Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

Производственно-техническая характеристика хозяйства. Опыт реконструкции в хозяйствах Нечернозёмной зоны, совершенствование технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна. Расчёт и подбор оборудования, экономическое обоснование проекта.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 11.10.2010
Размер файла 122,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Lр=2a+0,5(d1+d2)+ =0,9+1,570,5+ =1,735м;

4a 1

Уточняем межосевое расстояние:

a=0,25((Lр-0,5(d1+d2))+(Lр-(0,5(d1+d2))2 )= =0,25(0,95+0,97)=0,48м;

Принимаем ремень А-1740Ш ГОСТ 1284.1-80.

5. Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке

зерна в СХПК “Племколхоз ”Пригородный”

5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

Основные показатели, характеризующие состояние охраны труда в хозяйстве занесены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

Основные показатели состояния охраны труда

в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

Показатели

1998г.

1999г.

2000г.

1.Среднесписочная численность работников

358

380

384

2.Количество несчастных случаев

10

17

14

3.Количество дней нетрудоспособности

154

180

317

4.Сумма выплат по нетрудоспособности, т.руб.

47000

89600

61300

5.Коэффициент частоты производственного

травматизма

27,8

44,7

36

6.Коэффициент тяжести производственного

травматизма

15,4

10,58

22,2

7.Коэффициент потерь

429,6

472,9

824

8.Запланировано средств по охране труда, руб

10000

9000

16000

9.Фактически выплачено,руб

4500

7000

12000

10.Процент освоения средств,%

45

77

75

Проанализировав данные таблицы 5.1 приходим к выводу, что количество несчастных случаев за последние годы в целом возросло.

За последние два года коэффициент тяжести травматизма, коэффициент потерь и коэффициент частоты производственного травматизма в среднем увеличились.

Сравнивая коэффициенты по хозяйству и по району, можно сделать вывод, что коэффициенты по хозяйству значительно превышают районные.

5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП

При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов.

Самым главным их источником является человек, нарушающий трудовую дисциплину, находящийся на рабочем месте в нетрезвом состоянии, нарушающий правила техники безопасности на ЗОСП, к которым относятся: курение в помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт работающего оборудования, использование опасных агрегатов без защитных ограждений. Возможны травмы при контакте с движущимися частями сортировального оборудования, транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без защитных кожухов, ременных и цепных передач.

Всё электрооборудование на ЗОСП работает от трёхфазной 4-х проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По электроопасности помещение сушилки относится к помещениям с повышенной опасностью, что связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных влажности и температуры. По ПЭУ помещение сушилки - зона класса II. К опасным факторам, связанным с электричеством также относится нарушение изоляции электрических проводов, ремонт оборудования при включенном источнике питания.

Недостаток естественного и искусственного освещения (менее 150 лк).

Содержание в помещении пыли выше установленной предельно-допустимой концентрации - более 6 мг/м3. При сушке влажного зерна нагретый и влажный воздух выходит непосредственно в помещение ЗОСП, следствием чего является повышенные влажность (более 75%) и температура окружающего воздуха (более 27). Работа большинства оборудования ЗОСП связана с постоянным повышенным шумом (более 70Дб), а также проявлением общей и локальной вибраций от работы семяочистительных и сортировальных машин.

Источником опасных производственных факторов является теплогенератор ТАУ-0,75: работа с неисправным предохранительным клапаном, неисправными системами подачи топлива и зажигания, запуск без предварительной продувки.

Пожароопасные факторы - попадание искр в сухое зерно, пыль и другие горючие материалы, короткое замыкание чрезмерное повышение температуры агента сушки.

Опасные факторы могут явиться следствием нарушения режимов труда и отдыха - 40 часовая рабочая неделя, обеденный перерыв (1 час), 10 минутные перерывы на нужды работников. Психофизиологический фактор. Утомляемость и снижение работоспособности к концу смены. В соответствии с СН-245-71 работа на ЗОСП относится ко II категории - средней тяжести. Класс вредности - особо вредная.

5.3 Анализ опасных зон

Опасными зонами на ЗОСП являются: зона вокруг вращающихся деталей приводов, зона приёмных бункеров с аэрожелобами, ворота.

Опасная зона вращения электропривода оборудования определяется по формуле :

V=DBLR (5.1)

где D - диаметр муфты, м

B - ширина муфты, м

L - длина вала с муфтой, м

R - зона безопасности.

V=0,10,150,322=0,01м3

Расчёт ширины ворот для проезда автомобиля определяем по формуле:

В=b+2a (5.2)

где b - ширина автомобиля, м

a - расстояние для прохода людей, м

B=2,5+20,7=3,9м.

5.4 Возможные последствия влияния ОВПФ

При воздействии на человека движущихся и колеблющихся частей зернообрабатывающих машин могут возникнуть раны, ушибы, вывихи, переломы, проникновения в организм инородных тел, повреждения внутренних органов, поражения зрительных органов и кожного покрова.

При поражении электрическим током может произойти электрический удар, приводящий иногда к летальному исходу, электрический ожог, проявление электрических знаков на коже, либо электрометаллизации кожи, электрический шок .

При воздействии пыли могут развиться следующие заболевания: фаренгит, трахеит, бронхит, дерматит и другие. Возможно проявление аллергического воздействия.

Продолжительный шум вызывает у человека головную боль, головокружение, может привести к заболеваниям нервной и сердечно-сосудистой систем, нарушениям в работе органов зрения вестибулярного аппарата, повышению артериального давления .

При воздействии общей вибрации появляются головные боли, повышенная возбудимость, повышенная температура тела, расстройства печени, желудка и центральной нервной системы. При воздействии локальной вибрации повышается кровяное давление, нарушается работа нервно-мышечного аппарата, сердечно-сосудистой системы и режим работы желудочного тракта.

При недостаточной освещённости возможно заболевание органов зрения, развитие близорукости.

Возможны ожоги, при воздействии открытого огня (при пожаре), поражение верхних дыхательных путей, отравление угарным газом (СО) .

5.5 Сертификат мер безопасности

В сертификате представлены предусмотренные данным дипломным проектом меры по безопасности труда при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП.

Защита людей от поражения электрическим током при прикосновении к электроустановкам обеспечивается защитным отключением и занулением.

Освещение ЗОСП соответствует СНИП-II-4-79. Освещённость при искусственном освещении лампами дневного света 200 лк (n=15), лампами накаливания 150 лк (n=20).

Конструктивная разработка является безопасной для работы людей, так как предусмотрено защитное зануление электродвигателя .

К работе и обслуживанию теплогенератора допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие допуск по ГОСТ 12000-85 и ОСТ 460126-82.

Режим работы сушилки: продолжительность смен 24 часа, обеденный перерыв - 1 час, в течение смены допускаются перерывы по 10 минут на нужды работников.

В дипломном проекте обеспечена безопасность рабочим, а также рассмотрены все возможные опасные и вредные производственные факторы, предложены меры по их предупреждению.

6. Охрана природы

Сельскохозяйственное производство тесно связано с условиями окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов: земли, воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на окружающую среду, в той или иной мере, оно вызывает изменения, которые порой бывают неблагоприятными.

Объектами повышенного воздействия на природную среду в хозяйстве являются населённые пункты, животноводческие комплексы, ЗОСП, пахотные земли, пастбища.

В целях охраны окружающей среды в хозяйстве предусмотрен ряд природоохранных мероприятий:

- меры по экономному использованию сельскохозяйственных земель;

- меры по предотвращению зарастания сельскохозяйственных угодий кустарниками и мелколесьем;

- организация использования природных кормовых угодий;

- меры по охране водоёмов и малых рек;

- меры по охране болот.

Сооружения и объекты по обработке, хранению и использованию навоза запрещается размещать в зонах санитарной защиты подземных водоисточников.

В настоящее время в СХПК “Племколхоз “Пригородный” уделяется большое внимание повышению плодородия почв. Проводятся работы, способствующие улучшению почвенного покрова, устранению кислотности, снижению заболеваемости почв, ведётся борьба с водной эрозией.

7. Экономическое обоснование

Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.

Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.

Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.

Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной) долей эффекта.

Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование - изготовление опытных образцов и их испытание - обоснование на серийное производство - внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий 8 .

Таблица 6.1

Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна

Существующая

Кол-во машин, шт

Проектируемая

Кол-во машин, шт

1.Хранение сырого зерна в период сушки

Аэрожелоб

БВ-25

6

3

Аэрожелоб

БВ-40

6

3

2.Предварительная очистка

ОВС-25

3

ОВС-25

1

3.Сушка зерна

Жалюзийная сушилка

3

СКВС-6

3

4.Первичная очистка и сортировка

ОВС-25

К-531/1

1

1

Сортировальная машина

К-547А

К-236А

1

1

1

5.Работа норий

2НПЗ-20

НПЗ-20

НСЗ-10

1

4

3

2НПЗ-20

НПЗ-20

НСЗ-10

Т-205

2

2

3

1

Таблица 6.2

Характеристика машин

Марка машин

Кол-во, шт

Пасп-я произв-ть

Суммар-ная произв-ть

Привод

Мощность привода, кВт

Часовой расход топлива, кг/ч

одной машины

суммар- ная

I.Существующая схема

1.Аэрожелоб

6

0,4т/ч

2,4

электр.

7,5

45

2.БВ-25

3

0,25т/ч

0,75

электр.

5,5

16,5

3.ОВС-25

3

25т/ч

75

электр.

7,3

21,9

4.Жал.суш.

3

4т/ч

12

50

150

300

5.ОВС-25

1

12т/ч

12

электр.

7,3

7,3

6.К-531/1

1

2,5т/ч

2,5

электр.

5,5

5,5

7.2НПЗ-20

1

40

40

электр.

4

4

8.НПЗ-20

4

20

80

электр.

2,2

8,8

9.НСЗ-10

3

10

30

электр.

1,5

4,5

Марка машин

Кол-во, шт

Пасп-я произв-ть

Суммар-ная произв-ть

Привод

Мощность привода, кВт

Часовой расход топлива, кг/ч

одной машины

суммар- ная

II.Проектируемая схема

1.Аэрожелоб

6

0,4

2,4

электр.

7,5

45

2.БВ-40

3

0,4т/ч

1,2

электр.

7,5

22,5

3.ОВС-25

1

25т/ч

25

электр.

7,3

7,3

4.СКВС-6

3

6т/ч

18

40

120

300

5.С/м

1

10т/ч

10

электр.

6.К-547А

1

10т/ч

10

электр.

13,05

13,05

7.К-236А

1

10т/ч

10

электр.

3

3

8.2НПЗ-20

2

40

80

электр.

4

8

9.НПЗ-20

2

20

40

электр.

2,2

4,4

10.НСЗ-10

3

10

30

электр.

1,5

4,5

11.Т-205

1

20

20

электр.

2,2

2,2

Таблица 6.3

Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива

Наименование

работ

Объём работ,т

Суммар-ная

произв-ть

Число часов

работы

Норма

выработки

Число

нормосмен

Мощн. Привода, кВт

Затраты эл/эн, кВтч

Расход топлива, т

I.Существующая схема

1.Хранение

сырого зерна

3225

3,15

440

193,5

17

61,5

27060

2.Предвари-тельная очистка

3225

75

440

193,5

17

21,9

9636

3.Сушка зерна

2902,5

12

480

174,15

17

150

72000

144

4.Первичная очистка и сортировка

2612,3

14,5

480

156,8

17

12,8

6144

5.Работа норий

2920

150

480

175,15

17

17,3

8304

Итого:

123144

144

Наименование

работ

Объём работ,т

Суммар-ная

произв-ть

Число часов

работы

Норма

выработки

Число

нормосмен

Мощн. Привода, кВт

Затраты эл/эн, кВтч

Расход топлива, т

II.Проектируемая схема

1.Хранение

сырого зерна

3225

3,6

440

193,5

17

67,5

29700

2.Предвари-тельная очистка

3225

25

440

193,5

17

7,3

3212

3.Сушка зерна

2902,5

18

480

174,15

17

120

57600

144

4.Первичная очистка и сортировка

2612,3

30

480

156,8

17

18,25

8760

5.Работа норий

2920

170

480

175,15

17

19,1

9168

Итого:

108440

144

Таблица 6.4

Определение затрат труда

Наименование затрат

Обсл.

Персо-нал

Число

часов

работы

Общее

коли-чество,

чел.ч

I.Существующая схема

1.Предварительная очистка, хранение

4

440

1760

2.Сушка зерна

4

480

1920

3.Первичная очистка и сортировка

4

480

1920

Итого:

12

5600

II.Проектируемая схема

1.Предварительная очистка, хранение,

сушка зерна

4

480

1920

2.Первичная очистка и сортировка

4

480

1920

Итого:

8

3840

Таблица 6.5

Определение показателей производительности труда

Виды работ

Существующая схема

Проектируемая схема

всего,чел.ч

чел.ч на1т.

всего,чел.ч

чел.ч на1т

1.Предварительная очистка, хранение, сушка

3680

0,4

1920

0,2

2.Первичная очистка и сортировка

1920

0,73

1920

0,73

Итого:

1,13

0,93

Рост производительности труда определяется по формуле:

Зб

Пт= 100% (6.1)

Зн

1,13

Пт= 100% =121%

0,93

Уровень снижения затрат определяется по формуле:

Збн

Ут= х100% (6.2)

Зб

1,13-0,93

Ут= =17%

1,13

Таблица 6.6

Фонд заработной платы

Виды работ

Существующая схема

Проектируемая схема

Чел.-ч

Разряд

работ

Тариф-ная ставка,

руб

Сумма,

руб

Чел.-ч

Разряд

работ

Тариф-ная ставка,

руб.

Сумма,

Руб

1.Предваритель-ная очистка, хра-нение, сушка

3680

9

3,26

12000

1920

9

3,26

6259

2.Первичная очистка и сорти-ровка

1920

8

2,85

5472

1920

8

2,85

5472

Итого:

17472

11731

Методика расчёта:

1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

ТфстН, (6.3)

где Тст - тарифная ставка чел.-ч за норму, руб;

Н - затраты труда,чел.-ч;

Тфб=12000+5472=17472 руб.

Тфн=6259+5472=11731 руб.

2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян определяется по формуле:

Тк=0,25Тф , (6.4)

Ткб=4368 руб.

Ткн=2933 руб.

3.Оплата отпусков определяется из выражения:

Тст=8,54%(Тфк) (6.5)

Тстб=2730 руб.

Тстн=1833 руб.

4.Доплата за стаж работы определяется из выражения:

Тотп=12,5%(Тфко) (6.6)

Тотпб=2098 руб.

Тотпн=1409 руб.

5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются:

Тсев=15%(Тфкстотп) (6.7)

Тсевб=4000 руб.

Тсевн=2686 руб.

6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле:

Тз/п=26,1%(Тфкстотпсев) (6.8)

Тз/пб=8004 руб.

Тз/пн=5374 руб.

7.Фонд оплаты труда составит:

Тфоб=38672 руб.

Тфон=25966 руб.

Таблица 6.7

Стоимость электрической энергии и топлива

Сравниваемые

схемы

Затраты

эл/эн,

кВтч

Цена

1кВтч,

руб

Стоим-ость

эл/эн,

руб

Расход

топлива

т

Цена 1т

топлива

руб

Стоим- ость топ-лива,руб

Существующая

схема

123144

0,52

64035

144

7200

1036800

Проектируемая

схема

108440

0,52

56388

144

7200

1036800

Далее рассмотрим стоимость основных средств, необходимых в сравниваемых вариантах:

Таблица 6.8

Стоимость основных средств

Марка

машин

Количество

Прейскур. стоим.,руб

Стоим. монтажа,р

Стоим.од-ной м-ны,р

Общая стоим.,руб

Существующая схема

Аэрожелоб

6

37500

7500

45000

270000

БВ-25

3

70000

14000

84000

252000

ОВС-25

4

64200

12840

77040

308160

Жал.суш.

3

100000

20000

120000

360000

К-531/1

1

57860

11572

69432

69432

2НПЗ-20

1

25000

5000

30000

30000

НПЗ-20

4

12600

2520

15120

60480

НСЗ-10

3

7000

1400

8400

25200

Стоимость

оборуд-я

1375182

Стоимость

помещ-я

180000

Общая стоимость

1555182

Проектируемая схема

Аэрожелоб

6

37500

7500

45000

270000

БВ-40

3

80000

16000

96000

288000

ОВС-25

1

64200

12840

77040

77040

СКВС-6

3

756000

15120

90720

272160

С/м с ц/р

1

13050

2610

24000

15660

К-547А

1

К-236А

1

174375

34875

209250

209250

Т-205

1

2НПЗ-20

1

25000

5000

30000

30000

НПЗ-20

4

12600

2520

15120

30240

НСЗ-10

3

7000

1400

8400

25200

Стоимость оборуд-я

1225890

Стоимость помещ-я

180000

Общая стоимость

1405890

Таблица 6.9

Расчёт отчислений на амортизацию и текущий ремонт

Балансовая

стоим.,руб

Амортизация

Текущий ремонт

норма,%

сумма,руб

норма,%

сумма,руб.

Существующая схема

Оборуд-е

1375182

16,2

222779,5

2,5

34379,5

Помещ-е

ЗОСП

180000

2,5

4500

5

9000

Итого:

227279,5

43379,5

Проектируемая схема

Оборуд-е

1225890

16,2

198594,2

2,5

30647,5

Помещ-е

ЗОСП

180000

2,5

4500

5

9000

Итого:

203094,2

39647,5

Таблица 6.10

Расчёт прямых производственных затрат на послеуборочную обработку

Элементы

затрат

Существующая схема

Проектируемая схема

всего, руб

на 1т, руб

всего, руб

на 1т, руб

Зарплата

38672

12

25966

8

Эл/энергия

64035

20

56388

17

Топливо

1036800

321

1036800

321

Амортизация

227279,5

70

203094,2

62

Текущ.ремонт

43379,5

13

39647,5

12

Всего прямых

затрат:

1410165

436

1361895,7

420

Таблица 6.11

Сумма прироста прибыли от реализации продукции повышенного качества

Культура

Количество

реализуемой

продукции

Цена

реализации

продукции, руб

Выручка от

реализации,

руб

Сумма

доп-й

выруч-ки,

руб

существу-

ющий

вариант

проект

существу- ющий

вариант

проект

существу- ющий

вариант

проект

Пшеница

100000

120000

4,30

4,50

430000

540000

110000

Ячмень

90000

100000

4

4,20

360000

42000

60000

Овёс

90000

100000

3,80

4

342000

400000

58000

Итого:

228000

Сумма годовой экономии: Эг=(436-420)3225=51600 руб.

Годовой экономический эффект:

Эг=(436+0,15437)-(420-0,15421)3225=(501,55- 357)3225=464400руб.

Срок окупаемости капитальных вложений:

Т=1361895,7/51600=1,06 лет

Коэффициент эффективности: Еэ=0,94

Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по формуле:

Мк

Т= Ца , (6.9)

Ма

где Мк - масса конструктивной разработки, кг;

Ма - масса аналога, кг;

Ца - стоимость аналога, руб;

Т=140/16015000=13050 руб.

Таблица 6.12

Экономические показатели послеуборочной обработки зерна в СХПК “Племколхоз “Пригородный” Вологодского района, Вологодской области

пп

Наименование показателей

Исходный

вариант

Проектир-й

вариант

Проектный

в% к

исходному

1

Площадь зерновых, га

1000

1000

100

2

Масса зерна, т

3225

3225

100

3

Затраты труда, всего чел.-ч

В том числе на обработку 1т

5600

1,13

3840

0,93

68

4

Рост производительности

труда, %

121

5

Прямые производственные затраты, всего, тыс.руб.

1410,165

1361,895

96

В том числе:

зарплата, тыс.руб.

38,672

25,966

67

амортизация, тыс.руб.

227,279

203,094

89

текущий ремонт, тыс.руб.

43,379

39,6475

91

топливо, тыс.руб.

1036,8

1036,8

100

электроэнергия, тыс.руб.

64,035

56,388

92

6

Уровень снижения затрат, %

17%

7

Капитальные вложения,т.руб.

494,460

8

Годовой экономический

эффект, тыс.руб.

464,4

9

Срок окупаемости, лет

1,06

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломный проект разработан для СХПК “Племколхоз “Пригородный”, цель проекта - реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна.

В дипломном проекте подобрано оборудование для нагрузки аналогичной исходному варианту, но с большей производительностью.

Рассчитанные данные показали, что новая технологическая линия более энергоэкономична и более производительна, снизились производственные затраты и затраты труда, возросла производительность труда.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Беляков Т.И., Охрана труда, М, Агропромиздат, 1990.
2.Гарбар В.А., Справочник по охране труда в колхозах и совхозах, Урожай, 1990.

3.Грушин Ю.Н., Проектирование технологических линий послеуборочной обработки зерна и семян, Вологда-Молочное, 1999.

4.Грушин Ю.Н., Васильев Н.К., Механизация послеуборочной обработки зерна и семян, Вологда, 1995.

5.Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины.М.: Машиностроение, 1974.

6.Мархель И.И., Детали машин.М.: Машиностроение, 1986.

7.Оробинский Д.Ф., Методические указания по определению экономической эффективности комплексной механизации послеуборочной обработки семян зерновых и технических культур, Вологда-Молочное, 1993.

8.Пахолков Н.А., Экономическая оценка эффективности инженерно- управленческих решений, Вологда, 1991.

9.Чекмарёв А.А., Справочник по машиностроительному черчению.М.: Высшая школа, 1994.

10.Эрк Ф.Н., Рекомендации по технологии и средствам механизации для реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки семян зерновых культур в совхозах ленинградской области, Ленинград-Пушкин, 1987.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.