) строим график загрузки данной машины. При этом учитываем, чтобы смесь была готова к моменту раздачи.

Учитывая периодичность и последовательность подачи корма в смеситель-кормозапарник, строим графики загрузки машин для подготовки кормов (пункт 3.1.1.9.3.):

· прицепной тракторный кормосмеситель-раздатчик V-MIX 2S 13

· ИКМ-5

· ПЗ-2М

Так как различные виды корма необходимо внести в смесь в определённых пропорциях, согласно рациона, строим графики загрузки дозаторов.

С учётом работы оборудования для подготовки всех видов кормов определяем время работы оборудования для их транспортировки. И строим графики загрузки данного оборудования.

Учитывая периодичность удаления навоза (пункт 3.1.6.3.6.) и продолжительность каждого цикла (пункт 3.1.6.3.7.), соблюдая периодичность технологических процессов (например, навозоудаление не должно совпадать с временем работы доильной установки), строим график загрузки навозоуборочного транспортёра.

2.1.8 Сводная таблица оборудования, принятого на ферме

Таблица 14 Оборудование, принятое на ферме

№ пп	Наименование оборудования	Установ. мощность эл.двиг., кВт	кол-во, шт	Габариты, мм	Общая площадь, м2
				длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Доильная установка АДМ-8	17	1	-	-	-	-
2	Сепаратор-молокоочиститель ОМ-1	1,5	1	1210	500	950	0,61
3	Пластинчатый охладитель ОМ-400	-	1	851	375	788	0,32
4	Резервуар для хранения мол. РМГЦ-4	-	1	3025	1600	1930	4,84
5	Центробежный насос 36МЦ12-9	1,5	1	505	362	602	0,18
6	Автоцистерна ГАЗ-33081 АЦ 473901	-	1	-	-	-	-
7	Кормораздатчик КТУ-10	-	1	6670	2300	2500	-
8	Погрузчик ПМН-30 (сено, солома)	-	1	-	-	-	-
9	Погрузчик ПСК-5 (силос, сенаж)	-	1	-	-	-	-
10	Погрузчик ТЗК-30 (ККП)	11,75	1	12550	2790	2880	35,02
11	Погрузчик ЗМЭ-60М (фураж.зерно)	8,1	1	6600	4170	3300	27,5
12	V-MIX 2S 13	-	1	4950	2460	2690	12,2
13	Прицеп ПРК-1,5	-	1	3780	1670	2000	6,3
14	Загр.сух.корм. ЗКП-8А	-	1	4850	2460	3120	11,9
15	Бункер-накоп. солома	-	1	1900	1900
16	Бункер-накоп. ККП	-	1	2500	2500
17	Бункер д/ Фураж.зерн.	-	1	2500	2500
18	Бункер д/ комб.корм	-	1	2000	2000
19	Саморазгр.бункер АВМ-430	0,37		3250	1600	2000	5,2
20	ИКМ-5	общ. 10,5	1	2200	1360	2860	2,9
21	ПЗ - 2М	7,5	1	1160	650
22	Смеит.-запар. С-12	1,1+1,1+0,6	1	4215	2880	2400	12,14
23	ШЗС-40	1,6	1	8500	4350	4000	36,9

3. Расчёт площадей и объёмно-планировочное решение животноводческого здания

Основой для проектирования зданий и сооружений животноводческого предприятия, является потребность в производственных площадях для размещения животных, машин и оборудования.

Тип производственных зданий и помещений, потребность в них , зависит от вида, структуры и численности поголовья животных, принятой системы содержания.

3.1 Площадь участка под производственные площади проектируемого животноводческого предприятия

Площадь участка генерального плана (ГП) определяется по формуле:

м² 4.1

где M -- общее поголовье животных на ферме, гол M = 335 гол

f -- норма площади для участка ГП на 1 животное, м² f = 200 м²

F_УЧ = 335*200 = 67000 м²

Определим длину l и ширину b участка.

F_УЧ = l*b 4.2

При этом будем учитывать соотношение:

4.3

·

Примем l = 285 м, тогда b = 67000/285 = 235,09 м

l = 285 м; b = 235,09 м

Проверим соотношение 4.3:

l/b = 285/235,09 = 1,21

1 < 1,21 < 1,5

Принятые значения длины l и ширины b участка ГП:

l = 285 м

b = 235,09 м

3.2 Определение и расчёт зон на участке ГП

3.2.1 Зоны участка ГП

На участке ГП предусмотрим IV зоны для зданий и сооружений:

1. Зона основных производственных зданий.

2. Зона хранения и приготовления кормов.

3. Зона хранения навоза и его утилизации.

4. Зона подсобных и вспомогательных зданий и сооружений.

3.2.2 Расчёт зоны основных производственных зданий

В зоне основных производственных зданий предусмотрим:

1. Коровник на 134 гол.

2. Здание для нетелей на 20 гол.

3. Здание для тёлок ст. 1 года на 24 гол.

4. Телятник для бычков ст. 1 года на 23 гол.

5. Здание для молодняка до 1 года на 134 гол.

6. Родильное отделение (15% от 134 гол. Коровы) 20 гол.

7. Карантин для больных животных (10% от общ. поголовья) 34 гол.

Расчёт будем производить согласно расчётной схемы представленной на рисунке 3.

Расчёт коровника (134 гол.)

Принимаем за исходный вариант -- коровник на 150 голов.

Рисунок 4. Основные размеры типового животноводческого здания

b -- ширина здания: A -- ширина навозного прохода; B -- ширина канала навозоудаления; C -- длина стойла; D -- ширина кормушки; E -- ширина кормового прохода.

l -- длина здания: I -- ширина торцевого прохода; II -- ширина центрального поперечного прохода; III -- ширина стойла (длина ряда стойл = ширина стойла ? количество животных в ряду).

Определим длину коровника

l = I + 1,2*19 + II + 1,2*19 + II + 1,2*29 + I = 2,1+(1,2*19)+2,7+(1,2*19)+2,7+(1,2*29)+2,1 = 90 м *(кратна 6, принимаем)

Определим ширину коровника

b = A+B+C+D+E+D+C+B+A = 1,93+0,32+1,7+0,6+2,9+0,6+1,7+0,32+1,93 = 12 м

(кратна 3, принимаем)

Расчётная площадь коровника

S_РАСЧ = l*b, м 4.4

При этом должно соблюдаться условие S_РАСЧ ? S_Н.

l = 90 м; b = 12 м

S_РАСЧ = 90*12 = 1080 м²

Нормативная площадь

S_Н = m₁*f₁, 4.5

где m₁ -- количество коров в коровнике. m₁ = 134 гол

f₁ -- норма площади на одну голову для коров. f₁ = 8 м²

S_Н = 134*8 = 1072 м²

S_РАСЧ ? S_Н -- 1080 ? 1072 -- условие соблюдено.

Здание для нетелей (20 гол)

За исходный вариант принимаем помещение на 25 голов.

Согласно расчётной схемы, представленной на рисунке 4 определим l и b:

· Ширина торцевого прохода I = 2 м

· Ширина стойла III = 1,2 м

Определим длину здания l:

l = I+1,2*20+I = 2+(1,2*20)+2 = 28 м

Округляем в большую сторону до кратности 6: l = 30 м

Определим ширину здания b:

· Навозный проход А = 2 м

· Канал навозоудаления В = 0,32 м

· Длина стойла С = 1,7 м

· Ширина кормушки D = 0,6 м

· Ширина кормового прохода Е = 2,9 м

·

b = A+B+C+D+E = 2+0,32+1,7+0,6+2,9 = 7,52 м

Округляем в большую сторону до кратности 3: b = 9 м

Расчётная площадь здания

S_РАСЧ = 30*9 = 270 м²

Нормативная площадь:

S_Н = m₂*f₂ 4.6

где m₂ -- количество нетелей. m₂ = 20 гол; f₂ -- норма площади. f₂ = 8 м²

S_Н = 20*8 = 160 м²

S_РАСЧ ? S_Н -- 270 ? 160 -- условие соблюдено.

Здание для тёлок старше 1 года (24 головы)

За исходный вариант принимаем помещение на 25 голов.

Согласно расчётной схемы, представленной на рисунке 4 определим l и b

Длина здания l:

· Ширина торцевого прохода I = 2 м

· Ширина стойла III = 1,2 м

l = I+1,2*24+I = 2+(1,2*24)+2 = 32,8 м

Округляем в большую сторону до кратности 6: l = 36 м

Ширина здания b:

· Навозный проход А = 2 м

· Канал навозоудаления В = 0,32 м

· Длина стойла С = 1,6 м

· Ширина кормушки D = 0,6 м

· Ширина кормового прохода Е = 2,9 м

b = A+B+C+D+E = 2+0,32+1,6+0,6+2,9 = 7,42 м

Округляем в большую сторону до кратности 3: b = 9 м

Расчётная площадь здания

S_РАСЧ = 36*9 = 324 м²

Нормативная площадь:

S_Н = m₃*f₃, где 4.7

m₃ -- количество тёлок ст. 1 года. m₃ = 24 гол; f₃ -- норма площади. f₃ = 7 м²

S_Н = 24*7 = 168 м²

S_РАСЧ ? S_Н -- 324 ? 168 -- условие соблюдено.

Здание для бычков старше 1 года (23 головы)

За исходный вариант принимаем помещение на 25 голов.

Согласно расчётной схемы, представленной на рисунке 4 определим l и b

Длина здания

· Ширина торцевого прохода I = 2 м

· Ширина стойла III для бычков старше 12 мес. = 1,2 м

l = I + (III*23) + I = 2 + (1,2*23) + 2 = 31,6 м

Увеличиваем в большую сторону до кратности 6:

l = 36 м

Ширина здания

· Навозный проход А = 2 м

· Канал навозоудаления В = 0,32 м

· Длина стойла С = 1,6 м

· Ширина кормушки D = 0,6 м

· Ширина кормового прохода Е = 2,9 м

b = A + B + C + D + E = 2 + 0,32 + 1,6 + 0,6 + 2,9 = 7,42 м

Увеличиваем в большую сторону до кратности 3:

b = 9 м

Расчётная площадь здания

S_РАСЧ = l*b = 36*9 = 324 м²

Нормативная площадь S_Н = m₄*f₄, м² 4.8

где m₄ -- количество бычков в здании (m₄ = 23)

f₄ -- норма площади на 1 гол. для молодняка ст. 12 месяцев (f₄ = 7 м²)

S_Н = 23*7 = 161 м²

S_РАСЧ ? S_Н -- 324 ? 161 -- условие соблюдено.

Здание для молодняка до 1 года (134 гол.)

За исходный вариант принимаем помещение на 150 голов.

Согласно расчётной схемы, представленной на рисунке 4 определим l и b

Длина здания

· Ширина торцевого прохода I = 2 м

· Ширина центрального поперечного прохода II = 2,7 м

· Ширина стойла III = 0,8 м

l = I + (III*19) +2,7 +(III*19) + 2,7 + (III*29) + I

l = 2 + (0,8*19) + 2,7 + (0,8*19) + 2,7 + (0,8*29) + 2 = 63 м

Увеличиваем в большую сторону до кратности 6:

l = 66 м

Ширина здания

· Навозный проход А = 2 м

· Канал навозоудаления В = 0,32 м

· Длина стойла С = 1,5 м

· Ширина кормушки D = 0,4 м

· Кормовой проход Е = 2,9 м

b =A + B + C + D + E + D + C + B + A = 2 + 0,32 + 1,5 + 0,4 + 2,9 + 0,4 + 1,5 + 0,32 + 2 = 11,34 м

Увеличиваем в большую сторону до кратности 3:

b = 12 м

Расчётная площадь здания

S_РАСЧ = l*b = 66*12 = 792 м²

S_Н = m₅*f₅, м₂ 4.9

где m₅ -- количество молодняка в здании (m₅ = 134 гол.)

f₅ -- норма площади для молодняка от 6 до 12 месяцев на 1 голову (f₅ = 5 м²)

S_Н = 134*5 = 670

S_РАСЧ ? S_Н -- 792 ? 670 -- условие соблюдено.

Здание родильного отделения (на 20 гол.)

За исходный вариант принимаем помещение на 25 голов.

Согласно расчётной схемы, представленной на рисунке 4 определим l и b

Длина здания

· Ширина торцевого прохода I = 2 м

· Ширина стойла III = 1,5 м

l = I + (1,5*20) + I = 2+(1,5*20)+2 = 34 м

Увеличиваем в большую сторону до кратности 6:

l = 36 м

Ширина здания

· Навозный проход А = 2 м

· Канал навозоудаления В = 0,32 м

· Длина стойла С = 2 м

· Ширина кормушки D = 0,6 м

· Кормовой проход Е = 2,9 м

b = A + B + C + D + E = 2+0,32+2+0,6+2,9 = 7,82 м

Увеличиваем в большую сторону до кратности 3:

b =9 м

Расчётная площадь здания

S_РАСЧ = l*b = 36*9 = 324 м²

Нормативная площадь S_Н = m₆*f₆, м² 4.10

где m₆-- количество коров в родильном отделении (m₆ = 20 гол.)

f₆-- норма площади на 1 голову для коров в родильном отделении (f₆ = 11,5 м²)

S_Н = 20*11,5 = 230 м²

S_РАСЧ ? S_Н -- 324 ? 230 -- условие соблюдено.

Здание карантина для больных животных (34 гол.)

За исходный вариант принимаем помещение на 50 голов.

Согласно расчётной схемы, представленной на рисунке 4 определим l и b

Длина здания

· Ширина торцевого прохода I = 2 м

· Ширина стойла III = 1,1 м

·

l = I + (1,1*17) + I = 2 + (1,1*17) + 2 = 22,7 м

Увеличиваем в большую сторону до кратности 6:

l = 24 м

Ширина здания

· Навозный проход А = 2 м

· Канал навозоудаления В = 0,32 м

· Длина стойла С = 1,7 м

· Ширина кормушки D = 0,6 м

· Кормовой проход Е = 2,9 м

b = A + B + C + D + E +D + C + B + A = 2 + 0,32 + 1,7 + 0,6 + 2,9 + 0,6 + 1,7 + 0,32 + 2 = 12,14

b = 12

Расчётная площадь здания

S_РАСЧ = l*b = 24*12 = 288 м²

Нормативная площадь S_Н = m₇*f₇, м² 4.11

где m₇-- количество животных в карантине (m₇ = 34 гол.)

f₇ -- норма площади на одну голову для животных в карантине (f₇ = 8 м²)

S_Н = 34*8 = 272 м²

S_РАСЧ ? S_Н -- 288 ? 272 -- условие соблюдено.

Расчёт выгульных площадок

S _{ВЫГ. ПЛ.} = m*f, м² 4.12

где m -- количество животных в здании, около которого предусматривается площадка для выгула (гол.)

f -- норма площади для выгульных площадок на 1 голову, м²

Определив площадь выгульной площадки для соответствующей группы животных, содержащихся в том или ином здании, определим длину l (м) и ширину b (м) выгульных площадок.

При этом, примем длину выгульной площадки l = l_ЗДАНИЯ для соответствующей группы животных.

Тогда ширина выгульной площадки b:

b = S _{ВЫГ. ПЛ.} / l_ЗДАНИЯ, м 4.13

Используя формулы 4.12 и 4.13 рассчитаем в MS EXCEL размеры выгульных площадок для:

1. Коров

2. Нетелей

3. Тёлок ст. 1 года

4. Бычков ст. 1 года

5. Молодняка ст. 1 года

Результаты расчётов представим в таблице 14:

Таблица 14 Расчёт размеров выгульных площадок.

Группа животных	Норма площади (м2)	Кол-во животн. в зд. для соотв. гр. (гол.)	Площадь выг.пл. S	Длина зд.для соотв.гр.животн. lЗД	Ширина выг.пл. b, (м)
1. Коровы	6	134	804	90	9
2. Нетели	6	20	120	30	4
3. Тёлки ст. 1 года	6	24	144	36	4
4. Бычки ст. 1 года	6	23	138	36	4
5. Молодняк до 1 года	5	134	670	66	10

3.2.3 Расчёт зоны хранения кормов

В данной зоне предусмотрим хранилища для следующих видов кормов:

1. Сено

2. Солома

3. Силос

4. Сенаж

5. ККП

6. Конц. корм + соль

7. Комб. корм.

Предусмотрим 7 зданий.

Расчёт объёма хранилищ

Для расчёта будем использовать формулу:

4.14

где P_ГОД -- годовая потребность в виде корма, кг

? -- плотность корма, кг/м³.

Результаты расчёта объёмов хранилищ для каждого вида корма по формуле 4.14 сведём в таблицу 15 (расчёт выполнен с помощью табличного процессора MS Excel):

Таблица 15 Расчётный объём хранилищ

Вид корма	Годовая потребность в корме PГОД (кг)	Плотность корма ? (кг/м3)	Объём хранилища VХР. (м3)
Сено	198198	250	793
Солома	74382	300	248
Силос	1437219	650	2211
Сенаж	270333	450	600
ККП	202889	700	290
Конц.корм	150411	550	274
Комб.корм	74099	450	165
Соль	5737	1000	6

Расчёт потребного количества хранилищ

4.15

где V_{ХР. типового} -- объём типового хранилища, м³

? -- коэффициент использования ёмкости хранилищ

Результаты расчёта потребного количества хранилищ для каждого вида корма сведём в таблицу 16 (расчёт выполнен с помощью табличного процессора MS Excel):

Таблица 16 Расчёт потребного количества хранилищ для кормов

Вид корма	Объём хранилища расчётный VХР.РАСЧ (м3)	Объём типового хранилища VХР.ТИПОВОГО (м3)	Коэфф.исп.ёмкости хранилищ ?	Потребное количество хранилищ NХР
Сено	793	1000	0,99	1
Солома	248	500	0,99	1
Силос	2211	3000	0,95	1
Сенаж	600	750	0,95	1
ККП	290	300	0,9	1
Конц.корм	274	300	0,75	1
Комб.корм	165	200	0,75	1
Соль	6	--	---	--

Выбор высоты H (м) и ширины B (м) хранилища, согласно норм технологического проектирования (НТП)

Используя данные таблицы 17 (типовые высота (H) и ширина (B) согласно НТП), предусмотрим ширину и высоту для хранилищ кормов на проектируемом животноводческом комплексе.

Таблица 17

Вид корма	Ширина B (м)	Высота H (м)
1. сено и солома	5; 6	2; 3; 4
2. силос и сенаж	6; 9; 12; 16; 18	2; 2,5; 3,0
3. ККП	5; 6	2; 3
4. конц.корм, комб.корм, соль	3; 6; 12	2,5

Принятые ширина и высота хранилищ (таблица 18):

Таблица 18

Вид корма	Ширина	Высота
1. сено	6	4
2. солома	6	4
3. силос	9	3
4. сенаж	9	3
5. ККП	6	3
6. конц.корм	6	2,5
7. комб.корм	6	2,5

Расчёт длины хранилища по выбранной высоте и ширине

Расчёт выполним по формуле:

м 4.16

Результаты расчёта длин хранилищ для каждого вида корма сведём в таблицу 19 (расчёт выполнен с помощью табличного процессора MS Excel):

Таблица 19

Вид корма	Ширина B (м)	Высота H (м)	Объём типового хранилища VХР.ТИПОВОГО (м)	Длина хранилища L (м)
1. сено	6	4	1000	42
2. солома	6	4	500	21
3. силос	9	3	3000	111
4. сенаж	9	3	750	28
5. ККП	6	3	300	17
6. конц.корм	6	2,5	300	20
7. комб.корм	6	2,5	200	13

Расчётная длина силосной траншеи l = 111 м. Для проектируемого комплекса примем количество траншей N_{ХР. Силос} = 3. Длина каждого хранилища l = 37 м.

Расчётные размеры сооружений для хранения кормов (хранилищ)

Рассчитанные длину, ширину и высоту хранилищ для всех видов кормов, входящих в рацион сведём в таблицу 20:

Таблица 20

Вид корма	Ширина	Высота	Длина хранилища
1. сено	6	4	42
2. солома	6	4	21
3. силос	9	3	3 ? 37
4. сенаж	9	3	28
5. ККП	6	3	17
6. конц.корм	6	2,5	20
7. комб.корм	6	2,5	13

3.2.4 Зона хранения навоза и его утилизации

Площадь зоны для хранения и утилизации навоза определим по формуле:

м² 4.17

где G_СУТ. -- суточный выход навоза со всего поголовья животных на комплексе

D -- число дней хранения навоза в навозохранилище

? -- плотность навоза (? = 750 кг/м³)

H -- высота укладки навоза в навозохранилище (H = 3 м)

Суточный выход навоза на проектируемом комплексе, определим по формуле:

где q_К -- норма выхода кала,q_К = 20 кг

q_М -- норма выхода мочи, q_М = 10 кг

q_П -- норма выхода подстилки, q_П = 2 кг

q_В -- норма выхода воды, q_В = 0 кг

m -- поголовье животных, m = 335 гол

G_СУТ = 335*(20 + 10 + 2 + 0) = 10720 кг

Согласно принятой технологии удаления и утилизации навоза на проектируемом животноводческом комплексе, принятой в пункте 2.4.5., число дней хранения навоза в навозохранилище D = 180 дней.

S_{НАВОЗ.ХР.} = (10720*180)/(750*3) = 858 м²

Определим длину и ширину хранилища для навоза:

l_{НАВОЗ.ХР} = 33 м

b_{НАВОЗ.ХР} = 26 м

3.2.5 Зона подсобных и вспомогательных зданий и сооружений

В данной зоне предусмотрим следующие здания:

1. Административное здание (l = 18 м; b = 9 м)

2. Котельную (l = 12 м; b = 9 м)

3. Водонапорная башня (l = 6 м; b = 6 м)

4. Пожарный резервуар (l = 6 м; b = 6 м)

5. Трансформаторная подстанция (l = 6 м; b = 3 м)

6. Стоянка с/х техники (l = 30 м; b = 27 м)

7. ветеринарно-санитарный пропускник (l = 9 м; b = 6 м)

3.3 Объёмно-планировочные решения животноводческого здания

Основные требования, предъявляемые к животноводческим зданиям:

· создание наиболее благоприятных условий для содержания животных и работы обслуживающего персонала;

· габариты зданий должны соответствовать требованиям технологического процесса;

· планировочные решения должны приниматься с учётом технологии содержания животных и системы механизации производственных процессов, рациональной организации работы и технологического потока.

Животноводческое здание, для которого будут разрабатываться объёмно-планировочные решения в КП -- это здание для коров на 134 головы с привязным стойловым содержанием и мобильной раздачей кормов.

3.3.1 Подбор унифицированного поперечника здания для коров с привязным содержанием скота и мобильной раздачей кормов

Определение размеров отдельных технологических элементов

К технологическим элементам, размещаемым в поперечном разрезе и определяющим ширину здания, относятся:

· ширина навозного прохода A

· ширина канала навозоудаления B

· длина стойла С

· ширина кормушки D

· ширина кормового прохода E

Размеры данных технологических элементов примем минимальными из установленных нормами технологического проектирования.