Исследование сервисной аппаратуры для диагностики, обслуживания и ремонта средств вычислительной техники

• принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных операций (стадий или частей) производственного (технологического) процесса, связанного с изготовлением определенного изделия.

• принцип пропорциональности, предполагающий относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия.

• принцип прямоточности, предполагающий такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства продукции (от запуска сырья и материалов или полуфабрикатов до получения готовой продукции).

• принцип непрерывности, предусматривающий такую организацию производственного процесса, при которой остановки (то есть перерывы между операциями, в процессе производства готовой продукции) сокращаются до минимально необходимых значений или даже полностью ликвидируются перерывы в нахождении предмета труда (исходного сырья, полуфабриката) в обработке.

• принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени, т.е. ритмичность выражается в равномерном выпуске продукции или движении предметов труда в одинаковые промежутки времени на всех этапах технологической цепочки, а также регулярной повторяемости отдельных операций.

· принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.

Также к важнейшим принципам организации производственного процесса относятся следующие.

Автоматичность. Данный принцип предполагает такую организацию производственного процесса в целом и отдельных его стадий, которая обеспечивает максимально возможный уровень их автоматизации или механизации. Автоматизация производственного процесса призвана решать ряд проблем технического, экономического и социального характера.

Гибкость. Принцип гибкости при организации производственных процессов заключается в том, что производство должно в ряде случаев быть организовано так, чтобы реагируя на запросы рынка, оно способно было оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции. Гибкость следует понимать как способность производственного процесса к:

* изменению номенклатурных изделий, объема производства продукции;

* необходимым изменениям параметров технологического процесса;

* возможности основного и вспомогательного оборудования переключаться на другие виды работ;

* необходимым изменениям уровня и профиля квалификации трудового коллектива.

Оптимальность. Этот принцип организации производственных процессов связан в первую очередь с необходимостью их оптимизации, выражающейся в возможности выбора для каждого конкретного производства таких принципов организации, которые в своем сочетании обеспечивают наиболее высокий уровень его экономической эффективности.

Термин "организация" происходит от французского слова "organisahion" и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:

• поточные;

• партионные;

• единичные.

Поточный метод характеризуется:

• глубоким расчленением производственного процесса на операции;

• четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

• расположением оборудования по ходу технологического процесса;

• высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока.

• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая обеспечивается высоким уровнем использования всех принципов организации производства.

Эффективность проявляется:

• в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

• в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

• в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточная организация производственного процесса имеет и недостатки:

• монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;

• изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его "доводка" потребует остановки всего конвейера;

• вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

В целях уменьшения негативного влияния недостатков поточного метода организации производственного процесса могут применяться следующие меры:

• организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

• применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

• меры материального стимулирования;

• внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом;

• подготовка дублеров для работы на поточной линии.

Основными направлениями повышения социально-экономической эффективности поточного производства являются внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

• запуск в производство изделий партиями;

• обработка одновременно продукции нескольких наименований;

• закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

• широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;

• использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

• преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие. Во-первых, внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали, она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка и подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, когда технологический цикл замыкается в пределах этих участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что, в конечном счете, обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.д.

Вторым важным направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).

Гибкая производственная система представляет собой совокупность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Ее использование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка, способность быстро реагировать на спрос потребителей. Конечно, следует иметь в виду, что внедрение гибких автоматизированных производств на базе ГПС сопровождается немалыми единовременными затратами. Экономическая целесообразность принятия решения об их использовании требует тщательного обоснования и расчета эффективности внедрения.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п. Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

• большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

• использование универсального оборудования и специальной оснастки;

• расположение оборудования по группам однотипных станков;

• разработка укрупненной технологии;

• использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

• значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

• сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе.

2.2 Содержание, стадии и оценка уровня организации производственного процесса

Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными являются операции производственного процесса по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов.

Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет основную часть производственного процесса. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства - построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов.

Операция - часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.

Основными параметрами производственного процесса являются темп и такт операции.

Темп операции - это число предметов, запускаемых на операцию (или выпускаемых с нее) за единицу времени.

Обычно производственный процесс того или иного подразделения соотносят с основной продукцией. С ней же связывают и систему показателей. На этом же основании вводят деление данного процесса на основные и вспомогательные процессы. Под основными понимают те процессы, которые связаны с качественными преобразованиями основного предмета труда, остальные процессы считают вспомогательными, т. е. обслуживающими основной. Часто на производстве отождествляют понятие вспомогательного процесса с понятием второстепенного. Следствием этого является недооценка важности этих процессов при функционировании производственного процесса и возникновение социальных, экологических и других проблем. Каждый производственный процесс имеет внутреннее строение, т. е. совокупность взаимосвязанных технологических процессов.

Стадия производства - технологически законченная часть производственного процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обуславливают переход его в другое качественное состояние (очистка сахарной свеклы, упаковка продукции).

Производственная операция - это часть процесса труда или производства, выполняемая одним или группой рабочих на отдельном месте, одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.

По назначению все операции подразделяются на три главных вида:

1) технологические (основные) - это операции, в процессе выполнения которых в предмет труда (его состояние, форму или внешний вид) вносятся какие-либо изменения (сепарирование молока, дробление зерна и т. д.);

2) контрольные - это операции, не вносящие никаких изменений в предмет труда, но способствующие выполнению технологических операций (взвешивание и т. п.);

3) перемещающие - операции, изменяющие положение предмета труда в производстве (погрузочные, разгрузочные, транспортные).

Контрольные и перемещающие операции вместе составляют группу вспомогательных операций.

По способу выполнения (степени механизации) выделяют следующие операции:

- машинные - выполняются машинами под наблюдением рабочих (закатывание консервов, очистка молока, измельчение продуктов);

- машинно-ручные - выполняются машинами при непосредственном участии рабочих (выбой муки, зашивка мешков и т. п.);

- ручные операции - выполняются рабочими без участия машин (подача сырья на транспортеры, укладка мешков в штабеля).

Соотношение различных видов операций в их общем количестве составляет структуру производственного процесса. На разных перерабатывающих предприятиях она неодинакова.

Целью организации производственного процесса в пространстве является обеспечение рационального построения его во времени.

Наибольшая эффективность при организации производственного процесса в пространстве достигается в результате использования прямоточности, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

Прямоточность производственного процесса, характеризуется тем, что на всех фазах и операциях производства изделия проходят кратчайший путь. В масштабах предприятия цехи размещаются на территории таким образом, чтобы исключить дальние, возвратные, встречные и другие нерациональные перевозки.

Внутризаводская специализация представляет собой процесс обособления цехов и участков по выпуску отдельных видов продукции, ее частей или выполнению отдельных стадий технологического процесса.

Технологическая специализация производства предполагает выделение узкого круга технологических операций и выполнение операций в отдельных цехах или на производственных участках.

Предметная специализация производства предусматривает создание отдельных линий с законченным производственным циклом по выпуску одного или нескольких сходных по технологии изготовления изделий.

Функциональной называется специализация всех подразделений производства на выполнении одной или ограниченного круга функций.

Кооперирование производства на предприятии осуществляется организацией совместной работы его подразделений по выпуску продукции. Принцип кооперирования производства заключается в использовании услуг одних цехов другими.

Комбинирование производства предусматривает соединение в одном предприятии разных производств, представляющих собой последовательные ступени обработки сырья или играющих вспомогательную роль по отношению друг к другу.

Экономический эффект от внедрения конкретных мероприятий по организационному усовершенствованию может определяться в стоимостном или в натуральном выражении. При этом следует иметь в виду, что результаты организационных мероприятий по-разному влияют на экономический эффект. Возникает необходимость классифицировать источники экономического эффекта организационных усовершенствований.

В основу классификации может быть положен принцип выявления источников экономического эффекта по выявлению воздействия организации производства на использование основных ресурсов (табл. 2).



Таблица 2

Источники экономического эффекта от частных мероприятий по совершенствованию организации производства

Улучшение использования трудовых ресурсов	Улучшение использования орудий труда	Улучшение использования предметов труда	Повышение качества продукции
Сокращение потерь рабочего времени	Более полная загрузка оборудования	Сокращение длительности производственного цикла	Сокращение потерь от внутрипроизводственного брака и дефектов
Более полное использование квалификации работающих	Сокращение времени пребывания оборудования в ремонте	Сокращение времени освоения производства новой продукции	Уменьшение затрат на контроль качества
Совершенствование структуры кадров	Сокращение простоев оборудования	Сокращение времени пролеживания деталей изделий	Сокращение потерь от реализации
Сокращение времени выполнения технологических операций	Более полное использование технических возможностей оборудования	Сокращение размеров производственных запасов и заделов	Сокращение затрат на предупреждение, профилактику брака и обеспечение высокого качества
Уменьшение текучести кадров	Сокращение времени наладки и переналадки оборудования	Сокращение времени и затрат на транспортировку предметов труда	--
--	Высвобождение оборудования и произв. площадей	--	--

Следует отметить, что то или иное мероприятие по совершенствованию организации производства может ввести в действие либо какой-то один, либо несколько источников экономического эффекта. При этом одни источники могут дать положительный эффект, другие - отрицательный. Оценивая экономическую эффективность организационных усовершенствований, необходимо выявить все источники, через которые они влияют на экономический эффект, провести конкретные расчеты.

Методы определения размера экономии по каждому конкретному мероприятию строго индивидуализированы и определяются характером этих мероприятий.

Деятельность по совершенствованию организации производства является важным средством повышения эффективности производственных систем. Определение экономической эффективности улучшения организации осуществляется путем реализации ряда последовательных этапов (рис. 28).

Рис. 11. Основные этапы определения экономической эффективности совершенствования организации производства

Методы оценки эффективности основаны на сопоставлении показателей сравниваемых объектов. Поэтому по каждому мероприятию необходимо выбрать объект для сравнения. Возможны следующие варианты сопоставления:

сравнение с базой, т. е. фактическим положением до осуществления организационного мероприятия;

сравнение с вариантом плана совершенствования организации производства для выбора лучшего варианта;

сравнение с аналогичными объектами на других предприятиях;

сравнение на основе нормативов организации производства.



2.3 Организация производственного процесса: анализ и методы его оценки. Совершенствование уровня организации производственного процесса

Анализ организации производственного процесса и технического развития предприятия

В условиях нарастающих изменений и неопределенностей внешней и внутренней среды происходит увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их производства техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы обновления, расширяются области диверсификации. С другой стороны, в производстве одновременно оказываются техника, технология и продукция на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие разным моделям и поколениям, происходит снижение уровня общности производственного аппарата и внедряемых новшеств. В связи с этим на передний план выдвигаются проблемы восприимчивости и приспосабливаемости производственного аппарата к изменениям. Значительно возрастают требования как к уровню и показателям качества выпускаемой продукции, так и к технико-организационному и технологическому уровню производственных систем.

На эффективность обновления и адаптации оказывают влияние различные факторы производства: качество применяемых технологических решений, характеристика организационно-технических условий, совершенствование вспомогательных технологических процессов, подсистем обслуживания и обеспечения, а также качество продукции и услуг.

Оценка технического уровня выпускаемой продукции может производиться на основе интегрального или средневзвешенного показателя. При этом главный обобщающий показатель связан с назначением и потреблением изделия.

Для расчета обобщающего показателя качества внедряемого новшества, как правило, применяются экспертные оценки, так как имеющаяся информация оказывается недостаточной для применения количественных математических методов.

Наилучший подход к определению интегрального показателя качества заключается в разработке математической модели в виде функциональных зависимостей главных показателей от производственно-эксплуатационных и организационно-экономических факторов. Ведущую роль играет также необходимый объем инвестиций для достижения требуемого технического уровня изделия. Если невозможно выделить главный количественный показатель, применяют средневзвешенные величины.

Производственно-технологические показатели связаны с затратами всех видов ресурсов, применяемых для производства нового изделия. Показатели конструкторской унификации выявляют преемственность, повторяемость и уровень стандартизации и унификации изделия. Особо выделяются эксплуатационные свойства новой продукции. Для описания экономических параметров изделия применяют факторный анализ. В нем трудоемкость, энергоемкость, материалоемкость и себестоимость предстают в виде функции от технологических параметров.

Центральное место в анализе состояния производственных систем занимают показатели технико-организационного уровня производства как база данных для проектирования. Показатели технико-организационного уровня производственных систем характеризуют текущее состояние и параметры функционирования техники, технологии, организации производства и НИОКР (Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы). Например, уровень организации производства определяется длительностью производственного цикла, ритмичностью и стадийностью производства, а также рациональной организацией производственных процессов (непрерывностью, замкнутостью, безотходностью и пр.). Эти показатели оказывают значительное влияние на производительность труда, скорость оборота капитала и оборотных средств (длительность производственного цикла, малостадийность, ритмичность).

Рациональная организация процесса, его безотходность влияют на снижение материалоемкости и снижение затрат материальных ресурсов. Такое свойство, как непрерывность производственных процессов, увеличивает объем выпуска продукции за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Степень механизации и автоматизации производства как важнейший показатель уровня техники увеличивает фондоотдачу основных производственных фондов и повышает производительность труда.

Уровень НИОКР определяется приоритетностью, патентной чистотой, совершенством разрабатываемых технологий, наукоемкостью выпускаемой продукции, инновационной активностью предприятия, степенью обновления производства и радикальностью новшеств. В свою очередь, высокий уровень НИОКР обеспечивает создание кардинальных изменений в технологии, продукции и т.д., формирует высокие конкурентные преимущества и, в конечном счете, создает возможности для инновационной монополии на рынке.

Совершенствование организации производственного процесса

Организация производства оказывает значительное влияние на производительность труда. Нередко даже небольшие улучшения в организации производства могут существенно повысить его эффективность, по этому вопросу следует уделять большое внимание.

На организацию производства в первую очередь влияет количество изделий, подлежащих изготовлению в единицу времени. Отсюда критерием выбора формы организации производственного процесса служит число изделий, подлежащих изготовлению, их номенклатура и трудоемкость.

В практике машиностроения существуют два вида производственных процессов: поточный и непоточный. Более эффективным является поточный вид вследствие высокой производительности труда, короткого цикла изготовления, упрощения планирования, учета и управления производством. В единичном, мелкосерийном и среднесерийном производствах, как правило, применяется непоточный вид производственного процесса и организационные формы в виде участка с групповой расстановкой оборудования, технологически замкнутого участка и предметно - замкнутого участка.

Организация производственных участков с групповым расположением оборудования эффективна для производства деталей широкой номенклатуры, изготовляемых единицами или в небольших количествах. Оборудование в этом случае делят на группы по признаку одинакового назначения; заготовки обрабатывают партиями.

Например, есть участок фрезерных станков и есть участок токарных станков и т. д.; этими участками руководит мастер. Такая расстановка позволяет более полно загрузить оборудование, а недостатком являются многочисленные перемещения изделия по цеху от участка к участку до полного изготовления. После обработки изделия хранятся около станков или на специально оборудованных площадках. Изделия небольших размеров после выполнения каждой операции поступают в центральный или на промежуточный склад для учета и хранения. Изделие, прошедшее последнюю операцию и контроль, поступает на склад готовых изделий. Такую форму организации характеризуют невысокие технико-экономические показатели, сложность планирования, значительные перемещения изделий.

В этих условиях возникает противоречие между стремлением более полно загрузить станки и порядком поступления готовых деталей во времени на сборку в соответствии с требованиями технологических процессов сборки изделий и календарным планированием. Очень часто недозагруженность станка объясняется не столько техническими трудностями его загрузки, сколько ограничениями, накладываемыми требованиями сборки. Если пренебречь этими требованиями и загружать станки полностью, то появится необходимость в увеличении складских помещений, где готовые детали будут пролеживать, ожидая вызова на сборку. При такой организации производства исключается возможность применения поточной формы.

С увеличением количества деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени, переходят к более совершенной организационной форме - технологически замкнутым участкам.

Организация технологически замкнутых участков предполагает группирование изделий по однородности служебного назначения, конструктивных форм и размеров. Под каждую группу таких изделий организуется участок, содержащий все виды оборудования, необходимого для полного изготовления каждого изделия в данной группе. Примером такой формы организации могут служить участки по изготовлению шпинделем, крепежа, зубчатых колес и т. п.

Оборудование устанавливается по возможности в последовательности, соответствующей ходу технологических процессов большинства деталей группы; это обеспечивается тем обстоятельством, что для однородных деталей можно использовать типовую технологию.

Таким образом, организационная форма замкнутых участков теоретически создает предпосылки для реализации поточных производственных процессов, что позволяет: улучшить организацию планирования и учета; детали проходят меньшую длину пути, сокращается время на перенастройку оборудования при переходе от обработки одной детали к другой, так как их технологические процессы близки; короче становится цикл изготовления; проще организовать контроль качества.

Технологическое оборудование на технологически замкнутых участках может связываться транспортными средствами, различного рода подъемно-транспортными устройствами. Все это в итоге дает возможность достигнуть более высоких технико-экономических показателей.

При дальнейшем увеличении выпуска изделий одной номенклатуры организуют предметно-замкнутые участки. На них полностью изготавливают сборочные единицы, например, двигатель, коробка скоростей, редуктор и т.п.

При дальнейшем увеличении количества выпускаемых деталей в единицу времени целесообразно организовывать производственный процесс по поточной форме в виде поточной линии.

Под поточным производственным процессом понимается непрерывность движения изготавливаемых изделий и равномерный их выпуск в единицу времени.

В таком идеальном представлении поточный производственный процесс можно встретить в отраслях с непрерывным циклом производства (например, при производстве нефтепродуктов в нефтепереработке, где производство является "бессерийным").

Поточный производственный процесс характеризуется:

1) прямоточностью, когда предмет труда движется поступательно от одной единице оборудования к другой без возвратного движения;

2) непрерывностью движения предмета труда в процессе его изготовления;

3) ритмичностью, когда изделие в конце производственного процесса сходит через одинаковые промежутки времени.

Наивысший уровень поточности производственного процесса будет при наличии всех трех перечисленных свойств.

В машиностроительном производстве, являющимся, как правило, дискретным, трудно найти такой процесс. Наиболее близко к идеальной поточной форме приближаются процессы, реализуемые с помощью роторных линий.

Разновидностями поточной организации производства являются переменно-поточная и непрерывно-поточная формы. Причем в последнее время начинает доминировать переменно-поточная форма, отличающаяся периодическим запуском на одном и том же оборудовании деталей нескольких наименований.

В поточных линиях оборудование расставляют по ходу технологических операций, что позволяет широко применять многостаночное обслуживание и наилучшим образом использовать производственную площадь. Все единицы оборудования связывают транспортными средствами для передачи заготовки; продолжительность каждой операции равна или кратна такту выпуска. При поточной организации производства нет необходимости в складах, за исключением небольших промежуточных заделов для компенсации изменений затрат времени на выполнение операций

Поскольку поточная форма организации производственного процесса наиболее эффективна, естественно стремление использовать поточный метод в единичном и мелкосерийном производствах, что послужило причиной появления групповой технологии.

Степень широты номенклатуры изделий и размера серий на разных предприятиях могут существенно различаться. Например, на предпри ятиях массового производства сохраняются большие объемы выпуска изделий нескольких наименований, но с большим числом модификаций; на других предприятиях резко возросла номенклатура изделий при небольших объемах выпуска. Таким образом, среди современных предприятий трудно найти предприятие с постоянным типом производства (единичным, серийным, массовым).

Чтобы в новых условиях предприятие было бы конкурентоспособным, его производство должно отличаться высокой производительностью, гибкостью, мобильностью, т. е. быть способным быстро и с минимальными издержками переходить на выпуск новых изделий. В то же время традиционные организационные формы производственного процесса ориентированы на соответствующие типы производства и потому уже не могут обеспечить высокую эффективность производства в новых условиях.

Действительно, если, к примеру, в первом квартале требуется изготовить широкую номенклатуру изделий малыми сериями, а во втором квартале - меньшую номенклатуру средними сериями, то организационная форма производственного процесса, эффективная в первом квартале, не будет эффективной во втором квартале.

Традиционные организационные формы в единичном производстве обеспечивают высокую гибкость, но с низкой производительностью, а в массовом производстве - высокую производительность при отсутствии гибкости. Новая организационная форма должна одновременно обеспечивать и высокую производительность, и гибкость производственного процесса.

Высокая производительность достигается посредством специализации производства, в основе которой лежит разделение труда и его рациональная организация, основанная на расчленении производственного процесса и специализации орудий труда.

сервисный диагностика вычислительный аппаратура



Глава 3. Организация производственного процесса диагностики ПК на примере АО «Электромаш»

3.1 История предприятия “Электромаш”

Завод по производству электродвигателей малой мощности “Микродвигатель” был организован в 1959 году на базе электроремонтных мастерских. За прошедший период

“Электромаш” усилиями многих тысяч рабочих, инженеров и служащих стал одним из ведущих электромашиностроительных предприятий стран СНГ и лидером промышленного комплекса Приднестровья.

В 60-е годы в условиях практически полного отсутствия конструкторов-электромашиностроителей и испытательного оборудования в кратчайшие сроки был разработан и освоен ряд базовых моделей электродвигателей.

В течение 1964-1966 гг. была полностью обновлена номенклатура малых взрыво-безопасных электродвигателей.

В 1968 году начался новый этап в развитии завода: разработка и освоение производства крупных высоковольтных взрывоопасных электродвигателей.

С 1970 года крупное электромашиностроение приобрело на заводе доминирующее направление.

Трудовые успехи завода, успешное освоение новых прогрессивных видов продукции были высоко оценены руководством Союза. В 1971 году Указом Президиума Верховного Совета СССР завод “Электромаш” был удостоен правительственной награды - ордена Трудового Красного Знамени.

С 1991 г. предприятие преобразовалось в Акционерное Общество “Электромаш”, которое возглавил доктор экономических наук, профессор Крейчман Феликс Семенович.

“Электромашу” отводилась одна из ключевых ролей в перспективных планах развития электромашиностроения на период до 1995 года. Однако кризисные процессы конца 80-х годов не позволила завершить работы по введению новых производственных мощностей.

Распад союзного государства и единого экономического пространства в начале 90-х годов поставил предприятие перед тяжелыми испытаниями. Однако коллектив предприятия как и в предыдущие годы проявил мужество, сплоченность и нашел в себе силы для преодоления экстремальной ситуации.

Принимаемые меры позволили предприятию с 1993 года остановить падение производства и добиться устойчивого роста объемов производства продукции.

Противостояние кризису происходило за счет включения всех возможных организационных, технических и финансовых источников, что дало предприятию возможность функционировать в рыночных условиях. С целью обеспечения стабильной работы в условиях кризисной экономики НП ЗАО “Электромаш” вынуждено было направлять значительную часть прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, на развитие производства.

Одним из основных направлений реформирования является совершенствование управления самим предприятием, основанное на разработке и реализации функциональных программ развития. Ежегодно разрабатываемые целевые научно-технические программы охватывают все стороны коллектива, от создания новых образцов конкурентоспособной продукции, соответствующей современному этапу рыночной экономики.

Модернизация внутренней инфраструктуры завода позволила построить, реконструировать и ввести в действие более 100 различных объектов, внедрить более 200 мероприятий, которые обеспечили жизнедеятельность предприятия.

Научно-производственное ЗАО “Электромаш” является центром не только по разработке и внедрению методов эффективного управления промышленными предприятиями в рыночных условиях, но и решению научно-технических программ развития электромашиностроительной отрасли.

Опыт акционерного общества “Электромаш” по реформированию системы управления и стабилизации производства положен в основу Методических рекомендаций для предприятий региона и стран СНГ.

На протяжении своей истории “Электромашем” поставлено значительное количество электрооборудования предприятиям Российской Федерации, Украины, Казахстана, Узбекистана, Азербайджана и других стран СНГ, а также ряду государств дальнего зарубежья: Болгарии, Румынии, Чехии, Ирану, Сирии, Египту, Вьетнаму, Кубе, Индии и т.д.

АО “Электромаш” интенсивно наращивает проектно-конструкторские и внедренческие работы по электроприводам с регулируемыми параметрами и установкам, основанным на использовании нетрадиционных и возобновляемых источников энергии.

Перспективы развития “Электромаша” связаны с новым поколением электромашевцев, которые по примеру ветеранов должны направить свои усилия на всемирное повышение эффективности работы, улучшение качества выпускаемой продукции, овладение всем арсеналом средств и методов для успешной деятельности в условиях рыночной экономики.

Совокупность финансов всех отраслей народного хозяйства образует общегосударственные финансы. Финансы машиностроения, являясь частью общегосударственных финансов, представляют собой систему денежных отношений, при помощи которых осуществляется распределение материальных и трудовых ресурсов, производство и реализация готовой продукции и контроль за их использованием. Финансы охватывают расчеты: между предприятиями и объединениями по оплате оборудования, сырья, материалов, реализации готовой продукции, с рабочими и служащими по заработной плате и выплатам из фондов материального поощрения; с госбюджетом при получении ассигнований из него и внесения платежей в бюджет; с государственной кредитной системой; с вышестоящей организацией при перераспределении средств между предприятиями и объединениями; внутри отрасли. Финансы производственного объединения выражают процесс планомерного образования, распределений и использования денежных доходов и прочих поступлений. Финансовый план отрасли, являясь частью плана государства, составляют в форме баланса доходов и расходов. Он отражает поступление средств - доходы, расходы и отчисления, а также кредитные взаимоотношения предприятий и их взаимоотношения с бюджетом. Доходы и поступления складываются из выручки от реализации продукции и услуг, внутренних источников предприятия (амортизационных отчислений и т.д.), поступлений из внешних источников. Расходы и отчисления в отрасли охватывают капитальные вложения, отчисления в фонды экономического стимулирования и другие виды отчислений. Особо в финансовом плане выделяются взаимоотношения предприятия с бюджетом и кредитные взаимоотношения.

3.2 Пути совершенствования планирования на НП АО «Электромаш»

3.2.1 Практика разработки стратегии развития НП АО «Электромаш»

Как уже упоминалось ранее, определению стратегии развития предшествует осознание миссии и целей организации. Поэтому начнем с установки миссии. Применительно к НП АО «Электромаш» миссия может быть сформулирована следующим образом: "Наша миссия - обеспечивать потребителей более совершенными, надежными и доступными продуктами нашего завода и услугами, связанными с их использованием".

Тогда стратегическими целями могут являться следующие:

Повысить уровень качества предлагаемых изделий и услуг до высших мировых стандартов;

Обеспечить полную востребованность существующего научного потенциала, а также условия для его развития;

Постоянно работать над внедрением новых, более эффективных технологий;

Достичь показателей, характеризующих эффективность производства, на мировом уровне.

Снижение себестоимости производства и реализации продукции НП АО «Электромаш» и достижение к 2010 году средней рентабельности хозяйственной деятельности предприятия, определенной по соотношению балансовой прибыли к себестоимости производства и реализации продукции, не менее 20% годовых;

Выплатить дивиденды по акциям не менее среднемирового уровня по предприятиям машиностроительной отрасли.

Стратегия развития в таком случае, безусловно, должна включать следующие пункты:

3.2.2 Основные принципы формирования стратегии развития НП АО «Электромаш» во внешней среде:

- активный поиск потребителей в самых различных областях машиностроения и наиболее эффективное и качественное удовлетворение их потребностей, использование обратной связи с потребителями;

- увеличение своего влияния, присутствия на мировом рынке машиностроения, а также во взаимоотношениях с местными и мировыми органами влияния (торговые организации, различные уровни власти);

- максимальное использование потенциальных возможностей внешней среды и предупреждение негативного ее влияния;

3.2.3 Основные принципы формирования стратегии развития внутренней среды НП АО «Электромаш»:

Наиболее эффективное использование сильных сторон предприятия (в т.ч. и развитие потенциальных), а также комплексное устранение слабых его мест, мешающих достижению поставленных целей;

- Создание гибкой организационной системы управления и планирования, быстро адаптирующейся к внезапным изменениям;

Повышение эффективности производства.

НП АО «Электромаш», благодаря своему опыту работы в машиностроительной отрасли промышленности и наличию необходимых производственных мощностей, может применить стратегию диверсификации. Данная стратегия предполагает изменение сферы деятельности, то есть включение в производственную программу изделий, не имеющих прямого сходства с выпускающимися изделиями.

Существует 3 типа стратегий диверсификации:

1. стратегия горизонтальной диверсификации - производство новой продукции, которая требует использования новой технологии. Новый продукт ориентирован на потребителя производимого продукта и сопутствует ему;

2. стратегия центрированной диверсификации - производство новой продукции с использованием существующей технологии. Предприятие начинает выпускать новую продукцию, которая входит в производственный процесс изготовления старого продукта на этапах до и после него;

3. стратегия конгломератной диверсификации - производство новой продукции, технологически не связанной с уже производимой продукцией. Эта стратегия наиболее сложна в реализации, так как имеет мало общего с прежними областями деятельности.

В дальнейшем главной целью деятельности предприятия должно стать производство товаров, могущих удовлетворить в области их применения любые требования самых привередливых потребителей.

Также руководству предприятия необходимо не забывать и о нуждах собственного коллектива. Ведь для успешной реализации выбранной стратегии предприятию необходимо, чтобы весь его персонал был заинтересован в этом.

Только при реализации этих условий стратегия деятельности НП АО «Электромаш» сможет приносить реальную пользу и увеличивать прибыль завода, делая его финансово устойчивым и «твердо стоящем на ногах» предприятием.

3.3 Пути совершенствования стратегии прогнозирования предприятия

Стратегическое прогнозирование и планирование есть систематизированный и логический процесс, основанный на рациональном мышлении. В то же время оно есть искусство прогнозирования, исследования, расчёта и выбора альтернатив.

Стратегии предприятий должны быть построены по иерархическому принципу. При этом уровни стратегий, комплексность, их интеграция очень различны в зависимости от типа и размера предприятия. Так, простая организация может иметь одну стратегию, а сложная - несколько на различных уровнях действия.

Роль стратегического плана для предприятия в условиях рыночной экономики лучше всего может быть показана в сравнении с плановой экономикой. Ранее, при разработке своих планов предприятие извне получало информацию о номенклатуре производимой продукции, поставщиках и потребителях, ценах на свою продукцию, много других показателей и нормативов. Независимо от интересов предприятия изменить их было нельзя, и они автоматически закладывались в разработку планов предприятия. Плановая система сводилась к поиску эффективных путей выполнения известных заданий в условиях достаточно прогнозируемой внешней среды. Такая задача остаётся и сегодня, в условиях рынка, - эта задача - только часть плановой работы. Теперь предприятие должно само определять и прогнозировать параметры внешней среды, ассортимент продукции и услуг, цены поставщиков, рынка сбыта, а самое главное, - определить долгосрочные цели стратегию их решения. Эту часть плановой работы и охватывает разработка стратегического плана. Те предприятия, которые не используют стратегическое планирование, обречены на проигрыш своим конкурентам и утомительную борьбу за выживание.

Суть стратегического планирования заключается в том что в организации, с одной стороны, существует чётко организованное комплексное стратегическое планирование, с другой, структура управления фирмой адекватно «формальному» стратегическому планированию и построена так, чтобы обеспечить выработку долгосрочной стратегии для достижения целей фирмы и создание управленческих механизмов реализации стратегии через систему планов. Поэтому ниже хотелось бы отметить как можно использовать стратегическое планирование для совершенствования управления:

- Обеспечить лучший учёт и контроль результатов деятельности, увязать вознаграждения с результатами работы;

- Внедрить больше программ формального планирования и потребовать осуществления планирования на уровне подразделений;

- Объединить стратегические планы с оперативными и финансовыми;

- Больше думать и сосредотачиваться на стратегических вопросах;

- Повысить уровень участия и обязательности высшего руководства;

- Повысить внимания к конкуренции, сегментам рынка и внешним факторам;

- Обеспечить возможность лучшего выполнения планов;

- Разработать лучшие стратегии;

- Установить более совершенные цели и информировать о них.

Исходя из выше сказанного, необходимо отметить, что все с большим ускорением в странах с рыночной экономикой темпов научно-технического и социально экономического развития, усилением элементов неопределенности и непредсказуемости во внешних отношениях большинство компаний стремятся перейти от потокового внутрифирменного к стратегическому планированию структуры и объемов производства.

В экономической части показана возможность и необходимость поиска новых идей развития объема и структуры производства организации, даже на основе небольшого доступного объема исходной информационной базы, что особенно важно в современных быстроизменяющихся рыночных условиях для успешной деятельности.



Глава 4. Охрана труда

4.1 Анализ условий труда

4.1.1 Техника безопасности при ремонте и наладке ПК

Выполнение любой работы в течение продолжительного времени сопровождается утомлением организма, что проявляется в снижении работоспособности человека. Значительное воздействие на утомление наряду с физической и умственной работой оказывает окружающая его производственная среда, т.е. условия, в которых протекает его работа.

Условия труда - это совокупность факторов производственное среды, влияющих на функциональное состояние организма работающих их здоровье и работоспособность, на процесс восстановления рабочее силы. Они определяются применяемым оборудованием, технологией предметами и продуктами труда, системой защиты рабочих, обслуживанием рабочих мест и внешними факторами, зависящими от состояния производственных помещений, создающих определенный микроклимат. Таким образом, исходя из характера выполняемых работ, условия труда специфичны как для каждого производства, цеха и участка, так и для каждого рабочего места.

Факторы, формирующие условия труда, можно разделить на следующие группы:

· санитарно-гигиенические;

· психофизиологические;

· эстетические;

· социально-экономические;

· социально-психологические.

Санитарно-гигиенические условия формируются под влиянием на человека окружающей его среды (вредные химические вещества, запыленность воздуха, вибрация, освещение, уровень шума, инфразвук, ультразвук, электромагнитное поле, лазерное, ионизирующее, ультрафиолетовое излучение, микроклимат, микроорганизмы, биологические факторы). Приведение этих факторов в соответствие с современными нормами, нормативами и стандартами является предпосылкой нормальной работоспособности человека.

Психофизиологические условия - это величина физической динамической и статической нагрузок, рабочая поза, темп работы, напряженность внимания, напряженность анализаторных функций, монотонность, нервно-эмоциональное напряжение, эстетический и физический (использование индивидуальных средств защиты, сменность) дискомфорт. Ограничение и регламентация физических усилий, оптимальное сочетание физической и умственной работы значительно влияют на снижение утомляемости рабочих.

Эстетические условия - это цветовое оформление интерьеров помещений и рабочих мест, озеленение производственных и бытовых помещений и территорий, обеспечение спецодеждой и др. Приятнее, легче и продуктивнее можно трудиться на рабочем месте, оснащенном современным оборудованием, в конструкции которого учтены эргономические требования с эстетически выразительным внешним видом оборудования, механизмов, инструмента, помещений, рабочей одежды.

Социально-экономические, включающие законодательную и нормативно-правовую базу, регламентирующую условия труда, предупредительный и повседневный надзор, систему льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях и т.д.

Социально-психологические факторы, характеризующие взаимоотношения в трудовом коллективе и создающие у работника соответствующий психологический настрой.

Совершенствование организации и обслуживания рабочих мест неразрывно связано с улучшением условий труда, под которыми понимают совокупность элементов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека, развитие его личности и результаты труда.

Улучшение условий труда - совокупность элементов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека, развитие его личности и результаты труда.

В зависимости от характера и последствий воздействия на работника различают условия труда:

благоприятные, способствующие развитию личности, формированию творческого отношения к труду, удовлетворенности трудом, повышению его производительности и качества;

неблагоприятные, порождающие преждевременное утомление и усталость, снижение дееспособности человека, возникновение профессиональных заболеваний, отрицательное отношение к выполняемой работе, снижение производительности и качества труда.

Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.