Система планово-предупредительного ремонта парка сельскохозяйственной техники и оборудования
Анализ хозяйственной деятельности ООО "Элита": оснащенность основными фондами, машинно-тракторный парк. Развитие технического сервиса на уровне хозяйства. Перспективы развития ремонтно-обслуживающей базы. Принцип работы стенда для сборки муфт сцепления.
Рубрика | Сельское, лесное хозяйство и землепользование |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 02.07.2011 |
Размер файла | 125,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
По окончании дефектовки составляют ведомость дефектов, которая является основным документом для проведения ремонтных работ, определяются потребности в запасных частях и материалов.
Узлы и детали требующие ремонта передаются на участки мастерской. Годные детали поступают на рабочие места сборки. Комплектовку узлов и деталей производят на рабочем месте дефектовки или непосредственно на рабочем месте сборки агрегата или узла.
Отремонтированные узлы и агрегаты подаются на рабочие места сборки тракторов.
Сборка и регулировка трактора. До начала сборки рабочий должен ознакомиться с техническим процессом сборки и с техническими условиями на сборку и регулировку соответствующих узлов и агрегатов, а так же проверить оснащенность рабочего места. При сборке трактора следует строго поддерживаться последовательности, выполнения операций приведенной в типовой технологии.
Собранный трактор наполняют горюче - смазочными материалами водой и направляют на обкатку.
Проверка и обкатка тракторов после ремонта. Перед началом обкатки тракторист должен проверить состояние всех креплений. Обкатка трактора производится вне мастерской в строгом соответствии с техническими условиями на обкатку тракторов.
Мелкие неисправности тракторист должен устранить на месте проведения обкатки. Неисправности, требующие регулировки или разборки узлов и агрегатов устраняются рабочими мастерской. По окончании обкатки трактор своим ходом направляется на окраску.
Окраска трактора. Окраска трактора производится в специальном помещении мастерской, при помощи пуливизатора.
Приемка отремонтированного трактора. На отремонтированную машину составляют акт приемки из ремонта, после чего ее направляют на хранение или передают в эксплуатацию.
3.6 Расчет и подбор оборудования
При проектировании необходимо рассчитать количество основного оборудования, на котором выполняются основные, наиболее сложные виды работ по ремонту машин агрегатов и узлов.[5]
Число моечных машин периодического действия определяют по формуле:
Sм = Q* t, шт. (13)
Фо д g * з 0 * з t
где Q - общая масса деталей подлежащих мойке, принимается 30% от массы машины, кг;
t - время мойки одной партии деталей t = 0,5 ч.
g - масса деталей одной загрузки (грузоподъемности поворотного стола), кг;
з t - коэффициент использования моечной машины, от 0,8 до 0,9;
з 0 - коэффициент учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе от конфигураций и габаритных размеров деталей.
Sм = _____900 *0,5_ ____ ? 1
1892 * 600 * 0,7 *0,9
Принимаем одну машину.
Определяем числа машин для выборки корпусных деталей:
Sв = 0,15 * Qв + 0,4 * Qв, шт (14)
Фо д * gв * з 0 * з t
где 0,15 * Qв - масса деталей подлежащих выборке трактора, кг;
0,4 * Qв - масса деталей двигателя подлежащих выборке, кг;
gв - масса деталей вывариваемых за час, кг;
S в = 450 + 160 ? 1 шт
1892*100*0,6*0,9
Остальное оборудование моечного участка подбираем согласно технического процесса.
Число металлорежущих станков определяют по формуле:
S ст = Тст * Кп, шт (15)
Фо д* з 0
где Тст - годовая трудоемкость станочных работ, ч;
Кп - коэффициент неравномерности загрузки предприятий (1,0…1,3)
з 0 - коэффициент использования станочного оборудования, 0,86…0,90
S ст = 848 * 1200 = 0,5 принимаем 1
1892 * 0,9
В связи с тем, что все металлорежущие работы выполнить на одном станке невозможно, устанавливаем только необходимое оборудование.
Число станков для обмотки двигателей рассчитывают по формуле:
S п = N d*tп*C, шт. (16)
Фо д * з ет
где Nd - число двигателей проходящих обтачку и испытание, шт;
tп - время обтачки и испытания, ч;
С - коэффициент учитывающий возможность повторной обтачки (1,1 ч1,5);
з ет - коэффициент использования стендов (0,9 ч 0,95)
S п = 33 * 2 * 1,1 ? 1
1892 * 0,9
Принимаем 1 стенд.
Все расчеты и принятое оборудование сводим в таблицу (см. приложение В).
3.7 Определяем производственные площади ремонтного предприятия
К производственным площадям ремонтного предприятия относятся: площади участков занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, верстаками стендами, наземными транспортными устройствами, а также рабочими зонами, проездами и проходами между оборудованием, кроме магистральных проездов.
Площади производимых участков рассчитываем по удельным площадям на станок, или единицу другого оборудования, на одного рабочего, на одно рабочее место или на единицу ремонта.
Площади для участка наружной очистки и мойки, разборочно - моечного, ремонтно - монтажного определяем по формуле:
Fуч = (Fоб+Fм) * д м 2 (17)
где Fоб и Fм - площадь занимаемые оборудованием и машинами, м2;
д - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.
Fуч = (8 + 4,2) * 3,4 = 41,5 м2
Также рассчитываются и площади других участков, результаты сводим в таблицу.
Таблица 3.6 - Сводные данные по расчету площадей участков
Наименование участка |
Площадь под машины Fм м2 |
Площадь под оборуд. Fоб м2 |
Коэф-т прохода д |
Расчетная площадь Fрас м2 |
Принятая площадь Fп м2 |
|
Наружная очистка и мойка |
8 |
4,2 |
3,4 |
41,5 |
45 |
|
Ремонтно-монтажный |
72,4 |
21 |
4,2 |
392 |
400 |
|
Разборочно-моечный |
8 |
7,4 |
3,5 |
78,4 |
80 |
|
Дефентовка и комплектовка |
4,1 |
11,5 |
3,5 |
54,6 |
55 |
|
Ремонт двигателей |
2 |
10 |
4 |
48 |
50 |
|
Обпатки и регулировки двигателей |
2 |
6 |
4 |
32 |
32 |
|
Наименование участка |
Площадь под машины Fм м2 |
Площадь под оборуд. Fоб м2 |
Коэф-т прохода д |
Расчетная площадь Fрас м2 |
Принятая площадь Fп м2 |
|
Кузнечно-сварочные |
- |
9,2 |
5 |
46 |
50 |
|
Меднищно-жестянщий |
- |
7 |
3 |
21 |
20 |
|
Слесарно-механический |
- |
11 |
3 |
33 |
33 |
|
Ремонт топливной аппаратуры |
0,7 |
2,8 |
3,5 |
12,2 |
12 |
|
Ремонт электрооборудования |
0,4 |
4,7 |
3,5 |
17,5 |
18 |
|
Аккумуляторный |
- |
4,1 |
3 |
12,3 |
12 |
|
Вулканизационный |
- |
6 |
5 |
30 |
30 |
|
Инструментальный |
- |
5 |
3,5 |
17,5 |
18 |
|
Регулировка и заправки |
10,2 |
3,1 |
3 |
39 |
40 |
|
Окраска |
8,2 |
0,9 |
4 |
37 |
37 |
|
Ремонт сельскохозяйственных машин |
10 |
4,1 |
4 |
54,4 |
55 |
3.8 Расчет вспомогательных площадей
К вспомогательным площадям относятся: контора, туалеты, газогенераторная, цеховые склады, котельная, компрессорная и т.д.
Санитарно-бытовой узел и контора размещаются в корпусе мастерской их площади предусмотрены типовыми проектами, контора 15 ч 20 м 2, санитарно-бытовой узел 40 ч 50 м 2. Газогенераторная размещается вне мастерской ее площадь принимаем из типового проекта 6 м 2.
Площадь складов запчастей и материалов определяется исходя из количества ремонтных материалов подлежащих хранению в них?
Q = Qг * t м, т (18)
12
где Qг - годовая потребность ремонтного предприятия в материалах и запасных частей, т;
t м - срок хранения материалов и запасных частей, мес.; t м = от 0,5 до 3 месяцев;
Qг = 7,5 массы трактора и 12,5 массы автомобиля массы материалов, 15 ч 20% массы запасных частей от массы машины, т.
Q = 160 * 2 = 28 т
12
Площадь складов определяем по формуле:
F = __Q__ (19)
д д * з п
где д д - допустимая нагрузка на 1 м 2 площади склада, 0,5 - 2т;
з п - коэффициент учитывающий увеличение площади склада 0,3.
F = 28_ = 62 м 2
1,5 * 0,3
3.9 Расчет освещения производственных площадей
При проектировании и расчете освещения производственных площадей, помещение необходимо учитывать следующие требования:
освещение должно быть достаточным, чтобы рабочий мог легко оперировать с объектами ремонта;
освещение не должно вызывать различных теней и отблесков;
устойчивость освещения должна выполнятся с учетом характера производства.
3.9.1 Расчет естественного освещения
Определение количества окон и их размерности в следующей последовательности. Выбираем тип естественного освещения с учетом расположения участков в мастерской затемнение окон зданиями расположение рядом и высоты помещения. Рассчитываем суммарную площадь световых проемов, согласно выбранному типу освещения, берем боковое освещение.
? Sб = Sn * l min* з0 (20)
100 * ч* д *R
где Sn - площадь пола м 2, слесарно-механического участка;
l min - коэффициент естественного освещения;
l min - световая характеристика окон;
ч - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении.
? Sб = 330 * 3 * 7 = 8,6 м
100*0,4*2*1
расчет высоты окна 4 делаем по следующим формулам:
h0 = Н - (h под +hп) (21)
где Н - высота здания 4,2 м;
h под - высота от пола до подоконника 0,3-0,5;
hп - расстояние от верха окна до пола.
h0 = 4,2 - (0,5 + 1,5) = 2,2 м
Ширину окна выбираем в зависимости от высоты. Берем окно размером 2,1 х 1,8.
Количество окон на слесарно-механическом участке определяем по формуле:
N 0 = ?Sб, шт (22)
Sок
где Sок - площадь одного окна;
N 0 = 8,6 = 2,3 принимаем 2 окна
2,1*1,8
Аналогично рассчитывается окна на других участках.
3.9.2 Расчет искусственного освещения
Искусственное освещение, это освещение помещения электрическим светом, электролампочками или лампами дневного света различной мощности и конструкций обеспечивающих достаточную освещенность рабочих мест. Искусственное освещение может быть местным, общим, комбинированным и специальным. Расчет ведется по мощности ламп находящихся на 1 м2 площади разборочно - моечного участка по формуле:
W/ = 10 Е (23)
Е/
где Е - нормативная освещенность для данного вида работ;
Е/ - средняя освещенность одной лампы.
W/ = 10 * 250 = 13 Вт/м2
455
Находим общую мощность ламп для освещения помещения:
W = W/ * Fn (24)
где Fn - площадь пола, разборочно-моечного участка, м2
W = 13 * 79 = 1027 кВт
Находим количество ламп для освещения.
N л = W (25)
Рл
где Рл - мощность одной лампы.
N л = 1027 = 5,1 шт
200
Таблица 3.7 - Количество ламп по участкам
Наименование участка |
Нормируемое освещение |
Количество ламп |
||
Расчет |
Принято |
|||
Наружной очистки и мойки |
150 |
3,7 |
4 |
|
Ремонтно-моечный |
150 |
2,2 |
2 |
|
Дефектовки и комплектовки |
250 |
5,7 |
5 |
|
Материало - ремонтный |
150 |
2,8 |
3 |
|
Кузнечно-сварочный |
150 |
4,3 |
4 |
|
Медницко-жестяницкий |
200 |
3,1 |
3 |
|
Слесарно-механический |
200 |
5,7 |
6 |
|
Ремонт топливной аппаратуры |
150 |
3,7 |
4 |
|
Ремонт электрооборудования |
150 |
4,1 |
4 |
|
Аккумуляторный |
150 |
3,9 |
4 |
|
Вулканизации |
150 |
0,9 |
1 |
|
Инструментальный |
150 |
2,2 |
2 |
|
Регулировки и заправки |
150 |
2,1 |
2 |
|
Окраски |
150 |
2,3 |
2 |
|
Ремонта сельскохозяйственных машин |
150 |
4,3 |
4 |
3.10 Расчет вентиляции
Во всех производственных помещениях ремонтного предприятия естественная вентиляция и в некоторых искусственная. Проектирование вентиляции в производственных помещениях ремонтного предприятия следует проводить со строительными нормами и правилами так, чтобы обеспечить на рабочих местах и в рабочей зоне, при проведении всех видов работ, содержащие вредных веществ в воздухе было в пределах нормы.
3.10.1 Расчет естественной вентиляции
По нормам промышленного строительства все помещения должны иметь естественное проветривание. Площадь форточек берется в размере 2-4% от площади пола.
Lр = 79 * 4 = 3,16
100
Принимаем 3 форточки.
3.10.2 Расчет искусственной вентиляции
Искусственная вентиляция должна применяться в помещениях где кратность воздуха больше 3 - х. Определяем величину воздухообмена по формуле:
L * в= V n * к, м3/ч (26)
где N л - объем помещения;
к - кратность воздуха.
По расчетному воздуху выбираем тип, номер, напор и К.П.Д. вентилятора. После этого рассчитываем потребную мощность электродвигателя для вентилятора.
N nэ = (1,2 ч 1,5) Lв * Нв, кВт (27)
3600*102* з*h
где Нв - номер воздушного потока;
зв - К.П.Д. вентилятора;
зn - К.П.Д. передачи
(1,2 ч1,5) - коэффициент учитывающий потери напора воздуха.
N э / = Nэ *Ко (28)
где Ко - коэффициент учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск установки;
Ко = 1,5 при Nэ до 5 кВт; Ко = 1,4 при Nэ от 5 до 10 кВт
Для разборочно - моечного участка, (26), (27), (28)
Lв = 262 * 4 = 1048 м3
N эв = 1,2 * 1048 * 90 = 0,57 кВт
3600*102*0,6*0,9
Выбираем вентилятор осевой ЦАТИ серии МЦ №4.
N э / = 0,57 * 1,5 = 0,86 кВт
Выбираем электродвигатель серии АОЛ-21-4
N = 1,1 кВт n = 1400-е-1 с
Так же рассчитывается искусственная вентиляция для тех участков, где она необходима.
Таблица 3.8 - Участки с искусственной вентиляцией
Наименование участка |
Объем помещения м3 |
Кратность воздуха |
Необходимое количество воздуха |
Марка вентилятора |
Мощность электро-двигателя |
|
Медницко-жестяночный |
105 |
3 |
315 |
ЭВР-6 |
0,8 |
|
Кузнечно-сварочный |
201 |
5 |
1005 |
МЦН-4 |
1,1 |
|
Ремонт топливной аппаратуры |
136 |
5 |
686 |
ЭВРПН |
0,8 |
|
Обкатка и регулировка двигателя |
165 |
5 |
825 |
МЦН-4 |
1,1 |
|
Разборочно-моечный |
202 |
4 |
1008 |
МЦН-4 |
1,1 |
|
Ремонт эл.оборудов. |
252 |
5 |
1260 |
МЦН-4 |
1,1 |
3.10.3 Расчет местной вентиляции
При проектировании местной вентиляции определяется часовой объем вытяжки загрузочного воздуха через зонт по формуле:
Vз = Эз * F 3600 м3ч (29)
где Эз - средняя скорость воздуха в приемной части зонта (0,9), м/с;
F - площадь приемной части зонта (м2).
F = (0,84Н+n) * (0,84 Н+В)
где n - длина оборудования от поверхности до приемной части зонта, м.
Для сварочного стола ведем расчет по формуле:
Vз = 0,9 * 2 * 3600 = 6500 м3/ч
Находим мощность электродвигателя по формуле (27).
Выбираем тип вентилятора МЦ 5.
Nэ = 1,5 * 6500 * 97 = 4,7 кВт
3600*102*0,54
Выбираем электродвигатель тип АО-2-42-2 N = 4,7 кВт
N = 1400-1с
А также проводим расчет рабочих мест, где необходимо установить местную вентиляцию.
Данные результатов сводим в таблицу.
Таблица 3.9 - Перечень рабочих мест с местной вентиляцией
Рабочее место |
Тип отсоса |
Расчетная формула |
Часовой объем отсасываемого воздуха |
Мощность эл. двигателя, кВт |
|
Кузнечное |
зонд |
V з =1,8*3600 |
6500 |
5,5 |
|
Сварочное |
зонд |
V з =2*0,9*3600 |
6500 |
5,5 |
|
Медницко-жестяночное |
зонд |
V з =0,9*1*3600 |
3240 |
3,7 |
|
Окраски |
зонд |
V з =0,9*2*3600 |
6500 |
5,5 |
3.11 Расчет отопления мастерской
Для производственного комплекса ремонтного предприятия целесообразно проектировать водяное отопление, которое дает возможность поддерживать температуру помещения в пределах нужного.
3.11.1 Расчет годового расхода тепла
Максимальный годовой расход топлива Qm (n кол/ч) необходимый для отопления и вентиляции определяем по формуле:
Qm = Vn (д0 + дв) * (tв -tn) (30)
где Vn- объем помещения по наружным размерам;
дв - 0,15-0,25 - расход тепла на отопление;
дв - 0,45-0,55 n кол/ч - удельный расход тепла на отопление;
tв - внутренняя температура помещения, С°;
tn - максимальная наружная температура для отопительного сезона, С°.
Qm = 1164 (0,45+0,15)*(16-40)=181958,7 n кол/ч = 211071 Вт
Годовой расход условного топлива
Ру = 24d*Qm (tв - tср)*15 (31)
7000 зэ *(tв - tи)
где d - число дней отопительного сезона;
tср - средняя температура воздуха за отопительный сезон С°;
зэ - К.П.Д. котельной установки 0,6…0,7
Ру = 24*240*181958*(16-19) = 267366 кг
700*0,7*(16-40)
Годовой расход топлива
Рн = Ру* зн*10-3 (32)
где зн - коэффициент перехода условного топлива в натуральный для угля 1,17
Рн = 267366*1,17*10-3 = 312,8 т
Количество дров на растопку определяется в размере 5% расхода угля
Рд = 0,05 * Рн, м 3 (33)
КД
где КД- объемный коэффициент для смешанных пород, 0,65
Рд = 0,05* 312,8 = 24 м 3
0,65
Количество нагревательных приборов, рассчитывается исходя из площади приборов
Fн = Qи (34)
Ки(tср в - tв)
где Ки - коэффициент теплоотдачи 7,4 ккал/г м3С°
tср в - средняя расчетная температура воды в приборах, 80 С°
Fн = 181958 = 384,2 м2
7,4(80-16)
Количество нагревательных приборов
nи = Fn, шт (35)
где Р - поверхность одного прибора м2 (для ребристых труб равна 4 м)
nи = 384,2 = 96 шт
подсчитав количество приборов распределяем их по участкам
nуч = Vуч * nn (36)
Vn
где Vуч - объем участка м3
Vn - объем здания м3
Для участия наружной очистки и мойки
nуч = 262 * 96 = 3 шт.
11664
4. Конструкторская разработка
4.1 Анализ предлагаемого стенда для разборки (сборки) муфт сцепления
Стенд разборки и сборки муфт сцепления предназначен для сжатия пружин при разборке и сборке муфт сцепления двигателей А - 01М; А - 41; СМД - 17КН; СМД - 18КН; СМД - 19; СМД - 20; СМД - 23; СМД - 60; СМД - 62; СМД - 64; СМД - 72; Д - 65М; Д - 240; Д - 240Л; СКД - 6 «Енисей - 1200».
Внедрение данного стенда обосновано необходимостью замены ручного труда ремонта муфты сцепления в хозяйстве на механический с целью повышения производительности труда, облегчения ремонта и снижения травматизма.
4.1.1 Устройство стенда
Стенд состоит из основания 1, сварной конструкции с закрепленной на ней плитой 7, для установки подвергаемых ремонту муфт сцепления; пневмоцилиндра 2 с пружинами 3 для сжатия пружин муфт, размещенного внутри стенда; механизма регулировки развода прижимов; аппаратуры подготовки воздуха; стойка 6 для инструмента и деталей, расположенной над плитой стенда, что и является конструктивной разработкой.
4.1.2 Принцип работы стенда
Шток 9 пневмоцилиндра 2 посредством шарового шарнира 10 соединен с центральной частью плиты 6,прижимами 3 шарнирно закрепленными на крышке, их рабочие концы размещены в ползунах, установленных в свою очередь, в радиальных пазах плиты 7. Механизм регулировки развода прижимов, содержит установленный на корпусе шарового шарнира 10 диск 4 поворотный с тремя спиральными пазами, взаимодействующими с ползунами 5 посредством закрепленных на них пальцев.
При подаче сжатого воздуха в поршневую полость, гильза цилиндра перемешается в низ, прижимы сводятся, захватывают установленную на стенде муфту сцепления и прижимают ее к плите, сжимая пружины и обеспечивая возможность разборки (сборки) муфт. При повороте диска 4 с помощью рукоятки 11,выполняющей одновременно роль фиксатора, ползуны 5 перемещаются в радиальных пазах плиты, обеспечивая установку прижимов в требуемом положении.
Стенд укомплектован ложементом одна сторона которого предназначена для установки муфт сцепления двигателя А - 01М, другая А - 41; тремя ловителями и оправкой применяемых при сборке муфт сцепления коробки передач зерноуборочного комбайна.
4.2 Прочностные расчеты конструкции
Расчет уголка №4 на устойчивость, гибкость, критическую силу и напряжения кручения.[10]
Напряжение кручения
где F - площадь сечения
Напряжение критическое
где a, b, c - табличные параметры для стали 3, соответственно 3100;11,4;0 [10]
Гибкость стержня.
где м - коэффициент устойчивости
находим допускаемою сило Рдоп
где ц - коэффициент понижения допускаемого напряжения 0,6
Из расчетов мы видим, что уголок начнет изгибаться при воздействии на него силы примерно равной 24 кг, но так как конструкция предназначена для размещения на ней инструмента, а общая масса не будет превышать 3 - 5 кг, то отсюда можно сделать вывод, что уголок подобран верно.
Расчет сварочного соединения.
Расчет сварочного нахлестного соединения фланговым швом двух уголков из стали Ст - 3 [11]
Q = 50 H; l = b = 40 мм ; r = 4 мм; дТ = 225 Мпа ; [n] = 1,45
Определяем допускаемое напряжение растяжения соединяемых деталей.
Вычисляем допускаемое напряжение шва при срезе.
Проверяем сварочный шов на прочность
Из расчетов мы видим, что сварочные швы испытывают нагрузку в несколько раз меньше допускаемого напряжения при срезе.
4.3 Экономическая эффективность от применения стенда
Для расчета эффективности внедрения стенда сравниваем его с базовым, серийно выпускаемым стендом, по технико-экономическим показателям. На примере применения их в хозяйстве.
Таблица 4.1 - Основные технико-экономические показатели
Наименование показателей |
Обозначение |
Единицы измерения |
Показатели |
||
Базовый I |
Экспериментальный II |
||||
Годовая программа ремонта |
В1 В2 |
Шт |
60 |
60 |
|
Отпускная цена стенда |
Цот |
руб |
5200 |
- |
|
Лимитная цена стенда |
Цл |
руб |
- |
5500 |
|
Балансовая стоимость оборудования |
Б1 Б2 |
руб |
6240 |
6600 |
|
Средневзвешенная норма времини на разборку |
t1 t2 |
час |
0,4 |
0,35 |
|
и сборку муфт сцепления |
3,5 |
3,5 |
|||
Средний разряд работ |
5 |
5 |
|||
Наименование показателей |
Обозначение |
Единицы измерения |
Показатели |
||
Базовый I |
Экспериментальный II |
||||
Часовая тарифная ставка соответствующая среднему разряду |
Счс |
5,33 |
5,33 |
||
Норма годовых амортизационных отчислений на капитальный ремонт оборудования |
а |
% |
13 |
13 |
|
Коэффициент учитывающий дополнительную зарплату и отчисления в соц.срах |
Кд |
1,15 |
1,15 |
||
Норма годовых аммартизационных отчислений на производственную площадь |
ап |
% |
3 |
3 |
|
Производственная площадь занимаемая оборудованием с учетом проходов и проездов Кпр = 3,5 |
S1 S2 |
м2 |
2,52 |
1,87 |
|
Стоимость 1 м2 производственной площади |
Ппл |
руб |
2140 |
2140 |
|
Доли отчисления от балансовой стоимости оборудования на реновацию |
Р1 Р2 |
0,0627 |
0,0627 |
Производим расчет экономического эффекта по формуле
где З1 З2 - приведенные затраты изготовления базового и нового стенда, руб.
В1 В2 - годовая программа ремонта, шт
Р1 Р2 - доли отчисления от балансовой стоимости
Ен - нормативный коэффициент сравнивающий эффективность Ен = 0,15
UII UI2 - годовые издержки потребления
КII КI2 - сопутствующие капитальные затраты потребителя, руб
Расчет годовых издержек потребителя
Зарплата (с начислениями)
По первому варианту Сз1 = 5,33 * 0,4 * 1,15 = 2,48
По второму варианту Сз2 = 5,33 * 0,35 * 1,15 =2,17
Отчисления на капитальный ремонт оборудования
По первому варианту
По второму варианту
Отчисление на аммартизацию производственной площади
По первому варианту
По второму варианту
Годовые эксплуатационные издержки составляют
UII = (2,48+13,52+2,69)*60 =1121,4
UI2 = (2,17+14,3+1,94)*60 = 1104,6
Расчет сопутствующих капитальных затрат
КII = S1 *Ппл =2,52 * 2140 = 5393
КI2 = S2 Ппл = 1,82 * 2140 = 3894,8
Ожидаемая экономическая эффективность
4.4 Оценка конструкции на соответствие требованиям безопасности труда
Внедрение стенда позволит увеличить производительность труда в 1,4 раза, снизить металлоемкость на 90 кг., расширить номенклатуру ремонтируемых муфт в 3 раза и снизить трудоемкость изготовления. Для обработки деталей стенда не требуется специального оборудования, сложной технологической оснастки и инструмента [12]
Подготовка к работе.
Перед началом работы рабочий обязан проверить состояние стенда. Нет ли трещин или изломов на прижимах надежно ли соединены трубопроводы.
Осмотреть инструменты и принадлежности необходимые для ремонта, убедиться в их исправности и расположить их на стойке так, чтобы ими было удобно пользоваться.
Убедится в достаточной освещенности рабочего места.
Работа на стенде.
К работе на стенде допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж на рабочем месте.
Знающие технологический процесс работы на стенде и устройство стенда.
При работе на стенде нужно следить за надежностью захвата прижимами муфты сцепления, запрещается держаться руками за прижимы.
Разборку и сборку производить строго по технологии.
Пользоваться ключами, зевы которых соответствуют размерам гаек.
Снятые детали с муфты сцепления укладывать на стойку.
Рабочее место содержать в чистоте и порядке.
По окончанию работы.
По окончанию работы убрать составляющие детали муфты сцепления.
Отключить подачу воздуха, собрать инструмент и приспособления и убрать их в отведенное место.
Рабочее место привести в порядок.
5. Технико-экономическая оценка проекта
5.1 Технико-экономические показатели
К основным технико-экономическим показателям мастерской следует отнести: стоимость основных производительных фондов, количество основного оборудования, программу предприятия в условиях ремонтах и денежном выражении, численность промышленного производственного персонала, себестоимость ремонта изделия, объем годовой экономии предприятия от снижения себестоимости ремонта.
Стоимость основных производственных фондов нового ремонтного предприятия рассчитывается по формуле [5]
Со=Сзд+ С об + С п.и
где Сзд, С об - стоимости производственного здания и установленного оборудования, рублей.
С п.и - стоимость приборов приспособлений, инструмента, штучная цена которых превышает 100 рублей, без ограничения срока их службы.
Стоимость дополнительного установленного оборудования.
C об = 149350 руб. С nи = 16153 руб.
где С об, С nи - стоимость дополнительного оборудования, приборов, инструмента на 1м.
С до нк = 149350+16153=165503 руб.
Расчет плановой калькуляции себестоимости ремонта изделия.
Полная заработная плата производственных рабочих с начислениями
С пр н = t изд С ч * К доп * К соц * Р к
где t изд - нормативная трудоемкость изделия чел.ч.
С ч - часовая ставка рабочих по среднему разряду за 1 час.
К доп - коэффициент учитывающий доплату за сверх урочные и другие работы, К доп = 1,1
Р к - районный коэффициент, Р к = 1,5
К соц - отчисления на социальные нужды, К соц = 1,261
С пр н = 167*15*1,1*1,261*1,5 = 5212,03 руб
Определяем себестоимость ремонта.
С пс = С пр н + С з.ч. +С рем + С оп
где С пс - полная себестоимость ремонта изделия
С пр н - полная заработная плата производственных рабочих
С з.ч. - стоимость запасных частей С з.ч. = 9580 руб.
С рем - стоимость ремонтных материалов С рем =1220 руб.
С оп - стоимость общепроизводственных накладных расходов на единицу приведенного ремонта
С оп = (R оп * С пр / 100) N пр
где R оп - процент общепроизводственных накладных расходов
С пр - основная заработная плата производственных рабочих
N пр - число приведенных ремонтов, 60 шт.
С оп =(135*2505/100)/60 =56,11 руб.
С пс = 5212,03+9580+1220+56,11=16068,12
Расчет валовой продукции.
В проектах мастерских колхозов и совхозов не выпускающих ремонтную продукцию для сбыта, объем условной валовой продукции на планируемый период определяют по полной себестоимости изделия.
Вn = N nр * С nс
где N nр - годовая производственная программа мастерской.
Производственную программу в приведенных единицах рассчитывают по формуле
N nр = Т об /Тп
где Тоб - общая годовая трудоемкость мастерской
Тп - трудоемкость ремонта машины
N nр = 10025/167 = 60 ед.
Вn = 60 * 16068,12 = 9640872 руб.
Годовая экономия от снижения себестоимости изделия.
Э г = (С оц - С п.с.)* N nр
где С оц - старая себестоимость ремонта
Э г = (18740 - 16068,12) * 60= 160320 руб.
Срок окупаемости капитальных вложений.
Т о = С о / Э г
где С о - основной производственный фонд, руб. на одного человека
Т о = 165503 / 160320 = 1,03 года
В виду того, что экономическая эффективность капитальных вложений очень маленький срок окупаемости значит будет велик. Но не смотря на это строительство мастерской необходимо. Кроме того необходимо учесть, что своевременное техническое обслуживание и текущий ремонт сокращают простои тракторов отсюда следует, что своевременное техническое обслуживание влияет на повышение эффективности использования тракторов, на сроки выполнения весенне-полевых работ, следовательно повышается урожайность примерно на 1%, увеличивается удои и прирост крупнорогатого скота, молоко на 0,5%, мясо на 0,25% в год.
6. Охрана труда
6.1. Задачи охраны труда
Охрана труда - это система законодательных, социально-экономических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда. [13]
Действующее в нашей стране законодательство по охране труда выражается в правовых, технических, санитарно-гигиенических нормах. Исходным при этом является положение, что здоровье не только благо и счастье каждого человека, но и бесценное общественное достояние. Поэтому первостепенным делом является забота каждого человека о его здоровье. Организация охраны труда и техники безопасности на производстве играет важную роль при достижении этой цели.
Техническая реконструкция народного хозяйства, механизация, автоматизация, компьютеризация, широкое применение электроэнергии и химизации сельскохозяйственного производства призваны сыграть основную роль качественном изменении содержания труда.
Если прежде производственный труд имел преимущественно физический, мускульный характер, то сейчас в связи с научно-техническим прогрессом он все более интеллектуализируется. За счет техники значительно расширились возможности человека и одновременно возросли требования к безопасности труда.
В процессе трудовой деятельности человек подвергается воздействию физических и химических опасных факторов, которые могут вызвать нежелательные изменения состояния его здоровья, что прямо отражается на производительности труда и на производстве.
Производительность труда неразрывно связана с условиями, в которых работает человек. Для повышения его производительности нужно ликвидировать монотонность труда, обеспечить здоровье санитарно-гигиенические условия труда, правильно распределить рабочее время и др. как только эти факторы вступают в действие, производительность труда значительно увеличивается, а травматизм уменьшается.
Состояние условий труда, при которых исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов и есть главная задача охраны труда.
6.2 Анализ охраны труда в ООО «Элита»
Состояние охраны труда в хозяйстве оставляет желать лучшего. Люди, занятые в производстве не все проходят инструктаж по технике безопасности, он в основном проводится один раз и то в спешке перед уборочной страдой, а иногда проводятся лишь формально.
Не всегда и не всем рабочим выдается спецодежда и средства индивидуально защиты, а если и выдается, то в основном не по размеру. В хозяйстве нет и специалиста по охране труда. Его роль выполняет главный инженер. Нет в хозяйстве и уголка по ТБ. В животноводческих помещениях отсутствуют места для курения, нет ограждений ни у навозоудаляющего оборудования, ни у навозонакопителя.
Изо всех этих недостатков в хозяйстве бывают несчастные случаи. Это можно проанализировать по таблице 6.1. и 6.2.
Таблица 6.1 - Причины несчастных случаев и производственного травматизма
Причины травматизма |
2001 г. |
2002 г. |
2003 г. |
|
Не совершенствование технологических процессов |
- |
- |
1 |
|
Отсутствие или недостаток инструментажа |
- |
1 |
1 |
|
Нарушение технологических процессов |
1 |
1 |
- |
|
Неисправность машин и оборудования |
- |
1 |
- |
|
Нарушение техники безопасности |
1 |
1 |
1 |
|
Состояние рабочего |
- |
- |
- |
|
Организация труда |
- |
1 |
- |
|
Прочие причины |
1 |
- |
1 |
По данным таблицы 6.1. можно сделать вывод, что работы по охране труда в хозяйстве не ведутся. Нужно обратить внимание на охрану труда и на соблюдение технологических процессов работ по хозяйству.
Таблица 6.2 - Динамика состояния производственного травматизма и производственно-обусловленной заболеваемости в ООО «Элита»
Показатели |
Условные обозначения |
2001 г. |
2002 г. |
2003 г. |
|
Среднестатистическое число рабочих |
Р |
146 |
128 |
117 |
|
Число пострадавших |
Т |
3 |
5 |
4 |
|
Число дней временной нетрудоспособности |
Дт |
61 |
78 |
74 |
|
Коэффициент тяжести травматизма |
Кт |
20 |
15,6 |
18,6 |
|
Коэффициент частоты травматизма |
Кч |
20,5 |
42 |
34,1 |
|
Коэффициент потерь |
Кп |
40,5 |
57,6 |
52,6 |
|
Число профзаболеваний |
Дз |
2 |
- |
1 |
|
Число времени нетрудоспособности из-за производственных травм |
Т? |
61 |
70 |
60 |
|
Материальный ущерб от производственного травматизма, руб. |
По |
650 |
814 |
705 |
Анализируя таблицу 6.2. приходим к выводу, что за последние три года идет уменьшение числа рабочих, а уровень травматизма не изменяется. Это еще раз показывает на недостатки работы по охране труда. Необходимо усилить работу по охране труда, искать новые формы предотвращения травматизма, проведение мероприятий по охране труда.
Таблица 6.3 - План мероприятий по охране труда
Наименование мероприятий |
Срок проведения |
Участок производства |
Ответственные лица |
|
1. Мероприятия по предупреждению травматизма |
||||
1.1. Провести проверку и испытание технического оборудования в соответствии с требованиями Охраны труда. ГОСТ 12.2.003-74 |
Июнь |
ЦРМ |
Зав. мастерской |
|
1.2. Провести установку предохранительных и защитных приспособлений и ограждений на оборудовании. ГОСТ 12.2.012-75 ССБТ |
Январь |
ЦРМ |
Гл. инженер |
|
1.3. Обучить вновь принятых и молодых рабочих безопасным приемам работы. ГОСТ 12.0.004-79 ССБТ |
По принятию на работу |
ЦРМ |
Гл. инженер, зав. мастерской |
|
1.4. Проверить знания по охране труда. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ |
Один раз в год |
ЦРМ |
Гл. инженер |
|
1.5. Установить контроль за проведением инструктажей. |
ЦРМ |
Гл. инженер |
||
1.6. Обеспечить соответствующее освещение |
ЦРМ |
Зав. мастерской |
||
1.7.Организовать уголок по технике безопасности |
ЦРМ |
Зав. мастерской |
||
2. Мероприятия по предупреждению заболеваний |
||||
2.1. Проводить обязательный медосмотр периодически и при приеме на работу |
В течение месяца |
Во всем хозяйстве |
Гл. инженер, зооинженер |
|
2.2. Обеспечить всех рабочих спецодеждой и в зависимости от вида работ индивидуальными средствами защиты. |
1 квартала, постоянно |
Во всем хозяйстве |
Гл. инженер, зооинженер |
|
3. Мероприятия по общему улучшению условий труда. |
||||
3.1. Отвести одну из комнат мастерской под бытовку, и организовать в ней или рядом душевую и комнату отдыха. |
июль |
ЦРМ |
Зав. мастерской |
|
4. Мероприятия по пожарной безопасности |
||||
4.1. Установить противопожарную сигнализацию |
В течение месяца |
ЦРМ |
Электрик |
|
4.2. Обеспечить средствами пожаротушения. |
Январь |
ЦРМ |
Гл. инженер |
|
4.3. Провести инструктаж рабочих по действиям во время пожара. |
Одина раз в год |
Во всем хозяйстве |
Гл. инженер, зоотехник |
6.3 Техника безопасности при проведении ремонтных работ
Рабочие, поступившие на ремонтное предприятие, должны получить вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте, а так же овладеть практическими навыками безопасной работы и пройти проверку полученных знаний. [14]
Перед началом работы рабочий должен надеть установленную для данного вида работ спецодежду, обувь, головной убор и при необходимости защитные приспособления. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы.
Рабочий, приступая к выполнению операций на рабочем месте, обязан проверить наличие и исправность защитных ограждений, инструмента и приспособлений, а так же надежность крепления заземляющих проводников.
Рабочий обязан содержать в чистоте и порядке рабочее место, не загромождать проходов и проездов, укладывать заготовки изделия в отведенных местах.
Разбирать и собирать мелкие узлы на верстаках, а крупногабаритные - на специальных стендах, к которым должен быть обеспечен доступ со всех сторон. Производство разборочно-сборочных работ по полу запрещается.
При монтаже деталей внутри и снаружи сельскохозяйственных машин пользоваться переносными лампами напряжения 36-12 В и применять устойчивые лестницы, стойки, деревянные щитки, специальные подкладки и другие приспособления, обеспечивающие безопасность во время монтажных работ. Применение случайных подставок запрещается.
При разборке и сборке узлов и механизмов применять съемники и приспособления, обеспечивающие безопасность условий работы. Съемники не должны иметь трещин, погнутых стержней или искаженной формы рабочей поверхности, сорванной и смятой резьбы.
Запрещается удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы, подкладывать металлические пластины между гайкой и зевом ключа, ударять молоточком по ключу.
Узлы и детали укладывать на стеллажи, из них тяжелые на нижние полки. Запрещается укладывать тяжелые детали на край верстака или стеллажа.
При пользовании подъемно-транспортными средствами: не поднимать груз, вес которого превышает грузоподъемность механизма; надежно и без перекосов крепить груз не крюке; не оставлять груз в поднятом сотоянии.
По окончании сборки машины или агрегата проверить: крепление узлов деталей, натяжение цепей и ремней; не осталось ли в них деталей или инструмента.
По окончании работы привести в порядок рабочее место, убрать с верстака стружки, обрубки и опилки; очистить и убрать инструменты и приспособления в установленное место.
6.4 Пожарная безопасность
В ООО «Элита» создана и действует добровольная пожарная дружина, в которой состоит 10 человек. Имеется пожарный автомобиль на базе ГАЗ-52. Автомобиль всегда находится в полной готовности. Оборудованы пожарные стенды, но не полностью укомплектованы. Не на всех объектах имеется план эвакуации людей и животных. Состояние путей эвакуации удовлетворительное. Система оповещения и пожарной сигнализации в хозяйстве практически нет.
6.4.1 Расчет средств пожаротушения для новой мастерской
Количество устанавливаемых в помещениях огнетушителей определяем из расчета на один огнетушитель 50-100 м2 площади пола, но не менее двух на помещение. Площадь пола мастерской 1620 м2.
Количество огнетушителей.
Пк=Fn/75 (шт.)
Где Fn - площадь пола мастерской.
Пк=1620/75=21 (шт.)
Внутренние пожарные краны диаметром 50 мм. должны быть установлены на высоте 1,35 м. у выходов или проходов. Расстояние между двумя соседними кранами должно быть не более 40 м. Каждый кран снабжается рукавом пожарным, длиной 20 см. с пожарным стволом. В мастерской принимаем 2 крана.
Пожарные щиты устанавливаются из расчета 300…350 см2 производственной площади.
Пщ=Fn/350
Где Fn - производственная площадь
Пщ=1620/350=4 (шт.)
По периметру пожарных стен производственного корпуса устанавливаются пожарные лестницы из расчета одна лестница на 200 м. периметра стен, принимаем 2 лестницы.
Количество воды на наружное пожаротушение определяется:
Q=3,6 * g * t
Где G - расход воды, g= 10 л/с
t - Расчетная продолжительность пожара
z - Число одновременно возможных пожаров
z=1
Q=3,6*10*3*1=108 м3.
Вода может доставляться на машинах или различных сельскохозяйственных установках.
7. Охрана природы
В стране охрана окружающей среды рассматривается как важнейшая социально-экономическая проблема и ее решению придается огромное значение. Для современного этапа характерна неразрывность и комплексность приемов рационального природоиспользования во всех сферах народного хозяйства.
В настоящее время химизация сельского хозяйства вступила в новый этап своего развития.
Наряду с положительным эффектом средства химизации могут стать причиной загрязнения почв, растений поверхностных и грунтовых вод.
Проведение природоохранных мероприятий вызывается необходимостью поддержания благоприятного гидрологического и гидрохимического регламентов, улучшения санитарного состояния, рационального использования водных ресурсов.
Минимальная ширина водоохраной зоны устанавливается в зависимости от длины и мощности водных источников в летний период. При длине водных источников до 10 км. - ширина зоны 15 м. При длине до 50 км. - ширина зоны 100 м., до 100 км. - 200 м., более 100 км. - 300 м.
Вопросы охраны окружающей среды имеют особенно большое значение для хозяйства. Ведь здесь все производство связано с природой, то есть с окружающей средой. Ускорение научно-технического прогресса вносит много нового во взаимоотношения сельского хозяйства с природой, усиливает преобразующее влияние сельскохозяйственной деятельности на окружающую среду.
Значительно возросла распаханность земельных угодий. В связи с этим нужна продуманная система мер по регулированию преобразующих процессов в новых условиях.
Современное сельское хозяйство немыслимо без всесторонней химизации. Но непродуманное применение минеральных удобрений и средств защиты растений может нанести немалый ущерб природной среде хозяйства. Немало экологических проблем несет и мелиорация. Чтобы не нанести ущерб природе, необходимо грамотно использовать достижения науки и техники, применять правильные нормы химизации в хозяйстве.
ООО «Элита» является активным членом общества охраны природа. В состав общества охраны природы входят 70 человек, работников хозяйства.
На территории ООО «Элита» основным водоисточником является река Сыда. Имеется целый ряд ручьев и речек. Никаких вредных сливов в реку не делается.
В целях сохранения почвенного плодородия земельных участков проводится борьба с сорняками, а в борьбе с эрозией вместо плугов используются культиваторы - плоскорезы.
Так же осуществляется контроль за использованием леса, систематизируются вырубки леса. За вырубки без специального разрешения и загрязнение леса к нарушителям применяются строгие меры. ООО «Элита» для производственной деятельности использует сенокосы и пастбища. Разработаны севообороты по их возделыванию. Для повышения их эффективности предусмотрено проводить снегозадержание, омоложение травостоя с помощью боронования, дискования посева трав.
Важно отметить, что труженики хозяйства недооценивают важности мероприятий по охране окружающей среды. Слабо поставлен контроль со стороны специалистов. Нередко встречаются случаи, когда не полностью вносятся минеральные удобрения, они остаются на полях в упаковках.
Специалистам ООО «Элита» необходимо провести ряд мероприятий для улучшения природоохранной работы:
не допускать загрязнения почв, следить за правильной транспортировкой, хранением и внесение удобрений в почву;
повышать материальную и моральную заинтересованность, ответственность по охране окружающей среды;
внедрять новые технологии возделывания культур.
Литература
1. Надежность и ремонт машин. Под редакцией В.В. Курчаткина. - М.: Колос, 2000
2. Юдин М.И., Стукопин Н.И., Ширай О.Г., Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве. - Краснодар, КГАУ, 2004
3. Торопынин С.И., Терских С.А., Журавлев С.Ю., Проектирование сельскохозяйственных ремонтно-обслуживающих предприятий. - Красноярск, КГАУ,2004
4. Серый И.С., Смелов А.П., Черкун Е.А., Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. - М.: Агропромиздат, 1991
5. Кряжков В.М., Надежность и качество хозяйственной техники. - М.: Агропромиздат, 1989
6. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. Под редакцией Черноиванова В.И. - М.: ГОСНИТИ, 2003
7. Микотин В.Я., Технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования. - М.: Колос, 2000
8. Иофинов С.А., Лишко Г.П., Эксплуатация машинно-тракторного парка. - М.: Колос, 1984г.
9. Комплексная система обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. - М.: ГОСНИТИ, 1985г.
10. Смеров А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Колос, 1984г.
11. Методические указания по применению ЭВМ при дипломном проектировании по организации ремонта машин. - Красноярск, 1988г.
12. Методическое указание к курсовой работе по организации ремонта машин. - Красноярск, 1986г.
13. Руководство по организации ремонта машин в мастерских колхозов и совхозах. - М.: ГОСНИТИ, 1973г.
14. Ачеркан Н.С. Справочник металлиста. Т.1. - М.: Машиностроение, 1965г.
15. Устюгов Детали машин. - М.: Машиностроение, 1965г.
16. Канарев Ф.М. Охрана труда. - М: Агропромиздат, 1988г.
17. Беляков Г.И. Практикум по охране труда - М: Агропромиздат, 1988г.
18. Безопасность труда на ремонтных предприятиях сельского хозяйства. Справочник - М.: Колос, 1978г.
19. Хмелева Н.М. и др. Руководство по организации технического обслуживания МТП в колхозах и совхозах. - М.: ГОСНИТИ, 1989г.
20. Семейкин В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей - М.: Россельхозиздат, 1985г.
21. Черепанов С.С. Перспективы совершенствования процессов обеспечения работоспособности машин АПК и меры по их практической реализации. - М.: 1988г.
22. Гуревич Д.Ф., Цырин А.А. Повышение качества ремонта техники в мастерской хозяйств. - Л.: Лениздат, 1984г.
23. Методическое пособие по дипломному проектированию (для студентов факультета механизации сельского хозяйства)., Красноярск, 1983 г.
24. Петров Ю.Н. Основы ремонта машин, - М.: Колос 1972г.
25. Черноиванов В.И. Организация и Технология восстановления деталей машин. - М.: ВО Агропромиздат, 1989г.
Приложение А
Исходные данные для расчета на ЭВМ
N1=0 |
N21=3 |
N41=0 |
N61=2 |
|
N2=0 |
N22=0 |
N42=0 |
N62=8 |
|
N3=0 |
N23=0 |
N43=0 |
N63=17 |
|
N4=0 |
N24=4 |
N44=0 |
N64=0 |
|
N5=0 |
N25=0 |
N45=63 |
N65=0 |
|
N6=0 |
N26=5 |
N46=0 |
N66=0 |
|
N7=0 |
N27=0 |
N47=0 |
N67=1 |
|
N8=0 |
N28=0 |
N48=0 |
N68=0 |
|
N9=1 |
N29=0 |
N49=5 |
N69=0 |
|
N10=0 |
N30=0 |
N50=0 |
N70=3 |
|
N11=1 |
N31=1 |
N51=0 |
N71=1 |
|
N12=0 |
N32=0 |
N52=0 |
N72=2 |
|
N13=0 |
N33=0 |
N53=5 |
N73=8 |
|
N14=0 |
N34=7 |
N54=0 |
N74=0 |
|
N15=0 |
N35=0 |
N55=7 |
N75=0 |
|
N16=0 |
N36=0 |
N56=0 |
||
N17=0 |
N37=0 |
N57=2 |
||
N18=0 |
N38=3 |
N58=0 |
||
N19=2 |
N39=0 |
N59=90 |
||
N20=0 |
N40=0 |
N60=0 |
Приложение Б
Экспликация оборудования
Позиция |
Наименование |
Количество |
|
Стол для электросварочных работ ОКС-7523 |
1 |
||
Щит для сварочных работ 5157.000 |
3 |
||
Горн на один огонь |
1 |
||
Молот ковочный пневматический МА 4129А |
1 |
||
Стенд обкаточно-тормозной КИ-1363В |
1 |
||
Таль электрическая ТЭ-100-511 |
1 |
||
Стенд для разборки и сборки двигателей 5023.00 |
1 |
||
Стол поворотный 70-7808-1335 |
1 |
||
Широко универсальный токарно-винторезный станок 1А62Г |
1 |
||
Широко универсальный консульно фрезный станок 6Р81Ш |
1 |
||
Стеллаж для двигателей5146.000 |
1 |
||
Стенд для испытания паро-водозаборной арматуры 70-7980-2214 |
1 |
||
Стенд для испытания и обкатки вакуумных насосов 8719.000 |
1 |
||
Стенд для обкатки КПП зерноуборочных комбайнов КИ-6713 |
1 |
||
Стенд для разборки и сборки кареток подвески тракторов ОПР-1402М |
1 |
||
Стенд для разборки и сборки КПП ОПР-626 |
1 |
||
Кран подвесной 1,0-5,1-4,5-6-220 |
1 |
||
Стенд универсальный контрольно-испытательный для проверки электрооборудования КИ-968 |
1 |
||
Позиция |
Наименование |
Количество |
|
Верстак аккумуляторщика 5106.000 |
1 |
||
Акводистилятор электрический ДЭ-4-2 |
1 |
||
Стеллаж для разрядки аккумуляторов 5116.000 |
4 |
||
Стенд для испытания топливной аппаратуры КИ-921М |
1 |
||
Верстак для ремонта карбюраторов 5103.000 |
1 |
||
Стенд для испытания гидросистем КИ-4200 |
1 |
||
Стенд для испытания масляных насосов и фильтров КИ-5278 |
1 |
||
Пресс гидравлический ОКС-1671М |
1 |
||
Стенд для разборки и сборки мостов ОР-6280 |
1 |
||
Машина моечная ОМ-837Г |
1 |
||
Комплект оснастки рабочего места мастера наладчика ОРГ-4999 |
1 |
||
Установка для промывания системы смазки двигателей тракторов ОМ-2871А |
1 |
||
Установка для смазки и заправки ОЗ-4967М |
2 |
||
Гидрофильтр С604 |
1 |
||
Машина для очистки ОМ-5369 |
1 |
||
Шкаф сушильный ПЛ 18010 |
1 |
||
Верстак для ремонта электродвигателей Э36Н |
1 |
||
Щит для испытания Э40Н |
1 |
||
Стенд для ремонта пускорегулирующей аппаратуры Э39Н |
1 |
||
Кран консольно-поворотный ОПТ-1153 |
1 |
||
Приспособление для заточки ножей сельскохозяйственных машин ОПР-3562 |
1 |
||
Устройство для перемещения тракторов ОПТ 1326А |
2 |
||
Стенд для обкатки молотилки комбайнов ОПР-2945 |
1 |
||
Установка для смазки и заправки ОЗ-9902 |
1 |
||
Позиция |
Наименование |
Количество |
|
Кран подвесной 3,2-16,8-15-6-220 |
1 |
||
Универсальный вертикально сверлильный станок 2Н125 |
1 |
||
Стенд для ремонта наклонных камер комбайнов ОПР-2804 |
1 |
||
Стенд для ремонта битеров и барабанов ОР-6709 |
1 |
||
Стапель для ремонта, мойки кабин комбайнов 6722 |
1 |
||
Стенд для разборки, сборки и обкатки подборщика ОР-6746 |
1 |
||
Аппарат для ремонта камер ОШ-8939 |
1 |
||
Стенд для демонтажа шин Ш-509 |
1 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Анализ технологии производства сельскохозяйственной продукции. Определение полного объема механизированных работ. Организация технического обслуживания машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия. Разработка плана использования техники.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 18.04.2011Основные сведения о хозяйстве "Пригородный" и анализ использования его машинно-транспортного парка. Описание интенсивной технологии возделывания ячменя и определение объёма механизированных работ. График проведения технического обслуживания тракторов.
курсовая работа [82,8 K], добавлен 26.09.2011Производственная деятельность хозяйства. Состояние машинно-тракторного парка и его использование. Выбор и обоснование марок тракторов и сельскохозяйственных машин. План тракторных работ для подразделения на заданный период, агротехнические требования.
курсовая работа [94,6 K], добавлен 22.10.2011Подбор оптимального состава машинно-тракторного парка лесничества. Разработка графика использования машинно-тракторного состава. Планирование технического обслуживания и ремонта агрегатов. Расчет потребности машин в топливе и смазочных материалах.
курсовая работа [153,3 K], добавлен 25.05.2012Экономическая характеристика сельскохозяйственного предприятия, анализ его обеспеченности техническими средствами. Оценка динамики и выполнения плана объемов машинно-тракторных работ. Пути повышения эффективности использования машинно-тракторного парка.
курсовая работа [92,7 K], добавлен 24.05.2012Анализ хозяйственной деятельности с/х предприятия ОАО "Великосельский": состав и использование машинно-тракторного парка; ремонтно-обслуживающая база. Народнохозяйственное значение ячменя, технология возделывания. Охрана труда и экологическая безопасность
дипломная работа [2,1 M], добавлен 24.08.2012Общая характеристика хозяйства ОАО "Агрохимприбой", природно-климатические условия, специализация хозяйства, финансовая деятельность. Оборудование, используемое для техобслуживания и ремонта автомобилей. Показатели использования машинно-тракторного парка.
отчет по практике [16,6 K], добавлен 13.04.2010Общая характеристика видов деятельности ОАО "Совхоз Ведлозерский", анализ организационно-производственной структуры. Знакомство с особенностями планирования эксплуатации машинно-тракторного парка. Способы определения объема механизированных работ.
курсовая работа [428,5 K], добавлен 15.05.2015Производственно-техническая характеристика сельскохозяйственного предприятия "EuroRostAgro". Организация технического обслуживания машинно-тракторного парка. Технологическая карта на возделывание подсолнечника. Схема и работа жатки для уборки культуры.
отчет по практике [843,8 K], добавлен 15.09.2014Проектирование оптимального и количественного состава машинно-тракторного парка. Анализ объемов и сроков проведения механизированных работ по технологии возделывания сельскохозяйственных культур. Обоснование марочного и количественного состава МТП.
курсовая работа [85,8 K], добавлен 19.02.2015