Основные показатели производственной деятельности СХПК "Племколхоз"

=0,25(0,95+0,97)=0,48м;

Принимаем ремень А-1740Ш ГОСТ 1284.1-80.

5. Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке зерна в СХПК “Племколхоз ”Пригородный”

5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

Основные показатели, характеризующие состояние охраны труда в хозяйстве занесены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

Основные показатели состояния охраны труда в СХПК «Племколхоз «Пригородный»

Показатели	1998г.	1999г.	2000г.
1.Среднесписочная численность работников	358	380	384
2.Количество несчастных случаев	10	17	14
3.Количество дней нетрудоспособности	154	180	317
4.Сумма выплат по нетрудоспособности, т.руб.	47000	89600	61300
5.Коэффициент частоты производственного травматизма	27,8	44,7	36
6.Коэффициент тяжести производственного травматизма	15,4	10,58	22,2
7.Коэффициент потерь	429,6	472,9	824
8.Запланировано средств по охране труда, руб	10000	9000	16000
9.Фактически выплачено,руб	4500	7000	12000
10.Процент освоения средств,%	45	77	75

Проанализировав данные таблицы 5.1 приходим к выводу, что количество несчастных случаев за последние годы в целом возросло.

За последние два года коэффициент тяжести травматизма, коэффициент потерь и коэффициент частоты производственного травматизма в среднем увеличились.

Сравнивая коэффициенты по хозяйству и по району, можно сделать вывод, что коэффициенты по хозяйству значительно превышают районные.

5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП

При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов.

Самым главным их источником является человек, нарушающий трудовую дисциплину, находящийся на рабочем месте в нетрезвом состоянии, нарушающий правила техники безопасности на ЗОСП, к которым относятся: курение в помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт работающего оборудования, использование опасных агрегатов без защитных ограждений. Возможны травмы при контакте с движущимися частями сортировального оборудования, транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без защитных кожухов, ременных и цепных передач.

Всё электрооборудование на ЗОСП работает от трёхфазной 4-х проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По электроопасности помещение сушилки относится к помещениям с повышенной опасностью, что связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных влажности и температуры. По ПЭУ помещение сушилки зона класса II. К опасным факторам, связанным с электричеством также относится нарушение изоляции электрических проводов, ремонт оборудования при включенном источнике питания.

Недостаток естественного и искусственного освещения (менее 150 лк).

Содержание в помещении пыли выше установленной предельно-допустимой концентрации - более 6 мг/м³. При сушке влажного зерна нагретый и влажный воздух выходит непосредственно в помещение ЗОСП, следствием чего является повышенные влажность (более 75%) и температура окружающего воздуха (более 27). Работа большинства оборудования ЗОСП связана с постоянным повышенным шумом (более 70Дб), а также проявлением общей и локальной вибраций от работы семяочистительных и сортировальных машин.

Источником опасных производственных факторов является теплогенератор ТАУ-0,75: работа с неисправным предохранительным клапаном, неисправными системами подачи топлива и зажигания, запуск без предварительной продувки.

Пожароопасные факторы - попадание искр в сухое зерно, пыль и другие горючие материалы, короткое замыкание чрезмерное повышение температуры агента сушки.

Опасные факторы могут явиться следствием нарушения режимов труда и отдыха - 40 часовая рабочая неделя, обеденный перерыв (1 час), 10 минутные перерывы на нужды работников. Психофизиологический фактор. Утомляемость и снижение работоспособности к концу смены. В соответствии с СН-245-71 работа на ЗОСП относится ко II категории - средней тяжести. Класс вредности - особо вредная.

5.3 Анализ опасных зон

Опасными зонами на ЗОСП являются: зона вокруг вращающихся деталей приводов, зона приёмных бункеров с аэрожелобами, ворота.

Опасная зона вращения электропривода оборудования определяется по формуле :

V=DBLR (5.1)

где D - диаметр муфты, м

B - ширина муфты, м

L - длина вала с муфтой, м

R - зона безопасности.

V=0,10,150,322=0,01м³

Расчёт ширины ворот для проезда автомобиля определяем по формуле:

В=b+2a (5.2)

где b - ширина автомобиля, м

a - расстояние для прохода людей, м

B=2,5+20,7=3,9м.

5.4 Возможные последствия влияния ОВПФ

При воздействии на человека движущихся и колеблющихся частей зерно обрабатывающих машин могут возникнуть раны, ушибы, вывихи, переломы, проникновения в организм инородных тел, повреждения внутренних органов, поражения зрительных органов и кожного покрова.

При поражении электрическим током может произойти электрический удар, приводящий иногда к летальному исходу, электрический ожог, проявление электрических знаков на коже, либо электро металлизации кожи, электрический шок .

При воздействии пыли могут развиться следующие заболевания: фаренгит, трахеит, бронхит, дерматит и другие. Возможно проявление аллергического воздействия.

Продолжительный шум вызывает у человека головную боль, головокружение, может привести к заболеваниям нервной и сердечно сосудистой систем, нарушениям в работе органов зрения вестибулярного аппарата, повышению артериального давления .

При воздействии общей вибрации появляются головные боли, повышенная возбудимость, повышенная температура тела, расстройства печени, желудка и центральной нервной системы. При воздействии локальной вибрации повышается кровяное давление, нарушается работа нервно-мышечного аппарата, сердечно-сосудистой системы и режим работы желудочного тракта.

При недостаточной освещённости возможно заболевание органов зрения, развитие близорукости.

Возможны ожоги, при воздействии открытого огня (при пожаре), поражение верхних дыхательных путей, отравление угарным газом (СО) .

5.5 Сертификат мер безопасности

В сертификате представлены предусмотренные данным дипломным проектом меры по безопасности труда при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП.

Защита людей от поражения электрическим током при прикосновении к электроустановкам обеспечивается защитным отключением и занулением.

Освещение ЗОСП соответствует СНИП-II-4-79. Освещённость при искусственном освещении лампами дневного света 200 лк (n=15), лампами накаливания 150 лк (n=20).

Конструктивная разработка является безопасной для работы людей, так как предусмотрено защитное зануление электродвигателя .

К работе и обслуживанию теплогенератора допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие допуск по ГОСТ 12000-85 и ОСТ 460126-82.

Режим работы сушилки: продолжительность смен 24 часа, обеденный перерыв - 1 час, в течение смены допускаются перерывы по 10 минут на нужды работников.

В дипломном проекте обеспечена безопасность рабочим, а также рассмотрены все возможные опасные и вредные производственные факторы, предложены меры по их предупреждению.

6. Охрана природы

Сельскохозяйственное производство тесно связано с условиями окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов: земли, воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на окружающую среду, в той или иной мере, оно вызывает изменения, которые порой бывают неблагоприятными.

Объектами повышенного воздействия на природную среду в хозяйстве являются населённые пункты, животноводческие комплексы, ЗОСП, пахотные земли, пастбища.

В целях охраны окружающей среды в хозяйстве предусмотрен ряд природоохранных мероприятий:

- меры по экономному использованию сельскохозяйственных земель;

- меры по предотвращению зарастания сельскохозяйственных угодий кустарниками и мелколесьем;

- организация использования природных кормовых угодий;

- меры по охране водоёмов и малых рек;

- меры по охране болот.

Сооружения и объекты по обработке, хранению и использованию навоза запрещается размещать в зонах санитарной защиты подземных водо источников.

В настоящее время в СХПК «Племколхоз «Пригородный»уделяется большое внимание повышению плодородия почв. Проводятся работы, способствующие улучшению почвенного покрова, устранению кислотности, снижению заболеваемости почв, ведётся борьба с водной эрозией.

7. Экономическое обоснование

Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.

Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.

Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.

Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной) долей эффекта.

Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование - изготовление опытных образцов и их испытание - обоснование на серийное производство - внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий 8 .

Таблица 6.1

Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна

Существующая	Кол-во машин, шт	Проектируемая	Кол-во машин, шт
1.Хранение сырого зерна в период сушки
Аэрожелоб БВ-25	6 3	Аэрожелоб БВ-40	6 3
2.Предварительная очистка
ОВС-25	3	ОВС-25	1
3.Сушка зерна
Жалюзийная сушилка	3	СКВС-6	3
4.Первичная очистка и сортировка
ОВС-25 К-531/1	1 1	Сортировальная машина К-547А К-236А	1 1 1
5.Работа норий
2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10	1 4 3	2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10 Т-205	2 2 3 1

Таблица 6.2

Характеристика машин

Марка машин	Кол-во, шт	Пасп-я произв-ть	Суммарная произв-ть	Привод	Мощность привода, кВт	Часовой расход топлива, кг/ч
					одной машины	суммарная
I.Существующая схема
1.Аэрожелоб	6	0,4т/ч	2,4	электр.	7,5	45
2.БВ-25	3	0,25т/ч	0,75	электр.	5,5	16,5
3.ОВС-25	3	25т/ч	75	электр.	7,3	21,9
4.Жал.суш.	3	4т/ч	12		50	150	300
5.ОВС-25	1	12т/ч	12	электр.	7,3	7,3
6.К-531/1	1	2,5т/ч	2,5	электр.	5,5	5,5
7.2НПЗ-20	1	40	40	электр.	4	4
8.НПЗ-20	4	20	80	электр.	2,2	8,8
9.НСЗ-10	3	10	30	электр.	1,5	4,5
Марка машин	Кол-во, шт	Пасп-я произв-ть	Суммарная произв-ть	Привод	Мощность привода, кВт	Часовой расход топлива, кг/ч
					одной машины	суммарная
II.Проектируемая схема
1.Аэрожелоб	6	0,4	2,4	электр.	7,5	45
2.БВ-40	3	0,4т/ч	1,2	электр.	7,5	22,5
3.ОВС-25	1	25т/ч	25	электр.	7,3	7,3
4.СКВС-6	3	6т/ч	18		40	120	300
5.С/м	1	10т/ч	10	электр.
6.К-547А	1	10т/ч	10	электр.	13,05	13,05
7.К-236А	1	10т/ч	10	электр.	3	3
8.2НПЗ-20	2	40	80	электр.	4	8
9.НПЗ-20	2	20	40	электр.	2,2	4,4
10.НСЗ-10	3	10	30	электр.	1,5	4,5
11.Т-205	1	20	20	электр.	2,2	2,2

Таблица 6.3

Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива

Наименование работ	Объём работ,т	Суммарная произв-ть	Число часов работы	Норма выработки	Число нормосмен	Мощн. Привода, кВт	Затраты эл/эн, кВтч	Расход топлива, т
I.Существующая схема
1.Хранение сырого зерна	3225	3,15	440	193,5	17	61,5	27060
2.Предвари-тельная очистка	3225	75	440	193,5	17	21,9	9636
3.Сушка зерна	2902,5	12	480	174,15	17	150	72000	144
4.Первичная очистка и сортировка	2612,3	14,5	480	156,8	17	12,8	6144
5.Работа норий	2920	150	480	175,15	17	17,3	8304
Итого:							123144	144
Наименование работ	Объём работ,т	Суммарная произв-ть	Число часов работы	Норма выработки	Число нормосмен	Мощн. Привода, кВт	Затраты эл/эн, кВтч	Расход топлива, т
II.Проектируемая схема
1.Хранение сырого зерна	3225	3,6	440	193,5	17	67,5	29700
2.Предвари-тельная очистка	3225	25	440	193,5	17	7,3	3212
3.Сушка зерна	2902,5	18	480	174,15	17	120	57600	144
4.Первичная очистка и сортировка	2612,3	30	480	156,8	17	18,25	8760
5.Работа норий	2920	170	480	175,15	17	19,1	9168
Итого:							108440	144

Таблица 6.4

Определение затрат труда

Наименование затрат	Обсл. Персо-нал	Число часов работы	Общее коли-чество, чел.ч
I.Существующая схема
1.Предварительная очистка, хранение	4	440	1760
2.Сушка зерна	4	480	1920
3.Первичная очистка и сортировка	4	480	1920
Итого:	12		5600
II.Проектируемая схема
1.Предварительная очистка, хранение, сушка зерна	4	480	1920
2.Первичная очистка и сортировка	4	480	1920
Итого:	8		3840

Таблица 6.5

Определение показателей производительности труда

Виды работ	Существующая схема	Проектируемая схема
	всего, чел. ч	чел. ч на1т.	всего, чел. ч	чел. ч на1т
1.Предварительная очистка, хранение, сушка	3680	0,4	1920	0,2
2.Первичная очистка и сортировка	1920	0,73	1920	0,73
Итого:		1,13		0,93

Рост производительности труда определяется по формуле:

З_б

П_т= 100% (6.1)

З_н

1,13

П_т= 100% =121%

0,93

Уровень снижения затрат определяется по формуле:

З_б-З_н

У_т= х100% (6.2)

З_б

1,13-0,93

У_т= =17%

1,13

Таблица 6.6

Фонд заработной платы

Виды работ	Существующая схема	Проектируемая схема
	Чел.-ч	Разряд работ	Тарифная ставка, Руб	Сумма, руб	Чел.-ч	Разряд работ	Тарифная ставка, руб.	Сумма, Руб
1.Предваритель-ная очистка, хра-нение, сушка	3680	9	3,26	12000	1920	9	3,26	6259
2.Первичная очистка и сорти-ровка	1920	8	2,85	5472	1920	8	2,85	5472
Итого:				17472				11731

Методика расчёта:

1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

Т_ф=Т_стН, (6.3)

где Т_ст - тарифная ставка чел.-ч за норму, руб;

Н - затраты труда,чел.-ч;

Т_фб=12000+5472=17472 руб.

Т_фн=6259+5472=11731 руб.

2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян определяется по формуле:

Т_к=0,25Т_ф , (6.4)

Т_кб=4368 руб.

Т_кн=2933 руб.

3.Оплата отпусков определяется из выражения:

Т_ст=8,54%(Т_ф+Т_к) ( 6.5)

Т_стб=2730 руб.

Т_стн=1833 руб.

4.Доплата за стаж работы определяется из выражения:

Т_отп=12,5%(Т_ф+Т_к+Т_о) (6.6)

Т_отпб=2098 руб.

Т_отпн=1409 руб.

5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются:

Т_сев=15%(Т_ф+Т_к+Т_ст+Т_отп) (6.7)

Т_севб=4000 руб.

Т_севн=2686 руб.

6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле:

Т_з/п=26,1%(Т_ф+Т_к+Т_ст+Т_отп+Т_сев) (6.8)

Т_з/пб=8004 руб.

Т_з/пн=5374 руб.

7.Фонд оплаты труда составит:

Т_фоб=38672 руб.

Т_фон=25966 руб.

Таблица 6.7

Стоимость электрической энергии и топлива

Сравниваемые схемы	Затраты эл/эн, кВтч	Цена 1кВтч, руб	Стоимость эл/эн, руб	Расход топлива т	Цена 1т топлива руб	Стоим- ость топ-ива, руб
Существующая схема	123144	0,52	64035	144	7200	1036800
Проектируемая схема	108440	0,52	56388	144	7200	1036800

Далее рассмотрим стоимость основных средств, необходимых в сравниваемых вариантах:

Таблица 6.8

Стоимость основных средств

Марка машин	Количество	Прейскур. стоим. ,руб	Стоим. монтажа, р	Стоим. оддной м-ны, р	Общая стоим., руб
Существующая схема
Аэрожелоб	6	37500	7500	45000	270000
БВ-25	3	70000	14000	84000	252000
ОВС-25	4	64200	12840	77040	308160
Жал.суш.	3	100000	20000	120000	360000
К-531/1	1	57860	11572	69432	69432
2НПЗ-20	1	25000	5000	30000	30000
НПЗ-20	4	12600	2520	15120	60480
НСЗ-10	3	7000	1400	8400	25200
Стоимость оборуд-я					1375182
Стоимость помещ-я					180000
Общая стоимость					1555182
Проектируемая схема
Аэрожелоб	6	37500	7500	45000	270000
БВ-40	3	80000	16000	96000	288000
ОВС-25	1	64200	12840	77040	77040
СКВС-6	3	756000	15120	90720	272160
С/м с ц/р	1	13050	2610	24000	15660
К-547А	1
К-236А	1	174375	34875	209250	209250
Т-205	1
2НПЗ-20	1	25000	5000	30000	30000
НПЗ-20	4	12600	2520	15120	30240
НСЗ-10	3	7000	1400	8400	25200
Стоимость оборуд-я					1225890
Стоимость помещ-я					180000
Общая стоимость					1405890

Таблица 6.9

Расчёт отчислений на амортизацию и текущий ремонт

	Балансовая стоим.,руб	Амортизация	Текущий ремонт
		норма,%	сумма,руб	норма,%	сумма,руб.
Существующая схема
Оборуд-е	1375182	16,2	222779,5	2,5	34379,5
Помещ-е ЗОСП	180000	2,5	4500	5	9000
Итого:			227279,5		43379,5
Проектируемая схема
Оборуд-е	1225890	16,2	198594,2	2,5	30647,5
Помещ-е ЗОСП	180000	2,5	4500	5	9000
Итого:			203094,2		39647,5

Таблица 6.10

Расчёт прямых производственных затрат на послеуборочную обработку

Элементы затрат	Существующая схема	Проектируемая схема
	всего, руб	на 1т, руб	всего, руб	на 1т, руб
Зарплата	38672	12	25966	8
Эл/энергия	64035	20	56388	17
Топливо	1036800	321	1036800	321
Амортизация	227279,5	70	203094,2	62
Текущ.ремонт	43379,5	13	39647,5	12
Всего прямых затрат:	1410165	436	1361895,7	420

Таблица 6.11

Сумма прироста прибыли от реализации продукции повышенного качества

Культура	Количество реализуемой продукции	Цена реализации продукции, руб	Выручка от реализации, руб	Сумма доп-й выручки, руб
	существу- ющий вариант	проект	существу- ющийвариант	проект	существу- ющий вариант	проект
Пшеница	100000	120000	4,30	4,50	430000	540000	110000
Ячмень	90000	100000	4	4,20	360000	42000	60000
Овёс	90000	100000	3,80	4	342000	400000	58000
Итого:							228000

Сумма годовой экономии:

Э_г=(436-420)3225=51600 руб.

Годовой экономический эффект:

Э_г=(436+0,15437)-(420-0,15421)3225=(501,55- 357)3225=464400руб.

Срок окупаемости капитальных вложений:

Т=1361895,7/51600=1,06 лет

Коэффициент эффективности:

Е_э=0,94

Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по формуле:

М_к

Т= Ца , (6.9)

Ма

где М_к - масса конструктивной разработки, кг;

М_а - масса аналога, кг;

Ц_а - стоимость аналога, руб;

Т=140/16015000=13050 руб.

Таблица 6.12

Экономические показатели послеуборочной обработки зерна в СХПК «Племколхоз»ригородный»

Вологодского района, Вологодской области

№ пп	Наименование показателей	Исходный вариант	Проектир-й вариант	Проектный В % к исходному
1	Площадь зерновых, га	1000	1000	100
2	Масса зерна, т	3225	3225	100
3	Затраты труда, всего чел.-ч В том числе на обработку 1т	5600 1,13	3840 0,93	68
4	Рост производительности труда, %		121
5	Прямые производственные затраты, всего, тыс.руб.	1410,165	1361,895	96
	В том числе: зарплата, тыс.руб.	38,672	25,966	67
	амортизация, тыс.руб.	227,279	203,094	89
	текущий ремонт, тыс.руб.	43,379	39,6475	91
	топливо, тыс.руб.	1036,8	1036,8	100
	электроэнергия, тыс.руб.	64,035	56,388	92
6	Уровень снижения затрат, %		17%
7	Капитальные вложения, т.руб.		494,460
8	Годовой экономический эффект, тыс.руб.		464,4
9	Срок окупаемости, лет		1,06

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломный проект разработан для СХПК «Племколхоз «Пригородный», цель проекта - реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна.

В дипломном проекте подобрано оборудование для нагрузки аналогичной исходному варианту, но с большей производительностью.

Рассчитанные данные показали, что новая технологическая линия более энергоэкономична и более производительна, снизились производственные затраты и затраты труда, возросла производительность труда.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Беляков Т.И., Охрана труда, М, Агропромиздат, 1990.

2.Гарбар В.А., Справочник по охране труда в колхозах и совхозах, Урожай, 1990.

3.Грушин Ю.Н., Проектирование технологических линий послеуборочной обработки зерна и семян, Вологда-Молочное, 1999.

4.Грушин Ю.Н., Васильев Н.К., Механизация послеуборочной обработки зерна и семян, Вологда, 1995.

5.Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины.-М.: Машиностроение, 1974.

6.Мархель И.И., Детали машин.М.: Машиностроение, 1986.

7.Оробинский Д.Ф., Методические указания по определению экономической эффективности комплексной механизации послеуборочной обработки семян зерновых и технических культур, Вологда-Молочное, 1993.

8.Пахолков Н.А., Экономическая оценка эффективности инженерно управленческих решений, Вологда, 1991.

9.Чекмарёв А.А., Справочник по машиностроительному черчению.М.: Высшая школа, 1994.

10.Эрк Ф.Н., Рекомендации по технологии и средствам механизации для реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки семян зерновых культур в совхозах ленинградской области, Ленинград-Пушкин, 1987.