Разработка электропривода для кормораздатчика в коровнике на 200 голов в ООО "Маяк" Чановского района

Рис. 7.1 - защитное заземление: а - принципиальная схема; б - заземляющее устройство; 1 - заземлитель; 2 - соеденительная полоса

Заземляющее устройство состоит из заземителя 1 и соеденительной полосы 2. Различают заземители искусственные, предназначенные исключительно для целей заземления, и естественные находящиеся в земле металлические предметы другого назначения. В качестве искусственных заземлителей используют стальные трубы и угловую сталь длинной 2 … 3м и толщиной стенок не менее 3,5 мм. Вертикальные заземители соединяют в контур полосой из стали сечением не менее 4Ч12мм или круглого сечения диаметром не менее 6мм с помощью сварки. В качестве естественных заземлителей можно использовать продолженные в земле водопроводные трубы, обсадные трубы артезианских колодцев, скважин; металлические конструкции и арматуру железобетонных конструкций зданий и сооружений, имеющих соединение с землей; свинцовые оболочки кабелей, проложенные в земле. Заземленное оборудование к магистрали заземления присоединяют с помощью отдельных проводников. Проведем расчет заземляющих устройств в зависимости от напряжения и типа электроустановки применяем нормативное сопротивление заземляющего устройства, принимаем для животноводческих ферм Rз?40м. Определяем сопротивление растекания тока вертикального электрода

Где - расчетное удаленное сопротивление грунта, Ом•м

- длина вертикального электрода, м.

t - глубина равная расстоянию от поверхности земли до середины трубы или стержня, м.

Где Кс - коэффициент сезонности, для Новосибирской области принимаем, 1,45;

Кр - коэффициент состояния грунта, для глинистых почв, 1;

- удельное сопротивление грунта глинистых почв 100 Ом•м

Определим сопротивление горизонтального заземлителя:

где г - длина горизонтального заземлителя, м;

d - диаметр заземлителя

h - глубина заложения заземлителя, м;

Определим теоретическое число вертикальных заземлителей:

Расстояние между вертикальными заземлителями (стержнями).

d = = = 10м

при = 9 и отношении = = 2,85

По графику определяем коэффициент экранирования стержневых заземлителей и полосы связи:

= 0,62;

Действительное число стержней с учётом полосы связи:

[11;158]

Действительное число стержней

Расчет сопротивления заземляющего устройства:

= =3,7 Ом

Проведя расчет заземления, мы видим, что =3,7 Ом условие выполняется, заземление рассчитано верно.

8. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ

8.1 Автоматизация кормораздачи

Физиологическое состояние, сохранность поголовья и продуктивность сельскохозяйственных животных в значительной степени зависят от качества кормления. В некотором роде технологию производства животноводческой продукции можно представить как переработку кормов (сырья) в молоко, мясо или шерсть. Поэтому естественно, что качеству кормления предъявляются особые требования.

При закрытом содержании животных в условиях производства на промышленной основе кормление должно быть сбалансированным по количеству и качеству.

Кормосмесь для животных должна содержать необходимое количество питательных веществ, витаминов и микроэлементов, обладать определенными вкусовыми качествами, привлекательным видом и запахом.

Главным условием оптимальности кормления является сбалансированность корма и точность его выдачи.

Выбор элементов автоматики

Рисунок 8.1 - Конечные выключатели серии ВК-200А и ВК-300

Любое автоматическое устройство состоит из отдельных связанных между собой элементов, в которых происходит преобразование физических величин.

Выключатели путевые (конечные) серии ВК - 200 и ВК - 300 (рис 9.1) контактные для срабатывания (отключения, выключения и переключения) в электрических цепях управления переменного тока напряжением до 380В частотой 50Гц и постоянного тока напряжением до 220В под воздействием под воздействует упоров (кулачков) в определенных точках пути контролируемого объекта. Время переключения контактов не зависит от скорости перемещения приводного от скорости перемещения приводного механизма.

Номинальный ток продолжительного режима работы выключателя 6А. Предельная включающая и отключающая способность 380В переменного тока: ток включения при коэффициенте мощности 0,6 … 0,7 - 30А, ток отключения при коэффициенте мощности 0,3 … 0,4 - 14А.

По роду зашиты от воздействия окружающей среды выключатели бывают: пылебрызгонепроницаемые ВК-200А, ВК-200Б и ВК-200П, пыленепроницаемые водозащищенные малостойкие ВК-300С.

Выключатели выпускаются трех исполнений в зависимости от вида привода: 1 - рычаг с роликом на первой, второй или третьей ступенях; 2-V-образный рычаг с двумя роликами на первой, второй или третьей ступенях; 3 - рычаг со сменным роликом одностороннего действия (селективный привод на первой или третьей ступенях). Выключатели исполнений 1 и 3 имеют самовозврат, 2 - без самовозврата.

По способу крепления выключатели выпускаются, с узким длинным основанием (ВК-200А, ВК-300А, ВК-300С) или с широким коротким основанием (ВК-200Б).

Конструкция выключателей приведена на рис 9.1. при нажатии на рычаг 1 движение передается поводку 2, которой нажимает на одну из собачек 4, выводя её из зацепления с планкой 5. Пружина 7 через шарик 6 поворачивает планку 5, а вместе с ней рычаг с контактными мостиками. Происходит мгновенное срабатывание выключателя - система в новом положении удерживается второй собачкой 4. Возврат системы в исходное положение (выключатели с самовозвратом производится пружиной 3, при снятии усилия с рычага 1.

Линейная скорость управляющего упора выключателя не менее 0,3м/мин и не более 30м/мин, а ширина упора не должна превышать 10мм. Выключатели исполнения 1, имеющие привод в виде рычага с роликом могут работать с приходными нереверсивными и непроходными управляющими упорами.

Во время работы выключателя с управляющими упорами перемещающимися в направлении поперечной оси аппарата, угол установки рычага может находится а пределах 25° … 55°. Рекомендуется устанавливать рычаг под углом 45° при скорости упора до 15м/мин и 50° … 55° при скорости более 15 м/мин, причем угол набегающей рабочей поверхности управляющего упора равен углу установки рычага. При использовании проходного нереверсивного управляющего упора его сберегающая поверхность располагается под углом от 20° до 30°.

Программное реле времени 2РВМ (рис 92) для автоматического включения и выключения потребителей электрической энергии по двум независимым программам, суточным. Представляет собой электромеханический прибор состоящий из программного устройства и анкерного часового механизма с балансовым регулятором хода и автоматическим подзаводом от электродвигателя типа ДМС-2-П-220 (номинальное напряжение 220В). Время подзавода пружинного двигателя в течении суток не более 15 минут.

Принцип работы реле. Пружинный двигатель часового механизма вращает программный диск, в резьбовые отверстия его ввертываются по заданным программам установочные шрифты, производящие включение и выключение стандартного микровыключателя через два специальных рычага. Текущее время, показываемое часовым механизмом, определяется по двум указателям; часы - по шкале программного диска,

Рис. 8.2 - Программное реле времени типа 2РВМ: 1 - программный диск; 2 - программные шрифты; 3 - рычаги; 4 - микровыключатели; 5 - электромагнитное реле

Минуты по шкале минутного диска.

Длинный установочный шрифт черного цвета применяется для включения электрической цепи, а короткий шрифт светлого цвета - для выключения. Каждая программа снабжена переключающим устройством с микровыключателем. Программный диск имеет резьбовые отверстия, выполненные по двум диаметрам, что соответствует двум суточным программам (1-я программа - наружный диаметр, 2-я программа - внутренний).

Переключающее устройство работает следующим образом. При движении по окружности переключающий шрифт поворачивает нажимной рычаг, выключающий микровыключатель. Стопорный рычаг фиксирует первый рычаг в определенном положении, которое сохраняется до подхода следующего шрифта, отводящего стопорный рычаг, микровыключатель возвращается в исходное положение. Механизм реле размещается в корпусе с крышкой со смотровым стеклом.

Описание работы схемы управления кормораздатчика ТВК-80А.

Для работы в автоматическом режиме (рис. 9.3) служит двухпрограммное реле времени КТ типа 2РВМ, которое замыкает контакты КТ1 и подает питание на магнитный пускатель КМ1 возврата ленты транспортера, для очистки транспортера от отходов. В конечном переднем положении ленты кормораздатчика концевой выключатель SQ1 останавливает её движение, отключается транспортер, снимается питание с магнитного пускателя КМ1. Замыкаются контакты выключателя SQ2 и подается питание на магнитный пускатель КМ2 начинается раздача корма. Дойдя до конца кормушки SQ2 размыкается и снимает питание с КМ2кормораздатчик останавливается.

При ручном режиме работы переключатель SA устанавливается в положении Р и используются кнопки SB2-SB4, кнопка SB1 - аварийное отключение кормораздатчика в любом режиме работы. Второй кормораздатчик включается аналогично контактами КТ2 или кнопками SB5-SB7.

8.2 Описание работы схемы управления приточно-вытяжных установок

Рис. 8.3 - Электрическая схема регулирования микроклимата установки ПВУ

В автоматическом режиме регулирования универсальный переключатель SA ставят в положение А (рис. 8.4).

При температуре воздуха в помещении, соответствующей норме, и относительной влажности до 60% электрокаларифер отключен (разомкнуты оба контакта реле Pt регулятора температуры в цепях катушек магнитных пускателей KM1 и КМ2), а двигатель вентилятора магнитным пускателем КМ4 включен на низкую частоту вращения (контакт Pц1 регулятора влажности Рц замкнут при влажности до 60%). При увеличении влажности выше 60% регулятор Рц размыкает свой контакт Pц1 в цепи катушки КМ4 и замыкает контакт Pц2 в цепи катушки магнитного пускателя КМ3, переключая двигатель на высшую частоту вращения. Вентилятор начинает работать с максимальной отдачей.

При понижении температуры замыкается контакт Pt1 регулятора температуры Рt и магнитным показателям КМ1 включается первая акция электрокаларифера. Если температура продолжает снижаться, то замыкается контакт Pt2 регулятора Pt и магнитным пускателем КМ2включается вторая секция электрокалорифера. При понижении относительной влажности и повышении температуры контакты регуляторов Рц и Pt переключаются и отключают в обратном порядке.

При ручном управлении переключатель SA ставят в положении P (регуляторы Рц и Pt отключены) и управление осуществляется вручную кнопками SB1 … SB4 … и SB1? … SB4?.

Взаимоблокировки исключают ошибочное включение двигателя вентилятора на обе ступени частоты вращения, а также работу электрокаларифера при отключенном вентиляторе. Реле обрыва фаз К защищает двигатель от работы на двух фазах. При обрыве фазы реле К замыкает свой контакт в цепи катушки промежуточного реле KL, которое срабатывает и размыкает свои контакты в цепи катушек магнитных пускателей КМ3 и КМ4, двигатель отключается.

8.3 Описание работы схемы управления установкой ТСН-3,0Б для уборки навоза

Для работы в автоматическом режиме (рис. 8.5) замыкают выключатель SA и нажимают на кнопку SB2, подавая питание на обмотку реле времени КТ1. Реле срабатывает и своими контактами замыкает цепи магнитных пускателей КМ3 и КМ4, которые включают в работу оба транспортера. После того как вагонетка (в исходном положении находится под наклонным транспортером) наполнится навозом, срабатывает весовое устройство, воздействующее на конечный выключатель SQ3, который, в свою очередь, размыкает цепь обмотки реле КТ1, в результате чего отключаются оба транспортера - сначала горизонтальный, а затем с некоторой выдержкой времени, необходимой для освобождения от навоза, наклонный.

Одновременно с размыканием цепи обмотки реле КТ1 получает питание реле времени КТ2, которое с большей, чем у реле КТ1, выдержкой времени замыкает свои контакты в цепи катушки КМ1 реверсивногo магнитного пускателя, и вагонетка начинает перемещаться к навозохранилищу, где она автоматически разгружается. После загрузки двигатель, перемещающий горизонтальный транспортер, реверсируется конечным выключателем SQ1 и вагонетка начинает двигаться в обратном направлении.При подходе и исходной точке кузов вагонетки под воздействием механического устройства (скоса) принимает первоначальное положение и останавливается конечным выключателем SQ2, который разрывает цепь катушки КМ2 реверсивного магнитного пускателя и замыкает цепь реле КТ1, цикл загрузки и транспортировки навоза повторяется.

После удаления навоза из помещения вагонетка больше не загружается и выключатель SQ3 остается в первоначальном положении. Срабатывает реле КТ1 и с выдержкой времени, большей длительности цикла работы установки, замыкает свои контакты в цепи промежуточного реле KL, которое своими размыкающими контактами KL снимает питание с КТ1 и процесс уборки останавливается

После удаления навоза из помещения вагонетка больше не загружается и выключатель SQ3 остается в первоначальном положении. Срабатывает реле КТ1 и с выдержкой времени, большей длительности цикла работы установки, замыкает свои контакты в цепи



Рис. 8.4 - Электрическая схема установки ТСН-3,0Б для уборки навоза промежуточного реле KL, которое своими размыкающими контактами KL снимает питание с КТ1 и процесс уборки останавливается

9. Расчет экономической эффективности

При механизированной раздаче основных кормов наибольшее распространение получили тракторные раздатчики. Основное их преимущество по сравнению со стационарными состоит в том, что они более надёжны в работе и достаточно просты в использовании, позволяют совмещать операции транспортирования кормов с мест постоянного хранения и их раздачи, смешивать корма в определенных соотношениях.

При привязном и беспривязном - боксовом содержании животных наиболее производительно применение для раздачи кормов стационарных ленточных раздатчиков в сочетании с мобильными транспортными средствами для подвоза кормов к ферме.

Определим затраты на раздачу корма при использовании мобильного кормораздатчика КТУ-10А, агрегатируемого с трактором МТЗ-80.

Оплата труда без начисления:

=4

где - часов в сутки раздача корма;

- дней в году. Принимаем 210 дней стойловый период;

- часовая тарифная ставка, тракторист 2 класса 44,76 руб.;

- количество обслуживающих работников, 1чел.

Дополнительная оплата по данным предприятия, 10%

Оплата по районному коэффициенту, 25%

Отпускные начисляются из расчёта 8,6%

руб.

Отчисление в единый социальный налог 35,6%



Итого зарплата с начислениями составит:

Определим затраты на горюче- смазочные материалы для трактора МТЗ-80

- расход топлива МТЗ-80 составляет 12 кг/ч

- расход масла 3,5% от расхода топлива или 4 литра/ч.

:

Стоимость топлива если 1 кг стоит 18 руб.

10080

Количество масла составляет 352,8 л

Стоимость масла если 1 л масла стоит 16 руб.:

352,8

Определим затраты на горюче-смазочные материалы:

= + =187084,8 руб.

.

Амортизация кормораздатчика КТУ-10А за год 16%:

=

где С - стоимость кормораздатчика, руб.

Текущие затраты составят

= 76130, 9 + 187084,8 =211404,5 руб.

Капитальные затраты:

+ = 64000+16000 = 80000 руб.

Определим затраты на раздачу корма при использовании стационарного кормораздатчика ТВК- 80А в автоматизированном варианте.

Для определения стоимости оборудования составляем смету, таблица 9.1

Табл. 9.1 - Смета на оборудование

Наименование	Кол. шт.	Стоимость, руб.	Сумма, руб.
Автоматизированный вариант
Автоматический выключатель АЕ2036	1	236	236
Конечный выключатель ВК-200А	2	180	360
Двигатель АИР, 5,5 кВт	1	5670	5760
Пускатель 220 В, ПМЕ220ОУЗ	2	95	95
Реле времени 2РВМ	1	200	200
Трехкнопочный пост ПКЕ	1	70	70
Итого			6726

Определим капиталовложения:

К =

где - стоимость оборудования, руб.;

- монтажные работы, руб;

- транспортные расходы, руб.;

- затраты на проектирование, руб.

=0,2 = 0,26726=1345,2 руб.

=0,1= 0,16726 = 672,6 руб

атраты на проектирование:

= 0,015() = 0,015(6726+1345,2+672,6) = 131,1 руб.

:

руб.

на ферме используется 2 кормораздатчика, тогда капиталовложения составят:

= К = 8874,9 = 17749,8 руб.

, руб.:

=

- оплата труда, руб.

- техническое обслуживание, руб.

- затраты электрической энергии, руб.;

- прочие расходы, руб.

Оплата труда:

=++++

где - оплата труда без начилсления, руб.;

- дополнительная оплата труда, руб.;

- дополнительная оплата труда, руб;

- отпускные отчисления, руб;

- отчисления во внебюджетные фонды, руб.

труда без начисления:

=

где - часов в сутки 0,12 часа;

- дней в году. Принимаем 210 дней стойловый период;

- часовая тарифная ставка, тракторист 2 класса 44,76 руб.;

- количество обслуживающих работников, = 1чел.

= = 119,9 руб.

:

= 0,4 =0,4119,9 = 47,9 руб.

с расчетным коэффициентом:

= 0,25( = 0,25( = 41,9 руб.

:

= 0,09( = 0,09( =18,8 руб.

Отчисления во внебюджетные фонды:

= 0,315(

=0,315( =72 руб.

:

=+72 = 300,5 руб.

:

=0,142К = 0,1428874,9 = 1260,2 руб.

:

= 0,055К= 0,0558874,9 = 488,1 руб.

:

=

 - часов в сутки;

- тариф электроэнергии, 0,98 руб.;

- номинальная мощность электродвигателя, кВт;

- коэффициент загрузки электродвигателя 0,5;

- КПД электродвигателя

= =79,4 руб.

:

= 0,01(+++)

= 0,01() = 21,3 руб.

текущие затраты:

= 300,5 +1260,2+488,1+79,4+21,3 = 2149,5 руб.

два кормораздатчика, тогда текушие затраты составят:

= 2 = 2149,5 2 = 4299 руб.

Определим сравнительную экономическую эффективность:

Е =

где - текущие затраты двух вариантов;

- капиталовложения двух вариантов;

Е =

Срок окупаемости:

= = =0,3 года

Табл. 9.1 - Технико-экономические показатели

Показатели	Единицы измерения	Базовый	Проектный
1.Зарплата с начислениями в год	руб.	76130,9	0
2.Затраты на горюче-смазочные материалы в год	руб.	187084,8	0
3.Амортизация трактора в год	руб.	64000	0
4.Амортизация кормораздатчика	руб.	16000	1260
5.Затраты на электрическую энергию	руб.	0	79,4
6.Текущие затраты	руб.	211404,5	4299
7.Капиталовложения	руб.	80000
8.Высвобождение рабочей силы	чел.	0	1
9.Время раздачи	мин	30	18
10Затраты мощности на раздачу 1 тонны корма	кВт	1,4	0,25
11. Металлоёмкость	кг	4680	1600
12. Расход топлива	кг/ч	12	0
13. Расход масла	кг/ч	4	0
14 Расход электроэнергии	кВт/час
15.Экономический эффект		-	3,3
16.Срок окупаемости	год	-	0,3

Проведя расчеты экономической эффективности мы выяснили, что при внедрении стационарного кормораздатчика ТВК - 80А все затраты окупятся за 0,3 года и сократятся затраты на раздачу корма в будущем.

10. Организация эксплуатации электрооборудования

Организация эксплуатации электрооборудования на животноводческих предприятиях в зависимости от вида и объема работ и от того, как они выполняются, может принимать различные формы. Одна из форм - эксплуатация электрооборудования непосредственно энергетической службой самих хозяйств или предприятий (инженерно-технический персонал и электромонтеры). Электрическая служба проводит техническое обслуживание и текущий ремонт электрооборудования, ликвидирует аварии в электроустановках, организует капитальный ремонт электрооборудования и участвует в его выполнении, выполняет монтажные работы и прочее.

Для того, чтобы вести плановую эксплуатацию электрооборудования, необходим строгий учет. В связи с тем на каждую единицу оборудования на основании инвентаризации составляют карту, в которую записывают технические данные оборудования и сведения о проводимых плановых или аварийных работах или заменах. Затем в картах делают регулярно в хронологическом порядке на основании ведомостей работ аварийных актов данных о проведении ремонта или заменах.

Главная задача ежедневного технического обслуживания раздатчиков - очистка их от остатков корма, регулировка натяжных цепей и транспортеров, проверка крепления дисков колес. Периодически обслуживание раздатчиков и смазывание основных сборочных единиц обычно проводят через каждые 90-100 часов работы. В перечне операций: регулировка или замена цепей транспортеров, проверка состояния всех сборочных единиц, в том числе электрооборудования, регулировка зубчатых зацеплений, подшипников.

Пускозащитная аппаратура. Отключают напряжение, снимают крышку и удаляют пыль, грязь и копоть. Проверяют надежность крепления аппарата к основанию, степень затяжки винтовых соединений, при необходимости подтягивают. Снимают дугогосительные камеры, осматривают состояние контактов, одновременность их замыкания, плотность прилегания. При необходимости контакты регулируют, очищают от нагара. После выполнения всех работ подают напряжение и проверяют действие аппаратуры.

Силовые и осветительные электропроводки очищают наружную часть труб, осветительные коробки выключатели и розетки от пыли и грязи, проверяют их состояние и надежность крепления. Замеченные дефекты устраняют. Если проводка имеет провесы, их устраняют. Вскрывают осветительные коробки и осматривают состояние соединений проводов. Пересохший или обуглившийся изоляционный слой снимают и накладывают новую изоляцию. Проверяют состояние заземления металлических защитных конструкций.

11. Безопасность жизнедеятельности

Охрана труда.

Большинство помещений животноводческих ферм (стойла, моечные, доильные залы) по степени опасности поражения электрическим током относятся к особо опасным. В них запрещается работать на токоведущих частях находящихся под напряжением, и даже заменять под напряжением лампы. При работе в них кроме правил, указанных выше, необходимо соблюдать следующее.

Чтобы в нулевом проводе во время нормальной работы установки не было тока и падения напряжения, которое вызывало бы длительно существующий на зануленных частях потенциал относительно земли, осветительную нагрузку следует равномерно распределять по фазным проводам и по возможности включать трехполосными выключателями. Все другие однофазные электроприемники кроме тех, у которых мощность менее 0,6 кВт следует включать на линейное напряжение, причем и в этом случае их мощность не должна превышать 1,3 кВт (иначе надо применять трехфазные).

Выключатели и предохранители следует размещать в соседних с сырыми сухих помещениях, а кнопки управления пусковой аппаратурой - у рабочих мест. Эти кнопки, а также светильники должны быть в пригодном для сырых помещений исполнении. Электродвигатели также должны быть специального сельскохозяйственного исполнения, например типа 4 А…СХ. Соответствие исполнения электрооборудования условием среды важно с точки зрения безопасности; реже повреждается изоляция.

Для выравнивания потенциалов металлические детали стоила, транспортеров и трубопроводы соединяют со стальной проволокой диаметром 6…8 мм, уложенной в бетонном полу под передними или задними ногами коров (под теми, которые ближе к наружной стене). При этом пол должен быть отделен от зоны нулевого потенциала снаружи здания участком повышенного удельного сопротивления (гидроизоляцией фундамента здания, асфальтовой отноской вокруг него). На уже построенных фермах эти проводники можно укладывать или в неглубокие канавки, выдолбленные в бетонном полу с последующей заливкой цемента, или просто на бетон под деревянный настил. Посередине здания (в поперечном проходе) их соединяют между собой приваренными двумя полосами, также уложенными в полу, а по торцам здания - болтовыми зажимами выше уровня пола, чтобы можно было один раз в год проверять сохранность каждой петли выравнивающих проводников, измеряя их сопротивление омметром. Оно не должно превышать 1 Ом. Образующая горизонтальная сетка должна быть соединена с нулевым проводом и может рассматриваться как его повторное заземление. Вместо нее в двухрядных коровниках можно применять систему наклонных электродов (под углом 35…50 градусов к горизонту), завинченных под стойла со стороны кормушек так, что под крайними в ряду стойлами электроды (диаметром 10…12 мм и длиной 0,5…0,8 длины стойла) отстоят один от другого на удвоенную ширину стойла, следующие - на утроенную и т.д., располагаясь все реже к середине ряда. Стержни также соединяют с кормушками, автопоилками и зануляют. В коровниках с устройством выравнивания потенциалов надо проверять зануление, например, путем измерения сопротивления петли фазы-нуль.

Кормораздатчики, применяемые в животноводческих помещениях, можно использовать только с защитными кожухами и ограждениями; проходы с обеих сторон должны быть шириной не менее 1 метра; пусковые устройства должны надежно блокироваться или запираться; нельзя проводить натяжные ленты или цепей транспортеров, можно проводить только при полностью остановленном транспортном оборудовании. Сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом. Запрещается находиться на кормораздатчике при движении агрегата.

Техническое обслуживание транспортеров для удаления навоза разрешается проводить при их полной остановке. Запрещается класть какие-либо предметы в зоне действия скребков и цепей транспортеров. Для регулировки натяжения цепи наклонного транспортера запрещается подниматься по наклонной стреле и находиться там, для этого нужно пользоваться лестницей.

Эксплуатация транспортеров с подогнутыми, отломанными скребками также запрещается. Приводные и натяжные устройства транспортера должны быть надежно ограждены. Люки для вывода навоза на наклонный транспортер ограждают перилами из стальных труб высотой не менее 1,6 м.

После технического обслуживания транспортеров пуск их в работу осуществляется лицом, ответственным за эксплуатацию, с подачей соответствующего сигнала. При работающем транспортере, запрещается впускать животных в помещение и выпускать их.

Электропроводку в помещениях для скота прокладывают на высоте не менее 2, 5м. Если это требование выполнить невозможно, проводку прокладывают в стальных трубах или выполняют защищенными проводами. Между электропроводкой и трубопроводами внутри здания выдерживают расстояние не менее 10 см.

Для изоляции электродвигателей и электрических аппаратов на машинах и механизмах, доступных прикосновению животных, между корпусами электрооборудования и этими машинами применяют изолирующие муфты, прокладки или звенья, которые должны выдерживать в течение 1 минуты испытательное напряжение 4 кВ переменного тока частотой 50 Гц.

Все лица, занятые на обслуживании действующих электроустановок сильного тока, должны быть психически здоровыми и не иметь увечий или болезней препятствующих физическому труду, или повышающих вероятность несчастного случая и тяжелого его исхода (болезни зрения, сердца, кожи и др.). Эти лица должны проходить медицинский осмотр при поступлении на работу, и затем раз в 2 года.

По квалификации в вопросах техники безопасности все лица, обслуживающие действующие электроустановки делаться на 5 квалификационных групп. Возраст их должен быть не менее 18 лет (для некоторых групп 20-21 год), за исключением лиц 1 и 2 группы, где допускается 17 лет для практикантов.

12. Экологическая безопасность проекта

Участок под ферму.

На создание благоприятных условий жизни животных влияют: рельеф местности, состав и свойства почвы на участке, расположение помещений к сторонам горизонта и направлению господствующих ветров, удаленному от пастбищ, кормовых угодий и источников доброкачественной воды для поения животных, а также для хозяйственных и противопожарных целей.

Участок под животноводческую ферму должен быть слегка возвышенный, чтобы в безветренные дни массы загрязненного воздуха не застаивались и снова не засасывались вентиляцией в помещение, с небольшим (до 3 градусов) уклоном на юг или юго-восток для лучшего прогревания солнцем и стока дождевых и талых вод, незатопляемый во время розлива рек, длительных дождей и ливней, удаленный от заболоченных мест, защищенный древесными насаждениями от сильных ветров, песчаных и снежных заносов.

Желательно, чтобы почва на участке была песчаная или супесчаная, обладающая хорошей водопроницаемостью и ирригацией, поэтому быстро просыхающая, не зараженная болезнетворными микробами и яйцами гельминтов (глистов). Грунтовые воды должны залегать не ближе 2,5-3 метров от поверхности почвы.

Важно, чтобы участок под ферму был ниже по рельефу и по течению реки (не менее чем на 200-300 метров) от населенного пункта, причем так, чтобы господствующий ветер дул от жилых построек к животноводческим и далее к навозохранилищу.

Минимальные нормативные расстояния животноводческих помещений от других объектов: от жилых построек 200 м, для коровников; шоссейных дорог 100 м; скотопрогонных дорог 200 м; источников воды не далее 100 м; навозохранилищ 50-100 м; животноводческих помещений друг от друга 30 м; животноводческих помещений для другого вида скота 50-60 м.

Прогон скота на пастбище не должно пересекаться с железнодорожными путями и автострадами.

Животноводческие помещения в северной и средней полосе страны располагают продольной осью с севера на юг окнами на восток и запад. Это обеспечивает равномерное и длительное освещение помещения.

Заключение

В ходе данного дипломного проекта была проведена реконструкция электрификации коровника ООО «Маяк» Чановского района Новосибирской области. Для более комфортного содержания и продуктивности животных был проведен расчет электропривода кормораздатчика. По проведенным расчетам выбран стационарный кормораздатчик ТВК-80А мощностью электродвигателя 5,5 кВт, а также были проведены расчеты вентиляции, освещения, выбор силовых проводок, пускозащитной аппаратуры, защитного заземления. Разработана схема управления вентиляцией и навозоуборкой типовые. Рассмотрена организация эксплуатации и ремонта оборудования. Безопасная работа с оборудованием с целью предотвращения травм и несчастных случаев на производстве. Срок окупаемости составляет 0,3 года, т.е. предполагаемое в дипломном проекте оборудование будет эффективно для ООО «Маяк» что будет способствовать облегчению труда рабочих и повышению производственных показателей.

Список литературы

1. Басаков М.И. Охрана труда. М. «Март» 2003 г.

2. Белехов И.П., Лесников В.А., Механизация и автоматизация животноводческих ферм и комплексов. М «Просвещение» 1987 г.

3. Гапелин А.М., Коструба С.И. Справочник сельского электрика. М. «Агропромиздат» 1988 г.

4. Герасимович Л.С., Калинин Л.А. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. М. «Колос» 1980 г.

5. Зайцев В.П., Свердлов М.С., Охрана труда в животноводстве. М. «Агропромиздат» 1989 г.

6. Иванов Г.Я., Ворфоломеев Г.Н. Применение электропривода в сельском хозяйстве «Новосибирск» 2000 г.

7. Каганов Н.Л. Курсовое и дипломное проектирование. М. «Агропромиздат» 1990 г.

8. Канарев Ф.М., Пержогин М.А. Охрана труда. М. «Агропромиздат» 1987, «Колос» 1997 г с изменениями.

9. Карташов Л.П., Аверкиев А.А. Механизация и электрификация животноводства, М. «Агропромиздат» 1987 г, «Колос» 1997 г с изменениями.

10. Коломиец А.П., Ерошенко Г.П., и др., Устройство, ремонт и обслуживание электрооборудования в сельскохозяйственном производстве, М «Академия» 2003 г.

11. Кудрявцев И.Ф. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок, М., «Агропромиздат» 1988 г.

12. Москаленко В.В. Электрический привод, М «Мастерство» 2000 г.

13. Назаров Г.И., Олейников Н.Г. и др. Электропривод и применение электрической энергии в сельском хозяйстве, М «Колос» 1972 г.

14. Прищеп Л.Г., Пособие для сельского электрика, М «Колос» 1967 г.

15. Пястолов А.А., Ерошенко Г.Л. Эксплуатация и электрооборудование сельскохозяйственных установок, М., «Агропромиздат» 1990 г.

16. Савченко П.И. Практикум по электрическому приводу в сельском хозяйстве, М., «Колос» 1996 г.

17. Ставровский А.Е., Савич И.А. Основы животноводства, М., «Просвещение» 1987 г.

18. Шкарбак В.С., Луковников А.В. и др. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве, М., «Агропромиздат» 2002 г.

19. Правила устройства электроустановок, М., «Деан» 1999 г.

20. Справочник инженера электрика сельскохозяйственного производства, М., «Инфромагротех» 1999 г.

Размещено на Allbest.ru