Разработка информационно-измерительного канала

г) цикл измерения и печати не более 15с;

д) время прохождения указателем всей шкалы не более 10с.

16.2 Расчёт суммарной погрешности измерительного канала

В качестве обобщенной метрологической характеристики измерительного канала следует принимать суммарную погрешность ИИК в рабочих условиях эксплуатации.

Суммарная погрешность ИИК в рабочих условиях представляет собой геометрическую сумму погрешностей элементов, входящих в состав ИИК, для определения которых используются данные по основной и дополнительной погрешностям, приведенные в нормативно-технической документации на эти элементы, с учетом рабочих условий эксплуатации, предусмотренных в проекте.

Дополнительные погрешности приборов суммируются геометрически. Основная и дополнительные погрешности приборов суммируются алгебраически.

При определении суммарной погрешности ИИК не учитывается погрешность соединительных линий.

Модуль суммарной погрешности ИИК в рабочих условиях эксплуатации определяется по формуле:

,

где - приведенная погрешность элемента в рабочих условиях эксплуата-ции;

n - число элементов ИИК.

Модуль погрешности элемента ИИК в условиях эксплуатации определяется по формуле:

,

где - основная приведенная погрешность элемента;

- дополнительная приведенная погрешность элемента ИИК от влияющей величины, которая не должна превышать ;

k - число влияющих величин.

Определяем приведенную погрешность элементов проектируемого ИИК в рабочих условиях:

1. Для сужающего устройства типа труба Вентури. Так как сужающее устройство не является средством измерения, то:

2. Для первичного преобразователя дифманометра типа “Сапфир 22М-ДД”:

3. Для промежуточного преобразователя БИК 1:

4. Для вторичного прибора типа КСП2:

5. Для термосопротивления ТСМ-9506:

6. Для вторичного прибора типа КСМ-2

Тогда модуль суммарной погрешности ИИК будет:

.

Значение полученной погрешности удовлетворяет требованиям ГСП (допустимая погрешность ИИК 3,5%). Это значение погрешности позволяет получить информацию об объекте измерения с необходимой точностью.

17. Разработка технических условий эксплуатации устройства

17.1 Техническое обслуживание дифманометра типа “Сапфир”

К обслуживанию преобразователей должны допускаться лица, изучившие инструкцию и прошедшие соответствующий инструктаж.

При эксплуатации преобразователей должны руководствоваться настоящей инструкцией, местными инструкциями и другими нормативно-техническими документами, действующими в данной отрасли промышленности. Техническое обслуживание преобразователей заключается, в основном, в периодической проверке и, при необходимости, корректировке “нуля” преобразователя, в сливе конденсата или удаления воздуха из рабочих камер преобразователя, проверке технического состояния преобразователя.

Необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок жидкости или газа. С этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом перегрузки преобразователя; периодичность устанавливается потребителем в зависимости от условий эксплуатации. В процессе эксплуатации преобразователи должны подвергаться систематическому внешнему осмотру, а также периодическому осмотру, ремонту.

При внешнем осмотре необходимо проверить:

· целостность оболочки, отсутствие на ней коррозии и других повреждений;

· наличие всех крепежных деталей и их элементов, наличие и целостность пломб;

· состояние заземления, заземляющие болты должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины. В случае необходимости они должны быть очищены;

· состояние уплотнения кабеля. Проверку производить при отключенном от сети кабеле. Кабель не должен выдергиваться и не должен проворачиваться в узле уплотнения.

Характерные неисправности преобразователя приведены в таблице 17.1

Таблица 17.1 - Характерные неисправности преобразователя “Сапфир”

Неисправность	Возможная причина	Метод устранения
1. Выходной сигнал отсутствует	а) обрыв в линии нагрузки или в линии связи с источником питания; б) нет напряжения на входе прибора; в) нарушена целостность тензорезистора; г) неисправность электронного устройства преобразователя; д) отсутствует герметичность в соединениях отборов давлений.	а) найти и устранить обрыв; б) проверить и восстановить напряжение питания; в) проверить характеристику тензорезистора; г) изменяя сопротивление тензорезистора, проверить изменение выходного сигнала электронного устройства в пределах 0-20 мА; д) заменить прокладки и подтянуть соединения; проверить утечки обмыливанием соединений.
2. Выходной сигнал не стабилен, погрешность преобразователя превышает допустимую	а) нарушена герметичность в линии провода давления; б) нарушена герметичность сальникового уплотнения вентиля преобразователя; в) нарушена герметичность уплотнения монтажного фланца или ниппеля преобразователя; г) нарушена герметичность уплотнения фланца измерительного блока преобразователя; д) нарушена герметичность пробки фланца измерительного блока преобразователя;	а) найти и устранить негерметичность; б) подтянуть сальник вентиля или заменить на новый; в) заменить уплотнительное кольцо на новое; г) заменить уплотнительное кольцо на новое; д) подтянуть пробку или уплотнить лентой ФУМ, или заменить на новую пробку;

17.2 Техническое обслуживание БИК-1

Техническое обслуживание заключается в периодической поверке блока.

Периодическая поверка блока производится не реже одного раза в год, в сроке, устанавливаемые в зависимости от условий эксплуатации, а также после перенастройки блока или его ремонта.

Возможные неисправности блока приведены в таблице 17.2

Таблица 17.2 - Характерные неисправности БИК-1

Неисправность	Возможная причина	Метод устранения
1. Отсутствует напряжение питания блока (светодиод исправного состояния включен)	Перегорел предохранитель FU1, FU2	Заменить предохранитель FU1, FU2
2. Отсутствует выходное напряжение. Включен светодиод сигнализации срабатывания защиты от короткого замыкания и перегрузки	Короткое замыкание или перегрузка в цепи питания датчика	Устранить короткое замыкание или перегрузку в цепи питания датчика. Снять и вновь подать напряжение питания блока
3. Отсутствует выходной сигнал	Обрыв цепи линии связи блока с датчиком или цепи выходного сигнала	Найти и устранить об-рыв

17.3 Техническое обслуживание КСП2 и КСМ2

Следует вести постоянное наблюдение за состоянием поверхности прибора, удалять с него пыль и грязь. Если в течение длительного времени прибор находится в нерабочем состоянии, то перед пуском его необходимо тщательно осмотреть, очистить и, если необходимо, просушить. Ни в коем случае не допускается перемещать от руки пишущую каретку с указателем. Перемещать каретку вдоль шкалы можно только вращая шкив (на оси двигателя), на который намотан трос.

В случае повреждения смотрового стекла прибора можно вставить новое, применив для его крепления в крышке герметик УТ-32.

Возможные неисправности блока приведены в таблице 17.3

Таблица 17.3 - Характерные неисправности КСП2 и КСМ2

Неисправность	Возможная причина	Метод устранения
1. При включении прибора напряжение на при-бор не подается.	Неисправен выключатель; неисправен предохранитель.	Исправить выключатель, сменить предохранитель; проверить все ли вилки вставлены в гнезда штепсельных разъемов.
2. Уменьшение чувствиительности (большая вариация, уменьшение скорости движения ка-ретки).	Имеются дополнительные помехи на прибор; плохое заземление или отсутствуетвие заземления прибора.	Увеличить чувствительность усилителя; проверить экранировку соединительных проводов, идущих от датчиков, а также заземление при-бора.
3. При поданном напряжении 220В указатель двигается до упора к на-чалу шкалы независимо oт подаваемого сигнала.	Неисправна измерительная схема. Нет контакта между движком и спиралью реохорда.	Заменить плату с измерительной схемой. Промыть спираль реохорда спиртом.
4. При поданном на при-бор напряженbи стрелка прибора не двигается при изменении подаваемого сигнала.	Неисправны усилитель, двигатель, конденсаторы С1, С2, С3: С4, С5.	Последовательно заменить перечисленные узлы исправными
5. Указатель медленно перемещается к концу шкалы независимо от подаваемого сигнала.	Неисправны узел измерительной схемы, усилитель, фильтр (для потенциометров).	Последовательно заменить перечисленные узлы исправными

17.4 Техническое обслуживание ТСМ

При эксплуатации термопреобразователей сопротивления необходимо периодически:

а) осуществлять контроль качества крепления термопреобразователя на объекте и отсутствия внешних повреждений;

б) осуществлять контроль работоспособности термопреобразователя;

в) осуществлять контроль соблюдения условий эксплуатации;

Термопреобразователи проходят первичную поверку при выпуске из производства и после ремонта. В процессе эксплуатации термопреобразователи должны проходить периодическую поверку.

Возможные неисправности блока приведены в таблице 17.4

Таблица 17.4 - Характерные неисправности ТСМ

Неисправность	Возможная причина	Метод устранения
1.Отсутствие сигнала	Обрыв токоведущей цепи	Заменить термопреобразователь
2.Снижение сопротивления изоляции	Попадание влаги вовнутрь термопреобразователя	Просушить при 2 - 3 часа

автоматический потенциометр расходомер

18. Модернизация ИИК с введением микропроцессорной техники

Для уменьшения погрешности канала и увеличения его быстродействия вместо КСМ2 будем использовать микропроцессорный прибор ДИСК 250М.

18.1 Назначение ДИСК 250М

Этот прибор предназначенный для измерения, регистрации, сигнализации и регулирования параметров технологических процессов, представленных унифицированными сигналами и сигналами от термопар, термопреобразователей сопротивления, дифференциально-трансформаторных датчиков и пирометров.

18.2 Характеристики

Подключение термопреобразователей сопротивления осуществляется по четырех или трехпроводной схеме.

При четрехпроводной схеме подключения сопротивление каждого провода, распределенное по длине линии связи, не должно превышать . Допускается применение барьеров искрозащиты с переходным сопротивлением ветви до . При трехпроводной схеме подключения сопротивление линии связи не должно превышать , разница между сопротивлением отдельных линий связи должна быть не более .

Приборы могут иметь:

- один аналоговый выход, предназначенный для вывода управляющего воздействия при регулировании по ПИД-С закону или преобразования измеряемого сигнала в токовый сигнал. Диапазон изменения сигнала . Сопротивление нагрузки должно быть не более . Пульсации не превышают ;

- источник питания для внешних датчиков с выходным напряжением при номинальной нагрузке . Источник питания имеет защиту от перегрузки . Пульсации не превышают ;

- четыре релейных выхода, коммутирующих нагрузку с силой тока до переменного напряжения до или постоянного до ;

- интерфейс RS485 для связи с персональным компьютером. Внешние переключения на разъеме прибора позволяют получить интерфейс RS 422.

Приборы могут осуществлять регулирование по одному из законов: ON/OFF, ПИД-S, ПИД-С, ПИД-Н/С.

Приборы имеют:

- двухстрочное жидкокристаллическое (ЖКИ) табло с подсветкой. Включение подсветки при нажатии любой клавиши, отключение по истечении после последнего нажатия любой из клавиш;

- пятизначное светодиодное табло для индикации результата измерения в единицах измеряемой физической величины;

- светодиодную линейку для аналогового представления результата измере-ния. Высота светового столба пропорциональна результату измерения в процентах от диапазона измерения.

Прибор осуществляет регистрацию результатов измерений фломастером на диаграммном диске в полярных координатах. Время прохождения узла записи от одного предельного значения до другого не превышает . Линия регистрации не должна иметь разрывов.

Предел основной приведенной погрешности прибора, в процентах от нормирующего значения, при нормальных условиях составляет:

- измерения и сигнализации ± 0,25

- для аналогового выходного сигнала ± 0,25

- регистрации ± 0,5

За нормирующее значение принимают:

- для измерения, сигнализации и регистрации разность между верхним и нижним предельными значениями диапазона измерения;

- для аналогового выходного сигнала - 16 мА.

18.3 Устройство и работа

18.3.1 Структурная схема

Структурная схема прибора, приведенная на рисунке 18.1, состоит из аналого-цифрового преобразователя (АЦП), преобразующего аналоговые сигналы от датчиков в двоичный код. Код передается в центральный процессор, где он обрабатывается и выдается на:

цифроаналоговый преобразователь (ЦАП) для преобразования в сигнал 4-20 мА, который может нести информацию, как о значении измеренного сигнала, так и регулирующее воздействие, если при конфигурировании прибора выбран закона регулирования - ПИД-С.

устройство управления шаговым двигателем 2, который перемещает перо, в соответствии со значением входного сигнала;

табло 1, индицирующее результат измерения в цифровом виде;

барграф, высота светового столба которого пропорциональна измеренному значению сигнала;

реле, изменяя их состояние. Состояние реле определяется соотношением между значениями входного сигнала и уставки.

Для конфигурирования прибора предназначены табло 2 и клавиатура, сигналы от клавиатуры воспринимает и выдает на табло ЦП.

Вращение диаграммного диска осуществляет шаговый двигатель 1, управляемый ЦП. Архив формирует массив сообщений о результатах измерений.

Интерфейс предназначен для связи с персональным компьютером, при помощи которого можно осуществлять настройку прибора.



Рисунок 18.1 - Структурная схема прибора

18.3.2 Конструкция прибора

На рисунке М.1 приложения М приведены внешний вид прибора и вид прибора с открытыми крышкой и шасси.

На крышке прибора расположены:

- круглое окно для представления результатов регистрации на диаграммной бумаге измеряемого параметра;

окно для пятизначного цифрового табло, индицирующего результат измерения;

- окно для барграфа, представляющего результат измерения в аналоговом виде;

- окно для четырех светодиодов, индицирующих выход измеряемого параметра за допустимые пределы (срабатывание уставки);

выемка для размещения наименования и единиц измерения контролируемого параметра.

За открывающейся крышкой прибора расположено поворотное шасси, на котором размещены:

узел для крепления и вращения диаграммной бумаги;

узел для перемещения перодержателя;

платы, с расположенными на них жидкокристаллическим табло и клавиатурой для конфигурирования прибора, цифровым табло для индикации

результатов измерения, барграфом и светодиодами сигнализации и регулирования.

Узел для крепления и вращения диаграммной бумаги включает в себя:

плату для крепления диаграммной бумаги, держатель диаграммы;

шаговый двигатель, на оси которого крепится держатель диаграммы. Крепление бумаги осуществляется при помощи прижима. Положение бумаги фиксируется специальным ключом. Управление шаговым двигателем осуществляет центральный процессор прибора. Электрическое соединение двигателя с платой ЦП осуществляется жгутом с разъемом.

Узел для перемещения перодержателя состоит из;

шагового двигателя, размещенного на специальной плате;

- зубчатого колеса - «сектора», передающего движение от двигателя на перодержатель;

- перодержателя, на котором крепится фломастерный узел записи.

Ограничение движения перодержателя осуществляется при помощи тормоза. Тормоз, соединенный с валом двигателя, перемещается в выемке платы, на которой укреплен двигатель. Конфигурация выемки обеспечивает остановку двигателя, когда фломастер доходит до крайних линий диаграммной бумаги.

Для выполнения требований по динамике движения пера служит пружина. На перодержатель крепится фломастер, осуществляющий регистрацию результата измерения на диаграммной бумаге.

Конструкция перодержателя позволяет произвести подстройку, как радиуса дуги перемещения фломастера, так и положения фломастера, соответствующего нижнему предельному значению измеряемого параметра, а также регулировать прижим фломастера к бумаге.

Управление двигателем осуществляется с платы ЦП, электрическое соединение между ними осуществляется жгутом с разъемом.

На задней стенке прибора (дне) размещается плата ЦП, на которой собрана электрическая схема прибора.

Кроме того, на плате расположены разъемы для внешних подключений. Кабели внешних подключений выводятся из прибора через отверстия в дне или боковой стенке прибора и фиксируются при помощи гермовводов.

Снаружи на дне прибора предусмотрена возможность закрепления барьера искрозащиты для работы с датчиками, расположенными во взрывоопасной зоне.

18.3.3 Назначение функциональных клавиш

<,> - клавиши «влево», «вправо» применяются для:

а) перемещения между пунктами вложенного меню;

б) перемещения курсора при редактировании числовых значений.

^,Ў - клавиши «вверх» или «вниз» применяются для:

а) выбора параметров (числовых и смысловых) из предлагаемого списка. Эти параметры отмечаются мерцанием с периодом 1 сек.;

б) изменения цифры в разряде при редактировании числовых значений. Клавиша ^ увеличивает число, клавиша Ў - уменьшает.

Ввод - применяется для подтверждения выбора пункта меню или параметра; для ввода числового значения. Выбор любого параметра или редактирование числа должны всегда заканчиваться нажатием Ввод. В противном случае параметр или число не будут сохранены в памяти прибора.

Сброс - применяется для отмены ошибочно введенного числового значения, а также для выхода из текущего пункта меню и возврата к предыдущему.

18.3.4 Работа прибора

Прибор имеет два режима: рабочий и служебный.

Служебный режим предназначен для проверки, калибровки, юстировки и конфигурирования прибора.

В рабочем режиме прибор осуществляет:

- измерение параметра, подключенного на вход прибора и выбранного при конфигурировании;

- регистрацию измеренных значений на диаграммном диске;

- сигнализацию выхода параметра за допустимые пределы по уровню или скорости изменения сигнала;

- регулирование;

- архивирование результатов измерений.

18.4 Устройство и работа 16-разрядного ЦАП

Микросхема выполнена в 20-выводных корпусах типа SOIC с планарными выводами. ЦАП питается от однополярного источника напряжением +5 В и отличается низкой потребляемой мощностью (не более 50 мВт), отсутствием паразитных помех “цифрового” происхождения на выходах (GLITCH-FREE VOLTAGE OUTPUTS), малыми нелинейными искажениями, наличием встроенного источника образцового напряжения.

Цоколевка и основная схема включения микросхемы приведены на рисунке 18.2 Назначение выводов микросхемы РСМ66Р приведены в таблице 18.1:

Таблица 18.1 - Назначение выводов микросхемы РСМ66Р

Рисунок 18.2 - Цоколевка и основная схема включения микросхемы РСМ66Р

Упрощенная структурная схема ЦАП приведенная на рисунке 18.3. Основные параметры ЦАП РСМ66Р:

* динамический диапазон -- 96 дБ;

* напряжения входных логических сигналов высокого уровня -- (2,4…5,25)В;

* напряжения входных логических сигналов низкого уровня -- +(0…0,8) В;

* формат входных данных -- последовательный код ВТС;

* максимальная тактовая частота -- не менее 8,5МГц;

* суммарный уровень нелинейных искажений и шумов относительно максимального уровня выходного сигнала равен -88дБ на частоте выходного сигнала 991Гц при частоте дискретизации FS=176,4кГц

* разделение каналов -- 85 дБ;

* ошибка установки выходных уровней сигналов -- ±2% (типовое значение при размахе выходного сигнала 2,6В);

* ошибка установки уровней выходных сигналов левого и правого каналов -- ±1%;

* ошибка установки нулевого уровня выходного сигнала -- ±30мВ;

* максимальный размах выходного сигнала -- 2,6В;

* выходное сопротивление -- 2Ом;

* напряжение источника питания -- 4,75…5,25В;

* ток потребления -- не более 9,5мА.

Рисунок 18.3 - Упрощенная структурная схема ЦАП

ЦАП РСМ66Р может работать в одно или двухканальном режимах, основной режим одноканальный (один ЦАП, два канала). Работа ЦАП в этом режиме основана на временном разделении каналов и использовании двух различных режимов работы выходных усилителей -- рабочего и интегрирующего. Этот режим реализуется при подаче на вход SDM SEL напряжения с уровнем лог. “0”.

При временном разделении каналов цифровые данные левого и правого каналов обрабатываются в ЦАП попеременно, аналоговый выход ЦАП подключен к обоим выходным усилителям, режимы работы которых синхронно и попеременно переключаются с рабочего на интегрирующий и наоборот.

Заключение

В результате исполнения работы был спроектирован и рассчитан ИИК для измерения параметров (температуры, расхода и состава) пара, протекающего через трубопровод.

В результате анализа были спроектированы структурная и функциональная схемы канала. Измерения в данных схемах производится при помощи двух независимых каналов.

Канал для измерения расхода представляет собой последовательно расположенный датчик (труба Вентури), первичный преобразователь (подключенный через конденсационные сосуды), дифманометр типа Сапфир, промежуточного преобразователя БИК 1, вторичного прибора (КСП). Все приборы реально существующие и соответствуют стандарту. Они подобраны в соответствии с измеряемыми параметрами среды.

Канал для измерения температуры состоит из термосопротивления ТСМ-0879 и вторичного прибора КСМ-2.

При выполнении расчетов были определены необходимые параметры для расходомера переменного перепада давления, реохорда и автоматического моста, соответствующие требованиям нормативно-технической документации на промышленные средства измерения.

Подсчитана суммарная погрешность ИИК.

Значение полученной погрешности удовлетворяет требованиям ГСП (допустимая погрешность ИИК 3,5%). Это значение позволяет получать сведения о параметрах в трубопроводе с необходимой точностью.

Была рассчитана схема для заземления ИИК, что обеспечивает безопасность работы приборов.

С целью модернизации, улучшения условий эксплуатации, ремонта и обслуживания ИИК и уменьшения суммарной погрешности применён микропроцессорный программируемый измеритель типа РМ1.

Суммарная погрешность ИИК с его применением незначительно снизилась.

Изложены основные требования к эксплуатации, ремонту и монтажу выбранных приборов, с учётом технических описаний и требований ГОСТа и ДСТУ на средства автоматизации.

Литература

1.Монтаж приборов и средств автоматизации. Справочник. Под редакцией А.К. Адабашьяна, И.А. Алексеева и др., М: Энергия, 1972.

2.Степанов В.И., Яхваров Я.И., Иваньков В.М., Кузнецова Н.И. Измерительно-информационные системы. Часть 1. -Севастополь: СИЯЭиП, 1999.

3.Руководящий нормативный документ «Правила измерения расходов газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами» РД 50-213-80. -М.: Издательство стандартов, 1982.

4.Преобразователь измерительный Сапфир-22. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 08919030 ТО.

5.ГСП. Приборы автоматические следящего уравновешивания КСМ4, КСМ4И, КСП4, КСП4И, КСУ4 - Техническое описание и инструкция по эксплуатации 3.9026.171.ТО.

6.Блоки извлечения корня БИК-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 08908124 ТО

7.Кузнецова Н.И., Чуклин А.А. Технологические измерения и приборы АЭС. Ч.1. Температурные измерения на АЭС: Учебное пособие. - Севастополь: СИЯЭиП, 2001 - 220 с.:ил.

8.ГСП. Приборы автоматические следящего уравновешивания КСМ2, КСП2, КСУ2. ТО и ИПЭ ТО.

9.Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. -М.: Энергия, 1978.

10.Фёдоров А.А. Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учебное пособие для вузов . М.: Энергоатомиздат, 1987

11.Кузнецова Н.И. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине технологические измерения и приборы. Севастополь, 2007.

13.Журнал Электрик №11-12/2006

14.. Термопреобразователи сопротивления ТСП-0879 и ТСМ-0879. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 5ЦО.282.181-04 ТО

15. Правила технической эксплуатации установок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Энергоатомиздат, 1986, 424 с, ил.

16Попов А.Ф. Теплотехнический контроль на атомных электростанциях. -М.: Энергоатомизд, 1986

17.www.Santestula.ru

18.www.wim.ru/prodаct/rashod/rm_1/rm_1.php

Приложение

Спецификация

Позиционное обозначение	Колич.	Наименование	Примечание
		Измерительная схема потенциометра
RP	1	Резистор ПлВ - 130 Ом	--------------
RШ	1	Резистор ПлВ - 330 Ом	--------------
RН	1	Резистор МЛТ - 0,5 - 75 Ом 5%	--------------
RП	1	Резистор МЛТ - 0,5 - 15 Ом 5%	---------------
RН1	1	Резистор МЛТ - 0,5 - 7,5 Ом 5%	---------------
RП1	1	Резистор МЛТ - 0,5 - 1,5 Ом 5%	---------------
R1	1	Резистор МЛТ - 0,5 - 82 Ом 5%	---------------
R2	1	Резистор МЛТ - 0,5 - 82 Ом 5%	---------------
ИПС	1	Источник стабилизированного питания	---------------
РД	1	Реверсивный двигатель Д219П1	---------------
СД	1	Синхронный двигатель ДСМ2П-220	---------------
ЭУ	1	Электронный усилитель У2М-01	---------------
ТСМ	1	Термометр сопротивления медный 50М	---------------
C1	1	Конденсатор обмотки двигателя - 100 мкФ	---------------
C2	1	Конденсатор обмотки двигателя - 100 мкФ	---------------
		Функциональная схема ИИК
1	1	Трубопровод	Чугун
2	1	Труба Вентури	СтХ14Н16Б
3		Соединительная импульсная линия	--------------
4	9	Запорный вентиль	--------------
5	1	Дифманометр типа «Сапфир - 22М ДД»	--------------
6	1	Промежуточный преобразователь БИК-1	--------------
7	1	Вторичный преобразователь типа КСП 2	--------------
8	1	Термометр сопротивления типа ТСМ-9506	--------------
9	1	Вторичный прибор типа КСП 2	--------------
10	2	Разделительный сосуд типа СКМ-100	--------------

Размещено на Allbest.ru