Процесс механизации технологических операций послеуборочной обработки зерна

D₂ = (3.11)

Полученное значение округляют до ближайшего стандартного размера

Зная расстояние между валами и диаметр шкивов, подсчитывают ориентировочную расчетную ( по нейтральному слою ) длину ремня.

L₀=2l₀ + 1,57(D₁+D₂) + (D₂-D₁)²/4l₀ (3.12)

где: l₀-ориентировочное расстояние между валами, мм;

D₁ и D₂ -диаметры меньшего и большего шкивов, мм;

По таблице [12, табл. 24] , в которой приведены стандартные длины клиновых ремней, выбирают ремень ближайшей расчетной длины L в мм и подсчитывают точное расстояние l между валами:

L= (3.13)

Далее подсчитывают число ремней:

(3.14)

где: N-передаваемая мощность в кВт; N₀- мощность приходящаяся на один ремень, выбирается по таблице [12, табл.25]. k₁ и k₂ -поправочные коэффициенты. Для выбора N₀ необходимо предварительно подсчитать скорость движения ремня:

(3.15)

Чтобы выбрать коэффициент k₁ предварительно определяют угол б в градусах обхвата ремнём меньшего шкива передачи:

 (3.16)

Значение поправочного коэффициента k₁ в зависимости от величины угла охвата определяем используя таблицу. Коэффициент k₂ для условий работы зерноочистительно-сушильных пунктов можно принять равным 0,8. Проведем расчет клиноременной передачи, входящей в привод зерноочистительной машины СЗК-25. Начальные данные : электродвигатель АИР71В4УЗ, передаваемая мощность электродвигателя N=0,75кВт ; число оборотов электродвигателя n₁=1500мин^-1 [23], ориентировочное расстояние между шкивами 600мм; число оборотов шкива на эксцентриковом валу n₂ =560мин^-1. Находим диаметр большего шкива передачи по формуле(3.11)

D=130?1500/350=560мм.

Округляем полученное значение до стандартного и принимаем D₂=560мм. Рассчитываем расстояние между шкивами

L=

Подсчитываем число ремней, требуемых для привод , используя формулы (3.15), (3.16) и (3.14):

v =

Используя таблицу находим мощность приходящуюся на один ремень N₀=1,4кВт

б=180 -

Выбираем коэффициент k₁=0.96. Таким образом необходимое количество ремней Z:

Z== 0.81

Принимаем один ремень типа А-2360 ГОСТ 1284.1-80.

4. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

механизация зерноочистительный сепаратор реконструкция

В соответствии с предлагаемой реконструкцией на зерноочистительной машине СЗК-25 зерноочистительного агрегата КЗС-20 было заменено первое решето и установлена скатная доска под второе решето.

Номинальная производительность СЗК-25 - 25т/ч. Производительность машины с новыми изменениями увеличена на 9% от номинальной производительности серийной машины и составила Q_модерн - 27,25 т/ч.

Годовой объем зерна, обрабатываемый машиной до модернизации конструкции решётных станов, находим по формуле:

Гс=Qс?Д?з (т) (4.1)

где: Д-норма годовой загрузки машины, ч; Д=260ч.

з =0,8 - коэффициент использования рабочего времени;

Гс=25?260?0,8=5200т.

Годовой объём зерна, обрабатываемый машиной после модернизации решётных станов Г_модрн , находим по формуле:

Г_модрн =Q_м? Д ?з (т) (4.2)

Г_модрн=27,25?260?0,8=5668т.

Экономическая эффективность от внедрения модернизации Э , руб находится по формуле:

Э=(С_С-С_М)Г_М, (4.3)

где: С -себестоимость обработки одной тонны зерна на серийной машине СЗК-25 , руб/т.

С_С=S_С+М_С+К_С+У_С (4.4)

где: S_с - удельная заработная плата, руб/т.

S_С=Z?Д/Г_С (4.5)

где: Z-оплата труда рабочим за один час работы на машине

Z=Т_min?К_cx?К_т.р./t (руб/т), (4.6)

где : Т_min -минимальная тарифная ставка, руб Т_min =83,49 руб;

К_с.х =1.3- коэффициент доплаты в сельском хозяйстве;

К_т.р =2,46 - коэффициент тарифного разряда , для работников IV разряда;

t-нормативное число часов работы в месяц , t=166ч;

Z=83,49?1,3?2,46/166=1,61 руб/ч

S_с=1.61?260/5200=0,08 руб/т.

Мс - удельное отчисление на реновацию,

М_С=Ц?Н/Г_С, руб/т (4.7)

Ц - балансовая стоимость агрегата СЗК-25, Ц=412000руб.

Н - нормативный коэффициент отчислений на реновацию , Н=0,135.

М_с=412000?0,135/5200=10,69руб/т

К - удельное отчисление на текущий ремонт и техническое обслуживание

К_с=Ц?с/Г_с, руб/т, (4.8)

где: с -нормативный коэффициент отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание с=0,12.

К_с =412000?0,12/5200=9,5 руб/т.

У - удельные затраты на электроэнергию

У_С=N?Д?С_Э/Г_С, руб/т. (4.9)

где: N-мощность установленных электродвигателей,

N= 0,75 кВт; [23]

С_э - стоимость одного киловатт-часа электроэнергии, С=1.6 руб;

У_с=0,75?260?1.6/5200=0,06 руб/т

Себестоимость обработки одной тонны зерна на машине СЗК-25 считаем по формуле (4.4).

С_с=0,08+10,69+9,5+0,06=20,3 руб/т

Себестоимость обработки одной тонны зерна на модернизированной машине СЗК-25, С, руб/т, находится по формуле:

С_М=S_М+М_М+К_М+У_М (4.10)

где: S_М- удельная заработная плата рабочим на модернизированной машине.

S_М=Z?Д/Г_М руб/т, (4.11)

S_М =1.61 ?260/5668=0,07 руб/т.

М_опт - удельные отчисления не реновацию модернизированной машине СЗК-25.

М_М=(Ц+ДЦ) ?H/Г_М руб/т, (4.12)

ДЦ - затраты на модернизацию машины СЗК-25 , ДЦ= 12000руб.

М_м=(412000+12000) ?0,135/5668=10,09руб/т

К_м - удельные отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание модернизированной машины СЗК-25

К_М=(Ц+ДЦ) ?с/Г_м руб/т, (4.13)

К_м=(412000+12000) ?0,12/5668=8,97 руб/т

У - удельные затраты на электроэнергию модернизированной машины СЗК-25

У_м=И?Д?С_э/Г_м руб/т (4.14)

У_м=0,75?260?0,8/5668=0,03руб/т. С_м=0,07+10,09+8,97+0,03=19,16 руб/т

По формуле (4,3) подсчитываем экономическую эффективность от внедрения модернизированной машины СЗК-25.

Э=(20,3-19,16) ?5668=6461,52 руб.

Определяем срок окупаемости затрат по формуле:

Т=ДЦ/Э лет, (4.15)

Т=12000/6461,52=1,87 года.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В СПК "ПУШКИНСКИЙ"

5.1 Состояние охраны труда в СПК "Пушкинский"

Охрана труда - широкий комплекс законодательных, социально-экономических, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, направленных на обеспечение безопасности труда.

Состояние охраны труда в сельхозпредприятиях один из важных показателей сельскохозяйственного производства. Основная цель данного раздела дипломного проекта - проанализировать состояние охраны труда в СПК "Пушкинский" и разработать мероприятия по её улучшению.

Для обеспечения проведения всех мероприятий по охране труда в хозяйстве выделяется специальный фонд денежных отчислений. Эти средства целенаправленно используются на охрану труда и не могут привлекаться на другие цели. Они используются на закупку спецодежды, оборудования по охране труда, наглядной агитации.

Ответственность за организацию работы по охране труда, контролю за соблюдением норм и правил техники безопасности, организации обучения специалистов среднего звена и работников с пропагандой вопросов жизнедеятельности подготовка приказов по охране труда возложена на инженера по технике безопасности.

При приёме на работу инженер по технике безопасности проводит вводный инструктаж. Затем принимаемый на работу специалист расписывается в журнале по технике безопасности и отправляется к работодателю. Здесь проводится первичный инструктаж на рабочем месте.

Повторный инструктаж проводится не позднее, чем через шесть месяцев работы.

Инструмент, имеющийся в машинно-тракторной мастерской, регулярно проверяется. Проводится проверка подъёмно-транспортных средств и механизмов, электрооборудования. Хуже обстоят дела с инструментом, находящимся в личном пользовании трактористов и шоферов. Здесь очень часто можно встретить инструмент пришедший в негодность. Технология производства продукции животноводства, кормоприготовление и полевые работы в целом соответствуют требованиям техники безопасности, но бывают и грубые её нарушения. Например, трамбовка силоса разрешается только гусеничным трактором общего назначения под управлением тракториста первого или второго класса. Но на трамбовке обычно работают трактористы третьего класса. Очень часто к трамбовке привлекаются колёсные трактора типа К-700 , что недопустимо. При выполнении транспортных работ прицепы зачастую не оборудованы тормозами, не блокируются сцепные устройства. На уборочных работах комбайны часто не оборудованы средствами пожаротушения , нет помпы, огнетушителей, лопат. Ремонтникам в мастерской выдаётся спецодежда и защитные средства. К работе на имеющемся оборудовании допускаются лица прошедшие курс обучения и имеющие допуск на право работы на той или иной установке, станке. Оборудование в мастерской расположено с учетом необходимой ширины проходов и проездов. Опасные зоны отделены ограждениями. В мастерской применяются комбинированное освещение, соответствующее санитарным нормам. Вентиляция приточно-вытяжная. Производительность вентиляторов обеспечивает необходимую кратность воздухообмена.

5.2 Анализ производственного травматизма в хозяйстве

Производственный травматизм характеризуется коэффициентом частоты К_ч, коэффициентом тяжести травм К_т и коэффициентом нетрудоспособности К_н.

Показатели травматизма рассчитываются по формулам:

 (5.1)

(5.2)

*1000 (5.3)

где: N_ср-среднее число рабочих на предприятии в течении года, чел;

Т,Т₁-число травмированных всего и без смертельных исходов, соответственно;

Д_н- число дней нетрудоспособности в течении года.

По данным хозяйства составляем таблицу 5.1, где указываем показатели травматизма за последние три года.

Таблица 5.1. Показатели травматизма в СПК "Пушкинское"

Показатели	2004	2005	2006
Среднегодовое число работников ,Nср Число несчастных случаев,Т Число дней нетрудоспособности, Дн Коэффициент частоты , Кч Коэффициент тяжести , Кт Коэффициент нетрудоспособности, Кн	220 9 166 40,9 18,4 754,5	218 6 116 27,5 19,3 532,1	205 10 211 48,8 21,1 1029

Анализируя данную таблицу, констатируем значительное увеличение коэффициента тетрудоспособности. В течении последних трех лет наблюдатся динамика увеличения этого показателя. Этот факт может говорить о неудовлетворительном отношении работодателя и работников к состоянию здоровья.

Вместе с этим увеличился коэффициент тяжести травм: с 18,4 до 21. Это обстоятельство указывает на необходимость безотлагательного проведения мероприятий направленных на снижение производственного травматизма. Одной из таких мер может оказаться проведение намеченного освидерельствования рабочих мест. Распределение несчастных случаев по отраслям хозяйства приведено в таблице 5.2.

Таблица 5.2. Распределение несчастных случаев по отраслям в СПК "Пушкинское"

Отрасль хозяйства	2004	2005	2006
Животноводство Строительство Ремонтные работы	4 1 4	5 - -	9 1 -

Анализируя таблицу можно сделать выводы, что наибольшее число несчастных случаев происходит в животноводстве и при проведении ремонтных работ. Отсутствуют случаи массового травматизма.

В таблице 5.3. приведены причины травматизма и несчастных случаев в хозяйстве.

Таблица 5.3. Причины травматизма

Причины травматизма	2004	2005	2006
Неисправность машин и оборудования Незнание техники безопасности Неисправность электрооборудования Прочие	4 - 1 1	2 1 - 2	4 - 1 5

Показатели таблицы 5.3. указывают на то, что очень большую роль в обеспечении безопасности труда играют состояние машин и оборудования, наличие и неисправность ограждений опасных мест, состояние

электрических машин. Перечисленные факторы требуют особого внимания, так как случаи травматизма по этим причинам приобретают регулярный характер.

5.3 Анализ годового плана хозяйства

В обязанности отдела по ТБ и ОТ входит составление годового плана мероприятий по улучшению условий охраны труда. В целом оценить организацию безопасности жизнедеятельности можно как удовлетворительно.

Руководителю хозяйства необходимо совместно с инженером по ТБ и ОТ решить вопросы, связанные с условиями труда немедленно и с учетом возможностей хозяйства содействовать выделению средств на спецодежду, спецпитание и СИЗ.

В целом можно отметить, что разработке плана мероприятий уделяется должное внимание со стороны ответственных лиц.

5.4 Мероприятия по улучшению условий труда и организациями БЖД

Согласно коллективному договору, администрация хозяйства со своей стороны обязуется выполнить следующее:

- создавать хорошие условия труда;

- снабжать работников специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты;

Ежегодно руководством хозяйства разрабатывается план работ по организации безопасности жизнедеятельности.

В связи с вышеуказанными замечаниями, я предлагаю дополнительный план работ.

Таблица 5.4. Мероприятия по улучшению условий труда и безопасности жизнедеятельности на 2008 г

Мероприятия	Срок исполнения	Исполнитель
1.Организация занятий по БЖД на производстве с рабочими и ответственными лицами.	Январь	ГЛ.инженер, Инженер по Технике Безопасности.
2.Проводить инструктаж по подразделениям и группам работников с анализом несчастных случаев за год .	Январь	Начальник цеха
3.Организовать место отдыха в каждом подразделении.	Январь	Начальник цеха
4.Составить планы работ кабинета по охране труда и согласовать его с директором хозяйства.	Январь	Инженер по Т.Б..
5.Установить заграждения на всех цепных и ремённых передачах.	Февраль	Гл. инженер
6.Изготовить приспособления и инструмент очистки рабочих органов машин.	Март	Гл. инженер
7. Подвести итоги по состоянию БЖД, сделать анализ производственного травматизма и результаты рассматривать при правлении хозяйства.	Ежеквартально	Инженер по Т.Б и главные специалисты
8.Обеспечить контроль и принять участие в разработке раздела по БЖД и заключение коллективного договора.	По графику управления	Инженер по Т.Б., инспекция Гостехнадзора
9.Провести проверку состояния БЖД совместно с инспекцией Энергосбыта , Гостехнадзор и Санэпидемстанции.	По графику управления	Инженер по Т.Б., инспекция Гостехнадзора
10.Проверить оборудование транспортных средств, предназначенных для перевозок людей.	Апрель	Гл.инженер , Зав.гаражом
11.Проверить обеспеченность механиза-торов, рабочих, занятых на полевых ра -ботах, спецодеждой, рукавицами, за-щитными касками. Рабочих протравли-вающих семена , обеспечить респира- торами	Апрель, май	Гл.агроном, Инженер по Т.Б.
12. Перед началом весенне-полевых ра-бот проверить техническое состояние тракторов, комбайнов, машин и меха-низмов мастерской и зернотока, в соот-ветствии с требованиями Т Б и пожар- ной безопасности.	Май	Гл. инженер, Инженер по Т.Б., механики отделений.
13.Наладить предохранительные устройства и ограждения токарных, шлифовальных и сверлильных станков.	Второй квартал	Заведующий ЦРМ
14.Оборудовать мойку машин и тракторов системой оборотного водо- снабжения	Второй квартал	Зав. гаражом, энергетик.
15.Укомплектовать все уборочные агрегаты лопатами, брезентом, ящи- ками с песком	Июнь	Зам. директора
16.Усовершенствовать вентиляцию в помещении фермы в соответствии с расчётом, приведенном в типовом проекте	Июль	Гл. инженер
17.Создать нормальные санитарные, бы- товые условия рабочим в отделении сушки, установить душ, умывальник.	Июль, август	Инженер по Т.Б.
18.Ввести в действие котел, за счёт чего обеспечить мойку машин и тракторов , а также ЦРМ горячей водой.	Август	Директор, Гл. инженер, энергетик.
19.Установить воздушные завесы в воротах фермы.	Август	Зав. фермой
20.Регулярно контролировать планомер-ное проведение инструктаж по Т.Б. и пожарной безопасности с рабочими хо-зяйства.	Регулярно в течении года	Гл.инженер
21.Прверить состояние всех пожарных щитов и установить необходимое оборудование	Сентябрь	Инженер по Т.Б.
22.Механизировать погрузочно-разгрузочные работы.	В течение года	Гл.инженер
Продолжение таблицы 5.4
23.Провести техническое осведетель- ствование всех отопительных котлов, теплогенераторов и оформить их соответствующими актами	Сентябрь, октябрь	Гл.инженер, гл.энергетик, инженер по Т.Б.
24.Произвести проверку трансформато-ров на нагрузочную мощность 25.Проверить сопротивление изоляции, сопротивление заземления	Октябрь Ноябрь	Гл.энергетик Гл.энергетик
26.Аттестовать газоэлектросварщиков по газоэлектробезопасности	Декабрь	Гл.инженер

5.5 Правила безопасности при работе на зерноочистительных машинах

Общие требования

1. Рабочие, обслуживающие зерноток, должны получить инструктаж по правилам техники безопасности и овладеть практическими навыками безопасного выполнения работ. Результаты проверки знаний должны регистрироваться в специальном журнале.

2. При переводе на другие машины рабочие обязаны изучить их конструкцию, овладеть методами безопасности работы на них и пройти дополнительный инструктаж по БЖД.

3. Рабочий должен выполнять только ту работу, которая ему поручена администрацией.

4. Ответственный за состояние техники безопасности и пожарной безопасности на семяочистительно-сушильном пункте являются заведующий пунктом или зернотоком, на открытых зернотоках - бригадир.

5. На зернотоках должна быть аптечка, а все рабочие обязаны знать правила и приёмы оказания первой помощи пострадавшему.

6. Обслуживать зерноочистительные и сортировальные машины должны только обученные рабочие, знакомые с устройством.

7. Обслуживание электрифицированных установок, устранение всех повреждений электроприводов, пульта управления, силовой и осветительной сети должно производится только электромонтером, имеющим специальный допуск на обслуживание электросети, лицам обслуживающим электрифицированные машины разрешается производить только включение и выключение машины.

8. Инструменты, применяемые при обслуживании электрооборудования, должны иметь изолированные рукоятки.

Требования безопасности перед началом работы

1. Перед началом смены рабочий обязан надеть спецодежду, спецобувь, головной убор и при необходимости защитные очки и противопылевые респираторы. Одежда не должна иметь развивающихся концов, а волосы должны быть заправлены под головной убор.

2. До конца работы проверить исправность машин и оборудования, опробовать их на холостом ходу и обнаруженные недостатки устранить.

3. Вращающиеся части машин и приводов должны иметь исправные защитные ограждения. Нельзя пускать в работу машины со снятыми или неисправными защитными ограждениями.

4. При ременном приводе норм и других механизмов следует установить дополнительные ограждения приводного ремня.

5. Машины должны быть укомплектованы набором исправного инструмента и приспособлений в соответствии с заводской инструкцией.

6. Электромонтер, ответственный за электробезопасность, перед началомработы обязан тщательно проверить состояние электрохозяйства.

7. Корпуса электрифицированных машин, электродвигатели, металлические каркасы распределительных щитков и силовых шкафов должны быть заземлены, а рубильники закрыты предохранительными кожухами. Особое внимание следует уделить на устройство заземления пульта управления. Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать 10 Ом. При отсутствии или неисправности заземления работать запрещается.

Требования безопасности во время работы

1. Не загромождать проходы к машинам.

2. Возле работающих машин не должно быть посторонних лиц, особенно детей.

3. Во время работы запрещается регулировать и ремонтировать машины, очищать от пыли и зерновых остатков движущиеся части, производить смазку, подтягивать болтовые соединения, снимать или надевать руками приводные ремни.

4.В ночное время рабочая площадка должна освещаться, рабочие должны соблюдать осторожность и выполнять сигналы и указания старшего по агрегату или участку.

5. К загрузочному транспортеру зерно следует подгребать деревянной лопатой.

6. Нельзя перешагивать через свободную ветвь скребковой цепи загрузочного транспортера.

7. Не допускать работы цилиндрических триеров и триерных блоков со снятыми ограждениями.

8. Включать и выключать рубильники распределительных щитков разрешается только с применением резинового коврика или резиновых перчаток.

9. Для предупреждения преждевременного включения электротока на отключенном рубильнике вывешивается табличка "Не включать ! Работают люди.". Внутри помещения работы на приставных лестницах или стремянках разрешается вести на высоте не более 2,5 метра от пола.

10. Походы к противопожарным средствам должны быть всегда свободными.

Требования безопасности по окончании работы

1. При обслуживании и очистке высокорасположенных узлов машин и оборудования необходимо пользоваться стремянками и переносными лестницами с опорными наконечниками, исключающими возможность скольжения её по полу.

2. Натирание и посыпание ремней для уменьшения скольжения производится только при полной остановке машины.

3. Очищать сита и решёта следует специальными щётками, регулировку можно проводить только после остановки машины.

4. При обслуживании решётных станов зерноочистительных машин не разрешается становиться на ситовой кузов, а также на раму щёточного механизма.

5. Во время работы зерноочистительных машин зерно и отходы необходимо убрать со скатных досок и лотков специальными скребками с длинными ручками.

6. Не разрешается вести какие-либо ремонтные работы без остановки триера.

7. При производстве, какихлибо работ внутри пульта (перед открыванием его дверей) напряжение обязательно снять.

8. Очистка оборудования от соломистых отходов, пыли и другого мусора должна производиться не реже одного раза в месяц.

9. По окончании работы запрещается оставлять объекты подключенные к сети.

10. На высоте свыше 2,5 метров от пола работы разрешается выполнять только с помостов, имеющих прочные барьеры с поручнями высотой не менее 1м от пола.

Меры безопасности при эксплуатации машины СЗК-25

Персонал, обслуживающий сепараторы, должен соблюдать руководство по эксплуатации, владеть безопасными методами работы и соблюдать меры предосторожности. Монтаж оборудования должен выполнятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12,2.124-90 "Оборудование продовольственное . Общие требования безопасности." .

Монтаж, наладка и обслуживание электрооборудования сепараторов должны осуществляться исключительно персоналом, имеющим допуск на проведение этих работ.

При подъемно-разгрузочных работах стропы с крюками зацеплять только за кронштейны станины сепаратора согласно схемы строповки.

Для обеспечения требования электробезопасности сепараторы должны быть заземлены.

Сопротивление между каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей составной частью сепаратора , которая может оказаться под напряжением, и ее заземляющим болтом должно быть не более 10 Ом (ГОСТ 12.2.007.0-75 ); сопротивление изоляции обмоток электродвигателя должно быть не менее 5 Мом , сопротивление изоляции электропроводки -не менее 1,0 Мом.

Сепараторы укомплектованы электродвигателем со степенью защиты IP54, допускающей их эксплуатацию в производственных помещениях со взрывоопасной зоной класса 22 по ДНАОП 0.00-1.32-01 (класса В-ПА по ПУЭ). Электроаппаратура, устанавливаемая в производственном помещении со взрывоопасной зоной, изготовлена в пыленепроницаемом исполнении и имеет оболочки со степенью защиты не ниже IP54 по ГОСТ 14254, ГОСТ 17494.

В месте установки сепаратора должна быть предусмотрена розетка напряжением 12 В для включения переносного светильника.

Сепаратор соответствует "Правилам взрывоопасности для опасных производственных объектов по хранению и переработки зерна" (ПБ-14-159-97). Согласно требованиям "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности "НПБ-105-95" и "Правилам взрывобезопасности для опасных производственных объектов по хранению и переработки зерна Гостехнадзор РФ, ПБ-14-159-97" сепаратор устанавливается в помещении категории "Б" по взрывопожароопасности.

Все работники при приеме на работу или по месту работы проходят инструктаж по пожарной безопасности. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться и ППБ-01-93 "Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации". Во избежание пыления и подсоса продукта места соединения должны быть плотно стянуты и иметь уплотнительные прокладки из резины. Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении.

5.6 Расчет вентиляции операторского пункта

В основе расчета естественной вентиляции лежит определение суммарной площади вентиляционных каналов (S), необходимых для удаления газов:

(5.4)

где: V-скорость движения в вытяжном канале, м/с;

L- необходимый воздухообмен , м³/ч ,

по условиям 1-4 м³/ч.Принимаем 2 м³/ч.

Скорость движения воздуха в вытяжном канале при естественной вентиляции зависит от разности температур внутреннего и наружного воздуха, перепада высот и качества внутренней поверхности канала:

(5.5)

где: h-перепад высоты вытяжной системы, м;

t_в, t_н -температура внутреннего и наружного воздуха, ?С принимаем наружная -15? С, внутренняя температура -25? С.

После определения S , находим число каналов (n) :

n =S/b (5.6)

где: S-площадь сечения одного канала, при стандартной стороне квадрата b=0,1; 0,15;0,20; 0,30 м .

Используя формулу (5.5.) находим скорость движения воздуха:

Суммарная площадь вентиляционных каналов находим по формуле (5.4):



Определим число каналов по формуле (5.6.):

n= 0,6/0,15=4

Принимаем 4 канала со стороной b=0,15м.

5.7 Расчет освещения операторского пункта

В основе расчета лежит определение числа ламп и светильников заданных световых характеристик. При заданном или принятом на основе прошлого опыта числе ламп определяем основные светотехнические параметры светильников. Расчет искусственного освещения производят по методу светового потока. Световой поток светильника находят по формуле:

(5.7)

где: Ф_с -световой поток светильника, лм;

Е_н -нормированная минимальная освещенность, лк. Она зависит от характера зрительной работы.

S_n -площадь пола освещенного помещения, равен 200м²

K_м -коэффициент минимальной освещенности , равен 1,1…1,5.

К_з -коэффициент запаса зависит от запыленности воздушной среды помещения и принимается равным 1,2…1,5.

n_c -число светильников, которое определяется конструктивно с учетом опыта и рекомендаций, часто S =n /(а в), где а и в - расстояние между светильниками по длине и ширине, м. При больших значениях а и в - увеличивается неравномерность освещения, при малых - число ламп.

з -коэффициент использования светового потока светильника , который зависит от типа светильника, соотношения длины и ширины помещения, высоты подвеса и отражающей способности потолка и стен. Для расчета принимаем 0,3…0,5.

Находим число светильников

n_c =200/4 2 =12,5шт.

Принимаем 13 светильников. Общее освещение составляет 70%. Цвет потолка и стен серый принимаем з= 0,41.

Находим световой поток по формуле

Ф_с=0,7*300*200*1,2*1,2/13*0,41=11347лм.

Выбираем лампу ЛБ 100, мощностью 100Вт.

6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА

6.1 Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды

Экологическая безопасность - составляющая защищенности природной среды и жизненно важных интересов человека от возможного негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности, чрезвычайных ситуаций природного и технического характера, их последствий.

Основу обеспечения экологической безопасности составляет совокупность законов и подзаконных актов. Среди законов в области обеспечения экологической безопасности, основным является: кодекс Российской Федерации (ст.42,58), закон " Об охране окружающей среды", закон "Об санитарно эпидемиологических благополучий населения", закон "Об экологической экспертизе". "Лесной кодекс", "Водный кодекс", "Земельный кодекс". Также к источникам экологического права можно отнести "Уголовный кодекс Российской Федерации" и кодекс "Об административном правонарушении".

В России за причинения экологического вреда и правонарушений существует следующие виды ответственности:

- Дисциплинарная;

- Административная;

- Гражданско-правовая;

- Уголовная.

Дисциплинарная ответственность наступает за не выполнение мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов, за нарушения нормативов качества окружающей среды и требований законодательства. Административная ответственность наступает за посягательство на ряд природных ресурсов: в отношении земель, недр, водных ресурсов, лесных ресурсов, атмосферного воздуха и животного мира. Гражданско-правовая ответственность наступает при причинении ущерба здоровью или имуществу граждан экологическим правонарушением. Уголовную ответственность несут должностное лицо и граждане, виновные в совершении экологических преступлений, то есть общественно - опасных деяний, носящих на установленных в Российской Федерации экологический правопорядок, экологическую безопасность общества и причиняющих вред окружающей природной среде и здоровью человека [3 ]. Широкое применение машин - обязательное условие высокорентабельного сельского хозяйства. Машины позволяют облегчить труд, повысить производительность и качество работ, выполнить большой объем технологических операций в лучшие агротехнические сроки, что способствует снижению затрат труда и средств на единицу продукции. Но неправильный выбор режимов работы машин, технологических регулировок приводит к негативным воздействиям на окружающую среду.

6.2 Анализ экологического вреда, наносимого производственной деятельностью зернотока

При производственной деятельности зернотока можно выделить следующие виды воздействий на окружающую среду:

Химическое воздействие - заключается в загрязнении воздуха, почвы и водоемов химическими воздействиями, использующимися и образующимися при работе двигателей и других агрегатов.

Акустическое воздействие - проявляется в звуковом воздействии, а также в инфра - и ультразвуковом. Оно оказывает негативное влияние, как на дикую фауну так и на сельскохозяйственных животных.

При работе очистительно - сушильной линии зерна можно выделить следующие губительные воздействия на окружающую среду:

- загрязнение топочными газами окружающей среды в процессе сушки зерна;

- загрязнение почвы топливосмазочными материалами при техническом обслуживании зерносушилки;

- выделение пыли и других вредных веществ при очистки зернового материала в атмосферный воздух;

- повреждения и потери зерна и семян;

- получение недостаточного очищенного посевного материала, а результате некачественной очистки и, как следствие, увеличения засорения посевов. Причины загрязнений кроются в низкой культуре эксплуатации техники, а так же в недостатке знаний и сведений по охране окружаю среды.

6.3 Меры по обеспечению благоприятного состояния окружающей среды на зернотоке

Анализируя состояние охраны окружающей среды в хозяйстве, необходимо рекомендовать следующие мероприятия:

- Производить контроль токсичности выхлопных газов топки зерносушилки, при превышении допущенных норм - принять меры по ее снижению (регулировка топленного насоса);

- Устранить разлив топлива при заправки зерносушилки путем использования специализированных передвижных средств заправки;

- Регулярно производить контроль правильности регулировок зерноочистительных машин;

- Провести проверку качества работы централизованной воздушной системы зерноочистительного агрегата ЗАВ - 20 , и при необходимости устранить недостатки;

- Производить контроль за общественным семенным материалом с целью недопущения примесей семян - засорителей.

При реализации вышеизложенных рекомендаций состояние охраны окружающей среды в хозяйстве улучшится.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте был приведен анализ работы СПК "Красный Октябрь". В результате чего было установлено, что хозяйство является низкорентабельным.

Для увеличения рентабельности нами предложена модернизированная конструкция зерноочистительной машины СЗК-25, произведены проверочные расчеты, разработан новый план мероприятий по безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды.

Модернизация машины потребует дополнительных расходов. На наш взгляд вложенные средства окупятся за счет сокращения сроков послеуборочной обработки и увеличения производительности усовершенствованной конструкции сепаратора зерноочистительного. Экономический эффект в размере 6461,5 руб/год за счет повышения производительности машины свел сроки окупаемости модернизацированной СЗК-25 к минимуму, и составил 1,87 года.

При выполнении требований:

- применение модернизированной зерноочистительной машины СЗК-25 вместо серийных;

- обновление зерноочистительных комплексов и МТП более современной техникой;

- улучшение организации труда за счет объединения бригад по выполнению работ на отделениях;

- повышение квалификации работников, занятых в сельском хозяйстве;

- уделять большое внимание БЖД и охране окружающей среды.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Авторское свидетельство СССР № 69428 , кл.А01 F12/44 , Решетный стан / Чугаева В.И. ; заявитель и патентообладатель Воронеж. науч.- ислед. ин-т связи заявл. 18.12.77; опубл. 12.09.79,-3с. 1979г.

2. Авторское свидетельство CCCР № 793468 , кл.А01 F12/44 , Решетный стан / Чугаева В.И. ; заявитель и патентообладатель Воронеж. науч.- ислед. ин-т связи заявл. 18.12.78 ; опубл. 20.08.79,-3с.

3. Авторское свидетельство CCCР № 952155 , кл.А01 F12/44 , Привод решетных станов / Сенкевич Д.Ю. ; заявитель и патентообладатель Воронеж. науч.- ислед. ин-т связи заявл. 13.11.76 ; опубл. 11.02.79,-3с.

4. Авторское свидетельство CCCР № 974969 , кл.А01 F12/44 , Зерноочистительная машина / Чугаева В.И. ; заявитель и патентообладатель Воронеж. науч.- ислед. ин-т связи заявл. 5.03.78 ; опубл. 21.07.79,-4с. 1979г.

5. Банников А.Г. Основы экологии и охрана окружающей среды /А. Г.

Банников, А.А. Вакулин, А.К. Рустамов.-3-е изд., перераб. И доп.-М.:

Колос.1996.-303с

6. Голубева, А.В. Сельскохозяйственная экология : учеб пособие / А.В. Голубева, Н.А. Мосиенко ; Саратов : Изд-во Импульс, 1997г.-240с.

8. ГОСТ 10467-63. Семена пшеницы и полбы. Сортовые и посевные качества.-М.: Издательство стандартов, 1964

9. Дрогалин, К.В. Очистка семян от трудноотделимых частиц : учеб. пособие / К.В. Дрогалин ; - Москва: Изд-во Колос, 1998. -155стр.

10. Елизаров, В.П. Уборка и послеуборочная обработка зерновых культур : учеб. пособие / В.П. Елизаров ; Москва :Изд-во Техника в сельском хозяйстве, 1986г.-220с.

11. Закон РФ Об охране окружающей среды, -М.: Республика, 1992.- 64 стр.

12. Зерноочистительные машины: учеб. пособие / под общ. ред. И.Е. Кожуховского ; - Москва: Изд-во Колос ,1965.-219 с.

13. Иванов М.Н. Детали машин : учеб. пособие / М.Н. Иванов ; Москва: Изд-во Высшая школа, 2001-415с.

14. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна : учеб. пособие / Б.А. Карпов ; Москва : Изд-во Агропромиздат, 2000.-320с.

15. Колбасов, О.С. Правовая охрана окружающей среды в сельском хозяйстве : монография / О.С. Колбасов ; Москва : Изд-во Наука, 1999.-188с.

16. Конарёв, Ф.М. Охрана труда : учеб. пособие /Ф.М. Конарев ; Москва : Изд-во Агропромиздат, 2000.-200с

17. Лапшин П.Н. Рекомендации по повышению и надежности зерноочистительных машин, агрегатов и комплексов : лекции / П.Н. Лапшин. Курган : Изд-во Искра, 2003.-89с.

18. Машины для послеуборочной обработки зерна : учеб пособие / Окнин Б.С. и др. Москва.: Изд-во Агропромиздат, 1996.-212с.

19. Машины для послеуборочной обработки зерна : учеб. пособие / Н.П. Волосевич ; Саратов С-х институт- Саратов :Изд-во ССИ, 2003. - 84стр.

20. Олейников, В.Д. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна : учеб. пособие/ В.Д. Олейников; Москва: Изд-во Колос, 2001.-215с.

21. Очистка и сортировка семян с-х.культур : сборник научных трудов/ под. общ. ред. В.А. Косорева и др.; Новосибирск : Изд-во Акро, 2001.-425с.

22. Справочник конструкций зернообрабатывающих машин: справочник / Москва: Изд-во Агропромиздат.1998.-356с.

23. Справочник по электра машинам: В 2т. Т. 2/С 74. Под. общ. ред. И.П. Копылова, Б.К. Клокова- М: энергоатомиздат, 1989.-688 с.

24. Справочник технолога машиностроителя : справочник в 2 т. ./под. общ. ред. Ю.А. Абрамов . и др.; Москва:Изд-во Машиностроение.Том-2. 1985

25. Установки и машины для обработки семенного материала. /Москва : Изд-во Агропромиздат. Достижения науки и техники АПК-1989, №11 -64стр.

26. Усров, В.А .Агроэкология : Учеб. пособие / В.А. Усров ; Москва : Изд-во Колос, 2002.-436 с.

Размещено на Allbest.ru