Проектирование станции технического обслуживания автомобилей Nissan

Автотранспортные предприятия, организация обслуживания легковых автомобилей за рубежом. Технологическое проектирование и размещение СТО: расчет производственных зон, участков и складов, генплан и планировка помещений, технико-экономические показатели.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 03.10.2010
Размер файла 137,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Цифровая измерительная система сдатчиками вычисляет усилие торможения, и соответствующая информация выводится на аналоговое табло. В тормозном стенде установлены оцинкованные роликовые катки (ширина трака от 800 до 2200 мм) и устройство взвешивания. Стенд управляется с помощью инфракрасного пульта ДУ. Базовый стенд Microbrake 6С может быть дополнен устройствами диагностики эффективности подвески и бокового скольжения колес.

Маслозаправочное оборудование:

Солидолонагнетатели

Семейство пневматических солидолонагнетателей, предназначенное для работы с большой нагрузкой, имеет пневматический механизм с реверсом (без кулачка и пружины), минимальное количество трущихся деталей, корпус из алюминиевого сплава с высоким сопротивлением коррозии.

Рабочее давление от 3,5 до 8,5 bar, но для лучшей работы и увеличения срока службы рекомендуется работать с давлением 6 bar и фильтрованным воздухом.

Маслонагнетатели:

Семейство пневматических маслонагнетателей, предназначенное для работы с большой нагрузкой, имеет пневматический механизм с реверсом (без кулачка и пружины), минимальное количество трущихся деталей, корпус из алюминиевого сплава с высоким сопротивлением коррозии.

Рабочее давление от 3,5 до 8,5 bar, но для лучшей работы и увеличения срока службы рекомендуется работать с давлением 6 bar и фильтрованным воздухом. Производительность зависит от вязкости масла, его температуры, диаметра шланга и типа пистолета.

Мод. 8190/8195-маслонагне-татели с двойным эффектом 3:1 атм для емкостей от 50 до 220 кг в зависимости от модели.

Подьемники:

Электромеханические двухстоечные подъемники без основания:

У подъемников KPN 312/315/225/235 автоматическая синхронизация подъема обеспечивается электронной системой, которая включает в себя механизм выравнивания положения, если разница по высоте между несущими «лапами» превысит 15 мм, а также блокировку подъема при разнице по высоте более 50 мм из-за неправильной работы подъемника. У подъемников KPN 341/345 автоматическая синхронизация подъема обеспечивается электромеханической системой, которая включает в себя механизм выравнивания положения, если разница по высоте между несущими «лапами» превысит 20 мм, а также блокировку подъема при разнице по высоте более 50 мм из-за неправильной работы подъемника.

Электромеханическая система с поперечным расположением щеток спереди и сзади.

Центральная щетка с гидравлическим приводом для подъема со «стабилизирующей» системой.

Электрические подающие насосы для распределения шампуня, воска и смягчающих средств.

Свободно устанавливаемые рельсы (не требующие строительства бордюра и цоколя).

Массивность конструкции (2500 кг) и большие размеры (необходимо для мойки фургонов).

Система самодиагностики с автоматической индикацией о неисправности (на светофоре).

Дополнительные устройства: система предварительной мойки и система MTS RW.

При установке дополнительных программ возможно использование установки в режиме предварительной мойки автомобиля отдельно, или в комбинации с основным режимом.

Система состоит из 2 форсунок, распыляющих с вращением в стороны, (насосы производительностью 20 л/мин при давлении 70 атм), а также двухпозиционной балки с форсунками, положение которых регулируется, и с механизмом «копия рельефа», который позволяет проводить предварительную мойку при высоком давлении и минимальном постоянном расстоянии от передней, задней части и верха автомобиля.

Стандартная комплектация: электронный регулятор скорости, двойные щетки спереди и сзади, индивидуальная вывеска с подсветкой, располагаемая сверху, программа и насос распределения смягчающих средств. Высота установки (мм) Ширина установки (мм) Высота мойки автомобиля (мм) Ширина мойки автомобиля (мм) Давление сжатого воздуха (bar) Полная номинальная мощность (kW) Потребление воды (л/мин) MTS 240

MTS/RW 240 (с ROBOT WASH) Скорость (м/мин) Производительность установки (быстрая программа) (авт/час)

Системный сканирующий тестер DiScan 863-картриджный универсальный прибор, настраиваемый на марку автомобиля выбором программного обеспечения.

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Таблица 1

Подвижной состав СТОА

Марка автомобиля

Количество автомобилей Na, ед.

Nissan GTR 34

105

Nissan GTR 33

115

2) Среднесуточный пробег lсс125 км.
3) Количество рабочих дней в году Драб307 дней.
4) Время в наряде Tн10,5 час.
5) Категория условий эксплуатации - III.

2.1 Технологический расчет СТОА

Корректировка нормативной периодичности ТО и КР.

Для расчёта производственной программы необходимо предварительно для данного СТОА выбрать нормативные значения пробегов подвижного состава до КР и периодичности ТО-1 и ТО-2, которые установлены положением для определённых, наиболее типичных условий, а именно: I категории условий эксплуатации, базовых моделей автомобилей, умеренного климатического района с умеренной агрессивностью окружающей среды.

Нормативный пробег автомобиля среднего класса (Nissan GTR 34) составляет:

l до КР - Lнц=400.000 км;

l до ТО-1 - LнТО-1=5.000 км;

l до ТО-2 - LнТО-2=20.000км.

Нормативный пробег автомобиля малого класса (Nissan GTR 33) составляет:

l до КР - Lнц=150.000 км;

l до ТО-1 - LнТО-1=5.000 км;

l до ТО-2 - LнТО-2=20.000км.

,

где К10,8 - коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации; К21 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава; К31 - коэффициент, учитывающий природно-климатические условия.

км

км

Пробег всех автомобилей марки за цикл определяется по формуле:

.

км

км

Корректировка пробега до очередного ТО производится по формуле:

.

км

км

Количество дней работы автомобиля до ТО (ДТОр) определяется по формуле:

Количество дней работы до ТО равно:

дней

дней

Скорректированный пробег до ТО Li определяется по формуле:

,

т.о.

км; км.

Расчет годового объема работ по ТО и ТР и самообслуживанию.

Определение трудоемкости работ

Расчётная нормативная скорректированная трудоёмкость ЕОс и ЕОт (в человеко-часах) рассчитывается по формуле:

,

,

где tнЕОс , tнЕОт - нормативная трудоёмкость ЕОс и ЕОт, чел.ч.

Принимаем согласно]: tнЕОс=0,13 чел.ч; tнЕОс=0,10 чел.ч.

.

Скорректированная нормативная трудоёмкость ЕО равна:

Nissan GTR34

чел.ч.

чел.ч.

чел.ч.

Nissan GTR33

чел. ч.

чел. ч.

чел. ч.

Годовой объем вспомогательных работ составляет 25% от суммарного объема работ по ТО и ТР:

ч-час;

Таблица 2

Вспомогательные работы распределились следующим образом:

Показатель

%

Величина

Ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки и инструментов

20

2083,46

Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций

15

1562,595

Транспортные работы

10

1041,73

Перегон автомобилей

15

1562,595

Приемка, хранение и выдача материальных ценностей

15

1562,595

Уборка производственных помещений и территорий

20

2083,46

Обслуживание компрессорного оборудования

5

520,865

ИТОГО:

100

10417,3

Технологический расчет производственных зон, участков и складов

Расчет числа постов и поточных линий.

Более 50% объёма работ по ТО и ТР выполняется на постах. Поэтому в технологическом проектировании этот этап имеет важное значение, так как число постов в последующем во многом определяет выбор объёмно-планировочного решения предприятия.

Расчет отдельных постов ТО

Исходными величинами для расчёта числа постов обслуживания служат ритм производства и такт поста.

Ритм производства Ri -это время, приходящееся в среднем на выпуск одного автомобиля из данного вида ТО, или интервал времени между выпусками двух последовательно обслуживаемых автомобилей из данной зоны:

,

где Тсм - продолжительность смены, час; с - число смен; Nic - суточная производственная программа, ед; - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на пост.

Такт поста i представляет собой время занятости поста. Оно складывается из времени простоя автомобиля под обслуживанием на данном посту и времени, связанного с установкой автомобиля на пост, вывешиванием его на подъёмнике и т.п:

,

где ti - трудоёмкость работ данного вида обслуживания, выполняемого на посту, чел.ч; tп - время, затрачиваемое на передвижение автомобиля при установке его на пост и съезд с поста, мин; Pп - число рабочих, одновременно работающих на посту.

Расчет поточных линий непрерывного действия

Такие линии применяются для выполнения уборочно-моечных работ ЕО с использованием механизированных установок для мойки и сушки (обдува) автомобилей.

При полной механизации работ по мойке и сушке автомобиля для обеспечения максимальной производительности линии пропускная способность отдельных постовых установок должна быть равна пропускной способности основной установки для мойки автомобилей. В этом случае такт линии ЕОм рассчитывается:

где Nу - производительность механизированной моечной установки на линии (для легковых автомобилей Nу3040 авт./час).

мин.

Ритм линии RЕО рассчитывается по формуле:

,

где Твозв - время возврата автомобилей с линии, час, принимаем Твозв=4,2 часа.

мин.

Число линий обслуживания mЕО определяется по формуле:

.

шт.

Если на линии работы выполняются вручную, предусматривается механизация моечных работ, остальные выполняются вручную, то такт линии ЕОч.м. рассчитывается с учётом скорости перемещения автомобилей (2-3 м/мин.), обеспечивающий возможность выполнения работ вручную в процессе движения автомобиля:

.

мин.

Количество линий обслуживания mЕОч.м.:

шт.

Расчет постов ТР

При этом расчёте число воздействий по ТР неизвестно, поэтому для расчёта числа постов ТР используют годовой объём постовых работ ТР.

Так как работа на постах ТР производится в 2 смены, то расчёт количества постов ХТР производится по формуле:

,

где ТТР - годовой объём работ, выполняемых на постах ТР, чел.ч; ТР - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты ТР; КТР - коэффициент, учитывающий долю объёма работ, выполняемую на постах ТР в наиболее загруженную смену; п -коэффициент использования рабочего времени поста. Принимаем согласно: Рср=2; КТР=1; зп=0,82; Тсм=7 час.

Коэффициент ТР рассчитывается по формуле:

,

где 1 - коэффициент, учитывающий регулировочные, разборочно-сборочные и окрасочные работы; 2 - коэффициент, учитывающий сварочно-жестяницкие работы; a, b - количество работы, %. Принимаем согласно: 1=1,25; 2=1,13; а=33+8=41 %; b=2+4=6 %.

Коэффициент ТР равен:

.

Количество постов ХТР равно:

поста

Расчет числа постов ожидания

Посты ожидания - это посты, на которых автомобили нуждающиеся в том или ином виде ТО и ТР, ожидают своей очереди для перехода на соответствующий пост или поточную линию. Эти посты обеспечивают бесперебойную работу зон ТО и ТР, устраняя в некоторой степени неравномерность поступления автомобилей на обслуживание и ТР. Кроме того, в холодное время года посты ожидания в закрытых помещениях обеспечивают обогрев автомобилей перед их обслуживанием.

Принимаем для ТО-2:

.

пост.

Для постов ТР:

.

пост.

Для постов диагностики постов ожидания нет.

Расчёт потребного количества постов СТОА

Количество постов КТП, предназначенных для контроля технического состояния автомобилей рассчитывается:

где R - численность автомобилей, проходящих через пост СТОА за 1 час, авт./час. Принимаем R=40 авт/час.

Количество постов КТП равно:

пост.

Расчет площадей зон ТО и ТР

Площадь зоны ТО и ТР находится по формуле:

,

где fa - площадь, занимаемая автомобилем в плане, м2; Хз - число постов зоны, ед; kп - коэффициент плотности расстановки постов, согласно рекомендациям : kп=6ч7 при одностороннем расположении постов; kп=4ч5 при двухстороннем расположении постов и погонном методе (при ТО).

Согласно данным:

Nissan GTR34: La=4885 мм; ba=1800 мм;

Nissan GTR33: La=4128 мм; ba=1620 мм.

Площадь зон ТО и ТР равна:

м2.

м2.

м2.

м2.

м2.

м2.

м2.

Расчет площадей производственных участков

Площади участков рассчитывают по площади помещения, занимаемой оборудованием и коэффициенту плотности его расстановки по формуле:

,

где fоб - суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м2; Kп - коэффициент плотности расстановки оборудования.

Значения kп для производственных участков:

l слесарно-механический, электротехнический, аккумуляторный, ремонт приборов системы питания kп=3,5ч4;

l агрегатный, шиномонтажный, ремонт оборудования kп=4ч4,5;

l сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный kп=4,5ч5;

Для приближённых расчётов площади участков могут быть определены по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену, рассчитывается по формуле:

,

где f1 - удельная площадь участка на первого работающего, м2/чел.; f2 - удельная площадь участка на каждого последующего работающего, м2/чел.; Рт - число технологически необходимых рабочих:

,

где Тгодi - трудоёмкость на i-ом участке, чел.ч; Фтгод - годовой фонд времени технологического рабочего, час.

Для необъединённых видов работ площади производственных участков равны:

.

м2.

Расчет складских помещений

Для определения площадей складов используются 2 метода расчёта:

l по удельной площади складских помещений на десять единиц подвижного состава (не точен);

l по нормативам, исходя из суточных расходов и продолжительности хранения, далее по количеству хранимого подбирается оборудование складов (ёмкости для хранения смазочных материалов, насосы, стеллажи и др.) и определяется площадь fоб помещения, занимаемая этим оборудованием.

Принимаем второй метод. Площадь склада рассчитывается по формуле:

,

где Kп =2,5 - коэффициент плотности расстановки оборудования.

В настоящее время СТОА не располагают собственными складами топлива и заправочными средствами и пользуются АЗС общего пользования, поэтому расчёт склада топлива в данной работе не рассматривается.

Расчет склада смазочных материалов

Запас смазочных материалов определяется по формуле:

,

где Gсут - суточный расход топлива; qсм - норма расхода смазочных материалов на 100 л топлива, л/100л.т.; Дз - число дней запаса (Дз=15 дней).

Суточный расход топлива автомобилей рассчитывается:

,

где Gл - расход топлива на линии, л; Gт - расход топлива на внутригаражные нужды, л.

Суточный линейный расход топлива Gл рассчитывается по формуле:

,

где q - линейный расход топлива на 100км пробега, л/100км (q34=13 л/100км; q33=8,5 л/100км).

Расчет площади зоны хранения автомобилей

При укрупнённых расчётах площадь зоны хранения находится:

где fa - площадь занимаемая автомобилем в плане, м2; Nа - число автомобиле-мест хранения, ед; Кп - коэффициент плотности расстановки автомобиле-мест хранения.

Величина Кп зависит от способа расстановки мест хранения и принимается равной 2,5ч3.

Площадь хранения автомобилей (стоянки) равна:

м2.

Расчет площадей административно-бытовых и технических помещений.

Численность персонала служб управления зависит от типажа подвижного состава и от списочного количества автомобилей. Принимаем: общее руководство - 3 чел.; плановый отдел - 2 чел.; отдел кадров - 2 чел.; отдел труда и заработной платы - 2 чел.; бухгалтерия - 4 чел.; отдел снабжения - 2 чел.; отдел общего обслуживания - 2 чел.; охрана - 3 чел.; пожарные и служащие - 4 чел., всего - 24 чел.

Площади административных помещений рассчитывают по штатному расписанию управленческого аппарата, исходя из следующих норм: рабочие комнаты отделов - 4,5 м2 на одного работающего в отделе; площади кабинетов 10ч15% от площади рабочих комнат, вестибюлей и гардеробных - 0,27 м2 на одного служащего.

Площади административных помещений равны:

Fад рук=34,5=13,5 м2;

Fад пл=24,5=9 м2;

Fад ок=9 м2;

Fад от.зп=9 м2;

Fад бух=18 м2;

Fад сн=9 м2;

Fад обс=9 м2;

Fад охр=13,5 м2;

Fад пож.служ=18 м2;

Fад =108 м2;

Fад каб=0,1108=11 м2;

Fад гард=0,2724=6,5 м2.

Численность персонала службы эксплуатации, диспетчерской, гаражной и службы безопасности движения 6% от кол-ва автомобилей и равна: 0,06220=13 чел. Распределение: служба эксплуатации 20% - 3 чел.; диспетчерская 40% - 5 чел.; гаражная 35% - 4 чел.; служба безопасности движения 5% - 1 чел. Всего для службы эксплуатации предназначены следующие кабинеты: кабинет безопасности движения, диспетчерская, кабинет для гаражной службы и кабинет начальника службы эксплуатации.

Площади службы эксплуатации равны:

Fад БДД=25 м2 ; Fад дис=54,5=22,5 м2; Fад экс=34,5=13,5 м2;

Fад гар=44,5=18 м2; Fсэ=79 м2; Fад нач=0,1579=11,85 м2.

Численность персонала производственно-технической службы 4,2% от списочного количества автомобилей: 0,042220=9 чел. Распределение: технический отдел 30% - 3 чел.; отдел технического контроля 20% - 2 чел.; отдел главного механика 10% - 1 чел.; центр управления производством 15% - 1 чел.; производственная служба 25% - 2 чел.

Всего для производственно-технической службы предназначены следующие кабинеты: ПТО - 2 кабинета; ОТК - 2 кабинета; ОГМ - 1 кабинет; ЦУП - 1 кабинет; кабинет начальника технического отдела.

Площади производственно-технической службы равны:

Fад ПТО=24,5=9 м2;

Fад ОТК=24,5=9 м2;

Fад ОГМ=14,5=4,5 м2;

Fад ЦУП=14,5=4,5 м2;

FадПС=24,5=9 м2;

Fптс =36 м2.

Площади кабинетов равны:

Fкаб=0,136=3,6 м2;

ПТО - 2 кабинета (7,2 м2);

ОТК - 2 кабинета (7,2 м2);

ОГМ - 1 кабинет (3,6 м2); кабинет начальника технического отдела 0,1536=5,4м2;

ЦУП -1 кабинет (3,6 м2).

Кабинет главного инженера составляет 10ч15% от площади технической службы и равен 0,1536=5,4 м2. Кабинет заместителя начальника по эксплуатации 10ч15% от площади службы эксплуатации и равен 0,179=7,9 м2. Кабинет директора СТОА составляет 10% от общей площади всех отделов и равен 0,1115=11,5 м2.

Площади помещений для получения и приёма путевых документов водителями равна 18 м2.

Актовый зал должен обеспечивать вместимость всех работников. Площадь помещений для культурного обслуживания - 30 м2, при этом зал собраний равен 1,281=97,2 м2.

Гардеробные для производственного персонала с закрытым способом хранения одежды должны быть в индивидуальном шкафчике. Площадь пола на один шкаф составляет 0,25 м2, коэффициент плотности 3,5:

Fр=2710,253,5=237 м2.

Душевые комнаты предназначены в кол-ве 15 чел. на 1 душ. Площадь пола на 1 душ с раздевалкой 2 м2, Кп=2 равна:

Fдуш=(247/15)22=65,9 м2.

Умывальники предназначены в количестве 15 чел. на 1 кран. Площадь пола на 1 умывальник 0,8 м2, Кп=2, равна:

Fум=(247/15)0,82=26,35 м2.

Туалеты рассчитывают отдельно для мужчин и женщин. Количество кабин с унитазами принимают из расчёта одна кабина на 30 мужчин и 15 женщин, работающих в наиболее многочисленной смене. Площадь пола туалета принимается 2м2, Кп=3, равна:

Fтуал м=((2470,7)/30)23=34,6 м2;

Fтуал ж=((2470,3)/15)23=29,6 м2;

Fтуал =34,6+29,6=64,2 м2.

Площадь курительных комнат принимается из расчёта 0,08 м2 - для мужчин и 0,01 м2 для женщин на одного рабочего в наиболее многочисленной смене и равна:

Fкур м=2470,70,08=13,8 м2;

Fкур ж=2470,30,01=0,74 м2;

Fкур м=13,8+0,74=14,54 м2.

Площадь актового зала равна:

Fа.з=2710,9=244 м2.

Суммарная площадь административно-бытовых помещений равна:

м2.

2.2 Технологическая планировка производственного участка

Технологическая планировка производственного участка представляет собой план расстановки технологического оборудования, производственного инвентаря, подъёмно-транспортного и прочего оборудования и является технической документацией проекта, по которой расставляется и монтируется оборудование.

К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы).

В соответствии с заданием осуществляем технологическую планировку объединённого с аккумуляторным электротехнического участка.

Принимаем технологическое оборудование для электротехнических работ и производим оценку механизации - уровня механизации и степени механизации. Базой для определения этих показателей является совместный анализ операций технологических процессов и оборудования, применяемого при выполнении этих операций.

Уровень механизации (У) определяется процентом механизированного труда в общих трудозатратах:

,

где Тм - трудоёмкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел.мин; То - общая трудоёмкость всех операций.

Уровень механизации равен (для ремонта стартера):

Степень механизации (С) определяется процентом замещения рабочих функций человека применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом согласно:

,

,

где Ч - максимальная звенность для СТОА; Н - общее число операций; Z1…Z4 - звенность применяемого оборудования, равная соответственно 14; М1М4 - число механизированных операций с применением оборудования со звенностью Z1…Z4.

Степень механизации С для ремонта стартера равна:

.

Согласно рекомендациям ринимаем наименование механизированных операций и трудоёмкости ремонта. Согласно рекомендациям принимаем следующее оборудование для совмещённого электротехнического и аккумуляторного участка:

l стол для приборов, S=1,12 м2;

l верстак для электриков со слесарными тисками, S=1,12 м2;

l станок сверлильный, S=0,48 м2;

l пресс ручной, реечный, S=0,47 м2;

l ларь для обтирочных материалов, S=0,5 м2;

l ванна моечная, S=0,775 м2;

l станок заточной, S=0,5056 м2;

l стеллаж для деталей, S=0,63 м2;

l станок для проточки коллекторов, S=1,2 м2;

l стенд испытательный, S=0,76 м2;

l прибор для очистки и проверки свечей зажигания (настольный);

l прибор для проверки якорей (настольный);

l верстак для ремонта АКБ, S=1,12 м2;

l стенд для проверки и разряда АКБ, S=0,84 м2;

l ванна для промывки АКБ, S=0,605 м2;

l стеллаж для разряда АКБ, S=1,036 м2;

l шкаф для материалов, S=0,72 м2;

l ларь для отходов, S=0,25 м2;

l верстак для плавки свинца, S=0,9 м2;

l ванна для слива электролита, S=0,195 м2;

l стеллаж для заряда АКБ, S=4,07 м2;

l выпрямитель ВСА-5, S=0,196 м2;

l дистиллятор Д-1 модель 734, S=0,03 м2;

l приспособление для разлива кислоты, S=0,156 м2;

l ванна для приготовления электролита, S=0,237 м2;

l стеллаж для бутылей, S=1,2 м2.

Площадь совмещённого электротехнического и аккумуляторного участка равна:

м2; (Fэл.тех=110 м2, п. 2.2.2.)

Генеральный план и общая планировка помещений

Под планировкой СТОА понимается компоновка и взаимное расположение производственных, складских и административно-бытовых помещений на плане здания или отдельно стоящих зданий (сооружений), предназначенных для ТО, ТР и хранения подвижного состава. Планировка предприятия должна по возможности обеспечить независимое прохождение автомобилем любого самостоятельного маршрута, несмотря на случайный характер возврата.

Генеральный план предприятия - это план отведённого под застройку земельного участка территории, ориентированный в отношении проездов общего пользования и соседних владений, с указанием на нём зданий и сооружений по их габаритному очертанию, площадки для безгаражного хранения подвижного состава, основных и вспомогательных проездов и путей движения подвижного состава по территории.

Основные требования, предъявляемые к земельным участкам:

l оптимальный размер участка (желательно прямоугольной формы с отношением сторон от 1:1 до 1:3;

l относительно ровный рельеф местности и хорошие гидрогеологические условия;

l возможность обеспечения теплом, водой, газом, электроэнергией, сбросом канализационных и ливневых вод;

l отсутствие строений, подлежащих сносу;

l возможность резервирования площади участка с учётом перспективы развития предприятия.

Построение генерального плана во многом определяется объёмно-планировочным решением зданий (размерами и конфигурацией здания, числом этажей и пр.).

Площади застройки одноэтажных зданий предварительно устанавливаются по их расчётным значениям. Для многоэтажных зданий предварительное значение площади застройки определяется как частное от деления расчётной площади на число этажей данного здания.

Площадь участка предприятия рассчитывается по формуле:

,

где Fпс - площадь застройки производственно-складских зданий, м2; Fаб - площадь застройки административно-бытового корпуса, м2; Fоп - площадь открытых площадок, для хранения автомобилей, м2; Кз - плотность застройки территории.

Согласно п. 2 площади:

F'пс=5212 м2, F'аб=1101 м2.

Принимаем:

l корпус производственный 1 этажный: Fпс=5212 м2;

l корпус административно-бытовой 2 этажный:

Fаб=1101/2=550,5 м2;

l открытая стоянка отсутствует.

Площадь земельного участка Fуч равна:

м2.

В зависимости от компоновки основных помещений (зданий) и сооружений предприятия застройка участка может быть объединена (блокированная) или разобщена (павильонная). Принимаем блокированную застройку, потому что она имеет преимущества перед павильонной по экономичности строительства, удобствам построения производственных процессов, осуществлению технологических связей и организации движения.

Площадь стоянок личного транспорта рассчитывается, исходя из норматива: 1 автомобиль на 10 работников, работающих в двух смежных сменах и равна (удельная площадь 25 м2 на 1 автомобиль).

м2.

Площадь застройки определяется как сумма площадей занятых зданиями и сооружениями всех видов, включая навесы, открытые стоянки автомобилей и складов, резервные участки намеченные в соответствии с заданием на проектирование, равна:

м2.

Плотность застройки предприятия определяется отношением площади, занятой зданиями, сооружениями, открытыми площадками, автомобильными дорогами, тротуарами и озеленениями, к общей площади предприятия и равна: К=53%.

Коэффициент озеленения определяется отношением площади зелёных насаждений к общей площади предприятия и равен: Коз=10%.

Принимаем сетку колонн для производственного корпуса 2412 м, высота помещений для постов ТО и ТР 4,8 м.

Административно-бытовой корпус 2 этажный с сеткой колонн 66 м с высотой этажей 3 м.

2.3 Экономический расчет

Таблица 3

Исходные данные для расчета себестоимости, цены, объема продаж

Показатели

Стоимость

план

1. Стоимость сырья и материалов, руб.

433

2. Покупные полуфабрикаты, руб.

20

3. Возвратные отходы, руб. (вычитаются)

14,9

4. Стоимость топлива, энергия на технологические нужды, руб.

25

5. Основная заработная плата произв. рабочих, руб.

60

6. Дополнительная заработная плата произв. рабочих, %*

15

7. Отчисления на соц. страхование, %*

26

8. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

65

9. Цеховые расходы, %*

180

10. Общезаводские расходы, %*

220

11. Внепроизводственные расходы, %

5,5

12. Нормативная прибыль, %

20,0

Содержание экономической части дипломного проекта:

Расчет технико-экономических показателей деятельности предприятия

Исходные данные для расчета показателей использования основных фондов, оборотных средств и при определении производственной мощности, прибыли

1. Объем товарной продукции, тыс. руб.

147144

2. Стоимость приобретения (строительства) ОФ, тыс. руб.

38758

3. Собственные оборотные средства, тыс. руб.

17283

4. Среднесписочная численность ППП, чел.

28

Расчет технико-экономических показателей деятельности предприятия заключается в характеристике и оценке факторов производственно-хозяйственной деятельности, а именно основных производственных фондов, оборотных средств и трудовых ресурсов предприятия. Для выполнения экономической части необходимо провести расчеты и сделать выводы по следующим разделам.

Определить исходные данные соответствующие варианту и номеру зачетки

Определение себестоимости и цены на оказываемые услуги

Таблица 4

Классификация затрат по статьям расходов (по статьям калькуляции) предусматривает их группировку по целевому назначению.

Статья затрат

Себестоимость

изделия, руб.

1

2

1. Стоимость сырья и материалов, руб.

2. Покупные полуфабрикаты, руб.

3. Возвратные отходы, руб. (вычитаются)

4. Стоимость топлива, энергия на технологические нужды, руб.

5. Основная заработная плата произв. рабочих, руб.

6. Дополнительная заработная плата произв. рабочих, руб

7. Отчисления на соц. страхование, руб

8. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

9. Цеховые расходы, руб

10. Общезаводские расходы, руб

Производственная себестоимость

11. Внепроизводственные расходы, руб

Полная (коммерческая) с/б

433

20

14,9

25

60

15

19,5

65

108

132

892,4

49,082

941,4

Этот способ классификация затрат и будет использоваться для расчета себестоимости отдельных видов продукции

Таблица 5. Калькуляция себестоимости изделия

Так как определение себестоимости ведется только по стоимостным величинам, поэтому все процентные значениям необходимо перевести в рублевый эквивалент.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих:

Зд = Зо * Нд / 100, Зд=60*25/100=15р.

где ЗО - основная заработная плата производственных рабочих, руб. (данные таблицы №2 приложения В, для изделий А и Б соответственно); Нд - норматив отчислений на дополнительную заработную плату (по исходным данным), %.

Отчисления на социальные нужды:

Рс.н. =( Зод) *Нс.н./100,

Рс.н=(60+15)*26/100=19,5р.

где Нс.н. - установочный норматив отчислений на социальные нужды (по исходным данным), %.

Цеховые (общепроизводственные) расходы:

Рц = Зо* Нц /100,

Рц=60*180/100=108р.

где Нц - норматив отчислений на цеховые расходы (по исходным данным), %.

Общезаводские (общехозяйствнные) расходы:

Ро.з. = Зо* Но.з. /100,

Ро.з=60*220/100=132р.

где Но.з - норматив отчислений общезаводских расходов (по исходным данным), %.

Производственная себестоимость рассчитывается как сумма 1 - 10 статей затрат.

Внепроизводственные (коммерческие) расходы:

Рвн = Спр * Нвн /100,

Рвн=892,4*5,5/100=49,082р.

где Спр - производственная себестоимость, руб.;

Нвн - норматив отчислений внепроизводственных (коммерческих) расходов, %.

Полная себестоимость рассчитывается как сумма всех затрат по статьям калькуляции.

Себестоимость изделия служит основным, базовым показателем формирования цены этого изделия.

По характеру обслуживаемого оборота выделяют: базовые и отпускные цены предприятия, оптовые цены на продукцию промышленности, розничные цены и др.

Оптовая цена предприятия - цена, которая формируется на стадии производства товара:

Цопт.пред. = Сп + Пн,

Цопт.пред.=941,4+188,28=1129,6р.

где Сп - полная (коммерческая) себестоимость продукции, руб.;

Пн - нормальная прибыль производителя, руб.

Пн = Сn * Рп/100

Пн=941,4*20/100=188,28р.

где Рп - планируемая производителем рентабельность; %. Принимается 20 %.

Отпускная цена - цена, по которой предприятие реализует продукцию посредникам или другим потребителям. Эта цена, кроме цен изготовителя, включает косвенные налоги (акциз, НДС):

Цотп.пред. = Цопт.пред. + НДС

Цотп.пред=1129,6+203,3=1332,9р.

Ставка НДС установлена в процентах (18%) к оптовой цене предприятия.

НДС = Цопт.пред 18/100

НДС=1129,6*18/100=203,3р

Основные фонды предприятия. Характеристика и оценка их использования

Основные фонды являются составной частью имущества предприятия и его внеоборотных активов. Основные производственные фонды - это часть средств производства, которая в производственном процессе выполняет функции средств труда, участвует во многих циклах производства, сохраняет в продолжение всего срока службы первоначальную натуральную форму и по мере износа по частям переносит свою стоимость на создаваемую продукцию. К ним относятся средства труда со сроком службы более одного года.

Для анализа качественного состояния основных фондов на предприятии необходимо знать их структуру. Под производственной структурой понимается соотношение различных групп основных производственных фондов (ОПФ) по вещественно-натуральному составу в их общей годовой стоимости.

Структура ОПФ предприятия приведена значениями которой необходимо воспользоваться для расчета первоначальной стоимости основных производственных фондов.

Расчет первоначальной стоимости каждого элемента ОПФ (ОФпер i), тыс. руб., производится по формуле:

ОФперв i =ОФпр i + ОФ тр + ОФ м ,

ОФперв i=38758+3875,8+1937,9=44571,7р.

где ОФпр i - стоимость приобретения и/или строительства ОПФ, тыс. руб., которая, в свою очередь, определяется по формуле:

ОФпр вi =Увi •ОФпер общ/100%

ОФпр вi=29,7*38758/100=11511,13р.

где Увi - удельный вес i-ого элемента ОПФ, тыс. руб.,

ОФпер общ- общая (итоговая) стоимость приобретенных (построенных) основных производственных фондов, тыс. руб. Значение принимается из исходных данных соответствующего варианта.

ОФ тр - затраты на транспортировку ОПФ, тыс. руб., (принимаются 10% от стоимости приобретения);

ОФтрi=ОФпр вi*10/100

ОФтрi=11511,13 *10/100=1151,11р.

ОФ м - затраты на строительно-монтажные работы, (принимают 5% от стоимости приобретения)

ОФмi=ОФпр вi*5/100

ОФмi=11511,13 *5/100=575,5.

На основе рассчитанных значений первоначальной стоимости ОПФ ведется расчет восстановительной стоимости, который осуществляется по формуле:

ОФвосст i = ОФперв i •Kц ,

ОФвосст i=13237,8*1,15=15276,57р.

где Kц - коэффициент, учитывающий изменение цен Kи=1,15.

Таблица 6

Структура и классификация основных фондов

Элемент ОПФ предприятия

Уд вес, %

Стоимость приобретения (строительства),

тыс. руб.

Затраты на транспортировку, тыс.руб.

Затраты на строительно-монтажные работы, тыс.руб.

Первоначальная стоимость,

тыс. руб.

Восстановительная стоимость,

тыс. руб.

Здания

29,7

11511,13

1151,11

575,5

13237,8

15223,6

Сооружения

0,5

193,8

19,38

9,69

222,8

256,3

Передаточные устройства

1,1

426,33

42,63

21,3

478,65

550,44

Силовые машины и оборудование

19,1

7402,77

740,27

370,1

8180,05

9407,05

Рабочие машины и оборудование

2,3

891,43

89,14

44,5

985,02

1132,77

Транспортные средства

36,1

13991,63

1399,16

699,5

15460,74

17779,85

Измерительные и регулировочные приборы

3,4

1317,77

131,77

65,8

1456,1

1674,23

Вычислительная техника

1,8

697,64

69,76

34,8

770,8

886,51

Дорогостоящий инструмент

5,3

2054,17

205,41

102,7

2260,8

2610,32

Производственный и хозяйственный инвентарь

0,7

271,3

27,13

13,5

299,78

344,74

Итого

100

38758

3875,8

1937,4

44571,7

51257,46

Годовая сумма амортизационных начислений рассчитывается методом равномерного прямолинейного списания в соответствии с едиными нормами амортизации, поэтому для каждого года эксплуатации амортизационные начисления принимаются величиной одинаковой.

Расчет амортизационных отчислений (Ai, тыс. руб.) выполняется как для каждого элемента основных фондов, так и в целом по предприятию:

А i = ОФ пер i .* Нi/ 100,

А i =13237,8*4/100=529,51р.

где ОФпер.i (общ).- первоначальная стоимость конкретного элемента ОПФ, тыс. руб. ,Нi%.

Кроме оценки по первоначальной и восстановительной стоимости основные фонды в практической деятельности предприятия ОПФ оцениваются по остаточной стоимости, которая представляет собой разницу между первоначальной (восстановительной) стоимостью и суммой износа. То есть остаточная стоимость - эта та стоимость ОПФ, которая еще не перенесена стоимость готовой продукции.

ОФ восстi=ОФ перi-Ai

ОФ восстi=13237,8-529,51=12708р.

Таблица 7

Начисление амортизация по отдельным группам основных фондов

Наименование основных фондов

Первоначальная стоимость ОФ,

тыс. руб.

Норма

амортизации, %

Сумма

амортиз.

отчислений

тыс. руб.

Остаточная стоимость, тыс.руб.

1

2

3

4

1. Здания

2. Сооружения

3. Передаточные устройства

4. Силовые машины и оборудование

5. Рабочие машины и оборудование

6. Транспортные средства

7. Измерительные и регулирующие приборы и лабор. оборудование

8. Вычислительная техника

9. Дорогостоящий инструмент

10. Производственный и хоз. инвентарь

13837,8

222,87

478,65

8180,05

985,02

15460,74

1456,12

770,88

2269,85

299,78

4

3,6

5

12

15

12

25

26

15

30

529,51

8,02

23,93

981,6

147,75

1855,28

364,03

200,42

340,47

89,93

12708,3

214,85

454,72

7198,45

837,27

13605,46

1092,09

570,46

1929,38

209,85

ИТОГО

44571,7

4540,94

38820,83

Для более детального анализа использования ОПФ предприятия необходимо оценить их техническое состояние и рассмотреть эффективность использования.
Необходимо также рассмотреть эффективность использования основных фондов, показателями которого являются фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность и фондорентабельность.
Фондоотдача:
Фо = VТП / ОФпер.,
Фо=147144/44571,7=3,3
где VТП - объем товарной продукции, изготовленной за год (определяется по исходным данным), тыс. руб.;
ОФпер- первоначальная стоимость ОПФ в целом по предприятию (принять как первоначальная стоимость ОФ итоговая строка табл.3, столбец 2), тыс.руб.
Фондоемкость,:
Фе = ОФпер /VТП
Фе=44571,7/147144=0,3
Фондовооруженность:
Фв = Фпер. / ССЧ,
Фв=44571,7/28=1591,84т/ч
где ССЧ- среднесписочная численность промышленно-производственного персонала (ППП), принимается по исходным данным.
В ходе проведенных расчетов необходимо сделать вывод об эффективность использования основных фондов, что использование ОПФ считается эффективным, если Фо >1,Фе<1, Фв>1 тыс. руб./чел
Оборотные средства. Обеспечение деятельности предприятия и эффективность использования
Для анализа качественного состояния оборотных средства (ОС) предприятия необходимо рассмотреть распределение их среднегодовой стоимости по каждому элементу в соответствии с величиной удельного веса (структуры).
Расчет среднегодовой стоимости конкретного (i-ого) элемента оборотных средств ведется по формуле:
ОСср.г.i = Увi •ОС. общ /100%
ОСср.г.i=65*17283/100=11223,95т.р.
где Увi - удельный вес i-ого элемента оборотных средств, тыс. руб;
ОС.общ - общая (итоговая) среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб. Значение принимается из исходных данных
Таблица 8
Структура оборотных средств

Элементы оборотных средств

Среднегодовая стоимость, тыс.руб.

Уд. вес, %

1

2

3

Производственные запасы
Незавершенное производство
Расходы будущих периодов

Готовая продукция на складах

11223,95
3456,6
864,15

1728,3

65
20
5

10

ИТОГО

17283

100

Экономическая эффективность использования оборотных средств характеризуется их оборачиваемостью, т.е. продолжительностью их кругооборота от приобретения сырья до реализации готовой продукции. Ускорение оборачиваемости оборотных средств позволяет уменьшить потребность в них и использовать высвобождаемые оборотные средства для увеличения объема производства, следовательно, для увеличения прибыли.
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств:
Коб = VРП / ОС.общ,
Коб=147144/17283=8,51 об.
где ОС.общ - среднегодовая сумма оборотных средств в целом по предприятию (по исходным данным), тыс. руб.;
VРП - сумма (объем) реализованной продукции в целом по предприятию, тыс. руб.
VРП = VТП=147144
где VТП - сумма (объем) товарной продукции в целом по предприятию (значение по исходным данным), тыс. руб.;
Длительность одного оборота:
Д = Т / Коб ,
Д=365/8,51=42,89 дн.
где Т - длительность рассматриваемого периода (квартал, год), (Т=365 дней).
Производительность труда--это основной показатель, характеризующий эффективность использования трудовых ресурсов. Он определяется как отношение объема товарной продукции к среднесписочной численности и показывает выработку одного работника.
ПТ= VТП/ССЧ
ПТ=147144/28=5255,14т.р/ч
Основные показатели финансовой и хозяйственной деятельности предприятия
содержит расчеты затратных и оценочных показателей, характеризующие достигнутый уровень производства
Рассчитанные значения цен используются для расчета оценочных показателей, характеризующие достигнутый уровень производства
Прибыль от реализации продукции:
,
П=20000(1332,9-1184,3)=2972000р.
где Q--количество выпущенной продукции в натуральном выражении (20 тыс.шт.), Цi - отпускная цена i-той продукции, руб;
Сi = Cпi + НДС,
Сi= 941,2+203,3=1184,3т.р.
где Спi - полная плановая себестоимость единицы продукции, руб, НДС--налог на добавленную стоимость
Балансовая прибыль:
Пб = Пр+ Ппв.о
Пб = 2972+1025,14+891,43=4888,57т.р.
где Пр - прибыль (убыток) от реализации продукции, перевести в тыс. руб.
Пп - прибыль (убыток) от реализации основных фондов, а также иного имущества предприятия (тыс. руб.), принимается в размере 1-3% от восстановительной стоимости ОПФ в целом по предприятию;
Пв.о. - прибыль (убыток) от внереализационных операций (тыс. руб.), при выполнении курсовой работы приминается равной 20 тыс.руб. руб.
Чистая прибыль:
Пч = Пб - Пл - Нпр
Пч=4888,57-892,43-977,71=3019,43т.р.
где ПЛ - основные платежи предприятия, которые включают плата за основные фонды (налог на имущество, составляет 2% от первоначальной стоимости ОПФ ); банковский кредит (принимается равный нулю) и т.д., руб.; Нпр - налог на прибыль, составляет 20% от балансовой прибыли, тыс.руб (формула 30).
Пл=ОФпер.г*2/100
Пл=44571,7*2/100=891,43.р.
Н=Пб*20/100
Н=4888,57*20/100=977,71т.р.
Если предприятие осуществляет производственно-хозяйственную деятельность, то оно заинтересовано не только в наибольшей массе прибыли, но и в эффективности использования вложенных в производство средств. Эффективность характеризуется размером прибыли, получаемой на 1 рубль затраченных средств. Эти показатели получили название рентабельность.
Соизмерение прибыли с затратами означает рентабельность или норму рентабельности. Различают:
Общая рентабельность:
Ро = Пр* 100 / (ОФпер + ОСср.г)
Ро=2972*100/(44571,7+17283)=4,8%
где Пр - прибыль от реализации продукции в целом по предприятию, тыс. руб.;
ОФпер. ОСср.г.i - первоначальная стоимость основных фондов и оборотных средств (нормируемых) в целом по предприятию, тыс. руб. (исходные данные);
Рентабельность продукции: рентабельность товарной продукции (производства), %:
Р прод = (Пр * 100 ) /(Q* С тп),
Р прод =(2972*100)/(20*941,4)=15,78%
Сп--полная (коммерческая) себестоимость услуги
Рентабельность продаж: Рпр-ж=(Пр*100)/(Q*Цотп)
Рпр-ж=(2972*100)/(20*1332,8)=11,1%
Таблица 9
Технико-экономические показатели хозяйственной деятельности предприятия

Показатели

Значение

Объем товарной продукции, тыс.руб.

147144

Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.

2972

Прибыль балансовая, тыс.руб

4888,57

Прибыль чистая, тыс.руб.

3019,43

Рентабельность общая, %

4,8

Рентабельность производства, %

15,78

Рентабельность продаж, %

11,1

Среднегодовая стоимость ОФ, тыс.руб.

44571,7

Фондоотдача

3,3

Фондоемкость

0,3

Стоимость оборотных средств, тыс.руб

17283

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств

8,51

Продолжительность одного оборота, дни

42,89

Среднесписочная численность, чел.

28

Производительность труда, руб/чел

5255,14

Фондовооруженность, руб/чел

1591,84

4. ОХРАНА ТРУДА
Обязанности должностных лиц по охране труда

Организационные мероприятия по вопросам охраны труда находят свое отражение в комплексных планах улучшения и оздоровления условий труда, составляемых администрацией совместно с профсоюзной организацией. Планы составляют на год и пятилетку с указанием в них (по срокам, объемам работ и размерам финансирования) мероприятий по укреплению материально-технической базы и механизации тяжелых и трудоемких работ, мероприятий по предупреждению несчастных случаев и заболеваний на производстве и по общему улучшению условий труда.

Номенклатурные мероприятия по охране труда определяются постановлением Президиума ВЦСПС «О типовой сводной номенклатуре мероприятий по охране труда.

Мероприятия по охране труда являются составной частью коллективного договора предприятия. В дополнение к коллективному договору администрация и местный комитет заключают соглашение по охране труда для уточнения перечня и сроков осуществления планов (номенклатурных) мероприятий. Они прилагаются к коллективному договору и составляют его неотъемлемую часть. В соглашениях предусматривается, какие конкретно и в какие сроки, в пределах плановых ассигнований, должны быть осуществлены намеченные на предстоящий год мероприятия по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии, определяется их стоимость и указываются лица, ответственные за их проведение. В коллективном договоре и соглашении по охране труда указываются конкретные обязательства администрации и местных комитетов по проведению тех или иных мероприятий.

Основные обязанности администрации в части охраны труда указываются в отраслевых Правилах техники безопасности. В частности, указывается, что на руководителя (директора) автотранспортного предприятии наминается:

решения вопросов планирования организационно технический мероприятий по профилактики производственного травматизма и профессиональных заболеваний, современное финансирование и утверждение титульных списков на проведение этих мероприятий и контроль за правильностью расходования средств ассигнованных на улучшение и оздоровления условий труда;

соблюдение трудового законодательства;

выполнение предписаний технической инспекции профсоюзов и предложений общественных инспекторов комиссий охраны труда;

утверждение инструкций по технике безопасности для отдельных работ и профессий (совместно с местным комитетом профсоюза);

своевременное обеспечение рабочих спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, мазями, пастами, моющими веществами и мылом в соответствии с.действующими нормами;

обеспечение в установленном порядке спецпитанием;

организация обучения по тематике охраны труда административно-управленческого и инженерно-технического персонала;

утверждение номенклатурных мероприятий по обеспечению охраны труда (по согласованию с местным комитетом профсоюза);

личное участие в расследовании несчастных случаев с тяжелым исходом, связанных с производством;

установление правил внутреннего трудового распорядка (в соответствии с типовыми правилами) по согласованию с местным комитетом профсоюза. В правилах даны аналогичные положения для других должностных лиц.

Для непосредственного ведения работ по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии вводится должность инженера (старшего инженера) по технике безопасности, непосредственно подчиненного главному инженеру (техноруку) автотранспортного предприятия. Инженером (старшим инженером) по технике безопасности назначаются: освобожденный от другой работы -- при общем количестве работающих в автотранспортном предприятии от 200 до 500 человек -- один работник, от 500 до 1000 -- два-три работника и более 1000 -- не менее трех. При количестве работающих менее 200 человек специально выделенный работник по технике безопасности может не назначаться. Его функции возлагаются на соответствующего технического руководителя (главного инженера). Не допускается выполнение обязанностей инженера по технике безопасности главным механиком автотранспортного предприятия.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.