Проектирование трансмиссии ПТРК на базе гусеничного лёгкого транспортёра тягача МТ-ЛБ

Таблица 9.1 ПДК некоторых веществ в рабочей зоне

Воздух, удаляемый системами вентиляции и содержащий пыль, вредные или неприятно пахнущие вещества, перед выбросом в атмосферу должен очищаться, а в воздухе, поступающем внутрь производственных помещений, концентрации не превышали 0,3 qпдк для рабочей зоны этих помещений.

Метеорологические условия, или микроклимат, в производственных условиях определяются следующими параметрами: 1) температурой воздуха t (°С); 2) относительной влажностью ц(%); 3) скоростью движения воздуха на рабочем месте V (м/с). Кроме этих параметров, являющихся основными, не следует забывать об атмосферном давлении Р, которое влияет на парциальное давление основных компонентов воздуха (кислорода и азота), а следовательно, на процесс дыхания.

Величина тепловыделения Q организмом человека зависит от степени физического напряжения в определенных метеорологических условиях и составляет от 85 (в состоянии покоя) до 500 Дж/с (тяжелая работа). Для того чтобы физиологические процессы в организме человека протекали нормально, выделяемая организмом теплота должна отводиться в окружающую человека среду. Соответствие между количеством этой теплоты и охлаждающей способностью среды характеризует ее как комфортную. В условиях комфорта у человека не возникает беспокоящих его температурных ощущений холода или перегрева. Таким образом, для теплового самочувствия человека важно определенное сочетание температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне. Влажность воздуха оказывает большое влияние на терморегуляцию организма. Повышенная влажность (ц >85%) затрудняет терморегуляцию из-за снижения испарения пота, а слишком низкая влажность (ц <20%) вызывает пересыхание слизистых оболочек дыхательных путей. Оптимальные величины относительной влажности составляют 40--60%. Движение воздуха в жарком помещении способствует увеличению отдачи теплоты организмом и улучшает его состояние. В зимнее время года скорость движения воздуха не должна превышать 0,2-- 0,5 м/с, а летом--0,2--1,0 м/с. В горячих цехах - до 3,5 м/с.

Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением следующих мероприятий:

1. Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими. Эти мероприятия имеют большое значение для защиты от воздействия вредных веществ, теплового излучения.

2. Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их в рабочую зону. При проектировании новых техпроцессов и оборудования необходимо добиваться исключения или резкого уменьшения выделения вредных веществ .

3. Защита от источников тепловых излучений. Это важно для снижения температуры воздуха в помещении и теплового облучения работающих.

4. Устройство вентиляции и отопления, что имеет большое значение для оздоровления воздушной среды в производственных помещениях.

5. Применение средств индивидуальной защиты.

9.2 Производственное освещение

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях машиностроительной промышленности обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. На предприятиях рекомендуется применять систему комбинированного освещения при выполнении точных зрительных работ (слесарные, токарные, фрезерные, контрольные операции и т. д.) там, где оборудование создает глубокие, резкие тени или рабочие поверхности расположены вертикально (штампы, гильотинные ножницы). Система общего освещения может быть рекомендована в помещениях, где по всей площади выполняются однотипные работы (в литейных, сборочных цехах), а также в административных, складских помещениях и проходных. Если рабочие места сосредоточены на отдельных участках, например у конвейеров, разметочных плит, целесообразно локализовано размещать светильники общего освещения.

В действующих нормах проектирования производственного освещения Спин 11-4-79 задаются как количественная (величина минимальной освещенности), так и качественные характеристики (показатель ослепленности и дискомфорта, глубина пульсации освещенности) искусственного освещения. Величина минимальной освещенности определяется в зависимости от применяемых источников света и системы освещения, а также по характеристике зрительной работы, которую определяют наименьшим размером объекта различения, контрастом объекта с фоном и характеристикой фона (табл. 9.2).

Таблица 9.2 Нормы СниП II-4-79 (фрагмент)

Естественное освещение характеризуется тем, что создаваемая освещенность изменяется в чрезвычайно широких пределах. Поэтому в качестве нормируемой величины для естественного освещения принята относительная величина--коэффициент естественной освещенности КЕО, который представляет собой выраженное в процентах отношение освещенности в данной точке внутри помещения Ев к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности Ен, создаваемой светом полностью открытого небосвода. Естественное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП II-4-79. Нормированное значение КЕО е_н, определяемое по табл. 9.2, с учетом характера зрительной работы, системы освещения, светового климата следует рассчитывать по формуле

где m--коэффициент светового климата; с--коэффициент солнечности климата определяемый по таблице норм в зависимости от ориентации здания относительно сторон света. Кроме КЕО, нормируют качественную характеристику--неравномерность естественного освещения. Минимальное значение КЕО в производственных помещениях с верхним и комбинированным освещением не должно быть меньше нормированного значения при боковом освещении для аналогичной зрительной работы.

9.3 Производственные вибрации

Причиной возбуждения вибраций являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия. В одних случаях их источниками являются возвратно-поступательные движущиеся системы (кривошипно-шатунные механизмы, ручные перфораторы, и т. п.); в других случаях неуравновешенные вращающиеся массы (ручные электро- и пневмошлифовальные машины, режущий инструмент станков и т. п.). Собственные частоты плечевого пояса, бедер и головы относительно опорной поверхности составляют 4--6 Гц, головы относительно плеч--25--30 Гц. Для большинства внутренних органов --6--9 Гц. Колебания рабочих мест с указанными частотами весьма опасны, так как могут вызвать механическое повреждение или даже разрыв этих органов. Систематическое воздействие общих вибраций может быть причиной вибрационной болезни.

Различают гигиеническое и техническое нормирование вибраций. В первом случае производят ограничение параметров вибрации исходя из физиологических требований, исключающих возможность возникновения вибрационной болезни. Во втором случае осуществляют ограничение параметров вибрации с учетом не только указанных требований, но и технически достижимого на сегодняшний день для данного вида машин уровня. Нормы по ограничению вибраций рабочих мест устанавливают величину логарифмического уровня колебательной скорости в октавных диапазонах со среднегеометрическими значениями 2, 4, 8, 16, 32, 63 Гц, нормы по ограничению локальной вибрации--16, 32, 63, 125, 250, 500, 1000 Гц. Гигиенические нормы вибрации установлены для длительности рабочей смены 8ч (см. рис. 9.1).

Рис. 9.1. Гигиенические нормы вибраций: 1а - транспортная вертикальная вибрация; 1б - транспортная горизонтальная вибрация; 2 - транспортно-технологическая вибрация; 3а, 3б - технологическая вибрация в производственных помещениях с и без источников вибрации; 3в - то же помещения для умственного труда; 4 - локальная вибрация

Основным методом снижения действия вибраций на человека является комплексная механизация и автоматизация производства. В неавтоматизированных производствах осуществляют методы по уменьшению вибраций: в источнике возникновения, снижению их на путях распространения, по снижению воздействия вибраций на работающих путем соответствующей организации труда, и применения средств индивидуальной защиты и лечебно-профилактических мероприятий.

9.4 Шум

Шум на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. При нормировании шума используют два метода: нормирование по предельному спектру шума; нормирование уровня звука в дБА. Первый метод нормирования является основным для постоянных шумов. Здесь нормируются уровни звуковых давлений в восьми октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц. Таким образом, шум на рабочих местах не должен превышать допустимых уровней, значения которых приведены в ГОСТ 12.1.003--76. Второй метод нормирования общего уровня шума, измеренного по шкале А шумомера и называемого уровнем звука в дБА, используется для ориентировочной оценки постоянного и непостоянного шума. Для тонального и импульсного шума допустимые уровни должны приниматься на 5 дБ меньше значений, указанных в табл. 9.3.

Таблица 9.3. Допустимые уровни шума

9.5 Электробезопасность

Электробезопасность -- система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества. Выбор схемы сети, а следовательно и режима нейтрали источника тока производится, исходя из технологических требований и из условий безопасности. При напряжении до 1000 В широкое распространение получили обе схемы трехфазных сетей; трехпроводная с изолированной нейтралью и четырехпроводная с заземленной нейтралью. По технологическим требованиям предпочтение часто отдается четырехпроводной сети, поскольку она позволяет использовать два рабочих напряжения линейное и фазное. Сеть с заземленной нейтралью следует применять там, где невозможно обеспечить хорошую изоляцию проводов, когда нельзя быстро отыскать или устранить повреждение изоляции, либо когда. Примером таких сетей могут быть сети крупных машиностроительных заводов.

По опасности поражения током Все помещения делятся на три класса: без повышенной опасности, с повышенной опасностью, особо опасные.

Особо опасными помещениями является большая часть производственных помещений, в том числе все цехи машиностроительных заводов, испытательные станции, гальванические цехи, мастерские и т. п. К таким же помещениям относятся и участки работ на земле под открытым небом или под навесом.

Защитное заземление -- преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Назначение заземления -- устранение опасности поражения людей электрическим током при замыкании на корпус. Область применения защитного заземления--трехфазные трехпроводные сети напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью и выше 1000 В с любым режимом нейтрали

Занулением называется преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Область применения зануления--трехфазные четырехпроводные сети напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью. Схема зануления требует наличия в сети нулевого защитного проводника, заземления нейтрали источника тока и повторного заземления нулевого проводника.

Изолирующие электрозащитные средства делятся на основные и дополнительные. К основным средствам относятся: в электроустановках напряжением до 1000 В--диэлектрические резиновые перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками и указатели напряжения до 1000 В (ранее назывались токоискателями); в электроустановках напряжением выше 1000 В--изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, а также указатели напряжения выше 1000 В. К дополнительным изолирующим защитным средствам относятся: в электроустановках напряжением до 1000 В--диэлектрические галоши, коврики и изолирующие подставки; в электроустановках напряжением выше 1000 В--диэлектрические перчатки, боты, коврики, изолирующие подставки.

9.6 Опасные зоны оборудования и средства защиты

Опасная зона -- это пространство, в котором возможно действие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора. Опасность локализована в пространстве вокруг движущихся элементов. Особая опасность создается в случаях, когда возможен захват одежды или волос работающего движущимися частями оборудования. Оградительные средства защиты препятствуют появлению человека в опасной зоне. Применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зон обработки заготовок, для ограждения токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду, и т. д. Ограждаются также рабочие зоны, расположенные на высоте.

В электромагнитных плитах для закрепления обрабатываемого материала, подъема и переноски различных изделий следует предусматривать запасную проводку для питания электромагнитов от запасного источника, который должен включаться автоматически при прекращении подачи электроэнергии от основной сети. Одним из видов предохранительных средств являются слабые звенья в конструкциях технологического оборудования, деталей и сборочных единиц, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах.

9.7 Пожарная безопасность

Проектирование и эксплуатация всех промышленных предприятий регламентируются СНиП II-90-81, СНиП II-2-80, Правилами устройства электроустановок (ПУЭ-76), а также Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий. В соответствии со СНиП II-2-80 все производства делят по пожарной и взрывопожарной опасности на 6 категорий. Рабочие места и зоны в производственных помещениях могут относиться к двум категориям:

Категория Г -- к этой категории относятся производства, в которых используются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, а также твердые вещества, жидкости и газы, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

Категория Д--это производства, в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии (цехи холодной обработки материалов и т. д.).

Огнестойкость конструкций характеризуется пределом огнестойкости. По огнестойкости здания и сооружения подразделяют на пять степеней. Для зданий I степени огнестойкости необходимо, чтобы предел огнестойкости несущих стен, стен лестничных клеток, колонн был не менее 2,5 ч, лестничных площадок -- не менее 1 ч, наружных стен из навесных панелей -- не менее 0,5 ч. Для зданий II степени соответственно 2; 1 и 0,25 ч, а для зданий V степени данные величины не нормируются. Для зданий I степени не допускается распространение огня по всем основным строительным конструкциям, а для зданий II степени огнестойкости распространение огня допускается лишь по конструкциям перегородок на величину не более 40 см. Для зданий V степени огнестойкости пределы распространения огня по конструкциям не нормируются.

В практике тушения пожаров наибольшее распространение получили следующие принципы прекращения горения: 1) изоляция очага горения от воздуха или снижение путем разбавления воздуха негорючими газами концентрации кислорода до значения, при котором горение невозможно; 2)охлаждение очага горения ниже определенных температур; 3)интенсивное торможение скорости химической реакции в пламени; 4) механический срыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа или воды; 5) создание условий огнепреграждения, т. е. условий, при которых пламя распространяется через узкие каналы.

9.8 Охрана окружающей среды

Основными источниками загрязнения окружающей среды в металлообрабатывающих цехах являются отходы металлов и сточные воды. Для утилизации отходов металлов достаточно их собрать и отправить на переплавку. Для спуска производственных и хозяйственных вод предусматривают канализационные устройства. Канализация состоит из внутренних устройств расположенных в здании, наружной канализационной сети (подземных труб, каналов, смотровых колодцев); насосных станций, напорных и самотечных коллекторов, сооружений для очистки, обезвреживания и утилизации сточных вод и выпуска их в водоем.

В соответствии с «Основами водного законодательства» все сточные воды предприятия должны подвергаться очистке от вредных веществ перед сбросом в водоем. Для выполнения этих требований применяют механические, химические, биологические, а также комбинированные методы очистки. Состав очистных сооружений выбирают в зависимости от характеристики и количества поступающих на очистку сточных вод, требуемой степени их очистки, метода использования их осадка и от других условий в соответствии со СНиП II-32-74.

В составе очистных сооружений должны предусматриваться решетки или решетки-дробилки, песколовки и песковые площадки, усреднители, отстойники, нефтеловушки, гидроциклоны, флотационные установки, биологические фильтры, аэротенки, сооружения для насыщения очищенных сточных вод кислородом и другие сооружения.

Список использованной литературы

1. Гусеничные транспортеры-тягачи. Под. ред. Д-ра тех. наук проф. В.Ф. Платонова. М., «Машиностроение»,1978. - 351с.

2. Забавников Н.А. Основы теории транспортных гусеничных машин. М.: Машиностроение, 1975. - 448с.

3. Конструкция и расчет танков. Под ред. к.т.н. С.С. Бурова, - М., «Издание академии бронетанковых войск». 1972. - 602с.

4. Легкий многоцелевой гусеничный транспортер-тягач. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Под ред. к.т.н. А.Ф. Белоусова, - М., Военное издательство Министерства обороны СССР, 1969. - 485с.

5. Платонов В.Ф., Леашвили Г.Р. Гусеничные и колесные транспортно-тяговые машины. - М.: «Машиностроение», 1986. - 296с.

6. Методические указания к лабораторной работе "Компоновка гусеничных машин./Сост. В.Н. Омельченко - Харьков: ХПИ, 1989.- 16с.

7. Методические указания по выполнению выпускного квалификационного проекта бакалавра. /Составители Волонцевич Д.О., Епифанов В.В. и др.- Харьков: НТУ "ХПИ", 2001. -34с

8. Методические указания по тяговому расчету транспортной гусеничной машины с дизельным двигателем и ступенчатой механической трансмиссией. /Сост. В.П. Аврамов, В.В. Епифанов, Н. Г. Медведев. - Харьков: ХПИ. 1991. - 36 с.

9. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов/Е.Я. Юдин, С.В. Белов, С.К. Баланцев и др.; Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова--2-е изд., перераб. и доп.--М.: Машиностроение, 1983, 432 с

10. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 656 с.

11. Расчет и проектирование деталей машин: под ред. Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. [учебное пособие для технических вузов]. - 3-е изд., перераб. и доп.- Х.: Основа

Размещено на Allbest.ru