Главная Коллекция "Otherreferats" Транспорт Разработка технологии и организации предоставления услуг автосервиса на ООО "Автостиль"

Разработка технологии и организации предоставления услуг автосервиса на ООО "Автостиль"

Характеристика предприятий автосервиса г. Калуга. Процесс проведения диагностики автомобиля, выполнение ремонта и технического обслуживания. Контроль качества оказания разработанных услуг автосервиса. Планирование производства и реализации услуг.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 12.12.2012
Размер файла 1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

На основе произведенных расчетов определяют общую площадь здания, которую затем увеличивают на 10 - 15 % с учетом межучастковых проходов и проездов.

Таблица 3.3 - Расчет площадей ООО «Автостиль»

Наименование

Обозначение

Площадь, м2

Кузовной участок

Ауч 1

72

Участок ремонта, диагностики и технического обслужи. ходовой части

Ауч 2

72

Участок диагностирования и технич. обслуживания (проектируемый)

Ауч 3

72

Участок текущего ремонта (замена узлов и агрегатов)

Ауч 4

72

Площади административно-бытовых помещений

ААд.Б.

0

Площадь служебных помещений

40

Гардеробные

10

Туалеты

5

Умывальные и душевые

10

Комнаты для курения

8

Пункт медицинской помощи

14

Расчет площадей технических помещений

АТП

0

Площади складов

60

Площадь кладовой

15

Итого

450

3.5 Определение потребности в электроэнергии, тепле и воде

Годовая потребность предприятия в электроэнергии определяется на основании расчетов силовой и осветительной нагрузок.

Годовой расход силовой электроэнергии:

(2.13)

где Ру - установленная мощность токоприемников по группам оборудования (Таблица 2.2), кВт;

Кз - коэффициент загрузки оборудования, представляющий собой отношение расчетного (теоретически потребленного) количества единиц оборудования к количеству единиц этого оборудования,, принятому в проекте. Для укрупненных расчетов Кз = 0,6 - 0,75;

Фо - действительный годовой фонд времени работы оборудования при заданной сменности, ч;

Ксп - коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы потребителей. При укрупненных расчетах Ксп в среднем можно принять равным 0,3 - 0,5.

Wсил = 25240,5 Ч 0,7 Чх 0,4 = 7067,34 кВтЧч

Годовой расход электроэнергии для освещения:

Wосв = ?Руд Ч t ЧAn (2.14)

где Руд - норма расхода электроэнергии в ваттах на 1 м2 площади пола освещаемого помещения за 1 час (удельная мощность);

t - средняя продолжительность работы электрического освещения в течении года, ч. для средних широт (40-60є) при двухсменной работе = 2100-2200 ч;

Ап - площадь пола освещаемых помещений, м2.

Удельная мощность осветительной нагрузки Руд, вт/м2 принимается для производственных помещений 12 - 20, а для административно-бытовых - 15 - 22, складских 7 - 10, вспомогательных 8 - 10.

Wпроизв. = 12 Ч 2100 Ч 438 = 11037600 кВтЧч

Wадм. = 15 Ч 2100 Ч 77 = 2425500 кВтЧч

Wсклад. = 7 Ч 2100 Ч 75 = 1102500 кВтЧч

Wвсе = 11037600 + 2425500 +1102500 = 14565600 кВтЧч

Годовой расход тепла на отопление зданий:

Wт = q Ч V Ч (tвн - tнар) Ч Тот, ккал/год (2.15)

где q - тепловая характеристика зданий, принимается в пределах 0,3 - 0,5 ккал/(м3градЧч);

V - объем здания по наружному обмеру, м3;

tвн - температура внутри здания, єС;

tнар - средняя температура наружного воздуха за отопительный сезон (приводится в климатических справочниках, для г. Калуга = - 13єС;

Тот - продолжительность отопительного периода, ч/год.

Wт = 0,3 Ч 3100 Ч (17 + 13) Ч 5040 = 140616000 ккал/год

Суточный расход воды для производственных хозяйственных нужд принимается: для производственных нужд на одного производственного рабочего - 23 л,

30 Ч 23 = 690 л,

· для хозяйственно-бытовых нужд на одного работающего - 24 л,

44 Ч 24 = 1056 л,

· для работников, пользующихся душен на одного человека - 45 л,

30 Ч 50 = 1350 л,

· на непредвиденные цели 10 % от общего расхода

3096 Ч 0,1 = 310 л

Общий расход воды 3406 л.

3.6 Генеральный план предприятия

В предварительных расчетах площадь участка предприятия следует определять по формуле [2]:

Ао = ((Апсз + Аабз + Аос) /Кз) Ч 100 (2.16)

где Апсз - площадь производственно-складских зданий (помещений);

Аабз - площадь административно-бытовых зданий (помещений);

Аос - площадь открытых стоянок;

Кз - коэффициент плотности застройки территории (%), принимается в зависимости от типа предприятия и числа автомобилей, для УГСТО до 10 постов - 28 %.

Ао = ((653 + 198 + 575) /28) Ч 100 = 5092,3 м2

Принимаем ширину проезжай части с односторонним движением 5 метров, 1 въезд и выезд с территории. Площадь озеленения принимаем 10 %:

5092,3 Ч 1,1 = 5602 м2.

3.7 Выбор оборудования

Выбор оборудования по типам и моделям приведен в ведомости технологического оборудования (таблица 3.4).

Таблица 3.4 - Ведомость технологического оборудования

Наименование

Модель

Производитель

Параметры

Кол-во

Примечание

Грузоподъемное оборудование:

1. Подъемник двухстоечный, гидравлический

П105

Новгородский завод ГАРО, Россия

Грузоподъемность - 3т, высота подъема - 1850 мм, 2*2,5 кВт, 3720Ч1500Ч2520

7

950 кг

2. Подъемник четырестоечный, гидравлический

RAV420N

Ravaglioli, Италия

Грузоподъемность - 3,5 т, 2 кВт

1

1100 кг

3. Домкрат гидравлический подкатный

К4845

Kamasa - Tools, Швеция

Грузоподъемность - 2 т

2

4. Кран гидравлический передвижной

423М

Новгородский завод ГАРО, Россия

Грузоподъемность - 1 т, высота подъема - 3250мм, 2290Ч1160Ч1955,

1

205 кг

5. Тележка с подъемной платформой, ножной гидропривод

ПП99

Новгородский завод ГАРО, Россия

Грузоподъемность - 0,75 т, высота подъема 470 - 1060 мм

2

Оборудование для хранения инструментов, приспособлений:

1. Тележка инструментальная

02.006

Новгородский завод ГАРО, Россия

6 ящиков, нагрузка на ящик 20 кг, 765Ч465Ч825мм

10

55 кг

2. Верстак однотумбовый

01.1-5

Новгородский завод ГАРО, Россия

Нагрузка на ящик 25 кг, 1500Ч700Ч855 мм

12

50 кг

3. Стеллаж с 5-ю оцинкованными полками

05.20-55

Новгородский завод ГАРО, Россия

Глубина 500мм, нагрузка на полку 100 кг, 2000Ч1000Ч500

1

50 кг

Технологическое оборудование

1. Мойка для деталей передвижная

2

2.Установка для сбора отработанного масла

С580

Новгородский завод ГАРО, Россия

490Ч580Ч1230 мм, емкость 100 л

3

3.Стационарный компрессор

С416М

Новгородский завод ГАРО, Россия

Производительность 1000 л/мин, ресивер 500 л, давление 10 атм, 380 В, 11 кВт, 2100Ч700Ч1480 мм

2

480 кг

4. Вытяжная катушка для подачи сжатого воздуха

ВК

Новгородский завод ГАРО, Россия

Длина шланга 20 м, Макс. Давл. 12 атм.

10

5.Устройство для удаления выхлопных газов

УВВГ

Новгородский завод ГАРО, Россия

Вытяжная катушка с вентилятором, 1500 м3/ч, шланг 15 м

5

6.Сварочный полуавтомат

ПДГ201

Новгородский завод ГАРО, Россия

Сварка 0.6-8 мм, 30-210А, проволока 0.6-1.2 мм, 3.7 кВт, катушка 6 кг, 220 В, 800Ч450Ч655 мм

1

40 кг

7. Маслораздатчик моторного масла из стандартных бочек

С277

Новгородский завод ГАРО, Россия

Ручной насос, 10 л/мин

3

8. Гидравлический пресс

Пр1020

1450х1230х1420, макс. Усилие 30 т, 1150 кг

1

9. Аппарат для полной замены масла в АКПП

Wynn's teraserver

Wynn's, Бельгия

1

10. Аппарат для полной замены охлаждающей жидкости

Wynn's Power flush

Wynn's, Бельгия

Замена 95% охд. Жидкости, 12В

1

11. Станок обдирочно-шлифовальный

ОШ-1

Новгородский завод ГАРО, Россия

2 круга 350 мм, 3 кВт

1

90 кг

12.Станок настольный сверлильный

Р175

Новгородский завод ГАРО, Россия

Частота вращения шпинделя 550, 750, 1400, 2500, 3750 обЪмин,, мощность двигателя 750 Вт; 380В, 710Ч390Ч980 мм

1

115 кг

13. Шиномонтажный стенд

Ш516Н

Новгородский завод ГАРО, Россия

Диапазон зажима: 12-18?. Наружный диаметр колеса max 980 мм, ширина обода max 280 мм. 380 В, 750 Вт, 1040Ч720Ч1700 мм,

1

300 кг

14. Станок для балансировки колес

ЛС 1-01

Точность ±1 г, диаметр диска 9-26?, ширина диска 4-16?, 380 В, 400 Вт, 1100Ч590Ч1200 мм, 130 кг

1

15. Ванна для проверки герметичности

1

16. Аппарат для промывки топливной системы

Wynn's Remote control purges

Wynn's, Бельгия

12 В. Работает с любыми типами топливных систем

1

17. Турбинка

АВ 2740

Россия

1

18. Стенд для ремонта редукторов

Р640

Россия

19.Вертикально-сверлильный станок

2С132

Россия

Наиб. Диаметр отверстий 50 мм, 0,55 кВт, 720Ч360Ч850

1

20. Тисы слесарные

Россия

5

Диагностическое оборудование:

1. Стенд контроля тормозных систем с тестером увода и тестером подвески

СТС-3П-СП-12

Новгородский завод ГАРО, Россия

Диаметр колес 520-790 мм, ширина колеи 800-2200 мм,взвешивание 200-3000 кг,торм.сила 100-1000 кг, 8 кВт,

1

600 кг

2.Тестер тормозной жидкости

SBC 4000

SUN, США

Определяет температуру кипения и содержания воды

1

3. Газоанализатор

ИНФА-КАР09/01

Новгородский завод ГАРО, Россия

0-10%СО 0-5000 РРМ СН 0-10000 об/мин, 12\220 в

1

6 кг

4.Дымомер для дизельный двигателей

МД-01

Новгородский завод ГАРО, Россия

Эффективная длинна просвечивания 0,43 м, 0-10м-1/0-100%, 40 Вт

1

5.Мотор-тестер

МТ-5

Россия

Угол замыкания 0-120?С,асинзронизм 0-10?С, угол опережения 0-60?С, 0-6000 об/мин, выключение цилиндров 0-500 об/мин, 0-40 В, 0-600 А, (0-0,1; 0-100) кОм, 220В, 100 ВА, 630Ч300Ч425 мм

1

25 кг

6. Расходомер топлива

Фловтроник 205

Швейцария

0,5-60 л/ч, погрешность 0,5 %

1

7. Стенд для проверки углов установки колес

СКО-1

Погрешность измерений ±10', 220В, 170 Вт, 1172Ч960Ч606 мм, 120 кг (в упаковке).

1

8. Прибор для проверки и регулировки внешний световых приборов

С110

Новгородский завод ГАРО, Россия

Элемент питания 1,5 В, 550Ч590Ч1770 мм

35 кг

9. Стенд для проверки свечей зажигания

Факел 25.00

Россия

Рабочее давление до 12 кг/см2, 12 В

Инструмент:

1. Набор инструмента

CS-ТК77РМQ

(APELAS, Тайвань)

10

2. Набор динамометрических ключей

ВЕТА

5

3. Комплект пневматического инструмента

ВЕТА

10

1. SW 22 CU, Аппарат для выпрямления металла, приварки шпилек, болтов, шайб и т.д

SW 22 CU

DECA Италия

2

5кг

2. Споттер, для рихтовка вмятин, Односторонняя сварка, Выпрямления металла

SW 28

DECA Италия

1

15кг

3. Зажим для вытягивания

AKE 280

Тайвань

Длина: 310 мм

Высота: 210 мм

2

6,5 Кг

4.Телескопические измерительные линейки (для промера контрольных точек)

BLACKHAWK S.A. Германия

1

2.2кг

5.Подъемно-правочный комплекс

EUROPOST II

BLACKHAWK S.A. Германия

Примерные размеры рабочего поста 6500 Ч 4000 мм

Высота сложенной рамы 110 мм

Рабочая высота 850 мм

Грузоподъёмность 2,2 т макс.

Максимальная сила натяжения 5 т

1

470кг

6.Окрасочно-сушильная камера

CT-7000

COLORTECH

Италия

Длина 7 м. Ширина 4 м.

Высота 2.65 м.

Мощность вентилятора всасывания 5.5 КВатт

Мощность вентилятора вытяжки 4 КВатт

Мощность горелки 200 000 Ккал/ч./

237 КВатт

1

7. Пост подготовки к окраске

Комплектация №20-009

COLORTECH

Италия

1

8. Стойки

AEK 833

BLACKHAWK S.A. Германия

2

9.Струбцины

BST 928.07

BLACKHAWK S.A. Германия

4

10.Зажимы для крепления автомобилей

AEK

BLACKHAWK S.A. Германия

6

4. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

4.1 Техника безопасности

Участок должен иметь прочные несгораемые стены. Полы на участке должны иметь ровную (без порогов) гладкую, но не скользкую удароустойчивость, не впитывающую нефтепродукты поверхность. Их необходимо систематически очищать от смазки и грязи. Потолки и стены следует закрашивать краской светлых тонов.

Оборудование должно быть расставлено с соблюдением необходимых разрывов. Не допускается скопления на участке большого количества агрегатов и деталей. Запрещается загромождать проходы, проезды и подходы к доскам с пожарным инструментом и огнетушителями.

Для обеспечения электробезопасности производственное помещение окольцовывают шиной заземления, расположенной на 0,5 м от пола и снабженной надежными контактами. Все корпусы электродвигателей, а также металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны быть занулены или заземлены. Переносной электроинструмент можно применять при условии его исправности при напряжении не более 36 В. Если переносной электроинструмент работает от напряжения большего, чем 36 В, то он должен выдаваться вместе с защитными приспособлениями (диэлектрические перчатки, обувь, коврики и др.). При перерыве в подачи электроэнергии немедленно отключить инструмент и приспособления.

При работе пневматическим инструментом его во время работы держат двумя руками - за рукоятку и корпус; при неисправности пневмоинструмент отключают от воздухопровода; вставляют и вынимают рабочий инструмент только после выключения пневмоинструмента. Шланг не должен иметь изломов, разрывов, потертостей, порезов. Следует избегать натяжения, петления и перекручивания шланга. Попадание на шланг масла и других нефтепродуктов тоже нежелательно. Отсоединять шланг от воздухопровода или инструмента следует только после закрытия крана, подающего сжатый воздух в шланг, так как сжатый воздух может вырвать шланг из рук и травмировать.

Разбирать агрегаты, имеющие пружины, разрешается только на специальных стендах или при помощи приспособлений, обеспечивающих безопасную работу.

При выпрессовке деталей, имеющих плотную посадку, на прессах последние следует снабжать защитными решетками.

Освещенность рабочих мест искусственным светом должна соответствовать для работ средней точности при малом контрасте различения объекта с фоном (фон светлый). Все стационарные светильники должны быть прочно укреплены, чтобы они не давали качающихся теней.

Освещение АРП должно удовлетворять нормам, установленным для помещения, где проводятся точные работы. Лампы накаливания и люминесцентные лампы местного и общего освещения должны иметь отражатели. Светильники переносного и общего освещения при высоте подвески менее 2,5м и в помещениях с повышенной пожарной опасностью должны питаться напряжением не более 36В.

Все станочные и стендовые оборудования необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверять и закреплять. Оборудование, имеющее электропривод, должно быть заземлено.

Органы управления гидравлическими, пневматическими, электрическими и электромагнитными зажимными и другими приспособлениями и оборудованием, установленные на станках и стендах, следует располагать так, чтобы исключалась возможность их случайного включения или выключения.

Заточные и обдирочно-шлифовальные станки необходимо оборудовать местом отсоса пыли: пуск станка должен быть сблокирован с предохранительным экраном.

Приспособления для закрепления рабочего инструмента на станках должны обеспечивать надежный зажим, точное положение инструмента и не должны иметь выступающих частей.

При работе на сверлильных, токарных, расточных и хонинговальных станках нельзя наклонять голову близко к вращающимся частям. При работе на станках, где выбрасывается стружка или пыль необходимо надевать защитные очки.

4.2 Охрана труда

Общие нормы трудового законодательства изложены в Конституции Российской Федерации, а также Основах законодательства Российской Федерации о труде. Этими документами регламентированы.

-- трудовые соглашения на производстве;

-- режим рабочего времени и отдыха трудящихся;

-- условия труда женщин и подростков;

Охрана труда представляет собой комплекс законодательных, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда. Этот комплекс состоит из трех частей:

-- правовой основы, то есть основы законодательства о труде;

-- техники безопасности;

-- производственной санитарии.

-- порядок приема, перевода и увольнения работников;

-- другие положения.

Согласно Основам законодательства РФ о труде рабочие и служащие имеют право:

-- на гарантированную государством заработную плату соразмерно количеству и качеству затраченного труда;

-- право на отдых в соответствии с законами об ограничении рабочего дня и рабочей недели и об ежегодно оплачиваемых отпусках;

-- право на здоровые и безопасные условия труда;

-- на бесплатную профессиональную подготовку и бесплатное повышение квалификации;

-- объединения в профессиональные союзы;

-- на участие в управлении производством;

-- материальное обеспечение в старости за счет средств государства в порядке государственного социального страхования, а также в случае болезни и потери трудоспособности.

В соответствии с Конституцией Российской Федерации гражданам обеспечивается равноправие в области труда.

В Основах законодательства по Российской Федерации о труде указано, что трудовые права граждан охраняются законом. Защита трудовых прав осуществляется государственными органами, а также профессиональными союзами и другими общественными организациями. Вместе с тем в Основах указано, что соблюдение трудовой дисциплины, выполнение установленных государством с участием профсоюзов норм труда составляют обязанность всех рабочих и служащих.

Для регулирования трудовых отношений заключаются коллективный договор и трудовой договор.

4.3 Расчет естественного и искусственного освещения

Естественное и искусственное освещение нормируется согласно СНиП 23.05.95 «Естественное и искусственное освещение». Данный вид производственного помещения относится к 6-му разряду, подразряду «а» зрительных работ. Освещенность при общем освещении составляет 200 лк.

В нашем случае применяются лампы ДРЛ, а расчет их количества производим по методу светового потока по формуле 4.1

(4.1)

где E - нормативная освещенность для общего освещения;

S - площадь помещения;

z - коэффициент неравномерности, 1.1 - 1.5;

k - коэффициент запаса, 1.1 - 1.5;

N - количество ламп;

з - КПД светильника.

з + F(i) (4.2)

где i - индекс помещения

(4.3)

где Н - высота подвеса светильников - 2 м;

а - длина помещения - 12 м;

в - ширина помещения - 6 м.

КПД по индексу помещения и по кривой рассеивания берется по справочнику.

Если i> 2, то КПД 50%.

Для помещения участка выбираем лампы ДРЛ-250, так как они рекомендуются для производственных помещений. Мощность лампы 250 Вт. Световой поток лампы F = 3750 лм.

Рассчитаем количество ламп:

Подставим значения:

Для нашего помещения выбираем N = 14 ламп.

Определим размер гнезда для установки ламп:

(4.4)

Размер гнезда для установки лампы 7.2 м2. Схема расстановки ламп приведена в приложении.

Установим класс условий труда.

Согласно Р 2.2.013-94 классификацией условий труда по санитарно-гигиеническим производственным факторам класс условий труда второй (допустимый).

Определим расход электроэнергии на систему освещения:

P = N Чn Ч t Ч Д Ч 10-3, кВт (4.5)

где N - мощность лампы 250 Вт;

n - количество ламп - 14 шт.;

t - среднее время включения лампы за год, 2 часа;

Д - количество рабочих дней в году, 357.

Р = 250 Ч 14 Ч 2 Ч 357 Ч 10-3 = 2499 кВт.

Основная цель нормирования искусственного освещения - обеспечить наиболее благоприятные условия зрительной работы.

4.4 Охрана окружающей среды

Проблема охраны окружающей среды в настоящие время является одной из наиболее актуальных и глобальных проблем человечества. Прежде всего, это связано с интенсивным развитием транспорта, особенно в крупных городах.

Давно назрела настоятельная потребность принятия широкомасштабных и комплексных мер по предотвращению, нейтрализации или хотя бы существенному сокращению тех негативных последствий, которые порождаются автомобилизацией общества. Эту задачу можно решить только комплексно, т.е. с одной стороны -- на стадии изготовления автотранспортного средства, с другой -- на стадии его эксплуатации.

Выбросы газобаллонных автомобилей зачастую сильно превышают допустимые нормы, поскольку сжиженный газ, применяемый сегодня, имеет крайне низкое качество. Топливная аппаратура тоже далека от совершенства. Мало того, что некачественное смесеобразование приводит к значительным выбросам токсичных веществ, утечки газа тоже опасны.

При эксплуатации автомобилей в почву и водоемы могут попасть нефтепродукты: дизельное топливо, масло, бензин.

Чтобы предупредить загрязнение окружающей среды нефтепродуктами, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

-Нельзя мыть детали машин топливом.

-Сливать отстой топлива из топливных баков и фильтров следует в только приготовленную тару.

-При прокачке топлива во время удаления воздуха из системы питания дизеля нужно его сливать в какую-либо емкость.

-На нефтескладах, пунктах ТО и в ремонтных мастерских ну собирать отработанные нефтепродукты в резервуары или бочок: специально отведенных местах с соответствующими указателями

-Нельзя допускать работу двигателя с повышенным дымовыделением и содержанием СО и СН выше допустимой нормы.

Мероприятия, проводимые на АТП по охране окружающей среды:

-Очистка стоков хозяйственно-бытовых и ливневых вод с помощью внедрения оборотного водоснабжения.

-Систематический контроль за техническим состоянием оборудования с целью снижения шума и вибрации.

-Обучение рабочего персонала основам экологических знаний по охране окружающей среды.

-Правильная регулировка, уборка, подтекания горюче - смазочных материалов (ГСМ).

-Своевременный сбор отработавших масел.

-Обеспечение, правильной эксплуатации вентиляционной системы и отопительной системы.

Природоохранные мероприятия в первую очередь связаны с уровнем развития экономики, потому что все они требуют очень больших затрат.

5. Экономическая часть

5.1 Характеристика предприятия

В последнее время строительство предприятий автосервиса требует затрачивать гораздо больше средств, чем раньше, так как земля, площади существенно подорожали. Оборудование также требует больших инвестиций. Для достижения оборота, гарантирующего рентабельность, проходит длительное время. Поэтому выбор местонахождения предприятия играет часто решающую роль для успеха в деятельности предприятия при его проектировании.

Предприятие ООО «Автостиль» расположено в удобном для сервиса автомобилей месте г. Калуги . Адрес предприятия: ул. Терепецкое кольцо, д. 1.

Ценовая политика предприятия рассчитывается на сектор населения со средним, выше среднего и высоким достатком. Возрастные группы, пол, этнический состав не будут влиять на решающие факторы, т. к. на предприятии создаются условия для комфортного отдыха во время ремонта автомобилей.

Предприятие создано как общество с ограниченной ответственностью в соответствии с законом РФ от 08.02.98 г. № 14 - ФЗ. При решении данного вопроса рассматривалась также возможность создания акционерного общества закрытого или открытого типа.

Общая ситуация в стране, сложившаяся на протяжении последних 10 лет привела к существенному падению производства, связанных с ремонтом автомобилей. Это характерно и для предприятий, связанных с ремонтом автомобилей. Тем не менее, имеются возможности для развития предприятий по ремонту и обслуживанию автомобилей, поскольку их количество г. Калуги за последние несколько лет постоянно увеличивается.

В соответствии с выполненным анализом оценки уровня технологии и организации работ на предприятии Автостиль, что необходимо реконструировать сервисные центр, расширить спектр услуг и повысить качество их выполнения. Расширение спектра услуг производится за счет проектирования участка по комплексной диагностике и техническому обслуживанию. Вводятся также услуги по выполнению текущего ремонта автомобилей, включая ремонт двигателей.

На СТО «Автостиль» предлагается реконструкция путем расширения перечьня видов работ:

1. Регламентные работы (по видам технического обслуживания).

2. Контрольно-диагностические работы.

3. Смазачно-заправочные работы.

4. Регулировка фар.

5. Регулировка углов установки управляемых колес.

6. Регулировка топливной аппаратуры дизельных двигателей.

7. Регулировка топливной аппаратуры бензиновых двигателей.

8. Электротехнические работы на автомобиле.

9. Замена агрегатов, узлов и деталей.

10. Ремонт двигателей.

11. Ремонт КПП и ведущих мостов.

12. Ремонт передней подвески и рулевого управления.

13. Ремонт тормозной системы.

14. Ремонт электрооборудования.

15. Балансировка колес.

16. Установка дополнительного оборудования (сигнализация, радиоаппаратура, дополнительные фары и т. п.).

17. Предпродажная подготовка.

18. Ремонт гидравлики.

19. Установка аудиоаппаратуры.

5.2 Планирование производства и реализации услуг

автосервис диагностика ремонт качество

План производства и реализации услуг является важнейшим и определяющим разделом плана экономического развития предприятия. Он служит исходной базой для определения потребности в материальных, трудовых и финансовых ресурсах.

План производства и реализации услуг по ремонтному и техническому обслуживанию разрабатывается на планируемых год с разбивкой по кварталам в стоимостном и условно-натуральном выражении.

Расчет числа автомобилей, обслуживаемых предприятием «Автостиль», приводится ниже.

Число автомобилей, принадлежащих населению, может быть определено на основе отчетных (статистических) данных, исходя из средней насыщенности населения легковыми автомобилями (на 1000 жителей).

N' = H n/1000 (5.1)

где N' - количество автомобилей, принадлежащих населению, шт.;

H - численность населения, чел. Для г. Калуги Н = 327650 чел;

n - количество автомобилей на 1000 жителей, n = 305 шт. (рисунок 3).

N = 305 Ч 327650/1000 = 99933

Количество автомобилей, обслуживаемых станциями технического обслуживания за один год, рассчитывается с учетом конкурирующих СТО и с тем, что определенная часть владельцев проводит ТО и ТР собственными силами.

N = N' Ч k1 Ч k2, (5.2)

где N - число автомобилей, обслуживаемых СТО за год, шт;

k1 - коэффициент, учитывающий конкуренцию СТО;

k2 - коэффициент, учитывающий ТО и ТР, проводимый населением самостоятельно, k2 = 0,8 [1].

(5.3)

где i - число станций технического обслуживания в г. Калуге (включая незарегистрированные предприятия) составляет i = 40 шт.

Число автомобилей, обслуживаемых предприятие «Автостиль» за один год:

N = 99933 Ч 0,025 Ч 0,8 = 2022.

Исходными данными для расчета плана являются достигнутый уровень обслуживания и организационно-технические мероприятия.

Количество рабочих дней в году - 355.

I - квартал - 86 дн.

II - квартал - 87 дн.

III- квартал - 92 дн.

IV - квартал - 90 дн.

5.3 Расчет количества производственных рабочих

Расчет количества производственных рабочих произведен в разделе 2. и составил для всего предприятия:

· Количество производственных работников одной смены - 15 человек.

· Количество вспомогательных рабочих - 8 человек.

· Количество административных рабочих - 6 человек.

· Общее количество работников, занятых на предприятии - 44 человек.

5.4 Расчет площади производственных помещений

Расчет площади производственных помещений приведен в разделе 3. и составил:

1. Площадь зоны ТО и ТР, включая:

5.1 кузовной участок(S1) 72 м2;

5.2 участок ремонта, диагностики и технического обслуживания ходовой части (S2) 72 м2;

5.3 участок диагностирования и технического обслуживания (проектируемый) (S3) 72 м2;

5.4 участок текущего ремонта (замена узлов и агрегатов) (S4). 72 м2;

2. Площади административно-бытовых помещений (S5) 87 м2;

3. Площади технических помещений (S6) 75 м2

Итого: 450 м2

5.5 Определение стоимости основных производственных фондов участка

Основные производственные фонды проектируемого участка диагностирования и технического обслуживания состоят из рабочих машин, оборудования и транспортных средств, производственного помещения, измерительных приборов, регулирующих устройств, инструмента и инвентаря.

Цены технологического оборудования были взяты из каталогов промышленного оборудования за 2008 год, опубликованных во всемирной сети прейскурантов фирм, реализующих оборудования. Надбавка за транспортировку и монтаж была взята в размере 20% от его цены.

Таблица 5.1 - Стоимость основного оборудования

Наименование

Цена единицы, руб.

Стоимость доставки и монтажа, руб.

Балансовая стоимость единицы, руб.

Кол-во

Сумма, руб

Грузоподъемное оборудование

0

0

0

0

0

Домкрат гидравличес-кий подкатной

2060

500

2560

2

5120

Оборудование для хранения инструментов, приспособлений

0

0

0

0

0

Тележка инструментальная

6250

1400

7650

4

30600

Верстак однотумбовый

6980

1350

8330

2

16660

Стеллаж с 5-ю оцинкованными полками

3190

470

3660

1

3660

Технологическое оборудование:

0

0

0

0

0

Мойка для деталей передвижная

800

150

950

2

1900

Установка для сбора отработанного масла

8500

1600

10100

2

20200

Стационарный компрессор

29200

5990

35190

1

35190

Устройство для удаления выхлопных газов

17200

3850

21050

2

42100

Маслораздатчик моторного масла из стандартных бочек

8630

1910

10540

3

31620

Аппарат для полной замены масла в АКПП

22800

3980

26780

1

26780

Аппарат для полной замены охлаждающей жидкости

18950

3700

22650

1

22650

Шиномонтажный стенд

29100

6610

38520

1

35710

Станок для балансировки колес

32050

6500

38050

1

38050

Ванна для проверки герметичности колес

1400

400

1800

2

3600

Аппарат для промывки топливной системы

24990

4900

29890

1

29890

Диагностическое оборудование:

0

0

0

0

0

Стенд контроля тормозных систем с тестером увода и тестером подвески

490060

100500

590560

1

590560

Тестер тормозной жидкости

13200

2600

15800

1

15800

Газоанализатор

27500

3100

30600

1

30600

Дымомер для дизельных двигателей

26800

5500

32300

1

32300

Мотор-тестер

15000

2850

17850

1

17850

Расходомер топлива

7000

1300

8300

1

8300

Стенд для проверки свечей зажигания

6800

1220

8220

1

8220

Итого

798460

160380

1071456

33

959140

Балансовая стоимость определяется как сумма цены и надбавки за транспортировку и монтаж. Последовательное перемножение балансовой стоимости оборудования и его количества покажет сумму инвестиций в данный вид оборудования.

Стоимость измерительных приборов, регулирующих средств и инструментов принимается, согласно опыту аналогичных предприятий, в размере 15% от общей стоимости оборудования:

Синстр = 0,15 Ч СО = 0,15 Ч 959140 = 143871 руб. (5.4)

В эту стоимость входят: пневмогайковерты, высокоточные инструменты и приспособления, ручной инструмент и приспособления. Всего в приобретение оборудования на предприятии «Автостиль» необходимо вложить денежные средства в размере Собор = 1103011 руб.

5.6 Расчет себестоимости одной услуги

Расчет стоимости проведем для ремонта двигателя. Смета затрат на сырье и материалы указана в таблице 5.2

Таблица 5.2

Сырье и материалы

Цена, руб.

Ремонтный комплект на двигатель

2410

Материалы

80

Жидкость моечная

375

Топливо моторное

75

Масло моторное

440

Фильтр тонкой отчистки топлива и масла

485

Ремонтный комплект вкладышей

1265

Ремонтный комплект поршневых колец

1380

ИТОГО: (в среднем на один ремонт)

6510

5.7 Дополнительная зарплата, отчисления на соцстрах, зарплата производственных рабочих

Расчет заработной платы производственных рабочих на одну услугу, определяемый с учетом трудоемкости и тарифной ставки, приведен в таблице 5.3. Дополнительная зарплата составляет 20% от основной зарплаты. Социальные отчисления - 39,5 % от суммы основной и дополнительной зарплаты.

Таблица 5.3 - Зарплата производственных рабочих

Разряд

Тарифная ставка, руб.

Трудоемкость, час

Расценка, руб.

Дополни-тельная зарплата, руб.

Социальные отчисления, руб.

Сумма, руб.

II

62

8,4

521

104,2

248

874,5

III

83

8,4

694

139

329,5

1162,5

IV

96

8,4

807

161,4

382,6

1351,0

Таблица 5.4 - Трудоемкость и фонд основной заработной платы основных производственных рабочих

Наименование продукции

Трудоемкость

Среднечасовая тарифная ставка

Фонд основной з/п осн. производ. рабочих

н-ч

руб./н-ч

руб.

Основная продукция

10256

80

820440

Примечание. В таблице приведена усредненная трудоемкость ремонта по различным видам машин. Количество соответствует общей производственной программе - 240 ремонтов в год.

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих определяется умножением часовой тарифной ставки среднего тарифного разряда на соответствующую трудоемкость (табл. 5.4):

Дополнительная заработная плата, учитывая доплату к тарифному фонду основной заработной платы (отпуск и т.д.) принимается равной 20% от основной заработной платы.

Сдоп = 0,2 Ч Сосн = 0,2 Ч 820440 = 164088 руб. (5.5)

Суммарная заработная плата:

Ссум = Сосн +Сдоп = 820440 +164088 = 984528 руб. (5.6)

Таблица 5.5 - Численность работающих на участке

Наименование

Доля численности производственных рабочих, %

Количество, чел.

1. Основные производственные рабочие

100

3

2. Вспомогательные рабочие

17,4

1

3. Административно-технические работники

13

1

5.8 Затраты на эксплуатацию оборудования

Затраты на амортизацию оборудования

Затраты на амортизацию оборудования на один ремонт рассчитываются по формуле [2]:

За = Са / V (5.7)

Где За - затраты на амортизацию оборудования на один ремонт;

Са - годовая сумма амортизации оборудования, (1103011 Ч 0,1 = 459,6 руб.);

V - годовой объем работ - 240 ремонтов.

За = 110301,1 / 240 = 459,6 руб.

Затраты на амортизацию здания

Затраты на амортизацию части здания, в котором находится проектируемый участок [2]:

Ззд = Са / V ( 5.8)

Где Ззд - затраты на амортизацию здания на один ремонт;

Са - годовая сумма амортизация здания, (640000 х 0,025 =16000 руб.);

V - годовой объем работ - 240 ремонтов.

Ззд = 16000 / 240 = 66,7 руб.

В расчетах рассматривается усредненная трудоемкость ремонта по различным видам машин. Количество соответствует общей производственной программе.

Расчет потребляемой электроэнергии

Годовой расход силовой электроэнергии участка - 1766,75 кВт*ч.

1766,75 Ч 5.6 = 9889 руб.

При этом на один ремонт потребление электроэнергии составит 41,2 руб.

Затраты на текущий ремонт оборудования

Принимаются как 12% от первоначальной его стоимости.

(5.9)

где Зтр - затраты на Тр оборудования на один ремонт;

Сп - первоначальная стоимость оборудования (Сп = 110301,1 руб.);

V - годовой объем выпуска (V= 240).

Суммарные затраты на оборудование:

Зоб·У = За + Зэ + Зтр (5.10)

Зоб·У = 459,6 + 41,2 + 551,5 = 1052,3 руб.

5.9 Цеховые расходы

Годовые затраты на отопление участка:

Зот = (РТ Ч Vот Ч Оз Ч Цп) / (1000 х 500) (5.11)

где Рт - средний расход тепла на 1 м3 объема отапливаемого помещения - 25 ккал/час;

Vот - число часов отопительного сезона, 5040 час;

Оз - объем помещения участка, 320 м3 при высоте помещения 3,6 м;

Цп - цена одной тонны пара, 165 руб.

Зот = 25 Ч 5040 Ч 320 Ч 165 / (1000 Ч 500) = 13306 руб.

Годовые затраты на электроэнергию для освещения:

Зос = ( Ур.э Ч S Ч Тг Ч Кд Ч Цэ) (5.12)

Где Ур.э - удельная величина расходов электроэнергии Вт на 1 м2 площади, 15 Вт/час;

S - площадь участка, 72 м2;

Тг - время горения светильников, 915 час;

Кд - коэффициент, учитывающий дежурное освещение, 1,05;

Цэ - цена за один кВт/час осветительной энергии, 5,6 руб;

Зос = (15 Ч 72 Ч 915 Ч 1,05 Ч 5,6) = 5810 руб.

Годовые затраты на воду приведены в разделе 2.5. Цеховые расходы представлены в таблице 5.6.

Таблица 5.6 - Цеховые расходы участка (в год)

Наименование статьи расходов

Сумма, руб.

Сумма на один ремонт, руб.

1. Дополнительная зарплата бригадиру

6000

25

2. Зарплата уборщице (2000 руб/мес.)

24000

100

3. Освещение

5810

24,2

4. расход силовой электроэнергии участка

9889

41,2

5. Отопление

13306

55

6. Вода

1742

7,3

7. Амортизация здания (н.а. 2,5 %)

16200

66,7

Итого

76947

319,4

Таблица 5.7 - Себестоимость проведения одного обобщенного ремонта

№ п/п

Статья калькуляции

Сумма, руб.

1.

Сырье и материалы

6510

2.

Возвратные отходы

0

3.

Полуфабрикаты со стороны

0

4.

Зарплата производственных рабочих с начислениями (слесарь):

3-ий разряд

4-ый разряд

5-ый разряд

874,5

1162,5

1351,0

5.

Затраты на эксплуатацию оборудования

1052,3

6.

Цеховые расходы

319,4

7.

Цеховая себестоимость

11270

5.10 Эффективность проведения единицы ремонта автомобиля

При рентабельности 20 % цена реализации составит:

Р20% = (Ц - С) / С Ч 100 % (5.13)

Где Ц - цена реализации, руб;

С - себестоимость, руб.

Ц = 0,2 Ч С + С = 0,2 Ч 11270 + 11270 = 13524 руб.

Прибыль на единицу ремонта:

П = Ц - С (5.14)

П = 13524 - 11270 = 2254 руб.

Валовая прибыль за год:

Пг = V Ч П (5.15)

где V - годовой объем = 240;

Пг = 240 Ч 2254 = 540960 руб.

Рассчитаем прибыль с учетом налога на прибыль, который составляет 24% от прибыли:

П = П - 0,24 Ч П (5.16)

на единицу ремонта П = 2254 - (0,24 Ч 2254) = 1713 руб.,

за год П = 1713 Ч 240 - (0,24 Ч 1713 Ч 240) = 312451 руб.

Срок окупаемости проекта:

Т= К / П (5.17)

где К - капитальные затраты, 1103011 руб.

Т = 1103011 / 312451 = 3,5 года.

Срок окупаемости модернизации участка на предприятии «Старт Мастера» 3,5 года, или 3 года и 5 месяц.

Список литературы

1. Александров Л.А. Техническое нормирование труда на автомобильном транспорте.- М.: Транспорт, 1986.

2. Боднев А.Г. Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. - М.: Транспорт, 1989.

3. Воловик В.Е. Справочник по восстановлению деталей. -М.: Колос, 1981.

4. Дюмин И.Е. Ремонт автомобилей: Ученик. - М.: Транспорт, 1995.

5. Есенберлин Р.Е. справочник по капитальному ремонту автомобилей. -М.: Транспорт, 1995.

6. Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков авторемонтных предприятий. - М.: Транспорт, 1986.

7. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. - М.: Транспорт, 1986.

10.Чумаченко. Ю.Т.- Эксплуатация автомобилей и охрана труда на автотранспорте. 2001 год.

11. Беднарский. В.В.-Экологическая безопасность при эксплотации и ремонте автомобилей.

12. Тимофеев Ю.Л., Ильин Н.М. Электрооборудование автомобилей - М.: Транспорт, 1994.

13. Методические указания по расчету выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями Министерства бытового обслуживания населения РСФСР. - М.: ЦБИТИ, 1990 г.

14. Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания: Учебник для вузов. - 2-е изд. - М.: Транспорт, 1993. - 271 с.

15. Напольский Г.М., Пугин А.В. Реконструкция и техническое перевооружение автотранспортных предприятий: Учеб. пособие. - М.: МАДИ, 1988. - 82 с.

16. ОНТП-01-91. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта - М.: Гипроавтотранс, 1991. - 184 с.

17. Специализированное технологическое оборудование: Номенклатурный каталог. - М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР, 1986. - 194 с.

18. ГОСТ Р 51709-2001. Требования безопасности к техническому состоянию и методы проверки. М.: Госстандарт России, 25 с.

19. ГОСТ 25478-91. «Автотранспортные средства. Требования к техническому состоянию по условиям безопасности движения. Методы проверки».

20. Давидович Л.Н. Проектирование предприятий автомобильного транспорта. М.: Транспорт, 1975. - 329 с.

21. Клейнер Б.С., Тарасов В.В. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Организация и управление. М.: Транспорт, 1986. - 237 с.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

  • Виды услуг автосервиса

    Основные системы автосервиса, требования. Цены и ценовая политика, особенности ценообразования. Бизнес-план в системе планирования предприятия автосервиса. Кузовное, малярное отделения. Охрана труда на станции технического обслуживания автомобилей.

    контрольная работа [33,8 K], добавлен 13.06.2010

  • Система автосервиса как объект экспертизы

    Характеристика системы автосервиса. Анализ автомобильного парка России, классификация автотранспортных средств. Общая характеристика услуг станций технического обслуживания, запчасти к автомобилям. Законодательно-нормативная база системы автосервиса.

    курсовая работа [314,3 K], добавлен 06.04.2011

  • Анализ и поиски путей совершенствования работы предприятия "Фортуна" на основе экспертного анализа работы предприятий автосервиса

    Анализ и характеристика предприятий г. Находка. Сравнительная оценка показателей предприятия "Фортуна" с другими предприятиями. Анализ оценки предприятий автосервиса по группам показателей. Разработка технологии и организации предоставления услуг СТО.

    дипломная работа [247,0 K], добавлен 25.09.2006

  • План организации новой станции технического обслуживания автомобилей для "Автосервиса"

    Роль планирования финансово-экономической деятельности предприятий. Краткая характеристика ситуации на отечественном автомобильном рынке. Разработка бизнес-плана организации автосервиса. Планирование потребности в необходимом оборудовании для автомойки.

    контрольная работа [62,2 K], добавлен 09.06.2014

  • Проект салона автосервиса

    Методика проектирования предприятия по предоставлению услуг автосервиса, исследование конъюнктуры рынка и определение места на нем данной организации. Планирование развития салона автомойки на последующие два года, расчет срока окупаемости и прибыли.

    бизнес-план [21,5 K], добавлен 15.04.2010

  • Технологический процесс покраски автомобиля на СТО "Кентавр"

    Обзор тенденций развития и состояния автосервиса в России. Классификация станций технического обслуживания (СТО). Система технического обслуживания и ремонта автомобилей на СТО. Процесс восстановления лакокрасочных покрытий автомобиля на СТО "Кентавр".

    дипломная работа [3,5 M], добавлен 08.02.2012

  • Разработка проекта предприятия технического сервиса на примере автосервиса большегрузных автомобилей

    Ремонт электрооборудования автомобиля и системы зажигания. Основные этапы предоставления услуг предприятия технического сервиса для большегрузных автомобилей. Расчет эффективности открытия предприятия ООО "Автосервис" на базе гаража со стоянкой.

    курсовая работа [100,1 K], добавлен 22.01.2014

  • Организация предприятия автосервиса

    Анализ рынка автосервисных услуг в г. Великий Новгород. Факторы, влияющие на спрос. Изучение структуры парка автомобилей. Оценка конкурентов. Выбор места предоставления услуг. Расчет числа рабочих постов ТО и ТР. Разработка медиа-плана. Кадровая политика.

    дипломная работа [813,9 K], добавлен 25.07.2015

  • Организация технологических процессов оказания услуг на постах СТО

    Конкурентообразующие характеристики предприятия и их влияние на емкость рынка услуг автосервиса. Характеристика описываемого участка. Внедрение новой услуги на СТО (установка пневмоподвески на авто). Расчетный прогноз окупаемости услуги в данном районе.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.11.2014

  • Техническое обслуживание и ремонт подвески автомобиля ВАЗ-2109

    Оценка востребованности услуг автосервиса. Технология выполнения и контроль качества выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля. Устройство, назначение, общий вид подвески автомобиля ВАЗ-2109. Характерные возможные неисправности.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 16.02.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены